混凝土機械安全操作規(guī)程3篇

混凝土機械安全操作規(guī)程3篇名目第1篇建筑混凝土機械安全操作規(guī)程第2篇混凝土機械安全操作規(guī)程第3篇大路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程

【第1篇】混凝土機械安全操作規(guī)程

1基本要求

1.1作業(yè)場地應有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施。

1.2固定式機械應有牢靠的基礎(chǔ),移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。

1.3當氣溫降到50c以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應實行防凍保溫措施。

1.4作業(yè)后,應準時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2混凝土攪拌機

2.1固定式攪拌機應安裝在堅固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,四周應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥當保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

2.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口四周應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采納木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。

2.6作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

2電動機和電器元件的接線堅固;電動機及金屬構(gòu)架應按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作愛護接零或愛護接地。

3各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.7作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和特別噪音。

2.8作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀看并確認離合器、制動器敏捷牢靠。

2.9應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

2.11攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停

留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業(yè)中,應觀看機械運轉(zhuǎn)狀況,當有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后再進行檢修。

2.13加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

2.14強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應

常常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應準時調(diào)整。當攪拌葉

片磨損超過標準時,應準時修補或更換。

2.15作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)清理、修理時,必需切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

2.16作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

3.2作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7各電氣裝置能有效掌握機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.3應按攪拌站的技術(shù)性能預備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開頭作業(yè)。

3.5作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。

3.6攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。

3.8攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應馬上切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后排解故障或等待電源恢復。

3.9攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況,當發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時,應馬上停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

3.10攪拌機停機前,應先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

3.11作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供應系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗潔凈,并應確保稱量精度。

3.12冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。

3.13當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

4混凝土泵

4.1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,四周不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。

4.2泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求:

1水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3敷設(shè)向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管凹凸差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):

5泵送管道敷設(shè)后,應進行耐壓試驗。

4.3砂石粒徑、水泥標號及協(xié)作比應按出廠規(guī)定,滿意泵機可泵性的要求。

4.4作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全牢靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的愛護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

4.5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應準時澆水降溫,寒冷季節(jié)應實行保溫措施。

4.6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道四周。

4.7啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀看各儀表的指示值,檢查泵和攪

拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況,確認一切正常后,方可作業(yè)。

4.8泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握安排閥。

當需在料斗或安排閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

4.9不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再連續(xù)運行。

4.10水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應準時檢查處理。

4.11泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

4.12作業(yè)中,應對泵送設(shè)備和管路進行觀看,發(fā)覺隱患應準時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應準時更換。

4.13作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應馬上開大,只有當混凝土順當排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lom內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采納刮刀清除。

4.14作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。

【第2篇】大路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.

基本要求

第一條：作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施。

其次條：固定式機械應有牢靠的基礎(chǔ)，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。

第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應實行防凍保溫措施。

第四條：作業(yè)后，應準時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2.

混凝土攪拌機

第一條：固定式攪拌機應安裝在堅固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

其次條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，四周應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥當保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

第四條：對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口四周應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采納木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

（2）電動機和電器元件的接線堅固；電動機及金屬構(gòu)架應按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作愛護接零或愛護接地；

（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固牢靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條：作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和特別噪聲。

第八條：作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀看并確認離合器和制動器敏捷、牢靠。

第九條：應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條：攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條：作業(yè)中，應觀看機械運轉(zhuǎn)狀況，當有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后再進行檢修。

第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應常常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應準時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應準時修補或更換。

第十五條：作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)清理、修理時，必需切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

第十六條：作業(yè)后，應將料斗降落究竟，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。

第十七條：冬期作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

第十八條：攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3.

混凝土攪拌輸送車

第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充分，質(zhì)量應符合要求。

其次條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條：啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)整攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順當。

第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。

第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

第十二條：作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必需先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設(shè)監(jiān)護人員。

4.

混凝土泵

第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。

其次條：泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管凹凸差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設(shè)后，應進行耐壓試驗。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級及協(xié)作比應按出廠規(guī)定，滿意泵機可泵性的要求。

第四條：作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應準時澆水降溫，寒冷季節(jié)應實行保溫措施。

第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道四周。

第七條：啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，確認一切正常后，方可作業(yè)。

第八條：泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握安排閥。當需在料斗或安排閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

第九條：不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再連續(xù)。

第十條：水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應準時檢查處理。

第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

第十二條：作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀看，發(fā)覺隱患應準時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應準時更換。

第十三條：作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應馬上開大，只有當混凝土順當排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采納刮刀清除。

第十四條：作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

5.

混凝土泵車

第一條：泵車就位地點應平坦堅實，四周無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

其次條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避開碰撞。

第四條：作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充分，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上愛護格網(wǎng)完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接堅固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的挨次進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設(shè)，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采納延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)覺特別，應準時停機處理。

第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應準時清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當發(fā)覺壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應馬上停止泵送，并應采納反向運轉(zhuǎn)方法排解管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

第十五條：作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采納壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人。

第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定挨次進行。

第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應放凈存水。

【第3篇】建筑混凝土機械安全操作規(guī)程

1基本要求

1.1作業(yè)場地應有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施。

1.2固定式機械應有牢靠的基礎(chǔ),移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。

1.3當氣溫降到50c以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應實行防凍保溫措施。

1.4作業(yè)后,應準時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2混凝土攪拌機

2.1固定式攪拌機應安裝在堅固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,四周應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥當保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

2.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口四周應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采納木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。

2.6作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

2電動機和電器元件的接線堅固;電動機及金屬構(gòu)架應按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作愛護接零或愛護接地。

3各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.7作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和特別噪音。

2.8作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀看并確認離合器、制動器敏捷牢靠。

2.9應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

2.11攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停

留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業(yè)中,應觀看機械運轉(zhuǎn)狀況,當有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后再進行檢修。

2.13加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

2.14強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應

常常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應準時調(diào)整。當攪拌葉

片磨損超過標準時,應準時修補或更換。

2.15作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)清理、修理時,必需切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

2.16作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

3.2作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7各電氣裝置能有效掌握機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.3應按攪拌站的技術(shù)性能預備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開頭作業(yè)。

3.5作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。

3.6攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。

3.8攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應馬上切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后排解故障或等待電源恢復。

3.9攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況,當發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時,應馬上停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

3.10攪拌機停機前,應先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

3.11作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供應系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗潔凈,并應確保稱量精度。

3.12冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。

3.13當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

4混凝土泵

4.1