線切割基礎知識 線切割主要用于加工各種形

線切割基礎知識線切割主要用于加工各種形線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8?10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是靠模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣作軌跡移動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的，我國是第一個用于工業(yè)生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型，我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS),主要區(qū)別是：1、電極絲我國采用鎢鉬合金絲，國外采用黃銅絲。2、我國采用皂化工作液，國外采用去離子水。3、我國的走絲速度為11米/秒左右，國外為3~5米/分。4、我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至，國外是走過后不再重用。5、我們的精度不如國外高。數(shù)控電火花線切割機床原理介紹線電極電火花切割是利用電火花放電的原理，對導電材料進行切削加工的方法，簡稱線切割，進行線電極電火花加工的設備既線切割機床。線電極電火花切割(線切割)適用于加工形狀復雜、精密小型的硬質合金或淬火鋼冷沖模(包括沖孔、落料模具、復合模、跳步模的凸、凹模)和精密小型零件或超小型零件設備。線切割機床主要由走絲系統(tǒng)、工件夾持系統(tǒng)、進給系統(tǒng)。其中進給控制可以用電氣仿形、光電跟蹤和數(shù)字程序控制。數(shù)控線切割加工的主要工藝指標及影響因素數(shù)控線切割加工的主要工藝指標切割速度vwi單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度，單位為mm2/min，與加工電流大小有關。表面粗糙度高速走絲線切割Ra1.25?2.5mm，低速走絲線切割Ra1.25mm，最佳可達Ra0.2mm。電極絲損耗量電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來表示，不大于0.01mm。加工精度工件尺寸精度、形狀精度的總稱?？焖僮呓z線切割0.01?0.02mm左右，低速走絲線切割0.002?0.005mm左右。影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素電參數(shù)對線切割加工指標的影響脈沖寬度ti：加大時加工速度提高而表面粗糙度變差。脈沖間隔to：減小時平均電流增大，切割速度正比加快，但to不能過小，以免引起電弧和斷絲。開路電壓ui：ui提高，加工間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動放電峰值電流ie:ie增大時，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。放電波形：電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較少。當脈寬很窄時，必須有陡的前沿才能進行有效的加工。極性：正極性加工，工件接電源的正極。進給速度：對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。進給速度應均勻、平穩(wěn)。非電參數(shù)對線切割加工指標的影響電極絲直徑的影響：影響切割速度，過大過小均不合適。一般為0.12?0.18mm。電極絲松緊程度的影響：過緊過松都不好，張緊力大小視電極絲材料與直徑不同而異。電極絲垂直度的影響：影響加工精度。電極絲走絲速度的影響：快走絲線切割加工走絲速度一般以小于l0m/s。工件厚度的影響：影響排屑條件其它因素對線切割加工的影響導軌、軸承、導輪等的磨損、傳動誤差等都會對加工效果產生相當?shù)挠绊?。當導輪、軸承偏擺，工作液上下沖水不均勻，會使加工表面產生上下凹凸相間的條紋，惡化工藝指標。諸因素對工藝指標的相互影響關系前面分析了各主要因素對線切割加工工藝指標的影響。實際上，各因素對工藝指標的影響往往是相互依賴又相互制約的。切割速度與脈沖電源的電參數(shù)有直接的關系，它將隨單個脈沖能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。但有時也受到加工條件或其它因素的制約。因此，為了提高切割速度，除了合理選擇脈沖電源的電參數(shù)外，還要注意其它因素的影響。如工作液種類、濃度、臟污程度的影響，線電極材料、直徑、走絲速度和抖動的影響，工件材料和厚度的影響，切割加工進給速度、穩(wěn)定性和機械傳動精度的影響等。合理地選擇搭配各因素指標，可使兩極間維持最佳的放電條件，以提高切割速度。表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量的大小，但線電極的走絲速度和抖動狀況等因素對表面粗糙度的影響也很大，而線電極的工作狀況則與所選擇的線電極材料、直徑和張緊力大小有關。加工精度主要受機械傳動精度的影響，但線電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。因此，在線切割加工時，要綜合考慮各因素對工藝指標的影響，善于取其利，去其弊，以充分發(fā)揮設備性能，達到最佳的切割加工效果。電加工參數(shù)的選擇正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標和加工的穩(wěn)定性。粗加工時，應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產率)。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。下列電規(guī)準實例可供使用時參考：精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度RaW2.5um。最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產率)。(材料厚度在40~60mm左右)。大厚度工件加工(>300mm)：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A，材料去除率＞30mm2/min。較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。注意，改變加工的電規(guī)準，必須關斷脈沖電源輸出，(調整間隔電位器RP1除外)，在加工過程中一般不應改變加工電規(guī)準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。電火花線切割機床常見故障及排除方法常見故障及排除方法1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。剛開始切割工件即斷絲產生原因：進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。切割時，工作液沒有正常噴出。鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整速度至合適位置。排除工作液沒有正常噴出的故障。盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象(必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3?6個月更換一次)。檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。在切割過程中突然斷絲產生原因：貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。脈沖電源電參數(shù)選擇不當。工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。鉬絲質量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。工件材料要求材質均勻，并經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。合理選擇脈沖電源電參數(shù)。經常保持工作液的清潔，合理配制工作液。調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。2、其它一些斷絲故障：導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當?shù)墓ぞ摺Ｔ诠ぜ咏型陼r斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷電極絲。空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。3、加工工件精度較差線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差（允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。4、加工工件表面粗糙度大①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，注冊香港公司消除竄動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。線切割的基礎知識：什么是線切割線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8?10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是靠模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣作軌跡移動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的，我國是第一個用于工業(yè)生產的國家，我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS),主要區(qū)別是：1、電極絲我國采用鎢鉬合金絲，國外采用黃銅絲。2、我國采用皂化工作液，國外采用去離子水。3、我國的走絲速度為11米/秒左右，國外為3~5米/分。4、我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為全，國外是走過后不再重用。5、種種因素我們的精度不如國外高。電火花線切割機床基本結構與加工原理快走絲線切割機床組成主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成。線切割機床動絲筒；2一線架；3一錐度裝置；電極絲；工作臺；工作液箱；7一床身；8—操縱盒；9一控制柜線切割機床的加工原理線切割——數(shù)控電火花線切割加工的簡稱。工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。工作原理如圖6.2所示。線切割機床的加工原理數(shù)控裝置-儲絲簡導輪-電極絲-工件-噴嘴-絕緣板-脈沖發(fā)生器-液壓泵-水箱11--控制步進電動機當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產生火花放電而切割工件。通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令，控制步進電動機11，驅動X、Y兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。線切割機床的分類根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床?？熳呓z線切割機床線電極運行速度較快(300—700m/min)?？呻p向往復運行，即絲電極可重復使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。常用線電極為：鉬絲(①0.1?①0.2mm)。工作液通常為：乳化液或皂化液。由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；尺寸精度：0.015?0.02mm；表面粗糙度Ra：1.25?2.5口m。一般尺寸精度最高可達到：0.01mm，表面粗糙度Ra為：0.63?1.25pm。(4)慢走絲線切割機床線電極運行速度較低(0.5?15m/min)。線電極只能單向運動，不能重復使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1?0.35mm。工作液：去離子水、煤油。尺寸精度：±0.001mm表面粗糙度：Ry0.3pm。線切割加工工藝指標常用的工藝指標有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。切割速度線切割加工就是對工件進行切縫的加工。切割速度(或加工速度)表示：單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積(mm2/min)；進給速度(mm/min)附加線切割厚度。加工精度加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。形狀精度被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。提高形狀精度：要求切割面的線性度要小。艮即被加工表面要均勻平滑，垂直度小。慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。位置精度位置精度一一是指所切割輪廓間的相對位置偏差。位置精度的決定因素：機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；操作過程中所選用的定位方式。加工表面粗糙度表面粗糙度一一是指加工后輪廓表面的微觀不平度。表示粗糙度的參數(shù)主要有：Ra、Rz、Ry。慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34式中：Kz為常數(shù)；tk為脈沖寬度(.s)；Ip為脈沖峰值電流(A)。影響加工工藝指標的因素可分為電量與非電量因素的影響。⑴電參量對加工工藝指標的影響電參量一一是指脈沖電源的參變量，包括脈沖峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和電源電壓。脈沖峰值電流對加工工藝指標的影響在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會增加單個脈沖放電的能量，加工電流也會隨之增大。線切割速度會明顯增加，表面粗糙度變差。脈沖寬度對加工工藝指標的影響在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時間成一定比例變化。脈沖寬度增加，切割速度會隨之增大，但脈寬增大到一定數(shù)值后，加工速度不再隨脈沖的增大而增大。線切割加工的脈沖寬度一般不大于50〃s。增大脈寬，表面粗糙度會有所上升。脈沖頻率對加工工藝指標的影響單個脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會提高。理論上，單個脈沖能量不變，則加工表面的粗糙度也不變。事實上，對快走絲線切割，當脈沖頻率加大時，加工電流會隨之增大，引起換向切割條紋的明顯不同，切割工件的表面粗糙度會隨之變差。電源電壓對加工工藝參數(shù)的影響峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對表面粗糙度的影響不大。在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對高阻抗、高熔點材料進行切割加工時，電源電壓的增高會提高加工的穩(wěn)定性，切割速度和加工面質量都會有所改善。非電參量對加工工藝指標的影響(1)走絲速度對切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實現(xiàn)的。提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。走絲速度過高：會導致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。對快走絲線切割，應考慮由于絲電極速度的改變所產生的換向切割條紋對表面粗糙度的影響。電極絲張力對加工工藝指標的影響提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。如果過分增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度。電極絲張力的波動對加工穩(wěn)定性和加工質量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動。電極絲對加工工藝指標的影響包括絲的材料和絲的粗細兩個方面絲電極材料:慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。絲的粗細：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細電極絲切割粗糙度要求高的工件。（9）工件厚度對加工工藝指標的影響切割薄工件時工作液易于進入和充滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負離子。但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利于加工精度和表面粗糙度。切割厚工件時工作液難以進入和充滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。（10）工作液對加工工藝指標的影響工作液的作用：介電、冷卻、排屑等對加工速度和加工質量的影響：用煤油加工出的工件呈暗灰色；用去離子水加工出的工件呈灰色；用乳化液加工出的工件呈銀白色。工作液的電阻率對加工速度的影響：快走絲線切割機床的工作液裝置一般都沒有凈化設施，工作液使用時間不能太長；慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應定期更換離子交換樹脂。五.線切割的加工形式線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。（1）平面加工平面加工一一是指電極絲在加工過程中始終是嚴格垂直的，電極絲只在X、Y方向移動，進行二維平面形狀的加工。（2）錐度加工錐度加工——是指在加工過程中，通過對X、Y、U、V軸的控制，實現(xiàn)上下異形的立體加工。在進行錐度加工時需要指定變量的值：A：定義所要加工的錐度、Z1：程序面高度Z2:加工速度顯示面高度、Z3：上導嘴到工作臺上表面距離（等于△Z3+S+Z5）AZ3：用于確定Z3的參數(shù)，該參數(shù)在設備安裝調試后由系統(tǒng)自動測定S：上導嘴與工件上表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測出，一般取0.1?0.2mm為宜。Z4：下導嘴到工作臺上表面距離，該參數(shù)在設備安裝調試后由系統(tǒng)自動測定；Z5：與程序面對應的非程序面高度。錐度加工裝置電極絲回收電極絲下導軌電極絲上導軌電極絲供給V軸驅動器U軸驅動器Y軸驅動器X軸驅動器數(shù)控紙帶錐度加工參數(shù)意義A：定義所要加工的錐度；Z1：程序面高度；Z2:加工速度顯示面高度；Z3：上導嘴到工作臺上表面距離（等于△Z3+S+Z5）；Z5：與程序面對應的非程序面高度；△Z3：用于確定Z3的參數(shù)，由系統(tǒng)自動測定；S:上導嘴與工件上表面間隙，一般取0.1?0.2mm為宜。錐度A值的正負號定義錐度A值的正負號定義與所使用的絲半徑偏置方式（G41、G42）有關（3）二次切割加工1）二次切割加工——預先留出精加工余量進行第一次切割加工，然后針對留下的精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進行切割加工。2）一般可分為1?5次切割，稱為二次切割加工法。二次切割加工有如下三個目的：可去掉第一次切割時在起始接頭處留下的凸起部分。改善表面粗糙度。逐漸改變每次切割時的電條件，降低單個脈沖能量，改善加工表面粗糙度。提高尺寸精度。經過熱處理的材料，內部會產生應力，這種應力在內部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，但經過線切割放電機加工后，會破壞這種穩(wěn)定狀態(tài)，使內部應力釋放，產生變形。對粗加工后的工件，再進行1?4次的精加工，可改善表面粗糙度，還能修正尺寸精度。快走絲、中走絲、慢走絲線切割的原理線切割機床分：中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（WirecutElectricalDischargeMachining簡稱WEDM）.什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲，，，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4?1.7口m之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1?3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到川s）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證?？熳呓z是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS）,其電極絲（一般采用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為8?10m/s,電極絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。1960年，蘇聯(lián)首先研制出靠模線切割機床。中國于1961年也研制出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠?？刂魄懈钴壽E。當時由于切割速度低，制造靠模比較困難，僅用于在電子工業(yè)中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研制成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床，并相繼采用了數(shù)字控制和光電跟蹤控制技術。此后，隨著脈沖電源和數(shù)字控制技術的不斷發(fā)展以及多次切割工藝的應用，大大提高了切割速度和加工精度。低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60?300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水（接近蒸餾水）等絕緣介質，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。臺灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由臺灣工業(yè)技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發(fā)。經過10多年的攻關，在控制系統(tǒng)及電源等關鍵技術上取得了突破。臺灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%?30%的增長率，估計未來5年，臺灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000臺，可占世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必爭之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占中國市場，日本、瑞士、臺灣的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發(fā)，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產權的產品，并占領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業(yè)則希望通過與臺灣相關企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術。與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數(shù)家高速往復走絲電火花線切割機生產企業(yè)實現(xiàn)了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為“中走絲”MediumSpeedWirecutElectricalDischargeMachining）。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發(fā)展，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。如目前已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行?？刂栖浖矫嫣峁╅_放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數(shù)。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發(fā)展。往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執(zhí)行的標準仍然是高速走絲機的相關標準，因此生產企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。電加工機床操作防護和安全規(guī)程隨著科學技術的迅速發(fā)展，金屬電加工的應用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結構簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產品質量。二、電加工中的防護技術（一）有害氣體的防護在電加工過程中，產生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設立局部的通風裝置。在油槽局部邊緣設排氣罩是最有效的排氣方法。（二）保護表皮免受液體媒質影響在用液體媒質的油槽內安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細微裂紋。為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。在線切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質。三、電加工機床的安全操作工作時應穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內。開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應請電工及時排除故障。裝卸工件必須切斷電源。加工時禁止用手或導體接觸工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部位。抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。操作室內嚴禁吸煙以及其它明火。周圍應備有滅火機。發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴禁用水和泡沫滅火機，并應及時報告消防隊搶救。工作后現(xiàn)場無人時，應切斷電源。線切割機操作的注意事項1、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。2、操作前的準備和確認工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S工作。2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。4）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。7）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。8）檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調整。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。10）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05?0.1mm。12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。13）檢查確認機床運作是否正常。14）發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。3、工件裝夾的注意事項1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。7）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。4、加工時的注意事項1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05?0.1mm。7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。8）起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。10）加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。11）加工中因斷線等原因暫停時，經過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。12）修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內進行。13）加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。15）加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。16）廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。5、其它注意事項1）機床的開、關機必須按機床相關規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2）開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內的雜物，搞好機床及周圍的“5S工作。5）工裝夾縣和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。（end）慢走絲線切割與快走絲線切割的主要區(qū)別區(qū)別一：走絲的速度?？熳呓z走絲速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走絲線切割走絲速度是小于等于2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。區(qū)別二：電極絲工作狀態(tài)?？熳呓z線切割機床是往復供絲，反復使用。慢走絲線切割機床是單向動行，一次性使用。區(qū)別三：電極絲材料?？熳呓z線切割機床的電極絲材料是采用鉬絲、鎢鉬合金，而慢走絲線切割是采用黃銅、銅、以銅為主體的合金或鍍復材料的電極絲。區(qū)別四：電極絲直徑?？熳呓z線切割機床電極絲的直徑0.03至0.25mm,常用值直徑為0.12至0.2mm，而慢走絲線切割電極絲的直徑0.003至0.3mm,常用值直徑為0.2mm。區(qū)別五：穿絲方式?？熳呓z線切割的穿絲方式只能是手工，而慢走絲線切割穿絲方式可以是手動的也可是自動。區(qū)別六：工作電極絲長度?？熳呓z線切割工作電極絲長度是數(shù)百米，而慢走絲線切割的工作電極絲長度為數(shù)千米。區(qū)別七：電極絲振動?？熳呓z線切割的電極絲振動較大，而慢走絲線切割的電極絲振動搖較小。區(qū)別八：電極絲張力?？熳呓z線切割的電極絲張力上絲后就固定不變，而慢走絲線切割的電極絲張力上絲后，可調，通常2.0至25。區(qū)別九：運絲系統(tǒng)結構?？熳呓z線切割機床運絲系統(tǒng)結構較簡單，而慢走絲線切割機床動絲系統(tǒng)結構較復雜。區(qū)別十：脈沖電源?？熳呓z線切割機床開路電壓80~100V，工作電流通1~5A，而慢走絲線切割機床開路電壓300V，工作電流通1~32A。區(qū)別^一:工作液。快走絲線切割機床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走絲線切割機床是去離子水，個別場合用煤油。區(qū)別十二：工作液電阻率?？熳呓z線切割機床工作液電阻率是0.5~50，而慢走絲線切割機床工作液電阻率10~100。區(qū)別十二：導絲機構型式?？熳呓z線切割機床導絲機構型式是采用導輪，壽命較短，而慢走絲線切割機床工作液導絲機構型式是采用導向器，壽命較度。區(qū)別十三：價格不一樣?？熳呓z線切割價格便宜，慢走絲線切割價格貴。線切割技術【原理廛礎知識】電火花線切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM)，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8?10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已