20100603降低高牌號硅鋼切邊缺陷封鎖率(冶金行業(yè))資料

降低高牌號硅鋼切邊缺陷封鎖率寶鋼股份熱軋廠二熱軋分廠機(jī)組硅鋼切邊JK小組2010年6月

小組名稱：寶鋼股份熱軋廠二熱軋分廠機(jī)組硅鋼切邊JK小組朱華——數(shù)據(jù)收集季軍——效果檢驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)：李峰曹強(qiáng)——課題總結(jié)輔導(dǎo)員：何靚誼組長：方斌現(xiàn)場管理最佳陣容劉長瑞——數(shù)據(jù)收集工藝介紹關(guān)鍵詞切邊時產(chǎn)生的邊部金屬溢出物，控制標(biāo)準(zhǔn)為0.3mm2、毛刺高牌號硅鋼熱軋軋制過程中邊部易產(chǎn)生邊裂，邊裂在冷軋將引起斷帶等質(zhì)量原因，因此必須將邊裂部分切除干凈才能滿足下道工序生產(chǎn)要求。1、硅鋼切邊課題背景：—硅鋼部問題反饋因切邊質(zhì)量原因造成的翻面后卷形不良硅鋼周報反饋：2008年9月6日在生產(chǎn)高牌號硅鋼中，發(fā)生卷取異樣。C、熱軋供料毛刺缺陷導(dǎo)致無法正常卷取作業(yè)，整卷高牌號硅鋼報廢，希望熱軋盡快改進(jìn)；剪切邊絲剪切毛刺一、選擇課題用戶要求下工序用戶硅鋼部對切邊質(zhì)量缺陷提出抱怨，要求我們提高切邊質(zhì)量

降低高牌號硅鋼切邊缺陷封鎖率課題選定問題點(diǎn)二、現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)來源：《分卷線硅鋼準(zhǔn)備機(jī)組剪切工藝參數(shù)跟蹤表》收集人：李峰日期：2009-2-62008年10月～2009年1月，硅鋼準(zhǔn)備機(jī)組在高牌號硅鋼切邊生產(chǎn)中因各種邊部緣由造成了164卷的質(zhì)量封鎖:對切邊封鎖緣由進(jìn)行排列圖統(tǒng)計如下:結(jié)論：通過柏拉圖統(tǒng)計得出：毛刺率高是造成機(jī)組切邊缺陷封鎖率高的A類因素。

制作：劉長瑞

日期：2008-6-7二、現(xiàn)狀調(diào)查1、分卷線由于切邊質(zhì)量原因而造成的封鎖率達(dá)31.42％，其中A類因素毛刺占據(jù)了84.15％，解決A類主要因素，就存在改善的空間。目標(biāo)設(shè)定依據(jù)3、2008年的11月份，分卷線缺陷封鎖率曾經(jīng)達(dá)到17.56%。

2、分廠要求作業(yè)線提高切邊質(zhì)量,降低封鎖率，滿足硅鋼部下工序后續(xù)生產(chǎn)需要。三、設(shè)定目標(biāo)高牌號硅鋼切邊封鎖率：

31.42％17％四、緣由分析人人員裝配技能差異圓盤剪刃材質(zhì)差圓盤剪間隙重疊量參數(shù)不合理圓盤剪刃跳動圓盤剪裝配不佳剪刃瓢曲剪刃壓環(huán)表面粗糙剪刃磨損嚴(yán)重升降速波形不穩(wěn)定運(yùn)行速度波動均勻性差機(jī)料硅鋼特性硅鋼切邊毛刺率高圓盤剪刃參數(shù)不匹配高硅料易產(chǎn)生毛刺剪刃結(jié)構(gòu)排列布局的影響剪切中產(chǎn)生毛刺大法五、要因確認(rèn)以設(shè)計指標(biāo)每組剪刃剪切量500噸為標(biāo)準(zhǔn)。

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計機(jī)組采用兩種國產(chǎn)剪刃的切邊作業(yè)的毛刺發(fā)生率。確認(rèn)方法針對以上二種不同材質(zhì)剪刃，我們進(jìn)行了作業(yè)情況統(tǒng)計。確認(rèn)情況末端因素一：圓盤剪刃材質(zhì)差

目前，分卷線硅鋼準(zhǔn)備機(jī)組切邊作業(yè)采用的圓盤剪剪刃主要有兩種材質(zhì)：國產(chǎn)（Cr12MoV）和國產(chǎn)（W6Mo5Cr4V2）。這兩種剪刃材質(zhì)不同、所含合金成分不同，熱處理方式也存在區(qū)別。確認(rèn)情況五、要因確認(rèn)從上表使用Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2兩種不同材質(zhì)剪刃進(jìn)行切邊作業(yè)，W6Mo5Cr4V2剪刃的剪切質(zhì)量和使用壽命均高于Cr12MoV剪刃，毛刺發(fā)生率也明顯降低，所以材質(zhì)的改進(jìn)對毛刺存在一定的影響。確認(rèn)結(jié)果不同材質(zhì)剪刃切邊作業(yè)情況統(tǒng)計表是要因確認(rèn)人：方斌確認(rèn)時間：2009.2.8五、要因確認(rèn)結(jié)構(gòu)件表面粗糙度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)0.8確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

我們抽取了08年10月～09年1月五組數(shù)據(jù)進(jìn)行比較確認(rèn)方法統(tǒng)計運(yùn)用全新裝配的圓盤剪刃和經(jīng)過多次拆卸裝配并經(jīng)修磨的剪刃在生產(chǎn)中產(chǎn)生的毛刺發(fā)生率。確認(rèn)狀況末端因素二：結(jié)構(gòu)件表面粗糙從表中可以看出，結(jié)構(gòu)件表面粗糙，影響裝配精度，并最終影響到切邊質(zhì)量。確認(rèn)情況是要因確認(rèn)人：朱華論證時間：2009.2.10五、要因確認(rèn)毛刺高度≤0.3mm確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)比較不同剪刃周期下切邊毛刺情況

確認(rèn)方法選擇相同規(guī)格（2.51×1045）的硅鋼在不同的剪刃周期進(jìn)行切邊生產(chǎn)，圓盤剪重合量和側(cè)間隙依據(jù)技術(shù)規(guī)程中參照表設(shè)定。確認(rèn)狀況末端因素三：圓盤剪剪刃參數(shù)不匹配五、要因確認(rèn)生產(chǎn)實(shí)際表明，剪刃中后期剪刃參數(shù)不能滿足切邊質(zhì)量的要求，導(dǎo)致毛刺高度超過限制標(biāo)準(zhǔn)，從而造成毛刺封鎖率較高。是要因確認(rèn)人：劉長瑞

確認(rèn)時間：2009.2.12五、要因確認(rèn)依據(jù)剪刃設(shè)計指標(biāo)≥500噸，毛刺≤0.3mm為標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)安排試驗(yàn)，采集數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤

確認(rèn)方法剪刃結(jié)構(gòu)分析，并對1880軋制的硅鋼卷上2050產(chǎn)線的薄板線進(jìn)行切邊，對產(chǎn)生毛刺進(jìn)行驗(yàn)證。確認(rèn)狀況末端因素四：剪刃結(jié)構(gòu)排列布局的影響1580分卷線原設(shè)計剪刃結(jié)構(gòu)形式五、要因確認(rèn)2050薄板線剪刃結(jié)構(gòu)形式主要體現(xiàn)在二種剪刃的排列結(jié)構(gòu)布局形式不同，1580分卷線的剪刃結(jié)果形式是上剪刃在外面，下剪刃在里面，2050薄板線剪刃結(jié)構(gòu)形式和1580剪刃結(jié)構(gòu)形式剛好相反。1580分卷線剪刃結(jié)構(gòu)形式及帶鋼受力和產(chǎn)生毛刺分析2050薄板線剪刃結(jié)構(gòu)形式及帶鋼受力和產(chǎn)生毛刺分析二種結(jié)構(gòu)形式剪切受力分析五、要因確認(rèn)1580分卷線剪刃結(jié)構(gòu)形式，在剪切的過程中，當(dāng)剪刃出現(xiàn)磨損以后，正品鋼板會隨著剪刃磨損的角度形成塌角和毛刺，而且毛刺會隨著剪刃圓角的磨損增加，越來越大。2050薄板線剪刃結(jié)構(gòu)形式，在剪切的過程中，正品鋼板的毛刺不會隨著剪刃磨損的角度而延長，毛刺不會隨著剪刃圓角的磨損增加。五、要因確認(rèn)確認(rèn)狀況在一精整薄板線的剪刃中后期，剪刃剪切量已經(jīng)達(dá)到1000噸左右，支配切邊。圖一：薄板線剪刃中后期狀況具體切邊鋼卷如下：五、要因確認(rèn)確認(rèn)狀況OS側(cè)毛刺實(shí)測情況DS側(cè)毛刺實(shí)測情況2、針對邊部毛刺進(jìn)行實(shí)測是要因確認(rèn)人：方斌

論證時間：2009.2.15結(jié)論：剪刃結(jié)構(gòu)布劇對剪切量和毛刺存在明顯影響雙樣本T檢驗(yàn)對人員裝配質(zhì)量的影響五、要因確認(rèn)操作人員裝配技能閱歷與裝配質(zhì)量存在線性相關(guān)關(guān)系。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法為了驗(yàn)證人員裝配技能有無差異，選取小組成員李峰和朱華實(shí)際裝配剪刃耗時，做雙樣本T檢驗(yàn)。確認(rèn)狀況末端因素五：人員裝配技能有差異五、要因確認(rèn)確認(rèn)狀況說明：原假設(shè)無差異，但P值大于0.05，接受原假設(shè)，說明兩者之間無差異；所以，操作人員裝配技能對于裝配質(zhì)量無顯著影響。非要因確認(rèn)人：李峰確認(rèn)時間：2009.2.7五、要因確認(rèn)切邊后毛刺<0.3mm高度檢測確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

1580產(chǎn)線分卷機(jī)組與2050產(chǎn)線縱切機(jī)組，普碳鋼與高硅料切邊情況比較。確認(rèn)方法視察2050縱切線試剪硅鋼時邊部的毛刺等質(zhì)量缺陷發(fā)生狀況。確認(rèn)狀況末端因素六：硅鋼特性確認(rèn)狀況五、要因確認(rèn)非要因確認(rèn)人：曹強(qiáng)

論證時間：2009.2.14五、要因確認(rèn)不同運(yùn)行速度下毛刺高度差≤0.03mm確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)比較不同作業(yè)線低速(49m/min)與高速(99m/min)運(yùn)行時的毛刺高度確認(rèn)方法切邊過程中，運(yùn)用同一片剪刃，運(yùn)用相同的圓盤剪刃參數(shù)進(jìn)行切邊生產(chǎn)，對幾組連續(xù)兩卷高硅料切邊毛刺狀況統(tǒng)計進(jìn)行比較。確認(rèn)狀況末端因素七：運(yùn)行速度波動不穩(wěn)定五、要因確認(rèn)從表中可以看出，機(jī)組在切邊生產(chǎn)中連續(xù)兩卷采用相同剪刃參數(shù)，采用不同機(jī)組運(yùn)行速度，對高硅料切邊的毛刺高度無明顯影響。確認(rèn)情況非要因確認(rèn)人：季軍

論證時間：2009.2.15六、對策制定七、對策實(shí)施實(shí)施一：1：削減剪刃裝配過程磨損。三角拉馬鐵榔頭剪刃壓環(huán)改進(jìn)前情況：使用松銹劑，增加結(jié)構(gòu)件間的潤滑使用銅榔頭，避免了敲擊表面損傷改進(jìn)后情況：七、對策實(shí)施實(shí)施后效果實(shí)施前：剪刃壓環(huán)凹凸不平，大大影響裝配精度實(shí)施后：接受新的組裝方法，避開了剪刃壓環(huán)的表面損傷實(shí)施人：朱華、方斌實(shí)施日期：2009.2.28七、對策實(shí)施實(shí)施一：2：提高構(gòu)件表面光潔度實(shí)施人：趙欣、方斌實(shí)施日期：2009.3.5彈跳環(huán)平行度等級提高彈跳環(huán)光潔度等級提高實(shí)施后效果：彈跳環(huán)等剪刃裝配系統(tǒng)光滑度和平行度的提高，消退了剪刃裝配過程中的誤差和剪刃裝配瓢曲造成的剪切缺陷。七、對策實(shí)施實(shí)施二：優(yōu)化不同剪刃周期的參數(shù)設(shè)定。試驗(yàn)內(nèi)容：依據(jù)重合量計算公式δ＝Φ-H-2RCOSα確定，在剪刃的中后期，增加相應(yīng)的補(bǔ)償量，進(jìn)行切邊生產(chǎn)試驗(yàn)，最終確定不同剪刃周期的重合量補(bǔ)償量。剪刃參數(shù)設(shè)定參照表0.33~0.350.32~0.340.31~0.330.29~0.310.28~0.300.27~0.290.26~0.280.24~0.260.23~0.25側(cè)間隙mm0.78~0.760.81~0.780.83~0.810.85~0.830.87~0.850.90~0.880.93~0.910.95~0.930.95~0.97后期重疊量mm0.53~0.550.55~0.570.58~0.600.60~0.620.63~0.650.66~0.680.69~0.710.71~0.730.74~0.76中期重疊量mm0.32~0.350.35~0.370.38~0.400.40~0.420.43~0.450.46~0.480.49~0.510.51~0.530.54~0.56初期重疊量mm2.62.52.42.32.22.121.91.8帶鋼厚度mm1．剪刃使用中期補(bǔ)償量：0.2000.1770.556均值0.1940.160.5592.5185893723010.1970.220.5582.5190946719000.1970.210.5562.5190946716000.2030.170.5582.5190950752000.2010.150.5562.5190908744000.1990.170.5542.5190908750000.1930.160.5582.5190908759000.1930.200.5572.5190946734010.1950.150.5562.5190908726000.190.180.5452.519095075800補(bǔ)償量mm毛刺高度mm重合量mm厚度mm卷號0.4970.2690.852均值0.4950.2820.852.5191051715000.4960.2760.8512.5191051743000.4990.2650.8542.5191051751000.5010.2720.8562.5191051707000.5010.2650.8562.5191051719000.4930.2780.8482.5191056721000.50.2660.8552.5191056817020.4970.260.8522.5191064745000.4930.2580.8482.5191056805000.4950.270.852.519106475700補(bǔ)償量mm毛刺高度mm重合量mm厚度mm卷號2．剪刃使用后期補(bǔ)償量：七、對策實(shí)施實(shí)施后效果：依據(jù)不同剪刃運(yùn)用周期設(shè)定剪刃參數(shù)，有效地減小了剪刃磨損對切邊質(zhì)量的影響，在剪刃中后期切邊毛刺高度限制在0.14～0.28mm。實(shí)施人：曹強(qiáng)實(shí)施日期：2009.3.30.28后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222816002009.2.28130.27后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222814002009.2.28120.27后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222819002009.2.28110.236后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222818002009.2.28100.23后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222815002009.2.2890.23后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222817002009.2.288后期剪切噸位在300~350噸水平0.21后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222813002009.2.2870.20中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222812002009.2.2860.19中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222811002009.2.2850.19中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222810002009.2.2840.18中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222798002009.2.2830.15中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222800002009.2.282中期剪切噸位在250~300噸0.14中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222799002009.2.281重疊量mm間隙mm剪切噸位毛刺高度/mm剪刃周期參數(shù)設(shè)定規(guī)格出鋼記號鋼卷號生產(chǎn)日期序號七、對策實(shí)施實(shí)施三：開發(fā)硅鋼適用的剪刃。選擇三組不同材質(zhì)的剪刃進(jìn)行試驗(yàn)。各組試驗(yàn)性能對比：

第一組：X50CrMoV5-1:含5％的鉻鋼。由于耐磨性較差，在硅鋼切邊中磨損嚴(yán)重，經(jīng)常只能生產(chǎn)100～200噸左右就發(fā)生毛刺超標(biāo)的情況，所以沒有采納。X50CrMoV5-1:含5％的鉻鋼第二組：W6Mo5Cr4V3：粉末冶金高速鋼。生產(chǎn)中試驗(yàn)中，此批材質(zhì)的剪刃耐磨性較好，但是在在硅鋼切邊中發(fā)生多次剪刃崩口的情況，影響到切邊質(zhì)量。計算平均產(chǎn)量也只有200噸左右就需要更換剪刃，所以也沒有采納。W6Mo5Cr4V3：粉末冶金高速鋼第三組：W6Mo5Cr4V2Co8：特種鍛造鋼。在對此批材質(zhì)的剪刃試驗(yàn)中，我們特別關(guān)注了HRC硬度組在58～59之間的這一批剪刃，在試驗(yàn)中此批材質(zhì)的剪刃耐磨性較好，同時韌性表現(xiàn)也較出色，在硅鋼切邊中未發(fā)生剪刃崩口的情況，而且切邊質(zhì)量也較穩(wěn)定，所以被采納。W6Mo5Cr4V2Co8：特種鍛造鋼各組試驗(yàn)性能數(shù)據(jù)對比：400～460噸60～61550～650噸58～59400～450噸56～57W6Mo5Cr4V2Co83260～310噸60～61280～320噸58～59250～280噸56～57W6Mo5Cr4V32150～200噸60～61150～190噸58～59120～150噸56～57X50CrMoV5-11剪切噸位比較HRC硬度剪切噸位比較HRC硬度剪切噸位比較HRC硬度剪刃牌號序號2.4864337實(shí)施后平均合計29717實(shí)施前平均合計2.668038（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-1829617（W6Mo5Cr4V2）08-12-27112.360335（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-1728316（W6Mo5Cr4V2）08-12-26102.163238（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-926215（W6Mo5Cr4V2）08-12-2592.666139（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-828916（W6Mo5Cr4V2）08-12-1382.870242（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-328616（W6Mo5Cr4V2）08-11-572.960936（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-229117（W6Mo5Cr4V2）08-11-362.560135（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-1733620（W6Mo5Cr4V2）08-10-2652.472644（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-1630818（W6Mo5Cr4V2）08-10-1842.356832（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-1432519（W6Mo5Cr4V2）08-10-1532.268041（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-0928816（W6Mo5Cr4V2）08-10-1222.661236（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-0830618（W6Mo5Cr4V2）08-10-111毛刺高度mm平均剪切噸位切邊卷數(shù)剪刃材質(zhì)生產(chǎn)日期平均剪切噸位切邊卷數(shù)剪刃材質(zhì)生產(chǎn)日期序號通過以上三種牌號，九個不同硬度組的試驗(yàn)結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)W6Mo5Cr4V2Co8特種鍛造鋼，硬度組在58～59之間的這一組剪刃，在強(qiáng)韌性和耐磨性方面表現(xiàn)均很出色，在使用中每組剪刃的平均產(chǎn)量達(dá)到600噸左右，比設(shè)計指標(biāo)高出100多噸，剪刃后期毛刺也<0.3mm，所以此組剪刃被采納，納入供貨系統(tǒng)。實(shí)施后效果實(shí)施人：趙欣實(shí)施日期：2009.3.1七、對策實(shí)施剪刃排列結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合。實(shí)施四：1580分卷線實(shí)施前剪刃結(jié)構(gòu)形式1580分卷線實(shí)施后剪刃結(jié)構(gòu)形式從表中數(shù)據(jù)來看，對圓盤剪結(jié)構(gòu)調(diào)整以后，剪切噸位在500噸以上時，毛刺均在受控的要求范圍內(nèi)，新結(jié)構(gòu)形式的毛刺高度比較原結(jié)構(gòu)還有很大改善，有利于剪切噸位的進(jìn)一步發(fā)揮。實(shí)施后效果實(shí)施人：劉長瑞實(shí)施日期：2009.3.2八、效果檢查1、活動后切邊生產(chǎn)缺陷封鎖率統(tǒng)計：(3月10日至3月31