日立600MW安裝手冊(cè)

日立公司600MW汽輪發(fā)電機(jī)和輔助設(shè)備安裝手冊(cè)PAGE共157頁(yè)第167頁(yè)日立公司600MW汽輪發(fā)電機(jī)和輔助設(shè)備安裝手冊(cè)共116頁(yè)第1頁(yè)目錄1.目錄 P1～P22.質(zhì)量控制圖紙 P3～P473.對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記 P48～P24.防止螺栓松動(dòng)的方法 P1～P25.檢查 P1～P26.用Masterflow（MF-713）制造灌漿板（第1步） P1～P27.安裝終端箱（第2、4、5步） P1～P28.安裝定子（第3步） P1～P29.插入氫氣冷卻器（第6、101步） P1～P210.端部引線的連接（第7步） P1～P211.定子初步找中心（第9步） P1～P212.準(zhǔn)備插入轉(zhuǎn)子（第10、11步） P1～P213.插入轉(zhuǎn)子（第11步） P1～P214.裝配下端支架和軸承（第12步） P1～P215.汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)定中心（第14步） P1～P216.鉸孔 P1～P217.風(fēng)機(jī)葉片的裝配（第13步） P1～P218.安裝風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉（第200步） P1～P219.研磨導(dǎo)向鍵（第104步） P1～P220.安裝上端支架（第17步） P1～P221.安裝內(nèi)部擋油圈（第18步） P1～P222.發(fā)電機(jī)管道沖洗 P1～P223.安裝油密封設(shè)備（第106步） P1～P224.管道 P1～P225.密封外殼裝配 P1～P226.注入密封劑（第21步） P1～P227.泄漏測(cè)試（第22步） P1～P228.軸承裝配（第23步） P1～P229.安裝鎖定裝置 P1～P230.安裝定子線圈冷卻設(shè)備 P1～P231.定子線圈冷卻相同沖洗步驟（第110步） P1～P232.油漆（第29步） P1～P233.初次試驗(yàn)運(yùn)行（第30步） P1～P2質(zhì)量控制圖紙H2－1102制造號(hào)底板水平和尺寸記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員高度差高度差集電環(huán)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)汽輪機(jī)底板發(fā)電機(jī)底板單位：1/100mm/m標(biāo)準(zhǔn)值：在4/100mm/m以內(nèi)尺寸記錄長(zhǎng)度1mm以內(nèi)設(shè)計(jì)值測(cè)量值質(zhì)量控制圖紙H2－1103制造號(hào)夯實(shí)墊板面接觸記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員集電環(huán)側(cè)集電環(huán)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)校正面接觸填隙片量校正面接觸填隙片量1、墊板位置應(yīng)記錄2、面接觸情況應(yīng)登記3、承載面標(biāo)準(zhǔn)為等于或大于75%量質(zhì)量控制圖紙H2－1113制造號(hào)定、轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻測(cè)試記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員注解：1、定子線圈應(yīng)使用1000V兆歐表測(cè)量。2、轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)使用1000V兆歐表測(cè)量。3、這一測(cè)量每周至少應(yīng)進(jìn)行一次。定子線圈絕緣電阻記錄表定子線圈絕緣電阻天氣情況溫度濕度備注測(cè)量日期U相V相W相全部三相轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻記錄表測(cè)量日期轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻天氣情況溫度濕度備注質(zhì)量控制圖紙H2－1112制造號(hào)定子底腳接觸記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員集電環(huán)側(cè)集電環(huán)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)值：面接觸應(yīng)大于75％質(zhì)量控制圖紙H2－1131制造號(hào)CT安裝檢查項(xiàng)目安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果備注1檢查運(yùn)輸時(shí)和其它反常情況下引起的壓痕。特別要檢查輸出導(dǎo)線有無損壞。2CT安裝前檢查容量分配，并保證安裝位置正確。3容量分配系列號(hào)上部中部下部U相/A/A/A/AV相/A/A/A/AW相/A/A/A/AX相/A/A/A/AY相/A/A/A/AZ相/A/A/A/A質(zhì)量控制圖紙H2－0201制造號(hào)氫氣冷卻器檢查（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果和布置備注1#冷卻器2#冷卻器3#冷卻器4#冷卻器1檢查運(yùn)輸時(shí)包裝型式是否完整1、檢查防塵蓋是否完整。2、檢查運(yùn)輸時(shí)是否有損壞。3、檢查氫的進(jìn)口/出口是否在頂部/底部位置。2打開木箱后檢查下列各項(xiàng)1、檢查散熱片是否脫落。如果發(fā)現(xiàn)有脫落，請(qǐng)通知日立公司2、檢查頂部是否松開。3、檢查頂部固定螺栓是否未擰緊。4、檢查頂部是否因過度壓縮而管道變形。5、檢查管板密封面是否損壞。外觀檢查質(zhì)量控制圖紙H2－0201制造號(hào)氫氣冷卻器檢查（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果和布置備注1#冷卻器2#冷卻器3#冷卻器4#冷卻器3存放地點(diǎn)附近應(yīng)該沒有從事研磨工作和鋼絲輪拋光這類工作的。4檢查冷卻器是否打印了編號(hào)。5檢查完成檢查時(shí)防塵蓋是否裝配質(zhì)量控制圖紙H2－0202制造號(hào)氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員1、水壓試驗(yàn)：（1）標(biāo)稱壓力：MPa（2）試驗(yàn)壓力（規(guī)定的）：MPa2、試驗(yàn)結(jié)果：序號(hào)項(xiàng)目1#冷卻器2#冷卻器3#冷卻器4#冷卻器備注1實(shí)際施加壓力MPaMPaMPaMPa2持續(xù)時(shí)間hhhh3泄漏（第一次）有·無有·無有·無有·無只圈一項(xiàng)4泄漏位置5對(duì)泄漏采取的補(bǔ)救措施6最后結(jié)果備注：1kgf=9.80665×10-2MPa質(zhì)量控制圖紙H2－1151制造號(hào)端部引線連接的檢查項(xiàng)目安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員備注用1000V兆歐表用1000V兆歐表15半搭接KE515A：100％KE515B：60％W2－－－V2－－－U2－－－W1V1U1日期檢查聯(lián)結(jié)器和矩形端的連接發(fā)電機(jī)側(cè)通風(fēng)空調(diào)側(cè)連接之后檢查絕緣電阻檢查連接部分的聯(lián)結(jié)器和終端導(dǎo)線之間沒有間隙檢查浸漆絕緣帶的搭接層檢查絕緣漆的混合比檢查浸漆以后的絕緣電阻連接之前檢查絕緣電阻序號(hào)1234567質(zhì)量控制圖紙H2－0301制造號(hào)軸承支架檢查和安裝（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)1確保軸承潤(rùn)滑/排油口和密封潤(rùn)滑/排油孔清潔2確保安裝表面無裂痕和毛刺3確保頂部和底部的配合面無裂痕和毛刺4確保密封外殼安裝面無裂痕和毛刺5確保油擋安裝面無裂痕和毛刺6在確保這些部位清潔以后，用粘膠帶把潤(rùn)滑/排油孔封起來。軸承油的排油管道應(yīng)該用鍍錫密封7拆除密封劑注入螺紋塞，確保密封槽無外來物資。8檢查軸承環(huán)和軸承支架之間的面接觸是否滿意。9檢查軸承與軸承環(huán)是否沒有間隙。在底部允許存在間隙質(zhì)量控制圖紙H2－0301制造號(hào)軸承支架檢查和安裝（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)10按照對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（由軸承號(hào)表明位置）將下軸承支架定位于合縫位置，然后安裝。在大定子架350MW的情況下，上軸承支架和下軸承支架安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子的重量應(yīng)移到吊車上。11即使只有每隔一個(gè)螺栓孔的螺栓擰緊也不會(huì)產(chǎn)生間隙0.03mm測(cè)隙規(guī)不允許插入。如果產(chǎn)生任何間隙，請(qǐng)通知日立公司提供幫助12檢查氣密密封槽位置是否正確。檢查氣密（tite）密封的泄漏情況13施工前后必須檢查工具不缺少。質(zhì)量控制圖紙H2－1352制造號(hào)初步定中心記錄（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員汽輪機(jī)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)7#軸承8#軸承定子用鋼琴絲找正1、調(diào)整之前記錄單位：1/100mm質(zhì)量控制圖紙H2－1352制造號(hào)初步定中心記錄（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員汽輪機(jī)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)7#軸承8#軸承定子用鋼琴絲找正2、調(diào)整之后記錄單位：1/100mm質(zhì)量控制圖紙H2－1411制造號(hào)轉(zhuǎn)子檢查（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果布置備注1檢查運(yùn)輸包裝：1、檢查運(yùn)輸包裝是否損壞等，以及檢查運(yùn)輸時(shí)看上去已經(jīng)出現(xiàn)的異常情況。2、檢查運(yùn)輸裝箱中的硅膠袋是否破碎。3、檢查軸頸保護(hù)是否完整。4、檢查防塵處理是否完整。5、檢查是否有支撐措施，使磁極處于垂直位置。2檢查鎖定情況：1、檢查平衡錘的偏角和鎖定是否完整。本體螺紋塞聯(lián)軸器部分集電環(huán)側(cè)的風(fēng)扇圈汽輪機(jī)側(cè)的風(fēng)扇圈集電環(huán)側(cè)部分集電環(huán)側(cè)聯(lián)軸器2、檢查楔塊（包括鉛楔塊）鎖定是否完整。3、檢查定位環(huán)鍵的鎖定是否足夠。4、檢查集電環(huán)絲桿螺栓的鎖定是否足夠5、檢查軸端密封塞鎖定是否足夠。檢查汽輪機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)兩邊質(zhì)量控制圖紙H2－1411制造號(hào)轉(zhuǎn)子檢查（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果布置備注3轉(zhuǎn)子檢查1、檢查軸頸有無損壞和變色。2、檢查定位環(huán)表面有無損壞3、檢查轉(zhuǎn)子表面的包裹紙是否與表面粘住。4、檢查轉(zhuǎn)子表面與定位環(huán)表面的涂層是否起皮剝落。如果紙張粘住，請(qǐng)遵照日立公司提供的說明處理。5、檢查是否發(fā)生鐵銹。6、檢查轉(zhuǎn)子表面的排氣孔是否粘有外來物資。如果發(fā)現(xiàn)外來物資，必須予以去處，完成去處工作后，通知日立公司4檢查聯(lián)軸器、風(fēng)扇圈上的打印標(biāo)記5測(cè)量汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器旋塞，確保擰緊力矩在允許范圍內(nèi)。6測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。MΩ在500V兆歐表測(cè)量時(shí)插入之前，每周至少檢查轉(zhuǎn)子一次。質(zhì)量控制圖紙H2－1141制造號(hào)定子檢查（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果布置備注1拆除運(yùn)輸蓋之后檢查內(nèi)部1、定子內(nèi)部檢查應(yīng)該在軸承支架臨時(shí)安裝之前和定子插入之前進(jìn)行，之后便不能檢查。2、穿上檢查鞋和白色外衣。帶到內(nèi)部的工具應(yīng)該記好數(shù)量，避免遺忘在里面。1、檢查是否有水進(jìn)入內(nèi)部2、檢查線圈端部有無缺陷。3、檢查鐵心有無缺陷，并檢查油漆有無剝落。4、檢查內(nèi)部施涂表面涂層的地方5、檢查冷卻器探測(cè)線圈有無缺陷，絕緣漆是否脫落，有無未鎖定的地方。6、檢查通風(fēng)管等有無外來物資。2運(yùn)輸蓋拆除之后，采取防銹措施1、檢查敞開部分是否封閉。2、檢查時(shí)，確保臨近地區(qū)沒有會(huì)產(chǎn)生塵埃、碎片飛出的研磨，鋼絲輪拋光等類作業(yè)。3、確保防塵遮蓋物不是單一聚乙烯那樣的不穩(wěn)定物資。質(zhì)量控制圖紙H2－1141制造號(hào)定子檢查（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果布置備注3出去硅膠1、檢查數(shù)量，如果數(shù)量在工廠有記錄的話。2、出去的數(shù)量汽輪機(jī)側(cè)袋集電環(huán)側(cè)袋汽輪機(jī)側(cè)袋集電環(huán)側(cè)袋4檢查定子冷卻水管道密封是否完整。檢查N2氣是否準(zhǔn)備好。5檢查氫氣替代分配管道的端部是否塞住。如果鎖定是否滿意。6拆除運(yùn)輸用的螺栓逼供檢查數(shù)量。汽輪機(jī)側(cè)件集電環(huán)側(cè)件7檢查定子線圈的絕緣電阻MΩ用1000V兆歐表在直接冷卻情況下至少0.1MΩ質(zhì)量控制圖紙H2－0422制造號(hào)氣隙記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員集電環(huán)集電環(huán)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)單位：mm設(shè)計(jì)值：105規(guī)定值：101.85~108.15方向：從集電環(huán)側(cè)看質(zhì)量控制圖紙H2－0413制造號(hào)安裝風(fēng)機(jī)葉片的檢查（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果備注汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)1確保風(fēng)機(jī)葉片無毛刺之類的異常情況。2風(fēng)機(jī)葉片是轉(zhuǎn)動(dòng)物體，容易損壞。所以它們不應(yīng)該直接放在地面上。3在檢查對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記的情況下安裝上半部風(fēng)機(jī)葉片。上半左側(cè)和右側(cè)固定不動(dòng)，檢查風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)機(jī)座環(huán)之間的間隙。4作好調(diào)整，使風(fēng)機(jī)葉片之間的間隙相等。間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定（0.8±0.2mm）5轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，安裝另一半葉片。6R1擰緊力矩應(yīng)該具有如下的數(shù)值。螺栓的六角頭應(yīng)該有R1的圓角，以便擰緊墊圈時(shí)不產(chǎn)生毛刺。R1螺栓直徑W7/8轉(zhuǎn)矩2500～3000Kg/-cm螺栓直徑M20轉(zhuǎn)矩2100～2500Kg/-cm螺栓直徑M24轉(zhuǎn)矩3600～4200Kg/-cm質(zhì)量控制圖紙H2－0413制造號(hào)安裝風(fēng)機(jī)葉片的檢查（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果備注汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)7保證風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)機(jī)座環(huán)之間的間隙正常。8防松墊圈卷邊時(shí)，使用防松墊圈彎曲工具。一般禁止使用鑿子和螺絲刀，因?yàn)檫@樣會(huì)損壞風(fēng)機(jī)葉片。墊圈的彎曲應(yīng)使其緊靠六角螺栓頭和螺母的一側(cè)。彎曲角要有R1～R2的圓角。用過一次的防松墊圈不可重用。9如果風(fēng)機(jī)論轂與風(fēng)機(jī)葉片的旋塞太硬，難于安裝/拆除風(fēng)機(jī)葉片，可使用塑料錘或木錘，當(dāng)使用塑料或木錘時(shí)，輕輕推動(dòng)有標(biāo)記的厚的部分。質(zhì)量控制圖紙H2－0421制造號(hào)內(nèi)部裝配時(shí)的檢查項(xiàng)目（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果備注汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)1夾緊螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定力矩。確保檢查擰緊力，并指明檢查標(biāo)記。2確保風(fēng)機(jī)葉片裝配時(shí)與檢查的汽輪機(jī)和集電環(huán)側(cè)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記一致。3確保風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)方向與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。4確保風(fēng)機(jī)葉片夾緊螺栓適當(dāng)鎖緊。擰緊力矩Kg/-cm規(guī)定力矩Kg/-cm5確保風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉適當(dāng)擰緊。6確保軸振動(dòng)測(cè)量?jī)x表的絕緣襯套位置正確。7確保正確使用軸振動(dòng)測(cè)量?jī)x表的絕緣襯套質(zhì)量控制圖紙H2－0421制造號(hào)內(nèi)部裝配時(shí)的檢查項(xiàng)目（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié)果備注汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)8確保整個(gè)測(cè)壓孔內(nèi)部沒有毛刺。9確保防松墊圈和螺栓頭上的所有細(xì)小碎屑全部去除。10工作之前和之后確保對(duì)工具仔細(xì)檢查（不要遺漏在內(nèi)部）。質(zhì)量控制圖紙H2－0423制造號(hào)葉片與葉片座間隙記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員汽輪機(jī)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)從集電環(huán)側(cè)看單位：mm如果測(cè)量結(jié)果不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，機(jī)加工的方法應(yīng)詳細(xì)記錄。2.13～2.372.63～2.872.63～2.872.13～2.37間隙要求值質(zhì)量控制圖紙H2－1502制造號(hào)定中心記錄（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員ASMASMASMASM1、測(cè)量ASM12431、單位：1/100mm2、左側(cè)和右側(cè)是從集電環(huán)端觀看。3、千分表裝在低壓一側(cè)。4、周圍應(yīng)是千分表讀數(shù)，離合面開孔方向是正方向。2、規(guī)定值發(fā)電機(jī)LP（低壓）垂直方向發(fā)電機(jī)LP（低壓）水平方向3、平面和圓周測(cè)量：（發(fā)電機(jī)相位）測(cè)量點(diǎn)頂部右側(cè)底部面距離（計(jì)算值）面距離（計(jì)算值）圓周（1）（2）（3）（4）總數(shù)平均計(jì)算質(zhì)量控制圖紙H2－1502制造號(hào)定中心記錄（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員4結(jié)果發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)LP（低壓）發(fā)電機(jī)LP（低壓）垂直方向發(fā)電機(jī)（上部、下部）發(fā)電機(jī)（向右、向左）灌漿之前/后（頂部開孔，（右開孔在左邊記錄底部開孔）左開孔）條件：ALP和BLP之間的法蘭是連接/拆開狀態(tài)LP(低壓)和IP中壓）之間的法蘭是連接/拆開狀態(tài)水平方向質(zhì)量控制圖紙H2－0424制造號(hào)擋油圈安裝記錄（內(nèi)側(cè)）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員汽輪機(jī)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)集電環(huán)側(cè)0.35~0.460.35~0.461.03~1.541.03~1.540.35~0.46間隙要求值從從集電環(huán)側(cè)看單位：1/100mm序號(hào)結(jié)果備注1確保連接處沒有間隙2確保固定螺栓適當(dāng)擰緊、鎖定質(zhì)量控制圖紙H2－1651制造號(hào)確認(rèn)油沖洗項(xiàng)目安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果備注1對(duì)于蓋板，是否總是使用鋼板，而且還有密封填料和橡膠填料？2蓋板裝配位置的布置是否從外面確認(rèn)的？3是否在軸承裝了乙烯軟管，以致不能用液力推出？一般不使用乙烯軟管。4油/水報(bào)警裝置通電嗎？4.1它們與進(jìn)口閥連接嗎？4.2報(bào)警電源通嗎？每天確認(rèn)一次5沖洗期5.1第一次沖洗通過油的總時(shí)間第一次沖洗的最后細(xì)目絲網(wǎng)小時(shí)濾網(wǎng)目6沖洗完成后，拆除臨時(shí)管道時(shí)，驗(yàn)證管內(nèi)部之后，管道連接了嗎？7孔板箱中的細(xì)絲網(wǎng)拆除了嗎？8氫氣分離器、真空箱、緩沖灌和抽氣箱的內(nèi)部都經(jīng)檢查并已清洗了嗎？9粘貼一張示意圖進(jìn)行工作，以便沖洗系統(tǒng)可以一目了然。10塞在密封油排油孔和軸承油排油孔的蓋板拆除了嗎？質(zhì)量控制圖紙H2－0443制造號(hào)密封外殼裝配安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員1、密封圈間隙記錄單位：mm序號(hào)項(xiàng)目備注空氣側(cè)氫氣側(cè)空氣側(cè)氫氣側(cè)1設(shè)計(jì)值0.150.180.150.182測(cè)得的間隙值（A）溫度（℃）校正值（K）參閱H2－0444工具直徑――轉(zhuǎn)子軸頸直徑（B）3在20℃時(shí)計(jì)算的間隙（A）－（B）－（K）這一數(shù)值一個(gè)在設(shè)計(jì)值以內(nèi)2絕緣電阻（集電環(huán)側(cè)）MΩ質(zhì)量控制圖紙H2－0444制造號(hào)當(dāng)測(cè)量密封圈間隙時(shí)的溫度校正值安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員K＝Φ×kK＝Φ×kK：校正值Φ：軸頸直徑（mm）k：伸長(zhǎng)差系數(shù)溫度510×10－5－5－105101520253035k1使密封圈和軸頸固定金屬處于相同的溫度。質(zhì)量控制圖紙H2－0601制造號(hào)一般泄漏測(cè)試的確認(rèn)項(xiàng)目(1/3)安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果備注1密封油裝置的單獨(dú)操作是否有故障2密封氟利昂氣體的數(shù)量是否適當(dāng)？Kg充氣量65克/m33密封潤(rùn)滑油壓力功能正常嗎？4油位上升報(bào)警裝置是否通電？5油/水泄漏報(bào)警裝置是否通電？6按照?qǐng)D示，所有系統(tǒng)中全部閥門打開和關(guān)閉條件已經(jīng)確認(rèn)了嗎？必須確認(rèn)H2分離器的出氣閥和進(jìn)氣閥在各自打開和關(guān)閉條件7泄漏檢測(cè)儀的響應(yīng)已確認(rèn)了嗎？8發(fā)電機(jī)下面搭腳手架是否有危險(xiǎn)的地方在危險(xiǎn)的地方首先準(zhǔn)備腳手架9當(dāng)達(dá)到額定機(jī)器壓力以內(nèi)時(shí)，測(cè)量密封油的數(shù)量氫側(cè)＝升/分空側(cè)＝升/分總油量＝升/分10轉(zhuǎn)子密封部分是否有泄漏。11密封外殼周圍是否沒有泄漏。12襯套（H·V·B）周圍是否泄漏。13接線盒是否泄漏14軸承支架周圍是否泄漏質(zhì)量控制圖紙H2－0601制造號(hào)一般泄漏測(cè)試的確認(rèn)項(xiàng)目(2/3)安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果備注15氫氣冷卻器是否泄漏。拉出塞頭，檢查水一側(cè)的泄漏。16氣體干燥器是否泄漏17氫氣控制屏內(nèi)是否泄漏18油/水泄漏報(bào)警裝置是否泄漏19油位升高報(bào)警裝置是否泄漏20氫氣減壓閥周圍是否泄漏21緩沖灌周圍是否泄漏。22探測(cè)線圈壓蓋部分是否泄漏23泄漏試驗(yàn)后，密封外殼的擰緊是否作了檢查？擰緊至第一次擰緊相同的力矩。24其它在測(cè)量時(shí)，用粉筆作標(biāo)記，保證不遺漏測(cè)量。測(cè)量機(jī)內(nèi)壓力時(shí)，盡可能用U行管測(cè)量。用氣體溫度計(jì)測(cè)量溫度（超過3點(diǎn)），取平均值。質(zhì)量控制圖紙H2－0602制造號(hào)一般泄漏試驗(yàn)確認(rèn)的項(xiàng)目安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員溶解進(jìn)密封油的量（內(nèi)側(cè)）計(jì)算公式：QH＝1.44×P×Q×Vo（m3/天）QH：溶解量P：機(jī)器內(nèi)部氣體絕對(duì)壓力（Kg/cm2）Q：密封油數(shù)量(升/分)Vo：溶解比溶解比（％）溶解比（％）10204050607080903002468101214161820100油溫度空氣氫氣質(zhì)量控制圖紙H2－0603制造號(hào)一般泄漏測(cè)試記錄（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員（1）：發(fā)電機(jī)氣體壓力（2）：大氣壓（3）：發(fā)電機(jī)氣體溫度（4）、（5）、（6）：同（1）、（2）、（3），但在持續(xù)測(cè)試之后的時(shí)間（7）：測(cè)試持續(xù)時(shí)間（8）：氣體系統(tǒng)的體積計(jì)算公式：L＝〖（8）〗注：如果發(fā)電機(jī)氣體壓力和大氣壓力測(cè)量單位為Kg/cm2，按照下面公式換算成mm貢柱，然后把結(jié)果代入上面公式。MmHg＝（Kg/cm2）×（760/1.0332）＝機(jī)器內(nèi)測(cè)量溫度位置：氣體溫度計(jì)平均℃。計(jì)算泄漏量＝（L－QH）m3/day＝m3/day允許量：〈1.0m3/day質(zhì)量控制圖紙H2－0603制造號(hào)一般泄漏測(cè)試記錄（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員1、泄漏測(cè)試：氣體系統(tǒng)m3時(shí)間測(cè)試持續(xù)時(shí)間（小時(shí)）發(fā)電機(jī)氣體（mmHg）大氣壓力發(fā)電機(jī)氣體溫度大氣溫度1234567891011121314151617181920212223（7）24（4）（5）（6）質(zhì)量控制圖紙H2－0701制造號(hào)軸承周圍裝配確認(rèn)項(xiàng)目安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果備注1下部金屬是不傾斜嗎？軸承側(cè)間隙用間隙規(guī)插入深度確認(rèn)了嗎？作上標(biāo)記，離開軸承，軸承環(huán)和軸承支架水平面上的線。相同厚度厚薄規(guī)插入深度之間的差異小于5mm。2軸承頂部間隙測(cè)量了嗎？3金屬固定螺栓的力矩測(cè)量了嗎？4金屬固定螺栓的鎖定確認(rèn)了嗎？確認(rèn)圖紙上指明的項(xiàng)目。5軸振動(dòng)測(cè)量裝置端部滑動(dòng)是否引起不均勻的刻痕？6振動(dòng)測(cè)量裝置安裝后，是否調(diào)整了彈簧壓力？對(duì)準(zhǔn)在桿的上和下限位置的標(biāo)準(zhǔn)線。7軸承和軸承環(huán)之間的頂部間隙適當(dāng)嗎？8檢查弄明白軸承蓋和軸承支架之間是否沒有間隙，那里面是否施涂了三組合粘接膏？質(zhì)量控制圖紙H2－0702制造號(hào)軸裝配的記錄（1/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員ΦΦ軸承間隙1、軸承間隙記錄：?jiǎn)挝唬簃m設(shè)計(jì)間隙測(cè)量間隙汽輪機(jī)側(cè)軸承集電環(huán)側(cè)軸承2、下軸承（平行度、對(duì)中心）記錄：測(cè)量點(diǎn)汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)備注厚度（mm）深度（mm）厚度（mm）深度（mm）A插入相同厚度的間隙規(guī)BCD深差異：|A－B|≤5mm|C－D|≤5mm|A－C|≤10mm|B－D|≤10mm必須滿足然而，只有一部分較寬質(zhì)量控制圖紙H2－0702制造號(hào)軸裝配的記錄（2/2）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員CCABD內(nèi)側(cè)外側(cè)3、軸承環(huán)的絕緣電阻：MΩ使用500V兆歐表應(yīng)大于20KΩ4、軸承上表面的間隙：?jiǎn)挝唬簃m汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)側(cè)質(zhì)量控制圖紙H2－0703制造號(hào)擋油圈安裝記錄（外側(cè)）安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員汽輪機(jī)側(cè)汽輪機(jī)側(cè)集電環(huán)集電環(huán)側(cè)0.35~0.460.35~0.461.03~1.541.03~1.540.35~0.46間隙要求值從從集電環(huán)側(cè)看單位：1/100mm序號(hào)結(jié)果備注1確保連接處沒有間隙2確保固定螺栓適當(dāng)擰緊、鎖定質(zhì)量控制圖紙H2－0713制造號(hào)支撐軸承裝配記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員1、短軸偏心記錄：ASMASM1、單位：mm2、從短軸一側(cè)看2、支承軸承間隙記錄：平行定中心ABCADADCB發(fā)電機(jī)側(cè)短軸一側(cè)軸承間隙設(shè)計(jì)間隙測(cè)量間隙3、擋油圈間隙記錄：上下右上下右左發(fā)電機(jī)側(cè)0.20～0.500.07～0.130.07～.130.20～0.50要求值上下右左發(fā)電機(jī)側(cè)質(zhì)量控制圖紙H2－0751制造號(hào)鎖定裝置裝配確認(rèn)項(xiàng)目安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)果備注1檢查母線環(huán)絕緣電阻（使用500V兆歐表）MΩ2檢查集電環(huán)和刷握之間的間隙是4.2±13檢查集電環(huán)表面的清潔度4檢查集電環(huán)的偏心度5檢查風(fēng)道內(nèi)的清潔度質(zhì)量控制圖紙H2－0752制造號(hào)鎖定裝置裝配記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員1、集電環(huán)偏心度記錄：?jiǎn)挝唬?/100①①②③①②③2、集電環(huán)與碳刷軸向之間的相對(duì)尺寸：發(fā)電機(jī)側(cè)發(fā)電機(jī)側(cè)穩(wěn)定軸側(cè)質(zhì)量控制圖紙H2－1805制造號(hào)軸密封設(shè)備對(duì)準(zhǔn)記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員外徑外徑表面1、主密封油泵－電動(dòng)機(jī)（A）外徑表面2、主密封油泵－電動(dòng)機(jī)（B）外徑表面3、緊急密封油泵－電動(dòng)機(jī)外徑表面4、密封油真空泵－電動(dòng)機(jī)外徑表面5、循環(huán)密封油泵－電動(dòng)機(jī)單位：mm從電動(dòng)機(jī)一側(cè)看質(zhì)量控制圖紙H2－1809制造號(hào)水冷卻設(shè)備對(duì)準(zhǔn)記錄安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員外徑外徑表面1、A泵－電動(dòng)機(jī)外徑表面2、B泵－電動(dòng)機(jī)單位：mm從電動(dòng)機(jī)一側(cè)看質(zhì)量控制圖紙H2－0902制造號(hào)在汽輪機(jī)－－發(fā)電機(jī)測(cè)試運(yùn)行前測(cè)量偏心度記錄(1/2)安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員1、在測(cè)試運(yùn)行之前一個(gè)月立即測(cè)量：①①②②④⑤⑥⑦⑧通蒸汽之前①②②④⑤⑥⑦⑧質(zhì)量控制圖紙H2－0902制造號(hào)在汽輪機(jī)――發(fā)電機(jī)測(cè)試運(yùn)行前測(cè)量偏心度記錄(2/2)安裝年份用戶施工日期名稱指導(dǎo)人員8876543ASM12⑤③T①②④⑥⑦汽輪機(jī)低壓集電環(huán)側(cè)短軸注：1、從集電環(huán)側(cè)看的記錄。2、單位：1/100mm3、測(cè)試位置的編號(hào)應(yīng)與工廠現(xiàn)場(chǎng)記錄的編號(hào)一致。4、測(cè)量之前，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，在條件穩(wěn)定之后，作記錄。5、試運(yùn)行之前盤車期間有很長(zhǎng)一段時(shí)間，每月測(cè)量偏心度一次。記錄送交工廠。6、每步的每項(xiàng)記錄要復(fù)印，送交工廠。安裝2對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記為方便安裝和裝配工作，交貨之前在日立工廠中打印了對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。當(dāng)裝配時(shí)，要使對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記相對(duì)應(yīng)（配合）下面表示的是，日立公司如何在車間打印對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。序號(hào)部件名稱標(biāo)記示例備注1軸承支架和軸承蓋2軸承和軸承環(huán)3內(nèi)端屏蔽4擋油圈5密封外殼6風(fēng)扇噴嘴環(huán)7密封圈8氫氣冷卻器3防止螺栓松動(dòng)的方法防松墊圈主要用于防止螺栓松動(dòng)。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)注意下列要點(diǎn)。3.1防松墊圈1如果發(fā)現(xiàn)毛刺，螺栓和螺母的擰緊面和螺孔周圍的區(qū)域應(yīng)該倒角。2對(duì)于單孔墊圈，著孔的一側(cè)（區(qū)域A）在螺栓呢螺母擰緊之前彎曲。折縫應(yīng)與墊圈平行。下圖所示的區(qū)域A，在螺栓和螺母擰緊之后，用工具輕輕敲打，以便使之與相對(duì)面緊密接觸。然而，折縫不要敲打，建議折縫采用1R～2R圓角。RRRA區(qū)域A區(qū)域圖3－13使用折彎?rùn)C(jī)把靠近螺栓/螺母一側(cè)的端部彎曲。不要使用鑿子和螺絲刀。橫向輕敲，以便使它與螺栓/螺母六角形的一邊緊密接觸。使用專用工具，使產(chǎn)生的折縫有1R～2R的隆起。aabcd用于升起墊圈用于使墊圈的突起部分緊密接觸支撐面圖3－2墊圈鎖定工具4螺栓/螺母應(yīng)充分?jǐn)Q緊，完全的墊圈，兩端的折縫應(yīng)相互平行。如果不可能到達(dá)兩條折縫平行，那么選擇完全位置時(shí)，要使折縫接近平行。AA區(qū)域圖3－3單孔的情況圖3－4雙孔墊圈的情況3.2鋼絲鎖定提供密封外殼固定螺栓，螺栓頭部有孔。把鋼絲穿過這些孔，并按下圖所示鎖定。穿入鋼絲，以便鋼絲穿入鋼絲，以便鋼絲張緊時(shí)螺栓也擰緊。圖3－54檢查設(shè)備檢查當(dāng)完成裝配后，不能檢查氫氣冷卻發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。所以必須在裝配過程中作相應(yīng)的詳細(xì)檢查。4.1定子（1）在換向器接線的線圈端和轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙中檢查是否有外來物質(zhì)。（2）機(jī)架者是否有外來物資。檢查油和水是否有泄漏。（3）檢查冷卻器是否有水泄漏。在冷卻器及其供水管道完成裝配時(shí)，最方便檢查有無漏水。（4）檢查層疊鐵心端部是否有鐵銹發(fā)展。（5）檢查鐵銹是否松動(dòng)，鐵銹是否局部過熱。（6）當(dāng)定子在現(xiàn)場(chǎng)卸裝時(shí)，檢查絕緣電阻（用1000V兆歐表）4.2轉(zhuǎn)子（1）檢查是否正確安裝了風(fēng)扇，螺栓和螺母是否適當(dāng)擰緊，是否采取了必要的措施防止它們松動(dòng)。（2）檢查轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)的對(duì)中是否滿意。（3）檢查軸承、密封圈、防油罩和擋油圈的間隙是否良好。（4）檢查鎖定裝置是否有反常情況，檢查電刷接觸是否正常。檢查電刷壓力是否滿意，是否使用了高質(zhì)量的電刷。（5）當(dāng)轉(zhuǎn)子在現(xiàn)場(chǎng)卸裝時(shí)，檢查絕緣電阻（用500V兆歐表）4.3軸承（1）仔細(xì)檢查軸的絕緣。如果軸的絕緣不足，會(huì)使軸承燒壞。因此，發(fā)電機(jī)集電環(huán)一側(cè)軸承和軸承密封要絕緣，應(yīng)在下列地點(diǎn)進(jìn)行檢查。軸承環(huán)和端部支架之間軸封缸體和端部支架之間應(yīng)該使用500V兆歐表在這些地方進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)該到達(dá)20KΩ以上的電阻。（2）檢查輸油管有無漏油。（3）檢查軸承、軸、軸頸有無缺陷，測(cè)量軸瓦間隙。4.3在通風(fēng)罩的周圍（1）保證通風(fēng)罩的內(nèi)部沒有外來物質(zhì)和灰塵。4.4其它輔助設(shè)備（1）檢查密封油裝置和氫氣控制裝置運(yùn)行是否正常。檢查報(bào)警裝置運(yùn)行是否正常，能否正常發(fā)出報(bào)警。這些裝置的搬運(yùn)和調(diào)整請(qǐng)參閱這些設(shè)備的使用手冊(cè)。照片4－1測(cè)量氫氣密封外殼終端絕緣電阻照片4－2測(cè)量軸承環(huán)端部絕緣電阻5用Masterflow（MF-713）制造灌漿板（第1步）5.1引言在汽輪發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)施工中，已經(jīng)用夯實(shí)灌漿板法制造了灌漿板，到達(dá)了很好的效果。但是由于汽輪發(fā)電機(jī)的容量越來越大，灌漿板也變得越來越大，制造質(zhì)量一致的灌漿板變得十分困難。所以現(xiàn)在需要重新研究制造灌漿板的技術(shù)細(xì)節(jié)。在這樣的情況下，日立公司通過與各家制造廠保持聯(lián)系，研究開發(fā)了一種Masterflow灌漿板制造方法新技術(shù)，并獲得了很好的結(jié)果。這種灌漿板制造方法及其特點(diǎn)在下面敘述。這種方法可以在建筑電廠時(shí)，保證有很多優(yōu)點(diǎn)和好處。5.2Masterflow的特點(diǎn)（概述）（1）材料含有鋁質(zhì)不收縮劑的Masterflow713（預(yù)混合復(fù)合物）是Masterflow建筑公司制造的。（2）Masterflow灌漿板的壓縮強(qiáng)度（14天時(shí)強(qiáng)度GE極限值為352Kg/cm2）壓縮強(qiáng)度（Kg/cm2）備注1天3天7天14天Masterflow71321℃水固化處理97249367518現(xiàn)場(chǎng)空氣干燥87306403611夯實(shí)灌漿21℃水固化處理353429426530現(xiàn)場(chǎng)空氣干燥3414294436285.3Masterflow713（預(yù)混合復(fù)合物）的優(yōu)點(diǎn)（1）壓縮強(qiáng)度（28天時(shí)效強(qiáng)度）與常規(guī)夯實(shí)灌漿板沒有大的差異。（2）可以制造質(zhì)量均勻一致的灌漿板（從混合到完成砂漿注入，技術(shù)細(xì)節(jié)可以精確控制）。（3）因?yàn)槭┕ば再|(zhì)改善，所以工作效率提高，縮短基礎(chǔ)施工時(shí)間（模型容易制造，硬化固化以后幾乎不必對(duì)灌漿板研磨）。5.4Masterflow713灌漿板的施工管理和施工方法（參閱所附施工說明書）（1）砂漿的混合和混合成的砂漿由制造廠的現(xiàn)場(chǎng)施工人員管理。（2）首先將砂漿填充至底板底面以下30mm的高度。大約2分鐘之后，把砂漿填充到設(shè)計(jì)高度。就這樣完成了灌漿。（3）以普通的方法讓砂漿固化硬化（保持溫度在7～25之間弄濕）。（4）3天以后，拆除底板，開始普通的底板固定施工。5.4Masterflow713的施工管理（1）Masterflow713的施工流程圖基礎(chǔ)混凝土修整基礎(chǔ)混凝土修整設(shè)置底板測(cè)量和調(diào)整水平（間隙）設(shè)置模型制備混凝土表面去除混凝土表面的水Masterflow713混合填充墊板砂漿墊板固化拆除底板從墊板上拆除模型墊板接觸檢查對(duì)模型時(shí)應(yīng)該注意：模型的內(nèi)表面應(yīng)施涂防水油噴水24小時(shí)，保持潮濕。保持環(huán)境溫度7～25P漏斗值：30±3sec混合溫度：7～25時(shí)間應(yīng)該控制加注兩次（2分鐘后注入30mm最后砂漿層）72小時(shí)，保持溫度在7～25施加砂漿密封劑底板水平調(diào)整（2）施工詳細(xì)步驟（a）、基礎(chǔ)混凝土的修整基礎(chǔ)混凝土的修整要與原汽輪發(fā)電機(jī)安裝工作相同的方法進(jìn)行，采用與常規(guī)方法相同的方法修整混凝土，于是就通過計(jì)算和測(cè)量每個(gè)部件尺寸，準(zhǔn)確獲得標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高和汽輪發(fā)電機(jī)中心高度。修整的標(biāo)準(zhǔn)量為從放置混凝土粗糙的表面算起。深度為50mm。修整以后，使Schmidt混凝土測(cè)試錘測(cè)得的混凝土的表面強(qiáng)度為：212Kg/cm2，基礎(chǔ)混凝土便有了足夠的強(qiáng)度。（b）、底板固定底板固定法也與原有汽輪發(fā)電機(jī)的情況相同。仔細(xì)清洗每塊底板，把它放在適當(dāng)位置，使用灌漿銷和地腳螺栓使底板上的表面到達(dá)水平。因?yàn)槲覐S交貨的底板涂有防銹油，所以事先一定要完全去防銹油，并去除螺紋部分的毛刺，整平底板表面的缺陷并去除邊緣處的毛刺。然后再把每塊底板臨時(shí)放置在適當(dāng)位置。（c）、測(cè)量和調(diào)整底板的水平調(diào)整底板到達(dá)水平位置，通過灌漿銷定中心和安裝到每塊底板上的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整底板的水平，以便當(dāng)精密水平儀和刀口尺或使用水泡水平儀在底板上表面的任何位置測(cè)量時(shí)，水平的精度為：0.05mm/m以下。對(duì)于底板的上表面和要提供灌漿板的底表面部分，要仔細(xì)檢查，不要造成鐵銹并注意防止鐵銹。如果形成了鐵銹，則用細(xì)砂紙把它完全除掉。（d）、設(shè)置模型模型制造和放置方法與夯實(shí)灌漿板法的不同，這是由于砂漿（預(yù)混合砂漿）的流動(dòng)性較高，不象夯實(shí)灌漿板法的砂漿。由于高的流動(dòng)性，模型和底板不會(huì)受到砂漿注入引起的力的作用，所以，不需要高強(qiáng)度的模型。但是由于砂漿有高的流動(dòng)性，混凝土表面與模型之間，以及模型與底板底表面之間的密封方法變得困難起來。這種密封方法對(duì)灌漿以后獲得的墊板表面質(zhì)量有直接的影響。普通砂漿用于模型和基礎(chǔ)混凝土之間密封，橡膠填料用于模型和底板底表面之間密封，橡皮泥用于模型四角密封。這樣，經(jīng)過仔細(xì)密封，砂漿就不會(huì)流出來。此外，為了防止砂漿注入到模型中去時(shí)，空氣進(jìn)入砂漿造成氣泡，按下圖所示，設(shè)置一個(gè)傾斜的砂漿注入口，并在砂漿注入口的相應(yīng)位置豁開一部分，這樣，即使砂漿溢出時(shí)，也能滿意地去除空氣。決定模型的尺寸，這樣就可以獲得規(guī)定尺寸的灌漿板。底板底板橡膠填料模型普通砂漿橡膠填料漿注入的空間需用砂模型模型底板5~830150150普通砂漿普通砂漿圖5－1制造模型，這樣，當(dāng)橡膠填料放到模型上時(shí)，使橡膠填料的上表面比板的底表面高出2mm，當(dāng)?shù)装宸诺较鹉z填料上時(shí)，橡膠填料壓縮2mm。在模型的內(nèi)表面，涂上薄薄的一層防水油，使模型不吸收潮氣。（e）制備混凝土表面注入砂漿前24小時(shí)起，通過噴水或鋪蓋用水浸濕的布，充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)混凝土的表面。在此濕潤(rùn)期間以及砂漿注入以后的固化期，直至砂漿硬化（直至底板拆除），都要使用泛光燈強(qiáng)烈照射，冷水等使底板、砂漿和混凝土表面的溫度保持7～25范圍以內(nèi)。為了使Masterflow713充分顯示它的特性，保持上面所述的環(huán)境溫度是非常重要的。（f）除去混凝土表面的水使用壓縮空氣和干布，把混凝土表面上留下的水完全除去。在那里，要檢查底板的底表面上是否有鐵銹或外來物資（接觸灌漿板的表面），如果有的話，要把它們除掉。（g）Masterflow713的混合材料：Masterflow713（MF-713），預(yù)混合復(fù)合物制造廠：Master公司攪拌標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)混合復(fù)合物（MF-713）25Kg（一袋）水4.8～5.3升P漏斗流下時(shí)間：30±3sec攪拌時(shí)的溫度7～25攪拌至注入的完成時(shí)間5分鐘之內(nèi)按照上面的混合標(biāo)準(zhǔn)，在混合容器里裝上4.9升水。用手工攪拌機(jī)，把Masterflow713加在容器中。在把全部容積Masterflow713加進(jìn)容器后，繼續(xù)攪拌2分鐘，以便獲得均勻的砂漿。（h）把砂漿注入模板沿著模型的斜坡把砂漿灌進(jìn)模型，直到高度比底板底表面低約30mm，觀察待制灌漿板周圍包括底板的環(huán)境溫度，砂漿的P漏斗值以及砂漿的溫度。完成第一次砂漿注入之后約2分鐘，再注入砂漿。那時(shí)，砂漿要一直注入到從對(duì)面的溢流孔中溢出。注入動(dòng)作要輕柔、緩慢、密切注意注入的砂漿中不要有空氣氣泡。橡膠填料橡膠填料模型模型底板30普通砂漿普通砂漿混凝土基礎(chǔ)第二次注入第一次注入丙烯酸樹脂或鋼板底板丙烯酸樹脂或鋼板底板模型（i）墊板的固化砂漿注入之后，使包括墊板在內(nèi)的整個(gè)底板溫度保持在7～25，讓砂漿固化3天。那時(shí)，通過噴水和用布遮蓋表面，保持墊板暴露表面和混凝土表面濕潤(rùn)。（j）拆除底板在注入砂漿固化3天后，拆除底板。當(dāng)拆除底板時(shí)，密切注意，不要讓墊板受到任何異常外力的作用。（k）從墊板上拆除模型在拆除底板之后，從墊板上拆除模型。然后，去除溢出的和過多的砂漿。（l）墊板接觸檢查在底板的底表面上涂抹鉛丹，輕輕地把底板放到墊板上。然后用盡可能大的墁刀在縱向交叉移動(dòng)底板，檢查底板和灌漿板表面的符合系數(shù)，那時(shí)要求達(dá)到的符合系數(shù)為75％。（m）調(diào)整底板水平當(dāng)灌漿達(dá)到了所要求的符合系數(shù)時(shí)，通過地腳螺栓擰緊底板，并用精密水平儀和刀口尺或水準(zhǔn)器調(diào)整底板頂表面的水平，底板要求達(dá)到的水平精度為0.04mm/m以下。此外，全部底板的最大高度差應(yīng)不大于0.15mm。（n）Masterflow713灌漿的溫度和攪拌溫度按“數(shù)據(jù)資料1”所示，測(cè)量和控制水和Masterflow713的溫度，以便使完成混合后砂漿的溫度在7～25。（o）灌漿板材料的機(jī)械強(qiáng)度關(guān)于灌漿板的壓縮強(qiáng)度，參見“數(shù)據(jù)資料2”。如從“數(shù)據(jù)資料2”所知，設(shè)計(jì)值為352Kg/cm2，在各種情況下都非常滿意。此外，關(guān)于灌漿板的應(yīng)變，很明顯灌漿板的屈服強(qiáng)度是足夠的。（p）厚度的變化，灌漿板的膨脹（拉伸）和壓縮強(qiáng)度“數(shù)據(jù)資料3”表示的對(duì)厚度50mm和80mm灌漿板所進(jìn)行的比較試驗(yàn)結(jié)果。從中可見，50mm和80mm兩種膨脹量都為0.04mm，即使灌漿板厚度不同時(shí)，這一數(shù)值不變。此外，灌漿板厚度較薄時(shí)，發(fā)現(xiàn)壓縮強(qiáng)度更高。所以，我們采用的灌漿板厚度為50mm和80mm。數(shù)據(jù)資料No1材料溫度和Masterflow713（MF-713）完成混合后的溫度之間的關(guān)系曲線：7751015202530水溫度℃403520253015105完成混合后的溫度完成混合后的合適溫度10203040713預(yù)混合復(fù)合物溫度數(shù)據(jù)資料No21、現(xiàn)場(chǎng)灌漿板樣品壓縮強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果。樣品形狀：Φ5cm×10cm固化：現(xiàn)場(chǎng)空氣干燥壓頂以后，樣品留在現(xiàn)場(chǎng)，不拆除模板灌漿材料類型水容積（/25Kg）P－漏斗值（Sec）G·T·（）固化條件壓縮強(qiáng)度（Kg/cm2）MF-7134930.922.0在現(xiàn)場(chǎng)空氣干燥1天3天7天28天109110110359362344413382412584516567110355402556數(shù)據(jù)資料No31、灌漿板的厚度和膨脹或收縮量材料灌漿板的厚度（mm）膨脹或收縮量（mm）1天2天3天4天5天6天7天28天MF-713500.0000.0000.0020.0030.0030.0020.0030.004800.0010.0010.020.0030.0040.0040.0030.004（對(duì)于MF－713，所用水的容積為4.9升/25Kg，漏斗值為30.2Sec）2、使用Sohmidt混凝土測(cè)試錘通過無損檢測(cè)獲得的壓縮強(qiáng)度材料灌漿板厚度（mm）水容積（/25Kg）P－漏斗值（Sec）G·T·（）計(jì)算的壓縮強(qiáng)度（Kg/cm2）1天2天3天7天28天MF-713504.929.523.5150±48274±59425±65804.933.020.0100±47146±47210±56267±59398±651004.930.222.3166±52224±56230±57282±59367±63測(cè)試值低于換算為強(qiáng)度的極限值。樣品形狀：200mm×200mm×厚度（50mm、80mm或100mm）6安裝終端箱（第2、4、5步）（1）終端箱交貨時(shí)附有板和襯套。安裝到發(fā)電機(jī)主機(jī)上去之前，檢查絕緣子。拆除絕緣子的保護(hù)罩，檢查絕緣子有無損壞。完成上述檢查之后，一定要象原來一樣裝上保護(hù)罩。（2）、安裝之前，對(duì)主機(jī)和終端箱的表面進(jìn)行清洗并作必要的維護(hù)。當(dāng)主機(jī)安裝時(shí)，對(duì)絕緣子的搬運(yùn)特別小心。（3）、安裝之后，要焊接發(fā)電機(jī)和終端箱。焊接以后用研磨機(jī)拋光表面，用顏色檢查法檢查針孔。（焊接之后重新擰緊夾緊螺栓把它們鎖定）（4）、重新擰緊襯套安裝螺栓后，彎曲防松墊圈。（5）、重新擰緊終端箱安裝螺栓之后，彎曲防松墊圈。（6）、均勻擰緊襯套夾緊螺栓至規(guī)定的力矩。對(duì)于上述工作，在工作場(chǎng)所周圍需提供保護(hù)，使之不致?lián)p壞絕緣子。照片6－1終端箱照片6－2、3電流互感器7安裝定子（第3步）7.1裝配底腳運(yùn)輸時(shí)定子的底腳是拆除的，如果底腳拆除，小心進(jìn)行安裝，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。從安裝表面和拼接部分完全去除毛刺。安裝部分要有接樨，一旦把底腳往上拉起，就要把底腳充分夾緊。如果拼接部分留有任何間隙，定子運(yùn)行時(shí)就會(huì)不穩(wěn)定。把螺栓擰緊至規(guī)定力矩，并作上標(biāo)記，以保證沒有一個(gè)螺栓位擰緊。夾緊螺栓的最后鎖定采用焊接。然后安裝耳軸，小心去除安裝表面上的毛刺。耳軸的平表面應(yīng)朝下，以便在這些面上可用千斤頂來頂定子。7.2校正底腳面降低定子并按圖紙上規(guī)定的尺寸把它放到基礎(chǔ)上，同時(shí)注意汽輪機(jī)低壓缸和發(fā)電機(jī)端部支架安裝面的尺寸。（使用測(cè)隙規(guī)測(cè)量支腳周圍的間隙）外來校正支腳表面，用400T千斤頂通過耳軸均勻頂起定子，在支腳的表面涂上鉛丹，降低定子，檢查接觸情況。如果接觸不能滿足要求，在底板和夯實(shí)板之間用襯里進(jìn)行校正。接觸區(qū)應(yīng)該大于75％。重復(fù)校正直到承載面滿足要求。7.3在集電環(huán)一側(cè)安裝定子架底腳鍵（第102步）扣緊底板鍵的孔扣緊底板鍵的孔鍵千斤頂螺栓的螺紋底腳螺栓孔把鍵插入底板和定子架底腳使之搭接起來。在校正底板和底腳之間的表面時(shí)配合好鍵槽，并相應(yīng)把鍵插入。在完成搭接后，按詳圖A區(qū)域所示，用規(guī)定的螺栓擰緊。當(dāng)鍵插入，并成功擰緊了定位螺栓后，再向下鎖定螺栓。（1）、在鍵的表面涂上一層薄薄的油脂，把鍵插進(jìn)底腳和底板上的鍵槽中。（2）、把鍵插入至剛好接觸（適當(dāng)用錘子輕敲。不要插得過緊，因?yàn)槎ㄗ尤菀姿缴扉L(zhǎng)）。鍵（開口銷）底腳鍵（開口銷）底腳襯里底板7.4裝配下端支架（第8步）（1）、清洗并處理端支架的安裝面。清洗并檢查設(shè)備的內(nèi)部。（2）、運(yùn)輸用的螺栓（螺栓頭部有紅漆，便有識(shí)別），擰緊在定子的機(jī)架上。與圖紙比較，檢查螺栓的數(shù)量，然后把這些螺栓拆下。照片7－1下支架密封槽的照片）（3）、小心維護(hù)端支架檢查端支架的密封劑注入槽，還要檢查接觸表面上的缺陷和毛刺。使用油石把毛刺去除。（4）、安裝端支架。使用對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記識(shí)別汽輪機(jī)和集電環(huán)側(cè)。把下端支架安裝到兩側(cè)。把定位螺栓裝進(jìn)與定子機(jī)架定位孔相配的孔中。固定住12個(gè)螺栓（因?yàn)楫?dāng)把轉(zhuǎn)子插進(jìn)去時(shí)，支架會(huì)降低）。照片7－2端支架起吊的照片）8插入氫氣冷卻器（第6，101步）照片8－1氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)的照片）照片8－2清理氫氣冷卻器銅管的照片）照片8－3氫氣冷卻器立吊插裝的照片）9端部引線的連接（第7步）9.1一般資料（1）、這份說明書包括高壓襯套之間矩形端部的現(xiàn)場(chǎng)連接和絕緣（參見圖紙）。（2）、正常情況下，有支座的絕緣子連接，和高壓襯套在出廠發(fā)運(yùn)前都是用帶包好的。（3）、在裝配了下機(jī)架延伸部之后，矩形端部引線應(yīng)該在安裝區(qū)的施工場(chǎng)地連接并絕緣。9.2包帶前的初步施工（1）、按照供貨單和圖紙，仔細(xì)檢查所有交貨的零部件和材料。（2）、所有的零部件和材料都應(yīng)該布置在良好狀態(tài)，尤其是絕緣材料和清漆（應(yīng)該存放在黑暗、涼爽和通風(fēng)的地方），并與明火和電火花相距約5m左右，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。（3）、用扶梯或腳手架準(zhǔn)備達(dá)到下機(jī)架延伸部的通道。（4）、室內(nèi)安排良好的通風(fēng)和照明。9.3現(xiàn)場(chǎng)裝配聯(lián)接器的接頭（1）、檢查聯(lián)接器的連接部分和矩形端部的表面是否有損壞。如果發(fā)現(xiàn)有損，則用銼刀銼平、銼光。（2）、在聯(lián)接器裝配之前，清理聯(lián)接器接觸部分和矩形端部引線的所有表面。（3）、按照?qǐng)D紙，組裝導(dǎo)線和聯(lián)接器。（4）、當(dāng)用螺栓連接時(shí)，端部的所有夾緊螺栓和螺母應(yīng)該用下面所規(guī)定的力矩把緊：每個(gè)螺栓的張力應(yīng)為1120Kg-cm（M16螺栓）（5）、用測(cè)隙規(guī)確認(rèn)聯(lián)接器和端部引線之間的連接部分沒有間隙。螺栓擰緊之后，連接部分不允許有間隙。（6）、當(dāng)確認(rèn)沒有間隙后，用鎖定板牢牢鎖定螺栓。9.4絕緣（1）、把通風(fēng)管2和蓋1裝配到接頭中，并用玻璃纖維帶9把它們固定在適當(dāng)位置。（2）、除了接頭的繞性部分上面以外，層與層之間施加15層半疊的有粘接劑8的清漆絕緣帶10。（3）、整個(gè)經(jīng)絕緣的接頭要用一層半疊的玻璃帶11遮蓋。（4）、在絕緣接頭的表面涂上清漆6、7。（參見端部引線的連接和絕緣圖紙）圖9－1端部引線的連接和絕緣9.5裝飾清漆處理（1）、不一定要靠烘干使絕緣干燥固化，當(dāng)室溫低于攝氏5度時(shí)，絕緣之后就需要用熱風(fēng)或燈光加熱干燥使清漆加快固化。（2）、其確認(rèn)清漆固化之后，用精飾清漆KE－515（參見下面）漆所有絕緣表面?；毂菿E－515A100％重量KE－515B80％重量在這種情況下，需要象第（1）項(xiàng)一樣干燥清漆處理的表面，加快清漆的固化。9.6絕緣電阻檢查（1）、在下面每一步用1000V兆歐表檢查絕緣電阻：A連接之前，依次檢查電阻繞組和高壓襯套。B在連接和絕緣之后。C在清漆裝飾之后。（2）、絕緣電阻的數(shù)值，應(yīng)每隔1分鐘記錄一次。9.7清洗（1）、當(dāng)完成上面干作后，清洗連接部分和下機(jī)架延伸部的內(nèi)部。（2）、不要讓工具遺忘在下機(jī)架延伸部?jī)?nèi)。10定子初步定中心（第9步）（1）、在底腳的底面和整個(gè)底板面上（底板襯墊的上、下側(cè)）施涂Molycote（MOSO2），以獲得較好的滑動(dòng)能力。施涂Molycote施涂Molycote在這些表面定子底腳底板（2）、檢查與汽輪機(jī)的相對(duì)位置讀出汽輪機(jī)軸承中心和位于端支架中心的標(biāo)記線（球座中心）之間的距離，調(diào)整定子，以便測(cè)得的距離在規(guī)定的距離＋1～3mm范圍之內(nèi)。＋＋（1～3）測(cè)量距離規(guī)定值汽輪機(jī)軸承殼端支架定子機(jī)架（3）、在汽輪發(fā)電機(jī)平臺(tái)的基準(zhǔn)點(diǎn)上設(shè)置的定中心儀表穿過一根鋼琴絲，使之通過高壓汽輪機(jī)軸承，低壓汽輪機(jī)軸承和發(fā)電機(jī)集電環(huán)測(cè)軸承中心。所用的鋼琴絲直徑0.05mm，20Kg重。用這種鋼琴絲調(diào)整發(fā)電機(jī)軸承中心。用鋼卷尺所需的測(cè)量精度為0.50mm。照片10－1氫氣冷卻器外殼）照片10－2運(yùn)輸用螺栓拆除后的外側(cè)圖）（4）、定子安裝之前，夾緊內(nèi)短護(hù)罩，要使上下對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記匹配。（交貨時(shí)安裝了內(nèi)端護(hù)罩。這份說明書提供的是拆卸之后的重新裝配）。內(nèi)端護(hù)罩內(nèi)端護(hù)罩上下對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記軸的編號(hào)壓印在上面檢查窗有眼螺栓安裝位置照片10－3定位螺栓擰緊的地方照片）照片10－1安裝在發(fā)電機(jī)上的內(nèi)端護(hù)罩照片）11準(zhǔn)備插入轉(zhuǎn)子（第10、11步）（1）當(dāng)運(yùn)輸或放置轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子的位置一定要使它的北極和南極在垂直方向。（2）確保軸頸，聯(lián)軸器面和滑環(huán)無缺陷。（3）確保外伸環(huán)無缺陷。（4）再一次檢查平衡塞是否鎖住。（5）用硬紙板保護(hù)軸頸，聯(lián)軸器和滑環(huán)。（6）在轉(zhuǎn)子插入之前，再次檢查定子中是否有外來物，線圈是否損壞，用真空吸塵器清洗內(nèi)部。（7）準(zhǔn)備把轉(zhuǎn)子插入。用于把轉(zhuǎn)子插入的工具，參見圖No.310QB42－495。12插入轉(zhuǎn)子（第11步）（1）把端支架吊鉤裝到汽輪機(jī)一側(cè)和集電環(huán)側(cè)的端支架安裝面上，吊起下端支架。當(dāng)?shù)跹b著時(shí)，適當(dāng)降低端支架，使它們不會(huì)妨礙轉(zhuǎn)子的插入。正常情況下，聯(lián)軸器先從集電環(huán)側(cè)插入。（2）如果轉(zhuǎn)子的滑板表面有任何銹跡的話，用砂紙輕輕擦去。（3）放置1.6t厚度的硬紙板蓋住定子線圈和鐵心。基板上輕輕涂抹一層滑脂，用吊車對(duì)準(zhǔn)基板的中心。輕輕地把轉(zhuǎn)子進(jìn)去，小心不要損壞線圈和鐵心。（4）基板和硬紙板應(yīng)事先用直徑3.2mm的麻線系牢，以方便在施工完成后把它們抽出。線端應(yīng)該放置在端支架的外邊。（5）準(zhǔn)備吊裝轉(zhuǎn)子用3.2t×800mm寬的硬紙板包好轉(zhuǎn)子中心。上面裝好保護(hù)環(huán)，保護(hù)環(huán)上裝金屬線。水平吊起轉(zhuǎn)子，輕輕讓聯(lián)軸器面向定子鐵心。一個(gè)工人應(yīng)該進(jìn)入定子，并導(dǎo)向轉(zhuǎn)子，以便不接觸鐵心。兩個(gè)工人站在集電環(huán)側(cè)，一點(diǎn)一點(diǎn)地把轉(zhuǎn)子插進(jìn)去，同時(shí)與進(jìn)入里面的工人不斷溝通。完全把轉(zhuǎn)子插進(jìn)要注意不使鋼索影響端部機(jī)架表面。然后插入系著線的極靴。（小心保護(hù)好環(huán)，不要讓它搭在上面）在集電環(huán)側(cè)防油罩內(nèi)的位置放一塊底板用來擱轉(zhuǎn)子，然后把鋼索拆除。轉(zhuǎn)子端面（安裝粱到風(fēng)扇夾緊螺釘上）：在定子機(jī)架的右側(cè)和左側(cè)裝上牽拉器，牽拉器上的5噸鏈輪組裝到粱上面。用保護(hù)板把集電環(huán)側(cè)防油罩包起來，裝上鋼索，小心吊起不要接觸汽輪機(jī)一側(cè)的保護(hù)環(huán)。拆除轉(zhuǎn)子下的底板，在兩側(cè)均勻拉動(dòng)鏈輪組。通過拉動(dòng)鏈輪組，轉(zhuǎn)子將輕微移動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子開始移動(dòng)時(shí)，保證基板不移動(dòng)，如果移動(dòng)，就在汽輪機(jī)的一側(cè)放上擋塊。插入轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)該特別小心，因?yàn)槠啓C(jī)一側(cè)端支架上的防油罩和聯(lián)軸器外徑之間的間隙很小，在集電環(huán)側(cè)同樣要非常小心。檢查汽輪機(jī)側(cè)軸承中心和聯(lián)軸器表面之間的尺寸，并與圖紙中規(guī)定的數(shù)值作比較。至汽輪機(jī)聯(lián)軸器的間隙為15～20mm。用保護(hù)板把軸頸包起來，把轉(zhuǎn)子吊鉤裝在集電環(huán)側(cè)的定子機(jī)架上，把轉(zhuǎn)子吊高，一直到極靴和滑板可以抽出。然后拆除吊車上的鋼索。照片12－1～14轉(zhuǎn)子磁極中心必須設(shè)置在上下位置的照片）13裝配下端支架和軸承（第12步）（1）、對(duì)端支架和安裝面需采取必要的維護(hù)。當(dāng)安裝端支架時(shí)，在密封集槽的兩側(cè)，少量涂抹No.1102ThreeBond（三組份粘接劑），并把定位銷推進(jìn)去。裝上所有的螺栓，并擰緊至規(guī)定力矩。把轉(zhuǎn)子支承部件裝到外擋油圈的安裝面上，用吊車把轉(zhuǎn)子吊起，安放帶支承部件的轉(zhuǎn)子。拉系在極靴和基板上的繩索，把它們從集電環(huán)側(cè)拉出。還要去除壓板。確保沒有外來物資遺留在里面，然后以汽輪機(jī)側(cè)下端支架相同的方式安裝集電環(huán)冊(cè)的下端支架。當(dāng)轉(zhuǎn)子由汽輪機(jī)側(cè)和集電環(huán)側(cè)兩邊的端支架支承時(shí)，轉(zhuǎn)子的吊鉤便可拆除。如果發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)側(cè)和集電環(huán)側(cè)端支架的軸承環(huán)安裝面有凹痕和/或毛刺，則需采取必要的措施予以除去，然后用吊車把轉(zhuǎn)子一端吊起，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊把它插進(jìn)去，小心不要損壞軸頸。在轉(zhuǎn)子支承部件支承下完成軸頸右側(cè)和左側(cè)定中心工作。把用汽輪機(jī)潤(rùn)滑油的軸瓦和軸承環(huán)上?？梢韵妊b右側(cè)，也可以先裝左側(cè)。一邊旋轉(zhuǎn)一邊安裝軸承。當(dāng)軸承停止時(shí)，擰進(jìn)轉(zhuǎn)子支承部件和頂軸螺栓，以便軸承靠自重進(jìn)入。當(dāng)軸承進(jìn)入后，擰松取出頂軸螺栓，轉(zhuǎn)子便由軸承支持。確保軸承與軸頸平行。如果不平行，要使用測(cè)隙規(guī)測(cè)量間隙。使用測(cè)隙規(guī)測(cè)量相同的厚度，在深度發(fā)現(xiàn)提供平行度。（2）、軸承的裝配（第12步）在汽輪機(jī)側(cè)和集電環(huán)側(cè)裝配軸承環(huán)。按“準(zhǔn)備安裝密封外殼”一節(jié)中圖2所示，把它們吊起。當(dāng)裝配了集電環(huán)的軸承環(huán)后，測(cè)量絕緣電阻。使用軸承吊裝設(shè)備把軸瓦放在軸上面。如果軸承環(huán)和軸瓦在在這時(shí)偏離中心，即使當(dāng)鋼索拆除時(shí)，軸瓦也不要轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以安全地重新?lián)踝?。拆去吊鉤，用鋼絲繩替代（見簡(jiǎn)圖13－1）（圖13－1）圖13－2圖13－2軸承環(huán)軸承環(huán)軸承偏離中心圖13－3在軸瓦的一插入銷釘和鋼絲繩。輕輕降低鏈動(dòng)滑輪。按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦，把它裝配好。測(cè)量軸與軸瓦的平行度：當(dāng)軸承裝配到軸承環(huán)中后，松開轉(zhuǎn)子支承部件的頂軸螺栓，把負(fù)荷加到軸承上，用測(cè)隙規(guī)測(cè)量相同的厚度，插進(jìn)四個(gè)地方（GA至GD）。深度25mm以上。并進(jìn)行調(diào)整，以便使插入尺寸小于｜A－B｜≤5mm，｜C－D｜≤5mm，｜A－C｜≤10mm，｜B－C｜≤10mm。（）CCDBA圖13－414汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)定中心（第14步）（1）、由于定中心工作涉及汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，此項(xiàng)工作將在密切協(xié)商下進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行定中心時(shí)，使用低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的盤車上的齒安裝千分表。事先測(cè)量千分表的偏轉(zhuǎn)，當(dāng)記錄和測(cè)量時(shí)，要把這一測(cè)量值考慮進(jìn)去。（2）、提供一擋塊（方木），以便發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子不朝汽輪機(jī)側(cè)或集電環(huán)側(cè)移動(dòng)。轉(zhuǎn)子有向汽輪機(jī)側(cè)移動(dòng)的傾向，因?yàn)椋话闱闆r下，集電環(huán)側(cè)要稍高一些。（3）、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子之前鎖定軸承（汽輪機(jī)側(cè)和集電環(huán)側(cè)兩邊）（4）、檢查附著于轉(zhuǎn)軸上的外來物，如果有的話。（5）、供應(yīng)汽輪機(jī)油（當(dāng)定中心時(shí)檢查是否缺油）（6）、在汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，完成汽輪發(fā)電機(jī)定中心。當(dāng)它們一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不要把銷釘裝進(jìn)聯(lián)軸器螺栓孔，但裝配直徑比螺栓孔直徑小1mm的銷釘，并裝配金屬絲，以便轉(zhuǎn)子可以轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）、一定要用壓板保護(hù)好聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸，避免因金屬絲而損壞。（8）、當(dāng)使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如果附近在進(jìn)行焊接工作，需要提供必要的接地，或把焊接工作停下來。轉(zhuǎn)動(dòng)了一會(huì)以后，作對(duì)準(zhǔn)記錄。用襯墊在底板和夯實(shí)灌漿板之間進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)在底板和夯實(shí)灌漿板之間插入襯墊時(shí)，松開把底板夾緊到定子底腳上的螺釘。當(dāng)進(jìn)行定中心時(shí)，松開發(fā)電機(jī)的地腳螺栓。（9）、用裝配在4個(gè)地方的千斤頂進(jìn)行垂直和水平調(diào)整。（10）、一般不用軸承環(huán)進(jìn)行調(diào)整。（11）、當(dāng)匹配發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器時(shí)，有以下安全預(yù)防措施：下列標(biāo)記沖印在聯(lián)軸器的外周：N，S，U，O，G。確認(rèn)聯(lián)軸器的位置時(shí)，要使標(biāo)記G位于與汽輪機(jī)聯(lián)軸器直接相對(duì)的位置。（12）、用吊車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。當(dāng)用千分表閱讀數(shù)值時(shí)，要確保金屬線松開。要保證讀成“發(fā)電機(jī)下”，“上開”或“下開”。（13）、使用缸徑規(guī)測(cè)量表面（有度盤的內(nèi)徑千分尺）。每次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子90°，在4點(diǎn)作測(cè)量，即頂，底，左和右，取平均值。調(diào)整量：δ＝（l×y）/d式中：δ：發(fā)電機(jī)的調(diào)整量l：發(fā)電機(jī)兩軸承跨距y：聯(lián)軸器頂和底位置讀數(shù)之間的表面差值d：聯(lián)軸器直徑δδlyd汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子15鉸孔完全擰緊臨時(shí)緊固螺栓，確保鉸孔前聯(lián)軸器面上沒有間隙。鉸孔應(yīng)該以均勻施力和均勻速度進(jìn)行。鉸孔時(shí)要有足夠的潤(rùn)滑，所用的潤(rùn)滑油應(yīng)是植物油。在進(jìn)行鉸孔的同時(shí)不斷去除附著在鉸刀上和聯(lián)軸器螺孔中的金屬碎屑完成鉸孔以后，清理鉸孔并沿著整個(gè)長(zhǎng)度的三個(gè)地方測(cè)量直徑，修理螺栓直徑達(dá)到平均值。螺栓修理以后，應(yīng)該測(cè)量每個(gè)螺母和墊圈的重量。將它們進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，使每組的重量差異最小（3g鉸刀螺栓應(yīng)該在研磨以后裝配，螺栓應(yīng)以對(duì)角順序擰緊，以免不均勻擰緊。在第一次擰緊時(shí)，所有螺栓擰到規(guī)定力矩的2/3，然后擰緊到規(guī)定的力矩（螺栓伸長(zhǎng)）。16風(fēng)機(jī)葉片裝配（第13步）（1）、保證風(fēng)機(jī)葉片沒有毛刺、裂紋之類的缺陷。（2）、由于風(fēng)機(jī)葉片是轉(zhuǎn)動(dòng)部件，容易損壞，搬運(yùn)時(shí)需要小心。（3）、如果它們裝進(jìn)風(fēng)機(jī)輪轂感到困難，用塑料錘或木錘輕輕敲擊。（4）、每個(gè)風(fēng)機(jī)輪轂和風(fēng)機(jī)葉片都是編號(hào)的，如下圖所示。風(fēng)機(jī)葉片安汽輪機(jī)側(cè)或集電環(huán)側(cè)以及編號(hào)分類。（5）、進(jìn)行調(diào)整，使葉片座的間隙達(dá)到規(guī)定的要求。（6）、間隙調(diào)整，使葉片與葉片的間隙均勻：約0.8mm＋0.2（7）、安裝和夾緊風(fēng)機(jī)葉片的一半，在安裝其余一半前轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。（8）、擰緊力矩如下：應(yīng)力：2000～2300kgM22：2700～3200kg-cm（9）、如果在夾緊風(fēng)機(jī)葉片時(shí)防松墊圈產(chǎn)生金屬碎屑，用真空吸塵器除去，不要讓它們留在里面。（10）、對(duì)稱地彎曲防松墊圈，如圖16－1所示。（11）、在內(nèi)部工作所用的全部工具應(yīng)該用繩索系結(jié)在一起。17安裝風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉（第200步）（1）、安裝下風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉風(fēng)機(jī)葉片裝配之后，風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉裝到下端支架上。在這時(shí)，檢查汽輪機(jī)側(cè)和集電環(huán)側(cè)的配合標(biāo)記，小心不要將彈簧墊圈落入發(fā)電機(jī)中。用于擰緊螺栓的六角扳手應(yīng)該系上繩索。重新檢查螺栓的擰緊，不要留下尚未擰緊的螺栓。（2）安裝上風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉裝到上端支架上，擰緊螺栓，然后把上端支架裝到發(fā)電機(jī)上（參閱照片17－2）。18研磨導(dǎo)向鍵（第104步）18.1在汽輪發(fā)電機(jī)對(duì)中心完成之后。（1）、汽輪機(jī)低壓缸和端支架之間。（2）、定子機(jī)架的汽輪機(jī)一側(cè)。（3）、集電環(huán)側(cè)端支架和底板之間。LLL集電環(huán)側(cè)端支架底板LLL汽輪機(jī)側(cè)端支架底板使用缸徑規(guī)千分尺測(cè)量尺寸（上部和下部）。如圖18－1至18－2所示。制作的鍵應(yīng)該比尺寸稍厚，研磨照片時(shí)不要形成錐度，鍵和導(dǎo)槽之間有0.03mm～0.0519安裝上端支架（第17步）（1）、清洗上端支架的安裝面和密封劑槽。（2）、在上端支架上安裝風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉。在端支架內(nèi)部零件夾緊之后，安裝兩側(cè)。（3）、當(dāng)安裝上端支架時(shí)，在密封劑槽的兩側(cè)輕輕涂一層“ThreeBond（三組合粘接劑）NO.2”（4）、安裝端支架前，清洗并檢查外來物質(zhì)，如果條件滿足要求，小心安裝端支架，不要損壞安裝面。把定位螺栓裝進(jìn)去。擰緊頂部每一個(gè)螺栓，垂直面上的LHM36螺栓，然后從內(nèi)部交替擰緊右側(cè)和左側(cè)法蘭螺栓。從內(nèi)部配合面夾緊之后，夾緊到風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉安裝人孔中。20安裝內(nèi)部擋油圈（第18步）（1）檢查汽輪機(jī)側(cè)和集電環(huán)側(cè)的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。（2）、注意檢查對(duì)準(zhǔn)端支架，擋油圈和安裝上面不要有毛刺。（3）、檢查擋油圈的迷宮有無裂紋，或外來物資。在確保迷宮沒有裂紋和外來物資之后，在安裝面上施涂“ThreeBond（三組合粘接劑）NO.1102”下?lián)跤蜕w下?lián)跤蜕w擋油壩內(nèi)六角扳手間隙調(diào)整螺釘圖20－1（4）、用上圖所示的兩個(gè)調(diào)整螺釘，調(diào)整擋油圈的間隙。使用內(nèi)六角扳手進(jìn)行水平和垂直調(diào)整。（5）、安裝上部?jī)?nèi)側(cè)擋油圈與下部擋油圈的安裝方法一樣，安裝上部?jī)?nèi)擋油圈。擰緊并鎖定內(nèi)部配合面夾緊螺栓。當(dāng)安裝手蓋時(shí)，檢查蓋上是否裝了填料，內(nèi)部配合面夾緊螺栓是否擰緊并鎖定。照片20－1內(nèi)部擋油圈位置