石油化工生產(chǎn)中防火防爆基本措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——石油化工生產(chǎn)中防火防爆基本措施石油化工生產(chǎn)中防火防爆根本措施之相關(guān)制度和職責(zé)，石油化工生產(chǎn)中,工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的根本措施。1.溫度操縱溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的操縱參...

石油化工生產(chǎn)中,工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的根本措施。

1.溫度操縱

溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的操縱參數(shù)之一。不同的化學(xué)回響都有其自己最適合的回響溫度,正確操縱回響溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義,而且也是防火防爆所務(wù)必的。溫度過高可能會(huì)引起強(qiáng)烈回響而壓力突增,造成沖料或爆炸,也可能會(huì)引起回響物的分解著火。溫度過低,有可能會(huì)造成回響速度減慢或停滯,而一旦回響溫度恢復(fù)正常時(shí),那么往往會(huì)由于未回響的物料過多而發(fā)生強(qiáng)烈回響而引起爆炸;溫度過低還會(huì)使某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破碎,致使易燃物料泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸。

為嚴(yán)格操縱溫度,應(yīng)在以下幾個(gè)方面采取措施:

(1)除去回響熱或適當(dāng)采取加熱措施?；瘜W(xué)回響一般都伴隨著熱效應(yīng),放出或吸收確定熱量。例如根本有機(jī)合成中的各種氧化回響、氯化回響、水合和聚合回響等均是放熱回響;而各種裂解回響、脫氫回響、脫水回響等那么是吸熱回響。為使回響在確定溫度下舉行,務(wù)必向回響系統(tǒng)中參與或移去確定熱量,以防因過熱而發(fā)生危害。

(2)防止換熱在回響中突然中斷?；瘜W(xué)回響中熱量平衡是保證回響正常舉行所務(wù)必的條件。放熱回響中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的根基。若在生產(chǎn)工藝操縱中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作,那么就務(wù)必有在中斷換熱的同時(shí)中斷化學(xué)回響的手段。例如:苯與濃硫酸混合舉行磺化回響,除有冷卻系統(tǒng)以外還需用攪拌器加速熱的傳導(dǎo)防止局部過熱,但是若在回響中攪拌器突然停電,物料分層,當(dāng)攪拌器再開動(dòng)后,回響強(qiáng)烈,冷卻系統(tǒng)來不及移去大量回響熱,造成溫度升高,尚未回響的苯會(huì)受熱氣化,造成超壓爆炸。為防止換熱突然中斷可用雙路供電、雙路供水(指冷卻用的傳熱介質(zhì))。

(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。石油化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇熱載體,對(duì)加熱過程的安好有特別重要的意義。

應(yīng)當(dāng)盡量制止使用與回響物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。例如:環(huán)氧乙烷很輕易與水發(fā)生強(qiáng)烈回響,甚至有極其微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中,也輕易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類物質(zhì)的冷卻或加熱不能用水和水蒸氣,而理應(yīng)使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。

(4)加強(qiáng)保溫措施。合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的操縱,裁減波動(dòng),穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處,同時(shí)也可防止高溫設(shè)備與管道對(duì)周邊易燃易爆物質(zhì)產(chǎn)生著火爆炸的要挾,在舉行保溫時(shí)最好選用防漏防滲的金屬鐵皮做外殼,裁減外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存,發(fā)生危害。

2.投料操縱

對(duì)于放熱回響的裝置,投料速度不能超過設(shè)備的傳熱才能,否那么,物料溫度將會(huì)急劇升高,引起物料的分解、突沸而產(chǎn)生事故。加料溫度假設(shè)過低,往往造成物料積累、過量,溫度一旦適合回響便會(huì)加劇舉行,加之熱量不能實(shí)時(shí)導(dǎo)出,溫度及壓力都會(huì)超過正常指標(biāo),造成事故。

回響物料的配比應(yīng)嚴(yán)格操縱,加入回響的物料濃度、流量等要切實(shí)的分析和計(jì)量。對(duì)連續(xù)化程度較高、危害性較大的生產(chǎn)更應(yīng)更加留神。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中,乙烯與氧混合舉行回響,其配比鄰近爆炸范圍,尤其在開停車過程中,乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化,且開車時(shí)催化劑活性較低,輕易造成回響器出口氧濃度過高,為保證安好,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成,盡量裁減開停車次數(shù)。

大量聚合物的生產(chǎn),更加是可燃物質(zhì)加入回響的生產(chǎn),常用氧化劑(過氧化劑)做催化劑,若操縱不當(dāng)將產(chǎn)生強(qiáng)烈回響產(chǎn)生爆炸。高壓聚乙烯回響器的分解爆炸就是因操縱配比失調(diào)而發(fā)生爆炸的居多。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配比應(yīng)嚴(yán)格操縱在爆炸極限范圍以外,假設(shè)工藝條件允許,可以添加惰性氣體舉行稀釋養(yǎng)護(hù)。

在投料過程中,另一個(gè)值得留神的問題就是投料依次。石油化工生產(chǎn)中的投料依次是根據(jù)物料性質(zhì)、回響機(jī)理等要求而舉行的。例如氯化氫的合成,應(yīng)先投氫氣后投氯;三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯,否那么有可能發(fā)生爆炸。

在石油化工生產(chǎn)中,大量化學(xué)回響由于回響物料中危害雜質(zhì)的增加會(huì)導(dǎo)致副回響、過回響的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此,生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),保證其純度。例如:聚氯乙烯的生產(chǎn)中乙炔與氯化氫回響生成氯乙烯,氯化氫中游離氯一般不允許超過0.005%,由于氯與乙炔回響會(huì)生成四氯乙烷而立刻爆炸。

3.防止跑冒滴漏

石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的分散,是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要理由之一。因此在工藝指標(biāo)操縱、設(shè)備布局形式等方面應(yīng)采取相應(yīng)的措施,操作人員要用心操作,堅(jiān)持巡回檢查,穩(wěn)定工藝指標(biāo),加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),提高設(shè)備完好率。

4.緊急處境停車處理

在石油化工生產(chǎn)中,當(dāng)發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急處境時(shí),生產(chǎn)裝置就要停車處理,此時(shí)若處理不當(dāng),就可能發(fā)生事故。

在緊急處境下,整個(gè)生產(chǎn)操縱,原料、氣源、蒸汽、冷卻水等都有一個(gè)平衡的問題,這種平衡務(wù)必保證生產(chǎn)裝置的安好。一旦發(fā)生緊急處境,就應(yīng)有嚴(yán)密的組織,決斷的指揮、調(diào)度,操作人員正確的判斷,純熟的處理,來達(dá)成保證生產(chǎn)裝置和人員安好的目的。

(1)停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故,關(guān)鍵設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。如因電路發(fā)生故障裝置全部無電時(shí),要實(shí)時(shí)匯報(bào)和聯(lián)系,查明停電理由,并要更加留神重點(diǎn)設(shè)備的溫度、壓力變化,保持必要的物料暢通,某些設(shè)備的手動(dòng)攪拌、緊急排空等安好裝置都要有專人看管。察覺因停電而造成冷卻系統(tǒng)停車時(shí),要實(shí)時(shí)將放熱設(shè)備中的物料舉行合理處理,制止超溫超壓事故。

(2)停水。局部停水可視處境減量或維持生產(chǎn),如大面積停水那么應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)進(jìn)料,留神溫度壓力變化,如超過正常值時(shí),應(yīng)視處境采取放空降壓措施。

(3)停汽。停汽后加熱設(shè)備溫度下降,汽動(dòng)設(shè)備停運(yùn),一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料,應(yīng)防止凝聚堵塞管道。另外,應(yīng)實(shí)時(shí)關(guān)閉物料連通的閥門,防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。

(4)停風(fēng),。當(dāng)停風(fēng)時(shí),全體以氣為動(dòng)力的儀表、閥門都不能動(dòng)作,此時(shí)務(wù)必立刻改為手動(dòng)操作。有些充氣防爆電器和儀表也處于擔(dān)心全狀態(tài),務(wù)必加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)換氣,以防可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)。

(5)可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時(shí),首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,實(shí)時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,切斷泄漏物料來源,在確定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格遏止動(dòng)火及其它火源。操作人員應(yīng)操縱一切工藝變化,工藝操縱假設(shè)達(dá)成了臨界溫度、臨界壓力等危害值時(shí),應(yīng)正確舉行停車處理,