粉塵防爆安全規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——粉塵防爆安全規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危害場所的防爆安好要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危害場所的工程設(shè)計、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)矩GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南3術(shù)語3．1可燃粉塵確定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生強(qiáng)烈氧化回響的粉塵。3．2粉塵爆炸危害場所存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。3．3惰化向有粉塵爆炸危害的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。3．4抑爆爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。3．5泄爆有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)成國包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱片面向無危害方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。3．6二次爆炸發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。4一般規(guī)定4.1有粉塵爆炸危害場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，務(wù)必符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，務(wù)必制定安好技術(shù)措施籌劃，限期達(dá)成。4．2企業(yè)法人務(wù)必領(lǐng)會本企業(yè)有無粉塵爆炸危害場所、并采取能有效操縱粉塵爆炸的措施。4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危害場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)那么和安好檢查表，并按安好檢查表專心舉行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。4．4企業(yè)應(yīng)專心做好安好生產(chǎn)和粉塵防爆教導(dǎo)，普及粉塵防爆學(xué)識和安好法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危害場所的危害程度和防爆措施；應(yīng)對職工舉行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。4．5粉塵爆炸危害場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備務(wù)必是粉塵防爆型的。4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，務(wù)必經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。4．7安好、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得去除。4．8創(chuàng)辦工程的安好評估，應(yīng)有粉塵爆炸危害性分析和防爆措施等內(nèi)容。5防止粉塵云與粉塵層著火5．1防止散裝粉料自燃5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前務(wù)必冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安好方式貯存。5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，務(wù)必對粉料溫度舉行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)察覺溫度升高或氣體析出時，務(wù)必采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過程已經(jīng)進(jìn)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，務(wù)必慎重采取制止自燃進(jìn)展的措施。5．2防止明火與熱外觀引燃5．2．1在粉塵爆炸危害場所舉行明火作業(yè)時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：a．有安好負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；b．明火作業(yè)開頭前，應(yīng)徹底除掉明火作業(yè)場所的可燃粉塵；c．舉行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所；d．舉行明火作業(yè)的區(qū)段，務(wù)必與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其外觀允許溫度務(wù)必低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合以下規(guī)定：5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，務(wù)必安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；假設(shè)使用皮帶傳動，務(wù)必安裝速差傳感器和自動防滑養(yǎng)護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，養(yǎng)護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。5．2．3．3斗式提升機(jī)務(wù)必配備安好養(yǎng)護(hù)裝置。5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火5．3．1粉塵爆炸危害場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危害時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：5．3．2．1全體金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。5．3．2．3全體金屬管道連接處(如法蘭)，務(wù)必舉行跨接。5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。5．3．2．5遏止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速滾動的粉末接觸的方法消釋靜電。5．4防止摩擦碰撞火花引燃5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，務(wù)必采取措施防止碰撞發(fā)生。5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分開器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是更加危害的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時，務(wù)必防止產(chǎn)生摩擦火花。5．4．4對含有更加輕易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間務(wù)必保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。5．4．5沒有與明火作業(yè)一致的養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤舉行研磨和切割。5．5惰化5．5．1在生產(chǎn)或處理更加輕易點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中，務(wù)必用惰性氣體惰化粉塵云。5．5．2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。5．6嚴(yán)格操縱粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。在特殊處境下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，務(wù)必操縱粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。6減小初始爆炸引起的破壞6．1分段與隔離6．1．1工藝設(shè)備的連接，務(wù)必保證不舉行明火作業(yè)就能將各設(shè)備便當(dāng)?shù)胤珠_和移動。6．1．2設(shè)計工藝設(shè)備時，務(wù)必考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸牽扯相鄰的設(shè)備。6．2爆炸時實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)性停車6．2．1在緊急處境下，務(wù)必能夠遙控切斷全體電機(jī)的電源。6．2．2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能彼此替換的遙控電機(jī)電源的開關(guān)臺。開關(guān)務(wù)必有適當(dāng)標(biāo)記，宜用自發(fā)光信號做標(biāo)記。6．2．3遙控開關(guān)，務(wù)必安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能舉行操作的地方。6．3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)舉行養(yǎng)護(hù)。6．4約束爆燃壓力6．4．1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，那么全體的工藝設(shè)備務(wù)必足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接片面(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有一致的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接片面，務(wù)必安裝阻爆裝置。6．4．2全體排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接納，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。6．5泄爆6．5．1工藝設(shè)備的強(qiáng)度缺乏以承受完全進(jìn)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，務(wù)必設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB／T15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達(dá)成的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推舉的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。7二次爆炸的預(yù)防7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。7．2特殊地點(diǎn)的有效除塵7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，務(wù)必采取有效的安好除塵措施。7．2．2手工裝粉料場所，務(wù)必采取有效的防護(hù)措施。7．2．3舉行打包的場所，務(wù)必定期清掃。7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的貯存室。7．4做好平日的清掃工作7．4．1全體可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)實(shí)時清掃。7．4．2遏止使用壓縮空氣舉行吹掃。8個體防護(hù)和搶救8．1個體防護(hù)8．1．1生產(chǎn)人員務(wù)必按GBl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動養(yǎng)護(hù)用品。8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，務(wù)必配備可凈化空氣的呼吸養(yǎng)護(hù)裝置。8．1．3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。8．2搶救8．2．1企業(yè)務(wù)必編制粉塵爆炸事故搶救籌劃，并報主管部門批準(zhǔn)。8．2．2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的緊密合作和指導(dǎo)下，對全體職工經(jīng)常舉行滅火和搶救訓(xùn)練。9滅火9．1遏止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。9．2滅火時，務(wù)必使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。9．3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，遏止用水滅火。9．5滅火設(shè)施和滅火劑務(wù)必隨時可用。10建(構(gòu))筑物的布局與布局10．1安裝有粉塵爆炸危害的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分開的，并留有足夠的安好距離。10．2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型布局，也可采用“抗爆”布局。10．3多層建筑的布局10．3．1多層建筑物宜采用框架布局；不能使用這種布局的地方，務(wù)必在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。10．3．2假設(shè)將窗戶或其他開孔作為泄爆口，務(wù)必保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地舉行泄爆