水泵房自動(dòng)排水設(shè)計(jì)

16/16二采區(qū)泵房自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)說明書徐州圣能科技XXX

目錄TOC\o"1-3"\h\u1.概述 31.1系統(tǒng)參數(shù) 31.2所有權(quán)信息 32.技術(shù)要求 32.1設(shè)計(jì)依據(jù) 32.2設(shè)計(jì)原則 42.3設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn) 52.4系統(tǒng)要求 52.5應(yīng)用軟件 62.6接入設(shè)備 72.7環(huán)境要求 72.7.1環(huán)境溫度和濕度要求 72.7.2供電電源和接地 82.7.3通風(fēng)冷卻要求 82.7.4振動(dòng)測(cè)試要求 82.7.5抗電磁干擾要求 83.泵房控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 93.1水泵控制對(duì)象﹑控制點(diǎn)位和保護(hù)對(duì)象 93.2水泵控制設(shè)備的選型設(shè)計(jì) 103.3水泵控制系統(tǒng)主要功能及要求 103.3.1數(shù)據(jù)采集與檢測(cè) 113.3.2水泵自動(dòng)輪換 113.3.3自動(dòng)控制 113.3.4動(dòng)態(tài)顯示 123.3.5通訊接口 133.3.6系統(tǒng)功能及特點(diǎn) 14

1.概述為了進(jìn)一步提高礦井綜合自動(dòng)化管理水平，達(dá)到減人提效、節(jié)能減排目的，按照國家煤炭工業(yè)局下發(fā)《關(guān)于推進(jìn)煤炭企業(yè)信息化工程的意見》、《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》的通知要求，結(jié)合礦井實(shí)際情況，認(rèn)真落實(shí)井下泵房應(yīng)用無人值守和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)施意見，認(rèn)真組織對(duì)****泵房排水系統(tǒng)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)研和方案論證。1.1系統(tǒng)參數(shù)二采區(qū)排水泵房現(xiàn)狀現(xiàn)安裝五臺(tái)MD280-43×6揚(yáng)程258m,流量280m3/h型多級(jí)離心水泵，設(shè)兩排φ219×12-497m無縫鋼管排水管路通過鉆孔直接向地面排水。1.2所有權(quán)信息徐州圣能科技XXX針對(duì)****煤礦泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)提供本技術(shù)方案。本技術(shù)方案的所有權(quán)歸屬徐州圣能科技XXX，如果沒有征求賣方的同意和允許，不得復(fù)制、發(fā)表和提供給其他任何人或單位。2.技術(shù)要求2.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)方案根據(jù)***煤礦安全生產(chǎn)泵房自動(dòng)化監(jiān)控實(shí)際要求而做出。（2）系統(tǒng)設(shè)備符合平朔煤炭工業(yè)公司安家?guī)X煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件，符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求?！侗ㄐ原h(huán)境用防爆電氣設(shè)備防爆型電氣設(shè)備》；《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備》；《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)制造廠商技術(shù)資料；《煤礦安全規(guī)程》（2005）；《電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件》GB4796《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB20062《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《低壓電器電控設(shè)備》GB4720-84《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施式及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《低壓開關(guān)和控制設(shè)備的外殼防護(hù)等級(jí)》IEC144《可編程儀器的數(shù)字接口》ANSI4882.2設(shè)計(jì)原則該控制系統(tǒng)是由地面操作員站、井下控制主站和水泵控制分站三部分組成。主站控制器采用羅克韋爾ControlLogix系列PLC，站內(nèi)主控PLC以太網(wǎng)模塊分別通過通訊管理機(jī)上傳地面調(diào)度室，。PLC控制站對(duì)泵房內(nèi)排水泵、射流系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、管道電動(dòng)閥門和水泵軸震動(dòng)等裝置實(shí)施了自動(dòng)控制及運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)，通過檢測(cè)水倉水位、電機(jī)電流、電機(jī)電壓、閘閥開啟度、流量、真空度等參數(shù)，控制水泵工作?？刂撇僮髋_(tái)設(shè)有9701-VWSS025AENE液晶屏，就地實(shí)時(shí)以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等方式，直觀、形象、實(shí)時(shí)地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、電機(jī)工作電流、電機(jī)溫度、水泵溫度、排水管流量、水泵真空度等參數(shù)。與分站通訊控制水泵輪換工作，合理調(diào)度5臺(tái)水泵運(yùn)行。另外一個(gè)串口通訊模塊與每個(gè)分站上的溫度巡檢儀通訊，檢測(cè)每臺(tái)電機(jī)和泵的軸溫。通訊管理機(jī)將各種數(shù)據(jù)信息傳送到地面生產(chǎn)調(diào)度中心和生產(chǎn)設(shè)備控制中心，地面操作員站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及報(bào)警顯示、故障歷史查詢、模擬量曲線顯示和報(bào)表打印。該系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、操作方便、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。圖2-1泵房系統(tǒng)圖2.3設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范》《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備要求》GB3836.4-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3836.1-83《礦用一般型電氣設(shè)備》GB12173-90《煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求》MT209-90《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ42-81《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-932.4系統(tǒng)要求控制系統(tǒng)由地面控制臺(tái)、井下控制分站組成，控制器選用羅克韋爾ControlLogix系列PLC，實(shí)現(xiàn)就地一鍵控制、地面遠(yuǎn)程控制和檢修控制三種模式，遠(yuǎn)程控制可以分為聯(lián)鎖控制、集中一鍵控制和單機(jī)分步控制等多種控制模式，可以供操整理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活選用，確保在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)操作靈活、易于維護(hù)，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或通訊中斷時(shí)本地可以就地控制確保水泵設(shè)備的正常運(yùn)行，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)控制和無人值守?？刂圃O(shè)備或傳感器的選型滿足煤礦安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。充分滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、檢修要求。保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行可靠、故障率低、維護(hù)方便、修改靈活。系統(tǒng)具有靈活、可靠的控制功能，簡單實(shí)用，易于掌握，人機(jī)界面友好。系統(tǒng)具有自診斷功能，并具有語音、圖象以及報(bào)警功能。系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、處理及顯示功能。2.5應(yīng)用軟件在統(tǒng)一提供的控制軟件平臺(tái)(平臺(tái)選用國際主流組態(tài)軟件ifix4.0)上進(jìn)行軟件的開發(fā)：在標(biāo)準(zhǔn)畫面和用戶組態(tài)畫面上設(shè)定、匯集和顯示有關(guān)的運(yùn)行信息，供運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行監(jiān)視和控制。要求應(yīng)用軟件能夠監(jiān)視或控制本工藝點(diǎn)的生產(chǎn)過程畫面及生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。應(yīng)用軟件采用組態(tài)軟件、模塊化設(shè)計(jì)。應(yīng)用軟件應(yīng)具有漢化界面。應(yīng)用軟件應(yīng)具有報(bào)警處理功能：在任何時(shí)間和任何顯示工作站均應(yīng)能在畫面頂部或底部顯示出總的報(bào)警信息，包括報(bào)警設(shè)定值(報(bào)警條件)、報(bào)警值、報(bào)警狀態(tài)、報(bào)警時(shí)間。這些報(bào)警信息能使操作人員可以快速地調(diào)用與本報(bào)警有關(guān)的畫面，以得到可以尋找故障原因的詳細(xì)資料。所有的報(bào)警信號(hào)應(yīng)以時(shí)間先后排隊(duì)，對(duì)歷史報(bào)警隊(duì)列，操作人員可以從鍵盤上的一個(gè)專用鍵或鼠標(biāo)來獲取。歷史報(bào)警隊(duì)列在畫面上應(yīng)采用顏色的閃爍和顏色的變化來表示一個(gè)報(bào)警信號(hào)是否被確認(rèn)和是否已恢復(fù)到正常的工況。對(duì)于末確認(rèn)的報(bào)警應(yīng)持續(xù)發(fā)出聲光報(bào)警，直至值班人員確認(rèn)，還應(yīng)依據(jù)報(bào)警信號(hào)重要性動(dòng)態(tài)改變報(bào)警級(jí)別。應(yīng)用軟件在控制人機(jī)界面設(shè)計(jì)上應(yīng)滿足：人機(jī)界面應(yīng)運(yùn)用開放系統(tǒng)的圖形窗口技術(shù)。友好的操作人員界面。程序員可在線修改和編輯畫面。帶有詳細(xì)的聯(lián)機(jī)幫助功能。應(yīng)用軟件應(yīng)具有安全登錄和密碼保護(hù)功能設(shè)計(jì)監(jiān)控對(duì)應(yīng)多個(gè)操作級(jí)別，對(duì)各個(gè)級(jí)別的操作都設(shè)置密碼，并能記錄操作人員工號(hào)、操作內(nèi)容、時(shí)間等，防止非法操作，確保排水設(shè)備安全有序運(yùn)行。2.6接入設(shè)備接入設(shè)備的選用要考慮很多的因素，尤其重要的幾點(diǎn)包括：標(biāo)準(zhǔn)化、可靠性、可擴(kuò)展性等。標(biāo)準(zhǔn)化：接入設(shè)備從設(shè)計(jì)、技術(shù)和設(shè)備的選擇，為確保不同PLC廠家設(shè)備、不同應(yīng)用、不同協(xié)議連接，必須在最終接入工業(yè)以太網(wǎng)時(shí)支持國際標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)接口和協(xié)議，以提供高度的開放性。高可靠性：接入設(shè)備本身不應(yīng)對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)（PLC總線、工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)）的可靠性產(chǎn)生影響?？缮?jí)和可擴(kuò)展性：隨著技術(shù)不斷發(fā)展、新的標(biāo)準(zhǔn)和功能不斷增加，接入設(shè)備必須可以進(jìn)行固件升級(jí)，已提供更先進(jìn)、更多的功能。高性能：接入設(shè)備應(yīng)具備獨(dú)立的數(shù)據(jù)處理能力，能夠不依賴于現(xiàn)有PLC處理器的處理能力，同時(shí)接入設(shè)備不應(yīng)對(duì)現(xiàn)有PLC系統(tǒng)的性能造成較大的影響，確保控制邏輯的正常處理，確保生產(chǎn)的安全。接入設(shè)備不應(yīng)造成網(wǎng)絡(luò)通信的瓶頸，為確保監(jiān)控的實(shí)時(shí)性，接入設(shè)備與PLC設(shè)備連接一側(cè)通訊速率應(yīng)不低于該類PLC之間互連所采用總線的最低通信的速率。2.7環(huán)境要求2.7.1環(huán)境溫度和濕度要求海拔高度1400m；工作溫度-10～60℃存儲(chǔ)溫度-40～85℃工作濕度5～95%保護(hù)等級(jí)IP54（不低于）防爆類型隔爆，本安環(huán)境溫度-5°～+40℃電網(wǎng)為50Hz正弦波，電壓幅值波動(dòng)-10%～+10%；2.7.2供電電源和接地交流電源標(biāo)稱值（V）：127/660VAC電壓波動(dòng)范圍：127/660VAC±10％，50Hz±5％。2.7.3通風(fēng)冷卻要求電源設(shè)備發(fā)生故障或工作不正常時(shí)，要送出可視和可聞告警信號(hào)，并且告警狀態(tài)能在上一級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)中得到反映。應(yīng)詳細(xì)說明電源中斷時(shí)對(duì)存儲(chǔ)器(RAM、ROM)的影響和保護(hù)措施。供電系統(tǒng)某支路發(fā)生故障及在起弧過程中產(chǎn)生尖鋒電壓不應(yīng)在設(shè)備上造成故障。通風(fēng)：自冷方式；散熱方式：自然散熱。2.7.4振動(dòng)測(cè)試要求經(jīng)過振動(dòng)檢驗(yàn)后，設(shè)備性能應(yīng)無改變。應(yīng)采用以下參數(shù)進(jìn)行測(cè)試：震動(dòng) 10～150Hz 5.0G最大峰值加速度認(rèn)證機(jī)構(gòu) UL,SA,CE等2.7.5抗電磁干擾要求系統(tǒng)應(yīng)能在電子噪聲、射頻干擾及振動(dòng)都很大的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行，且不降低系統(tǒng)的性能。系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用各種抗干擾技術(shù)，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。在距電子設(shè)備1.2米以外發(fā)出的工作頻率達(dá)200MHz--900MHz、功率輸出達(dá)5W的電磁干擾和射頻干擾，應(yīng)不影響系統(tǒng)正常工作。3.泵房控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1水泵控制對(duì)象﹑控制點(diǎn)位和保護(hù)對(duì)象（1）水泵系統(tǒng)（以3臺(tái)水泵為例）：圖3-1泵房監(jiān)控系統(tǒng)圖（2）水泵配電控制柜：控制系統(tǒng)就地顯示控制可采用羅克韋爾液晶觸摸屏9701-VWSS025AENE完成，可顯示水泵電機(jī)的電壓，電流以及功率因數(shù)；通過指示燈顯示水泵及附屬設(shè)備的工作狀態(tài)；水泵的開停及附屬設(shè)備開?？刂?，能對(duì)水泵進(jìn)行就地控制，可作為水泵的操作柜。顯示屏具有DH+、RS485通訊接口，通過以太網(wǎng)或工業(yè)總線接口與上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)完成通訊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)控。監(jiān)測(cè)需要的所有信號(hào)，經(jīng)傳感器檢測(cè)，送入相應(yīng)的信號(hào)變送器變成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號(hào)或1～5V信號(hào)，由變送器送入1756控制器配置的I/O模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)原始一次信號(hào)的采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)所監(jiān)測(cè)信號(hào)的采集與傳輸，包括所需的電氣參數(shù)、水泵系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障等信號(hào)等。同時(shí)能接受上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)傳來的各種動(dòng)作指令和保護(hù)調(diào)試指令并可靠執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作或自動(dòng)化運(yùn)行控制、接受解鎖命令后能修改參數(shù)設(shè)定等。（3）水位檢測(cè)、流量檢測(cè)：超聲波水位計(jì)、超聲波流量計(jì)信號(hào)接入。（4）射流系統(tǒng)：真空度檢測(cè)、射流電磁閥控制、排氣管路電磁閥控制等。（5）抽真空系統(tǒng)：抽真空電機(jī)控制、排氣管路電磁閥控制、真空度檢測(cè)等。3.2水泵控制設(shè)備的選型設(shè)計(jì)根據(jù)排水泵的工作要求及以后實(shí)現(xiàn)煤礦綜合自動(dòng)化的需要等考慮，對(duì)排水系統(tǒng)實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和就地控制，把所監(jiān)測(cè)到的信號(hào)經(jīng)傳感器檢測(cè)，送入相應(yīng)的信號(hào)變送器變成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號(hào)或1～5V信號(hào)，由變送器再送入1756控制器配置的I/O模塊，PLC的信息通過光電轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換,數(shù)據(jù)信息和控制信息通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行傳輸，不具備工業(yè)以太網(wǎng)平臺(tái)條件的通過礦井光纖傳輸至地面上位機(jī)中，實(shí)現(xiàn)集中控制。上位機(jī)具備雙機(jī)熱備功能，同時(shí)設(shè)有一個(gè)觸摸屏和PLC連接,可顯示水泵系統(tǒng)工作狀態(tài)模擬圖,各種運(yùn)行參數(shù)和電氣參數(shù)。3.3水泵控制系統(tǒng)主要功能及要求實(shí)現(xiàn)水泵運(yùn)行自動(dòng)化,保證水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行。水泵自動(dòng)控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、水泵自動(dòng)輪換、水泵自動(dòng)控制、狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示、故障報(bào)警和數(shù)據(jù)上傳等6個(gè)部分。如圖3-2所示圖3-2水泵自動(dòng)化控制程序系統(tǒng)圖3.3.1數(shù)據(jù)采集與檢測(cè)系統(tǒng)采集與檢測(cè)的數(shù)據(jù)：模擬量為電機(jī)電流、電機(jī)溫度、水泵軸溫、閘閥開度、出水口壓力、水倉水位、主排水管流量、真空度；數(shù)字量有：電動(dòng)閘閥的開關(guān)限位、電磁閥狀態(tài)、電機(jī)運(yùn)行返回、電機(jī)故障點(diǎn)、電動(dòng)閥的工作狀態(tài)與開關(guān)限位、射流泵工作狀態(tài)。數(shù)據(jù)采集主要由PLC實(shí)現(xiàn)，PLC通過超聲波水位計(jì)連續(xù)檢測(cè)汲水小井水位，將水位變化信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動(dòng)投入或退出水泵。電機(jī)電流、水泵軸溫、電機(jī)溫度、排水管流量等傳感器，主要用于監(jiān)測(cè)水泵、電機(jī)的運(yùn)行狀況，溫度超限報(bào)警。PLC采集各種系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備狀態(tài)的開關(guān)量信號(hào)進(jìn)行處理，控制每個(gè)水泵系統(tǒng)的啟停。3.3.2水泵自動(dòng)輪換為了防止備用泵、電氣設(shè)備和備用管路長期不用而導(dǎo)致設(shè)備受潮或出現(xiàn)其他故障未經(jīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作泵出現(xiàn)緊急故障需投入備用泵時(shí)，而不能及時(shí)投入以至影響礦井排水安全，本系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)了5臺(tái)泵自動(dòng)輪換工作，控制程序?qū)⑺脝⑼４螖?shù)及運(yùn)行時(shí)間和管路使用次數(shù)及流量等參數(shù)自動(dòng)記錄累計(jì)，系統(tǒng)根據(jù)這些運(yùn)行參數(shù)按一定規(guī)律自動(dòng)啟停水泵，使各水泵及其管路的使用率分布均勻，當(dāng)水泵在啟動(dòng)或運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止故障水泵、投入新的水泵排水，實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)輪換工作，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并在操作屏和地面操作站上動(dòng)態(tài)閃爍顯示，記錄事故，達(dá)到有故障早發(fā)現(xiàn)、早處理。3.3.3自動(dòng)控制系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)選用了羅克韋爾ControlLogix為控制主機(jī)，該P(yáng)LC為模塊化結(jié)構(gòu)，由1756控制器、數(shù)字量I/O、模擬量輸入、通訊口等模塊構(gòu)成。PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)根據(jù)水倉水位的高低或者根據(jù)井下用電負(fù)荷的高、低峰和供電部門所規(guī)定的平段、谷段、峰段供電電價(jià)時(shí)間段等因素，建立數(shù)學(xué)模型，合理調(diào)度水泵，自動(dòng)準(zhǔn)確發(fā)出啟、停水泵的命令，控制5臺(tái)水泵運(yùn)行。為了保證井下安全生產(chǎn)，系統(tǒng)可靠運(yùn)行，水位信號(hào)是水泵自動(dòng)化一個(gè)非常重要的參數(shù)，因此，系統(tǒng)設(shè)置在不同水艙的兩套超聲波水位傳感器，PLC將接受到的模擬量水位信號(hào)分成若干個(gè)水位段，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，也本系統(tǒng)可以同時(shí)檢測(cè)井下供電電流值，計(jì)算用電負(fù)荷率，根據(jù)礦井涌水量和用電負(fù)荷，控制在用電低峰和一天中電價(jià)最低時(shí)開啟水泵，用電高峰和電價(jià)高時(shí)停止水泵運(yùn)行，以達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。3.3.4動(dòng)態(tài)顯示就地動(dòng)態(tài)模擬顯示選用羅克韋爾公司9701-VWSS025AENE操作屏，地面操作站系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬顯示采用iFix4.0組態(tài)軟件開發(fā)，系統(tǒng)通過圖形動(dòng)態(tài)顯示水泵、真空泵、電磁閥和電動(dòng)閘閥的運(yùn)行狀態(tài)，采用改變圖形顏色和閃爍功能進(jìn)行事故報(bào)警，直觀地顯示電磁閥和電動(dòng)閘閥的開閉位置，實(shí)時(shí)顯示水泵抽真空情況和出水口壓力值。用實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖方式和數(shù)字形式準(zhǔn)確實(shí)時(shí)地顯示水倉水位，并在啟停水泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號(hào)和低段、超低段、高段、超高段水位分段報(bào)警，用事先錄制的語音提示形式提醒操作人員注意。采用圖形、趨勢(shì)圖和數(shù)字形式直觀地顯示2趟管路的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量、水泵軸溫、電機(jī)溫度等動(dòng)態(tài)值，超限報(bào)警，自動(dòng)記錄故障類型、時(shí)間等歷史數(shù)據(jù)，并通過每臺(tái)水泵的流量計(jì)算出水泵的有效功率，以提醒巡檢人員及時(shí)檢修或更換水泵。系統(tǒng)畫面參照如下：圖3水泵房系統(tǒng)示意圖圖4水泵房實(shí)時(shí)報(bào)警示意圖圖5水泵房操作記錄示意圖3.3.5通訊接口PLC通過485通訊協(xié)議與操作屏進(jìn)行通訊，將水泵機(jī)組的工作狀態(tài)與運(yùn)行參數(shù)傳至操作屏，完成各數(shù)據(jù)的就地動(dòng)態(tài)顯示；通過工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議由井下光纖，將水泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)傳至地面生產(chǎn)指揮調(diào)度中心或機(jī)電控制中心，在地面生成圖形、趨勢(shì)圖和數(shù)字形式等直觀的界面信息，開放通訊協(xié)議，在地面監(jiān)控中心有上位機(jī)，上位機(jī)通過OPC接入全礦井安全生產(chǎn)自動(dòng)化控制網(wǎng)，管理人員在地面即可掌握井下主排水系統(tǒng)設(shè)備的所有檢測(cè)數(shù)據(jù)及工作狀態(tài)，又可根據(jù)自動(dòng)化控制信息，實(shí)現(xiàn)井下主排水系統(tǒng)的三遙，并為礦領(lǐng)導(dǎo)提供生產(chǎn)決策信息。操作屏與監(jiān)測(cè)監(jiān)控站均可動(dòng)態(tài)顯示主排水系統(tǒng)運(yùn)行的模擬圖、運(yùn)行參數(shù)圖表，記錄系統(tǒng)運(yùn)行和故障數(shù)據(jù)，并顯示故障點(diǎn)。3.