橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

施工作業(yè)指導(dǎo)書范本橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書范本XXXX集團(tuán)公司技術(shù)中心 編制二〇一三年四月第一冊(cè)橋梁工程目 錄鎖口鋼管樁圍堰施工2鋼板樁圍堰施工13雙壁鋼圍堰施工24筑島圍堰施工40鋼筋閃光對(duì)焊施工48掛籃施工63現(xiàn)澆梁滿堂支架法施工78客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鋼筋施工88客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁模板施工101客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土澆筑施工116客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)施應(yīng)力施工142客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁起移裝梁施工160客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁架設(shè)施工168鐵路T梁預(yù)制施工193鐵路T梁架設(shè)施工207PAGEPAGE39××鐵路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX鎖口鋼管樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施鎖口鋼管樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于XXXX范圍內(nèi)的深基或岸邊水中基礎(chǔ)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案閱讀審核施圖紙澄清有關(guān)技術(shù)問題熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定施工安全保證措施提出應(yīng)急預(yù)案施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集建生活房屋配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1鎖口鋼管樁圍堰施工應(yīng)足相關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。3.2鎖口鋼管樁圍堰的變形尺寸應(yīng)滿足施工方案和技術(shù)交底要求。3.3設(shè)有內(nèi)支撐的鎖口鋼管樁圍堰圍檁支撐的連接及加固應(yīng)滿足施工方案、技術(shù)交底和相關(guān)規(guī)范要求，不得擅自變更。3.4圍堰應(yīng)做到鎖扣嚴(yán)密鋼管樁頂基本齊平土深度不少于施工方案和技術(shù)交底要求數(shù)值。3.5圍堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要應(yīng)考慮后續(xù)承臺(tái)墩身等施工的需求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備鋼管樁制作 鉆孔平臺(tái)除鋼管樁運(yùn)輸存放 安裝導(dǎo)向架測(cè)量控制檢查

插打鋼樁圍堰合攏除導(dǎo)向架安裝內(nèi)支撐體系圍堰合攏拆除向架裝內(nèi)支撐體系搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)鎖口止水測(cè)控制

圍堰內(nèi)抽水破除樁頭澆筑墊層砼臺(tái)、墩身施工圍堰拆除圖4.1口管樁圍堰工藝流程圖安裝導(dǎo)向架→插打鎖扣鋼管樁→鎖扣鋼管樁圍堰合攏→安裝圍堰內(nèi)支撐→挖泥及抽水→割除鋼護(hù)筒→施工承臺(tái)墩身→拆除圍囹→拔除鎖扣鋼管樁。4.2工藝流程見圖圖4.1。5.施工要求5.1施備備5.1.1工工臺(tái)橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完成后后將鉆機(jī)平臺(tái)上的鉆孔設(shè)設(shè)備全部撤離離拆除影響鎖口鋼管樁插打的的鉆孔平臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)保留其他部部分鉆孔平臺(tái)臺(tái)作為鎖口鋼鋼管樁插打施工的作作業(yè)平臺(tái)。5.1.2口口管樁加工5.12.1制專門的胎提給鎖扣鋼樁加，架尺寸根據(jù)鎖鎖扣鋼管樁尺尺寸進(jìn)專門設(shè)計(jì)。5.12.2將管角鋼及工字字鋼按照設(shè)計(jì)計(jì)要求接長鋼管采用無無縫鋼管，鎖口采用工工字鋼和二根根等邊角鋼組組合。5.12.3每鋼管樁上鎖要對(duì)稱位鋼管同直線鋼管樁的對(duì)接焊縫縫按照Ⅱ級(jí)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢檢查驗(yàn)收其余的焊縫縫按照Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)作外觀觀檢查求飽滿無裂紋不水鋼管樁應(yīng)順順直不折不彎。5.1.3動(dòng)動(dòng)及起吊設(shè)選配。5.13.1振錘選。為了保證施施工時(shí)鎖口鋼鋼管樁能打入到設(shè)計(jì)計(jì)入土深度事先要對(duì)用用于沉樁的振動(dòng)錘規(guī)格進(jìn)進(jìn)行計(jì)算選擇擇要求振動(dòng)錘錘的激振力P于鋼管樁的的貫入摩阻力，即P/Q＞1.1。式中 ——單根鋼鋼管樁貫入摩摩阻力（kNN）；——土壤振動(dòng)液化系數(shù)數(shù)， =.3～0.6；——樁周長（m）；——樁周第i土土的極側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（kPaa）；——樁周第i土土的厚度（mm）。5.13.2起設(shè)備選型待樁基施工工結(jié)束后用樁基施棧橋及鉆孔孔平臺(tái)的采用履帶吊吊直接行駛到平臺(tái)上起吊吊振動(dòng)錘及鋼管樁樁。起吊設(shè)備備的規(guī)格根據(jù)振動(dòng)錘錘的大小選擇，一般按按表5.1配置。表5.1 起吊設(shè)備備選型參考表表序號(hào)振動(dòng)錘規(guī)格起吊設(shè)備規(guī)格序號(hào)振動(dòng)錘規(guī)格起吊設(shè)備規(guī)格1DZ4525t3DZ9050t2DZ6035t4DZ12080t5.1.4裝裝向架在鉆孔樁護(hù)護(hù)筒周邊安裝裝導(dǎo)向架導(dǎo)向架大小根據(jù)據(jù)承臺(tái)尺寸確確定承臺(tái)外側(cè)在應(yīng)留有一定的的工作空間搭設(shè)導(dǎo)向架架時(shí)一定要控控制長度及兩兩個(gè)方向豎直直度。兩層定定位架高要大于2.0m；定定位架的牛腿腿和圈梁采用用槽鋼接。5.2鎖管管插與合龍5.2.1樁樁吊機(jī)的主鉤鉤吊住鎖口鋼鋼管樁上口、副鉤吊住下口同時(shí)提升使鋼管樁懸空，然后主鉤繼續(xù)續(xù)提升直至鋼鋼管樁垂直，最最后松脫副鉤鉤。5.2.2打打5.22.1吊吊運(yùn)鋼管至樁位置其鎖與沉入管樁的鎖口口陰陽咬合，并從定定位架中緩慢慢下放，直至至入河床不沉沉、自穩(wěn)為止止。5.22.2取樁頭千斤用吊主吊動(dòng)錘樁錘夾夾緊樁樁壁啟動(dòng)振動(dòng)錘錘沉樁直至設(shè)計(jì)深度停止止下沉過程中中要同步松放放吊機(jī)的起重繩，控制制錘身與樁身身保持垂直狀狀態(tài)。5.22.3鎖鋼管樁不打到設(shè)計(jì)深時(shí)采樁內(nèi)水或吸泥方方法輔助下沉沉。5.2.3偏偏在插打鋼管管樁時(shí)第一根樁必必須確保其豎直直及位置準(zhǔn)確確可在導(dǎo)向架架上設(shè)一個(gè)大小比鋼管管樁每邊放大大1厘米的限位位框架插打時(shí)鋼管管樁背靠緊導(dǎo)導(dǎo)向架一邊插打吊車一邊緩慢慢下鉤并在互相垂垂直的兩個(gè)方方向觀察發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整其它鋼管樁起起吊后人工扶持插入前一一片鋼管樁鎖鎖口內(nèi)然后用振動(dòng)錘振振動(dòng)下沉插打一片或或幾片將已插好的鋼鋼管樁點(diǎn)焊固固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施施工過程中，要要用垂球始終終控制每片樁樁的豎直度，及及時(shí)糾偏。5.2.4攏攏5.24.1鎖鋼管樁一由堰上游分頭插、下合龍。5.24.2鋼管圍合龍，插打至最后45樁時(shí)應(yīng)測(cè)量缺口口的寬度準(zhǔn)確計(jì)算出出合龍樁的外外徑加工大小合合適的鋼管樁樁運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)插打。5.24.3為證鋼管樁堰龍時(shí)兩側(cè)口互平避使用異型樁樁進(jìn)行合龍，減小合合龍難度，當(dāng)鋼管樁兩端端相距10～15樁的距離時(shí)時(shí)，之后每打入一根根樁均須用經(jīng)緯緯儀控制其垂垂直度若樁身存在偏斜應(yīng)逐根糾正，分散偏差，調(diào)調(diào)整合。5.3堵漏5.3.1漏漏料可采用土棉絮采人工方將棉和粘土混合合物塞進(jìn)鎖扣扣內(nèi)，注意在在填充扣時(shí)盡量一一層棉花一層層粘土。5.32振振動(dòng)夾自制直徑10cm的棒在扣上下回振，把棉花和粘土混合物物壓實(shí)注意不要將將鋼棒插入已已經(jīng)搗密室的棉棉花和粘土混混合物中。5.4圍囹及內(nèi)內(nèi)支撐安裝5.4.1囹囹裝圍堰合龍后后根據(jù)施工水水位度量并在在鋼管樁上標(biāo)標(biāo)志出圍囹水水平位置在支撐附近將型鋼托托架焊接在鋼鋼管樁上作為圍囹安安裝的支承將岸上下料料并連接好的圍圍囹型鋼用通通過?；蜚@孔平臺(tái)臺(tái)采用履帶吊吊吊放到托架架上緊貼鋼管樁并與其其焊接；不能能緊貼鋼管樁樁的，在兩者者之間加小鋼鋼板焊接。5.4.2支支安裝5.42.1在囹上測(cè)設(shè)支的安裝位并確量出根支撐兩端端圍囹間凈距距根據(jù)凈距對(duì)對(duì)支撐鋼管下下并將其兩端端切割成企口口為使支撐鋼鋼管達(dá)到軸心心受壓計(jì)算條條件，企口切切割時(shí)要保證證鋼管軸線和和圍囹水平中中線重合。5.42.2用機(jī)將支撐放對(duì)應(yīng)位置裝囹支撐管端頭直接接焊接牢固圍囹頂頂面與支撐鋼鋼管間用連接接鋼板焊連接最后安裝圍圍堰轉(zhuǎn)角處三角支撐撐。5.5基坑開挖挖和圍堰內(nèi)墊墊層砼施工5.5.1用用臂抓斗進(jìn)抓照支后開支撐層開挖層的原則進(jìn)行行，直到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。5.5.2基基開挖至設(shè)標(biāo)后即行層砼墊砼厚度般在1020cm。5.6拆堰堰5.6.1身身工完成后即可除圍圍堰拆按從游上游由低到高、先先支撐再圍囹囹最后拔除鋼鋼管樁的順序序進(jìn)行。5.6.2管管拔除時(shí)先用振動(dòng)輕樁樁土體鎖口內(nèi)砂漿漿振動(dòng)，再進(jìn)行拔除除作業(yè)。5.6.3除除鋼管樁應(yīng)刷凈修整齊除涂刷銹漆運(yùn)輸、存放時(shí)時(shí)，防止變形形損壞。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組組織方式：采采用架子隊(duì)管管理模式6.2施工人員員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)驗(yàn)段定的施工方方案機(jī)械人員組合工期要求進(jìn)行合理理配。表6.2 每個(gè)作業(yè)業(yè)面人員配備備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人吊裝指揮人員1人技術(shù)、測(cè)量人員3人質(zhì)檢人員1人試驗(yàn)人員1人起重、振動(dòng)錘等司司機(jī)6人起重工4人電焊工6人鉗工3人電工1人普工12人7.材料要求7.1鋼管樁、型型鋼及采用的的鋼板等材料料符合相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。7.2構(gòu)件焊縫縫應(yīng)滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。8.設(shè)備機(jī)具配置置表8.1 主要工工械備配表序號(hào)序號(hào)名稱格單位數(shù)量用途1CO2電焊機(jī)臺(tái)2鎖扣鋼管樁加工2車吊25t輛1鎖扣鋼管樁加工3平板車輛1鎖扣鋼管樁運(yùn)輸4帶吊50t臺(tái)1鋼管樁插打及拔5動(dòng)錘DZ90臺(tái)1鋼管樁插打及拔6長臂挖機(jī)PC220臺(tái)1圍堰挖泥7心渣泵40-00MM個(gè)1基坑渣8水機(jī)55kw個(gè)2基坑水9普通焊機(jī)臺(tái)4內(nèi)支撐加工及安10汽車混凝土輸送輛111砼輸車8m3臺(tái)412自卸汽車輛6.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1扣扣管樁加工寸符合設(shè)計(jì)求縫觀及響區(qū)表面不不得有裂紋氣孔渣未融合等缺缺縫形狀及尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)詳圖焊縫應(yīng)與母材材平滑過。9.1.2扣扣管樁圍堰工間一定要意圍內(nèi)水當(dāng)超過設(shè)計(jì)數(shù)值時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向圍堰堰內(nèi)充水，確保保圍堰安全。9.1.3扣扣管樁插打定保證其豎度打序從游分頭向下下游合攏口將快要到合合攏口時(shí)及時(shí)調(diào)整合合攏口大小否則應(yīng)制作作異性鎖扣鋼管樁進(jìn)行行合。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)鎖鋼管樁標(biāo)偏偏差±100m鋼樁軸線偏±100mmm管樁豎直度偏差為為1%。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10..1建建立安全保證證體系，設(shè)立立安全管理機(jī)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目目經(jīng)理任組長長；工地設(shè)專職職的安全員班組設(shè)兼職安安全員員參與全過程開展展各項(xiàng)安全管理活動(dòng)動(dòng)。10..2對(duì)對(duì)管理人員、生生產(chǎn)工人進(jìn)行行安全教育和和培訓(xùn)，經(jīng)考考核合格，方準(zhǔn)許其進(jìn)進(jìn)入操作崗位位對(duì)起重機(jī)械駕焊接潛水等特殊殊工種要經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)構(gòu)安全培訓(xùn)取得相應(yīng)的有有操作證書并只能從事事操作證書允允許的工作。10..3鎖鎖扣鋼管樁在在插打期間必必須帶安全帽帽，施工作業(yè)業(yè)人員不能靠靠近振動(dòng)錘，以以防意外發(fā)生生。10..4在在圍堰內(nèi)施工的所有作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)圍堰有任何響聲聲和變形，要及時(shí)時(shí)撤出圍堰，并并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報(bào)，查出出異常情況的的原因。10..5圍圍堰施工如遇遇六級(jí)大風(fēng)和和大雨，應(yīng)停停止插打和安安裝內(nèi)支撐及及焊接作業(yè)。10.2環(huán)保要求10..1加加強(qiáng)挖泥及泥泥漿排放措施施，圍堰施工工期間挖出的的泥土應(yīng)運(yùn)送送到指定地點(diǎn)，做做到不隨意堆堆棄。10.2.210.2.3××鐵路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施鋼板樁圍堰工作作指導(dǎo)書1適用范圍鋼板樁圍堰施工適適用于深基坑坑或深水低樁樁承臺(tái)河床為砂類類土黏性土、碎石土及風(fēng)風(fēng)化巖等地層層。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真閱閱讀、審核設(shè)設(shè)計(jì)件，熟悉規(guī)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況確定鋼板板樁堰施工方進(jìn)行圍堰的的設(shè)計(jì)與檢。2.1.2制訂訂施工安全質(zhì)質(zhì)量保證措施，提出應(yīng)急急預(yù)案。2.1.3編制制技術(shù)交底資資料詳細(xì)向施工工管理人員和和操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.4施工工人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合合格后持證上上崗。2.1.5根據(jù)據(jù)上級(jí)單位審審批的鋼板樁樁圍施工方案技術(shù)部門向向物資部門提供使用用的材料計(jì)劃劃和需的機(jī)械設(shè)備備清單。2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備2.2.1進(jìn)行行導(dǎo)線和水準(zhǔn)準(zhǔn)復(fù)測(cè)，布置置測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)。2.2.2施工工作業(yè)層中所所涉及的各種種外技術(shù)數(shù)據(jù)收收集現(xiàn)場(chǎng)放線水位、地質(zhì)等等。2.2.3做好好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)調(diào)查了解場(chǎng)地理環(huán)境境地質(zhì)地貌交通電力線、通訊線及影響響插打鋼板樁樁的障礙物情情。2.2.4了解解沿線交通及及影響設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)礙物情況不滿足要求求的既有道路進(jìn)行加加寬或加。2.2.5施施工方案合理理組織打樁設(shè)設(shè)備鋼板樁圍堰堰所用材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及檢修，根據(jù)施工要求落實(shí)電力供應(yīng)方。3技術(shù)要求3.1鋼板樁圍圍堰施工應(yīng)滿滿足相關(guān)規(guī)范范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的規(guī)定。3.2鋼板樁圍圍堰的變形、尺尺寸應(yīng)足施工方案案和技術(shù)交底底要求。3.3設(shè)有內(nèi)支支撐的鋼板樁樁圍堰圍檁撐的連接及及加固應(yīng)滿足足施工方案、技術(shù)交交底和相關(guān)規(guī)規(guī)范要求，不不得擅自變更更。3.4水中鋼板板樁圍堰頂面面應(yīng)至少高出出施期間可能出出現(xiàn)的最高水水位0.5米。3.5對(duì)河流斷斷面被壓縮而而引起的沖刷刷，應(yīng)有防護(hù)護(hù)措施。3.6堰應(yīng)做到鋼板樁鎖鎖扣嚴(yán)密，鋼板樁樁頂部基本齊齊平，入土深深度不少小于施工工方案和技術(shù)術(shù)交底要求數(shù)數(shù)值。3.7圍堰內(nèi)面面積應(yīng)滿足基基礎(chǔ)施工需應(yīng)考慮后續(xù)續(xù)承臺(tái)墩身等施工工的需求。施工準(zhǔn)備測(cè)量定位搭設(shè)水中作平臺(tái)臺(tái)

定位樁、導(dǎo)向、鋼板樁制備備打入定位樁安裝導(dǎo)向架打入鋼板樁

時(shí)糾偏水下土混凝土封底邊抽水邊加支撐撐樁頭鑿除承臺(tái)、墩身工鋼樁圍堰拆除圖4.1 板圍堰工工藝程4施工程序與工藝流流程4.1施工程序序安裝導(dǎo)向架→插打鋼板樁→鋼板樁圍堰合攏→挖泥及抽水→灌注封底混凝土→安裝圍堰堰內(nèi)支撐→割除鋼護(hù)筒→施工承臺(tái)墩墩身→拆除圍囹→拔除鋼板樁。4.2工藝流程程圖4.1。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備備5.1.1平整（修修建）臨時(shí)施施工便道（便便橋），確保保施工機(jī)具、施施工材料進(jìn)場(chǎng)道路暢暢通。5.1.2架設(shè)施施工電纜，確確保工點(diǎn)施工工用電正常。5.1.3清除施施工范圍內(nèi)的的地下及空中中施工障礙物物。5.1.4設(shè)置軸軸線控制樁及及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁樁。5.1.5檢查鋼鋼板樁，對(duì)不不合格鋼板樁樁進(jìn)行整修。5.1.6搭設(shè)水水中平臺(tái)，為為圍堰插打及及承臺(tái)開挖等等提供作業(yè)平平臺(tái)和運(yùn)輸通通道。5.1.7測(cè)量放放線：技術(shù)人人員將面位置與標(biāo)標(biāo)高向施工人人員交底。5.2施工工藝藝5.2.1設(shè)水平臺(tái)采用鋼管樁樁貝雷片及橋橋面板構(gòu)成水水中作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。先用履帶吊吊配合振動(dòng)錘錘插打鋼管樁樁鋼管樁插打打完成并安裝裝分配梁后安裝貝雷片，最最后安裝橋面面板施工時(shí)逐跨跨推進(jìn)。5.2.2安裝裝導(dǎo)向架據(jù)圍堰定位位在圍堰四周周安裝導(dǎo)向架架導(dǎo)向架由導(dǎo)梁和圍檁檁樁組成導(dǎo)向架位置置不能鋼板樁相碰碰圍檁樁不能隨隨鋼板樁打設(shè)而下沉或或變形導(dǎo)向梁的高高度適宜要有利于控制鋼鋼板樁的施工工高度和提高工效，用用全站儀和水水平儀控導(dǎo)梁位置和和高。5.2.3插打打鋼板樁：插插打順序應(yīng)按按施組織設(shè)計(jì)或或?qū)ｍ?xiàng)施工方方案進(jìn)行，一般應(yīng)由上游分兩兩側(cè)插打至下下游合攏插打必須有可可靠的導(dǎo)向設(shè)設(shè)沿導(dǎo)向架和已經(jīng)插插打完的鋼板板鎖口逐步插插打鋼板樁插打過程中中保證鎖口的的緊閉性在打樁過程程中為保證垂直直度用兩臺(tái)全站站儀在兩個(gè)方方向加以控制制打入鋼板樁根根據(jù)施工條件件可以逐根或或逐組打。鋼板樁插插打可用錘擊擊、液壓、振動(dòng)或輔以以射水等方法法下沉但在黏土不宜使用射水水錘擊時(shí)應(yīng)使使用樁帽。5.2.4水下下開挖鋼板樁插打打完成后用吸泥法或或長臂挖掘機(jī)機(jī)等機(jī)械開挖法取土土。5.2.5封底底當(dāng)水下開挖挖至封底砼底底標(biāo)高時(shí)由潛水員對(duì)對(duì)基地情況確確認(rèn)后即進(jìn)行水下砼封底底施工封底時(shí)采用用無縫鋼管作作為水下砼灌注注導(dǎo)管各管節(jié)之間采采用采用快速速螺紋接頭便于導(dǎo)管長長度的調(diào)整和和拆卸方便導(dǎo)管使用前進(jìn)行水水密試驗(yàn)，導(dǎo)導(dǎo)管安裝，每個(gè)接頭頭需預(yù)緊檢查查。封底混凝土澆筑的的順序?yàn)橄鹊偷吞幒蟾撸ㄏ葘⒌吞幓炷凉喔弑苊飧咛帉?dǎo)管灌注注的混凝土往往低處流，使使導(dǎo)管底口脫脫空或埋在混混凝土內(nèi)的深深度過小造成導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水先周邊后后中間確?；炷镣撩姹３衷诖蟠笾孪嗤臉?biāo)標(biāo)高。5.2.6抽水水及內(nèi)支撐安安裝待封底砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后采用水泵進(jìn)進(jìn)行抽水單次抽水度據(jù)撐布情況而定低內(nèi)撐位置50cm可，對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)內(nèi)支撐安裝完完畢后，方可可繼續(xù)抽水。在加設(shè)支撐時(shí)要檢檢查各節(jié)點(diǎn)是是否頂緊防止因抽水而出出現(xiàn)事故抽水速度不能過快快且要隨時(shí)觀觀察圍堰的變變化情況當(dāng)鎖口不緊緊密漏水時(shí)用板條、舊棉絮條等在內(nèi)測(cè)測(cè)嵌塞同時(shí)在外側(cè)側(cè)面撒細(xì)煤渣渣與木屑等任其隨水流流自行堵塞。較深處的的滲漏，可將將煤渣等沉送送到漏水處堵堵塞。5.2.7拔樁樁在鋼板樁插插打前對(duì)插入土層層內(nèi)部的鋼板板樁內(nèi)外兩側(cè)側(cè)涂刷瀝青減少拔樁的摩摩擦力鋼板樁拔樁樁前先將圍堰內(nèi)內(nèi)的支撐從下到上陸陸續(xù)拆除并陸續(xù)灌水水至高出圍堰堰外地下位使內(nèi)外水壓壓平衡使板樁擠壓壓力消失并與部分砼砼脫離(指水下砼封底部份)再在下游選選擇一組或一一塊較易拔除的鋼鋼板樁先略錘擊振動(dòng)動(dòng)各拔高1～2m然后依次將將所有鋼板樁樁均拔高1～2m使其松動(dòng)后后再從下開始分兩側(cè)側(cè)向上游挨次次拔除對(duì)樁尖打卷卷及鎖口變形形的樁加大拔樁設(shè)設(shè)備的能將相鄰的樁一一齊拔出必要時(shí)進(jìn)行水下切割割。6勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合工工前確定的施施工方案機(jī)械人員組合工期要求進(jìn)進(jìn)行合理配置。表6.1 每班組作作業(yè)主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)力需要量表表號(hào)種稱人數(shù)備注1術(shù)試、3-4人2安全員1人3工班長1人4電焊工55電工1-26裝吊工2-4人7司機(jī)4-6人8普工10～157材料要求7.1施工所需需鋼材等根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)配所有原材料必必須檢測(cè)合格格才能使。7.2新鋼板樁樁應(yīng)有出廠合合格證機(jī)械性能和和尺寸符合有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定經(jīng)整修或焊焊接的鋼板樁樁應(yīng)經(jīng)同類型型的鋼板樁作作鎖口通過試試驗(yàn)檢查驗(yàn)收后的鋼板板樁應(yīng)分類、編編號(hào)登記存放，鎖鎖口內(nèi)不得積積水。7.3鋼板樁堆堆存搬運(yùn)起吊時(shí)不得損壞鎖鎖口和產(chǎn)生由由于自重而產(chǎn)產(chǎn)生的變形7.4鋼板樁接接長應(yīng)等強(qiáng)度度焊接。8機(jī)具設(shè)備配置表8.1 具備配置號(hào)備材料規(guī) 格位數(shù)量備 注1履帶吊50T臺(tái)22吸泥機(jī)D300臺(tái)43振動(dòng)錘D90臺(tái)14導(dǎo)鏈3-5T根85罐車8m3輛66臂掘機(jī)臺(tái)17空壓機(jī)10臺(tái)28抽水機(jī)55kw臺(tái)49自卸汽車輛410電焊機(jī)臺(tái)49質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)9.1嚴(yán)格執(zhí)行行現(xiàn)行的施工工技術(shù)指和質(zhì)量驗(yàn)收收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。9.2嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)件及設(shè)計(jì)圖圖紙組織施工。9.3鋼板樁插插打和位質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定：9.3.1合龍龍時(shí)楔形樁上上下口寬差不應(yīng)大于于樁長2％；9.3.1施工工鋼板樁到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)高程后后的傾斜度不不應(yīng)大于1％；9.4將鋼板樁樁運(yùn)到工地后后詳細(xì)對(duì)其檢檢查丈量分類編號(hào)同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用用一塊同型號(hào)號(hào)長23m的短樁采用用檢查小車進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。9.5鎖口通不不過或樁身有有彎曲扭曲死彎等缺陷陷采用冷彎熱（溫度超過800～100焊鉚除長等法以整同時(shí)確保接頭強(qiáng)強(qiáng)度與其它斷斷面相等，接接長焊接，用堅(jiān)固夾夾具夾平，以以免變形，在焊接時(shí)，先先對(duì)焊，再焊焊接加固板，對(duì)對(duì)新或接長樁、在在樁端制作吊吊樁孔。檢查小車示意圖如如：未檢查的小鋼鋼板樁堆車置場(chǎng)

已檢查的鋼板樁堆置場(chǎng)

受檢查樁

短標(biāo)準(zhǔn)樁小 車絞車圖9.5檢查車車示意圖組樁及單樁的鎖口口內(nèi)涂以黃油混混合物油（重量配合比比為黃油瀝青：干末：干粘粘土=22：2：1，以減少插插打時(shí)的摩阻阻力并加強(qiáng)防滲滲性。9.6插打鋼板板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備失敗，鋼板樁頂達(dá)到到設(shè)計(jì)高程時(shí)，平面位置允允許偏差：在在水中打樁為為20cm，在陸地打打樁為10cm。10安全及環(huán)保保要求10.1全要求10.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置安全圍欄、安安全爬梯、照照明設(shè)備、安安全標(biāo)語和安安全警示標(biāo)志志。10.1.2施工機(jī)械設(shè)備備使用前進(jìn)行行強(qiáng)制性的安安全檢查，加加強(qiáng)保養(yǎng)，使使其保持良的工作狀態(tài)態(tài)及具備完好好的全裝置,機(jī)械設(shè)備按按照規(guī)周期進(jìn)行檢檢修和例行保保養(yǎng)。10.1.3所有機(jī)械設(shè)備備的操作人員員經(jīng)過嚴(yán)格培培訓(xùn)，持證上上崗，并嚴(yán)格格遵守操作規(guī)程程，嚴(yán)禁違章章作業(yè)。10.1.4嚴(yán)格按照施工工現(xiàn)場(chǎng)安全用用電規(guī)程的要要求，進(jìn)行施施工現(xiàn)場(chǎng)電力力設(shè)施的布置和和使用。非專專業(yè)人員不得得用和操作專專業(yè)電力機(jī)械械和供電設(shè)施施,用電施工機(jī)械械設(shè)施需安裝裝觸電保護(hù)器器。10.1.5交叉施工的工工程項(xiàng)目，在在施工前了解解交叉施工工工作內(nèi)容、施施工時(shí)間，安全全注意事項(xiàng)等等，必要時(shí)派派專人進(jìn)行協(xié)協(xié)、防護(hù)，確確保安全。10.2保要求10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)做到到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。10.2.2施工中不得造成與與施工范圍無無關(guān)的其他建建筑物的穩(wěn)定定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴(yán)嚴(yán)格保護(hù)地界以外的的植被、樹木木。10.2.3施施工完畢后時(shí)進(jìn)行施工工場(chǎng)地清理原材料及施施工機(jī)具堆碼碼、擺放整齊，機(jī)機(jī)械車輛停放放有，保證施工工場(chǎng)地整潔、美美觀。10.2.4生生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)用封閉閉運(yùn)土車運(yùn)走走，不得隨處處遺撒。10.2.5夜間施燈集中照射，避避免燈光擾民民。10.2.6施施工現(xiàn)場(chǎng)和施工便道要采采取有效的揚(yáng)揚(yáng)塵措施。10.2.7機(jī)械施工噪聲大，夜夜間施工對(duì)附附近居民造成成影響，應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)好關(guān)系。10.2.8施工單位應(yīng)當(dāng)采取取措施控制污污染，做好施施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)環(huán)境保護(hù)工作，防止污污染當(dāng)?shù)厮蛴颉！痢凌F路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施雙壁鋼圍堰工作作指導(dǎo)書1．適用范圍適用XXXX范圍圍內(nèi)深水基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備開工前組織織技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)或或?qū)ｍ?xiàng)施工方方案閱讀審核施工圖紙澄澄清有關(guān)技術(shù)術(shù)問熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定施工安安全保證措施施提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案對(duì)施工人員員進(jìn)行技術(shù)交交底對(duì)參加施工工人員進(jìn)行上崗前技技術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后持持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層層中所涉及的的各種外部技技術(shù)數(shù)收集修建生活房房屋配齊生活、辦公設(shè)施，滿滿足主要管理、技術(shù)人員員進(jìn)場(chǎng)生活、辦辦公需要。3．技術(shù)要求3.1雙壁鋼圍圍堰加工采用用的鋼材和焊焊材料的品種種規(guī)格化學(xué)成份及及力學(xué)性能必須須符合設(shè)計(jì)和和有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求，具具有完整的出出廠質(zhì)量合格格證明。3.2雙鋼圍圍堰殼元件的的加工尺寸和和預(yù)拼裝精度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。3.3施焊人員員必須有焊接資格格和上崗證。3.4焊縫探傷傷檢測(cè)結(jié)果應(yīng)應(yīng)全部合格。3.5雙壁鋼圍圍堰拼焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密試試，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，方方可下沉。3.6圍堰清基基應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求清基完成并并檢查合格后后可澆筑水下下混凝土封底底。3.7混凝土所所用的水泥砂石水外摻劑及混混合材料的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求，按定的配合比比施工。3.8鋼圍堰內(nèi)內(nèi)各倉澆筑混混凝土順序，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)。4．施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序施工程序?yàn)殇搰呒庸ぁ搰哌\(yùn)輸→鋼圍堰拼裝→定位系統(tǒng)施施工→鋼圍堰下沉→封底底混凝土施工工→抽水堵漏→墩臺(tái)身施工→拆除鋼圍堰堰4.2工藝流程圍加工圍運(yùn)輸圍拼裝位統(tǒng)圍下沉26封混土工26抽堵漏PAGEPAGE139臺(tái)施工除圍堰5．施工要求5.1施工準(zhǔn)備備5.1.1鋼圍圍堰的外形尺尺寸、強(qiáng)度剛度必須滿滿足設(shè)計(jì)要求求5.1.2鋼圍圍堰的制作應(yīng)應(yīng)簡單化，以以方便施工為為宜。5.1.3確保保堰內(nèi)不漏水，滲水。5.2施工工藝藝5.2.1圍堰作雙壁鋼圍堰堰主要由內(nèi)壁壁板外壁板內(nèi)環(huán)板環(huán)板隔艙板豎肋和水平斜撐等部分組組通過門設(shè)計(jì)而成成圍堰的尺寸寸強(qiáng)度剛度及結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定性錨碇方法等等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)及施要求著床型鋼圍圍堰通常采用用雙壁結(jié)構(gòu)一般適用于于泥沙淤積河河段承臺(tái)淹埋埋于床（承臺(tái)底面面底于河床面面或承臺(tái)底面雖雖高于河床面面但河覆蓋層較淺淺的橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工非著床型鋼鋼圍堰即通常所所說的鋼吊箱箱圍堰一般適用于于承臺(tái)底面高高于河床面的的深水基礎(chǔ)施施工。圍堰高度應(yīng)按下沉沉深度和施工工期間可能出現(xiàn)的最高高水面高程及及浪高等因素確定當(dāng)圍堰需下下沉到巖面時(shí)時(shí)可巖面及風(fēng)化化層情況做成成等高或與巖巖面相同傾斜斜度的不等高高刃腳。圍堰堰頂面可做為為施工平臺(tái)。雙壁鋼圍堰宜分節(jié)節(jié)分塊在工廠廠制造塊件大小可可按制造設(shè)備備運(yùn)輸條件工地安裝起吊及移移運(yùn)能力決定定加完畢后由汽汽車吊配合平平板車運(yùn)送至至距離施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)較近的鋼鋼圍堰時(shí)堆放場(chǎng)地地堆放。5.2.2圍堰裝、位5.2.2.1上位根據(jù)施工設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)擬建墩位進(jìn)進(jìn)行定位定定位（或定位樁樁導(dǎo)向船位置。⑴定位船又稱錨船船為水上大型型施工定位用一端直接和和錨繩相連系系固定船位另一端用纜纜繩和導(dǎo)向船船施工結(jié)構(gòu)連接接船上設(shè)有滑滑車組可以隨隨時(shí)收放纜索索調(diào)整結(jié)構(gòu)位位置。定位船一般設(shè)在結(jié)結(jié)構(gòu)上游果有潮水或或逆流的江面面則在上下游游均應(yīng)設(shè)置定位船船定位船應(yīng)有有足夠的工作作船上的系泊設(shè)設(shè)備主要根據(jù)據(jù)主錨和浮運(yùn)船組連接接到定位船上上拉攬數(shù)目而而定。定位船可以用鐵駁駁或兩艘木船船組合而成鐵駁作定位位船時(shí)其甲板上應(yīng)應(yīng)有馬口、帶帶纜柱、復(fù)式式滑車組、固固定座等設(shè)備備；由兩條木木船組成導(dǎo)向向船時(shí)，若兩船露出出水面高度不不等時(shí)應(yīng)先對(duì)木船船進(jìn)行壓艙使使之等高使兩船甲板板面為一平面進(jìn)進(jìn)行拼連，與與托架相接的角鋼應(yīng)應(yīng)靠船的龍骨骨或橫梁上。⑵拼裝船裝船是是為了大型水水上結(jié)構(gòu)施工工之用可由鐵駁或或浮箱組拼而成，若用用鐵駁組拼時(shí)時(shí)，應(yīng)拆除船船員宿舍，以以利于后期拼拼裝船退出。拼裝船上應(yīng)用槽鋼鋼或鋼板樁反反扣作為平臺(tái)臺(tái)并進(jìn)行找平大誤差不超超過5mm。大型水上施工結(jié)構(gòu)構(gòu)待拼裝船組拼檢查合格格后，即可在在船上組拼。對(duì)于采用沉船入水水施工的拼裝裝船應(yīng)有對(duì)稱的的密封的隔艙艙以利于注水水下沉及充氣氣上。⑶導(dǎo)向船導(dǎo)向船的的主要作用在在于保證水上大型施工結(jié)結(jié)構(gòu)在橋墩墩墩位的準(zhǔn)確位置并并在其穩(wěn)固于于基底之前予予以支同時(shí)導(dǎo)向船又是是深水橋墩施施工的工作場(chǎng)地地在導(dǎo)向船上上安裝有供水水大型結(jié)構(gòu)入入水的起重設(shè)設(shè)備如龍門吊及其它生產(chǎn)產(chǎn)生活設(shè)施并兼作橋墩施施時(shí)臨時(shí)?？靠康氖┕そ煌ù暗牡能O船。大型水上結(jié)構(gòu)系支支承在起重塔塔架上設(shè)在導(dǎo)向船船中部內(nèi)側(cè)故需要在導(dǎo)導(dǎo)向船外側(cè)用用片石包進(jìn)行壓艙艙以平衡連接接梁所受力矩矩沒入水中的的大型施工結(jié)構(gòu)連連同導(dǎo)向船則則以強(qiáng)的錨錠設(shè)施施定位于水上上。導(dǎo)向船的組成一般般為兩艘800t鐵駁和下述述幾項(xiàng)特制結(jié)結(jié)構(gòu)和設(shè)備組組：鐵駁面連接接結(jié)構(gòu)即連接接梁、起龍門吊、導(dǎo)導(dǎo)向架等。連接梁的作用使使兩條導(dǎo)向船船連接成體作為天車的的走行道作為平衡重吊點(diǎn)和和輔助吊點(diǎn)的的掛梁。天車及小車天車車一般由萬能能桿件組成桁桁梁整個(gè)起吊設(shè)設(shè)備布置有2臺(tái)天車每臺(tái)天車上有有起重小車一一臺(tái)及動(dòng)滑車一臺(tái)臺(tái)天車運(yùn)行部分分安設(shè)在梁的兩端電力傳動(dòng)每端有4走行輪其中兩個(gè)為為主動(dòng)輪2個(gè)位從動(dòng)。小車包括起起吊設(shè)備運(yùn)行部分和和構(gòu)架。輔助吊點(diǎn)圍囹囹上下游各設(shè)設(shè)一個(gè)輔助吊吊點(diǎn)系承受在插插管柱時(shí)管柱柱重量對(duì)圍囹的的偏。導(dǎo)向塔架及支承結(jié)結(jié)構(gòu)導(dǎo)向塔架是是大型施工結(jié)結(jié)構(gòu)下沉?xí)r導(dǎo)導(dǎo)向之用塔架與托架間的支承梁梁由2槽鋼及2根角鋼組成成。鐵駁面連接接系由于連接梁離離導(dǎo)向船面較較高故在船面上上下游各設(shè)置置導(dǎo)向船間的連接系他的結(jié)構(gòu)系系在鐵駁上伸伸出一個(gè)腳架三腳架的頂頂點(diǎn)在兩導(dǎo)向船對(duì)稱稱中線處連接接所有水平力力接傳到船面面上垂直力傳至至船舷及中隔艙上，并并可利用它作作為兩個(gè)向船間的工工作走到和腳腳手。⑷錨定布置整個(gè)錨錨錠系統(tǒng)按順順?biāo)鞣较虿疾贾盟洗笮褪┦┕そY(jié)構(gòu)導(dǎo)向船與定定位船連接錨錠的形式式和重量不同同作用也不一樣樣分為鐵錨和和混凝土錨鐵錨重量在數(shù)百百公斤到2～3T不等混凝土錨重重量約15～45T不等錨與船之間間用錨繩錨鏈連接靠近貓頭一一端用錨鏈錨繩一般用用鋼絲繩錨鏈有三種種作用：一是是自重大，一一般為同直徑徑鋼絲繩的10倍左右，增增加錨鏈與河河床的摩擦力；二二是錨鏈由單單個(gè)鏈環(huán)成，轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活；三是穩(wěn)穩(wěn)定與緩沖。錨鏈宜采用有擋錨錨鏈，使用前前均需試?yán)细?，其?fù)荷荷安全系數(shù)采采用4。錨鏈由末端端鏈節(jié)中間鏈節(jié)錨端鏈組成節(jié)段按使用用部位由普通通鏈環(huán)加大鏈環(huán)末端端鏈環(huán)轉(zhuǎn)環(huán)連接連環(huán)等等配件組成中間鏈節(jié)理理論長度為25米，實(shí)際長度為225～27。⑸拋錨將錨錠按設(shè)計(jì)位置置放入河中，一一般鐵錨約8T以下）用“甩梢”的方法進(jìn)行拋設(shè)設(shè)此法用15～20米的一段直直徑16～22㎜鋼絲繩掛掛置此處注意錨繩的預(yù)拉拉力一般拉到到設(shè)計(jì)拉力的的80%左右，對(duì)對(duì)稱錨繩的拉拉力差控制在在10%以。5.2.2.2床鋼圍堰的拼拼裝、就位鋼圍堰的拼拼裝方式受到到拼裝場(chǎng)地運(yùn)輸條件起吊能力等等諸多因素的的影響，施工時(shí)可根據(jù)據(jù)具體情況，用適宜的拼裝工藝：1）若橋位區(qū)附近有有造船廠、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工廠等可利用用的拼裝場(chǎng)地地，且有大型起重船船配合則可將鋼圍圍堰豎向分節(jié)節(jié)在工廠工制作利用駁船將將制作完成的節(jié)段段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后整體、上下對(duì)接接后焊成整體體；2）若橋位處水流平平穩(wěn)，又有大大型駁船可以利用，則則可就近在駁駁船上將鋼圍堰分節(jié)節(jié)拼裝成整體體利用起重船船吊裝；3）在沒有大型起重重船的情況下下，則可將鋼圍堰堰按構(gòu)造分片片（塊）在陸陸上或駁船上上加工塊件的重量量可根據(jù)有的起重能能力進(jìn)行劃分分如將分塊重重量控制在30t-550t間滿足小型起起重船的吊裝裝能力散拼鋼圍堰堰的施工工藝較復(fù)雜拼裝前需在在承臺(tái)外圍設(shè)設(shè)置定位樁向樁承牛腿及起起吊鋼梁等。第1）、2）二種種施工方法可可減少現(xiàn)場(chǎng)的操操作環(huán)節(jié)，加加快施工進(jìn)度度，但需要配備大大型起重設(shè)備備第3種施工方法法雖增加了現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作作量但有效解決了沒沒有大型起重重船的限制只要組織嚴(yán)嚴(yán)密合理配備設(shè)設(shè)備和人員投投入，也不失為一一種較好的施施工方法。4）對(duì)于河床覆蓋層層較淺的情況況，則施工工藝要要復(fù)雜得多，如如在安慶大橋A標(biāo)施工中鋼鋼圍堰不僅是是臺(tái)施工的擋擋水結(jié)同時(shí)也是鉆鉆孔樁施工的的操作平臺(tái)這種情況下下的鋼圍堰通通常采用整體體浮運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)利用導(dǎo)導(dǎo)向船定位船拋錨定位的施工工工。5.2.2.3著床型鋼圍圍堰的拼裝、就就位同著床型鋼鋼圍堰相比較較雙壁鋼吊箱箱圍堰的高度度較小一般分節(jié)不不超過2節(jié)其拼裝方式運(yùn)輸輸及吊裝等基基本同床型鋼圍堰堰施工既可拼裝后后整體吊裝又可以先加加工成塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝利用葫蘆起吊吊注水下沉不同的是鋼吊箱圍圍堰帶有底板板，因而二者者施工工藝又又有所不同。1）在岸上或駁船上上拼裝成整體體的鋼吊箱圍堰，在在吊裝前需精精確測(cè)出樁身偏差及傾傾斜度等參數(shù)數(shù)，根據(jù)鋼護(hù)護(hù)筒頂口及吊箱底板設(shè)設(shè)計(jì)高程處的的平面樁位采“投影法在吊箱底板板上預(yù)長圓（兩端為半半圓形中間為矩形形）孔洞，以便便鋼吊箱下放放到位，防止止鋼吊箱下放過程中中被群樁“卡”??；2）鋼吊箱圍堰采取取在現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝時(shí)，其底板開孔孔較容易控制制，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)樁位的偏偏位及傾斜情情況預(yù)孔洞，方法法同上；3）雙壁鋼吊箱整體體吊裝時(shí)需在在壁體內(nèi)側(cè)增加縱橫支支撐，防止在在吊裝過程中圍堰發(fā)發(fā)生較大變形形對(duì)于單壁圍圍由于其壁體體剛度較小吊裝時(shí)尤其其要采取可靠支支撐，必要時(shí)時(shí)采用吊具吊吊裝；4）雙壁鋼吊箱吊放放入水后可利利用其自身受到的的浮力自浮，通通過向壁倉內(nèi)注水或增增加配重調(diào)整整鋼吊箱的入入水深度單壁鋼圍堰堰由于沒有壁壁體空腔，不能滿足自自浮要求因此在設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)一采取在吊箱箱頂部設(shè)置鋼鋼挑梁利用挑梁將鋼吊箱箱懸掛于鋼護(hù)護(hù)筒上直接定定位。鋼圍堰制作完畢后后用浮吊或其其它運(yùn)輸具分塊浮運(yùn)運(yùn)至墩位處通過水上起重設(shè)備備起吊放入水中浮浮起并進(jìn)行時(shí)定位依此逐節(jié)吊吊裝完成拼裝，接縫處宜采用用焊接。5.2.3圍堰高鋼圍堰接高高在第一節(jié)鋼鋼圍堰拼裝完完基礎(chǔ)上進(jìn)行行。首先用龍門門吊將第一節(jié)節(jié)雙壁鋼圍堰堰自平臺(tái)下面面吊起吊至第一節(jié)節(jié)雙壁鋼圍堰頂面高出平臺(tái)臺(tái)頂面一定高高度（宜小于于1m，以方便便焊接施工位位置）并在鉆孔平臺(tái)臺(tái)上和雙壁鋼鋼圍堰四周設(shè)設(shè)吊用倒鏈輔助吊吊掛（5T倒鏈數(shù)量不少于6對(duì)12個(gè)。雙壁鋼圍堰固定牢牢固后開始按順序序吊裝上節(jié)分分塊的雙壁鋼鋼圍堰每塊準(zhǔn)確對(duì)位后后上下兩層先先點(diǎn)焊固定等層雙壁鋼圍圍堰各分塊全全部對(duì)位并調(diào)調(diào)整準(zhǔn)確后再再進(jìn)行整體長長縫的焊接連連接。上層雙壁鋼圍堰全全部焊完確認(rèn)認(rèn)不漏水后松開倒連用龍門吊將焊焊好的雙壁鋼圍堰堰緩慢下落，下下落時(shí)應(yīng)有定定位樁并測(cè)量調(diào)整整雙壁鋼圍堰堰的定位。接高第三層雙壁鋼鋼圍堰時(shí)復(fù)接高第二二層的工作直至將雙壁鋼鋼圍堰下落到平整整的河床。以后的雙壁鋼圍堰堰接高隨下沉情況及時(shí)接接高（不再用用龍門吊和倒倒鏈），直至雙壁鋼鋼圍堰下沉到到設(shè)計(jì)標(biāo)。5.2.4圍堰著床下沉5.2.4.1床鋼圍堰的著著床、下沉雙壁鋼圍堰堰就位后自浮浮于水中通常在鋼圍圍堰刃腳段澆澆注一定高度度的水下混凝土以增加加刃腳部分的的剛度由刃腳混凝土土客觀上增加加了鋼圍堰自自重又可加大鋼鋼圍堰入土后后的下沉速度著床型鋼圍堰堰受到的水流流力在圍堰刃腳接近河床頂面面時(shí)達(dá)到最大大值此時(shí)應(yīng)在嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼圍圍堰定位精度度的情況下及時(shí)著床鋼圍圍堰刃腳著床床后利用水抓斗或吸吸泥機(jī)輔以高高壓射水管吸吸泥取土同時(shí)向鋼圍圍堰壁倉內(nèi)注注水增加圍堰的的下沉重量吸泥取土?xí)r時(shí)從圍堰中間逐步步向刃腳處對(duì)對(duì)稱分層進(jìn)行行，以保證鋼鋼圍堰平穩(wěn)、豎豎直下沉。為保證鋼圍堰順利利下沉可事先在刃刃腳內(nèi)部埋設(shè)設(shè)高壓水槍噴噴嘴當(dāng)鋼圍堰下沉困難難時(shí)利用高壓壓射水沖擊刃刃腳底部土體體，以減少圍圍堰刃腳處的的端阻力同時(shí)采取在在隔倉壁體內(nèi)內(nèi)澆注混凝土或灌砂圍堰頂部配配重以及空氣氣幕等方法達(dá)到助助沉目的。5.2.4.2床型鋼圍堰堰的下沉糾偏偏鋼圍堰在下下沉過程中可可能會(huì)出現(xiàn)偏偏位或傾斜現(xiàn)現(xiàn)象此時(shí)可通過過及時(shí)采取調(diào)整偏側(cè)取土量的的方法逐步達(dá)到糾偏糾斜斜的目。5.2.4.3著床型圍堰（鋼吊吊）的就位、固固定鋼吊箱圍堰堰與著床型鋼鋼圍堰除了有有底或無底的的區(qū)別外拉壓桿的使使用也是鋼吊箱圍堰與著著床型圍堰的重要要區(qū)別。1）拉壓桿拉壓桿桿在鋼吊箱圍圍堰的定位過過程中起到平平衡吊箱重力力封底混凝土土重力及所受浮力的作用用拉壓桿的設(shè)設(shè)計(jì)必滿足吊箱圍圍堰封底圍堰內(nèi)排水水等不同工況下的的受力要求為方便拉壓桿桿整角度通常將拉壓壓桿下端與底底板采用轉(zhuǎn)鉸連接接。2）鋼吊箱入水、定定位鋼吊箱吊放放入水后通過向壁倉倉注水之下沉對(duì)于高度較較大分層拼裝下放的鋼吊箱施工時(shí)先將將拉壓桿端與鋼吊箱箱底板鉸接固固定當(dāng)首節(jié)吊箱入水下沉至預(yù)定定高程后吊裝拼焊節(jié)吊箱然后重復(fù)前前述操作向壁壁倉注水使之下沉沉，拉壓桿隨隨著吊箱分次接高相相應(yīng)依次接長長。鋼吊箱到達(dá)設(shè)計(jì)高高度精確定位后后將拉壓桿與與鋼護(hù)（鋼管樁頂面“十字撐桿焊接接固定通過拉壓桿桿將鋼吊箱所所受的力傳遞遞到鋼護(hù)（鋼管樁）上。5.2.5圍堰清基底5.2.5.1床型鋼圍堰堰的清基封底底鋼圍堰下沉沉到位后采用高壓射射水沖洗堰內(nèi)壁和鋼鋼護(hù)筒外壁利用空氣吸泥機(jī)吸除底部部浮泥清基為澆注封底底混凝土做準(zhǔn)準(zhǔn)備若河床覆蓋蓋層較淺，可由潛水員員用袋裝混凝凝土堆砌封堵堵刃腳也可采用水水下不離析混混凝土封堵刃刃腳部位孔隙隙以防堰外泥泥砂流入。5.2.5.1著型鋼圍堰的的底板封孔鋼吊箱安裝裝完成后潛水員水下下用環(huán)半環(huán)形二只封堵板封堵堵吊箱底板與鋼護(hù)筒（或或鋼管樁）之之間的縫隙二塊封堵板板間用螺栓連連接固定，封堵板與吊吊箱底板間加加裝一橡膠墊片以以利止。底板封孔完成后采采用豎管法澆澆注水下封底底混凝土混凝土由中中央集料斗統(tǒng)一供料，沿沿溜槽流向要要澆注的導(dǎo)管管。鋼吊箱水下封底混混凝土直接澆澆注在吊箱底底板上封底施工質(zhì)質(zhì)量比著床型型鋼圍堰封底底施工易于控控制因此鋼吊箱箱圍堰的水下下凝土封底厚厚度相對(duì)著床床型鋼圍堰而而言可適當(dāng)減減小。5.2.5.2圍的拆除拆除前可將隔倉內(nèi)內(nèi)的水抽干后后圍堰依靠自自身浮力克服服入土部分周周壁所受摩阻力自自行上浮。6．勞動(dòng)組織施工工人員應(yīng)結(jié)合合確定的施工工方案機(jī)械員組合工期要求進(jìn)進(jìn)行合理配。表6.1每個(gè)作業(yè)面面人員配備表表負(fù)責(zé)人1人技主管1人專職全員2人工班長4人吊指人員2人技質(zhì)量試人員6人機(jī)工電工普工30人其中負(fù)責(zé)人、工班長長、技術(shù)人員員、安全員必須須由施工企業(yè)業(yè)正式職工擔(dān)擔(dān)任。7．材料要求7.1各類型鋼鋼符合相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。7.2封底混凝凝土必須符合合設(shè)計(jì)要求。8．設(shè)備機(jī)具配置表8.1主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置表號(hào)備材料單位量1浮吊臺(tái)12運(yùn)輸船艘13振動(dòng)錘臺(tái)14碼頭吊臺(tái)15運(yùn)輸車臺(tái)16泥漿船艘17汽車吊臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)49割套210倒鏈根干11空壓機(jī)臺(tái)若干12抽水機(jī)臺(tái)若干9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.1質(zhì)量控制制9.1.1雙壁壁鋼圍堰施工工工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要要為四個(gè)方面面：9.1.1.1壁鋼圍堰堰平面尺寸、立立面高度、壁厚；9.1.1.2壁鋼圍堰焊焊接要求密封封性能好；9.1.1.3壁鋼圍浮運(yùn)、定位位、下沉控制制；9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1雙壁壁鋼圍堰所用用的材料圍堰剛度強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定性必須符符合施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求。9.2.2雙壁壁鋼圍堰必須須符合下列規(guī)規(guī)定9.2.2.1堰底面平均均高程符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。9.2.2.2外壁板及隔隔艙板的焊縫縫應(yīng)該進(jìn)行抗抗?jié)B試驗(yàn)。9.2.2.3下隔艙板對(duì)對(duì)齊相鄰水平環(huán)環(huán)形板對(duì)齊；上下豎向肋肋角必須與水平環(huán)形形板焊牢。9.2.3雙壁壁鋼圍堰拼裝裝和就位質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定9.2.3.1壁鋼圍堰拼拼裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合下表表規(guī)定表9.1基床底層外外尺寸允許偏偏差檢驗(yàn)頻率率及方法目允偏差驗(yàn)1井箱平面直徑±d/800尺量2頂平面相對(duì)井箱相鄰點(diǎn)高差10mm尺量3節(jié)堰大20坡尺量9.2.3.2壁鋼圍堰就就位允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合下表表規(guī)定表9.2基床底層外外形尺寸允許許偏差檢驗(yàn)頻頻率及方法目允偏差驗(yàn)1圍堰傾斜度1/50量2堰、面心h/±2m3面2°10．安全及環(huán)保要求求10.1.1施施工區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)禁非非工作人員出出入。10.1.2施施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行定期檢查、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人人統(tǒng)一指揮，并并設(shè)一名專職職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全工作作，堅(jiān)班前進(jìn)行安安全教育制度度。10.1.4現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指指揮調(diào)度并設(shè)立明顯顯標(biāo)志防止相互干干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安安全距，確保協(xié)調(diào)調(diào)、安全施工工。10.2環(huán)保要要求生產(chǎn)中的廢廢棄物及時(shí)處處理到當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門指定的地點(diǎn)點(diǎn)棄置廢水應(yīng)集中到沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀后排放放?！痢凌F路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX筑島圍堰施工作作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施筑島圍堰施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用XXXX范圍圍內(nèi)水深在3m以內(nèi)流速在1.5m/s以內(nèi)河床土質(zhì)滲滲水性較小的的地段基礎(chǔ)工工程施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備⑴熟悉圖紙及規(guī)范根據(jù)河寬水深流速地質(zhì)情況梁基礎(chǔ)形式式等條件確定定圍堰及筑島島的施方式和填筑筑材料。⑵圍堰施工方案要經(jīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)厮畡?wù)務(wù)相關(guān)部門的的審批。⑶對(duì)參加施工人員進(jìn)進(jìn)行上崗前技技培訓(xùn)，考核核合格后持證證上崗。⑷制定施工安全保證證措施，提出出應(yīng)急案。對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備⑴修建生活房屋配配齊生活辦公設(shè)施滿足主要管管理技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)生活、辦公公需。⑵進(jìn)行橋基的測(cè)量放放樣工作確定圍堰和和筑島的施工工范。⑶施工機(jī)械設(shè)備、土土袋等材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。⑷在筑堰之前，將堰堰底下河底上的樹根根、石塊及雜雜物清除干凈凈。3．技術(shù)要求圍堰堰土袋用草袋麻袋或土工工織物(無紡?fù)凉げ疾?袋裝粘性土土人工裝土，裝土量約為袋容積積的60%，袋口以鐵絲或麻繩縫縫合。在水流流流速較大時(shí)時(shí)過水面及迎水水面袋內(nèi)可裝裝填粗砂或卵卵石。圍堰中中心部分填筑筑粘土及粘性性土芯墻。圍堰高度應(yīng)高出施施工期間可能能出現(xiàn)的最高高水位(包括浪高)0.5～0.7m。頂寬度為2m,采機(jī)械挖基不小于3m堰邊坡為1:0.～1:1內(nèi)坡坡為1:0.221:0.55坡與基坑的離根據(jù)河床質(zhì)及基坑開挖深度度而定，不得得小于1m。圍堰施工一般要安安排在枯水期期進(jìn)行。4．施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序施工準(zhǔn)備→編織草（或土袋等等→圍堰填土→堆碼土袋→圍堰合攏→堰內(nèi)筑土→基礎(chǔ)施施工→圍堰拆除4.2工藝流程5．施工要求5.1圍堰修筑筑⑴圍堰土袋用草袋麻袋或土工工織物(無紡?fù)凉げ?袋裝粘性土人工裝土裝土量約為為袋容積的60%口鐵絲或麻繩繩縫合水流流速較較大時(shí),過水面及及迎水面袋內(nèi)內(nèi)可裝填粗砂砂或卵石圍堰中心部部分填筑粘土土及粘性土芯芯墻。⑵圍堰高度應(yīng)高出施施工期間可能能出現(xiàn)的最高高水位(包括浪高)0.5～0.7m。頂寬度為2m,采機(jī)械挖基不小于3m堰邊坡為1:0.～1:1內(nèi)坡坡為1:0.221:0.55坡與基坑的離根據(jù)河床質(zhì)及基坑開挖深度度而定，不得得小于1m。⑶圍堰填土卸車自外拉運(yùn)粘土土或砂夾粘土土沿河岸或淺水側(cè)上游往下游游向河中間逐逐步推進(jìn)將填筑料倒倒在露水面的堰頭頭上由推土機(jī)從從河邊開始逐漸向河中中間推擠順坡送入水水中免直接倒入入河中被水洗洗去泥土或離析，造成滲滲漏。首次填填筑應(yīng)比河面面高出50cm，首首層填筑完成成后用壓路機(jī)壓實(shí)壓實(shí)處理時(shí)時(shí)應(yīng)注意觀察察頂面距河面的高度不得得低于河面水面上的填填土要分層夯實(shí)實(shí)。⑷堆碼土袋堆碼土袋時(shí)，要求上上下左右內(nèi)外外相互錯(cuò)縫，搭搭接長度為1/2～1/3，并應(yīng)堆碼密密實(shí)平整投放土袋時(shí)時(shí)不宜采用拋拋投,應(yīng)順坡送送入水中以免離析，造成滲漏在水中堆碼碼土袋可用一一對(duì)鉤的桿子鉤鉤拉到位必要時(shí)并應(yīng)應(yīng)拋片石防護(hù)或者外圈改改用竹簍或荊荊條筐裝砂石在水不深但但河床有一層層不厚的易于透水水的覆蓋層時(shí)時(shí)為防止漏可在外圈圍圍堰完成后先行抽水至水深約50cm時(shí)，挖出內(nèi)內(nèi)堰底下的覆覆蓋，然后堆碼碼內(nèi)堰土袋，填填筑芯墻，即可防止河河床漏水。⑸堰堤迎水面應(yīng)筑成成向堰外拱的的弧形圍堰外形應(yīng)應(yīng)考慮河流斷斷面被壓縮后，流速增增大引起水流流對(duì)圍堰、河河床的集沖刷及影響響通航、導(dǎo)流流等因素，并應(yīng)滿足堰堰身強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定的要求。堰堰內(nèi)平面尺寸寸應(yīng)滿足筑島島施工的需要。⑹圍堰應(yīng)在下游背水水側(cè)合龍。圍圍堰整體要求求防水嚴(yán)，減少滲漏漏5.2堰內(nèi)筑島島⑴圍堰合龍后。在堰堰內(nèi)采用卸汽車?yán)镣林u，并用用壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。⑵筑島材料宜用抗?jié)B滲性較好的粘粘性土或砂夾粘土土,島面以下0.5m范圍內(nèi)用硬塑粘土填筑筑土料內(nèi)不允允許含有根磚塊等雜物物或有機(jī)質(zhì)的的土填出水面之后后應(yīng)分層進(jìn)行行夯實(shí)島面及地基基承載力應(yīng)滿滿足施工要求求。⑶在斜坡上筑島時(shí)應(yīng)應(yīng)有防滑措施施在淤泥等軟軟土上筑島時(shí)應(yīng)將軟土挖挖除，換填或或采用其他加加固措施。筑島面比施工最水高高出0.5～0.7m島外根據(jù)施需要可以在外外坡面用草簾簾、柴片石或土工工織物等加以以防護(hù)。⑸筑島完成并經(jīng)碾碾壓達(dá)到施工工所需地基承承載力后即可進(jìn)行島島內(nèi)橋體施。5.3筑島及圍圍堰的拆除完成島內(nèi)橋橋體施工后按修筑圍堰堰和筑島的順順序逆向進(jìn)行挖筑島，拆除圍堰圍堰拆拆除時(shí)應(yīng)自下下游至上游由堰頂至堰堰底由背水面至至迎水面，逐步拆除。并并按照水利部部門要求，清理理河道。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組組織方式：采采用架子隊(duì)管管理模式6.2施工人員員應(yīng)結(jié)合確定定的施工案機(jī)械人員組合工期要求進(jìn)進(jìn)行合理配置。表6.1每個(gè)作業(yè)面面人員配備表表負(fù)責(zé)人1人技主管1人專職全員1人工班長1人技、檢測(cè)及驗(yàn)員6人機(jī)工普工10人其中負(fù)責(zé)人、工班長長、技術(shù)人員員、安全員必須須由施工企業(yè)業(yè)正式職工擔(dān)擔(dān)任。7．材料要求筑島島用填料宜為為滲水性較小小的粘土。8．設(shè)備機(jī)具配置表8.1主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)或料單位數(shù)量1挖機(jī)臺(tái)12裝機(jī)臺(tái)13推機(jī)臺(tái)14壓機(jī)臺(tái)19．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.1質(zhì)量控制制圍堰高度應(yīng)應(yīng)高出施工期期間可能出現(xiàn)現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m，堰寬度為2m,當(dāng)用械挖，不小于3m。堰邊為1:0.51:1，堰內(nèi)邊坡為1::0.2～1:05。內(nèi)坡腳與與基坑的距離離應(yīng)根據(jù)河床床土質(zhì)及基坑坑開挖深度而定，不得得小于1m。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)尺量檢查，各各部位尺寸滿滿足9.1要求。10．安全及環(huán)保要求求10.1安全要要求⑴圍堰筑島施工時(shí)與與相關(guān)管機(jī)構(gòu)經(jīng)常保保持聯(lián)系保證施工期期間航道安全。⑵圍堰筑島施工時(shí)與與氣象部門經(jīng)經(jīng)常保聯(lián)系確認(rèn)洪汛日日期做好防洪防汛準(zhǔn)備工工作。⑶圍堰筑島施工期間間派專職安全全工程師1名，負(fù)責(zé)日日常安全管理理工作。⑷機(jī)械設(shè)備的操作人人員經(jīng)過全技術(shù)操作作規(guī)程培訓(xùn)考試格后持有效效證件上崗定期檢查機(jī)機(jī)械設(shè)備狀況況機(jī)操作人員必必須聽從施工工人員的正確確指揮精心操作加強(qiáng)工程機(jī)機(jī)械和車輛的的檢查維修對(duì)駕駛?cè)藛T進(jìn)進(jìn)行安全教育，嚴(yán)謹(jǐn)違違章開車，杜杜絕交通事故故的發(fā)生。⑸堆碼土袋時(shí)圍堰堰上施工作業(yè)工人須須作好相應(yīng)的的安全防護(hù)穿戴救生衣。圍堰堰上放置救生生設(shè)備，隨時(shí)時(shí)備用。⑹施工過程中應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)圍堰的的安全情況監(jiān)監(jiān)測(cè)和檢一發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)應(yīng)立即采取補(bǔ)救救措施尤其是在洪洪水汛期更要加強(qiáng)安全檢檢查以及對(duì)緊緊急情況的防范措施。⑺為應(yīng)對(duì)緊急情況應(yīng)備足土袋袋料車和木樁樁等應(yīng)急物資資設(shè)備相關(guān)管理人員保證244小時(shí)內(nèi)能夠夠系上并隨時(shí)時(shí)到場(chǎng)；組織織好應(yīng)急救助助隊(duì)伍等準(zhǔn)備備工。10.2環(huán)保要要求⑴圍堰及筑島周圍用用雙層彩條布布包裹均勻分布并并壓牢防止填料污污染水。⑵圍堰筑島施工期間間為了保持河河道的清潔和和暢通不能隨意往河河道里拋填雜物和和填土。施工工完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆圍堰，清理理河道，不污污染環(huán)境。⑶土方運(yùn)輸車輛上覆覆蓋篷布防止運(yùn)輸工工程中土石墜墜落土污環(huán)境。⑷專人清掃施工道路路并灑水，減減少塵土對(duì)環(huán)環(huán)境的影響。⑸各種材料、工具集集中存放，堆堆碼整齊?！痢凌F路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX鋼筋閃光對(duì)焊施工工作業(yè)指導(dǎo)書書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施鋼筋光對(duì)施工工業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于熱軋鋼筋筋的連續(xù)閃光光焊預(yù)熱閃光焊焊閃光一預(yù)熱熱閃光焊。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、料備備a、鋼筋：采購的鋼鋼筋必須有生生產(chǎn)廠家的出廠合合格證和復(fù)試試檢驗(yàn)報(bào)告，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要。b、電源：380VV±5%交流電2.2、工具具a、對(duì)焊機(jī)——焊機(jī)機(jī)的型號(hào)有UN1-1000、UN1-1150。b具活動(dòng)板手32㎜以下一3m和50m鋼卷尺各一一把卡尺一把。2.3、動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)備對(duì)焊機(jī)操作作工：經(jīng)過培培訓(xùn)，考試合合格，持證一一崗。鋼筋制作工工：經(jīng)過三級(jí)級(jí)安全教育，對(duì)對(duì)本筋工程熟練練操作的技術(shù)術(shù)工人。3、技術(shù)要求3.1工作棚：：要寬暢，光光線充足，一一般跨度≮9m。3.2熟悉圖紙紙，按圖紙要要求制作鋼筋筋。3.3對(duì)焊機(jī)在在操作前先檢檢查好，證正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并符合安安全規(guī)定。3.4鋼筋端面面要平口、清清潔、無油污污雜質(zhì)。3.5對(duì)焊機(jī)的的容量、電壓壓要符合要求求。4、施工工藝流程鋼筋對(duì)焊的施工工工藝流程見圖圖40鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊流程圖。鋼筋除銹鋼筋制作方法一） 方法二）焊接工藝過程程一次閃光對(duì)焊 閃光光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊閃 光 一次閃光預(yù) 熱二次閃光頂 鍛頂鍛松夾具（電熱處）檢查（檢驗(yàn)）圖4.0 鋼閃光光焊程圖5、主要施工工藝及及要求鋼筋閃光對(duì)焊是將將兩根鋼筋安安放成對(duì)接形形式利用焊接電電流通過兩根根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的電阻熱熱使觸點(diǎn)金屬熔熔化產(chǎn)生強(qiáng)烈飛飛濺形成閃光迅速施加頂鍛鍛力完成的一一種壓焊方法法。5.1、光焊焊鋼直限制連續(xù)閃光對(duì)對(duì)焊所焊接的的鋼筋上限直直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容容量鋼筋級(jí)別等等具體況而定應(yīng)合合表5.1-1的求：表5.11：連續(xù)續(xù)閃光對(duì)焊鋼鋼筋上限直徑徑焊容（KV.A）鋼牌號(hào)筋徑㎜）160（15）HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400HRB500 HHRBF50022222020100HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400HRB500 HHRBF5002020181680（7）HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400161412對(duì)于有高要的的震結(jié)用鋼筋牌號(hào)加（HRB400E、HRBF400E），可參照照同級(jí)別鋼筋筋進(jìn)行閃光對(duì)對(duì)焊。5.2、光焊焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊的焊焊接工藝可分分為連續(xù)閃光光焊預(yù)熱閃光焊焊和閃光－預(yù)預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼鋼筋品種、直直徑、焊機(jī)功功、施焊部位位等因素選用用。1)連閃焊焊續(xù)光焊工藝過程括連續(xù)閃光頂鍛（圖5.2-11施焊時(shí)先閉合一次次電路使兩根鋼筋筋端面輕微接接觸此時(shí)端面的的間隙中即噴噴射出火花般熔熔化的金屬微微?！W光接著徐徐移移動(dòng)鋼筋使兩兩端面仍保持持輕微接觸形成連續(xù)閃閃光當(dāng)閃光到預(yù)預(yù)定的長度使鋼筋端頭頭加熱到將近近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的的壓力迅速進(jìn)進(jìn)行頂鍛先帶電鍛再無電頂鍛鍛到一定長度焊接接頭即告完完成。2)預(yù)閃焊焊預(yù)熱閃光焊焊是在連續(xù)閃閃光焊前增加加一次預(yù)熱過程，以以擴(kuò)大焊接熱熱影響區(qū)其工藝過程包括：預(yù)熱閃光和頂鍛鍛過圖5.2-11施焊時(shí)先先閉合電源然后使兩根鋼鋼筋端面交替替地接和分開這時(shí)鋼筋端端面的間隙中中即發(fā)出斷續(xù)的閃閃光而形成預(yù)熱熱過程當(dāng)鋼筋達(dá)到到預(yù)熱溫度后后進(jìn)入閃光階階段隨后頂鍛而成成。3)閃－熱閃焊閃光－預(yù)熱閃光焊焊是在預(yù)熱閃光焊前加一一次閃光過程程目的是使不不平整的鋼筋端面燒化平平整使預(yù)熱均勻勻工過程包括一次閃光預(yù)熱二次光及頂鍛程圖5.3-11）施焊首先連閃光使筋端閃平，然后同預(yù)熱熱閃光焊。圖5.2-1：鋼筋閃閃光對(duì)焊工藝藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光－預(yù)熱－閃光焊t1-閃時(shí)；t1.1--次閃時(shí)t1.2--二次閃光時(shí)時(shí)間t2-預(yù)熱時(shí)時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間5.3、光焊焊主焊參數(shù)光焊三工藝方法量圖圖5.3-11施中熟練握合適的各各項(xiàng)工藝參數(shù)數(shù)。（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)閃光焊；（c)閃光一預(yù)熱閃光焊圖5.3-1：鋼筋閃閃光對(duì)焊三種種工藝方法留留量圖解1)閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)選擇合適適的調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以及及變壓器級(jí)數(shù)等焊焊接參數(shù)。a伸長度的選擇，應(yīng)應(yīng)隨著鋼筋牌牌號(hào)提高和鋼筋筋直徑的加大大而增長，主要是減緩緩接頭的溫度度梯度，防止止在熱影響區(qū)區(qū)產(chǎn)生淬硬組組織。當(dāng)焊接接HRB4000HRB5000級(jí)鋼筋時(shí)，伸度宜在40mm60mm選用。b化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工工藝方法確定定當(dāng)連續(xù)閃光光焊時(shí)閃光過程應(yīng)較長。燒化化留量應(yīng)等于兩根根鋼筋在斷料料時(shí)切斷機(jī)刀刀口嚴(yán)重壓傷傷部分（包括端面的不平平整度），再加8mm。閃光—預(yù)熱閃光焊焊時(shí)應(yīng)區(qū)分一次次燒化留量和和二次燒化留留量一次燒化留量應(yīng)不小于110mm。預(yù)預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量量應(yīng)不小于10mm。c要預(yù)熱時(shí)宜采用用電阻預(yù)熱法法預(yù)熱留量應(yīng)應(yīng)為1～2mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為為1.5～2s，間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)為3～4s。d頂鍛留量為4410mm并隨鋼筋徑的大鋼筋號(hào)的提高而而增。其中，電鍛留量約占1/3無電頂鍛量約占2/3焊時(shí)必須控制得當(dāng)。焊焊接HRB500筋時(shí)，頂鍛鍛留宜稍微增，以確保焊接接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中中，如果有HRB4000筋需要進(jìn)行行閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，與熱軋鋼鋼筋比較應(yīng)減小調(diào)伸伸長度提高焊接變變壓器級(jí)縮短加熱時(shí)時(shí)間快速頂鍛形成快熱快冷條件，使使熱影響區(qū)長長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)內(nèi)。2)變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌牌號(hào)直徑焊機(jī)容量以以及焊接工藝藝方法等具體情況選擇擇。3)HRB5000鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采采用熱光焊或閃光一預(yù)熱熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂裂彎曲試驗(yàn)不不能達(dá)到規(guī)定定要求時(shí)尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)進(jìn)行焊后熱處處理。4)在閃光對(duì)焊生生產(chǎn)中當(dāng)出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象或焊接接缺陷時(shí)應(yīng)查找原因因采取措施，及及時(shí)消除。5.4、焊陷陷及除施閃對(duì)焊產(chǎn)中當(dāng)現(xiàn)常?，F(xiàn)象或接缺宜按表5.4-1找原因，采取措施，及及時(shí)消除。表5.4-1：鋼筋對(duì)對(duì)焊異?，F(xiàn)象象、接缺陷及消消除措施異現(xiàn)和陷消措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈爆聲（降變器（減燒速度2閃不定（清電底和面氧（提變器（加燒速度3接中氧焊透或或渣（增預(yù)程度（加臨頂時(shí)燒速度（確帶頂過程（加頂速度（增頂壓力4接中縮孔（降變器（避燒過過強(qiáng)烈（適增頂留及鍛5焊金過燒（減預(yù)程度（加燒速，短接（避過帶頂鍛6接區(qū)裂紋（檢鋼的磷量如符合規(guī)時(shí)應(yīng)換筋（采低預(yù)方，加熱7鋼表微及傷（清鋼被緊位鐵和（清電內(nèi)面氧（改電槽形，大觸（夾鋼筋8接彎或線移（正調(diào)電位置（修電鉗或換變的（切或直筋彎頭6、勞動(dòng)力組織鋼筋制作工需經(jīng)過過三級(jí)安全教育，對(duì)本鋼鋼筋工程熟練練操作的技術(shù)術(shù)工人；焊機(jī)操作工工需經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格，持證崗。勞動(dòng)力力組織計(jì)劃見見表6-1。表6-1勞動(dòng)計(jì)計(jì)表序號(hào)工種位數(shù)1管人（括業(yè)術(shù)員質(zhì)人）人42試工人23鋼制工人44電工人15焊工人27、材料要求7.1鋼筋到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證附件清單和和有關(guān)材質(zhì)報(bào)報(bào)告單或檢查報(bào)報(bào)告，并進(jìn)行行外觀檢，按60為驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性能能抽。7.2熱軋圓盤盤條熱軋光圓筋熱軋帶肋鋼鋼筋和余熱處處理鋼筋的檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下列列規(guī)：7.2.1每批鋼筋應(yīng)應(yīng)由同一牌號(hào)號(hào),同一爐罐號(hào)號(hào)、同一規(guī)格格、同一交貨貨狀態(tài)組成，并不不得大于60噸。7.2.2檢查查每批鋼筋的的外觀質(zhì)量。鋼鋼表面不得有有裂紋、結(jié)疤疤和拆疊；表面的突塊塊和其它缺陷陷的深和高度不得得大于所在部部位尺寸的允允許偏（帶肋鋼筋為橫肋的高高度），測(cè)量本批鋼筋的的直徑偏差。7.2.3在經(jīng)外觀檢檢查合格的每每批鋼筋中任任選兩根鋼筋筋,在其上各截截取1組試樣樣,每組試樣各各制2根試件,分別做拉伸伸(含抗拉強(qiáng)度度\屈服點(diǎn)\伸長率)和冷彎試試驗(yàn)。7.2.4當(dāng)試試樣中有1試驗(yàn)項(xiàng)目不不符合要求時(shí)時(shí)應(yīng)另取2數(shù)量的試件件對(duì)不合格項(xiàng)項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)當(dāng)仍有1根試件不合合格時(shí)則該批鋼筋筋應(yīng)判為不合格。7.2.5鋼筋機(jī)械接接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連連接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ10-22010）規(guī)。8、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備見表8-1。表8-1：主要施工工機(jī)械設(shè)備表表號(hào)械稱規(guī)型號(hào)單位數(shù)量注1對(duì)焊機(jī)UN1-150臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)YLGT5-12--A臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)GT40臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)19、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)9.1、量制制措施9.1.1對(duì)焊焊操作者，必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考合格，取得得證書后，持持證上崗。9.1.2原材材料必須有出出廠合格證和和試驗(yàn)報(bào)告。9.1.3機(jī)機(jī)規(guī)格焊機(jī)夾具規(guī)規(guī)格與被對(duì)焊焊的鋼筋所需需的規(guī)格必須須匹配。9.1.4對(duì)變變壓器的電流流要嚴(yán)格控制，要求電壓壓變動(dòng)≯5%。9.1.5焊焊鋼筋的端頭頭（150㎜范圍內(nèi)）應(yīng)應(yīng)清除鐵銹、污污泥，嚴(yán)格除除銹工。9.1.6對(duì)焊焊鋼筋的端頭頭有彎曲的應(yīng)應(yīng)調(diào)直或切除除。9.1.7在調(diào)調(diào)換對(duì)焊操作作工或更換鋼鋼筋格或品種時(shí)時(shí)要先制作試試件進(jìn)行試驗(yàn)合格后后方可成批焊焊接。9.1.8操作作焊工應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋品種氣溫高低電壓和焊機(jī)機(jī)的性能等情情況，適當(dāng)調(diào)整焊焊接參數(shù)，并并準(zhǔn)確掌壓力及加壓壓時(shí)。9.1.9焊接接完畢后應(yīng)保保持接頭由紅紅色為黑色時(shí)才才能松開夾具具平穩(wěn)取出鋼筋。9.1.10如果是不同鋼筋直直徑對(duì)焊時(shí)，兩兩端頭鋼筋截截面之比不大大于1.5倍。9.1.11操作工人要嚴(yán)格按按照施工工藝藝操作，施工工員應(yīng)在過程程中進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和和檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)整整改。9.2、量制制要及法鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊質(zhì)量控制制要點(diǎn)及方法法見表9.2-11：表9.2-1：鋼筋閃閃光對(duì)焊質(zhì)量量控制要點(diǎn)及及方法班組目標(biāo)項(xiàng)質(zhì)量控制自目標(biāo)范準(zhǔn)策施檢驗(yàn)工具及法接頭順，無裂縫無燒，接頭軸線不位移。制無橫向裂紋明顯燒傷無橫向裂無明顯正確掌握操作工嚴(yán)控預(yù)熱目測(cè)線控制對(duì)接鋼筋軸軸線同心、不≯2㎜圓直徑≤0.1d，≯2㎜用格具偏心垂直滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后再緊固卡，焊校適當(dāng)調(diào)整選用參鋼冷時(shí)平取鋼拉線直尺角器頭處≯°≯°9.3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊及收收規(guī)（JGJ188-202的定鋼閃光對(duì)焊必必須符合以下下規(guī)：（1)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)并按下列規(guī)規(guī)定取樣試：a在同一臺(tái)班內(nèi)內(nèi)由同一個(gè)焊焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)同直徑鋼筋筋焊接接頭應(yīng)作為為一批當(dāng)同一臺(tái)班班內(nèi)焊接的接接頭數(shù)量少可在一周之之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)按一批計(jì)算算；b力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批接接頭中隨切取6個(gè)接頭中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試試驗(yàn)；c徑接頭可只做拉伸伸試驗(yàn)。（2)對(duì)焊焊接接頭頭外觀查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：a接頭處不得有橫向向裂紋；b與電極接觸處的鋼鋼筋表面不得得有明顯燒傷傷；c接頭處的彎折角度度不大于3°；d接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm。10.安全及環(huán)保要求10.1筋加工人員必須經(jīng)經(jīng)過教育培訓(xùn)持證證上崗。進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)必須遵遵守安全生產(chǎn)管理理規(guī)定，遵守守安全生產(chǎn)紀(jì)紀(jì)律，不安全帽不得得進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。10.2筋、鋼材、半成品品等按規(guī)格品種分分類堆放整齊齊，鋼筋頭子子應(yīng)及時(shí)清理，做做到“工完料凈場(chǎng)地清”。10.3作場(chǎng)地要平整，工工作臺(tái)要穩(wěn)固，夜夜間施工必須須有充足的照照明燈具，照明燈燈具必須加網(wǎng)網(wǎng)罩。10.4筋加工車間比較狹狹小，鋼筋在加工工、搬運(yùn)過程程中需時(shí)刻注注意自己的安全及及他人的安全全。10.5種鋼筋機(jī)械應(yīng)由熟熟悉機(jī)械構(gòu)造、性性能和操作方方法的人員按按規(guī)程操。10.6接操作及配合人員員必須按規(guī)定穿戴戴勞動(dòng)防護(hù)用用品，并必須須采取防止觸電、火火災(zāi)等事故的的安全措施。10.7焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)有可靠的的接地或接零零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)時(shí)，相互間距距不得小于3m，應(yīng)分別接在在不同相位的的電網(wǎng)應(yīng)分別有各自的刀型型開關(guān)。10.8焊接現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不不得堆放油類類、木材、氧氧氣瓶、乙炔炔發(fā)生器等易燃爆物品對(duì)焊機(jī)接觸觸器的接觸點(diǎn)電機(jī)要定期檢查查修理冷卻水管保持持暢通，不得得漏水和超過過規(guī)定溫。10.9業(yè)前應(yīng)檢查查并確認(rèn)對(duì)焊焊機(jī)的壓力機(jī)機(jī)構(gòu)靈活、夾夾具牢固、氣氣壓、液壓系統(tǒng)無無泄漏，一切切正常方可施焊。10.10焊接接前應(yīng)根據(jù)所所焊鋼筋截面面調(diào)二次電壓得焊接超過過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的的鋼。10.11斷路路器的接觸點(diǎn)點(diǎn)電極應(yīng)定期光磨二次電路全部部連接螺栓應(yīng)應(yīng)定期緊固。10.12冷卻卻水溫度不超超過40排水量應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)調(diào)節(jié)。10.13焊接接較長鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)置托架架配合搬運(yùn)鋼鋼筋的操作人人員在焊接時(shí)要注意防防止火花燙傷傷。10.14光區(qū)設(shè)阻的擋板，接其人員得入。10.15冬季季施焊時(shí)室內(nèi)內(nèi)溫度不應(yīng)低低于8oC，作業(yè)后應(yīng)應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷冷卻。××鐵路×標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：XXX-XX掛籃施工作業(yè)指指導(dǎo)書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范圍適用與節(jié)段長度最最大為4.，節(jié)段重量量不大于150t的連續(xù)梁懸懸臂澆筑掛籃施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1、業(yè)術(shù)術(shù)準(zhǔn)備梁體施工前前組織技術(shù)人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)施工方案閱讀審核施工圖圖紙澄清有關(guān)技術(shù)問題悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工人員員進(jìn)行技術(shù)交交底對(duì)參加施工的各類類人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)培培訓(xùn)使其了解和和掌握掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)施工方法及程序序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及操作要求求、高處業(yè)特點(diǎn)及安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)等內(nèi)容，考核合格后后方可上。2.2、業(yè)術(shù)術(shù)準(zhǔn)備收集所涉及及的各種外部部技術(shù)數(shù)據(jù)做好高程控控制網(wǎng)和平面面坐標(biāo)控制網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)核測(cè)量調(diào)查既既有構(gòu)筑物與與新建橋梁相相對(duì)位置關(guān)系系繪制相對(duì)位位置關(guān)系圖。3.技術(shù)要求3.1掛籃由具具有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的廠家計(jì)制造，并并提供相應(yīng)的的檢算資料。3.2掛籃各部部件全部在廠廠家集中工主要構(gòu)件須須提供探傷合合格報(bào)告，并在廠家試試拼合格后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝。3.3掛籃組拼拼后進(jìn)行走行行性能試，確保掛籃籃的性能滿足足要求。3.4對(duì)掛籃進(jìn)進(jìn)行靜載試驗(yàn)驗(yàn)消除掛籃的的非彈性變形形并測(cè)量掛籃籃的彈性變形值，以便便合理設(shè)置立立模高程。3.5掛籃調(diào)整整完畢后全面查掛籃安裝裝質(zhì)量和復(fù)核核中高程并在四周設(shè)置圍欄及操操作平臺(tái)。4.施工程序及工藝流流程4.1、工序序掛籃施工程序?yàn)?#段施工完完畢→掛籃拼裝→掛籃預(yù)壓→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施施工→掛籃前移→下一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工（邊跨節(jié)段段施工→合攏段施工→體系轉(zhuǎn)換→掛籃拆除。4.2、藝程程掛籃施工工藝流程程見圖4.2掛籃施工流流程圖。計(jì) #畢收 預(yù)高制 扎安管鋼預(yù)安管

作 束驗(yàn) 拉

備 漿圖4.2 掛施工工程圖5.主要施工要求及方方法5.1、籃構(gòu)構(gòu)掛籃主要由由主桁架行走及錨固固系統(tǒng)帶系統(tǒng)底平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)大部分組?；@籃構(gòu)圖見圖5.1-11圖5.1-22。圖5.1-1 掛籃結(jié)構(gòu)面圖圖5.1-2 籃籃截面圖5.1.1桁架統(tǒng)主桁架由兩兩組菱形桁片片組成并在水平方方向和豎直方向由平面聯(lián)聯(lián)結(jié)桿件聯(lián)結(jié)成整體主桁桁高3.7m,,主要采用2[32aa槽兩側(cè)焊鋼板桿件間采用用銷子連接。5.1.2走及固系統(tǒng)每片菱形桁架下有有前后分別為為活動(dòng)滑座與后吊輪，活活動(dòng)滑座與主主梁用隔銷接滑軌為22I32a字，每長1.5m滑軌下部用I20型墊塊墊片，與與梁采用錨板板扣緊。掛籃的走用225t千斤牽，走速度10cm//鐘，軌隨掛的前進(jìn)而倒用用，走行設(shè)保險(xiǎn)錨，防止意外外傾。5.1.3底模模平臺(tái)和懸掛掛調(diào)整系統(tǒng)底模長度考考慮梁段砼澆澆筑與已澆筑梁段搭接和和預(yù)施應(yīng)力的的操作需要底模梁長5.326m,由由I40a縱梁和I32a縱組成?？v布置圖5.1.33縱梁布置置圖。注:本圖標(biāo)注尺寸單位位均為mm；圖5.1.3 縱梁布置圖托通過2根13*1.6cmm帶以及2根32精螺紋吊采用銷子掛于主桁架的前前橫梁上；后后托梁通過8根φ32軋螺紋鋼吊吊掛于已澆梁梁段的底板上及頂板板。5.1.4板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包包括外模、底底模、內(nèi)模、端模等,采用側(cè)包底的裝配方式，通過側(cè)模頂口、底口口對(duì)口拉桿固固定模型。a模底縱向長5.3226m面采用8mm鋼縱向襯為I40a邊縱梁和I322a中縱梁。b、側(cè)模：模高度度7.95mm，長4.3m采用桁架構(gòu)。面板采采用6mm厚鋼板可保證混凝土土外觀光滑平平整色澤均勻背襯[10槽鋼豎向背背帶及[8槽鋼橫向背背帶再與型鋼加加工的桁架連連兩者通過直角角貼邊焊接聯(lián)聯(lián)結(jié)共分為4（3.0m++21.2355m+2.48m,底模始終放放在兩側(cè)外模模內(nèi)通過圓弧倒角與側(cè)模面面板密貼。外外?？蚣茉诘椎装逄幚肐32a工字鋼工作作梁固定。側(cè)模桁架外側(cè)設(shè)有有人員走行過過道及前后點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)臺(tái)，以便于施施工人員進(jìn)掛籃移動(dòng)橫、向預(yù)力施；模梁采用2I3a工字加工,滑梁前端端懸吊于主桁桁前橫梁后端懸吊于于已澆箱梁砼砼頂板。c、內(nèi)模：內(nèi)模由面面板、內(nèi)模桁桁片、滑三部分組成成。面板采用用4mm厚鋼板,背襯為[6..3槽鋼面板支撐于內(nèi)模桁架上上,根據(jù)梁體截截面的變化調(diào)調(diào)整尺。內(nèi)模桁沿縱向每1004cm置一道，撐于向梁上,滑梁共兩根,據(jù)內(nèi)模寬度度調(diào)整,其間距控制制在1.2m～2.5m之間,滑梁采用2[32aa槽鋼和10mm鋼板焊接而而成,滑道前端懸懸吊于主桁橫橫梁上后端懸吊于于已澆箱梁砼頂板板上。d、端模：端模因有有鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道伸出，其其位置要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，且各梁梁段端模尺寸不同，故故采用木模板板加工，和內(nèi)外外模連接成整整體。5.2、籃裝裝5.2.1掛籃籃零部件驗(yàn)收收對(duì)進(jìn)場(chǎng)掛籃各各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸以及使用的的鋼材材質(zhì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行檢查查對(duì)材料出廠廠合格證材質(zhì)證明材材料主要構(gòu)件探傷報(bào)告告進(jìn)行驗(yàn)收交交接。5.2.2掛籃籃安裝所有件進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行行試拼裝試拼時(shí)分主桁架底平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)等等幾大部分進(jìn)進(jìn)并對(duì)掛籃所所用吊帶外觀觀孔位、孔徑進(jìn)行檢檢查，確保在在梁上拼裝時(shí)時(shí)一步到。梁上掛籃籃具體安裝步步驟如下：(1)主結(jié)拼裝裝a.在已施工完畢畢的0#段梁面上將走行中中線及關(guān)鍵里里程點(diǎn)標(biāo)記線線標(biāo)記出，并作出明確確標(biāo)識(shí)以便于施工工人員使用吊車配合將走走行軌分節(jié)按按設(shè)計(jì)要求吊裝就位，對(duì)對(duì)于梁面不平平整的，可通通過砂層將同側(cè)兩兩軌道墊到同同一標(biāo)高；滑軌就位后后檢查中線，合合格后通過錨錨板錨。b.利用吊車將拼組好好的單片主桁桁菱形體安裝就位，并采取臨臨時(shí)固定措施，保證兩兩主桁片穩(wěn)定定。c.安裝主桁后錨錨Φ32軋螺紋鋼，與與0#塊預(yù)埋精精軋螺紋鋼采采用連接器進(jìn)行連接固固定。d.按先下后上的的順序安裝上上下平聯(lián)桿件件，安裝前橫橫梁。(22)底臺(tái)裝主桁架系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢檢查錨固連接按設(shè)計(jì)要求求到位后進(jìn)行行底平臺(tái)系統(tǒng)安裝將底籃籃前后橫梁起吊吊并用倒鏈將將橫梁與主桁桁架臨時(shí)固定定而后將底模吊放于前前后橫梁上前橫梁桿與主桁橫橫梁吊桿連接接后橫梁與0#段底預(yù)留孔孔下穿的后吊吊桿連接，并并錨固于0#段底板；解解除臨時(shí)定倒鏈，最后后安裝底平臺(tái)臺(tái)前端及后端端工作平。(3)模系拼裝裝a.側(cè)模拼拼裝底平臺(tái)拼裝裝完畢經(jīng)檢查各部部連接與計(jì)吻合且穩(wěn)定牢固固后進(jìn)行側(cè)模拼裝在施工0#段時(shí)掛籃籃側(cè)模已就位位，利用側(cè)模模前、后吊桿桿將側(cè)模道吊起使側(cè)模骨架懸懸掛在側(cè)?；郎先缓笥玫规滄溦{(diào)整側(cè)模位位置使其準(zhǔn)確確就位，最后安安裝側(cè)向工作作平臺(tái)。b.內(nèi)模拼裝待待底側(cè)模拼裝完畢畢加載預(yù)壓結(jié)結(jié)束底腹板鋼筋綁綁扎完畢后進(jìn)行內(nèi)模拼裝在橋下將將內(nèi)?；拦袄哌B成一個(gè)整體體用吊車起吊吊通過內(nèi)模滑道前后吊桿將內(nèi)內(nèi)?；赖跗鹌鹗估邞业跤诨郎险{(diào)整拱肋尺尺