武漢混凝土斜拉橋邊墩主梁現(xiàn)澆段施工工藝

武漢長江公路大橋180m＋400m＋180m混凝土斜拉橋#10、#13墩邊墩主梁現(xiàn)澆段E塊施工工藝一、概述1-1梁體簡介：1.斜拉橋主梁采用由橫梁與橋面板連接的雙分離邊箱，梁寬29.4m，高3m，邊墩現(xiàn)澆段E塊全長16.26m，在#10、#13墩頂和縱向托架上各分二次現(xiàn)澆成型。E塊分為E1塊長12.26m，E2塊長4m，梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55MPa，E1塊混凝土量458.9m3，重1024.6t；E2塊混凝土量137.7m3，重量為361.5t。2.主梁E塊在#10、#13墩頂處各設(shè)有可縱向活動(dòng)的4組GPZ10000KN級(jí)盆式橡膠支座（僅靠橋中線上游側(cè)一組支座為單向活動(dòng)支座，其余三組均為雙向活動(dòng)支座）。在施工階段，每正式支座設(shè)有2個(gè)6500KN臨時(shí)硫磺膠泥支座和eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋，將梁體與墩頂臨時(shí)固結(jié)，使邊跨合攏支撐安裝就緒后，解除臨時(shí)約束。3.主梁E塊牛腿懸臂端上設(shè)可縱向活動(dòng)的4組GPZ6000KN級(jí)系列盆式橡膠支座（僅靠橋中線上游側(cè)一組支座為單向活動(dòng)支座），以傳遞來自毗鄰剛構(gòu)的豎向反力、縱向水平摩阻力及橫向水平反力。4.主梁E塊與剛構(gòu)梁R段銜接的接縫處設(shè)有法國毛勒公司生產(chǎn)的伸縮縫大位移伸縮裝置，#10墩處為D480D、#13墩處為D640B。5.E塊上埋設(shè)有C21'、C22'、C23'、C24'斜纜索索導(dǎo)管。1-2現(xiàn)澆段E塊和剛構(gòu)現(xiàn)澆段R施工順序及合攏順序簡述：在墩旁托架及膺架上，#10(#13)墩頂立模澆注12.26m長斜拉橋邊墩現(xiàn)澆段E1塊，混凝土強(qiáng)度達(dá)到38.5MPa后，先可同時(shí)張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋，然后再張拉縱向預(yù)應(yīng)力束W1，牛腿豎向、橫向eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32預(yù)應(yīng)力筋，以上預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完后，拆除底模并脫空，使現(xiàn)澆段E1塊支承在#10、#13墩頂臨時(shí)支座上。圖12.在墩旁托架上滿鋪腳手立模澆注4m斜拉橋邊墩現(xiàn)澆段E2塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5～10MPa時(shí)，拆除端模、內(nèi)側(cè)模；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)30MPa后，拆除頂板底模，斜腹板底模。3.在膺架上滿鋪腳手立模澆注剛構(gòu)33.78mR現(xiàn)澆段按1-2、3-4、5-6-7-8順序分六次完成，張拉R段縱向預(yù)應(yīng)力束后，使R段呈簡支狀。靠近斜拉橋側(cè)支承在E塊端部牛腿上（反力約611t），張拉斜拉橋牛腿內(nèi)W2束及邊墩現(xiàn)澆段內(nèi)所有橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋。拆除邊墩現(xiàn)澆段E2塊底模及臨時(shí)托架。4.在斜拉橋邊墩現(xiàn)澆段E2塊上施加120t壓重，然后立模澆注剛構(gòu)125m邊跨合攏R塊混凝土。5.待剛構(gòu)合攏R塊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉剛構(gòu)邊跨合攏束，剛構(gòu)臨時(shí)支點(diǎn)脫空；牛腿反力增至1512t，拆除膺架梁及臨時(shí)墩#10A、#13A。6.斜拉橋主梁懸澆至C20'，C20索掛拉后，接著進(jìn)行邊跨合攏段施工，有關(guān)斜拉橋邊跨合攏和剛構(gòu)合攏R塊施工方法，詳見專題工藝。1-3邊墩現(xiàn)澆段E塊施工簡述：1.膺架梁及墩旁托架、分配梁、#1、#2、#3大梁安裝完成，并經(jīng)檢查合格。由于#1、#2、#3大梁在承重后，對構(gòu)架自身消除非彈性變形，產(chǎn)生彈性變形，均對梁體產(chǎn)生不利因素。因此須對墩旁托架分二次預(yù)壓，以確定設(shè)置梁底標(biāo)高。但受現(xiàn)場塔吊起吊能力及壓重設(shè)備的限制，決定以預(yù)抬量設(shè)置梁底標(biāo)高為原則，預(yù)抬15～20mm，并將E1塊12.26m梁段分為二次澆注：即E1塊分為在縱向托架上先澆注3.8m梁段，后在拆裝梁膺架和墩頂上澆注8.46m梁段。E2塊4m段實(shí)施壓重，其重考慮混凝土結(jié)構(gòu)重的20%為模板、支架重，計(jì)壓重量355×1.2＝430t。2.安裝墩頂正式支座、臨時(shí)支座及起頂設(shè)備，并在墩頂處梁底板、頂板預(yù)留測量孔。E塊整體向岸側(cè)偏移10cm（見主跨-29號(hào)通知單）。3.安裝E1塊3.8m梁段模板支架、鋼筋、縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管及C22'索導(dǎo)管。4.澆注E1塊3.8m梁段混凝土142.2m3，澆注方式從底板、斜腹板兼顧縱、橫隔梁直至梁板頂。5.E1塊3.8m段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋，拆除模板支架。6.在拆裝梁膺架及墩頂上安裝E1塊8.46m段模板支架，并根據(jù)E1塊3.8m段梁底標(biāo)高設(shè)置8.46m段模板標(biāo)高。并在安裝模板的同時(shí)，安裝豎向eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32筋。7.安裝E1塊8.46m段鋼筋、縱橫預(yù)應(yīng)力波紋管及C23'、C24'索導(dǎo)管。8.澆注E1塊8.46m段混凝土，計(jì)316.7m3，澆注方式從拆裝梁膺架懸臂端向E1塊3.8m段匹配端合攏。9.E1塊8.46m段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋。安裝縱向預(yù)應(yīng)力束W1并張拉。全部張拉完后，擰緊粗鋼筋螺母，拆除模板、支架，將E1塊12.26m梁體混凝土的全部重量由拆模前的膺架、墩頂、托架均勻分?jǐn)傓D(zhuǎn)化為由設(shè)在永久墩頂上的兩排（8個(gè)）臨時(shí)支座承受。10.將#1、#2大梁上的縱向和橫向分配梁拆移至#2、#3大梁上（現(xiàn)場為趕工期需要，也可加工E2塊處分配梁），根據(jù)E1塊3.8m段混凝土灌注前、后、脫空后的梁底標(biāo)高變化情況，結(jié)構(gòu)E2塊施工時(shí)的彈性變形值，設(shè)置E2塊4m段模板。立模扎鋼筋、安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力，C21'索導(dǎo)管，澆注E2塊混凝土，計(jì)133.5m3，由懸臂端向匹配端方向澆注。11.E2塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后5～10MPa，拆除內(nèi)側(cè)模、外側(cè)模及端模。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋，保留斜腹板底模和支架，以及底板底模，防止分配梁超載。E2塊上按掛蘭－25通知單預(yù)留邊跨合攏施工預(yù)留孔。12.待33.78mR段剛構(gòu)梁#8節(jié)段現(xiàn)澆完成，張拉R段縱向預(yù)應(yīng)力束后，使之呈簡支狀一端支承在E塊懸臂牛腿上后，再張拉E2塊縱向預(yù)應(yīng)力束W2，拆除E2底模支架。二、正式支座、臨時(shí)支座及起頂設(shè)備安裝：2-1正式支座安裝：1.在#13墩頂設(shè)置4組GPZ10000KN級(jí)，斜拉橋E塊懸臂牛腿上設(shè)置4組GPZ6000KN級(jí)盆式橡膠支座，如圖示：2.支座安裝前要求：支座進(jìn)入工地，使用前開箱檢查，要求有質(zhì)量合格證，零部件齊全，無損壞現(xiàn)象，盆環(huán)上、下座板無銹蝕、裂紋、聚四氟乙烯板表面平整、均勻，無明顯劃傷痕跡。支座用無水酒精或丙酮清洗，晾干后組裝四氟板，儲(chǔ)油槽內(nèi)應(yīng)注滿硅脂，并注意保持清潔，以防灰塵及砂料粘在板上，并放出支座上、下座板軸線，方能使用。3.墩頂GPZ10000KN級(jí)支座安裝要求：支座墊石頂面用30MPa水泥砂漿，抄平到標(biāo)高+47.538m，再作出支座縱橫軸線，按隊(duì)發(fā)W2-2200通知單抄墊δ＝16mm鋼板，并抄定四角墊高。安裝時(shí)，將預(yù)留錨栓孔清除干凈，預(yù)埋螺栓放入，使支座下組中心線與墊石軸線相重合，偏差小于2mm，支座四角標(biāo)高高差小于2mm，十字線扭轉(zhuǎn)角度小于1°。安裝支座下盆后，將上支座蓋板安裝就位，其上支座蓋板預(yù)偏量為：#10墩偏漢口側(cè)10cm，#13墩偏武昌側(cè)10cm。并臨時(shí)固定。因墩頂處的縱向活動(dòng)支座，在斜拉橋邊跨合攏時(shí)E式受載，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算此時(shí)4個(gè)支座受力是基本均勻的。隨著施工發(fā)展，邊墩現(xiàn)澆段E塊C21'－C24'索掛拉后，由于斜纜索垂直分力作用，4個(gè)支座受力很不均勻，外側(cè)2個(gè)支座受力小，內(nèi)側(cè)2個(gè)支座受力過大。在活載作用下將會(huì)超載。設(shè)計(jì)安裝在斜拉橋成橋、橋面系鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支座受力調(diào)整。正式支座安裝后，按上擺軸線位置擺放梁體內(nèi)DX預(yù)埋板A1560×20×1030和SX預(yù)埋板B.1560×20×950，安放前按9046-04-2341修改將錨筋等焊在預(yù)埋板上。板與支座接觸面作刨光處理，不平整＜0.5mm，錨筋應(yīng)與梁內(nèi)鋼筋或蹬筋焊成整體，并將上擺與預(yù)埋板連接。為防止臟物浸入支座，應(yīng)在支座四周用塑料布或其他密封材料將其包住，支座上擺橫向應(yīng)加支撐定位，防止移動(dòng)。4.現(xiàn)澆段E塊懸臂端牛腿上GPZ6000KN級(jí)支座，安裝要求基本同GPZ10000KN級(jí)支座，所不同的幾點(diǎn)：①支座預(yù)埋板C、D其頂面與梁頂面平面，即保證2%坡度。故預(yù)埋板C、D錨筋須取消，改按預(yù)埋錨栓預(yù)留栓孔設(shè)置，在施工E塊時(shí)，據(jù)支座尺寸，預(yù)留栓孔，見W－2301通知單。②在正式安裝支座時(shí)，按支座橫向軸線及2%坡度差值抄墊C、D板，灌漿封孔及四周用砂漿封住壓漿。支座上擺偏漢口側(cè)25mm。③安放支座后，其板E同樣保持2%坡度設(shè)置。2-2臨時(shí)支座設(shè)置#13墩頂臨時(shí)支座是為了斜拉橋主梁邊墩現(xiàn)澆段E塊在施工時(shí)，現(xiàn)澆段與墩頂成剛性連接，支座設(shè)置方法詳見W2施－200通知單。在硫磺膠泥支座澆注前，通過試驗(yàn)，確定其承載力及硫磺融化時(shí)間。在邊跨合攏段支撐結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)立即解除墩頂處的梁、墩之間剛性連接，過渡到正式支座上受力，使梁體可沿縱向活動(dòng)。2-3起頂設(shè)備安裝#10、#13墩頂起頂設(shè)備是為了斜拉橋邊跨合攏后，掛拉C21'～C24索，由于垂直分力作用，致使永久支座受力不均（內(nèi)大外?。乐箖?nèi)支座超載，故須調(diào)整支座，使之基本均勻而設(shè)置的4臺(tái)500t千斤頂詳見9046-04-2340修圖，在對應(yīng)500t千斤頂處E1塊梁底預(yù)埋起頂鋼板E，板E底面與梁底平齊，縱向位置其中心線與墩中心線平齊，500t頂在放入墩頂前，要進(jìn)行校驗(yàn)、保養(yǎng)，能滿足使用要求，并將其保護(hù)好，防止灰漿滲入及意外損壞。三、墩旁托架安裝及E2塊壓重3-1安裝工藝措施見隊(duì)所發(fā)專題工藝3-2托架安裝完成后，應(yīng)注意的幾個(gè)問題1.注意縱向托架因在施工E塊時(shí)，懸臂受力最大，故與墩身預(yù)埋件間的銷軸必須按要求安裝到位，各大節(jié)點(diǎn)處的螺栓必須上足擰緊。2.分配梁4與縱向托架上弦桿K35、K36間應(yīng)抄實(shí)，不能有空隙，中部大梁#2與K33節(jié)點(diǎn)處，須將K33焊于K59上。3.由于#1、2、3大梁的腹板和上、下翼緣板在梁跨中拼接，要求此處的拼接螺栓上足擰緊，不得遺漏。還要注意大梁#1、2、3、5與分配梁3、4間的連接螺栓僅起定位作用，不宜擰得過緊。4.由于料長的限制，分配梁1、2在加工時(shí)，采取接長布置。故在現(xiàn)場拼接對位時(shí)，應(yīng)避免分配梁1的接頭位置正對分配梁2的位置，應(yīng)予以錯(cuò)開。5.由于縱向托架和大梁1、2、3在梁體混凝土重量作用下，會(huì)產(chǎn)生較大的變形，對新澆混凝土不利，若不考慮其影響，有可能造成新澆混凝土開裂，加之現(xiàn)場不能實(shí)施壓重E1，僅對E2壓重，難以確定非彈性變形值和彈性變形值。因此在鋪設(shè)底模前，應(yīng)考慮二個(gè)方面的因素：一方面按9046-04-72035修圖理論彈性變形值，對大梁、托架各節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高差值實(shí)際情況進(jìn)行測量比較，并按此值給以預(yù)抬；另一方面，構(gòu)架的非彈性變形值原則上按15mm預(yù)抬，即底模設(shè)置標(biāo)高按彈性變形值+15mm預(yù)抬。6.E1塊3.8m段施工時(shí)，分混凝土灌注前、后，脫空后各抄一次墩旁托架標(biāo)高，以便更接近設(shè)E2塊的模板標(biāo)高預(yù)抬量。7.為便于拆除托架，沿#1、#2、#3大梁位置在梁底板預(yù)留起吊孔。3-3E2塊壓重1.E2塊梁體所在面積29.4m×4m，考慮現(xiàn)場壓重設(shè)施及塔吊起吊能力，采用按橫斷面分為兩懸臂部分，兩邊箱直線、中間空箱五部分壓重一次完成，原則上利用浮箱注水壓重，若塔吊起吊有限，按砂袋壓重，但要核對砂袋重量。2.為保證壓重構(gòu)架變形的真實(shí)性，采取模擬梁體成型后的實(shí)際受力狀態(tài)預(yù)以分布荷載，并要求觀測壓重前、壓重時(shí)，卸重后的控制標(biāo)高。3.加載或卸載均要對稱進(jìn)行，盡量避免產(chǎn)生偏載，滿載壓重時(shí)間為24小時(shí)，若用浮鯨，則每個(gè)浮鯨間應(yīng)加臨時(shí)連接。4.荷載分布：總壓重430t圖2四、鋼筋、定位網(wǎng)制作與安裝、斜索導(dǎo)管安裝4-1梁體鋼筋：所有鋼筋種類、鋼號(hào)和直徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.下料：鋼筋加工時(shí)，需處理表面油污和銹蝕嚴(yán)重的鐵皮，并據(jù)供料尺寸的長短和E塊施工節(jié)段要求統(tǒng)籌安排。2.接頭：鋼筋接長均采用閃光接觸焊，接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋骨架縱向鋼筋采用綁扎接頭，末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定，如分不清是受拉或受壓時(shí)，按受拉35d長度搭接。3.鋼筋骨架成型：a.骨架宜先預(yù)制成型，可按橫梁，豎腹板，底板及斜腹板分段。b.安放鋼筋的位置尺寸應(yīng)校核，并不能防礙波紋管通過，若鋼筋如管道相碰，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力孔道通過的孔口應(yīng)加標(biāo)志，保證定位網(wǎng)的安裝號(hào)及位置的精確。c.鋼筋網(wǎng)中接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，并符合規(guī)范規(guī)定，盡量避免堵塞混凝土下料通口的接頭成型。4．安裝a．鋼筋安裝按每片橫梁、豎腹板成型整體吊裝。底板、頂板、人行道板及斜腹板筋等現(xiàn)場綁扎。b.錨槽部分②、③、⑨遇纜索管時(shí)，縱橫向鋼筋及預(yù)留孔處的鋼筋須剪斷，并伸出混凝土面外，滿足焊接長度要求。c.③、⑨筋遇橫梁、斜腹板預(yù)應(yīng)力錨槽時(shí)，亦需彎起，待張拉端固定完成后，再彎回設(shè)計(jì)位置封端。d.縱向鋼筋在制作安裝時(shí)，要據(jù)該段長度伸出端面外56cm和112cm交錯(cuò)排列。封頭模板，須準(zhǔn)確按鋼筋位置鉆孔，注意接頭鋼筋位置準(zhǔn)確，待再次灌混凝土?xí)r，清除干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)。e.鋼筋的安裝偏差：受力筋間距偏差±10mm；順高度方向兩排筋間距差±5mm；箍筋間距±20mm；整個(gè)結(jié)構(gòu)中個(gè)別地方保護(hù)層厚度偏差±5mm，但斜腹板，底板和頂板的下層鋼筋力求位置準(zhǔn)確無誤，以確保預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)的準(zhǔn)確。4-2定位網(wǎng)安裝1.定位網(wǎng)應(yīng)在胎模中焊接成型，局部須加固的定位網(wǎng)中的的園鋼及波紋管通過網(wǎng)格，更應(yīng)注意位置準(zhǔn)確。2.對有索導(dǎo)處的斜腹板定位網(wǎng)，應(yīng)先將索孔管位置放出，若與其相碰可適當(dāng)挪動(dòng)定位網(wǎng)；順橋向定位網(wǎng)與斜向定位網(wǎng)相碰，則應(yīng)移動(dòng)順橋向定位網(wǎng)。3.定位網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)力求準(zhǔn)確，其底部焊在底層鋼筋網(wǎng)上，頂部焊在上層鋼筋網(wǎng)上，橫向也應(yīng)固定牢，固定間距約1m，并與鋼筋骨架固定，且須保證定位網(wǎng)在梁體混凝土灌注過程中不變形，不走動(dòng)。安裝誤差控制在±5mm。4-3索導(dǎo)管安裝：1.加工并經(jīng)檢查合格的索導(dǎo)管安裝時(shí)，測量人員應(yīng)控制索導(dǎo)管進(jìn)出口的平面位置和標(biāo)高。先按橋中線和墩中線及標(biāo)高準(zhǔn)確安裝焊接管道定位構(gòu)架，然后將索導(dǎo)管就位，按兩端中心線和設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求位置。2.安裝定位好的索導(dǎo)管牢固地固定在定位架上，并將定位架與支架及輔助支承結(jié)構(gòu)焊牢。安裝好的索導(dǎo)管偏差：孔中心座標(biāo)±5mm。導(dǎo)管安裝角度按2403修圖執(zhí)行，但要考慮在懸臂端的預(yù)抬值影響。4-4預(yù)埋件的設(shè)置：1.按9046-04-2302a圖設(shè)置φ內(nèi)100mm通訊電纜孔，設(shè)在橫梁上；斜腹板和豎腹板設(shè)置φ80通風(fēng)孔；梁底板設(shè)置φ120溢水孔。填壓重混凝土?xí)r，橫梁板孔及電纜預(yù)留孔沿橋向貫通。2.按9046-04-2406a并設(shè)三武(92)9號(hào)通知單預(yù)埋輕軌上橋預(yù)埋件，人行道、燈栓、踢腳等預(yù)埋件，φ250穿纜孔。3.按9046-04-3002、3005圖及設(shè)三武(93)1號(hào)圖中尺寸預(yù)留D640B(#13墩)、D480b(#10墩)伸縮縫槽盒，設(shè)置在懸臂端牛腿上。4.按掛蘭－25通知單預(yù)埋三角架后錨固預(yù)埋件①、φ24U型螺栓，頂、底板補(bǔ)開φ400吊桿孔。5.按9046-04-2365圖預(yù)埋邊跨合攏支撐結(jié)構(gòu)預(yù)埋件。五、模板制作、安裝與拆除5-1主梁E塊現(xiàn)澆段底模、外側(cè)模、內(nèi)側(cè)拐角及變截面處采用木模外，其余采用組合鋼模。內(nèi)、外模板均用支架作腳手及支撐，采用對拉螺栓支承結(jié)構(gòu)體系，底模及外側(cè)模為使梁體外觀整潔，均釘一層薄鐵皮或鑲一層竹膠模，其他部位以不漏漿為原則。5-2模板加工制作時(shí)，應(yīng)校核設(shè)計(jì)圖尺寸，其輪廓尺寸、錨槽部位及位置變更，均以設(shè)計(jì)修改圖為準(zhǔn)。5-3制作模板的木材，應(yīng)盡量選擇較干的材料，其料寬約20cm為宜，防止撓曲。模板可做成平縫，與混凝土接觸面平整光滑。制作前應(yīng)事先放出大樣，車間整體組裝，檢查尺寸符合規(guī)定后，運(yùn)往工地。5-4若在模板上裝訂薄鐵皮時(shí)，不要有局部過大的起拱點(diǎn)，鐵皮周邊避免翹角、折邊。5-5模板安裝前，測量人員應(yīng)根據(jù)全橋復(fù)查誤差調(diào)整后的梁中心線和墩里程線，放出模板的縱橫控制軸線，并作標(biāo)記，安裝時(shí)要隨時(shí)注意橋軸線和標(biāo)高位置。5-6底模安裝時(shí)根據(jù)梁底縱向標(biāo)高點(diǎn)確定，E1塊3.8m段除考慮彈性變形值外，還應(yīng)預(yù)抬；E2塊應(yīng)根據(jù)壓重構(gòu)架的變形值設(shè)置，還應(yīng)考慮E1塊脫空后梁底標(biāo)高位置一并確定。標(biāo)高設(shè)定后將墊塊及楔塊固定牢靠。5-7內(nèi)模安裝前，應(yīng)在底模上放出梁體豎腹板、橫梁位置控制線并按圖示位置，安裝馬凳并核定其高度，然后固定。5-8底板及頂板模板開洞，對于底板蓋模預(yù)留開洞要備好壓蓋模，在底板混凝土灌注完，上升到腹板、斜腹板混凝土灌注時(shí)，將壓模封好壓蓋模封好，防止翻漿；對于頂板為方便下混凝土而開洞的，在內(nèi)模板拆除、清理干凈后，封堵；對于為方便壓重混凝土灌注400×800孔，應(yīng)隨掛索施工，壓重混凝土灌完，按梁體等強(qiáng)配比封堵。5-9為方便對拉螺栓拆除，也便于保證梁體外觀質(zhì)量，建議對拉螺栓采用無粘結(jié)方式處理，對于斜腹板處的模板對拉筋應(yīng)上足補(bǔ)齊，以防斜腹板內(nèi)模上浮。5-10模板安裝完后，各尺寸要求為：梁長±10mm，梁寬±eq\o\al(\s\up9(0),10)mm，梁上翼緣寬±eq\o\al(\s\up9(0),10)mm，底板、斜腹板、豎腹板、橫梁、頂板厚±5mm，橫梁軸線位置±5mm，主要預(yù)埋件位置±10mm。六、預(yù)應(yīng)力體系6－1預(yù)應(yīng)力體系布置1.底板橫向束：每墩3N1、3N1′、9N2、6N3、6N3′、3N4、3N4′，共42束，均為24φ5mm高強(qiáng)鋼絲，一端張拉。2.頂板橫向束：每墩17束，為24φ5mm高強(qiáng)鋼絲，二端張拉。3.豎向腹板蹬筋：每墩D132根為eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋，一端張拉。采用無粘結(jié)筋。4.牛腿橫向蹬筋：每墩D220根為eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋，一端張拉。采用無粘結(jié)筋。5.斜腹板無粘性結(jié)eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋：C21′每墩8根，C22′8根，C23′2根，C24′6根，一端張拉，無粘結(jié)筋。6.橫梁預(yù)應(yīng)力束：每墩24′，20束，為24φ5mm高強(qiáng)鋼絲。23′8束為12-7φ5mm鋼絞線22′6束為12-7φ5mm鋼絞線21′(E2)6束為12-7φ5mm鋼絞線23′橫梁采用擠壓錨，一端張拉見通知單均為12-7φ5mm鋼絞線。7.縱向預(yù)應(yīng)力束：僅W1束在E1塊完成后張拉，W2束在E2塊完成后張拉，其余束待斜拉橋邊跨合攏后張拉。8.墩頂預(yù)埋eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋，16根，在梁頂張拉，采用無粘結(jié)筋。6-2對于12-7φ5鋼絞線束用φ內(nèi)85mm波紋管制孔，7-7φ5mm鋼絞線束用φ內(nèi)85mm波紋管制孔，24φ5mm高強(qiáng)鋼絲束和eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋用φ內(nèi)50mm波紋管，由于現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)密集，數(shù)量多，保證孔道順直是首要的，依靠定位網(wǎng)安裝正確來保證。6-3波紋管使用前應(yīng)細(xì)致檢查，接縫緊密，管壁上無孔洞、無脫扣，不合格的應(yīng)予以剔除，定位網(wǎng)準(zhǔn)確就位后，由人工穿入，并固定在定位網(wǎng)上。接頭處采用套接方式，長25cm～30cm，套接管兩端用膠布纏繞密貼，不得漏漿。6-4對于QM錨下預(yù)埋件，將波紋管直接套入預(yù)埋喇叭口內(nèi)5～8cm，膠布包纏，壓漿孔需清除干凈，用膠布封住。6-5對eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋軋絲錨和24φ5mm高強(qiáng)鋼絲F式錨錨墊板需在錨鈑上加焊長約20cmφ內(nèi)60mm鐵皮管，將φ內(nèi)50mm波紋管插入，然后密封，若錨墊板上無壓漿預(yù)留孔，應(yīng)加設(shè)壓漿孔。6-6預(yù)應(yīng)力下料可采用氧氣或砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊，下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸丈量，因束型號(hào)多，長短不一，按其組成根數(shù)編束（12－7φ5、7－7φ5、24φ5），相距1～1.5m左右用軋絲扎牢，并掛標(biāo)記牌。在運(yùn)輸、起吊，存放過程中不得形成死彎，而且盡量防銹、防油污。6-7對于eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋軋絲錨，要注意保護(hù)絲扣，除清洗干凈外，還要用套管加以保護(hù)，尤其是平彎過的粗鋼筋，要掛牌分開存放。由于粗鋼筋在軋絲前已冷拉過，不能承受電焊或電流火花擊傷，一經(jīng)擊傷、材質(zhì)發(fā)生變化，強(qiáng)度將大幅變下降，施工時(shí)，嚴(yán)禁與焊接、電流接觸。6-8除縱向頂板、底板束外，在定位網(wǎng)、波紋管安裝調(diào)整固定加強(qiáng)后，可直接將粗鋼筋、鋼絞線、高強(qiáng)鋼絲穿入，對于W1束，因E1分二次澆注，在灌注3.8m段時(shí)，其W1束孔道設(shè)置芯棒，E18.46m段，將W1束穿入；W2束在E1塊施工時(shí)，設(shè)芯棒，當(dāng)施工E2塊時(shí)，將W2束穿入。在混凝土灌注初凝前，將所有預(yù)應(yīng)力束（筋）來回抽動(dòng)，防止漏漿、堵塞孔道。6-9對于預(yù)應(yīng)力束孔道長的，為保證在張拉后孔道內(nèi)壓漿密實(shí)，每束按間隔10m左右設(shè)置排氣孔。6-10所有錨墊板均應(yīng)牢固地固定在模板上，力求位置準(zhǔn)確，錨板與波紋管垂直，尤其是軋絲錨單孔支承板，其面積小不易固定，預(yù)埋時(shí)容易傾斜，造成張拉時(shí)滑絲。錨墊板安裝誤差±3mm，傾角≤1°。6-11除合攏T、B束外，12－7φ5鋼絞線、eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32粗鋼筋，24φ5高強(qiáng)鋼絲張拉方法及張拉噸位、誤差控制，均參照斜拉橋主梁施工工藝辦理，只對E塊內(nèi)的預(yù)應(yīng)力張拉順序說明如下：1.E1塊3.8m段施工完，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋。2.E1塊8.46m段施工完后，混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，先張拉臨時(shí)支座處16根eq\o(\s\up0(Ⅱ),○)L32豎向預(yù)應(yīng)力預(yù)埋筋、每根先拉56t，持荷5分鐘后，再放松到10t后錨固；然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋，最后張拉縱向預(yù)應(yīng)力束W1。3.在33.78mR段呈簡支狀態(tài)以前，張拉豎向腹板蹬筋D1和牛腿橫向蹬筋D2。4.E2塊現(xiàn)澆完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%，33.78mR段呈簡支狀后，張拉縱向預(yù)應(yīng)力束W2，然后張拉E2內(nèi)所有橫向預(yù)應(yīng)力束及斜腹板蹬筋。七、混凝土拌和、灌注及養(yǎng)護(hù)7-1梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55MPa，水泥用量控制在500kg/m3內(nèi)，陷度控制為14cm～18cm，其他技術(shù)要求均同斜拉橋主梁同一理論配合比。7-2校正砂石集料各衡器的精確度、靈敏度，拌和用水、水泥、減水劑摻量等用量準(zhǔn)確到±1%，砂石用量準(zhǔn)確到±2%（按重量計(jì)）?；炷凉S應(yīng)有人檢查砂、石集料是否潔凈，并防止顆粒較大直徑的集料及結(jié)塊水泥混入拌合機(jī)內(nèi)，梁體混凝土每節(jié)段應(yīng)用同一批砂、石、水泥料，同一配合比。7-3梁體斜腹板底模設(shè)置附著式振搗器，其振動(dòng)的作用方向與混凝土垂直，以消除水平力的干擾，并按區(qū)段編號(hào)?；炷劣杀霉茏⑷肽０宓耐瑫r(shí)，使用φ50mm、φ30mm的小型插入式振動(dòng)棒振搗，灌注斜腹板薄壁混凝土?xí)r，開動(dòng)平板振動(dòng)器，開啟時(shí)間約2秒。插入式振搗器禁止觸及鋼筋骨架，波紋管及定位網(wǎng)，以免造成變位或損壞。7-4