如何策劃先期產品質量

APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.1APQP的目的??制定產品質量計劃來開發(fā)產品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.?及時完成關鍵任務.?按時通過生產件批準.?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進.2目標3APQP的益處??引導資源使顧客滿意.?促進對所需更改的早期識別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時提供優(yōu)質產品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟4每個APQP是唯一的產品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產品的復雜程度新的更改的5質量策劃循環(huán)PDCAPLAN首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO首先在小范圍內改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段6PDCA所用工具和技術7理論基礎組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓同步工程控制計劃階段樣件試生產生產8小組組成多功能小組工程（典型的領導者）質保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應商的參與9確定范圍

任命一名項目小組組長

確定小組成員的作用和責任

確認和了解顧客（內、外部）及其期望

評估項目可行性（設計、性能要求和制造過程）

確定成本、時間安排和應考慮的限制條件

確定需要從顧客那里得到那些幫助

確定報告的程序和方法

設計開發(fā)計劃（如果項目進行）10Team-to-Team信息溝溝通APQP方法的使用理解“我們如如何像團隊一一樣工作”顧客團隊內部團隊定期會議供應商團隊鼓勵供應商使使用APQP和QS900011培訓顧客需求和期期望團隊工作過程基本技巧巧開發(fā)技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP12包括顧客和供供應商顧客是開發(fā)項項目的發(fā)起者者供應商有義務務組成多功能能小組進行開開發(fā)過程的管理供應商期望他他的分供商履履行同樣的職職能13控制計劃ControlPlans樣件–在制造過過程中，對尺尺寸測量和材材料與性能試驗的的描述。試生產-在在樣件試制后后，全面生產產之前所進行的尺寸測測量和材料與與性能試驗的描述。生產-在大大批量生產中中，將提供產產品/過程特性，過過程控制，試試驗和測量系統(tǒng)的綜綜合文件14項目計劃的基基礎任務范圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性（時間、資源源、工廠空間間等）控制體系成本預測小組15項目計劃的定定義任務—目標、、顧客和方法法范圍—包括與與不包括（可可利用工藝的的考慮）目標—技術、、利潤、性能能、質量需求—可交付付的解釋和說明——適宜的標準準市場分析—年年產量的預測測，運行時效效，目標開始始（交付）日期，目目標價格，競競爭對手，等等可行性—目前前設備、工具具的使用程度度控制體系—回回答諸如以下下問題：--如何有序序發(fā)展--誰來接受受報告--如何改變變工藝--如何界定定職責、權限限、任務小組–人人員組成及任任命負責人16專有信息ProprietaryinformationAPQP中中的某些信息息屬專有信息息，在未事先先征得主管許許可的情況下下，不得向部部門以外的人人透露。包括不得向顧顧客透露這類類消息。17顧客的特殊要要求Customer-SpecificRequirements顧客可能有特特殊要求，開開始APQP之前應首先先了解這些特特殊要求。此外，顧客可可能有特定的的表單或格式式。在此情況況下，只有經(jīng)經(jīng)過顧客書面面批準方可使使用其它的格格式。18APQP的最終產品?19典型的開發(fā)三部曲20工具/文件聯(lián)聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導書21APQP階段階段1計劃和確定項項目階段2產品設計和開開發(fā)驗證階段3過程設計和開開發(fā)驗證階段4產品和過程確確認階段5反饋、評定和和糾正措施22產品質量計劃劃責任矩陣APQP階段設計制造供應商定義范圍xxx計劃和確定項目x產品設計和開發(fā)X可行性Xxx過程設計和開發(fā)Xxx產品和過程確認xxx反饋、評定和糾正措施xxx控制計劃方法論xxx23產品質量策劃劃進度圖表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策劃PLNNING產品設計和開開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產PRODUCTION反饋、評定和和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM產品設計開發(fā)發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品和過程確確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評定和和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION24APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM策劃PLNNING產品設計和開開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產PRODUCTION反饋、評定和和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM25APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段輸入顧客呼聲業(yè)務計劃/營營銷策略產品/過程指指標產品/過程設設想產品可靠性研研究顧客輸入服務26APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段輸出設計目標可靠性和質量量目標初始材料清單單初始過程流程程圖特殊產品和過過程特性的初初始清單產品保證計劃劃管理者支持27APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM市場調研保修記錄和質質量信息小組經(jīng)驗建議抱怨數(shù)據(jù)和/或其其它的信息顧客呼聲關鍵術語和基本概念28APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM市場調研對顧客的采訪訪顧客意見征詢詢與調查新產品質量和和可靠性研究究競爭產品質量量的研究運行情況良好好報告（TGR)ThingsGoneRight顧客呼聲關鍵術語和基本概念29APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM保修記錄和質質量信息運行情況不良良（TGW)ThingsGoneWrong保修報告能力指數(shù)供方工廠內部部質量報告顧客工廠退貨貨和廢品現(xiàn)場退貨產品品分析顧客呼聲關鍵術語和基本概念30APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM小組經(jīng)驗來自更高層體體系或過去質質量功能展開開（QFD））項目的輸入入媒介的評論和和分析：雜志志和報刊報告告等顧客的信件和和建議運行情況良好好（TGR)/不良報告告(TGW)經(jīng)銷商評價政府法律/法法規(guī)要求現(xiàn)場服務報告告合同評審顧客呼聲關鍵術語和基本概念31APQP階段1：計劃和確定項項目PLANANDDEFINEPROGRAM業(yè)務計劃進度、成本、、投資產品定位研究與開發(fā)資資源設定產品質量量計劃的框架架業(yè)務計劃/營營銷策略關鍵術語和基基本概念32APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM營銷策策略確定目目標顧顧客確定主主要銷銷售網(wǎng)網(wǎng)點確定主主要競競爭對對手SWOT(Strengths、、Weaknesses、Opportunities、Threats)業(yè)務計計劃/營銷銷策略略關鍵術術語和和基本本概念念33APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM產品/過程程指標標關鍵術術語和和基本本概念念何為指指標--用用于于識別別可供供比較較的標標準的的系統(tǒng)統(tǒng)性方方法，，提出出可測測量的的性能能目標標--包包括括世界界水平平或最最優(yōu)水水平的的識別別一種能能成功功地實實施下下列活活動的的方法法--識識別合合適的的基準準--了了解你你目前前狀況況和基基準之之間產產生差差距的的原因因--制制定一一縮小小差距距，符符合基基準或或超過過基準準的計計劃34APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM設計目目標就就是將將顧客客的呼呼聲轉轉化為為初步步并具具體的的設計計任務務設計目目標的的正確確選擇擇確保保顧客客的呼呼聲不不會消消失在在隨后后的設設計任任務中中設計目目標關鍵術術語和和基本本概念念35APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性性目標標--是是在在顧客客需要要和期期望，，項目目目標標及可可靠性性基準準的基基礎上上制定定的質量目目標--基基于于持續(xù)續(xù)改進進的目目標--PPM(Partspermillion)--缺缺陷水水平--廢廢品降降低率率可靠性性和質質量目目標關鍵術術語和和基本本概念念36APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM產品和和過程程特殊殊特性性的初初始明明細表表關鍵術術語和和基本本概念念由顧客客和供供方根根據(jù)產產品和和過程程經(jīng)驗驗確定定KPCs/KCCs基于顧顧客需需要和和期望望分析析的產產品設設想可靠性性目標標/要要求的的確定定類似零零件的的失效效模式式及后后果分分析37KPCs/KCCsKPCs是一種種產品品特性性，當當其在在合理理范圍圍內出出現(xiàn)變變差時時，會會引起起顧客客不滿滿，影影響安安全性性或違違反某某些法法規(guī)可由顧顧客或或跨部部門小小組確確定KCCs未減少少KPC的的變差差，必必須加加以控控制的的過程程特性性38APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM產品保保證計計劃關鍵術術語和和基本本概念念將設計計目標標轉化化為設設計要要求概述項項目要要求可靠性性，耐耐久性性和分分配目目標和和/或或要求求的確確定新技術術、復復雜性性、材材料、、應用用、環(huán)環(huán)境、、包裝裝、服服務和和制造造要求求或其其它任任何會會給項項目帶帶來風風險的的因素素的評評定失效模模式的的評定定制定初初始工工程標標準的的要求求39APQP階段1：計劃和和確定定項目目PLANANDDEFINEPROGRAM管理者者支持持關鍵術術語和和基本本概念念產品質質量策策劃小小組成成功的的關鍵鍵之一一是高高層管管理者者對此此工作作的興興趣，，承諾諾和支支持，，小組組在每每一產產品質質量策策劃階階段結結束時時將新新情況況報告告給管管理者者以保保持其其興趣趣，并并進一一步促促進他他們的的承諾諾和支支持。。40APQP階段2：產品設設計開開發(fā)和和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃PLNNING產品設計和和開發(fā)發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與與過程程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產PRODUCTION反饋、、評定定和糾糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提提出/批準準ConceptInitiation/Approval項目批批準ProgramApproval樣件Prototype試生產產Pilot投產Launch產品設設計開開發(fā)和和驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION41目的使設計計接近近定型型對設計計進行行驗證證，以以保證證達到到全部部要求求對生產產和質質量保保證需需求進進行評評估APQP階段2：：產品品設設計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION42輸入入設計計目目標標可靠靠性性和和質質量量目目標標初始始材材料料清清單單初始始過過程程流流程程圖圖特殊殊產產品品和和過過程程特特性性的的初初始始清清單單產品品保保證證計計劃劃管理理者者支支持持APQP階段段2：：產品品設設計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出出設計計責責任任部部門門的的輸輸出出產品品質質量量策策劃劃小小組組的的輸輸出出43設計計責責任任部部門門的的輸輸出出DFMEA可制制造造性性和和裝裝配配的的設設計計設計計驗驗證證設計計評評審審樣件件制制造造-控控制制計計劃劃工程程圖圖樣樣材料料規(guī)規(guī)范范圖樣樣和和規(guī)規(guī)范范更更改改APQP階段段2：：產品品設設計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品品質質量量策策劃劃小小組組的的輸輸出出新設設備備、、工工裝裝和和設設施施要要求求特殊殊產產品品和和過過程程特特性性樣件件控控制制計計劃劃量具具/試試驗驗裝裝置置的的要要求求DFMEA的的更更新新小組組可可行行性性承承諾諾和和管管理理者者支支持持44可制制造造性性和和裝裝配配設設計計關鍵鍵術術語語和和基基本本概概念念是一一種種同同步步技技術術過過程程，，用用來來優(yōu)優(yōu)化化設設計計功功能能，，可可制制造造性性和和易易于于裝裝配配之之間間的的關關系系APQP階段段2：：產品品設設計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設計計、、概概念念、、功功能能和和對對制制造造變變差差的的敏敏感感性性制造造和和/或或裝裝配配過過程程尺寸寸公公差差性能能要要求求部件件數(shù)數(shù)過程程調調整整材料料搬搬運運45DFEMA例例表表APQP階段段2：：產品品設設計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION46DFMEA關鍵鍵術術語語和和基基本本概概念念APQP階段段2：：產品品設設計計開開發(fā)發(fā)和和驗驗證證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION分析析工工具具必須須適適時時更更新新以前前分分析析的的產產品品和和過過程程特特性性增增加加或或改改變變的的原原因因如果果沒沒有有設設計計控控制制需需獲獲得得顧顧客客的的DFMEADFMEA檢檢查查清清單單47設計計驗驗證證關鍵鍵術術語語和和基基本本概概念念APQP階段段2：：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢查方法法試驗方法法產品設計計包括了了所有涉涉及輸入入內容設計文件件發(fā)布前前的評審審CAD/數(shù)據(jù)與確認的的區(qū)別：：確認是指指將生產產部件在在實際環(huán)環(huán)境中使使用（QS9000要要求在實實際環(huán)境境中進行行確認））驗證通常常僅指案案頭/計計算機檢檢查48設計評審審關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION防止問題題和誤解解的有效效方法檢測進展展和向管管理者報報告的途途徑涉及驗證證過程的的跟蹤對與部件件和總成成相關的的產品和和過程進進行確認認49樣件制造造—控制制計劃關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產品品和服務務符合所所要求的的規(guī)范和和報告數(shù)數(shù)據(jù)保證已對對特殊產產品和過過程特性性給予了了特別的的注意使用數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗以制定定初始過過程參數(shù)數(shù)和包裝裝要求將關注問問題，變變差和/或費用用影響傳傳達給顧顧客對尺寸測測量和材材料與性性能試驗驗的描述述50控制計劃劃例表51樣件制造造—控制制計劃關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產品品和服務務符合所所要求的的規(guī)范和和報告數(shù)數(shù)據(jù)保證已對對特殊產產品和過過程特性性給予了了特別的的注意使用數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗以制定定初始過過程參數(shù)數(shù)和包裝裝要求將關注問問題，變變差和/或費用用影響傳傳達給顧顧客如果使用用將來生生產用的的工裝，，則對過過程進行行驗證是一種在在生產工工具制造造以前及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決決實際問問題的好好辦法52新設備、、工裝和和設施要要求關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION新設備、、工裝和和設施要要求的初初步識別別確定它們們的開發(fā)發(fā)時間流流程確定能力力需求確定接收收時間53產品和過過程的特特殊特性性清單關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION通過設計計特性的的發(fā)展重重新評審審和更新新第一階階段的初初始清單單信息來源源DFMEASFMEA如適用PFMEA以往的歷歷史必須包括括在樣件件、試生生產、生生產控制制計劃中中必須經(jīng)過過小組的的討論來來確定54檢驗和試試驗設備備需求關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢驗、測測量和試試驗設備備的初步步識別需求時間間的識別別測量系統(tǒng)統(tǒng)分析完完成時間間的管理理設備操作作人員生產試驗驗的運行行55小組可行行性承諾諾和管理理者支持持關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能達到質質量要求求嗎？有足夠的的過程能能力嗎？？能按預定定計劃完完成嗎？？成本是否否適中？？確保所提提出的設設計能以以顧客可可接受的的價格付付諸于制制造、裝裝配、試試驗、包包裝和足足夠數(shù)量量的交貨貨56轉包商樣樣件制造造關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION供應商參參與，如如適用所需的樣樣品數(shù)量量依照作業(yè)業(yè)指導書書、控制制計劃進進行核對對57供應商樣樣件制造造關鍵術語語和基本本概念APQP階段2：產品設計計開發(fā)和和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION零件的有效性性設備、工裝的的適用性檢測設備的適適用性58過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃PLNNING產品設計和開開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產PRODUCTION反饋、評定和和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION59設計責任部門門的輸入DFMEA可制造性和裝裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控控制計劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更更改APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION60APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品質量策劃劃小組的輸入入新設備、工裝裝和設施要求求特殊產品和過過程特性樣件控制計劃劃量具/試驗裝裝置的要求DFMEA的的更新小組可行性承承諾和管理者者支持61APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出包裝標準產品/過程質質量體系評審審過程流程圖場地平面布置置圖特性矩陣圖PFMEA試生產控制計計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析析計劃初始過程能力力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出--更新的設備、、工裝、設施施的清單--更新的的過程流程--更新的的PFMEA62APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝標準來自顧客來自樣件和試試生產的運行行關鍵術語和基基本概念63APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品/過程質質量體系評審審小組必須評價價建立的質量量體系手冊確確保來自APQP的改變變得以反映來自QS9000改變必須反映映到控制計劃劃中關鍵術語和基基本概念64APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖描述現(xiàn)行或建建議的過程流流程更新的過程流流程圖分析制造、裝裝配過程自始始至終的機器器、材料、方方法和人力變變化的原因。。強調過程變變化原因的影影響。分析總總的過程而不不是過程中的的單個步驟PFMEA、、特性矩陣、、控制計劃的的需要關鍵術語和基基本概念65APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖示示例關鍵術語和基基本概念66APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION場地平面布置置圖確定檢驗和試試驗點的可接接受性控制圖的位置置目視輔具缺陷材料的儲儲存區(qū)關鍵材料的流流程和控制計計劃關鍵術語和基基本概念67APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION特性矩陣圖關鍵術語和基基本概念是推薦用來顯顯示過程參數(shù)數(shù)和制造工位位之間關系的的分析技術68APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONPFMEA關鍵術語和基基本概念對新的/修改改的過程的一一種規(guī)范化的的評審和分析析為新的/修改改的過程指導導其預防，解解決或監(jiān)控潛潛在的過程問問題PFMEA是是一種動態(tài)文文件，當發(fā)生生失效模式時時需要對它進進行評審和更更新69APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION試生產控制計計劃關鍵術語和基基本概念在樣件研制后后批量生產前前，找到正式式生產過程生生效前要實施施的附加產品品/過程控制制--過多頻頻繁的檢驗和和/或試驗--過多的的過程檢驗和和最終檢驗和和/或統(tǒng)計評評價檢驗點--多余的的審核70APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程指導關鍵術語和基基本概念操作者的工作作指導來源--FMEAs--控制制計劃--工程程圖樣和規(guī)范范--材料料規(guī)范--目視視標準--行業(yè)業(yè)水準--過程程流程圖--場地地平面布置--特性性矩陣--包裝裝標準--過程程參數(shù)--操作作者經(jīng)驗--操作作要求--操作作過陳--易于于理解的操作作--參數(shù)數(shù)的設置71APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA計劃劃關鍵術語和基基本概念--線性性--準確確度--重復復性--再現(xiàn)現(xiàn)性--目視視標準--行業(yè)業(yè)水準--過程程流程圖--場地地平面布置--特性性矩陣--包裝裝標準72APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的準確度度關鍵術語和基基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸73APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的偏倚和和重復性關鍵術語和基基本概念74APQP階段3：過程設計開發(fā)發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始過程能力力研究計劃關鍵術語和基基本概念--必須須包括控制計計劃中識別的的特殊特性75APQP階段3：過程設計開開發(fā)和驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝規(guī)范關鍵術語和和基本概念念--針針對單獨的的產品--顧顧客的包裝裝--適當當?shù)耐ㄓ脴藰藴?-必必須確保交交付質量--和和原有原料料操作設備備的一致性性76APQP階段3：過程設計開開發(fā)和驗證證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出包裝標準產品/過程程質量體系系評審過程流程圖圖場地平面布布置圖特性矩陣圖圖PFMEA試生產控制制計劃過程指導書書測量系統(tǒng)分分析計劃初始過程能能力研究計計劃包裝規(guī)范管理者支持持其它的輸出出--更新的設備備、工裝、、設施的清清單--更新新的過程流流程--更新新的PFMEA77APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION策劃PLNNING產品設計和和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產PRODUCTION反饋、評定定和糾正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION78輸出試生產測量系統(tǒng)評評價初始過程能能力研究生產件審批批生產確認試試驗包裝評價生產控制計計劃質量策劃認認定和管理理者支持APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION79采用正式生生產工裝、、設備、環(huán)環(huán)境（包括括操作者）），設施和和循環(huán)時間間進行試生生產開始對制造造過程有效效性進行驗驗證顧客規(guī)定的的最少數(shù)量量一般300件過程指導文文件和控制制計劃APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION試生產關鍵術語和和基本概念念80初始的過程程能力研究究MSA最終的可行行性過程評價產品的確認認試驗PPAP包裝評價循環(huán)時間分分析設計更改質量計劃的的審定APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION試生產產品品用途關鍵術語和和基本概念念81在生產當中中或之前，，使用規(guī)定定的測量裝裝置和方法按按工程規(guī)范范，檢查控控制計劃所所標識的KCCs/KPCs，并進進行測量系系統(tǒng)的評價價APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONMSA關鍵術語和和基本概念念82針對控制計計劃所標識識的KCCs/KPCs，，評價生產產過程是否否已準備就就緒--通常常最少需要要100件件--如果果運行較少少也可能--Ppk>1.67是可可接受的，，除非有其其它規(guī)定--Ppk<1.67時應應制定改進進計劃，除除非有其它它規(guī)定APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION初始過程能能力研究關鍵術語和和基本概念念83APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP范范圍關鍵術語和和基本概念念生產件—通常300件散裝材料包括內部和和外部的信信息來源第一次產品品轉運前的的批準要求求第二部分““顧客特殊殊要求”的的指導84APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP關鍵術語和和基本概念念生產件的批批準正式生產條條件下生產產的零件--工裝裝、量具、、操作者、、設備、過過程設置（（速度、循循環(huán)時間、、壓力、溫溫度）目的證明使使用裝備生生產的產品品符合設計計要求如果不知道道提交等級級，與顧客客聯(lián)系默認為3級級顧客批準預預先所需的的產品數(shù)量量85APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生產確認試驗關鍵術語和和基本概念念確認由正式式生產工裝裝和過程制制造出來的的產品是否否滿足第1至第3階階段要求的的工程標準準的工程試試驗86APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION包裝評價關鍵術語和和基本概念念包裝必須與與顧客或供供應商的使使用說明相相一致評定產品防防護小組必須評評價顧客制制定的包裝裝評價通常采采用樣件或或產品的裝裝運試驗87APQP階段4：產品和過程程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生產產控控制制計計劃劃關鍵鍵術術語語和和基基本本概概念念試生生產產控控制制計計劃劃的的更更新新增加加--抽抽樣樣計計劃劃--控控制制方方法法--SPC、、檢檢查查、、特特征征數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和防防錯錯技技術術--反反應應計計劃劃顧客客的的批批準準，，除除非非另另有有規(guī)規(guī)定定不合合格格品品的的清清晰晰標標識識、、隔隔離離和和評評定定88反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃劃PLNNING產品品設計計和和開開發(fā)發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程程設計計和和開開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品品與與過過程程確確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產產PRODUCTION反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃劃PLNNING概念念提提出出/批批準準ConceptInitiation/Approval項目目批批準準ProgramApproval樣件件Prototype試生生產產Pilot投產產Launch89APQP階段段5：：反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION輸入入試生生產產結結果果測量量系系統(tǒng)統(tǒng)評評價價初始始過過程程能能力力研研究究生產產件件審審批批生產產確確認認試試驗驗包裝裝評評價價生產產控控制制計計劃劃質量量策策劃劃認認定定和和管管理理者者支支持持輸出出減少少變變差差顧客客滿滿意意交付付和和服服務務90APQP階段段5：：反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION減少少變變差差關鍵鍵術術語語和和基基本本概概念念使用用控控制制圖圖和和其其他他統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術來來減減少少變變差差應用用分分析析和和糾糾正正措措施施來來減減少少變變差差持續(xù)續(xù)改改進進，，注注意意產產生生變變差差的的特特殊殊原原因因和和普普通通原原因因持續(xù)續(xù)改改進進，，減減少少產產生生變變差差的的特特殊殊原原因因和和普普通通原原因因91APQP階段段5：：反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顧客客滿滿意意關鍵鍵術術語語和和基基本本概概念念產品品和和服服務務詳詳細細的的策策劃劃活活動動和和所所顯顯示示的的過過程程能能力力并并不不總總能能保保證證顧顧客客滿滿意意產品品和和服服務務應應在在顧顧客客環(huán)環(huán)境境中中完完成成評價價產產品品質質量量策策劃劃工工作作的的有有效效性性可可在在顧顧客客使使用用產產品品的的階階段段進進行行為了了達達到到顧顧客客滿滿意意，，供供方方和和顧顧客客應應合合作作以以進進行行必必要要的的改改動動來來糾糾正正缺缺陷陷92APQP階段5：反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION交付和服服務關鍵術語語和基本本概念不斷注意意改善質質量、價價格和服服務供方和顧顧客共同同來傾聽聽顧客呼呼聲通過減少少過程、、庫存和和質量成成本達到到降低價價格，并并未下一一個產品品提供合合理的零零件或系系統(tǒng)93新產品開開發(fā)常見見的幾個個問題一、項目目進度控控制二、項目目開發(fā)質質量三、項目目開發(fā)資資源四、項目目開發(fā)考考核94一、項目目進度控控制㈠常見存存在的問問題1.各項項目間的的協(xié)調不不到位；；2.未識識別關鍵鍵點和關關鍵路線線；3.未明明確各關關鍵節(jié)點點的監(jiān)控控職責；；4.顧客客需求不不明確；；5.試制制與產量量產能；；6.未進進行各階階段的評評審和總總結等。。95一、項目目進度控控制㈡解放方方法1.明確確各項目目間的協(xié)協(xié)調職責責，在管管理層中中指派一一人負責責各項目目進度協(xié)協(xié)調和監(jiān)監(jiān)控，合合理分配配各項目目間的資資源并定定期如開開項目調調例會。。2.項目目組長根根據(jù)項目目開發(fā)輸輸入的要要求，準準確識別別項目開開發(fā)的關關鍵時間間節(jié)點，，確定關關鍵路線線，并在在項目組組成員中中合理分分配資源源。3.項目目組長依依APQP實施施計劃的的時間節(jié)節(jié)點進行行動態(tài)跟跟蹤和評評審。96一、項目目進度控控制㈡解放方方法4.顧客客代表密密切與顧顧客進行行聯(lián)系，，及時、、準確地地將顧客客信息反反饋項目目組。5.試制制計劃在在過程設設計和開開發(fā)中應應盡早明明確，以以便生產產計劃部部門能進進行生產產平衡、、預留、、試制產產能。6.明確確各階段段的輸入入、輸出出評審和和總結，，尋求管管理者支支持。97ThankYou!98ThankYou!999、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。23:13:3023:13:3023:1312/23/202211:13:30PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2223:13:3023:13Dec-2223-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。23:13:3023:13:3023:13Friday,December23,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2223:13:3023:13:30December23,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青