小欖污水處理廠管網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則

小欖污水處理廠管網(wǎng)工程頂管監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理單位按照監(jiān)理合同、設(shè)計文件及有關(guān)法規(guī)實(shí)施監(jiān)理工作。主要工作是控制建設(shè)工程的投資、工期、工程質(zhì)量、施工安全，進(jìn)行合同管理、關(guān)系協(xié)調(diào)。本工程的特點(diǎn)在于工期、質(zhì)量、安全是重點(diǎn)，本細(xì)則重點(diǎn)陳述工程的質(zhì)量、工期、安全控制的實(shí)施細(xì)則。土方工程土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走線路。施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。土方開挖工程的質(zhì)量符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、樹根等雜物，及時驗(yàn)收基底標(biāo)高。填料應(yīng)按設(shè)計要求驗(yàn)收。填土過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)度。土方回填工程的質(zhì)量符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90混凝土結(jié)構(gòu)工程模板分項(xiàng)工程一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計?；炷翝仓皯?yīng)對模板進(jìn)行驗(yàn)收。模板及支架拆除應(yīng)按施工組織設(shè)施設(shè)計進(jìn)行。模板安裝主控項(xiàng)目：模板支架應(yīng)對照施工組織設(shè)計全數(shù)檢查，隔離劑不得污染鋼筋。一般項(xiàng)目：接縫不漏漿；混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤；雜物清理干凈；預(yù)留孔、預(yù)埋件不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，安裝偏差符合規(guī)范要求；模板安裝偏差符合規(guī)范要求。模板拆除主控項(xiàng)目：底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按下列要求：板強(qiáng)度（設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）達(dá)到75%以上；梁、拱達(dá)到75%以上強(qiáng)度；懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%。一般項(xiàng)目：拆模時不損壞混凝土；不得在構(gòu)件上堆碼超量荷載。鋼筋分項(xiàng)工程一般規(guī)定鋼筋的品種、級別、規(guī)格需變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件；混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。原材料主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目：鋼筋平直、無損傷，無油污、無裂縫、無顆粒狀片狀老銹。鋼筋加工主控項(xiàng)目：受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合HPB235級鋼筋末端作180○彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍（HPB335、HPB400不小于4倍）。一般項(xiàng)目：鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的連接：鋼筋的搭接就符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定?；炷练猪?xiàng)工程一般規(guī)定：混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。原材料：主控項(xiàng)目：水泥進(jìn)場時對其品種、級別、包裝出廠日期進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。一般項(xiàng)目：混凝土用粗骨料，粒徑不應(yīng)大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距離的3/4；頂管施工質(zhì)量控制頂管施工工藝流程測量放線→工作井、接收井施工→頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機(jī)頭到軌道→連接好機(jī)頭→連接進(jìn)排泥管道及各種電纜→開始頂進(jìn)→出泥→千斤頂回縮→拆進(jìn)、排泥管道→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進(jìn)→最后管道貫通→機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面→拆除進(jìn)排泥管道及各種電纜以及注漿管→封堵管道破裂處以及注漿口。管線放線：頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)時設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進(jìn)洞口的坐標(biāo)正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。直線測量：就是根據(jù)頂秋工作井出洞口的中線和接收井進(jìn)洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后反復(fù)瞄準(zhǔn)這兩根中線直至重合。確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。當(dāng)工作井和接收入井的管線軸線測量完畢后，大工作井上用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個線墜將管線軸線引至坑底，用以確定管線頂進(jìn)軸線。頂管頂進(jìn)機(jī)出洞頂管出洞，是指在工作井安放就位的掘進(jìn)機(jī)和第一節(jié)管從井破封門進(jìn)入土中的階段。頂管出洞關(guān)鍵做好以下幾個方面的工作：管線放線、后座墻附加層制作、導(dǎo)軌輔設(shè)、洞口止水和穿墻等幾個工作。后背與后座墻后背是頂管頂進(jìn)的支撐結(jié)構(gòu)，承受著管子頂進(jìn)時的全部水平頂力，并將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生機(jī)對位移和彈性變形。本工程利用工作井井壁。導(dǎo)軌導(dǎo)軌計劃設(shè)置基礎(chǔ)之上，其作用是引導(dǎo)管子按照設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土中之前位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌的安裝及技術(shù)要求由于導(dǎo)軌是一定向軌道，其安裝質(zhì)量對管道頂進(jìn)工作影響很大。因此安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程高速最后進(jìn)行安裝。在砼基礎(chǔ)上時，可在澆筑砼基礎(chǔ)時，在砼基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋作為軌枕的方木，導(dǎo)軌用道釘固定在方木上，或者在砼基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋工字鋼或槽鋼，將鋼軌放在預(yù)埋件上，用電焊將鋼軌與預(yù)埋件焊牢；也可以在澆筑砼時，在道釘周圍預(yù)留孔洞，鋼軌穩(wěn)好后，穿上魚尾地腳螺栓，江筑第二次砼。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm；頂面高程0~+3mm；兩軌內(nèi)距±2mm。洞口止水頂管工程中，為使管子能順利從工作井出洞，采取工作井預(yù)留洞口比管子外徑略大些的方式，頂進(jìn)時此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會造成洞口上部地表的塌陷甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。洞口止水方法是在沉井制作時，預(yù)先在洞口預(yù)埋一個10mm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接、螺栓，安裝16mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板壓緊。穿墻：墻是頂管施工中的一道重要工序，因?yàn)榇缶蜻M(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確與否將會給以后管道的方向控制和井內(nèi)管節(jié)的拼裝工作帶來影響。穿墻時，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流沙。其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向要準(zhǔn)確。注意：當(dāng)沉井下沉?xí)r，要注意防止沉井周圍建筑垃圾（如：鋼筋、碎磚石等）隨沉井一同下沉，必須閽其清理干凈。否則當(dāng)掘，進(jìn)機(jī)出洞時，鋼筋等雜物將進(jìn)入絞籠，損壞絞刀致使頂管不能正常頂進(jìn)。若土質(zhì)較軟或有流砂，則必須在管子頂進(jìn)方向離工作井邊一定范圍，對整個土體改良或加固。防止掘井機(jī)出洞時塌方。掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)備出洞時，應(yīng)先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進(jìn)機(jī)刃進(jìn)工程井井壁中，當(dāng)止水橡膠法蘭掘進(jìn)機(jī)充分結(jié)合后，撥除鋼板樁。頂管出洞時，掘進(jìn)機(jī)要調(diào)零。要防止掘進(jìn)機(jī)穿墻時下跌。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機(jī)的自重僅由兩點(diǎn)支撐，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上應(yīng)力很可能超過允許承載力，使掘井機(jī)下跌；二是工作井下沉?xí)r擾動洞口土體且掘進(jìn)機(jī)較重。為防止掘進(jìn)機(jī)下跌，可采取土體加固、加延伸導(dǎo)軌、保留洞口下部預(yù)留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約R/5—R/4）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?節(jié)左右）同掘進(jìn)機(jī)用連接件連接成整體，同時掘進(jìn)機(jī)頭亦可抬高一些。防止掘進(jìn)機(jī)和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這各現(xiàn)象主要是因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)的主頂面上主動土壓力大于掘進(jìn)機(jī)和管子的周邊摩阻力和它們與導(dǎo)軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機(jī)部分土適當(dāng)卸壓，或洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱閽管子頂住，使其不向后退。頂管允許偏差應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90規(guī)定。長距離頂進(jìn)技術(shù)措施注漿減速摩頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時，通過工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時及時進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈900環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上第隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。拌制減阻泥漿要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。通過通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿填充至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4~5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。中繼間應(yīng)用中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式結(jié)構(gòu)，偏轉(zhuǎn)角α＝±20，端部結(jié)構(gòu)形式與所選用的管節(jié)形式相同，外形幾何尺寸與管節(jié)基本相同。在鉸接處設(shè)置2道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進(jìn)時不漏漿，并在承插處設(shè)置可以壓注潤滑脂的油嘴，以減少頂進(jìn)時密封圈的磨損。中繼間的鉸接處設(shè)置4只注漿孔，頂進(jìn)時可以進(jìn)行注漿，減少頂進(jìn)阻力。頂管過程控制嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。通過高速頂管機(jī)的頂進(jìn)速度確保土壓，防止頂進(jìn)面倒塌。必須充分注意對土壓的觀察，根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)情況及進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。適當(dāng)提高刀盤高定壓力，刀盤向前伸，使刀盤前的被動土壓力增大，減少刀盤與刀頭之間的空隙，調(diào)整主頂油缸的頂進(jìn)速度，控制排泥量，避免機(jī)頭前正面土體面坍塌，發(fā)現(xiàn)與預(yù)高參數(shù)不符合時，必須及時高速頂進(jìn)參數(shù)。對于接近土層分界面時，注意減慢頂進(jìn)速度，避免機(jī)頭移位。提高進(jìn)泥水的含泥量，泥水的稠度、濃度和相對對密度增大。這樣使挖掘面上泥膜在較短的時間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)。同時在泥漿中加入一定比例的膨潤土作為增粘劑，以保持泥水性質(zhì)的穩(wěn)定。頂管的糾偏糾偏采用“二次糾偏法”，將糾偏分為兩個過程來完成，第一過程調(diào)整機(jī)頭至水平狀態(tài)，抑制管子向上翹的趨勢，第二過程中調(diào)整機(jī)頭向下的狀態(tài)，使管子軸線靠近預(yù)設(shè)軸線，再調(diào)整機(jī)頭至水平狀態(tài)，利用曲線發(fā)展的慣性，使管子和機(jī)頭回到預(yù)設(shè)的軸線上來。檢查井本工程中途設(shè)有檢查井，在頂管完成后，測量出井位，再開挖制作檢查井。頂管施工測量頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，安的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，要做好控制測量和頂進(jìn)過程中測量，確保無誤?？刂茰y量控制測量中有高程測量和左右偏差測量?？刂破錅y量誤差在允許范圍內(nèi)。全站儀架在目標(biāo)點(diǎn)上，在儀器墩上架棱鏡，一鏡就能看到目標(biāo)放出儀器墩對中孔坐標(biāo)。再把全站儀架在儀器墩上把后座這點(diǎn)和井口目標(biāo)點(diǎn)的連線作起始導(dǎo)線邊，管道內(nèi)用導(dǎo)線法測量，因?yàn)槭侵本€頂管，管道布置一條導(dǎo)線即能測出機(jī)頭內(nèi)固定標(biāo)靶中心點(diǎn)的水平角和距離，通過計算，接合標(biāo)靶中心點(diǎn)與管中心設(shè)計軸線的相對關(guān)系即可算出左右偏差?？刂茰y量的頻率以每20m測量一次。頂進(jìn)過程中的測量控制測量需在管道靜止的狀態(tài)下進(jìn)行，測量過密將影響到頂管的進(jìn)度，在管道頂進(jìn)時，我們可以用激光經(jīng)緯儀照準(zhǔn)標(biāo)靶的方法測量。方法是在出洞前通過控制測量測出后座儀器墩對中孔坐標(biāo)。移動標(biāo)靶，使坐標(biāo)原點(diǎn)與激光經(jīng)緯儀目鏡內(nèi)十字絲交點(diǎn)重合，固定標(biāo)靶。頂進(jìn)后通過直接讀取標(biāo)靶上坐標(biāo)原點(diǎn)與激光點(diǎn)的漂移值，根據(jù)后座坐標(biāo)和標(biāo)靶與管中心關(guān)系即可算出左右、上下偏差。本工程有縱向坡度，管中心高程方向需根據(jù)頂進(jìn)距離的變化而調(diào)整。測量頻率按管長和先斤頂情況，以每主千斤頂頂一個行程測一次。頂管機(jī)頭井出洞口處的地基加固因本管道所處部地軌位為淤泥，透水性一般，個別地段可能存在涌砂現(xiàn)象，施工時可按設(shè)計在洞口外規(guī)定范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性與承載力，防止工具出頭出洞后下沉與地層透水強(qiáng)度。頂管導(dǎo)軌鋪設(shè)時略上仰，以平衡重力影響，工具管對準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上翹3-5mm。更有利工具關(guān)頭穿墻和正常頂進(jìn)。工具頭與以后幾節(jié)管道剛性聯(lián)接以防在頂進(jìn)過程中出現(xiàn)墜落。頂管注漿為了有效減少管外磨擦阻力，必須有良好的注漿。注漿材料采用頂管專用的調(diào)制過膨潤土，摻入8倍的水，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬笮纬傻臐{液有較好的支撐性和潤滑性，漿液在成了膠凝狀后方可使用。潤滑漿液調(diào)制過程中必須讓膨潤土充分吸足水分膨脹，漿液調(diào)制好后約8小時才可使用。注漿管在管子預(yù)制時預(yù)埋，每隔兩根普通管，頂一根帶注漿管的管子。在注漿管內(nèi)安裝單向止回閥。管運(yùn)至現(xiàn)場后，安裝橡膠管，橡膠管與注漿管連接，設(shè)置閥門控制。橡膠管上有三通與壓漿總管連接。在主頂油缸之前先注漿，讓漿液流失的部分先得到補(bǔ)充，主頂油缸停止推進(jìn)后，還應(yīng)注漿一分鐘左右以保持注漿套完好以及同剛頂入管子漿套的形成。如果停止頂進(jìn)間隔時間超過三小時以上的應(yīng)每隔三小時注一次漿。注漿壓力應(yīng)略低于管子所處土層的靜止土壓力，壓力太高容易產(chǎn)生冒頂；壓力太低，漿套不容易形成。頂管質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差管道最大偏角0.50管線軸線偏差L≤100mm50mm標(biāo)高偏差L≤100mm＋30~－40頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10—20″不得大于10。曲線頂管質(zhì)量控制本工程有多段管線需進(jìn)行曲線頂進(jìn)，曲線頂管應(yīng)注意以下問題：曲線頂進(jìn)，首先要進(jìn)行預(yù)力計算分析。由于一般的曲線頂管，管道偏移角度不是很大，所以只需做直線考慮進(jìn)行估算。不同的管節(jié)接頭形式?jīng)Q定了該種管接縫允許的施工最大開口值。頂進(jìn)時管縫不能大于管接縫允許的施工最大開口值。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，當(dāng)前機(jī)頭姿態(tài)、土質(zhì)情況等來確定是否提前糾編、糾偏程度、曲線組合程度、出土速度等來形成和保持曲線。曲線頂管在頂進(jìn)過程中管節(jié)端面受力不均勻，曲線內(nèi)側(cè)管節(jié)端面應(yīng)力集中，所以用于曲線頂管的管節(jié)砼強(qiáng)度等級不小于50Mpa。軸線測量是曲線頂管的技術(shù)難點(diǎn)，需進(jìn)行頻繁的測量和工計算，工作量大，精度要求高。鑒于曲線頂管的施工特點(diǎn)，壓漿工作顯得尤為重要。首先對漿液要求高，膨潤土泥漿的運(yùn)動流限與靜止流限之比控制在1：6左右，同時要均勻地使管壁外側(cè)充滿漿液。沉井施工質(zhì)量控制沉井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工內(nèi)容主要包括：基坑開挖、制作井壁、開挖下沉、下沉、封底等內(nèi)容。降水本工程沉井地質(zhì)情況依次為雜填土、淤泥質(zhì)土層、淤泥質(zhì)粉砂土、粉質(zhì)粘土，地下水位埋藏為1.8m至3.20m，平均2.48m。在提升泵站地下水位藏為1.80m至2.50m，平均1.98m。為了保證沉井順利下沉，經(jīng)降水后進(jìn)行基坑開挖。淺基坑開挖及擋墻開挖前在原地面標(biāo)高處開挖基坑深1米，檢查有無管線或其他障礙物影響沉井施工。進(jìn)行測量放線，開挖前比工作井平面處圍大于1m，垂直開挖，工人配合整平，開挖深度為1米左右，本工程地下水位埋藏為1.80—3.20m，故基本上沒地下水，可干挖，然后人工砌磚墻（24墻）至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空處應(yīng)回填至與地面等高。先在刃腳底設(shè)計標(biāo)高以下注漿厚2米，注漿加固土體強(qiáng)度為C25。再在挖好的基坑內(nèi)填筑砂石墊層，砂石墊層厚600，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。注漿的配比：水玻璃；水泥：粉煤灰注漿壓力（Mpa）水泥用量（t/m3）備注刃腳下部0.03:0.800.17＜0.200.95洞口側(cè)壁0.100.650.34＜0.100.95制作井壁鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相同布置。沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。外側(cè)要刨光，拼接平順。模板安裝順序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→主外模→調(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各模板時，應(yīng)用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護(hù)及拆模沉井砼灌注及沿四壁對稱均勻進(jìn)行，避免因高差產(chǎn)生不均勻下沉，第一段長度6米，每段沉井砼應(yīng)一次澆完。養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度＞2.5MP時提早進(jìn)行。拆模：砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，拆模順序?yàn)椋壕谕鈧?cè)面模板及井內(nèi)模板→隔墻下支撐及隔墻底?！心_斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆模的注意事項(xiàng)：——隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對稱依次拆模，由中向邊進(jìn)行。——拆模后，下沉抽墊前應(yīng)將刃腳回填密實(shí)，防止不均勻下沉。接高注意事項(xiàng)接高時底節(jié)頂面應(yīng)高出地面0.5—1.0m，應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時，嚴(yán)禁堅(jiān)直向上接高，接高時各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與下面的一節(jié)重合，外壁高堅(jiān)直。沉井下沉沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用排水開挖下沉。挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。土質(zhì)松軟地，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉，當(dāng)刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時，即可在中部先向下挖深40—50cm，再向四周均勻擴(kuò)挖，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺。在堅(jiān)硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。遇有巖層時，順序開挖刃腳內(nèi)側(cè)和外側(cè)，風(fēng)化巖（或軟巖）可用風(fēng)鎬，風(fēng)鏟挖除，硬巖層可以打眼爆破。沉井測量沉井頂面中心測量：導(dǎo)線點(diǎn)利用紅外線測距儀，直接測出沉井中心位置或利用預(yù)先設(shè)置的基線三角網(wǎng)進(jìn)行交江法測出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點(diǎn)下沉中的偏差，在施工中予以糾正。刃腳標(biāo)高測量沉井下沉前求出刃腳假定標(biāo)高，下沉接高時，將刃腳底面標(biāo)高返至井頂面。接高測量：沉井接高時，其基準(zhǔn)面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準(zhǔn)面平行，堅(jiān)向軸線垂直。下沉深度測量：按實(shí)測頂面標(biāo)高和量得的沉井高度，計算下沉深度標(biāo)高。當(dāng)最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面0.5m時，就設(shè)置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井封底及底板砼澆筑待沉井到位穩(wěn)定后（8小時累計下沉量≤10mm）即可沉底。封底前應(yīng)整平地基，將刃腳以上的浮土清除，鋪設(shè)碎石導(dǎo)流盲溝，使水由盲溝匯集到直徑300的鋼制排水濾鼓，再由潛水泵抽排水地下水，防止封底砼及鋼筋砼底板未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前被地下水損壞。沉井到位后挖除目部松散土層，澆筑封底砼。封底砼中預(yù)埋直徑16間距1000鋼筋縱橫。沉井封底采用干封底，地下水必須降低至沉井刃腳以下50cm才可澆筑封底砼。綁扎鋼筋、砼澆筑沉井下沉過程中幾種問題的糾正傾斜處理沉井下沉完畢，要求傾斜在1/100以內(nèi)，為達(dá)到這一目的，沉井及時予以糾正，但糾偏過程中加強(qiáng)監(jiān)測。另一方面，挖土下沉要均勻進(jìn)行，盡量避免傾斜發(fā)生，嚴(yán)格控制傾斜在1/100之內(nèi)水平位移過大的處理沉井下沉完畢，要求水平位移≤100mm，水平位移過大就要糾偏。要注意的是：沉井傾斜調(diào)整和位移糾偏，需在沉井終沉標(biāo)高1.0m之前必須完成。沉井突沉的處理沉井應(yīng)該正常速度下沉，不要過快也不過慢，要防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變，或下雨井內(nèi)積水過多等使下沉失控，產(chǎn)生突然過大的下沉，發(fā)生下沉不僅井壁受力不均容易開裂破壞，還可能會造成安全事態(tài)。預(yù)防措施是：首先了解土層情況做到心中有數(shù)，其次控制挖土速度，再有準(zhǔn)備好備用水渠，及時排除井內(nèi)積水。一旦發(fā)生突沉，可立即在此刃腳斜面回填。沉井不沉或超沉的處理當(dāng)沉井下沉不順時要及時了解地質(zhì)情況，如地質(zhì)無異常情況可考慮在沉井上壓載，也可在沉井外用水沖刷，減少井壁摩阻力。當(dāng)沉井下沉?xí)r有超過設(shè)計標(biāo)高的趨勢時，為防止超沉，除需在刃腳下墊塊石和刃腳面下回填砂礫等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，在底板下注入水泥漿和頂部標(biāo)高在刃腳踏標(biāo)高以上注入水泥漿，也是起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。沉井制作刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪高砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。設(shè)8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應(yīng)力加砂層底面處加附加應(yīng)力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設(shè)計值。選用中砂用平板振動器振搗并灑水，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度一半。模板支設(shè)井身混凝土分段澆搗，內(nèi)模按分段裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增回內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21﹟鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。預(yù)留孔洞d<300時鋼筋應(yīng)盡量繞過，在d<300時孔洞處必須截斷時，應(yīng)從孔洞中心處截斷，將截斷的鋼筋垂直于板面沿洞壁彎入，并焊在洞邊加強(qiáng)鋼筋或是加強(qiáng)環(huán)上。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥吵漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模?；炷翝仓炷敛捎蒙唐讽?，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23m3，要求2h內(nèi)澆筑一層。兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。在施工過程中應(yīng)及時做好各項(xiàng)施工監(jiān)控工作，特別要注意在沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面構(gòu)筑物和地下管線的沉降觀測和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測第在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使允許250mm以內(nèi)。當(dāng)沉井至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防超沉。下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時回填；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其下位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在華僑情況下下沉，由沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿華僑方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向華僑和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。下沉到位、封底質(zhì)量控制當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲露，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，因此確定采取排水封底方案，分兩部進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個φ300鋼制排水慮鼓，深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層1.5～1.6m厚的混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到100%后，綁鋼筋，澆筑上層800mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30～40cm，并搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對鋼制排水慮鼓逐個停止抽水，逐個進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井的抗浮穩(wěn)定性。泵房、粗格柵間本泵站泵房、粗格柵間均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。配電間基礎(chǔ)工程埋高護(hù)筒鉆機(jī)就位及開挖泥漿池、沉淀池就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，對鉆機(jī)平臺的軟基先進(jìn)行處理。保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。為充分利用泥漿使用率，防止泥漿污染環(huán)境，抽出的泥將通過沉淀清渣后，重復(fù)使用。河中鉆孔，在崖上設(shè)沉淀池和泥漿池。鉆孔完畢后廢棄的泥漿，通過沉淀后再進(jìn)行排放。鉆孔固壁方法本標(biāo)段樁基主要通過淤泥、砂層、亞粘土層，極易塌孔，因此鉆進(jìn)時，應(yīng)該采用高質(zhì)量的泥漿固壁。高質(zhì)量的泥漿固壁材料采用膨潤土（8%~12%水重），Na2C03（0.1～0.4孔中的泥漿），高質(zhì)量泥漿需通過試驗(yàn)確定，其性能指標(biāo)：膠體率：大于等于98%，泥皮厚小于2mm，比重是1.1~1.2，酸堿度pH＝8~10。取土樣原則一個墩或一個臺，取一根樁的土樣，土樣每兩米取一次，樣本與圖紙核對，發(fā)生變化時，取好樣品裝入塑料袋中并編號。驗(yàn)孔：成孔后應(yīng)用驗(yàn)孔器進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔器應(yīng)采用Φ38架管焊制長L＝6m，直徑同設(shè)計孔徑。清孔和二次清孔鉆也至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)清孔，在澆筑水下砼前應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔：可采用換漿清孔法和抽漿清孔法，將鉆頭提起10～20cm，并不斷地旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿置換和排渣。在清孔排渣時均應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。二次清孔：除采用開口泥漿盒檢查沉淀厚度外，在澆筑水下砼前，應(yīng)將高壓風(fēng)管下至孔底，用高壓風(fēng)噴射數(shù)分鐘，使小量沉降的泥漿漂浮后，立即澆筑水下砼。根據(jù)設(shè)計要求，沉淀厚度不大于36cm。灌注前后各項(xiàng)準(zhǔn)備工作鋼筋籠加工制作鋼筋籠采用一次焊制成型，主盤接長采用閃光對焊工藝，在鋼筋籠焊制過程中，應(yīng)按規(guī)范要求對主盤焊接，焊接接頭按批量進(jìn)行抽檢，每300個接頭取一組焊接試件，取樣方式為現(xiàn)場隨機(jī)抽取，待試驗(yàn)結(jié)果合格后方可加工成型。鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置Φ25加勁筋一道，在骨架主筋外側(cè)設(shè)環(huán)形砼墊塊（直徑Φ10cm，厚3cm），在吊裝時可在鋼筋骨架內(nèi)縱向用8#鉛絲綁幾根8×12方木，以增加骨架剛度，在吊裝就位后將方木拆除。樁籠吊裝入孔樁籠起吊采用2臺階20T汽車吊配合，樁籠起吊時要進(jìn)行加固，以免起吊時變形。下導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)事先在場地拼接，檢查順直度、有無滲漏現(xiàn)象，將拼好的導(dǎo)管在其上標(biāo)出標(biāo)尺，堆放備用。導(dǎo)管采用絲扣聯(lián)結(jié)，每節(jié)長2.6m，同時配備一些1~1.5米的導(dǎo)管。導(dǎo)管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后應(yīng)及時拔出，沖洗干凈，分類堆放以備用。灌注砼前，應(yīng)在孔口周圍堵堰以防泥漿漫流，影響施工。灌注砼作業(yè)灌注水下砼時應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。配合比應(yīng)事先送料，由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，試樣試壓合格后，方允許送工地進(jìn)行配料。工地應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)的配料通知單，嚴(yán)格計量進(jìn)行配料，要求攪拌均勻，顏色一致，運(yùn)輸?shù)娇卓诤?，砼不得有離析現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，以防不均卡住導(dǎo)管。測探初灌前用測繩和測深錘檢測孔深，并與成孔時的孔深相比較，計算回淤厚度，如超出規(guī)定應(yīng)再次清孔。首批砼灌入后，應(yīng)隨即探測砼面高度并計算導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌入。每次抽拔導(dǎo)管前，都應(yīng)隨時探測孔內(nèi)砼面高度，為正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升與拆除提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。通過探測，計算砼用量與砼面上升高度的換算和比較，來監(jiān)測孔徑的變化。測探工作須由兩個人用兩個測探錘以不同的位置測探，以防誤測。砼應(yīng)連續(xù)灌注。樁頂以下5米范圍灌注時，應(yīng)始終保證導(dǎo)管內(nèi)砼具有足夠的壓力高度（不小于5米），直至灌筑的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的截斷高度才能停止?jié)沧ⅲ员ＷC截斷面以下的全部砼均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)且滿足設(shè)計的斷面尺寸。為了保證工作質(zhì)量，一般灌注樁頂應(yīng)超灌不少于100cm，超灌部分人工及時挖除多灌部分，但應(yīng)予留20cm左右，以待隨后修鑿。鑿除樁頭時，應(yīng)注意輕擊，以防損傷下部樁體。驗(yàn)樁驗(yàn)樁選無破損法進(jìn)行檢驗(yàn)，請有權(quán)威的質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)樁，并把驗(yàn)樁結(jié)果寫出書面報告，作為評定質(zhì)量和驗(yàn)收的資料。主體結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造柱、梁、板等結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。鋼筋質(zhì)量控制：重點(diǎn)對工序進(jìn)行全方位監(jiān)控，實(shí)行工序交接單制度，應(yīng)經(jīng)常檢查規(guī)格、數(shù)量、軸線、截面尺寸、焊接等，及時填寫驗(yàn)收單，鋼材的焊按、焊條必須有出廠合格證，焊接按規(guī)范要求取樣抽檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行操作。主體砌磚施工：原材料要求：水泥：應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，保持干燥。不同品種的水泥不得混用。砂：宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量，對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%。石灰膏：塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔洞不大于30×30網(wǎng)過篩，熟化時間不得少于7d，對于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時間不得少于1d，沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。外加劑：摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。砌筑砂漿配合比必須經(jīng)現(xiàn)場抽取材料，試配達(dá)到要求后才能使用。砂漿的拌制和使用：砂漿組成材料的配料精度應(yīng)控制在下列規(guī)定以內(nèi)：水泥：±2%；砂、石灰膏：±5%；攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆?。砂漿的攪拌時間，自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不少于2分鐘。摻用外加劑的砂漿，不得少于3分鐘。拌成后的砂漿稠度70~90mm分層度不應(yīng)大于30mm顏色一致，砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入儲灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。砌磚前的準(zhǔn)備：磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，普通粘土磚含水率宜為10%~15%，含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計?；A(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板（俗稱龍門板），標(biāo)志板上應(yīng)注明基礎(chǔ)的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度，底層地面標(biāo)高等。并用準(zhǔn)線和線附將軸線及基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)（墊層）表面上。砌筑磚基礎(chǔ)前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌磚施工注意事項(xiàng)：砌磚施工質(zhì)量要求：施工中嚴(yán)格控制砌體尺寸和位置偏差，限制在規(guī)范允許清水墻偏差范圍內(nèi)。裝飾工程外墻抹灰要求平整光滑潔凈無空鼓，線角須直清晰，抹灰前應(yīng)對大角、窗洞口、陽臺等豎線條吊垂直線，對窗臺、腰線等橫向線條應(yīng)按外墻0.5線為水平基線逐層上返，作為橫豎線順直的控制依據(jù)。外墻抹灰部分應(yīng)分層進(jìn)行，而貼磚前應(yīng)彈線分格、試排。室內(nèi)抹灰應(yīng)認(rèn)真清理基層，濕潤墻面并應(yīng)分層抹灰，對砼表面應(yīng)采用混合砂漿打底。各陰陽角均應(yīng)作成小直角，洞口護(hù)角為水泥砂漿，并應(yīng)于罩面龍接搓平整，踢腳墻裙上口，應(yīng)接通線裁割，并反復(fù)壓光，保證出墻厚度一致，上口平直。粉刷油漆施工應(yīng)嚴(yán)格要求，基層缺陷應(yīng)逐一修整，粉刷油漆施工的膩?zhàn)訉忧杜蚰?，并?jīng)驗(yàn)收后方進(jìn)行下道工序，外墻粉刷時應(yīng)自上而下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格控制色澤均勻一致，凡粉刷油漆成活后應(yīng)強(qiáng)化成品保護(hù)，防止污染。屋面保護(hù)保