版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
第一章生產(chǎn)管理導(dǎo)論生產(chǎn)管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制,是和產(chǎn)品制造密切有關(guān)的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)成一般模式:輸入的是生產(chǎn)要素,轉(zhuǎn)換過程也就是生產(chǎn)制造過程,輸出的是產(chǎn)品、服務(wù)與信息,反饋。生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素和非結(jié)構(gòu)化要素可以歸結(jié)為以下五個要素即:生產(chǎn)過程、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)人員,即通常所說的生產(chǎn)PCIQW(process、capability、inventory、quality、云ker)。結(jié)構(gòu)化要素的福及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;非結(jié)構(gòu)要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的運行機制.生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能是制造產(chǎn)品、提供勞務(wù)。具體功能是①創(chuàng)新②質(zhì)量保證③彈性④成本控制⑤按期交貨⑥繼承性。生產(chǎn)管理的目標(biāo):是建立一個科學(xué)的生產(chǎn)制造系統(tǒng),為企業(yè)制造有競爭力的產(chǎn)品.(高效、低耗、準(zhǔn)時、靈活地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和(或)提供滿意服務(wù))。任務(wù)(1)全面完成生產(chǎn)計劃所規(guī)定的任務(wù)QCD(2)不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效能和效率(3)不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)變能力。內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、運行和維護(hù)。產(chǎn)品競爭力體現(xiàn)在性能、質(zhì)量、價格、交貨期四個方面。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格首先取決于設(shè)計階段,然后形成于制造階段。(課本中)生產(chǎn)管理的主要功能(職能)是對生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行組織、計劃和控制。制造業(yè)的三項基本職能:營銷、生產(chǎn)和財務(wù)?,F(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征(一)生產(chǎn)管理范圍大為擴展,生產(chǎn)經(jīng)營一體化趨勢明顯1).前后延伸2).生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的問題與外部問題結(jié)合研究(二)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性,以適應(yīng)多品種生產(chǎn)(交貨期成為最主要的競爭因素)(三)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科技成果,不斷革新管理方法和手段。(四)建立自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)和不斷自我完善的成長機制。執(zhí)行力的三個核心流程:人員流程(是將戰(zhàn)略與運營結(jié)合起來并加以實施的根本力量-用正確的人)、戰(zhàn)略流程(是將人員與運營結(jié)合起來的橋梁,是運營的內(nèi)容-做正確的事)、運營流程(是實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)和展現(xiàn)人員執(zhí)行能力的過程-把事做正確)。戰(zhàn)略正確與運營正確只能由人員來保證;戰(zhàn)略一旦錯誤,運營越積極,企業(yè)陷入泥沼就越深。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成運作層(生產(chǎn)系統(tǒng)的投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出過程)決策層(高層管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)設(shè)置和規(guī)劃等功能)。轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)的核心。運作層:營銷部門(營銷、銷售X產(chǎn)品開發(fā)部門、制造部門、配送部門、供應(yīng)部門、生產(chǎn)支持部門。決策層:制定戰(zhàn)略目標(biāo)、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、生產(chǎn)策略。第二章企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為不斷獲得競爭優(yōu)勢,以實現(xiàn)企業(yè)的長期生存和發(fā)展而對其發(fā)展目標(biāo)、達(dá)成目標(biāo)的途徑和手段等重大問題的總體謀劃。生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略職能性戰(zhàn)略。企業(yè)戰(zhàn)略的三層次:公司層戰(zhàn)略、經(jīng)營層戰(zhàn)略、職能層戰(zhàn)略。生產(chǎn)戰(zhàn)略的目標(biāo)體系:成本(主要實施措施:大量生產(chǎn)方式、成組生產(chǎn)技術(shù)、進(jìn)行庫存控制)質(zhì)量(開展全面質(zhì)量管理活動、采用精細(xì)生產(chǎn)方式等)、柔性(應(yīng)用柔性制造系統(tǒng)(FMS)、物料需求計劃(MRP)和制造資源計劃(MRPII)以及企業(yè)資源計劃(ERP)等)、時間(供應(yīng)鏈管理(SCM)、敏捷制造(AM))、服務(wù)(顧客定制化生產(chǎn))和環(huán)保(綠色制造和綠色供應(yīng)鏈)。產(chǎn)品選擇應(yīng)考慮以下因素:產(chǎn)品的市場潛力;產(chǎn)品的收益性銷售利潤率、資金利潤率;市場競爭性;應(yīng)綜合考慮市場容量、競爭優(yōu)勢和弱點,選擇有利于發(fā)揮企業(yè)核心技術(shù)優(yōu)勢的產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā);可利用的資源條件便利程度、經(jīng)濟性、環(huán)保要求;技術(shù)水平和生產(chǎn)能力;經(jīng)銷能力營銷渠道、服務(wù)能力;國家政策、法律、法規(guī)等要求。產(chǎn)品戰(zhàn)略決策分級加權(quán)法、盈虧平衡分析法(量本利分析法)。產(chǎn)品壽命周期大致分為:引入期、成長期、成熟期和衰退期。新產(chǎn)品是指在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和技術(shù)特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)和提高、或獨創(chuàng)的,具有使用價值和推廣價值,可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。分類:全新產(chǎn)品換代新產(chǎn)品改進(jìn)新產(chǎn)品本企業(yè)新產(chǎn)品。特征:新穎性、先進(jìn)性、經(jīng)濟性、風(fēng)險性。新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力1.目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風(fēng)險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當(dāng)前需求不匹配、營銷不利。3.開發(fā)動力:技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭。4.新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵:找到需求,用技術(shù)實現(xiàn)需求.5.原則:技術(shù)與市場匹配.服務(wù)競爭策略:價格策略、留住客戶策略(缺陷管理、服務(wù)承諾)、挽回失敗策略(采取具體措施鼓勵抱怨行為、快速反應(yīng)、員工培訓(xùn)和員工授權(quán)、采取具體措施處理服務(wù)失?。5谌庐a(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點:技術(shù)外包、合作開發(fā)、全球化與虛擬化、定制化產(chǎn)品開發(fā)(增強企業(yè)的柔性。產(chǎn)品生產(chǎn)柔性、產(chǎn)品設(shè)計柔性)、強調(diào)環(huán)保意識。企業(yè)的研究與開發(fā)(R&D)的特征:基礎(chǔ)研究(理論研究)、應(yīng)用研究(產(chǎn)業(yè)化研究)、開發(fā)研究(企業(yè)化或產(chǎn)品化研究)。產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下。產(chǎn)品構(gòu)思來源:(1)企業(yè)內(nèi)部:公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門(2)企業(yè)外部:經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。構(gòu)思模式:(1)市場導(dǎo)向型(2)技術(shù)推動型(3)混合模式產(chǎn)品設(shè)計和試制決定產(chǎn)品的特征、功能和用途。產(chǎn)品功能設(shè)計注重的是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量;技術(shù)手段:價值工程、裝配過程模擬、裝配設(shè)計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設(shè)計等。產(chǎn)品制造設(shè)計產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設(shè)計;基本原則:易于理解,便于制造和裝配,易于使用且安全可靠。工程項目越大,協(xié)作關(guān)系越多、生產(chǎn)組織越復(fù)雜,網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)就越能顯示出其優(yōu)越性。網(wǎng)絡(luò)計劃方法是項目計劃管理的重要方法。網(wǎng)絡(luò)圖由箭線、結(jié)點和由結(jié)點與箭線連成的線路組成。三種時間估計法作業(yè)時間:t(i,j)=(a+4m+b)/6。結(jié)點最早開始時間(TE)TEj=Max(TEik+t(ik,j)};結(jié)點最遲結(jié)束時間(TL)TLi=Min{TLjk-t(i,jk)};結(jié)點(事項)時差(S)S(i)=TLi—TEi;結(jié)點最遲結(jié)束時間(TL):活動的最早開始時間(TES)TES(i,j)=TE;活動的最早結(jié)束時間(TEF)TEF(i,j)=TES(i,j)+t(i,j)=TEi+t(i,j);活動的最遲結(jié)束時間(TLF)TLF(i,j)=TLj;活動的最遲開始時間(TLS);TLS(i,j)=TLF(i,j)-t(i,j)=TLj-t(i,j);總時差:活動的最遲開始時間和最早開始時間之差。R總(i,,j)=TLS-TES=TLF-TEF=TLF-ti,j-TES。工程工期:關(guān)鍵線路的長度。,“口”內(nèi)表示的數(shù)據(jù)為結(jié)點最早開始時間;“△”內(nèi)表示的數(shù)據(jù)為結(jié)點最遲結(jié)束時間。價值工程(VE)是通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作,對所研究對象的功能結(jié)構(gòu)與費用進(jìn)行系統(tǒng)研究,以提高對象價值的思想和方法。四個特點:價值工程的目的是為了提高研究對象的價值;價值工程的核心是進(jìn)行功能分析;價值工程是一種依靠集體智慧所進(jìn)行的有領(lǐng)導(dǎo)、有組織的集體活動;價值工程強調(diào)創(chuàng)造性的思考。壽命周期成本是指產(chǎn)品設(shè)計制造及使用全過程中的總耗費,包括制造成本和使用成本兩部分。價值(V)=功能(F)/成本(C)或價值=顧客所要求的必要功能/產(chǎn)品壽命周期成本(制造成本+使用成本)。凡是有功能要求和需要付出代價的一切場合,都可以開展VE活動。功能分析有三個目的:(1)系統(tǒng)、科學(xué)地確定產(chǎn)品或零件的必要功能,消除不必要的功能(2)明確功能的性質(zhì)、地位、重要性,以合理分配產(chǎn)品成本;(3)依據(jù)所確定的功能,尋找更好的實現(xiàn)功能的方案。功能分析最終要對產(chǎn)品或零件的必要功能進(jìn)行功能評價,得出其功能評價系數(shù):某零件的價值系數(shù)Vi=Fi/CiVi也,表明功能的現(xiàn)實成本與最低成本相近,該功能不必改進(jìn);V1W1,表明功能的現(xiàn)實成本比最低成本高,該功能應(yīng)選為改進(jìn)的對象。在選擇時,還應(yīng)參考成本降低期望值(C-F)。期望值大的應(yīng)優(yōu)先改進(jìn);西習(xí),表明功能現(xiàn)實成本比最低成本還低。這時要進(jìn)行分析,如果功能已達(dá)到用戶的要求,可不必改進(jìn);如果功能達(dá)不到用戶的要求,則應(yīng)選為改進(jìn)對象,可適當(dāng)提高成本以提高功能。并行工程采用“價格減法”(目標(biāo)價格-目標(biāo)利潤=目標(biāo)成本)來確定產(chǎn)品價格與成本;而傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法采用“成本加法”(成本+目標(biāo)邊際利潤二價格)。為什么要不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計:(1)從企業(yè)外部原因分析:有經(jīng)濟性、社會性、政策和法律性、競爭性等因素影響;(2)從企業(yè)內(nèi)部原因分析:可從產(chǎn)品生命周期理論進(jìn)行討論。16企業(yè)的研究開發(fā)分為產(chǎn)品開發(fā)(產(chǎn)品革新)、生產(chǎn)方法開發(fā)(工藝革新)、生產(chǎn)手段開發(fā)(生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備革新等)。產(chǎn)品開發(fā)的調(diào)查研究與預(yù)測分析包括市場和技術(shù)兩方面。產(chǎn)品開發(fā)的方式:獨立開發(fā)(采用領(lǐng)先型開發(fā)策略的企業(yè))、技術(shù)引進(jìn)(研究開發(fā)能力較弱的企業(yè))、技術(shù)引進(jìn)與獨立開發(fā)相結(jié)合(追隨型開發(fā)策略的企業(yè))、聯(lián)合開發(fā)(有一定研究開發(fā)條件和能力,但不具備獨立開發(fā)能力)、委托開發(fā)(不具備研究開發(fā)資源條件和能力)。產(chǎn)品開發(fā)屬于研究與開發(fā)的范疇。產(chǎn)品設(shè)計的要求:技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟上合理。技術(shù)方面包括產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)工藝性、使用壽命和安全可靠等,經(jīng)濟方面包括產(chǎn)品的成本、制造、裝配、操作、維修的效率。21產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容:創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計、變形設(shè)計。22產(chǎn)品設(shè)計的程序:編制技術(shù)任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計。23.產(chǎn)品設(shè)計中的先進(jìn)技術(shù):價值工程VE、成組技術(shù)GT、三次設(shè)計、質(zhì)量功能配置QFD、并行工程CE。24設(shè)計方案的技術(shù)經(jīng)濟分析:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析、產(chǎn)品使用質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟分析(生產(chǎn)率指標(biāo)、可靠性指標(biāo)、重量系數(shù)指標(biāo))、設(shè)計方案的綜合技術(shù)經(jīng)濟評價。25結(jié)構(gòu)工藝性分析:從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料和勞動量兩個方面進(jìn)行分析。合理選擇產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料要求:保證產(chǎn)品質(zhì)量、努力降低成本、充分利用資源。勞動量一般分析:繼承性系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)、部件裝配系數(shù)、產(chǎn)品零件的加工性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝先進(jìn)行。26.產(chǎn)品設(shè)計工作的組織結(jié)構(gòu):集中組織形式、分散組織形式、“工作團(tuán)隊”組織形式。第四章生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開始,經(jīng)過加工制造過程,直至產(chǎn)成品完工,所經(jīng)歷的所有活動過程。生產(chǎn)過程的類型(一)連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)1.連續(xù)性生產(chǎn)(1)合成流程式:如紡織、煉鐵、印染、造紙等(2)分解流程式:如石油裂化、制糖2.離散性生產(chǎn)(二)備貨性生產(chǎn)和定貨性生產(chǎn)(三)大量生產(chǎn)(特點:品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高)、成批生產(chǎn)(品種較多,單產(chǎn)品產(chǎn)量較??;成批輪番生產(chǎn))和單件生產(chǎn)(特點:1)品種繁多,每一品種的產(chǎn)量極少,生產(chǎn)重復(fù)率低2)設(shè)計方面:一品一設(shè)計,設(shè)計質(zhì)量不高3)工藝方面:一品一工藝,工藝質(zhì)量不高4)生產(chǎn)組織方面:粗略分工,專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置,產(chǎn)品路線長5)生產(chǎn)管理方面:粗略工時定額;協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定,質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少,例外管理多。人員多)。合理組織生產(chǎn)過程的要求(生產(chǎn)過程組織的目的:行程最短、時間最省、耗費最小、效益最高):連續(xù)性、平行性、比例性或協(xié)調(diào)性、均衡性又稱節(jié)奏性、適應(yīng)性。順序移動方式產(chǎn)品(零件)在各道工序之間是整批移動的。匚順宓也優(yōu)點:①組織與計劃工作簡單;②加工過程設(shè)備無停歇,設(shè)備加工效率高,提高工效。缺點:①生產(chǎn)周期長;②資金周轉(zhuǎn)慢。適用條件:適宜于在產(chǎn)品批量不大、工序的單件作業(yè)時間較短的情況下采用。平行移動方式單件移動。E£ti+(n-1)tL,tL為最大的單件工序加工時間。優(yōu)點:①加工周期最短;②工序間在制品儲備減少。缺點:①零部件移動頻繁,計劃管理復(fù)雜;②前后工序單件時間不等時,會出現(xiàn)零部件等待加工或設(shè)備停歇現(xiàn)象。適用:流水生產(chǎn)。平行順序移動特點:將前兩種移動方式結(jié)合起來,揚長避短。T平順=n£ti-(n-1)£min(tj,tj+1)優(yōu)點:將前兩種方式優(yōu)點集中起來,提高工時與設(shè)備利用率。缺點:有等待運輸時間,組織管理作業(yè)最復(fù)雜。適用:適用于工序間單件加工時間不相協(xié)調(diào)的情況。生產(chǎn)過程規(guī)劃職能劃分層次:長期能力規(guī)劃(設(shè)計所有生產(chǎn)線,由生產(chǎn)主管負(fù)責(zé))、中期規(guī)劃(面向產(chǎn)品族,由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé));短期計劃(只管某一項產(chǎn)品,由工廠的生產(chǎn)管理員負(fù)責(zé))生產(chǎn)作業(yè)計劃和控制系統(tǒng)的設(shè)計四種思路:水池式(存貨生產(chǎn))[優(yōu)點:對供應(yīng)商、客戶及生產(chǎn)環(huán)境的動態(tài)信息需求相對較??;缺點:不夠敏捷,只是有些企業(yè)在產(chǎn)品需求信息缺乏或需求隨機性大的情況下才應(yīng)用?!俊⑼苿邮健緝?yōu)點:可降低原材料和在制品庫存,提高人員生產(chǎn)率和機器設(shè)備的利用率,在工藝導(dǎo)向的生產(chǎn)過程中效果尤為顯著;缺點:推動式系統(tǒng)的計劃與控制系統(tǒng)的成效取決于計劃的精確性,而計劃的精確性又取決于客戶需求信息和提前期的精確性,而提前期信息很難預(yù)測?!?、拉動式(JIT)【優(yōu)點:在產(chǎn)品種類和數(shù)量穩(wěn)定,重復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線上,采用準(zhǔn)時制生產(chǎn)已有不少成功經(jīng)驗】、同步制造式【優(yōu)點:旨在不斷改進(jìn)整個系統(tǒng)而不是局部作業(yè);缺點:瓶頸環(huán)節(jié)很難消除】。生產(chǎn)過程規(guī)劃和設(shè)施的決策分為三個層次:戰(zhàn)略決策、運作決策、控制決策。戰(zhàn)略決策:發(fā)生在長期階段,涉及企業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和設(shè)施的方向性問題;運作決策:發(fā)生在綜合規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)作業(yè)計劃和控制系統(tǒng)設(shè)計階段,圍繞著以適當(dāng)?shù)某杀旧a(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品并使企業(yè)有利可圖;控制決策:發(fā)生在生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)階段,處理日常的各種應(yīng)變問題。贏取訂單要素簡稱“贏單要素”和“達(dá)標(biāo)要素”贏里要素指企業(yè)的競爭優(yōu)勢重點所在,反映該企業(yè)所提供產(chǎn)品和服務(wù)的差異性。達(dá)標(biāo)要素是謀求競爭優(yōu)勢的約束條件。常見要素:價格、產(chǎn)品設(shè)計能力、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性、交貨時間、需求響應(yīng)能力、技術(shù)并聯(lián)支持、交貨可靠性、產(chǎn)品多樣化。生產(chǎn)過程制造結(jié)構(gòu)類型(這里的結(jié)構(gòu)類型是指按生產(chǎn)過程設(shè)備專業(yè)化程度以及物流的標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)程度將生產(chǎn)過程分類的):連續(xù)型、離散型、項目型(一次性工程,單件包括項目生產(chǎn),網(wǎng)絡(luò)設(shè)計)。離散型又包括大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。大量生產(chǎn)也有一部分是連續(xù)生產(chǎn),重疊性。大量生產(chǎn)特點:品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。(課本中五類:連續(xù)生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、單間小批量生產(chǎn)、項目生產(chǎn))傳統(tǒng)生產(chǎn)管理遵循3s原則:專門化簡單化和標(biāo)準(zhǔn)化,使各項工作細(xì)分成簡單的工序并由專門的人員負(fù)責(zé),提供統(tǒng)一規(guī)格的大量產(chǎn)品,目標(biāo)是追求規(guī)模經(jīng)濟效益。近代企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向多元化原則,為了適應(yīng)市場不斷變化和顧客的個性化需求,提供多樣化的產(chǎn)品并追求生產(chǎn)柔性。14流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線,順序的通過各個工作地,并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式有機結(jié)合起來的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。特征:工作地的專業(yè)化程度高,具有明顯的節(jié)奏性,各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例,工藝過程封閉、單向,具有高度的連續(xù)性。形式:1.按生產(chǎn)對象的移動方式:固定流水向線(重型機械、飛機、船舶等的裝配)和移動流水線2.按生產(chǎn)對象的數(shù)目:單品種流水線和多品種流水線(按產(chǎn)品的輪換方式:可變流水線、成組流水線和混合流水線)3.按連續(xù)程度:連續(xù)流水線和間斷流水線4.按節(jié)奏性程度:強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線5.按機械化程度:手工流水線、機械化流水線和自動線。第五章需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃需求預(yù)測的衡量標(biāo)準(zhǔn):穩(wěn)定性(反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力)、響應(yīng)性(反應(yīng)需求變化的能力)。定性預(yù)測方法:德爾菲法、部門主管集體討論法、銷售人員意見匯總法、顧客期望法。定量預(yù)測方法:時間序列預(yù)測模型a時間序列平滑模型-簡單移動平均(時間區(qū)間N越大、預(yù)測值越平滑,對干擾的靈敏性越低,預(yù)測值的響應(yīng)性也就越小。N的大小的選擇與預(yù)測者要求的適應(yīng)性有關(guān)。如果管理者追求穩(wěn)定性,N的值應(yīng)該選擇大一些,如果管理者的目標(biāo)是體現(xiàn)響應(yīng)性,則應(yīng)選擇小一點的N)-加權(quán)移動平均(預(yù)測值的響應(yīng)性較好,其結(jié)果與加權(quán)因子a和N的取值有關(guān))-一次指數(shù)平滑(平滑常數(shù)aa越大,預(yù)測值的響應(yīng)性越大,a選得小些,則穩(wěn)定性較大。如果管理者追求穩(wěn)定性,a的值應(yīng)該選擇小一些,如果管理者的目標(biāo)是體現(xiàn)響應(yīng)性,則應(yīng)選擇大一點的a)。b時間序列分解模型-乘法模型-加法模型。因果模型生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)(通常是一年),企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn),在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下,經(jīng)過綜合平衡后,所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量,或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。多品種條件下生產(chǎn)能力的計算2種方法:代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。生產(chǎn)能力分為:設(shè)計能力、計劃能力和實際能力。設(shè)計能力是企業(yè)制定長期規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設(shè)和技術(shù)改造的重要的依據(jù)。計劃能力和實際能力是企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的依據(jù),也可以說是計劃期生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)條件平衡的依據(jù)。企業(yè)在編制長遠(yuǎn)規(guī)劃時,一般以設(shè)計能力或查定能力為依據(jù);編制年度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)作業(yè)計劃時,則以現(xiàn)實生產(chǎn)能力為依據(jù).生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量包括:1)正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備。2)正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設(shè)備。3)因生產(chǎn)任務(wù)不足、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設(shè)備。不包括:1)判定不能修復(fù)、決定報廢的設(shè)備。2)不配套的設(shè)備3)留作備用的設(shè)備4)封存待調(diào)的設(shè)備。按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動就叫計劃管理。計劃管理是一個過程,它包括:編制、執(zhí)行、檢查和調(diào)整過程。企業(yè)的計劃分三個層面:戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、作業(yè)層。三種主要的生產(chǎn)計劃:綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃。9企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃內(nèi)容:制定的策略、確定各項生產(chǎn)指標(biāo);粗能力平衡;制定綜合生產(chǎn)計劃方案;組織實施綜合生產(chǎn)計劃;檢查考核綜合生產(chǎn)計劃的完成情況10綜合生產(chǎn)計劃的編制步驟確定計劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求分析外部約束條件和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)條件擬定生產(chǎn)指標(biāo)方案進(jìn)行方案優(yōu)化工作綜合平衡編制計劃草案審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計劃11長期計劃:指計劃期超過一年的較長期限的計劃,它是企業(yè)較長時期的占率安排,故又稱長期規(guī)劃。長期計劃主要任務(wù)是確定企業(yè)長期發(fā)展的總目標(biāo)以及如何獲取實現(xiàn)總目標(biāo)所需的資源能力。12綜合計劃:是對勞動力水平、工作時間、庫存及積壓訂單進(jìn)行權(quán)衡的計劃活動,目標(biāo)是以最少的成本實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品市場需求之間的平衡。第六章MRP、MRPII與ERP訂貨點法適用于價值低、數(shù)量大、需求比較穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的訂貨或生產(chǎn)。缺陷:盲目性、高庫存與低服務(wù)水平、形成“塊狀”需求。獨立需求:指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān),其本質(zhì)是需求具有隨機性、不確定性,是企業(yè)自身不能控制的需求。相關(guān)需求:指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。如對最終產(chǎn)品的需求是獨立需求,但對其零部件的需求卻是非獨立的。MRP的功能:根據(jù)成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關(guān)需求量;由成品的交貨期計算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程(生產(chǎn)作業(yè)計劃)和外購件的采購日程。處理過程:(制造業(yè)方程式)MRP的輸入有3個部分:主生產(chǎn)計劃(產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,MPS)是MRP的主要輸入,它是MRP運行的驅(qū)動力量;物料清單(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,BOM,分2類,自制項目一生產(chǎn)作業(yè)計劃、采購項目---采購供應(yīng)計劃);庫存狀態(tài)文件。預(yù)計可用庫存=前一時區(qū)末的可用庫存+本時區(qū)計劃接收量-本時區(qū)毛需求+本時區(qū)計劃產(chǎn)出量;凈需求=本時區(qū)毛需求-(前時區(qū)期末的可用庫存+本時區(qū)計劃接收量)+安全庫存量。MRPII系統(tǒng)是是現(xiàn)代化的管理方法與手段相結(jié)合,對企業(yè)中的人、財、物等制造資源進(jìn)行全面控制,以達(dá)到最大的客戶服務(wù)、最小的庫存投資和高效率的工廠作業(yè)為目的的集成信息系統(tǒng)。MRP-II的核心在于各級計劃系統(tǒng)。MRPII系統(tǒng)的特點:計劃的一貫性與可行性、管理的系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)共享性、物流與資金流的統(tǒng)一。ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ),融現(xiàn)代管理思想為一身,以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺,集企業(yè)的各項管理功能為一身,并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。ERP功能特點:擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能、、面向供應(yīng)鏈--擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍、應(yīng)用環(huán)境的擴展--面向混合制造方式的管理、模擬分析和決策支持的擴展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力、系統(tǒng)功能模塊化、采用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就,實現(xiàn)信息的高度共享、ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)。第七章生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對生產(chǎn)對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量:連續(xù)流水線①工藝占用量②運輸占用量③保險占用量。間斷流水線①工藝占用量②周轉(zhuǎn)占用量③保險占用量。流水線之間在制品占用數(shù)量:①運輸占用量②周轉(zhuǎn)占用量③保險占用量。批量二生產(chǎn)間隔期乂平均日產(chǎn)量。經(jīng)濟批量法(又稱最小費用法)此法是以使生產(chǎn)費用最低為目標(biāo)確定批量的一種計算方法:式中:一經(jīng)濟批量;Q—某種產(chǎn)品全年計劃產(chǎn)量;A—設(shè)備一次調(diào)整所需費用(元/次);C一單位產(chǎn)品的年平均保管費用(元/年件)。作業(yè)排序的目標(biāo):滿足交貨日期、流程時間最短、在制品(WIP)庫存最小、機器或人員空閑時間最小。作業(yè)排序,排序原則:先到先服務(wù)規(guī)貝U(FCFS排序);最短作業(yè)時間規(guī)則(SPT排序);超限最短加工時間規(guī)則;最早到期規(guī)則;最短松弛時間規(guī)則。最短工作時間規(guī)則具有較優(yōu)越的排序效果。生產(chǎn)作業(yè)計劃分為廠級作業(yè)計劃和車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃。6生產(chǎn)作業(yè)控制:是指監(jiān)督和檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況,把結(jié)果與既定標(biāo)準(zhǔn)驚醒比較,發(fā)現(xiàn)偏差,采取措施糾正偏差,從而保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成。7生產(chǎn)作業(yè)過程分析的內(nèi)容:是針對產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)分析,生產(chǎn)過程的基本要素是加工、運輸、儲存、延誤和檢驗,分析方法包括產(chǎn)品工序分析、零件加工分析、平面流程分析、作業(yè)過程分析、人機聯(lián)合分析、雙手作業(yè)分析等。生產(chǎn)作業(yè)核算是在實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中,對生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)的原材料投入、在制品流轉(zhuǎn)和產(chǎn)品出產(chǎn)以及設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修時間消耗等進(jìn)行的核算。9生產(chǎn)作業(yè)核算的內(nèi)容:產(chǎn)品及零件的投入量和出產(chǎn)量,投入期和出產(chǎn)期,在制品(包括半成品在內(nèi))的占用量,產(chǎn)品或勞務(wù)的作業(yè)進(jìn)度(完成的工作量或工序道數(shù)),各個單位和個人完成的工作任務(wù)等。它主要是通過一些單、卡、票據(jù)等的形式的原始憑證來反映的。第八章生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制的概念概念:為達(dá)成生產(chǎn)計劃的目的,而對計劃在執(zhí)行過程中采取的安排、追蹤、協(xié)調(diào)、糾正等手段.生產(chǎn)控制的對象:(4M1E)人、設(shè)備、材料、方法-實施規(guī)定、環(huán)境-設(shè)施。實行生產(chǎn)控制的原因:1)加工時間估計不準(zhǔn)確2)隨機因素的影響3)加工路線的多樣性4)企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性。條件:1)要有一個標(biāo)準(zhǔn)一一即生產(chǎn)作業(yè)計劃2)要取得實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃偏離的信息單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)控制復(fù)雜;大量大批生產(chǎn)生產(chǎn)控制簡單。4生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容:生產(chǎn)進(jìn)度控制(生產(chǎn)量控制、生產(chǎn)均衡性控制、生產(chǎn)成套性控制)在制品控制(車間在制品控制、庫存半成品控制)、質(zhì)量控制、成本控制、生產(chǎn)率控制。生產(chǎn)過程類型:產(chǎn)品生產(chǎn)過程、企業(yè)生產(chǎn)過程。(課本)生產(chǎn)過程組織的基本類型按對象原則組織即產(chǎn)品導(dǎo)向型,按工藝原則即工藝導(dǎo)向型和模塊式生產(chǎn),還有按綜合原則。7生產(chǎn)過程控制是對作業(yè)活動以及產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進(jìn)度的控制,主要包括生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)核算和在制品管理等內(nèi)容。8生產(chǎn)過程控制的任務(wù):是在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實施這兩個職能之間進(jìn)行調(diào)整,通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控,使生產(chǎn)計劃的各項指標(biāo)得到落實,以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率和效益。內(nèi)容涉及生產(chǎn)過程中的人機物等各方面,包括生產(chǎn)進(jìn)度控制、在制品控制、庫存控制、生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)率控制和設(shè)備控制等。生產(chǎn)過程控制業(yè)務(wù)的實施程序:現(xiàn)狀調(diào)查、比較判定、調(diào)整或修正、確認(rèn)結(jié)果。生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容:投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制、過程進(jìn)度控制。生產(chǎn)在制品控制主要內(nèi)容有變化情況的控制和占用量的控制。生產(chǎn)半成品的控制主要是通過半成品出入庫臺賬及其他憑證進(jìn)行。方法是指用于控制庫存量的檢查方法,可分為:定期控制方法和連續(xù)檢查方法。13生產(chǎn)調(diào)度以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù),對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中已出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理,保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進(jìn)行。任務(wù):以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù),檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,全面掌握生產(chǎn)活動的過程,組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù),并根據(jù)實際情況,靈活機動的組織日常生產(chǎn),迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾,充分利用多余的生產(chǎn)能力,克服薄弱環(huán)節(jié),必要時對生產(chǎn)作業(yè)計劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充,從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行,保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。內(nèi)容:控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)檢查生產(chǎn)過程的物資供應(yīng)監(jiān)督設(shè)備的運轉(zhuǎn)合理調(diào)配勞動力調(diào)整場內(nèi)運輸組織場部和車間的生產(chǎn)調(diào)度工作并監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度決議;做好生產(chǎn)完成情況的檢查記錄統(tǒng)計分析工作。原則:(1)計劃性(2)統(tǒng)一性(3)預(yù)見性(4)及時性(5)全面性。14生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu):企業(yè)設(shè)有專門的調(diào)度機構(gòu)行使生產(chǎn)過程的指揮和控制職能,它是生產(chǎn)過程活動的指揮與指令中心。A.廠部可設(shè)總調(diào)度室a.按條分Hb按塊分Hc條塊結(jié)合分HB車間、工段&車間設(shè)調(diào)度員b車間工段都設(shè)調(diào)度員。生產(chǎn)進(jìn)度是生產(chǎn)過程控制的主要內(nèi)容,是指對原材料投入生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品庫為止的全部生產(chǎn)過程所進(jìn)行的控制,包括時間上的控制和產(chǎn)量上的控制兩個方面。16在制品定義:企業(yè)從原材料、外購件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前,存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的毛坯零部件統(tǒng)稱為在制品。第九章設(shè)備管理設(shè)備管理在企業(yè)中的地位:1)是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作2)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證3)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提4)是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的重要保證5)是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。設(shè)備管理不當(dāng)?shù)挠绊?費用增加、貨期滯后、管理質(zhì)量下降。生產(chǎn)現(xiàn)場三要素:意識、技能、環(huán)境。設(shè)備管理:依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的措施,對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。備管理的特點:技術(shù)性強、綜合性高、隨機性大、全員參與。設(shè)備維修發(fā)展概況:1)、事后維修:設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。2)、預(yù)防維修:以預(yù)防為主,加強日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。3)、生產(chǎn)維修:根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。4)、維修預(yù)防:在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題,提高設(shè)備的可靠性和易修性。5)、設(shè)備綜合管理:在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上,從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā),對設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。設(shè)備的選擇原則:術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理,生產(chǎn)上可行(生產(chǎn)效率、配套性、可靠性、適應(yīng)性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性)。7設(shè)備使用的“三好”規(guī)定:管好、用好、修好。設(shè)備使用的“四會”規(guī)定:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。設(shè)備使用的“四項要求”:整齊、清潔、潤滑、安全。設(shè)備使用的“五項紀(jì)律”1)憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程2)經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油3)遵守交接班制度4)管好工具附件,不得遺失5)發(fā)現(xiàn)故障,立即停車,自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。設(shè)備使用的“潤滑五定”:定點、定時、定質(zhì)、定量、定人。有形磨損(使用磨損、自然磨損)曲線(規(guī)律)設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性,一般分為三個階段。第I階段:初期磨損階段,磨損速度快,時間跨度短。對設(shè)備沒危害,必經(jīng)階段,叫“磨合”或“跑合”。第II階段:正常磨損階段,最佳運行狀態(tài),磨損速度緩慢,磨損量小,曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第III階段:急劇磨損階段,磨損速度非???,喪失精度和強度,事故概率急升。設(shè)備故障(突發(fā)故障、劣化故障)曲線(規(guī)律)可維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀,這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期:1)初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成2)偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定,由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期3)耗損故障期故障率急劇升高,磨損嚴(yán)重,有效壽命結(jié)束。維護(hù)保養(yǎng):日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。設(shè)備維修制度:計劃預(yù)修制(按照預(yù)防為主的原則,根據(jù)設(shè)備的一般磨損規(guī)律和技術(shù)狀態(tài),有計劃的進(jìn)行維修,在故障發(fā)生前有計劃地修復(fù)和更換磨損零部件。內(nèi)容:日常維護(hù)定期檢查清洗換油計劃修理)、計劃保修制(有計劃地對設(shè)備進(jìn)行三級保養(yǎng)和修理。有:三級保養(yǎng)加大修;三級保養(yǎng)、小修加大修;三級保養(yǎng)、小修、中修加大修)、全面生產(chǎn)維修制度(全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制)[基本思想]全效益、全系統(tǒng)、全員參與。設(shè)備修理方式一般分為故障修理、定期修理、檢后修理和狀態(tài)檢測修理。全面生產(chǎn)維修制(TPM全面的生產(chǎn)維修)含義:全效益全系統(tǒng)全員參加內(nèi)容:日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。實施計劃修理的方法:檢后修理法、周期修理法和標(biāo)準(zhǔn)修理法。設(shè)備點檢制:是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機能,在規(guī)定的時間內(nèi),按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)容)和周期,由操作工或維修工憑感覺和簡單的測試工具,對設(shè)備進(jìn)行檢驗,并依據(jù)便準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護(hù)檢修工作的設(shè)備維護(hù)管理制度。設(shè)備更新有原型更新和技術(shù)更新兩種方式。第十章新型生產(chǎn)經(jīng)營方式生產(chǎn)經(jīng)營方式是指生產(chǎn)者對所投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出物的有機、有效組合和運營方式的一種通盤概括,是對生產(chǎn)運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計和系統(tǒng)運行管理問題的全面綜合.手工生產(chǎn)方式一大量生產(chǎn)方式一精益生產(chǎn)方式一敏捷制造。JIT生產(chǎn)方式的基本思想一只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品.JIT生產(chǎn)方式的核心一追求一種無庫存,或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng).JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的:獲取最大利潤?;灸繕?biāo)一〃降低成本勺口生產(chǎn)方式下降低成本力圖通過“徹底消除浪費〃來達(dá)到這一目標(biāo)。JIT生產(chǎn)方式的基本方式:適時適量生產(chǎn)(生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具—看板管理)、彈性作業(yè)人數(shù)(實施彈性作業(yè)人數(shù)的方法是"少人化〃)、質(zhì)量保證(實施質(zhì)量保證的方法是“自動化”)?!獋€流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品的秘方是消除浪費的最好方法.特點:按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線,多制程的生產(chǎn)方式,固定的、單一的物流,采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備,產(chǎn)品單件流動,作業(yè)員一人多崗?!耙粋€流生產(chǎn)”的優(yōu)點:生產(chǎn)時間短,在制品存量少,占用生產(chǎn)面積小,易暴露問題點,容易適應(yīng)市場與計劃的變更,有利于保證產(chǎn)品品質(zhì),有利于安全生產(chǎn),不需要高性能的、大型化的設(shè)備。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令:物流與信息流方向相同、計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量不同。JIT的生產(chǎn)指令:物流與信息流方向相反、計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量相同。精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)的基本思想是消除生產(chǎn)過程中的一切浪費。精益生產(chǎn)方式致力于追求7個“零”極限目標(biāo),即:零切換、零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零停滯、零災(zāi)害。敏捷制造的目的“將柔性生產(chǎn)技術(shù),有技術(shù)、有知識的勞動力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理(三要素)集成在一起,通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),對迅速改變的市場需求和市場時機作出快速響應(yīng).”敏捷制造三要素:生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源.舌L:基礎(chǔ)設(shè)施(內(nèi)容)主要指組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量控制及保證系統(tǒng)和人力資源管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)與運作過程組成=勞動過程+組織過程。成品庫存類型:存貨生產(chǎn)、訂貨生產(chǎn)。訂貨生產(chǎn)分為訂貨全部生產(chǎn)、訂貨裝配。4一般大中型企業(yè)可設(shè)置廠部、車間、工段三級調(diào)度機構(gòu);小型企業(yè)可設(shè)廠部和車間兩級調(diào)度機構(gòu)。5工藝設(shè)計的基本內(nèi)容:(1)產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查,檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟性。(2)擬定工藝方案指出產(chǎn)品試制的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法,規(guī)定工藝工作應(yīng)遵守的基本原則。(3)編制工藝規(guī)程為安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)等提供依據(jù)。(4)工藝裝備的設(shè)計與制造指實現(xiàn)工藝過程所需的工具、夾具、模具、量具的設(shè)計與制造,以保證加工質(zhì)量和提高效率。、6測定生產(chǎn)能力的程序:確定企業(yè)專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作計算進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡7企業(yè)生產(chǎn)能力綜合平衡的內(nèi)容:一是各基本車間之間生產(chǎn)能力的平衡二是基本車間與輔助車間之間以及生產(chǎn)服務(wù)部門之間生產(chǎn)能力的平衡,以基本車間生產(chǎn)能力為基準(zhǔn),核對輔助生產(chǎn)車間,使之達(dá)到平衡。8樣品試制的基本任務(wù):根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件進(jìn)行全面使用試驗對產(chǎn)品重要零部件強調(diào)、可靠性和壽命等試驗對事先不能用計算方法準(zhǔn)確設(shè)計的零部件進(jìn)行試驗檢查并使之更精確發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺點、錯誤和不協(xié)調(diào)現(xiàn)象,全面檢查產(chǎn)品和各機械的工作精度找出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝缺點提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性確定復(fù)雜零件部件最合理的制造方法。9小批量試制的基本任務(wù):驗證修改成批或大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程對工裝進(jìn)行檢查和調(diào)整保證產(chǎn)品加工與裝配質(zhì)量完全符合規(guī)定技術(shù)條件做好制造裝配和實驗過程中必要的輔助工作和調(diào)整工作。10可靠性:是設(shè)備在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi),完成規(guī)定功能的能力。固有可靠性;使用可靠性;環(huán)境適應(yīng)性。11物資供應(yīng)定額:是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上,按一定比例加上各種非工藝性消耗而制定的定額。12工藝專業(yè)化:就是按照生產(chǎn)工藝的特點劃分生產(chǎn)單位,例如,鑄造車間、機械加工車間或車床組、磨床組等。14備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn).補充和維持庫存.軸承、緊固件、汽車、拖拉機、家電等社會需要量大的通用產(chǎn)品的生產(chǎn)。15訂貨性生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn).造船廠、大型設(shè)備制造廠和專用產(chǎn)品的生產(chǎn).1、設(shè)備的有形磨損:機器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年度個人企業(yè)經(jīng)營周轉(zhuǎn)貸款抵押合同模板2篇
- 二零二五年度綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)項目合同書4篇
- 2025年度個人抵押車借款數(shù)據(jù)安全保密合同
- 2025年度農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用技術(shù)服務(wù)合同8篇
- 2025年度噴砂機銷售與產(chǎn)業(yè)升級合作合同4篇
- 課題申報參考:面向深度學(xué)習(xí)雙向調(diào)節(jié)學(xué)習(xí)困惑:聚焦多模態(tài)診斷與調(diào)節(jié)支架設(shè)計的研究
- 2025年度家庭影院定制裝修服務(wù)合同范本
- 2025版智能爬架租賃與維護(hù)一體化服務(wù)合同4篇
- 2025年建筑工程流動資金借款合同終止條款3篇
- 2025年度新型斷橋門窗安裝與節(jié)能改造合同4篇
- 2024年山東省泰安市高考語文一模試卷
- 五年級上冊計算題大全1000題帶答案
- 工程建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)置保溫現(xiàn)澆混凝土復(fù)合剪力墻技術(shù)規(guī)程
- 北師大版物理九年級全一冊課件
- 2024年第三師圖木舒克市市場監(jiān)督管理局招錄2人《行政職業(yè)能力測驗》高頻考點、難點(含詳細(xì)答案)
- RFJ 006-2021 RFP型人防過濾吸收器制造與驗收規(guī)范(暫行)
- 盆腔炎教學(xué)查房課件
- 新概念英語課件NCE3-lesson15(共34張)
- GB/T 3683-2023橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型規(guī)范
- 電視劇《瑯琊榜》特色分析
- 5A+Chapter+1+Changes+at+home+課件(新思維小學(xué)英語)
評論
0/150
提交評論