化產(chǎn)車間題庫400道

PAGEPAGE47化產(chǎn)車間題庫（400道）一、選擇題（150道）（基礎(chǔ)知識）1、下列物質(zhì)中屬于晶體的是（B）。A松香B冰C玻璃D瀝青2、下面不屬于壓強(qiáng)單位的是（B）。APaBN·mCN/m2DmmHg3、吸收是利用混合氣中各組分在溶液中（C）差異而使氣體混合物中各組分分離的單元操作。A沸點(diǎn)B揮發(fā)度C溶解度D熔點(diǎn)4、下列物質(zhì)中屬于酸性的是（A）AH2SBNH3CNaOHDO25、下列反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)的是（D）ANaOH+HCl=NaCl+H2OBH2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2OCCH4+2O2=CO2+2H2OD2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO26、壓力容器的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在(A)進(jìn)行。A、內(nèi)外部檢驗(yàn)及焊縫無損探傷合格后B、耐壓試驗(yàn)合格后C、耐壓試驗(yàn)進(jìn)行前D、無特殊要求7、下列不影響化學(xué)化學(xué)平衡因素的是（C）A溫度B壓力C催化劑D濃度8、下列不屬于易揮發(fā)物質(zhì)的是（B）A濃鹽酸B濃硫酸C氨水D酒精9、儀表空氣的露點(diǎn)為(B)。A、-50℃B、-40℃C、-3010、離心泵的物性曲線是什么(B)。A、場程與流量的關(guān)系曲線B、在轉(zhuǎn)速為某一定值下?lián)P程與流量的關(guān)系曲線C、在揚(yáng)程為某一定值下流量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線D、功率與流量的關(guān)系曲線11、壓強(qiáng)表上的讀數(shù)表示被測流體的絕對壓強(qiáng)比當(dāng)?shù)卮髿鈮簭?qiáng)高出的數(shù)值，稱為(B)。A、真空度B、表壓強(qiáng)C、相對壓強(qiáng)D、附加壓強(qiáng)12、精餾過程在逐板下降的液相中輕組分(B)。A、越來越多B、越來越少C、不變D、先少后多13、蒸汽引入界區(qū)要先(A)。A、排放冷凝液B、開入口蒸汽大閥C、開疏水器D、開出口大閥14、下列有關(guān)硫化氫的敘述不正確的是(B)。A、硫化氫為無色氣體B、不能溶于醇類C、熔點(diǎn)為-82.9℃15、下列關(guān)于CO的物理性質(zhì)說法正確的是(C)。A、CO常溫為液體B、CO為淡黃色C、0℃16、關(guān)于氫氣的物理性質(zhì)下列敘述正確的是(C)。A、氫氣比空氣重B、氫氣為有色有味氣體C、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下1升氫氣質(zhì)量是0.0899克D、氫氣沸點(diǎn)為-20017、下列關(guān)于硫化氫的物理性質(zhì)說法正確的為(D)。A、無色無味的氣體B、不易溶于水C、比空氣輕D、分子量為34.0818、引蒸汽時(shí)應(yīng)(C)。A、防止排放B、節(jié)約蒸汽C、防止水擊D、迅速19、下列關(guān)于裝置試壓說法錯(cuò)誤的是(D)。A、高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)要隔離B、各單元要隔離C、所有法蘭一一進(jìn)行D、迅速提壓至操作壓力20、裝置試漏一般在法蘭上用(A)作為判斷泄漏情況。A、起泡水B、精制水C、乙醇D、甲醇21、開車前系統(tǒng)N2置換合格的標(biāo)準(zhǔn)為(A)。A、連續(xù)兩次氧氣<0.5%B、氧氣<0.5%C、氧氣<1%D、連續(xù)二次氧氣<1%22、泵的揚(yáng)程是指(B)。A、泵的升揚(yáng)高度B、泵所提供的總能量C、泵的靜壓能和位壓能D、泵出口處壓力23、化工生產(chǎn)過程的“三廢”是指(D)。A、廢水、廢氣、廢設(shè)備B、廢管道、廢水、廢氣C、廢管道、廢設(shè)備、廢氣D、廢水、廢氣、廢渣24、要增大二氧化碳在水中的溶解度，可采用(D)方法。A、升高溫度B、加大水量C、不斷攪拌D、增加壓強(qiáng)25、下列物質(zhì)不屬于純凈物的是(B)。A、氨氣B、濃鹽酸C、干冰D、氯酸鉀26、“三苯”指的是(D)。A、苯，甲苯，乙苯B、苯，甲苯，苯乙烯C、苯，苯乙烯，乙苯D、苯，甲苯，二甲苯27、關(guān)于氨的下列敘述中，錯(cuò)誤的是(B)。A、是一種制冷劑B、氨在空氣中可以燃燒C、氨易溶于水D、氨水是弱堿28、工藝流程圖包含(D)。A、方案流程圖B、物料流程圖和首頁圖C、管道及儀表流程圖D、以上都是29、能組織、實(shí)施和指揮生產(chǎn)的技術(shù)文件是(D)。A、設(shè)備平面布置圖B、物料流程圖C、管路布置圖D、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖30、在工藝管架中管路采用U形管的目的是(A)。A、防止熱脹冷縮B、操作方便C、安裝需要D、調(diào)整方向（硫銨）31、分析晶比時(shí)應(yīng)在量筒中靜置（A）分鐘A、2-3B、5-6C、1-2C、3-432、J0401A/B的Q=（A）A、850m3/hB、750m3/hC、950m3/hD、650m333、飽和器母液酸度應(yīng)控制在（B） A、1－2%B、3－6%C、5－8%D、4－6%19、洗水溫度應(yīng)控制在（C）A、≤55℃B、≤65℃C、≥60℃D、≥65℃34、硫酸高位槽的體積是（A）A、22m3B、25m3C、23m3D、24m335、濃硫酸稀釋的正確操作是（B）。A、將水加入濃硫酸中B、將濃硫酸緩慢加入水中C、以上兩種操作都可以D.將硫酸快速倒入水中36、飽和器出口含氨量應(yīng)控制在(A)A、30mg/Nm3B、40mg/Nm3C、10mg/Nm3D、20mg/Nm337、每(B)測一次母液酸度及晶比。A、半小時(shí)B、一小時(shí)C、兩小時(shí)D、一天38、蒸氨廢水冷卻器是由（D）冷卻廢水。A、生活水B、脫鹽水C、制冷水D、循環(huán)水39、停車時(shí)將飽和器內(nèi)的結(jié)晶抽至結(jié)晶槽，盡量降低飽和器母液晶比，加酸至酸度（A）左右，循環(huán)2小時(shí)以上，同時(shí)用熱水沖洗各相關(guān)處。A、10%B、20%C、15%D、5%40、檢查母液溫度，溫度低于50℃時(shí)，開飽和器直接蒸汽閥，當(dāng)母液溫度達(dá)到（AA、50到55℃B、65到70℃C、60到70℃D、70到80℃41、離心機(jī)開車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵潤滑（A）再啟動(dòng)主機(jī)。A、2-3minB、4-5minC、1minD、5-6min42、調(diào)節(jié)母液酸度達(dá)3－6%，當(dāng)母液晶比達(dá)40－60%，比重達(dá)（B）時(shí)，啟動(dòng)J0402A/B泵。A、1.28B、1.30C、1.31D、1.3243、沸騰干燥器入料口及底部壓力是（A）.A、8kpaB、6kpaC、4kpaD、7kpa44、干燥器正常操作時(shí)，應(yīng)保證熱風(fēng)溫度在（A），保證硫銨水分合格。A、130-140℃B、140-150℃C、150-160℃D、155-165℃45、沸騰干燥器的生產(chǎn)能力為（A）A、2.73t/hB、3t/hC、2t/hD、4t/h46、煤氣進(jìn)出口管的煤氣冷凝液經(jīng)（A）進(jìn)入母液儲槽回收。A、耐酸水封槽B、滿流槽C、結(jié)晶槽D、結(jié)晶槽47、飽和器阻力應(yīng)控制在（A）A、1-5KpaB、1-6KpaC、5Kpa以上D、3Kpa48、干燥后尾氣經(jīng)兩級除塵，除塵效率達(dá)（A）A、99.5%以上B、99%C、98%D、96%49、干燥系統(tǒng)正常正常工作期間每（B）排一次旋風(fēng)分離器內(nèi)細(xì)粉。A、一小時(shí)B、半小時(shí)C、3小時(shí)D、4小時(shí)12、離心機(jī)油箱油溫（B）A、≤55℃B、≤65℃C、≥55℃D、≥50℃50、旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量為（C）A、8000-9000m3/hB、9000-10000m3/hC、8000-10000m3/hD、10000m3/h以上51、耐酸水封槽的介質(zhì)是（A）A、酸性煤氣冷凝液B、水C、蒸汽冷凝液D、循環(huán)水52、懸浮液硫銨母液中硫銨結(jié)晶的體積對母液與結(jié)晶的體積百分比稱為（C）A、晶體B、飽和度C、晶比D、比重（洗脫苯）53、脫苯系統(tǒng)停車時(shí)，待脫苯塔頂部溫度（

Ｄ

）℃后，停輕苯回流泵，停輕苯冷凝冷卻器制冷水。A<60

B<85

C<90Ｄ<7854、洗苯操作中，保證洗苯貧油溫度在27~31℃，并高于進(jìn)洗苯塔煤氣溫度（

C

）℃，防止煤氣中水汽冷凝，造成富油帶水A1～2

B5～6

C2～5Ｄ6～755、調(diào)節(jié)進(jìn)脫苯塔直接蒸汽流量，輕苯回流量穩(wěn)定，以控制塔頂溫度符合要求，使貧油含苯（

B

）%。A<1.0

B<0.5

C<2.0Ｄ<2.56、管式爐開車必須遵守，（

A

）原則。A先送油汽，后點(diǎn)火B(yǎng)先點(diǎn)火，后送油汽C無先后要求Ｄ可同時(shí)進(jìn)行57、突然停電，管式爐可以通過（C）的方式降溫。A只能打開煙道翻板通風(fēng)降溫B只能通入直接蒸汽降溫C打開煙道翻板通風(fēng)降溫或通入直接蒸汽降溫Ｄ通入空氣降溫58、管式爐開車時(shí)，打開吹掃爐膛蒸汽總閥，將煙囪翻板調(diào)至(C)位置，用蒸汽吹掃置換爐膛，當(dāng)管式爐煙囪冒出大量蒸汽時(shí)停止吹汽。A全開B全關(guān)C1/2Ｄ1/559、管式爐停車時(shí)，待爐膛溫度降到(B)℃以下時(shí)?；穑P(guān)閉煤氣總閥和支線閥。A200B300C400Ｄ50060、當(dāng)富油溫度升到(B)℃時(shí)，切換TV-0501至主線調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)手動(dòng)控制。A100B140C180Ｄ20061、制冷機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體主要是(Ｄ)。A空氣B冷劑蒸汽C氮?dú)猓母g產(chǎn)生的氫氣62、突然停蒸汽時(shí)，在機(jī)組控制柜上按“系統(tǒng)停止”鍵后，循環(huán)冷卻水應(yīng)（B）。A全部關(guān)閉B適當(dāng)關(guān)小C全部打開Ｄ適當(dāng)開大63、制冷機(jī)組中的稀溶液在（Ｄ）中被高溫工作蒸汽加熱，濃縮成中間溶液。A低壓發(fā)生器

B

冷凝器

C凝水熱交換器Ｄ高壓發(fā)生器64、檢查制冷機(jī)組冷劑水，若相對密度（B）g/ml，應(yīng)進(jìn)行再生處理。A≥1.0

B≥1.04

C≥1.10Ｄ≥1.165、制冷機(jī)組進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在（Ｄ）分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，做熔晶處理。A15

B2小時(shí)

C1小時(shí)Ｄ30

66、溴化鋰溶液對金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，須在溶液中添加一定量的緩蝕劑，并將溶液PH值控制在（A），以防止腐蝕。A9～10.5

B8～9C8.5～9.5Ｄ8.5～67、脫苯過程屬于化工單元操作中的那種(Ｄ)。A吸收B沉降C蒸餾Ｄ精餾68、管式爐點(diǎn)火后，控制爐膛溫升在(B)℃/h。A20～30B40～50C70～80Ｄ80～9069、洗油再生過程屬于下列那種單元操作(B)。A吸收B蒸餾C精餾Ｄ沉降70、脫苯操作中對富油含水量，含苯量的要求為(A)。A含水量愈小愈好，含苯量愈高愈好B含水量愈高愈好，含苯量愈低愈好

C含水量愈小愈好，含苯量越低愈好Ｄ含水量愈大愈好，含苯量越低愈好71、洗油比重（

B

）kg/m3

。A

1.30-1.41

B

1.04-1.08

C0.90-1.01D0.90-1.0272、管式爐停車時(shí)，注意慢減管式爐燃燒煤氣量，緩慢降低爐膛溫度，溫降在（

A

）℃/h。A10～15B20～30C25～35D45～55（脫硫）73、在常壓再生槽內(nèi)設(shè)有8塊隔板，以增加（D）停留時(shí)間，使富液反應(yīng)完全。A：系統(tǒng)的煤氣B:脫硫塔的貧液C:脫硫塔的貧富液D：脫硫富液74、吸收了H2S的富液從加壓脫硫塔底排出，經(jīng)（D）控制進(jìn)入閃蒸槽上部。A：LCV-03B02B:LCV-03B03C:LCV-03B04D：LCV-03B0175、噴射氧化再生槽設(shè)噴射器（A）臺，正常生產(chǎn)時(shí)開（C）備（D）A：12B:14C:10D：276、電暈極被擊斷的原因（ABCD）。A：電暈極及沉淀極表面積灰太多B：電暈極上固定板松動(dòng)，使接觸電阻增大而燒斷C：電暈絲偏離中心超過3mmD：絕緣箱短路77、硫泡沫加熱（C）時(shí)，觀察泡沫分層情況，開清液排出閥，排放槽內(nèi)清液A：40℃B：50℃C:：60℃78、當(dāng)硫泡沫槽開始進(jìn)液后，觀察液位淹沒第（A）個(gè)攪拌機(jī)后，打開攪拌機(jī)。A：第二個(gè)B：第一個(gè)C:第三個(gè)D：第四個(gè)79、排液量不合適用排液閥調(diào)節(jié)，開大排液閥，壓力、溫度（B）；關(guān)小排液閥壓力、溫度（A）。A：升高B：下降C：不變D：快速升高80、在氣柜進(jìn)出口水封排水管線上設(shè)有（A），供氣柜正常運(yùn)行時(shí)排水阻氣之用。A：“U”型水封B：阻氣閥C：放散閥D：閥門81、電除塵效率下降的原因（ABCD）A：輸出電壓電流調(diào)正偏低；B：個(gè)別電暈絲偏離中心超過3mm；C：煤氣進(jìn)口分布及花板被堆積物覆蓋，使氣流分布不均勻；D：高壓絕緣子內(nèi)表面積污垢，使絕緣性能下降，造成表面爬弧閃爍。82、脫硫塔煤氣出口H2S含量超標(biāo)的原因（ABCD）A：溶液循環(huán)量過小B：脫硫塔分布器或填料堵塞，溶液發(fā)生溝流，分布不均C：溶液組分不當(dāng)D：貧液懸浮硫高83、貧液懸浮硫高的原因（ABCD）A：強(qiáng)制鼓風(fēng)再生槽空氣量小B：噴射再生槽噴射器工作不好C：再生槽液位控制不當(dāng)，貧液中帶硫泡沫D：.循環(huán)量過大84、噴射再生槽泡沫外溢（ABC）A：噴射器液量過大B：噴射器投用不均勻C：再生泡沫不好，形成虛泡或皂泡D：貧液泵損壞嚴(yán)重85、再生槽硫泡沫少的原因（ABCD）A：溶液溫度過低B：吹風(fēng)強(qiáng)度過小C：溶液成份失調(diào)D：煤氣中雜質(zhì)較多,污染溶液86、H2S有哪些性質(zhì)（BCD）A：無色無味B：類似腐蛋的臭味,劇毒C:比空氣重,易凝為液體D:能溶于水,呈弱酸性87、下列哪些屬于濕法脫硫（ACD）A：PDS法B：活性炭C：NDC法D：氨水催化法88、剩余氨水中含有揮發(fā)氨和固定銨，通常（A）可采用水蒸汽汽提法蒸出A：揮發(fā)氨B：固定銨C：氯化銨D：硫酸89、堿性溶液吸收脫除H2S的反應(yīng)式是那個(gè)（A）A：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3B：NaOH+NaHCO3PDSNa2CO3+H2OC:Na2CO+HS→NaHS+NaHCO3B：Na+NaHCO3PDSNa2CO3+H2O90、電捕焦油器（電除塵）電流波動(dòng)的原因（ABCD）A：絕緣子上有油垢，絕緣性能差B：絕緣箱溫度較低，絕緣子上有水珠，絕緣性能差C：絕緣子因冷熱不均造成斷裂，絕緣性能差D：煤氣壓力波動(dòng)較大，造成電暈極掛絲重錘來回?cái)[動(dòng)91、電捕焦油器（電除塵）阻力增大的原因（AB）A：電捕焦油器下液管堵塞造成液封B：電捕焦油器煤氣分配花板或流道被焦油和其它雜質(zhì)堵塞C：循環(huán)水漏水D：蒸汽閥門關(guān)不死92、高壓整流機(jī)跳閘無法再啟動(dòng)的原因（ABCD）A：煤氣中含氧量超標(biāo)；B：氧控儀電極老化；C:電暈絲斷裂造成短路；D:重錘跌落；93、二次電壓、電流低于正常值，且指針擺動(dòng)頻繁的原因（ABCD）A：沉淀極積塵太多B：電暈極上下固定松動(dòng)，接觸電阻忽大忽小C：沖水閥關(guān)不嚴(yán)，漏水造成放電閃爍D：絕緣箱短路94、煤氣系統(tǒng)加聯(lián)通管線技改后（A），作為焦?fàn)t氣脫硫塔在出現(xiàn)事故停車處理時(shí)，焦?fàn)t氣直接導(dǎo)入粗煤氣脫硫塔進(jìn)行煤氣凈化，繼續(xù)供后工序生產(chǎn)使用。A：可將粗煤氣煤氣系統(tǒng)與焦?fàn)t氣煤氣系統(tǒng)B：不可將粗煤氣煤氣系統(tǒng)與焦?fàn)t氣煤氣系統(tǒng)C：方便了操作D：提高了操作水平95、焦?fàn)t氣及粗煤氣脫硫塔切換前一定對系統(tǒng)的煤氣進(jìn)出口各死點(diǎn)置換合格，通過各煤氣頂端的排液導(dǎo)淋或者（B）進(jìn)行置換。A：出口閥B：放散C：進(jìn)口閥D：取樣點(diǎn)96、工業(yè)上所謂的“三酸兩堿”中的兩堿通常指的是(D)。A．氫氧化鈉和氫氧化鉀B．碳酸鈉和碳酸氫鈉C.氫氧化鈉和碳酸氫鈉D．氫氧化鈉和碳酸鈉97、電捕焦油器二次電壓控制在60KV，電捕焦油器二次電流控制在（C）A：1000mAB：1400mA C:1200mAD：1800mA98、脫硫液管線用的是下面那種金屬材料（C）。A316LBQ235-AC304D20#99、焦?fàn)t氣貧液泵的密封面形式是（A）A單端面機(jī)械密封B雙端面機(jī)械密封C填料密封D填料和單端機(jī)械密封100、對脫硫液組分中PDS的主要作用敘述不正確的是（A）。A、吸收煤氣中的H2S，與H2S發(fā)生酸堿反應(yīng)B、載氧體C、降低反應(yīng)的活化能，加快反應(yīng)速率D、無作用（設(shè)備）101、管道按公稱壓力分類中壓管道的公稱壓力范圍在（B）MpaAP≤0B1.6≤P＜10C0≤P＜1.6DP≥10102、節(jié)流閥的閥門類型代號是(D)A、BB、JC、FD、L103、閥體材料代號中碳素鋼材料代號為（B）A、HB、CC、PD、T104、機(jī)械密封泄漏指標(biāo)中:初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過（A）滴A、5B、6C、7D、8105、填料密封:介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于（A）滴A、20B、15C、30D、25106、泵新?lián)Q軸承后運(yùn)行（B）小時(shí)，應(yīng)更換一次潤滑油A、120B、100C、200D、220107、泵及風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過（B）℃A、65B、75C、85D、95108、泵的潤滑油在正常運(yùn)行中每（A）小時(shí)更換一次A、1000-1500B、1500-2000C、2000-3000D、2000-2400109、選擇壓力表時(shí).其量程應(yīng)為工作壓力的(A)。A1.5—3.0倍B2.0—4.0倍C1.5—6.0倍D2.5—3.0倍110、裝置試漏一般在法蘭上用(A)作為判斷泄漏情況。A起泡水B精制水C乙醇D試劑111、下列關(guān)于裝置試壓說法錯(cuò)誤的是(C)。A高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)要隔離B各單元要隔離C迅速提壓至操作壓力D單獨(dú)試和整體試112、磁力泵的運(yùn)轉(zhuǎn)流量應(yīng)在設(shè)計(jì)流量的(C)％之間。A50－110B60－120C60－110D50－120113、對備用泵要經(jīng)常盤車，盤車后停置位置每次旋轉(zhuǎn)(A)，以防軸變形。A90oB180oC360oC720o114、特種設(shè)備在檢驗(yàn)有效期滿（1）個(gè)月前，使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位辦理定期檢驗(yàn)手續(xù)，對檢驗(yàn)單位提出的問題，使用單位必須及時(shí)整改。A.2B.1115、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速是（A）A700r/minB800r/minC600r/minC650r/min116、硫銨廠房電動(dòng)葫蘆的起重量是（B）A、4tB、5tC、6tD、7t117、屏蔽泵嚴(yán)禁無液體持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過（C），不得逆轉(zhuǎn)。A2minB1minC30sC15s118、在帶壓不置換焊接整個(gè)過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行，其壓力宜保持在（B）毫米水柱。A200-300B50-150C100-300D200-300119、在帶壓不置換動(dòng)火時(shí)，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)部氧含量在工藝指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，最高不能超過（B）。A2%B0.5%C0.8%D0.7%120、特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少（B）進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。A每周

B每月C每季度D每年121、下列管道哪個(gè)屬于公用燃?xì)夤艿溃?/p>

C

）。

AGA1

BGA2

CGB1

D

GA3122、泵的出口一般都裝有(B)。A球閥

B單向閥

C安全閥

D截止閥

123、離心泵軸封裝置起(A)作用，防止液體外泄和氣體涌入。A

密封

B潤滑

C沖洗

D冷卻124、切填料時(shí)，切口應(yīng)整齊地成(B)角度。A30°B45°C60°D90°125、設(shè)備管理要求設(shè)備完好率必須大于（

）%，泄漏率應(yīng)小于（

）‰。(C)A90，0.3

B95，0.5

C98，0.5D98，0.2126、閥門的閥體上標(biāo)注的PN16DN50中50表示(B)。A公稱壓力

B公稱直徑

C許用溫度D最高工作壓力127、指出不屬于閘閥零部件的(A)。A、變送器

B、閥桿

C、閘板

D、氣缸128、管線試壓，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的（

A

）倍。A1.25～1.5

B1.5～2.0

C2.0～2.5D1.05～1.25129、機(jī)泵的換油周期一般為

A

。A三個(gè)月

B六個(gè)月

C十二個(gè)月

D不確定130、清理機(jī)械器具上的油污時(shí)應(yīng)（C

）A.用汽油洗B.用壓縮空氣噴

C.用抹布擦凈D、用稀料洗131、離心泵最常用的調(diào)節(jié)方法是(A)A.改變吸入管路中閥門開度；B.改變壓出管路中閥門的開度；C.安置回流支路，改變循環(huán)量的大?。籇.車削離心泵的葉輪。132、對于離心泵的正常停車，首先要做的是（C）A停電機(jī)B停冷卻水C關(guān)出口閥D關(guān)入口閥133、泵出口壓力與揚(yáng)程成(

A

)關(guān)系。A．正比

B．反比

C．無關(guān)D、不確定134、設(shè)計(jì)壓力在1.6Mpa和10Mpa之間的壓力容器屬于（C）。A．低壓容器B．高壓容器C．中壓容器

D、超高壓容器135、某段管道最高運(yùn)行溫度是是350℃，則該管道上的法蘭應(yīng)用（CA．四氟

B．石棉

C．金屬石墨纏繞墊片D石墨墊片（儀表、安全、消防、環(huán)保）136、安全色的顏色“紅、藍(lán)、黃、綠”四種顏色分別代表(B)。A警告、指令、禁止、提示B禁止、指令、警告、提示C禁止、警告、指令、提示D禁止、指令、提示、警告137、安全文化建設(shè)的主要任務(wù)是(C)。

A提高設(shè)備儀器的安全性能B創(chuàng)造良好的工作環(huán)境C提高人們的安全修養(yǎng)D提高人們的綜合素質(zhì)138、在狹小地方使用二氧化碳滅火器容易造成(B)事故.A、中毒B、窒息C、爆炸D、火災(zāi)139、職業(yè)活動(dòng)中存在的各種有害的（

C

）以及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的其他職業(yè)有害因素統(tǒng)稱職業(yè)病危害因素。

A.

粉塵、物理、化學(xué)因素

B.

粉塵、物理、放射

C.

物理、化學(xué)因素、生物因素

D.

物理、化學(xué)因素、放射140、當(dāng)報(bào)警哨報(bào)警后，氣瓶內(nèi)的氣以正常的行走速度還可以保證走（10）min。A10B20C30D40141、煙頭中心溫度可達(dá)(C)，它超過了棉、麻、毛織物、紙張、家具等可燃物的燃點(diǎn)，若亂扔煙頭接觸到這些可燃物，容易引起燃燒，甚至釀成火災(zāi)。A100～200℃

B200～300℃

C700～800℃

142、身上著火后，下列哪種滅火方法是錯(cuò)誤的（C）。

A就地打滾B用厚重衣物覆蓋壓滅火苗C迎風(fēng)快跑

D用滅火器143、硫銨干燥廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)濃度為（B）mg/Nm3。A.<100B.<120C.<100D.144、導(dǎo)致事故發(fā)生的原因主要是(B)。

A物的不安全因素B人的不安全行為C環(huán)境因素D物質(zhì)因素145、事故預(yù)測的目的在于(A)，預(yù)先采取對策，最大限度地減少事故發(fā)生的可能性。A識別和控制危險(xiǎn)B評價(jià)和檢測危險(xiǎn)C識別和評價(jià)危險(xiǎn)D評價(jià)和控制危險(xiǎn)146、（C）是實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)各種功能的具體操作，也可以說是用戶軟件的生成系統(tǒng)。A操作站B現(xiàn)場控制站C組態(tài)/維護(hù)D維護(hù)147、電器設(shè)備著火時(shí)不能用(B)撲滅。A干粉滅火器B泡沫滅火器C二氧化碳滅火器D、泡沫滅火器148、用滅火器滅火時(shí),滅火器的噴射口應(yīng)該對準(zhǔn)火焰的(C)。A.上部B.中部C.根部D.頂部

149、保護(hù)聽力而言，一般認(rèn)為每天8小時(shí)長期工作在(C)分貝以下，聽力不會損失。A．110B．100C．80D．90150、安全教育的主要內(nèi)容包括(B)。A．安全的思想教育，技能教育B．安全的思想教育，知識教育和技能教育C．安全的思想教育，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制教育D．安全的技能教育，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制教育二、判斷題（130道）（基礎(chǔ)知識）1、流體的黏度越大，則產(chǎn)生的流動(dòng)阻力越大。(√)2、提高反應(yīng)溫度，對所有反應(yīng)均可提高反應(yīng)速度。(×)3、優(yōu)良的固體催化劑應(yīng)具有：活性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、選擇性高、無毒并耐毒、耐熱、機(jī)械強(qiáng)度高、有合理的流體流動(dòng)性、原料易得、制造方便等性能。(√)4、催化劑的組成中，活性組分就是含量最大的成分。(×)5、原料消耗定額的高低，說明生產(chǎn)水平的高低和操作技術(shù)水平的好壞。(√)6、提高設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備中生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，進(jìn)而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。(√)7、在高原地區(qū)生活的人常用高壓鍋來煮面條，是因?yàn)槟抢锓悬c(diǎn)太高，不易煮開。(×)8、對于以化學(xué)反應(yīng)為主的生產(chǎn)過程是以目的產(chǎn)品量來表示生產(chǎn)能力的。(√)9、空速大，接觸時(shí)間短；空速小，接觸時(shí)間長。(√)10、任何一個(gè)化工生產(chǎn)過程都是由一系列的化學(xué)反應(yīng)操作和一系列物理操作構(gòu)成。(√)11、化工工藝是指根據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則來研究各種化工原材料、半成品和成品的加工方法及過程的科學(xué)。(√)12、揚(yáng)程為20m的離心泵，不能把水輸送到20m的高度。(√)13、離心泵停車時(shí)，先關(guān)閉泵的出口閥門，避免壓出管內(nèi)的液體倒流。(√)14、影響化工反應(yīng)過程的主要因素有原料的組成和性質(zhì)、催化劑性能、工藝條件和設(shè)備結(jié)構(gòu)等。(√)15、對于同一根直管，不管是垂直或水平安裝，克服阻力損失的能量相同。(√)16、在一般過濾操作中，實(shí)際上起主要介質(zhì)作用的是濾餅層而不是過濾介質(zhì)本身。(√)17、離心泵在低于最小流量狀態(tài)下運(yùn)行，會造成泵體的振動(dòng)。(√)18、當(dāng)泵由于過負(fù)荷而跳閘時(shí)，應(yīng)查找原因，消除后電器復(fù)位重新啟動(dòng)泵。(√)19、當(dāng)泵發(fā)生嚴(yán)重“氣縛”現(xiàn)象時(shí)，可打開泵頭堵塞，排出氣體后即能消除“氣縛”現(xiàn)象。(×)20、轉(zhuǎn)子流量計(jì)只能垂直安裝，不能水平安裝。(√)21、絕大多數(shù)的有機(jī)化合物都是由八大基礎(chǔ)原料制造的。(√)注：八大基礎(chǔ)原料是指“三烯”、“三苯”和“一炔”、“一萘”。22、化工生產(chǎn)過程包括原料的預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離三個(gè)基本過程。(√)23、反應(yīng)是化工生產(chǎn)過程的核心，其他的操作都是圍繞著化學(xué)反應(yīng)組織實(shí)施的。(√)24、化工生產(chǎn)的操作方式主要有開停車、正常操作管理及事故處理等。(√)25、化工生產(chǎn)中的公用工程是指供水、供電、供氣和供熱等。(√)（硫銨）26、操作硫酸相關(guān)設(shè)備閥門時(shí)，應(yīng)佩戴防酸用具(√)27、啟動(dòng)大母液泵后應(yīng)觀察電流壓力是否正常(√)28、正常操作時(shí)不需定時(shí)排放旋風(fēng)分離器內(nèi)硫銨顆粒(×)29、開硫酸泵時(shí)應(yīng)先打開排氣閥排氣(×)30、硫銨顆粒的大小取決于泵的循環(huán)量(×)31、從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥。(√)32、硫銨產(chǎn)品主要控制哪幾項(xiàng)指標(biāo)氮含量、水分、游離酸。(√)33、硫銨出口NH3,含量控制在30mg/Nm3。(√)34、飽和器母液酸度應(yīng)控制在5－8%。(×)35、工藝原料濃硫酸的濃度是96%。(×)36、飽和器阻力應(yīng)控制在1-5Kpa。(√)37、離心機(jī)油箱油溫≤65℃。(√)38、離心機(jī)油系統(tǒng)工作油壓2-3Mpa。(√)39、洗水溫度應(yīng)控制在≥60℃。(√)40、干燥后尾氣經(jīng)兩級除塵，除塵效率達(dá)99.5%以上。(√)41、尾氣應(yīng)在20m以上排放。(√) 42、硫銨崗位任務(wù)是回收煤氣中的氨，提高氨的回收率，確保凈化后煤氣含氨≤30mg/Nm3。并生產(chǎn)合格硫銨產(chǎn)品(√)43、J0401A/B的Q=750m3/h(×)44、旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量為9000-10000m3/h(×)45、外購來的硫酸先卸至卸酸槽，經(jīng)卸酸槽液下泵送至硫酸儲槽。(√)46、旋風(fēng)分離器及濕式除塵器屬于環(huán)保設(shè)備。(√)（洗脫苯）47、系統(tǒng)停車，當(dāng)停止向管式爐、脫苯塔供蒸汽后。待脫苯塔頂部溫度<78℃后，停輕苯回流泵。48、脫苯塔頂部溫度是由回流量來控制的，回流量大，頂部溫度就高，回流量小，頂部溫度就低。(×)49、系統(tǒng)停車，終冷塔停水后將高點(diǎn)排氣導(dǎo)淋、進(jìn)水閥后導(dǎo)淋及出水閥前導(dǎo)淋打開，將換熱管內(nèi)水排干凈。(√)50、調(diào)節(jié)一、二段貧油冷卻器循環(huán)水、制冷水水量，保證洗苯貧油溫度在27~31℃，并高于進(jìn)洗苯塔煤氣溫度5～851、調(diào)節(jié)進(jìn)脫苯塔直接蒸汽流量，輕苯回流量穩(wěn)定，以控制塔頂溫度符合要求，使貧油含苯<0.5%。(√)52、管式爐開車過程中，升溫不得過快，控制爐膛溫升在40～50℃/h。53、洗苯塔底貯槽油位達(dá)到2/3時(shí)，啟動(dòng)富油泵抽取塔底貯槽富油(√)54、用洗油吸收苯族烴是物理吸收過程，服從亨利定律和道爾頓定律。(√)55、終冷塔、洗苯塔開車應(yīng)遵守先通煤氣后開泵的原則。(√)56、洗苯塔貯油槽中控指示液位300mm，富油泵即會抽空。(×)57、終冷塔防爆板的起爆壓力為20KPa。(×)58、制冷機(jī)組在冷凝器中設(shè)有擋液板，其作用是防止低壓發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽中所含的溴化鋰溶液液滴進(jìn)入冷凝器，污染冷凝器中的冷劑水。(√)59、制冷機(jī)組溶液中的鉻酸鋰或鉬酸鋰作為緩蝕劑，在金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)，形成一層細(xì)密的保護(hù)膜，可有效抑制溴化鋰溶液對金屬的腐蝕。(√)60、突然停儀表空氣后，各自調(diào)系統(tǒng)失控，應(yīng)立即切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)控制。(√)61、立即關(guān)閉管式爐加熱煤氣總閥及各支線閥，打開煙道翻板通風(fēng)降溫或通入直接蒸汽降溫。(√)62、突然停電時(shí)，不用立即切斷各泵電源，關(guān)閉泵出入口閥(×)63、系統(tǒng)停車時(shí)，當(dāng)管式爐富油出口溫度<100℃時(shí)，按操作規(guī)程順序停貧油泵、富油泵。（脫硫）64、經(jīng)常檢查脫硫塔阻力值，阻力大時(shí)及時(shí)分析原因，采取處理措施。(√)65、經(jīng)常檢查再生槽溶液再生情況，保證再生效果，使貧液懸浮硫≤1.5g/L(√)66、釜內(nèi)壓力高增加進(jìn)料量，釜內(nèi)壓力低減小清液排出量。(×)67、進(jìn)料固體物含量高，熔硫釜處理能力大，放硫、排渣間隔時(shí)間長(×)68、硫泡沫槽（A或B一槽）開始進(jìn)液后，觀察液位淹沒攪拌空氣管后，不用打壓縮空氣攪拌。(×)69、當(dāng)熔硫釜清液出口溫度達(dá)90～100℃時(shí)，進(jìn)行放硫操作(√)70、正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)加壓溶液循環(huán)量穩(wěn)定在430m371、LICA03B01穩(wěn)定在90％投自動(dòng)，LICA03B02穩(wěn)定在90％投自動(dòng)(×)72、停溶液循環(huán)系統(tǒng)。不用將各泵進(jìn)出口管內(nèi)脫硫液排干凈(×)73、停焦?fàn)t氣鼓風(fēng)機(jī)時(shí)直接關(guān)出口閥，停風(fēng)機(jī)(×)（設(shè)備）74、一般情況下，安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整為容器工作壓力的1.05-1.1倍（√）75、羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式動(dòng)力機(jī)械，不允許超壓運(yùn)行。（√）76、潤滑油的傾點(diǎn)是指油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，被冷卻的試樣能夠流動(dòng)的最高溫度。（×）77、潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)中，酸值越高，質(zhì)量越好。（×）78、離心機(jī)在運(yùn)行時(shí)油箱油溫應(yīng)≤65℃。79、J0401A/B密封面形式是單端面機(jī)械密封。(×)80、離心泵的氣蝕余量越大，則其抗氣蝕能力越強(qiáng)。(√)81、安全水封是應(yīng)用流體力學(xué)原理而制成的一種安全裝置。(√)82、容器零部件標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)稱是公稱直徑和公稱壓力。(√)83、壓力容器在正常工藝操作時(shí)容器頂部的壓力是工作壓力。

(√)84、工作壓力為5MPa的壓力容器屬于高壓容器。(×)85、蒸氨堿液輸送泵屬于離心泵。(×)86、硫銨干燥系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)屬于容積式風(fēng)機(jī)。

(×)87、在壓力容器爆炸中，0.

03～0．05

MPa的超壓會損傷人的聽覺器官或產(chǎn)生骨折。(√)88、爆破片是一種可以重復(fù)使用的卸壓裝置。（×）89、安全閥與容器之間嚴(yán)禁安裝截止閥門。（×）90、移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。（√）91、管殼式換熱器的主要組合部件有前端管箱、殼體、后端結(jié)構(gòu)（包括管束）。（√）92、一般在管殼換熱器中設(shè)計(jì)折流板量，既提高了傳熱效果，還起到支撐管束的作用。（√）93、固定式壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修。（√）94、固定式壓力容器運(yùn)行時(shí)，可以帶壓緊螺栓。（×）95、特種設(shè)備作業(yè)人員證每四年復(fù)審一次。（√）96、壓力表有超過檢驗(yàn)有效期、表盤封面玻璃破裂、壓力表指針?biāo)蓜?dòng)是，應(yīng)停止使用并更換。（√）97、離心泵在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體是為防止氣蝕現(xiàn)象。（×）98、低壓容器的壓力表等級不得低于2.5級。(√)99、對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過30ppm.。

(×)100、電捕焦內(nèi)電暈極應(yīng)位于沉淀極板正中，偏差小于5mm。(√)101、焦?fàn)t氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)加油量齒輪箱為50L，副油箱為20L。(√)102、離心機(jī)系統(tǒng)必須采用規(guī)定標(biāo)號的潤滑油（冬天68#，夏天46#機(jī)械油）。

(×)103、火炬頭整體為不銹鋼304，高溫區(qū)采用310S耐熱不銹鋼。

(√)104、螺旋輸送機(jī)減速機(jī)軸承有以下幾種：NU315、RN309M、N309，6305E。

(√)（儀表、安全、消防、環(huán)保）105、愛崗敬業(yè)的具體要求是:樹立職業(yè)理想、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任、提高職業(yè)技能。(√)106、觸犯了法律就一定違反了職業(yè)道德規(guī)范。(×)107、化工行業(yè)的職業(yè)道德規(guī)范是安全生產(chǎn)，遵守操作規(guī)程，講究產(chǎn)品質(zhì)量。(√)108、文明生產(chǎn)的內(nèi)容包括遵章守紀(jì)、優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境、嚴(yán)格工藝紀(jì)律、相互配合協(xié)調(diào)。(√)109、職業(yè)道德既能調(diào)節(jié)從業(yè)人員內(nèi)部關(guān)系，又能調(diào)節(jié)從業(yè)人員與其服務(wù)對象之間的關(guān)系。(√)110、抓住擇業(yè)機(jī)遇是愛崗敬業(yè)具體要求的一部分。(×)111、凡是爆炸范圍越大，爆炸下限越低的物質(zhì)，它的安全性越大。（×）112、絕緣老化變質(zhì)、或受到高溫、潮濕或腐蝕，即可能引起短路事故。（√）113、安全帶的繩子最大允許使用長度不得大于3米。(×)114、職業(yè)病人不適宜從事原工作的，可以要求調(diào)離。

(√)115、儀表的絕對誤差是指儀表的指示值與被測參數(shù)的真值之差。（×）116、氣開閥在儀表空氣中斷的情況下閥門自動(dòng)打開。（×）117、電氣著火可以泡沫滅火。(×)118、燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件：（1）要有可燃物質(zhì)；（2）要有助燃物質(zhì)；（3）要有引火源。(√)119、無論何種中毒，凡屬有昏迷現(xiàn)象的患者都要保持呼吸道暢通，防止呼吸、心臟停止。（×）120、在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人可以是同一個(gè)人。（×）121、當(dāng)有人在進(jìn)行登高動(dòng)火作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人不得擅離職守。（√）122、傷亡事故具有偶然性，因此是不可預(yù)防的。（×）123、有毒品的半數(shù)致死量越小，說明它的急性毒性越小。（×）124、絕緣老化變質(zhì)、或受到高溫、潮濕或腐蝕，即可能引起短路事故。（√）125、國家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》的標(biāo)號為GB18218-2009。（√）126、凡是爆炸范圍越大，爆炸下限越低的物質(zhì)，它的安全性越大。（×）127、高濃度毒物的場所，可以使用過濾式防毒面具。（×）128、在進(jìn)行事故現(xiàn)場急救時(shí)，救援人員應(yīng)2至3人一組進(jìn)行活動(dòng)，以便相互照。（√）129、滅火劑是能有效的破壞燃燒條件，使燃燒終止的物質(zhì)。（√）130、特種設(shè)備安全作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，保證特種設(shè)備安全。（×）三、簡答題（80道）（基礎(chǔ)知識）1、化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性有哪些?①易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多。②高溫、高壓設(shè)備多。③工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格。④三廢多，污染重。⑤事故多，損失重大。2、精餾塔在什么情況下可采用全回流操作?①精餾塔開車初期，采用全回流操作，當(dāng)塔頂采出物料各項(xiàng)指標(biāo)合格后，轉(zhuǎn)入正常操作。②生產(chǎn)不正常時(shí)，大量的重組分被蒸出，塔頂采出樣不合格，此時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料(或少進(jìn)料)，采用全回流操作，直到塔頂采出合格后，再轉(zhuǎn)入正常操作。3、何謂氣液平衡關(guān)系?在一定條件下，當(dāng)從液體中汽化出來分子的速率與蒸汽冷凝返回液相中的分子速率相等時(shí)，氣液兩相的組成處于平衡狀態(tài)。平衡狀態(tài)下氣液相之間的組成關(guān)系即為氣液相平衡關(guān)系。4、裝置防凍的基本方法有哪些?①流動(dòng)法：保持管線或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)不停地流動(dòng)，防止介質(zhì)結(jié)冰或凝固。、②加熱法：利用熱源給管線或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)加熱，使其保持一定溫度，防止介質(zhì)結(jié)冰或凝固。③排空法：把管線或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)排空，防止介質(zhì)結(jié)冰或凝固。5、強(qiáng)化傳熱的途徑有哪些，最有效的是哪種？強(qiáng)化傳熱即提高傳熱速率，其途徑有：(1)提高傳熱溫度差；(2)增加傳熱面積；(3)提高傳熱系數(shù)K。其中最有效的途徑是提高傳熱系數(shù)K?？刹扇√岣吣莻€(gè)小的對流傳熱膜系數(shù)，即增大其流速和防止結(jié)垢，來達(dá)到及時(shí)除垢得目的。6、在化工生產(chǎn)裝置中為什么要嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象？在化工生產(chǎn)裝置中，原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等一般均屬易燃、易爆、有毒物質(zhì)和具有腐蝕性物質(zhì)，如果這些物質(zhì)在現(xiàn)場擴(kuò)散，極易發(fā)生如燙傷、中毒及火災(zāi)、爆炸事故，因此在生產(chǎn)中及時(shí)消除跑、冒、滴、漏是防止事故發(fā)生的有效手段，同時(shí)也是減少浪費(fèi)、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。7、一個(gè)完整的精餾塔是由哪幾部分構(gòu)成的？各起什么作用？由精餾段、提餾段兩部分構(gòu)成。精餾段的作用是將進(jìn)料的汽相部分中輕組分提濃，在塔頂?shù)玫胶细癞a(chǎn)品；提餾段的作用是將進(jìn)料的液相中重組分提濃以保證塔底產(chǎn)品質(zhì)量，也提高了塔頂產(chǎn)品收率。8、離心泵安裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？(1)選擇安裝地點(diǎn)，要求靠近液源，場地明亮干燥，便于檢修、拆裝。(2)泵的地基要求堅(jiān)實(shí)，一般用混凝土地基，地腳螺絲連接，防止震動(dòng)。(3）泵軸和電機(jī)轉(zhuǎn)軸要嚴(yán)格保持水平。(4）吸入管路的應(yīng)嚴(yán)格控制好安裝高度，并應(yīng)盡量減少彎頭、閥門等局部阻力，吸入管的直徑不應(yīng)小于泵進(jìn)口的直徑。9、化工裝置為什么要定期進(jìn)行停工檢修？化工企業(yè)中，設(shè)備經(jīng)過長周期轉(zhuǎn)運(yùn)，會出現(xiàn)泄漏、磨損、結(jié)垢、堵塞、變形等問題，為了實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備效率，降低消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，必須做到有計(jì)劃地對裝置進(jìn)行定期的停工檢修。10、什么是爆炸極限？可燃性氣體、粉塵或可燃體的蒸汽與空氣形成的混合物，遇火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。爆炸極限分爆炸上限和爆炸下限。11、放空閥的作用是什么？安裝位置如何？放空閥的作用是用于設(shè)備及系統(tǒng)的減壓，應(yīng)盡量做到不要將有毒有害可燃?xì)怏w不經(jīng)放空閥排入大氣，而應(yīng)將其并入火炬氣管網(wǎng)，經(jīng)燃燒后排空。放空閥應(yīng)安裝在設(shè)備及系統(tǒng)的最高處。12、強(qiáng)化傳熱的途徑有哪些？強(qiáng)化傳熱即提高傳熱速率，其途徑有：(1)提高傳熱溫度差；(2)增加傳熱面積；(3)提高傳熱系數(shù)K。13、什么是公用工程？引入各個(gè)生產(chǎn)裝置的加熱蒸汽（低壓和中壓）、冷卻水（過濾水、循環(huán)水、7℃水、軟水）、壓縮空氣、氮?dú)獾认到y(tǒng)，因各個(gè)生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)過程中都要使用，故稱之為公用工程。14、閥門按公稱壓力為主要參數(shù)可分為？（1）低壓閥門0.1，0.25，0.6，1.0；（2）中壓閥門1.6，2.5，4.0，6.4；（3）高壓閥門10.0，16.0，20.0，25.0，32.015、火炬分子封的作用放散火炬防回火采用氮?dú)夥肿臃庋b置，它采用獨(dú)特的迷宮結(jié)構(gòu)形式，用相對較少的氮?dú)夂牧渴沟脙煞N氣體有效隔離，起到防回火、防爆炸的作用，確保放散安全。分子封設(shè)置清掃、排污接口，有效保證設(shè)備正常運(yùn)行。（硫銨）16、詳述母液晶比的分析方法？（1）從滿流槽或結(jié)晶槽內(nèi)取循環(huán)母液。（2）用100ml量杯量取100ml循環(huán)母液，靜置沉淀2～3分鐘，沉淀的結(jié)晶體積數(shù)即為晶比。（3）分析完畢將所取母液倒回系統(tǒng)，用水將量筒沖洗干凈。17、酸度的分析方法。(1)取母液2ml倒入錐形瓶中，加脫鹽水4～5ml稀釋。(2)向錐形瓶中加入甲基橙2～3滴，邊加邊晃動(dòng)錐形瓶，使液體呈紅色。(3)用0.525mol/L氫氧化鈉溶液滴定至黃色，滴定時(shí)要邊滴邊晃動(dòng)錐形瓶。所消耗的氫氧化鈉溶液毫升數(shù)即為母液酸度。18、硫銨裝置的任務(wù)是什么？(1)回收煤氣中的氨，提高氨的回收率，確保凈化后煤氣含氨≤30mg/Nm3。并生產(chǎn)合格硫銨產(chǎn)品。(2)精心操作，安全生產(chǎn)，降低消耗，提高質(zhì)量。(3)減少污染，保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。19、飽和器法硫銨工藝的特點(diǎn)是什么？該工藝是煤氣進(jìn)入飽和器，在飽和器內(nèi)煤氣中的氨被硫酸吸收，生成硫銨。硫干燥采用沸騰干燥器進(jìn)行干燥。該工藝的特點(diǎn)是：（1）脫氨效率高，煤氣脫氨后煤氣中含氨量可達(dá)到30mg/Nm3以下。（2）生成硫銨質(zhì)量不高。（3）適合大規(guī)模裝置的氨回收。20、影響硫銨結(jié)晶質(zhì)量的因素有哪些?（1）硫銨母液的溫度（2）硫銨母液的酸度（3）硫銨母液的比重（4）硫銨母液的液面（5）硫銨母液的攪拌（6）硫銨母液中雜質(zhì)（7）硫銨結(jié)晶的提取21、飽和器出口煤氣氨含量高的原因？（1）飽和器液面過低，煤氣中氨遇母液接觸時(shí)間不充分；（2）母液結(jié)晶較多，減少母液吸收氨體積；（3）母液酸度過低，氨吸收不完全；（4）飽和器內(nèi)結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重；(5）飽和器噴嘴堵噴淋效果不好。22、硫酸結(jié)晶粒度小的原因及處理原因（1）酸度波動(dòng)較大；（2）晶比??；（3）結(jié)晶長大時(shí)間短；（4）母液中雜質(zhì)較多；（5）有大量冷水進(jìn)入飽和器。處理1.嚴(yán)格控制母液酸度在要求范圍內(nèi)；2.減少結(jié)晶排出量；3.加大結(jié)晶槽下料間隔；4.更換飽和器母液，加入澄清液；5.檢查各洗滌水閥門是否關(guān)嚴(yán)，減少洗滌水用量。23、造成飽和器阻力增大的原因？（1）滿流口堵塞，母液循環(huán)系統(tǒng)水量平衡失調(diào)，造成飽和器液位高，導(dǎo)致飽和器氣阻增大；（2）循環(huán)泵噴射器損壞，氣液比失調(diào)；（3）母液攪拌量不夠，母液晶比過高；（4）母液中雜質(zhì)含量高，降低對煤氣中氨的吸收。24、煤氣預(yù)熱器阻力升高的原因及處理原因（1）預(yù)熱器底部冷凝水和焦油未及時(shí)排出；（2）預(yù)熱器管程被萘、焦油堵塞。處理1.用熱水沖洗滿流口，逐漸降低飽和器液位；2.接臨時(shí)氮?dú)鈹嚢枋柰ā?5、煤氣沖出滿流槽水封的原因及處理?原因（1）煤氣壓力突然升高超壓；（2）滿流槽水封起泡沫；（3）母液比重過低。處理1.查清煤氣壓力升高原因，及時(shí)處理；2.向滿流槽內(nèi)加機(jī)油或消泡劑；3.控制母液晶比或進(jìn)行大加酸。26、硫銨產(chǎn)品游離酸高的原因及處理?原因（1）洗滌水水量小或噴嘴位置不對；（2）布料斗溢料；（3）密封圈漏母液或密封圈排水管漏。處理1.調(diào)整洗滌水量及噴嘴位置；2.調(diào)節(jié)下料旋塞的開度及清洗布料斗；3.調(diào)換密封圈或處理漏水管。27、螺旋輸送機(jī)跳車的原因及處理?原因（1）下料太多電機(jī)負(fù)荷大；（2）螺旋有硬塊卡塞；（3）機(jī)械故障。處理1.停止下料，清除積料，并調(diào)整料量合適；2.清除卡塞物；3.檢查消除機(jī)械故障。28、硫銨產(chǎn)品料濕的原因及處理?原因（1）加熱空氣溫度低或風(fēng)量小；（2）加熱器漏蒸汽；（3）離心機(jī)下料帶液；（4）沸騰干燥器進(jìn)料量過大；（5）沸騰干燥器底部結(jié)料或風(fēng)帽孔堵塞，進(jìn)風(fēng)量小。處理1.調(diào)整加熱空氣溫度及流量符合要求；2.檢查加熱器蒸汽盤管，消除泄漏點(diǎn)；3.控制好離心機(jī)，盡量減少帶液；4.控制好離心機(jī)下料量；5.清除堵塞29、廢氣中帶有粉塵的原因及處理?原因（1）旋風(fēng)分離器內(nèi)積存細(xì)粉太多；（2）抽風(fēng)量過大；（3）硫銨結(jié)晶太細(xì)；（4）濕式除塵器液位太低。處理1.及時(shí)排出旋風(fēng)分離器內(nèi)積料；2.調(diào)節(jié)抽風(fēng)量合適；3.控制硫銨結(jié)晶顆粒30、干燥器內(nèi)物料外噴的原因及處理?原因（1）鼓風(fēng)量大抽風(fēng)量小；（2）抽風(fēng)機(jī)后管道或濕式除塵器堵塞；（3）旋風(fēng)分離器堵塞。處理1.調(diào)節(jié)風(fēng)量合適；2.清洗消除堵塞；3.清理旋風(fēng)分離器，開車時(shí)注意定時(shí)排放旋風(fēng)分離器內(nèi)細(xì)粉。31、簡述排風(fēng)機(jī)不抽風(fēng)的原因及處理?原因（1）風(fēng)機(jī)機(jī)械故障；（2）硫銨粉塵堆積在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管內(nèi)，堵塞管道；（3）硫銨粉塵堆積在排風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)堵塞蝸殼通道。處理1.停車檢修2.清理風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道3.清理風(fēng)機(jī)蝸殼及通道.32、廢氣中帶有液體的原因及處理。原因（1）抽風(fēng)量過大；（2）濕式除塵器折流板除沫器損壞。處理（1）減小抽風(fēng)量。（2）更換除沫器或折流板。33、離心機(jī)拉稀或跑料的原因及處理原因（1）篩網(wǎng)磨損或破損；（2）入料不均勻。處理（1）更換離心機(jī)篩網(wǎng)（2）調(diào)節(jié)下料量均勻。34、濕式除塵器排液管堵塞的原因及處理?原因（1）濕式除塵器內(nèi)硫銨晶體多；（2）硫銨結(jié)晶顆粒過細(xì)；（3）排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量過大。處理1.及時(shí)排放旋風(fēng)分離器內(nèi)硫銨顆粒.2.控制硫銨顆粒.3.調(diào)節(jié)排風(fēng)量合適.35、除塵率降低的原因?（1）送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)風(fēng)量不當(dāng)或設(shè)備故障；（2）旋風(fēng)分離器內(nèi)積料多；（3）濕式除塵器水位低；（4）濕式除塵器內(nèi)細(xì)小硫銨顆粒多，吸收容積減少。（洗脫苯）36、煤氣中含萘對洗苯塔有什么害處？煤氣通過洗苯塔時(shí)煤氣中攜帶的萘冷卻析出，沉積在填料表面，增加了洗苯塔的塔阻。同時(shí)，會造成洗苯塔內(nèi)洗油分布不均勻，影響洗油對苯族烴的吸收。37、洗油含水量超標(biāo)的原因及處理？原因（1）入洗苯塔貧油溫度低；（2）終冷塔排液管堵，積水帶入洗苯塔；（3）管式爐后富油或脫苯塔頂溫度過低水分難以脫除。處理：（1）提高貧油溫度（2）疏通終冷塔排液管（3）加大管式爐燃料煤氣量，調(diào)節(jié)油水分離器。38、過熱蒸汽過熱程度與直接蒸汽用量的關(guān)系？脫苯蒸餾過程中通入的直接蒸汽為過熱蒸汽，以防止水蒸氣在塔內(nèi)冷凝而進(jìn)入塔底的貧油中，故入脫苯塔的直接蒸汽溫度高于洗油溫度，直接蒸汽的過熱程度越大用量越少。39、冷凝冷卻器的溫度高低對系統(tǒng)有何影響？冷凝冷卻器出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。溫度太低，粗苯中的萘容易結(jié)晶出來引起堵塞，致使粗苯蒸氣過不來，脫苯塔底部壓力升高；溫度太高，會導(dǎo)致產(chǎn)品的損失。40、冷凝冷卻器內(nèi)輕苯油氣的冷凝分哪幾個(gè)階段？第一階段是水蒸氣在變溫下冷凝，此階段一直進(jìn)行到油氣和水蒸氣達(dá)到共凝時(shí)為止;第二階段為油氣和水蒸氣在固定的共凝點(diǎn)溫度下共同冷凝；第三階段為冷凝液由共凝點(diǎn)溫度冷卻至35℃以下。41、洗油再生器溫度高低對洗油有何影響？溫度過高，會使洗油質(zhì)量下降；溫度過低，則不能將洗油的合格餾分全部蒸出而隨殘?jiān)鼡p失掉。一般在洗油再生器內(nèi)的蒸出程度約為75﹪。42、富油含水高對生產(chǎn)有何影響？富油含水高，水的汽化熱大，在管式爐的富油預(yù)熱溫度將降低，使脫苯塔底的貧油含苯量增加，影響洗苯效率。若使貧油含苯量合格，必須增加蒸汽耗量，但容易使?fàn)t管產(chǎn)生高壓，易發(fā)生事故。43、影響貧油含苯量的因素有哪些？貧油含苯量一般控制在0.4%～0.6%，是決定洗苯塔后煤氣含苯量的主要因素之一。（1）富油在管式爐的預(yù)熱溫度。（2）通入脫苯塔的直接蒸汽量。（3）通入脫苯塔的直接蒸汽溫度。44、焦油洗油質(zhì)量變壞有何特征？焦油洗油質(zhì)量變壞主要特征是粘度增加，輸送困難，洗苯塔內(nèi)煤氣阻力增加，密度增大，200～300℃的餾出量減小，顏色并且會變黑。45、洗油再生器的作用原理是什么？由于洗油循環(huán)使用，洗油中高沸點(diǎn)組分聚合作用生成的殘?jiān)?，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將洗油中低沸點(diǎn)組分蒸出，而且循環(huán)使用，殘?jiān)懦觥?6、管式爐操作應(yīng)控制哪些指標(biāo)？（1）煤氣壓力與流量。（2）空氣吸入量的影響及調(diào)節(jié)。（3）富油流量、壓力及含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。47、管式爐爐管結(jié)焦的原因及處理？原因：（1）進(jìn)管式爐富油流量?。唬?）富油泵發(fā)生故障，富油在爐管內(nèi)停留時(shí)間長；（3）爐溫過高。處理（1）調(diào)節(jié)富油泵流量（2）將管式爐爐管內(nèi)的富油用氮?dú)獯党鰜恚?）調(diào)節(jié)管式爐煤氣流量，控制爐溫。48、再生器排不出渣的原因是什么？（1）間歇排渣操作中，排渣后未及時(shí)處理清掃，使排渣管堵塞；（2）再生器內(nèi)殘?jiān)ざ冗^高而排不出渣。遇到此情況可向再生器內(nèi)補(bǔ)油，適當(dāng)降低器內(nèi)溫度經(jīng)過一段時(shí)間浸泡溶解便可排出。49、冷凝器中設(shè)有擋液板作用是什么？在冷凝器中設(shè)有擋液板，其作用是防止低壓發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽中所含的溴化鋰溶液液滴進(jìn)入冷凝器，污染冷凝器中的冷劑水。50、管式爐煙囪冒黑煙原因及處理？原因：管式爐富油管漏油處理：迅速打開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥，同時(shí)停富油泵，從富油泵出口接蒸汽將管內(nèi)存油吹出，滅火降溫后查明漏點(diǎn)進(jìn)行處理。（脫硫）51、泡沫槽攪拌機(jī)的注意事項(xiàng)？（（1）泡沫槽液位到達(dá)攪拌機(jī)第一層攪拌槳時(shí)，開攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。（2）攪拌過程中應(yīng)及時(shí)檢查攪拌機(jī)的電機(jī)溫度、減速箱溫度、聲音正常。（3）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查減速箱油位，防止油位過低，軸承損壞。（4）泡沫槽液位將至攪拌槳葉以下時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)。52、硫磺產(chǎn)品質(zhì)量差原因及處理辦法？原因（1）硫泡沫雜質(zhì)多；（2）熔硫釜壓力、溫度控制過低，硫未熔融；（3）熔硫釜內(nèi)硫?qū)舆^低，放硫時(shí)帶液處理辦法：1.控制減少硫泡沫雜質(zhì)含量；2.嚴(yán)格控制熔硫釜壓力、溫度。3.延長放硫時(shí)間。53、氣柜大量漏氣的原因及處理辦法？原因：水封液位低；大風(fēng)使氣柜塔節(jié)、鐘罩搖晃，水封遭到破壞；下部塔節(jié)卡住，上部塔節(jié)在下降過程中造成脫封冒氣；煤氣壓力突然升高，突破水封；氣柜有漏點(diǎn)。處理：如水封液位低，及時(shí)補(bǔ)水。54、造成火炬燃放時(shí)下火雨的原因？(1）分液緩沖罐液位高，放空氣帶水；(2）分子封內(nèi)積液多；(3）放空氣夾帶的水含量高。55、煤氣中焦油雜質(zhì)對脫硫的影響？進(jìn)入脫硫塔中的煤氣含有過多的焦油雜質(zhì)會降低脫硫液中堿的濃度，被堿液洗滌下來的焦油雜質(zhì)隨溶液進(jìn)入再生系統(tǒng)，從而影響硫的浮選，造成溶液中懸浮硫增加，影響脫硫效率。56、什么叫硫容量？硫容量簡稱硫容，是指單位體積脫硫液（或固體脫硫劑）可以吸收硫化氫的數(shù)量，即指單位體積脫硫液（或固體脫硫劑）在吸收過程中“吃進(jìn)去”的硫化氫量。57、脫硫塔煤氣出口H2S含量超標(biāo)的原因及處理辦法？原因（1）溶液循環(huán)量過?。唬?）脫硫塔分布器或填料堵塞，溶液發(fā)生溝流，分布不均；（3）溶液組分不當(dāng)；（4）貧液懸浮硫高；處理1.增大循環(huán)量；2.加大循環(huán)量或停車清理；3.調(diào)整溶液組分在規(guī)定范圍內(nèi)；4.加強(qiáng)再生操作；58、貧液懸浮硫高的原因及處理辦法？原因：（1）強(qiáng)制鼓風(fēng)再生槽空氣量??；（2）噴射再生槽噴射器工作不好；（3）再生槽液位控制不當(dāng)，貧液中帶硫泡沫。處理：1.增大再生空氣量；2.加大噴射器溶液量或切換堵塞噴射器清洗；3.調(diào)節(jié)控制再生槽液位至合適。59、脫硫塔阻力過大的原因及處理辦法？原因（1）脫硫塔填料堵塞；（2）循環(huán)量過大。（3）煤氣中的雜質(zhì)較大不易去除處理1.加大循環(huán)量沖洗或停車清理填料；2.適當(dāng)關(guān)小循環(huán)量。3.聯(lián)系上工段加大處理能力60、熔硫釜放硫閥放不出硫的原因？（1）釜壓過低，溫度不夠，硫未熔好；（2）溶液濃縮析鹽或不溶物沉淀，堵塞放硫閥；（3）釜長期運(yùn)行，雜質(zhì)在釜內(nèi)形成掛壁，影響傳熱造成硫不能熔融。（設(shè)備）61、塔類設(shè)備傳質(zhì)效率低的原因及處理？原因：(1)氣液兩相接觸不均勻(2)塔盤及填料堵塞（3）噴淋管及進(jìn)液管堵塞（4）氣液分布器堵塞或損壞處理：（1）調(diào)節(jié)氣液兩相流量（2）清洗塔盤及填料（3）清洗進(jìn)液管及噴淋管（4）清理或檢查修理氣液分布器62、塔類設(shè)備連接部位密封失效的原因及處理？原因：（1）法蘭螺栓松動(dòng)（2）密封墊腐蝕或老化（3）法蘭表面腐蝕（4）操作壓力過大處理：（1）緊固螺栓（2）更換墊片（3）更換法蘭（4）調(diào)整壓力63、管殼式換熱器出口壓力波動(dòng)大的原因及處理？原因：（1）工藝波動(dòng)（2）管壁穿孔（3）管與管板連接處泄露處理：(1)調(diào)整工藝條件（2）堵管或補(bǔ)焊（3）視情況采取消漏措施64、氣柜環(huán)形水封跑氣的原因？原因：（1）水槽水位高度低于環(huán)形水位高度（2）環(huán)形水（漏水或缺水（3）超過規(guī)定的儲氣容積高度（4）卡軌，致使內(nèi)壓超過設(shè)計(jì)壓力沖破水封（5）中間塔壁下部腐蝕65、離心泵在遇哪幾種情況下需停車？（1）泵內(nèi)發(fā)出異常響聲（2）泵突然發(fā)生劇烈震動(dòng)（3）電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降（4）泵突然不大量（5）泵軸承溫度超過額定值66、制冷機(jī)組主要有那幾部分組成？機(jī)組由高壓發(fā)生器（簡稱高發(fā)）、低壓發(fā)生器（簡稱低發(fā)）、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱交換器等主要部件及抽氣裝置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）、控制箱等輔助部分組成。67、羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因及處理方法？（1）葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大（2）葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)（3）系統(tǒng)有泄漏處理方法：（1）更換磨損零件（2）按技術(shù)要求調(diào)整（3）檢查漏點(diǎn)予以排除。68、軸承溫度高的原因及處理方法?（1）潤滑油不足或過多（2）潤滑油變質(zhì)（3）甩油環(huán)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)太慢，帶不上油（4）鼓風(fēng)機(jī)軸于電機(jī)軸對中不良（5）軸承損壞處理方法：（1）調(diào)整油量（2）更換潤滑油（3）修理或跟換甩油環(huán)（4）重新找正（5）更換軸承69、羅茨風(fēng)機(jī)震動(dòng)大的原因？（1）轉(zhuǎn)子平衡精度低（2）轉(zhuǎn)子平衡被破壞如結(jié)垢或磨損（3）地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)（4）齒輪磨損或損壞（5）軸承磨損或損壞70、離心泵如何防止氣蝕？(1)泵體的安裝高度一定要小于允許吸上真空高度（2）泵體安裝所提供的有效氣蝕余量大于泵體所需要的氣蝕余量（3）流量增加時(shí)汽蝕余量也增加，操作時(shí)應(yīng)該注意（4）注意輸送液體的操作溫度不能太高。71、機(jī)械密封有何優(yōu)缺點(diǎn)?

機(jī)械密封具有泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需要經(jīng)常維護(hù)修理等優(yōu)點(diǎn)，但機(jī)械密封仍存在制造復(fù)雜，精度要求高，摩擦副件和其它元件材料不易選配等問題。72、堿液計(jì)量泵精度不夠的原因？（1）充油腔內(nèi)有殘余氣體（2）安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈（3）柱塞填料密封漏（4）隔膜片發(fā)生永久變形（5）出入口閥磨損（6）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)73、塔類設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由那些部件組成？由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附體接管、手孔和人孔、吊耳及平臺及塔內(nèi)件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸原件）等部件組成。74、螺旋輸送機(jī)螺旋體卡澀故障原因及處理方法？原因：（1）軸承損壞（2）物料中有硬雜物（3）出料口堵塞（4）吊架軸承部位堵塞。處理方法：（1）更換軸承（2）清除雜物（3）疏通下料口（4）疏通堵塞處。75、螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼有異常響聲故障原因及處理方法？原因：（1）物料中有硬塊（2）螺旋軸彎曲（3）各節(jié)螺旋對中不好（4）螺旋體葉片磨損處理方法：（1）清除硬塊（2）校正軸（3）重新調(diào)校對中（4）修理葉片。（儀表、安全、消防、環(huán)保）76、有限空間安全作業(yè)5條規(guī)定？（1）必須嚴(yán)格實(shí)行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。（2）必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。（3）必須配備個(gè)人防中毒窒息[1]

等防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)。（4）必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。（5）必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救。77、DCS畫面一般有哪幾種？整體觀察畫面、控制分組畫面、調(diào)整畫面、報(bào)警一覽畫面、操作指導(dǎo)畫面、趨勢記錄畫面、流程圖畫面。78、正壓式空氣呼吸器報(bào)警哨的作用是什么？為了解防止佩戴者遺忘觀察壓力表指示壓力而出現(xiàn)的氣瓶壓力過低不能保證安全退出災(zāi)區(qū)的危險(xiǎn)。79、安全閥的作用？安全閥作用是防止裝置中介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值從而對管路或設(shè)備提供超壓安全保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)超壓時(shí)，其安全閥能自動(dòng)起跳泄壓。80、動(dòng)火作業(yè)六大禁令？①動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；②不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；③不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火；④不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；⑤不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；⑥沒有消防設(shè)施，禁止動(dòng)火四、問答題（40道）（基礎(chǔ)知識）1、管式換熱器內(nèi)流體通入管內(nèi)、管間如何確定？(1)不清潔容易結(jié)垢的流體走管內(nèi)；(2）流量小的或不易傳熱的流體走管內(nèi)；(3)腐蝕性的液體走管內(nèi)；(4）壓力高的液體走管內(nèi)；(5)被冷卻液體適宜走管間；(6）粘度大的液體易走管間；(7）飽和蒸汽走管間，以便于排除冷凝液。2、對于“甲級”防火、防爆破區(qū)有哪些安全防護(hù)措施？(1)罐區(qū)設(shè)置可燃?xì)獬迗?bào)警儀；(2)罐頂設(shè)置液位超限報(bào)警儀；(3）設(shè)有避雷針；(4)罐頂裝有阻火器、呼吸閥、安全閥；(5)罐底出口閥后裝有金屬軟管：(6)罐壁上部設(shè)有泡沫消防栓；(7)罐區(qū)所屬電氣設(shè)備均采用防爆型。3、電動(dòng)機(jī)溫度過高或冒煙的可能原因有哪些？(1)過載。(2)單相運(yùn)行。(3)電源電壓過低或電機(jī)接線錯(cuò)誤。(4）定子繞組接地或匝間、相間短路。(5)定子、轉(zhuǎn)子相碰。(6）繞組型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫或鼠籠型轉(zhuǎn)子斷條。(7）通風(fēng)不暢。4、壓力容器發(fā)生哪些現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急停車措施?發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一，操作人員即可采取停車措施并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門。①容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過允許值，采取措施仍不能解決。②壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形和泄漏等危及安全生產(chǎn)的故障。③壓力容器的安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。④發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行。5、焦油霧在生產(chǎn)有哪些危害？焦油霧在飽和器中凝結(jié)下來，將使酸焦油量增多，使母液起泡沫、密度減小，有使煤氣從飽和器滿流槽沖出的危險(xiǎn)；焦油霧進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，會使洗油粘度增大，質(zhì)量變壞，洗苯效率降低；焦油霧進(jìn)入洗氨和脫硫設(shè)備易引起堵塞，影響吸收效果。6、什么是霧沫夾帶現(xiàn)象?其影響因素有哪些?在板式塔操作中，當(dāng)上升氣體脫離塔板上的鼓泡液層時(shí)，氣泡破裂而將部分液體噴濺成許多細(xì)小的液滴及霧沫，當(dāng)上升氣體的空塔速度超過一定限度時(shí)，這些液滴和霧沫會被氣體大量帶至上層塔板，此現(xiàn)象稱霧沫夾帶現(xiàn)象。影響因素有空塔氣速、塔板間距和再沸器的換熱面積等。7、什么是吸收？吸收的原理是什么？吸收是利用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑來處理氣體混合物，以使其中的一種或多種組分由氣相轉(zhuǎn)入液相的操作。吸收的基本原理是利用氣相混合物中各個(gè)組分在吸收劑中溶解度的不同，有選擇的使混合氣體中一種或幾種組分溶于吸收劑，其它未溶解的組分仍保留在氣相中，以達(dá)到從混合氣中分離出某種組分的目的。8、簡述結(jié)晶的定義？固體在溶解過程中，進(jìn)入溶劑中的溶質(zhì)分子或離子，也可能被溶質(zhì)表面吸引而回到固體表面上來，或在溶液中互相碰撞重新聚集成固體顆粒，即重新從溶劑中析出，這種過程叫做結(jié)晶。（硫銨）9、離心機(jī)的停車操作？（1）關(guān)進(jìn)料閥，離心機(jī)停止受料。（2）用溫水清洗下料管及離心機(jī)后腔。（3）停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，用木制或塑料工具鏟除鼓內(nèi)余料。（4）再啟動(dòng)主機(jī)，打開主機(jī)全部水閥，沖洗主機(jī)內(nèi)部。（5）先停主機(jī)，停潤滑油泵，調(diào)速器調(diào)到低位，關(guān)冷卻水。10、硫銨裝置突然停水怎么處理？（1）停水時(shí)若離心機(jī)正在生產(chǎn)，立即停止向離心機(jī)放料，并鏟除機(jī)內(nèi)積料。（2）停水時(shí)間長時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。（3）冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空，以防凍壞管道和設(shè)備。11、剩余氨水蒸氨的工藝原理是什么？剩余氨水蒸氨主要是利用蒸餾原理在蒸氨塔內(nèi)用蒸汽將氨水內(nèi)含的氨汽提出來，達(dá)到回收氨，凈化廢水的目的。剩余氨水中含有揮發(fā)氨和固定銨，通常揮發(fā)氨可采用水蒸汽汽提法蒸出；而固定銨則需用堿性溶液分解成揮發(fā)氨后蒸出。12、硫銨母液的攪拌對硫銨結(jié)晶有什么影響？硫銨母液的攪拌主要是使飽和器內(nèi)的母液的溫度、酸度、比重在各部位均保持一致，并減少硫銨晶體表面上的液膜阻力，使硫銨分子易于擴(kuò)散到晶體表面上去，以降低結(jié)晶的沉降速度延長其懸浮于母液中的時(shí)間，以利其成長，母液的攪拌量一般控制在飽和器的有效容積的2-3倍，當(dāng)然，量越大對硫銨結(jié)晶就越有利。13、如何控制硫銨晶體的大?。匡柡推髦辛蜾@從硫銨母液結(jié)晶出來，要經(jīng)歷兩個(gè)階段：首先是細(xì)小的結(jié)晶中心-晶核的形成。而后是晶核(晶體)的長大。通常這二個(gè)過程是同時(shí)進(jìn)行的。在既定的結(jié)晶條件下。若晶核形成額度速率大于晶體成長的速率。此時(shí)得到的是小粒結(jié)晶。反之則可得到大粒結(jié)晶?？刂拼硕俾?。便可控制晶體顆粒的大小。14、飽和器內(nèi)母液的液面為什么要保持正常滿流？是不是液位越高越好？保持飽和器的正常滿流主要是保證硫銨結(jié)晶吸收效果，保障母液液面起到液封作用，防止煤氣短路逸出，所以，飽和器母液的液面保持在滿流口之上。液位也不能太高，液位太高會造成飽和器阻力增大，從而造成煤氣阻力增大。液位太高會破壞系統(tǒng)平衡，影響正常生產(chǎn)。（洗脫苯）15、富油泵出口壓力增大的原因及處理？原因（1）富油含水；（2）管式爐爐管有結(jié)焦現(xiàn)象；（3）富油系統(tǒng)的換熱設(shè)備和管路有堵塞現(xiàn)象；（4）閥門損壞，不能開啟。處理（1）提高富油溫度，進(jìn)行脫水處理（2）結(jié)焦嚴(yán)重，更換爐管（3）疏通堵塞管道和設(shè)備（4）運(yùn)行備用泵，停泵更換閥門16、煤氣中含萘對終冷塔有什么害處？煤氣中的萘蒸汽在管道中冷凝，沉積于管道下部，堵塞管道。煤氣在終冷塔內(nèi)冷卻，煤氣中的萘在換熱管表面冷凝沉積下來，附著在換熱管表面，不僅降低了換熱效率，而且使終冷塔塔阻升高。17、煤氣進(jìn)入吸收塔前為什么要進(jìn)行最終冷卻？粗苯回收主要影響因素之一就是回收溫度。煤氣中苯屬烴的含量一定時(shí)，如果洗油吸收苯的溫度較低，增加苯回收率。最適宜的溫度是20~28℃，但煤氣經(jīng)過飽和器后，溫度一般為50~60℃。為了有效的利用洗油吸收煤氣中的粗苯，必須進(jìn)行煤氣的最終冷卻。18、回流