工程材料與成形技術(shù)試卷課件_第1頁(yè)
工程材料與成形技術(shù)試卷課件_第2頁(yè)
工程材料與成形技術(shù)試卷課件_第3頁(yè)
工程材料與成形技術(shù)試卷課件_第4頁(yè)
工程材料與成形技術(shù)試卷課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩22頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

工程材料與成形技術(shù)

單項(xiàng)選擇題(共20小題,每小題1分,共20分)1.金屬材料拉斷前所承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力稱為A。A.抗拉強(qiáng)度B.沖擊韌性C.屈服強(qiáng)度D.疲勞強(qiáng)度2.實(shí)際晶體的線缺陷表現(xiàn)為B。A.空位和間隙原子B.位錯(cuò)C.晶界D.亞晶界3.鋼的熱處理加熱溫度越高,則熱處理后鋼的D。A.晶粒越細(xì),強(qiáng)韌性越高B.晶粒越粗,強(qiáng)韌性越高C.晶粒越細(xì),強(qiáng)韌性越低D.晶粒越粗,強(qiáng)韌性越低4.淬火鋼經(jīng)過高溫回火以后,獲得的組織是C

A.回火馬氏體;B.回火托氏體;C.回火索氏體;D.回火珠光體;5.為了改善工具鋼的切削性能,最合適的熱處理是B。A.完全退火B(yǎng).球化退火C.再結(jié)晶退火D.去應(yīng)力退火6.從力學(xué)性能比較,高聚物的C比金屬材料的高。A.剛度B.強(qiáng)度C.比強(qiáng)度D.沖擊韌性9.機(jī)床的床身要求有良好的消振性,通常選用C。A.鑄鋼B.低碳鋼C.灰鑄鐵D.可鍛鑄鐵10.縮孔和縮松等鑄造缺陷發(fā)生在B階段。A.液態(tài)收縮B.凝固收縮C.固態(tài)收縮D.線性收縮11.終鍛溫度是停止鍛造的溫度,如果終鍛溫度過高,會(huì)使鍛件出現(xiàn)C。A.裂紋B.晶粒粗大C.表面斑痕D.過燒12.汽車變速齒輪要求具有很高的硬度和沖擊韌性,應(yīng)選用B。

A.20CrMnTi表面淬火+回火B(yǎng).20CrMnTi滲碳淬火+回火C.40Cr表面淬火+回火D.40Cr滲碳淬火+回火13.模樣的作用是形成鑄件的D

。A.澆注系統(tǒng)B.冒口C.內(nèi)腔D.外形14.拔長(zhǎng)時(shí)的鍛造比等于坯料拔長(zhǎng)前與拔長(zhǎng)后的C之比。A.長(zhǎng)度B.表面積C.截面積D.體積15.熱變形是指金屬材料在B以上的塑性變形。A.相變溫度B.再結(jié)晶溫度C.回復(fù)溫度D.A1溫度16.自行車鋼圈用B方法焊接成形比較合適。A.電阻點(diǎn)焊B.閃光對(duì)焊C.手工電弧焊D.電阻縫焊19.澆注時(shí)鑄件的重要表面朝下,主要是為了避免出現(xiàn)D缺陷。A.縮孔B.氣孔C.澆不足D.A和B20.釬焊接頭的主要缺點(diǎn)是D。A.焊接變形大B.熱影響區(qū)大C.應(yīng)力大D.強(qiáng)度低24.黃銅是銅與鋅(熔合而成)的合金,牌號(hào)H90的含銅量為90%。25.工程塑料的主要成分是樹脂,其主要作用是保證塑料的基本屬性和起粘結(jié)劑的作用。26.承受動(dòng)載荷的重要零件采用鍛造毛坯,其主要原因是鍛件晶粒細(xì),組織致密,有纖維組織(流絨)。27.鑄造過程的液態(tài)收縮、凝固收縮是產(chǎn)生縮孔和疏松缺陷的主要原因。四.多項(xiàng)選擇題(共10小題每小題2分共20分,錯(cuò)選不得分,少選按正確比例得分。)31.下列鋼號(hào)中,適合制造彈簧的有B、C、E。A.5CrNiMoB、60Si2MnC、50CrMo、D、42CrMoE、75鋼32.5CrNiMo鋼按不同的分類方法屬于B、C、D。A.合金結(jié)構(gòu)鋼B.合金工具鋼C.中碳合金鋼D.合金模具鋼E.合金彈簧鋼33.在下列零件中,需要進(jìn)行淬火+低溫回火的有A、B、C。A.變速齒輪B.滾動(dòng)軸承C.冷作模具D.熱作模具E.推土機(jī)鏟刀34.熱處理溫度過高,會(huì)造成金屬零件A、B、D。A.氧化脫碳嚴(yán)重B.晶粒粗大C.晶粒破碎D.熱應(yīng)力增大E.可塑性增大35.傳統(tǒng)陶瓷包括A、B、D、E等。A.水泥;B.耐火材料;C.碳化硅;D.日用陶瓷;E.玻璃;36.與砂型鑄造相比,金屬型鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)是A、C、D。A.金屬型可重復(fù)使用,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序;B.金屬型耐熱性高,可鑄造熔點(diǎn)高的合金;C.金屬型冷卻速度快,鑄件晶粒細(xì)化;D.金屬型尺寸精度高,因而鑄件尺寸精度高E.設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少。37.鑄件內(nèi)腔設(shè)計(jì)應(yīng)力求A、B、C、E。A.型芯形狀簡(jiǎn)單B.型芯數(shù)量少C.便于安裝型芯D.應(yīng)盡量使用吊芯E.要便于落砂清理38.與自由鍛相比,金屬模型鍛造具有B、C、D、E的優(yōu)點(diǎn)。A.變形力大,可生產(chǎn)大型零件B.可生產(chǎn)形狀復(fù)雜鍛件C.鍛件尺寸精確D.操作方便E.生產(chǎn)效率高

39.銅合金焊接比低碳鋼困難.原因有A、B、C、D

A、導(dǎo)熱性高,散熱快B、銅易氧化C、吸氣性大、氣孔多D、電阻小,不適合電阻焊E、焊接頭硬度高,脆性大40.酸性焊條比堿性焊條用得多的原因有B、C、D、E。A、焊縫抗裂性好B、焊接工藝性好C、交直流兩用D、焊接頭清理要求低E、電弧較穩(wěn)定42.指出退火和正火的主要區(qū)別,并說(shuō)明正火熱處理的主要應(yīng)用場(chǎng)合。退火是加熱——保溫——爐冷,正火是加熱——保溫——空冷,正火比退火的冷卻速度快。(2分)正火主要應(yīng)用消除零件應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善低碳鋼的切削性能(1分);②用于工具鋼球化退火前消除網(wǎng)狀滲碳體;(0.5分)③用于一般性能要求的零件的最終熱處理。(0.5分)43.簡(jiǎn)述復(fù)合材料的基本概念及性能特點(diǎn)。由兩種或兩種以上物理、化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì),經(jīng)人工合成的材料稱為復(fù)合材料。(2分)主要性能特點(diǎn):優(yōu)良性能:比強(qiáng)度和比模量高,疲勞強(qiáng)度高,減振性好,斷裂安全性也較好;(1分)缺點(diǎn):抗沖擊性較差,橫向強(qiáng)度較低(成分較高)。(1分)45.順序凝固原則和同時(shí)凝固原則適用的場(chǎng)合有何不同?順序凝固主要用于減少縮孔和縮松的場(chǎng)合,合金的液態(tài)流動(dòng)性好,澆注系統(tǒng)有利于補(bǔ)縮的場(chǎng)合;(2分)同時(shí)凝固主要用于減小鑄造應(yīng)力的場(chǎng)合,收縮率小的合金,如灰鑄鐵,結(jié)晶溫區(qū)大的合金,如錫青銅等。(2分)六.綜合分析題:(共3小題,第46題8分,其余各6分,共20分)46.某汽車變速箱齒輪要求表面硬度58-62HRC,心部硬度35-42HRC,請(qǐng)按下列要求作答:(1)在45、40Cr、20CrMnTi、60Si2Mn鋼中選擇制造上述齒輪的合適材料;(2)根據(jù)所選材料制定加工工藝路線;(3)說(shuō)明每一道熱處理工序的作用。1)適合上述齒輪的材料是20CrMnTi;(2分)2)加工工藝路線:鍛造——正火——機(jī)加工——滲碳——淬火+低溫回火——精磨……(3分各0.5分)47.縮孔和縮松影響了鑄件的質(zhì)量,試從合金成分、鑄造工藝和鑄件結(jié)構(gòu)三方面分析,如何防止縮孔和縮松?為了減少和防止縮孔和縮松可以采取以下措施:合金成分選擇共晶成分和接近共晶成分的合金。有利于提高滾動(dòng)性,還可選擇灰鑄鐵等低收縮率合金;鑄造工藝上可采用順序凝固,設(shè)備口補(bǔ)縮;鑄件設(shè)計(jì)可考慮倒錐狀結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁薄,外壁厚結(jié)構(gòu)。(每項(xiàng)2分)48.中壓容器外形圖如圖1所示。材料:Q235(原材料尺寸1200mm×6000mm,厚度12mm)生產(chǎn)量:小批生產(chǎn)。要求:①布置焊縫,并確定焊接順序(可

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論