反滲透設備的清洗課件

二級反滲透制水系統(tǒng)韋麗佳二級反滲透制水系統(tǒng)韋麗佳1內容簡介二級反滲透制水設備的基本組成二級反滲透制水設備的運行二級反滲透的常用術語二級反滲透制水設備的清洗二級反滲透制水設備的維護與保養(yǎng)純化水的取樣要求及檢查項目反滲透污染特性及處理反滲透系統(tǒng)常見故障內容簡介二級反滲透制水設備的基本組成2二級反滲透制水基本流程圖二級反滲透制水基本流程圖3反滲透設備的清洗課件4一、設備的基本組成（一）預處理部分原水箱機械過濾器活性炭過濾器軟化器一、設備的基本組成（一）預處理部分5反滲透設備的清洗課件6純水制備的前期預處理、水凈化系統(tǒng)重要部分，會直接影響到膜的使用壽命分類(過濾介質):多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化器1.多介質過濾器:介質是石英砂、無煙煤，濾除懸浮物、機械雜質、有機物等。2.活性炭過濾器:介質是活性碳、是吸附、去除水中的色素、有機物、余氯、膠體、色素、微生物等。3.軟化器：即鈉離子交換器，軟化水，防止硬水中的離子沉積于反滲透膜上。純水制備的前期預處理、水凈化系統(tǒng)重要部分，會直接影響到7原水箱儲存及調節(jié)原水水量，箱內設液位控制閥，防止溢流現(xiàn)象的發(fā)生。本機采用自來水作為生產(chǎn)純化水的原水。原水箱要定期清洗（必要時可人工進入箱體內刷洗）清洗頻次為7天/次?？芍苯佑米詠硭疀_洗。原水箱儲存及調節(jié)原8多介質過濾器多介質過濾器又叫石英石過濾器。內裝錳砂、石英砂和無煙煤等填料，可以濾除原水中的固體雜質及顆粒。多介質過濾器每周需反洗一至二次。先反洗后正洗，正洗完畢后再運行。一般反洗15分鐘，正洗10分鐘即可。通常會將反洗和正洗時間稍微設置長點，也是為了保護后面的RO膜多介質過濾器多介質過濾器又叫石英石過濾器。9反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反洗5~15分鐘。正洗：開啟V1、V2、V5閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,正洗時間5~10分鐘。運行：開啟V1、V2、V6閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,運行時多介質過濾器內必須完全充滿水。反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反10活性炭過濾器內部填充活性炭，主要作用是除余氯。未經(jīng)過活性炭過濾器的含氯水若進入反滲透膜，會造成膜的不可逆損壞?。?！C＋2Cl2+2H2O4HCl+CO2活性炭過濾器同時對水中重金屬離子、有機物等有較明顯的吸附去除作用。也能除去水中的臭味、色度和有機物等?；钚蕴窟^濾器內部填充活性炭，主要作用是除余氯。11

活性炭過濾器每周需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）

★活性炭使用到一定時間，為了恢復其吸附活性，需進行再生或更換。70℃的熱水沖洗以恢復活性。

活性炭過濾器每周需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）12反滲透設備的清洗課件13反滲透設備的清洗課件14軟化器為鈉離子交換器，由盛裝樹脂的容器、樹脂、閥或調解器以及控制系統(tǒng)組成。離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。軟化器內的樹脂使用一段時間后會飽和，因此要定期吸鹽，恢復樹脂的活性。運行→再生反洗、吸鹽、置換、正洗→運行

軟化器為鈉離子交換器，由盛裝樹脂的容器、樹脂、閥或調解15反滲透設備的清洗課件16（二）清洗時間的設定

多介質過濾器和活性炭過濾器的清洗是通過設定過濾器頂部的操作面板來自動完成的。如上圖所示1.運行時操作面板是鎖定的，需先用手同時按住“∧∨”這兩個鍵解鎖。2.解鎖后按下設定鍵，進入菜單。3.然后按住“∧”或“∨”鍵進行選擇當圖示為“”即反洗。按下設定鍵，再按“∧”或“∨”鍵設定數(shù)字為“15”。表示機器自動反洗的時間是15分鐘。（二）清洗時間的設定多介質過濾器和活性炭過濾器的清洗174.然后按住“∧”或“∨”鍵進行選擇當圖示為“”即正洗。按下設定鍵，再按“∧”或“∨”鍵設定數(shù)字為“10”。表示機器自動正洗的時間是10分鐘。5.按住“∧”或“∨”進行選擇當操作界面顯示“02:00”，且“：”不閃爍的時候按設定，可以設定機器定時自動沖洗的時間點。預處理部分的自動沖洗設定完畢。4.然后按住“∧”或“∨”鍵進行選擇當圖示為“18反滲透設備的清洗課件19反滲透設備的清洗課件20反滲透設備的清洗課件21反滲透設備的清洗課件22反滲透設備的清洗課件23反滲透設備的清洗課件24★需注意的是：機械過濾器的沖洗與活性炭過濾器的沖洗不能同時進行，必須依順序完成。例：機械過濾器設定的自動沖洗時間為02:00，那活性炭過濾器自動沖洗時間應設為02:30以后?！镄枳⒁獾氖牵?5（三）反滲透部分保安過濾器一級反滲透膜二級反滲透膜（三）反滲透部分26保安過濾器保安過濾器的濾芯一般90天更換或清洗一次。△濾芯的清洗辦法3~5%NaOH泡12h以上，沖洗干凈，再用3~5%鹽酸泡12h以上，沖洗干凈，涼干待用。在更換濾芯時應將進入滲透膜前的水閥關閉，防止過濾器內的雜質進入管道，換完以后應沖洗干凈才打開進膜的閥門。保安過濾器保安過濾器的濾芯一般90天更換或清洗一次。27保安過濾器的濾芯精密過濾器結構折疊濾芯及結構保安過濾器的濾芯精密過濾器結構折疊濾芯及結構28反滲透設備的清洗課件29二、反滲透裝置的運行1.PCL控制原理（自動控制）原水箱和純水箱中的液位控制采用浮球閥，浮球在下液位時，接點是接通的狀態(tài)，浮球在上液位是，接點是不通的狀態(tài)。a、原水箱液位是下位時，原水泵、一級多級泵、二級多級泵、純水泵都斷開，不能工作。b、原水泵的壓力低于多級泵正常工作所需壓力值時，壓力控制器斷開，多級泵不能工作，系統(tǒng)報警。二、反滲透裝置的運行1.PCL控制原理（自動控制）30c、當中間水箱的水位低于最低水位時，二級泵不工作。d、當純水箱的水位高于最高水位時，設備停止工作，原水泵、一級、二級多級泵均停止工作。e、純水箱水位過低時，純水泵不能正常工作c、當中間水箱的水位低于最低水位時，二級泵不工作。31反滲透設備的清洗課件32項目建議值最大值項目建議值最大值SDI15<45SDI15<4<5濁度（FTU）<0.21濁度（FTU）<0.21含鐵量（mg/L）<0.10.1含鐵量（mg/L）<0.10.1游離氯（mg/L）00.1游離氯（mg/L）00.1水溫（℃）5~3545水溫（℃）5~3545壓力（MPa）1.0~1.64.1壓力（MPa）1.054.1PH值2~111~12PH值3~101~12常規(guī)卷式復合膜對進水水質的要求超低壓卷式復合膜對進水水質的要求項目建議值最大值項目建議值最大值SDI15<45SDI15<33注：SDI值為污染密度指數(shù),是表征反滲透系統(tǒng)進水水質的重要指標，水中的膠體和顆粒污堵可嚴重地影響反滲透元件的性能

當PH為10時，最高溫度為35℃注：34SDI值的測定和計算測定SDI值的標準方法，是測量在30psi給水壓力下用0.45um微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。1.將濾膜安裝于預處理結束后段；2.用合適的容器收集水樣本;3.一般考慮收集500毫升水樣；4.完全打開閥門，用秒表測量收集500毫升水樣所需要的時間，仍繼續(xù)保持閥門打開，并記錄為T1=秒；收集完后，仍繼續(xù)保持閥門打開，讓水繼續(xù)流出；5.過5分鐘后在用秒表測量收集另一個500毫升水樣所需要的時間并記錄為T5=秒，過10及15分鐘后各做一遍同樣的測試并分別記錄為T10和T15；檢測結束后，SDI值就能被計算出來；有些水樣數(shù)據(jù)采樣可能要求延續(xù)到T20，T30甚至T60，當然這種水樣是極少數(shù)的6.用公式計算

SDI值的測定和計算測定SDI值的標準方法，是測量在3035

SDI＝P30/Tt＝100×（1-T1/T2）/Tt

P30——在30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分數(shù)

Tt——總測試時間，單位為分鐘

通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內即有75%的濾膜面積被堵塞，測試時間就需縮短

T1——初次收集500ml液體所需時間

T2——經(jīng)過T1后（通常為15分鐘，或更短時間）以后收集500ml液體所需時間

[注1]接取500ml水樣所需時間大約為接取100ml水所需時間的5倍。如果接取500ml所需時間遠大于5倍，則在計算SDI時，應采用接取100ml所用的時間。

[注2]為了精確測量SDI值，P30應不超過75%，如果P30超過75%應重新試驗并在較短時間內獲取T2值。SDI＝P30/Tt＝100×（1-T1/T2）362.常用藥劑（1）凝絮劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁（一般用于原水不是自來水的情況）（2）PH值調節(jié)劑：氫氧化鈉（3）阻垢劑：六偏磷酸鈉（SHMP）、高分子量的聚丙烯酸酯（4）除氯劑：亞硫酸氫鈉、活性炭2.常用藥劑（1）凝絮劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸37凝絮劑加藥量常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每噸水加1~7ｇ鋁鹽加入。(流量越大濃度越大)PH調節(jié)劑加入量（以NaOH量計）常用NaOH作PH調節(jié)劑，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按電導率曲線圖調節(jié)加藥量。凝絮劑加藥量38加堿調節(jié)技巧：隨意調節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察電導率變化，若電導由高至低后再升高，則加藥量多了，應減少加藥量；若電導由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應增加加藥量。加堿調節(jié)技巧：隨意調節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察39加藥泵上有一個20~100%的旋鈕，型號為P160-Y的加藥泵的最大流量為3升/小時，即調節(jié)旋鈕到100%時的加藥量為3升/小時，不同流量按不同比例計算。加藥泵上有一個20~100%的旋鈕，型號為40阻垢劑與軟化器在實際生產(chǎn)中，原水通過機械過濾器，活性炭過濾器處理完畢后應接軟化器。購買一個軟化器的價格在1萬元左右，因此有些單位不用軟化器，而是在水進入一級高壓泵之前加入阻垢劑。有研究表明，使用軟化技術優(yōu)于阻垢處理者。從經(jīng)濟學考慮，進口阻垢劑通常為8萬元／噸，對于雜質含量不高時，處理費用較高，其防垢效果比軟化為差。阻垢劑與軟化器在實際生產(chǎn)中，原水通過機械過濾器，活性炭41反滲透設備的清洗課件423.手動開機：一級：一級壓力調節(jié)閥開45o、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調節(jié)一級壓力調節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。（通常一級產(chǎn)生與濃水比為1:1）二級：二級壓力調節(jié)閥開45o、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，二級高壓泵開關指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調節(jié)二級壓力調節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。二、反滲透裝置的運行3.手動開機：二、反滲透裝置的運行43注：①自動時各泵運行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自動開啟。②電磁閥在設備累積運行2h，自動開啟沖洗２分鐘。各加藥裝置的藥液濃度應每次相同，加藥泵調節(jié)完畢后勿隨意變動。注：反滲透運行時清洗水泵開關一定要處于關閉狀態(tài)，否則會燒壞清洗水泵?。?！注：①自動時各泵運行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自44反滲透設備的清洗課件454.關機：運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵和加藥泵開關指向停止，電源開關指向關閉。預處理控制是手動的：關閉原水桶前的自來水進水閥。預處理控制是自動的：關閉一級泵前的源水進水閥。注：預處理若是自動控制，則主機電源需24h通電，即RO的總電源不能關閉，但面板上的電源開關可以關閉。4.關機：465.清場 按《二級反滲透純水裝置清潔操作規(guī)程》、《制水車間清潔操作規(guī)程》對設備、房間、操作臺面進行清潔消毒，經(jīng)QA人員檢驗和合格，發(fā)清場和合格證。 6.記錄 如實填寫此生產(chǎn)操作記錄5.清場47開機后和操作結束后的自動沖洗在手動開機后，會聽到?jīng)_水的聲音，是系統(tǒng)預設的自動沖洗。在停機運轉時也會有自動沖洗。時間一般只有60s左右。自動沖洗原因設備正常工作時給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設置自動沖洗系統(tǒng)，利用干凈的水源對膜元件表進行停運沖洗，防止污物殘留開機后和操作結束后的自動沖洗在手動開機后，會聽到?jīng)_水的聲音，48產(chǎn)水流量（QP）——單位時間內淡水產(chǎn)水量，以GPM或LPM表示。GPM：流量單位，每分鐘多少加侖(加侖/分鐘)LPM：流量單位，每分鐘多少升(升/分鐘)注：一加侖等于3.78升濃水流量（QC）——單位時間內的排放水量。進水流量（QF）——單位時間內的進水量。循環(huán)水流量（Qr）——單位時間內濃水或淡水再返回到進水口中的水量。三、反滲透的常用術語產(chǎn)水流量（QP）——單位時間內淡水產(chǎn)水量，以GPM或LPM49總進水流量（QT）——進水流量與循環(huán)水流量之和。QT=Qr+QF☆回收率的計算回收率Y=QP/QT壓力容器的壓差=進水壓力－濃水壓力：△P=P進－P濃脫鹽率（R）——以平均濃度來計算除鹽的百分比，計算方法：R=100－SP（%）SP=Cp/Cf×100%或R=1-產(chǎn)品水總溶解固形物/進水總溶解固形物總進水流量（QT）——進水流量與循環(huán)水流量之和。QT=Q50四、反滲透設備的清洗四、反滲透設備的清洗51（一）當下列情況出現(xiàn)時，清洗膜元件1、標準化產(chǎn)水量降低10%以上2、標準化透鹽率增加5%以上3、進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%注：以上的基準比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48小時運行后的操作性能。日常操作時必須測量和記錄每一段壓力容器的壓差(△P)，隨著元件內進水通道被堵塞，△P將增加。（一）當下列情況出現(xiàn)時，清洗膜元件1、標準化產(chǎn)水量降低1052

需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正?，F(xiàn)象而非膜的污染所致。預處理、壓力控制失?；蚧厥章实脑黾訉е庐a(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能并不需要清洗，但應該首先考慮這類原因。

因此，一般到冬天溫度較低的時候可以選擇在滲透膜的附件設置加溫設備。需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這53（二）反滲透系統(tǒng)的清洗①用清洗泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶（或相應水源）打入壓力容器中并排放5分鐘。②用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。③開清洗進水閥、濃水閥，關壓力調節(jié)閥、清洗回流閥，開啟清洗泵。④檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開清洗回流閥，關濃水閥。（二）反滲透系統(tǒng)的清洗①用清洗泵將干凈、無游離氯的反54⑤將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時。⑥清洗時間到后，應先完全開啟淡水閥，再關閉清洗泵。(重要：否則膜被反壓損壞且無法恢復?。。?⑦清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。⑧用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放不少于20分鐘。⑨在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進行反滲透運行，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。注：清洗液應避免陽離子表面活性劑，否則會造成膜元件不可逆轉的污染。⑤將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時。55反滲透設備的清洗課件56（三）安全注意事項

1.應確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學品得到很好的溶解和混合。2.在清洗之后，建議采用反滲透產(chǎn)品水系統(tǒng)元件進行沖洗(最低溫度20℃)。在恢復到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。3.在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至清洗開機啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。4.在清洗液循環(huán)期間，PH2~10時溫度不能超過50℃，PH1~11時溫度不能超過35℃，PH1~12時溫度不能超過30℃。（三）安全注意事項1.應確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學57清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.93公斤）100加侖（379升）用硫酸調節(jié)PH至10.0清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調節(jié)158加入清洗劑的順序：

1.先加入清洗液1，開啟清洗泵后在系統(tǒng)中循環(huán)1小時左右。2.將清洗桶沖洗干凈后，再加入清洗液2或3，在系統(tǒng)中循環(huán)1小時左右。即：先酸后堿加入清洗劑的順序：59五、反滲透純水裝置的維護保養(yǎng)一般反滲透（RO）系統(tǒng)為連續(xù)操作模式。而實際RO系統(tǒng)將會以一定的頻度啟動，當RO系統(tǒng)停機時，必須注意以下事項：1.必須用反滲透產(chǎn)品水或高質量的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便從膜組件內置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水的電導率和進水電導一致。沖洗要在低壓下進行。就沖洗效果而言，高流量更有效。但單元件壓降不應超過1.0bar，含多元件的單支外殼壓降不得超過3.5bar。五、反滲透純水裝置的維護保養(yǎng)一般反滲透（RO）系統(tǒng)為連續(xù)操作60

2.用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學試劑，故在沖洗系統(tǒng)前，應停止任何化學藥品計量加藥泵。 3.沖洗完成后，應完全關閉進水閥，如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應在高于最高壓力容器的濃水管路上設置空氣破壞口，否則壓力容器將會因虹吸作用而被排空。 2.用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學試劑，故在沖61 4.當系統(tǒng)停機48h以上時，應注意： ①元件不能失水干涸，元件再次干涸將出現(xiàn)通量不可逆損失； ②適當保護系統(tǒng)以防止微生物的產(chǎn)生，或每隔24h沖洗一次； ③當條件允許時，應防止系統(tǒng)置于極端溫度條件下（溫度不得高于45℃，但必須處于不結冰狀態(tài)）。 5.RO停機24h，無需增加防止微生物的污染的措施；如果停機超過48h以上，且無法用原水每隔24h清洗一次，必須用化學藥品保護液保存。 4.當系統(tǒng)停機48h以上時，應注意：62典型的停機清洗程序：運用PH=11的鹼液，清洗2小時，然后殺菌并進行短時酸洗。如果水處理廠操作時原水沒有結垢和金屬氫氧化物成份，可以不用酸性清洗。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時之內進行保存： ①排放壓力容器內的空氣，將元件全部浸泡在1～1.5%亞硫酸氫鈉溶液保護液中；應采用溢流技術：以循環(huán)完成后殘留在系統(tǒng)內空氣最少的方式為目標循環(huán)亞硫酸氫鈉。為保證系統(tǒng)內的空氣最少，應使充滿保護溶液的最高壓力容器開口處產(chǎn)生溢流；典型的停機清洗程序：運用PH=11的鹼液，清洗2小時，63 ②關閉所有閥門使保護液隔絕空氣，避免空氣氧化亞硫酸氫鈉； ③每周檢查一次pH，當pH≤3時，應更換保護液； ④至少每月更換一次保護液。 6.使用過的RO系統(tǒng)，應在保存前進行一次化學清洗。在停機期間，工廠必須置于不結冰狀態(tài)，溫度不得高于45℃。低溫是很適合停機保存的。 ②關閉所有閥門使保護液隔絕空氣，避免空氣氧化亞硫酸氫鈉64常用殺菌劑異噻唑啉劑量：15~25ppm可用做長期貯存時的殺菌液。亞硫酸氫鈉劑量：500ppm使用30~60分鐘1.0%的溶液可用于長期貯存過氧化氫/過乙酸劑量：0.2%（兩種化合物之和）PH：3~4溫度：25℃（最高）反復循環(huán)20~30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗。對于破壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間；是有效、迅速的氧化型殺菌劑，對于破壞生物粘膜比較有效；本殺菌液不適用于長期貯存。常用殺菌劑異噻唑啉劑量：15~65純化水系統(tǒng)管道的清洗及滅菌

可用3%的雙氧水洗全部管道。5%苯扎溴銨溶液清洗純化水儲罐罐體，可拆卸的管道浸泡12h，然后用乙醇清洗，最后用成品水沖至無乙醇味即可，也可加裝一蒸汽發(fā)生器，利用蒸汽滅菌。純化水系統(tǒng)管道的清洗及滅菌可用3%的雙氧水洗全部管道。66六、純化水的取樣要求及檢測分別設置三個取樣點，進純化水罐之前應有取樣點，出純化水罐應有取樣點，泵出去管道中循環(huán)回來的回水點應有取樣點。按照《中國藥典》2010年版的檢查要求進行檢查。取樣之前，應先用75%的乙醇搽拭取樣管外周，進行消毒，然后再取樣。水質檢測項目如下表所示六、純化水的取樣要求及檢測分別設置三個取樣點，進純化水罐之前67中國藥典純化水檢測指標分類項目水質限制指標性狀化學指標色無色渾濁度澄明度臭和味無臭、無味肉眼可見物不得含有pH符合規(guī)定總硬度(以CaC03計)依法檢查應符合規(guī)定硫酸鹽依法檢查應符合規(guī)定氯化物依法檢查應符合規(guī)定不揮發(fā)物依法檢查應符合規(guī)定二氧化碳依法檢查應符合規(guī)定易氧化物依法檢查應符合規(guī)定銨鹽<0．3μg／ml重金屬<O．5μg／ml硝酸鹽<0．06μg／ml亞硝酸鹽<0．02／μg／ml細菌指標微生物總數(shù)≤100個／ml中國藥典純化水檢測指標分類項目水質限制指標681.微生物限度的檢驗樣品細菌數(shù)應≤80個/ml大腸桿菌應不得檢出。2.電導率的檢驗樣品電導率應≤2.0μs/cm。3.二氧化碳的檢驗取樣品25ml于50ml具塞量筒中加氫氧化鈣試液25ml密塞振搖放置1小時內不能發(fā)生渾濁。4.不揮發(fā)物的檢驗取樣品100ml置105℃恒重的蒸發(fā)皿中在水浴上蒸干并在105℃干燥至恒重遺留殘渣不得過1mg。1.微生物限度的檢驗695.亞硝酸鹽的檢查驗取樣品10ml于納氏管中加對氨基苯磺酰胺的稀鹽酸溶液(1→100)1ml產(chǎn)生粉紅色與標準亞硝酸鹽溶液[取亞硝酸鈉0.75g(按干燥品計算)加水溶解稀釋至100ml搖勻精密量取1ml加水稀釋成100ml搖勻再精密量取1ml加水稀釋成50ml搖勻即得(每1ml相當于1ugNO2)]0.2ml，加入無亞硝酸鹽的水9.8ml用同一方法處理后的顏色比較不得更深(0.000002%)。6.氯化物、硫酸鹽與鈣鹽的檢驗取樣品分置三支試管中每管各50ml。第一管中加硝酸5滴與硝酸銀試液1ml，第二管中加氯化鋇試液2ml，第三管中加草酸銨試液2ml均不得發(fā)生渾濁。5.亞硝酸鹽的檢查驗707.酸堿度的檢驗取樣品10ml加甲基紅指示液2滴不得顯紅色;另取10ml加溴麝香草酚藍指示液5滴不得顯藍色。8.重金屬的檢驗取樣品40ml加醋酸鹽緩沖液(PH3.5)2ml與硫代乙酰胺試液2ml搖勻放置2分鐘與標準鉛溶液2.0ml加水38ml用同一方法處理后的顏色比較不得更深(0.00005%)。9.氨的檢驗取樣品50ml加堿性碘化汞鉀試液2ml放置15分鐘;如顯色與氯化銨溶液(取氨化銨31.5mg加無氨水適量使溶解并稀釋1000ml)1.5ml加無氨水48ml與堿性碘化汞鉀試液2ml制成的對照液比較不得更深(0.00003%)。7.酸堿度的檢驗取樣品10ml加甲基紅指示液2滴不得顯7110.硝酸鹽的檢查驗試管中取樣品5ml置于冷水浴中，加10%氯化鉀溶液0.4ml與0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml搖勻緩緩滴加硫酸5ml搖勻，將試管于50℃水浴中放置15分鐘溶液產(chǎn)生的藍色與標準硝酸鹽溶液。[取硝酸鉀0.163g加水溶解并稀釋至100ml搖勻，精密量取1ml加水稀釋成100ml再精密量取10ml加水稀釋成100ml搖勻即得(每1ml相當1ugNO3)]0.3ml,加無硝酸鹽的水4.7ml,同一方法處理的顏色比較,不得更深(0.000006%)。11.易氧化物的檢驗取樣品100ml加稀硫酸10ml煮沸后加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml再煮沸10分鐘粉紅色不得完全消失。10.硝酸鹽的檢查驗試管中取樣品5ml置于冷水浴中，加1072內容部門取樣點取樣頻率檢測項目純化水制水崗位日常監(jiān)測二級反滲透出水口每2h一次電導率總出水口每2h一次電導率總回水口每2h一次電導率化驗室日常檢測二級反滲透出水口每周一次理化、微生物總出水口每周一次總回水口每周一次各使用點每月可輪流一次內容取樣點取樣頻率檢測項目純化水制水二級反滲透出73七、反滲透污染特性及處理七、反滲透污染特性及處理74污染物一般特征處理方法鈣類沉積物脫鹽率下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重時用溶液3清洗有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重時用溶液3清洗細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)污染物一般特征處理方法鈣類沉積物脫鹽率下降用溶液1清洗系統(tǒng)氧75八、RO系統(tǒng)常見故障的處理序號故障原因處理措施1開關打開，但設備不啟動電器線路故障，如保險壞，電線脫落；熱保護元件保護后未復位原水缺水或純化水罐滿。檢查保險，檢查各處接線。熱保護元件復位。檢查水路，確保供水壓力。檢查水位。檢查液位開關或更換2設備啟動后，一級泵未打開。原水缺水或中間水箱水滿低壓開關損壞或調節(jié)不當熱保護元件保護未復位。電器線路故障：電線脫落或接觸器損壞液位開關損壞檢查水位。拆卸或更換濾芯。更換低壓開關或調整設置。熱保護元件保護復位檢查線路、接觸器3泵運轉，但達不到額定壓力和流量。保安過濾器濾芯臟。泵內有空氣。沖洗電磁閥打開。閥門調整不當：如濃水閥打開太大重新接線。清洗或更換濾芯。排除泵內空氣。待沖洗完畢后調整壓。重新調整閥門八、RO系統(tǒng)常見故障的處理序號故障原因處理措施1開關打開，76八、RO系統(tǒng)常見故障的處理4系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大原水流量不夠。原水水流不穩(wěn)，有渦流。檢查原水泵和管路。檢查原水泵和管路，檢查管路是否有泄漏。5沖洗后電磁閥未關閉電磁閥控制元件和線路故障。電磁閥機械故障。檢查或更換元件和線路。拆卸電磁閥，修復或更換。6欠壓停機原水供應不足。保安過濾器濾芯堵塞壓力調整不當，自動沖洗時造成欠壓。檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作。清洗、更換濾芯。調整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上。7濃水壓力達不到額定值管道泄漏。沖洗電磁閥未全部關閉。檢查、修復管路。檢查、更換沖洗電磁閥。八、RO系統(tǒng)常見故障的處理4系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大原水流778壓力足夠，但壓力顯示不到位。壓力軟管內異物堵塞。軟管內有空氣。壓力表故障。檢查、疏通管路。排除空氣。更換壓力表。9水質電導變差膜污染、堵塞。按技術要求進行化學清洗。10產(chǎn)量下降膜污染、結垢。水溫變化。按技術要求進行化學清洗。按實際水溫重新計算確定產(chǎn)水量。八、RO系統(tǒng)常見故障的處理8壓力足夠，但壓力顯示不到位。壓力軟管內異物堵塞。檢查、疏通78祝各位專家、領導工作愉快！身體健康！祝各位專家、領導79二級反滲透制水系統(tǒng)韋麗佳二級反滲透制水系統(tǒng)韋麗佳80內容簡介二級反滲透制水設備的基本組成二級反滲透制水設備的運行二級反滲透的常用術語二級反滲透制水設備的清洗二級反滲透制水設備的維護與保養(yǎng)純化水的取樣要求及檢查項目反滲透污染特性及處理反滲透系統(tǒng)常見故障內容簡介二級反滲透制水設備的基本組成81二級反滲透制水基本流程圖二級反滲透制水基本流程圖82反滲透設備的清洗課件83一、設備的基本組成（一）預處理部分原水箱機械過濾器活性炭過濾器軟化器一、設備的基本組成（一）預處理部分84反滲透設備的清洗課件85純水制備的前期預處理、水凈化系統(tǒng)重要部分，會直接影響到膜的使用壽命分類(過濾介質):多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化器1.多介質過濾器:介質是石英砂、無煙煤，濾除懸浮物、機械雜質、有機物等。2.活性炭過濾器:介質是活性碳、是吸附、去除水中的色素、有機物、余氯、膠體、色素、微生物等。3.軟化器：即鈉離子交換器，軟化水，防止硬水中的離子沉積于反滲透膜上。純水制備的前期預處理、水凈化系統(tǒng)重要部分，會直接影響到86原水箱儲存及調節(jié)原水水量，箱內設液位控制閥，防止溢流現(xiàn)象的發(fā)生。本機采用自來水作為生產(chǎn)純化水的原水。原水箱要定期清洗（必要時可人工進入箱體內刷洗）清洗頻次為7天/次。可直接用自來水沖洗。原水箱儲存及調節(jié)原87多介質過濾器多介質過濾器又叫石英石過濾器。內裝錳砂、石英砂和無煙煤等填料，可以濾除原水中的固體雜質及顆粒。多介質過濾器每周需反洗一至二次。先反洗后正洗，正洗完畢后再運行。一般反洗15分鐘，正洗10分鐘即可。通常會將反洗和正洗時間稍微設置長點，也是為了保護后面的RO膜多介質過濾器多介質過濾器又叫石英石過濾器。88反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反洗5~15分鐘。正洗：開啟V1、V2、V5閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,正洗時間5~10分鐘。運行：開啟V1、V2、V6閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,運行時多介質過濾器內必須完全充滿水。反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反89活性炭過濾器內部填充活性炭，主要作用是除余氯。未經(jīng)過活性炭過濾器的含氯水若進入反滲透膜，會造成膜的不可逆損壞?。?！C＋2Cl2+2H2O4HCl+CO2活性炭過濾器同時對水中重金屬離子、有機物等有較明顯的吸附去除作用。也能除去水中的臭味、色度和有機物等?；钚蕴窟^濾器內部填充活性炭，主要作用是除余氯。90

活性炭過濾器每周需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）

★活性炭使用到一定時間，為了恢復其吸附活性，需進行再生或更換。70℃的熱水沖洗以恢復活性。

活性炭過濾器每周需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）91反滲透設備的清洗課件92反滲透設備的清洗課件93軟化器為鈉離子交換器，由盛裝樹脂的容器、樹脂、閥或調解器以及控制系統(tǒng)組成。離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。軟化器內的樹脂使用一段時間后會飽和，因此要定期吸鹽，恢復樹脂的活性。運行→再生反洗、吸鹽、置換、正洗→運行

軟化器為鈉離子交換器，由盛裝樹脂的容器、樹脂、閥或調解94反滲透設備的清洗課件95（二）清洗時間的設定

多介質過濾器和活性炭過濾器的清洗是通過設定過濾器頂部的操作面板來自動完成的。如上圖所示1.運行時操作面板是鎖定的，需先用手同時按住“∧∨”這兩個鍵解鎖。2.解鎖后按下設定鍵，進入菜單。3.然后按住“∧”或“∨”鍵進行選擇當圖示為“”即反洗。按下設定鍵，再按“∧”或“∨”鍵設定數(shù)字為“15”。表示機器自動反洗的時間是15分鐘。（二）清洗時間的設定多介質過濾器和活性炭過濾器的清洗964.然后按住“∧”或“∨”鍵進行選擇當圖示為“”即正洗。按下設定鍵，再按“∧”或“∨”鍵設定數(shù)字為“10”。表示機器自動正洗的時間是10分鐘。5.按住“∧”或“∨”進行選擇當操作界面顯示“02:00”，且“：”不閃爍的時候按設定，可以設定機器定時自動沖洗的時間點。預處理部分的自動沖洗設定完畢。4.然后按住“∧”或“∨”鍵進行選擇當圖示為“97反滲透設備的清洗課件98反滲透設備的清洗課件99反滲透設備的清洗課件100反滲透設備的清洗課件101反滲透設備的清洗課件102反滲透設備的清洗課件103★需注意的是：機械過濾器的沖洗與活性炭過濾器的沖洗不能同時進行，必須依順序完成。例：機械過濾器設定的自動沖洗時間為02:00，那活性炭過濾器自動沖洗時間應設為02:30以后?！镄枳⒁獾氖牵?04（三）反滲透部分保安過濾器一級反滲透膜二級反滲透膜（三）反滲透部分105保安過濾器保安過濾器的濾芯一般90天更換或清洗一次?！鳛V芯的清洗辦法3~5%NaOH泡12h以上，沖洗干凈，再用3~5%鹽酸泡12h以上，沖洗干凈，涼干待用。在更換濾芯時應將進入滲透膜前的水閥關閉，防止過濾器內的雜質進入管道，換完以后應沖洗干凈才打開進膜的閥門。保安過濾器保安過濾器的濾芯一般90天更換或清洗一次。106保安過濾器的濾芯精密過濾器結構折疊濾芯及結構保安過濾器的濾芯精密過濾器結構折疊濾芯及結構107反滲透設備的清洗課件108二、反滲透裝置的運行1.PCL控制原理（自動控制）原水箱和純水箱中的液位控制采用浮球閥，浮球在下液位時，接點是接通的狀態(tài)，浮球在上液位是，接點是不通的狀態(tài)。a、原水箱液位是下位時，原水泵、一級多級泵、二級多級泵、純水泵都斷開，不能工作。b、原水泵的壓力低于多級泵正常工作所需壓力值時，壓力控制器斷開，多級泵不能工作，系統(tǒng)報警。二、反滲透裝置的運行1.PCL控制原理（自動控制）109c、當中間水箱的水位低于最低水位時，二級泵不工作。d、當純水箱的水位高于最高水位時，設備停止工作，原水泵、一級、二級多級泵均停止工作。e、純水箱水位過低時，純水泵不能正常工作c、當中間水箱的水位低于最低水位時，二級泵不工作。110反滲透設備的清洗課件111項目建議值最大值項目建議值最大值SDI15<45SDI15<4<5濁度（FTU）<0.21濁度（FTU）<0.21含鐵量（mg/L）<0.10.1含鐵量（mg/L）<0.10.1游離氯（mg/L）00.1游離氯（mg/L）00.1水溫（℃）5~3545水溫（℃）5~3545壓力（MPa）1.0~1.64.1壓力（MPa）1.054.1PH值2~111~12PH值3~101~12常規(guī)卷式復合膜對進水水質的要求超低壓卷式復合膜對進水水質的要求項目建議值最大值項目建議值最大值SDI15<45SDI15<112注：SDI值為污染密度指數(shù),是表征反滲透系統(tǒng)進水水質的重要指標，水中的膠體和顆粒污堵可嚴重地影響反滲透元件的性能

當PH為10時，最高溫度為35℃注：113SDI值的測定和計算測定SDI值的標準方法，是測量在30psi給水壓力下用0.45um微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。1.將濾膜安裝于預處理結束后段；2.用合適的容器收集水樣本;3.一般考慮收集500毫升水樣；4.完全打開閥門，用秒表測量收集500毫升水樣所需要的時間，仍繼續(xù)保持閥門打開，并記錄為T1=秒；收集完后，仍繼續(xù)保持閥門打開，讓水繼續(xù)流出；5.過5分鐘后在用秒表測量收集另一個500毫升水樣所需要的時間并記錄為T5=秒，過10及15分鐘后各做一遍同樣的測試并分別記錄為T10和T15；檢測結束后，SDI值就能被計算出來；有些水樣數(shù)據(jù)采樣可能要求延續(xù)到T20，T30甚至T60，當然這種水樣是極少數(shù)的6.用公式計算

SDI值的測定和計算測定SDI值的標準方法，是測量在30114

SDI＝P30/Tt＝100×（1-T1/T2）/Tt

P30——在30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分數(shù)

Tt——總測試時間，單位為分鐘

通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內即有75%的濾膜面積被堵塞，測試時間就需縮短

T1——初次收集500ml液體所需時間

T2——經(jīng)過T1后（通常為15分鐘，或更短時間）以后收集500ml液體所需時間

[注1]接取500ml水樣所需時間大約為接取100ml水所需時間的5倍。如果接取500ml所需時間遠大于5倍，則在計算SDI時，應采用接取100ml所用的時間。

[注2]為了精確測量SDI值，P30應不超過75%，如果P30超過75%應重新試驗并在較短時間內獲取T2值。SDI＝P30/Tt＝100×（1-T1/T2）1152.常用藥劑（1）凝絮劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁（一般用于原水不是自來水的情況）（2）PH值調節(jié)劑：氫氧化鈉（3）阻垢劑：六偏磷酸鈉（SHMP）、高分子量的聚丙烯酸酯（4）除氯劑：亞硫酸氫鈉、活性炭2.常用藥劑（1）凝絮劑：硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸116凝絮劑加藥量常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每噸水加1~7ｇ鋁鹽加入。(流量越大濃度越大)PH調節(jié)劑加入量（以NaOH量計）常用NaOH作PH調節(jié)劑，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按電導率曲線圖調節(jié)加藥量。凝絮劑加藥量117加堿調節(jié)技巧：隨意調節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察電導率變化，若電導由高至低后再升高，則加藥量多了，應減少加藥量；若電導由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應增加加藥量。加堿調節(jié)技巧：隨意調節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察118加藥泵上有一個20~100%的旋鈕，型號為P160-Y的加藥泵的最大流量為3升/小時，即調節(jié)旋鈕到100%時的加藥量為3升/小時，不同流量按不同比例計算。加藥泵上有一個20~100%的旋鈕，型號為119阻垢劑與軟化器在實際生產(chǎn)中，原水通過機械過濾器，活性炭過濾器處理完畢后應接軟化器。購買一個軟化器的價格在1萬元左右，因此有些單位不用軟化器，而是在水進入一級高壓泵之前加入阻垢劑。有研究表明，使用軟化技術優(yōu)于阻垢處理者。從經(jīng)濟學考慮，進口阻垢劑通常為8萬元／噸，對于雜質含量不高時，處理費用較高，其防垢效果比軟化為差。阻垢劑與軟化器在實際生產(chǎn)中，原水通過機械過濾器，活性炭120反滲透設備的清洗課件1213.手動開機：一級：一級壓力調節(jié)閥開45o、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調節(jié)一級壓力調節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。（通常一級產(chǎn)生與濃水比為1:1）二級：二級壓力調節(jié)閥開45o、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，二級高壓泵開關指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調節(jié)二級壓力調節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。二、反滲透裝置的運行3.手動開機：二、反滲透裝置的運行122注：①自動時各泵運行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自動開啟。②電磁閥在設備累積運行2h，自動開啟沖洗２分鐘。各加藥裝置的藥液濃度應每次相同，加藥泵調節(jié)完畢后勿隨意變動。注：反滲透運行時清洗水泵開關一定要處于關閉狀態(tài)，否則會燒壞清洗水泵?。。∽ⅲ孩僮詣訒r各泵運行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自123反滲透設備的清洗課件1244.關機：運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵和加藥泵開關指向停止，電源開關指向關閉。預處理控制是手動的：關閉原水桶前的自來水進水閥。預處理控制是自動的：關閉一級泵前的源水進水閥。注：預處理若是自動控制，則主機電源需24h通電，即RO的總電源不能關閉，但面板上的電源開關可以關閉。4.關機：1255.清場 按《二級反滲透純水裝置清潔操作規(guī)程》、《制水車間清潔操作規(guī)程》對設備、房間、操作臺面進行清潔消毒，經(jīng)QA人員檢驗和合格，發(fā)清場和合格證。 6.記錄 如實填寫此生產(chǎn)操作記錄5.清場126開機后和操作結束后的自動沖洗在手動開機后，會聽到?jīng)_水的聲音，是系統(tǒng)預設的自動沖洗。在停機運轉時也會有自動沖洗。時間一般只有60s左右。自動沖洗原因設備正常工作時給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設置自動沖洗系統(tǒng)，利用干凈的水源對膜元件表進行停運沖洗，防止污物殘留開機后和操作結束后的自動沖洗在手動開機后，會聽到?jīng)_水的聲音，127產(chǎn)水流量（QP）——單位時間內淡水產(chǎn)水量，以GPM或LPM表示。GPM：流量單位，每分鐘多少加侖(加侖/分鐘)LPM：流量單位，每分鐘多少升(升/分鐘)注：一加侖等于3.78升濃水流量（QC）——單位時間內的排放水量。進水流量（QF）——單位時間內的進水量。循環(huán)水流量（Qr）——單位時間內濃水或淡水再返回到進水口中的水量。三、反滲透的常用術語產(chǎn)水流量（QP）——單位時間內淡水產(chǎn)水量，以GPM或LPM128總進水流量（QT）——進水流量與循環(huán)水流量之和。QT=Qr+QF☆回收率的計算回收率Y=QP/QT壓力容器的壓差=進水壓力－濃水壓力：△P=P進－P濃脫鹽率（R）——以平均濃度來計算除鹽的百分比，計算方法：R=100－SP（%）SP=Cp/Cf×100%或R=1-產(chǎn)品水總溶解固形物/進水總溶解固形物總進水流量（QT）——進水流量與循環(huán)水流量之和。QT=Q129四、反滲透設備的清洗四、反滲透設備的清洗130（一）當下列情況出現(xiàn)時，清洗膜元件1、標準化產(chǎn)水量降低10%以上2、標準化透鹽率增加5%以上3、進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%注：以上的基準比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48小時運行后的操作性能。日常操作時必須測量和記錄每一段壓力容器的壓差(△P)，隨著元件內進水通道被堵塞，△P將增加。（一）當下列情況出現(xiàn)時，清洗膜元件1、標準化產(chǎn)水量降低10131

需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正常現(xiàn)象而非膜的污染所致。預處理、壓力控制失常或回收率的增加將會導致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能并不需要清洗，但應該首先考慮這類原因。

因此，一般到冬天溫度較低的時候可以選擇在滲透膜的附件設置加溫設備。需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這132（二）反滲透系統(tǒng)的清洗①用清洗泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶（或相應水源）打入壓力容器中并排放5分鐘。②用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。③開清洗進水閥、濃水閥，關壓力調節(jié)閥、清洗回流閥，開啟清洗泵。④檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開清洗回流閥，關濃水閥。（二）反滲透系統(tǒng)的清洗①用清洗泵將干凈、無游離氯的反133⑤將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時。⑥清洗時間到后，應先完全開啟淡水閥，再關閉清洗泵。(重要：否則膜被反壓損壞且無法恢復！??！)⑦清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。⑧用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放不少于20分鐘。⑨在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進行反滲透運行，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。注：清洗液應避免陽離子表面活性劑，否則會造成膜元件不可逆轉的污染。⑤將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時。134反滲透設備的清洗課件135（三）安全注意事項

1.應確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學品得到很好的溶解和混合。2.在清洗之后，建議采用反滲透產(chǎn)品水系統(tǒng)元件進行沖洗(最低溫度20℃)。在恢復到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。3.在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至清洗開機啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。4.在清洗液循環(huán)期間，PH2~10時溫度不能超過50℃，PH1~11時溫度不能超過35℃，PH1~12時溫度不能超過30℃。（三）安全注意事項1.應確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學136清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.93公斤）100加侖（379升）用硫酸調節(jié)PH至10.0清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調節(jié)1137加入清洗劑的順序：

1.先加入清洗液1，開啟清洗泵后在系統(tǒng)中循環(huán)1小時左右。2.將清洗桶沖洗干凈后，再加入清洗液2或3，在系統(tǒng)中循環(huán)1小時左右。即：先酸后堿加入清洗劑的順序：138五、反滲透純水裝置的維護保養(yǎng)一般反滲透（RO）系統(tǒng)為連續(xù)操作模式。而實際RO系統(tǒng)將會以一定的頻度啟動，當RO系統(tǒng)停機時，必須注意以下事項：1.必須用反滲透產(chǎn)品水或高質量的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便從膜組件內置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水的電導率和進水電導一致。沖洗要在低壓下進行。就沖洗效果而言，高流量更有效。但單元件壓降不應超過1.0bar，含多元件的單支外殼壓降不得超過3.5bar。五、反滲透純水裝置的維護保養(yǎng)一般反滲透（RO）系統(tǒng)為連續(xù)操作139

2.用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學試劑，故在沖洗系統(tǒng)前，應停止任何化學藥品計量加藥泵。 3.沖洗完成后，應完全關閉進水閥，如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應在高于最高壓力容器的濃水管路上設置空氣破壞口，否則壓力容器將會因虹吸作用而被排空。 2.用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學試劑，故在沖140 4.當系統(tǒng)停機48h以上時，應注意： ①元件不能失水干涸，元件再次干涸將出現(xiàn)通量不可逆損失； ②適當保護系統(tǒng)以防止微生物的產(chǎn)生，或每隔24h沖洗一次； ③當條件允許時，應防止系統(tǒng)置于極端溫度條件下（溫度不得高于45℃，但必須處于不結冰狀態(tài)）。 5.RO停機24h，無需增加防止微生物的污染的措施；如果停機超過48h以上，且無法用原水每隔24h清洗一次，必須用化學藥品保護液保存。 4.當系統(tǒng)停機48h以上時，應注意：141典型的停機清洗程序：運用PH=11的鹼液，清洗2小時，然后殺菌并進行短時酸洗。如果水處理廠操作時原水沒有結垢和金屬氫氧化物成份，可以不用酸性清洗。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時之內進行保存： ①排放壓力容器內的空氣，將元件全部浸泡在1～1.5%亞硫酸氫鈉溶液保護液中；應采用溢流技術：以循環(huán)完成后殘留在系統(tǒng)內空氣最少的方式為目標循環(huán)亞硫酸氫鈉。為保證系統(tǒng)內的空氣最少，應使充滿保護溶液的最高壓力容器開口處產(chǎn)生溢流；典型的停機清洗程序：運用PH=11的鹼液，清洗2小時，142 ②關閉所有閥門使保護液隔絕空氣，避免空氣氧化亞硫酸氫鈉； ③每周檢查一次pH，當pH≤3時，應更換保護液； ④至少每月更換一次保護液。 6.使用過的RO系統(tǒng)，應在保存前進行一次化學清洗。在停機期間，工廠必須置于不結冰狀態(tài)，溫度不得高于45℃。低溫是很適合停機保存的。 ②關閉所有閥門使保護液隔絕空氣，避免空氣氧化亞硫酸氫鈉143常用殺菌劑異噻唑啉劑量：15~25ppm可用做長期貯存時的殺菌液。亞硫酸氫鈉劑量：500ppm使用30~60分鐘1.0%的溶液可用于長期貯存過氧化氫/過乙酸劑量：0.2%（兩種化合物之和）PH：3~4溫度：25℃（最高）反復循環(huán)20~30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗。對于破壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間；是有效、迅速的氧化型殺菌劑，對于破壞生物粘膜比較有效；本殺菌液不適用于長期貯存。常用殺菌劑異噻唑啉劑量：15~144純化水系統(tǒng)管道的清洗及滅菌

可用3%的雙氧水洗全部管道。5%苯扎溴銨溶液清洗純化水儲罐罐體，可拆卸的管道浸泡12h，然后用乙醇清洗，最后用成品水沖至無乙醇味即可，也可加裝一蒸汽發(fā)生器，利用蒸汽滅菌。純化水系統(tǒng)管道的清洗及滅菌可用3%的雙氧水洗全部管道。145六、純化水的取樣要求及檢測分別設置三個取樣點，進純化水罐之前應有取樣點，出純化水罐應有取樣點，泵出去管道中循環(huán)回來的回水點應有取樣點。按照《中國藥典》2010年版的檢查要求進行檢查。取樣之前，應先用75%的乙醇搽拭取樣管外周，進行消毒，然后再取樣。水質檢測項目如下表所示六、純化水的取樣要求及檢測分別設置三個取樣點，進純化水罐之前146中國藥典純化水檢測指標分類項目水質限制指標性狀化學指標色無色渾濁度澄明度臭和味無臭、無味肉眼可見物不得含有pH符合規(guī)定總硬度(以CaC03計)依法檢查應符合規(guī)定硫酸鹽依法檢查應符合規(guī)定氯化物依法檢查應符合規(guī)定不揮發(fā)物依法檢查應符合規(guī)定二氧化碳依法檢查應符合規(guī)定易氧化物依法檢查應符合規(guī)定銨鹽<0．3μg／ml重金屬<O．5μg／ml硝酸鹽<0．06μg／ml亞硝酸鹽<0．02／μg／ml細菌指標微生物總數(shù)≤100個／ml中國藥典純化水檢測指標分類項目水質限制指標1471.微生物限度的檢驗樣品細菌數(shù)應≤80個/ml大腸桿菌應不得檢出。2.電導率的檢驗樣品電導率應≤2.0μs/cm。3.二氧化碳的檢驗取樣品25ml于50ml具塞量筒中加氫氧化鈣試液25ml密塞振搖放置1小時內不能發(fā)生渾濁。4.不揮發(fā)物的檢驗取樣品100ml置105℃恒重的蒸發(fā)皿中在水浴上蒸干并在10