表面換證課件及習(xí)題

表面檢測換證第一講相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)介紹（新）第二講新技術(shù)介紹第三講在用標(biāo)準(zhǔn)介紹目錄

第四講質(zhì)量控制和安全防護(hù)

第五講工藝編制相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)介紹根據(jù)國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒布《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（TSGZ8001-2013)的要求，考核換證按表4.開卷考試，重點(diǎn)為相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)知識的更新；操作能力的驗(yàn)證。（工藝題試卷或?qū)嵅伲゜ack第一講2012年以后主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新法律層面：

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（新）

2013年第十二屆全國人民代表大會(huì)

常務(wù)委員會(huì)第三次會(huì)議于2013年6月29日通過，以中華人民共和國主席令（第四號）公布（習(xí)近平），2014年1月1日起施行。

2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

國務(wù)院第46次常務(wù)會(huì)通過中華人民共和國國務(wù)院令第549號總理溫家寶2009年1月24日發(fā)布，2009年5月1日起施行。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的更新法規(guī)層面：

1、《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（新）

國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒布《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（TSGZ8001-2013)2013年1月16日頒布，2013年6月1日起施行。

2、《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》

中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)組織制定，由國家質(zhì)檢總局以質(zhì)檢特函〔2010〕24號的形式轉(zhuǎn)發(fā)，于2010年5月7日公布日施行。

3、《特種設(shè)備無損檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》（新）國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒布《特種設(shè)備無損檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》（TSGZ7005-2015)2015年1月07日頒布，2015年07月01日起施行。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新技術(shù)規(guī)范層面：

1、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012)（新）

國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局2012年10月23日頒布，2013年6月1日起施行。

2、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016)（新）

國家質(zhì)檢總局2016年2月21日頒布，2016年10月1日起施行。3、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》工業(yè)管道(TSGD0001-2009)

國家質(zhì)檢總局2009年5月8日頒布，2009年8月1日施行。4、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2013)（新）

國家質(zhì)檢總局2013年1月16日頒布，2013年7月1日起施行。

5、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGG7001-2015)（新）《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGG7001-2015)（新）國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局2015年07月07日頒布，2015年10月1日起施行。

6、《氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG24-2015)（新）國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局2015年11月20日頒布，2016年06月1日起施行

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新標(biāo)準(zhǔn)層面：1、《壓力容器》（GB150-2011)國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2011年11月21日發(fā)布，2012年3月1日起施行。

2、GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3、《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T47013-2015）（新）國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局，2015年04月02日發(fā)布，2015、9、1實(shí)施替代

(

JB/T4730-2005)2005年7月26日發(fā)布，2005年11月1日實(shí)施.

4、其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力標(biāo)準(zhǔn)（DL820/821),石油、石化標(biāo)準(zhǔn)SY等

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

涉及到的主要內(nèi)容：

第一章總則

第二條特種設(shè)備的生產(chǎn)（包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理）、經(jīng)營、使用、檢驗(yàn)、檢測和特種設(shè)備安全的監(jiān)督管理，適用本法。本法所稱特種設(shè)備，是指對人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備。

國家對特種設(shè)備實(shí)行目錄管理。特種設(shè)備目錄由國務(wù)院負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門制定，報(bào)國務(wù)院批準(zhǔn)后執(zhí)行?！短胤N設(shè)備目錄》（質(zhì)檢總局2014年第114號修訂）。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新第三章檢驗(yàn)、檢測第五十條從事本法規(guī)定的監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，以及為特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用提供檢測服務(wù)的特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)具備下列條件，并經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門核準(zhǔn)，方可從事檢驗(yàn)、檢測工作：（一）有與檢驗(yàn)、檢測工作相適應(yīng)的檢驗(yàn)、檢測人員；

（二）有與檢驗(yàn)、檢測工作相適應(yīng)的檢驗(yàn)、檢測儀器和設(shè)備；

（三）有健全的檢驗(yàn)、檢測管理制度和責(zé)任制度。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新第三章檢驗(yàn)、檢測第五十一條

特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核，取得檢驗(yàn)、檢測人員資格，方可從事檢驗(yàn)、檢測工作。特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測人員不得同時(shí)在兩個(gè)以上檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)；變更執(zhí)業(yè)機(jī)構(gòu)的，應(yīng)當(dāng)依法辦理變更手續(xù)。（無損檢測人員注冊管理辦法）

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新

第三章

第五十二條特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測工作應(yīng)當(dāng)遵守法律、行政法規(guī)的規(guī)定，并按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。

特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測人員應(yīng)當(dāng)依法為特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用單位提供安全、可靠、便捷、誠信的檢驗(yàn)、檢測服務(wù)。

第五十三條特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時(shí)地出具檢驗(yàn)、檢測報(bào)告，并對檢驗(yàn)、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測人員在檢驗(yàn)、檢測中發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)告知相關(guān)單位，并立即向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門報(bào)告。

負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門應(yīng)當(dāng)組織對特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論進(jìn)行監(jiān)督抽查，但應(yīng)當(dāng)防止重復(fù)抽查。監(jiān)督抽查結(jié)果應(yīng)當(dāng)向社會(huì)公布。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新第五十四條特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求向特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測人員提供特種設(shè)備相關(guān)資料和必要的檢驗(yàn)、檢測條件，并對資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。第六章法律責(zé)任

第九十三條違反本法規(guī)定，特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測人員有下列行為之一的，責(zé)令改正，對機(jī)構(gòu)處五萬元以上二十萬元以下罰款，對直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，吊銷機(jī)構(gòu)資質(zhì)和有關(guān)人員的資格：

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新（一）未經(jīng)核準(zhǔn)或者超出核準(zhǔn)范圍、使用未取得相應(yīng)資格的人員從事檢驗(yàn)、檢測的；

（二）未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測的；

（三）出具虛假的檢驗(yàn)、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)的；

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新（四）發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，未及時(shí)告知相關(guān)單位，并立即向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門報(bào)告的；

（五）泄露檢驗(yàn)、檢測過程中知悉的商業(yè)秘密的；

（六）從事有關(guān)特種設(shè)備的生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)的；

（七）推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設(shè)備的；

（八）利用檢驗(yàn)工作故意刁難相關(guān)單位的。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新違反本法規(guī)定，特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測人員同時(shí)在兩個(gè)以上檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)的，處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，吊銷其資格。

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新法規(guī)綜合管理方面：

1、TSGZ8011-2013《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（國家質(zhì)檢總局2013-1-16發(fā)布2013-6-1實(shí)施）理解內(nèi)容。（附件）本考規(guī)，明確了a.需要取證的無損檢測的方法，級別，考核程序及證件的有效期和發(fā)證機(jī)構(gòu)；b.各級檢測人員的應(yīng)具備的能力和相應(yīng)的報(bào)考條件c.各級考試方式和內(nèi)容（閉卷，開卷（1級除外），實(shí)操）

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新

d.換證的形式（考試和審核），換證人員所具備的條件，考核換證人員考核內(nèi)容（主要是知識更新和實(shí)操能力驗(yàn)證），審核換證人員的再教育內(nèi)容和學(xué)時(shí)要求等。e.對檢測人員和考核機(jī)構(gòu)違規(guī)事項(xiàng)的處罰。

2、《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》（附件）該辦法明確了a.需要注冊的人員范圍：（1）持國家局頒布的檢測證件的人員；（2）有權(quán)簽發(fā)報(bào)告的人員。b.明確了有誰注冊，向誰注冊由聘用單位向中國特檢協(xié)會(huì)注冊。

c.明確了注冊的條件，程序，要求

主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新2012年以來主要標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的更新

d.明確了注冊期限，注冊變更。e.明確了不予注冊和注銷注冊的范疇f.明確了執(zhí)業(yè)準(zhǔn)則g.明確了不注冊的檢測活動(dòng)，簽字的檢測報(bào)告不予認(rèn)可。

新技術(shù)介紹新技術(shù)介紹

隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，無損檢測技術(shù)也有了極大進(jìn)步，新技術(shù)新工藝層出不窮；近幾年數(shù)字射線技術(shù)發(fā)展極快，在NB/T47013-2015中（CR，DR）已列入標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字平板直接成像技術(shù)（DR）是近幾年發(fā)展出來的全新的數(shù)字化成像技術(shù)，它與膠片和CR的處理過程不同，在兩次照相期間不必更換膠片和儲(chǔ)存熒光板，僅僅幾秒的數(shù)字采集，就可以觀察圖像，檢測速度和效率比膠片和CR有極大的提高。數(shù)字平板直接成像技術(shù)成像質(zhì)量不僅成像均勻，沒邊緣幾何變形，而且空間分辨率和靈敏度較高，已接近或達(dá)到膠片的水平，同時(shí)數(shù)字平板可做成大面積一次曝光成圖像，而不需要通過移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)工件，多次掃描才獲得圖像。數(shù)字平板技術(shù)有非晶硅（а-Si）和非晶硒（а-Se）和CMOSback第二講新技術(shù)介紹三種。1.非晶硅和非晶硒平板非晶硅數(shù)字平板結(jié)構(gòu)：玻璃襯底的非晶硅陣列板，表面涂有閃光體-碘化銫，其下方是按陣列方式排列的薄膜晶管電路（TFT）組成。TFT像素單元的大小直接影響圖像的空間分辨率，每個(gè)單元具有電荷接收電極信號儲(chǔ)存電容和信號傳輸器。通過數(shù)據(jù)網(wǎng)線與掃描電路連接。非晶硒于非晶硅的結(jié)構(gòu)有所不同，其表面不用碘化銫閃爍體而直接用硒涂層。左邊為非晶硅，右邊為非晶硒成像原理圖新技術(shù)介紹非晶硅平板成像可稱為間接成像，它由X射線撞擊板上的閃爍層，閃爍層發(fā)出光電子，光電子的數(shù)量與撞擊的射線能量成正比關(guān)系，這些光電子被下面的硅光二極管陣列采集到，并且將其轉(zhuǎn)化成電荷，這些電荷儲(chǔ)存在薄膜晶體管內(nèi)的電容器中，所存的電荷與其后產(chǎn)生的黑度成正比。掃描控制器讀取電路將光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，數(shù)據(jù)經(jīng)處理后獲得的數(shù)字化圖像在影像監(jiān)視器上顯示出來。圖像的采集和處理完全在計(jì)算機(jī)的控制下完成，圖像采集完成后，掃描控制器自動(dòng)對平板內(nèi)的感應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行恢復(fù)。上述過程曝光和獲取圖像及恢復(fù)僅需幾秒到幾十秒。在右圖為非晶硒的成像原理圖，它和非晶硅的區(qū)別是它不需要閃爍層，射線直接撞擊硒層，硒層直接射線轉(zhuǎn)成電荷。非晶硅由于是中間閃爍層產(chǎn)生的光線，在到達(dá)光電探測器前，會(huì)出現(xiàn)輕微的散射，因此圖像效果相對差些；非晶硒沒有閃爍層電子由射線直接撞擊平板產(chǎn)生，產(chǎn)生的散射較小，因而，圖像精度較高，當(dāng)分辨率要求小于200um時(shí)可使用非晶硒板；大于200um時(shí)可用非晶硅版，但是非晶硅獲取圖像快，可達(dá)每秒30幅圖像。新技術(shù)介紹2.CMOS數(shù)字平板CMOS數(shù)字平板由集成的COMS記憶芯片構(gòu)成，COMS是ComplementaryMetalOxideSilicon互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體。這種數(shù)字平板有三種類型，小尺寸50mm×100mm，大尺寸75mm×200-600×900mm;棒狀（或條狀）分割相掃描器可檢測2000mm的大工件。CMOS可以使用任何X射線源：脈沖的，整流的，恒壓的，電流從幾毫安到30安；空間分辨率可達(dá)39-48um，應(yīng)用微焦點(diǎn)X射線結(jié)合使用幾何放大技術(shù)，空間分辨率達(dá)幾微米。小型CMOS系統(tǒng)，曝光時(shí)間約為0.5-3S，把數(shù)據(jù)修正并把圖像傳輸?shù)接?jì)算機(jī)工作站，并顯示出來需要約10S，采用掃描試系統(tǒng)，如精度80um，圖像接收板的掃描速度最高可達(dá)2.5m/min.DR由于具有不使用用膠片，平板可重復(fù)使用，圖象顯示速度快等優(yōu)點(diǎn)，隨著技術(shù)發(fā)展，相信不久的將來會(huì)占據(jù)射線成像的主導(dǎo)地位。新技術(shù)介紹超聲波相控陣檢測技術(shù)超聲波檢測技術(shù)是無損檢測中的重要檢測手段之一，它以輕便，靈活，無損傷，成本低等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)檢測中占據(jù)著重要的地位，TOFD（衍射時(shí)差法超聲波檢測）已在球罐檢測中廣泛使用；而超聲波相控陣技術(shù)近幾年也得到快速發(fā)展，逐步從試驗(yàn)室走向使用。超聲相控陣技術(shù)的基本思想來自于雷達(dá)電磁波相控陣技術(shù)。相控陣?yán)走_(dá)是由許多輻射單元排成陣列組成，通過控制陣列天線中各單元的幅度和相位，調(diào)整電磁波的輻射方向，在一定空間范圍內(nèi)合成靈活快速的聚焦掃描的雷達(dá)波束。超聲相控陣換能器由多個(gè)獨(dú)立的壓電晶片組成陣列,按一定的規(guī)則和時(shí)序用電子系統(tǒng)控制激發(fā)各個(gè)晶片單元，來調(diào)節(jié)控制焦點(diǎn)的位置和聚焦的方向。超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個(gè)壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時(shí)間激發(fā)各個(gè)晶片新技術(shù)介紹所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個(gè)整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個(gè)或多個(gè)探頭系統(tǒng)更大的能力。超聲相控陣檢測技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時(shí)間，改變聲波到達(dá)(或來自)物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)和聲束方向的變化，從而實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。然后采用機(jī)械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)圖像成像。通常使用的是一維線形陣列探頭，壓電晶片呈直線狀排列，聚焦聲場為片狀，能夠得到缺陷的二維圖像，在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。陣列顧名思義就是晶片在探頭中排列的幾何形狀。相控陣探頭有3種主要陣列類型：線形（線陣列）、面形（二維矩形陣列）和環(huán)形（圓形陣列）。圖3示，相控陣探頭大多數(shù)采用線形陣列，因?yàn)榫€形陣列編程容易，費(fèi)用明顯低于其他陣列。

新技術(shù)介紹

新技術(shù)介紹

新技術(shù)介紹

新技術(shù)介紹

新技術(shù)介紹

新技術(shù)介紹用相控陣探頭對焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，無需像普通單探頭那樣在焊縫兩側(cè)頻繁地來回前后左右移動(dòng)，而相控陣探頭沿著焊縫長度方向平行于焊縫進(jìn)行直線掃查，對焊接接頭進(jìn)行全體積檢測。該掃查方式可借助于裝有陣列探頭的機(jī)械掃查器沿著精確定位的軌道滑動(dòng)完成，也采用手動(dòng)方式完成，可實(shí)現(xiàn)快速檢測，檢測效率非常高。

NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)修訂的背景（為什么修訂？）1、設(shè)備安全保障要求的提高；2、設(shè)備向高參數(shù)、大型化、長周期、極端工況發(fā)展；（兩千噸加氫裝置，深冷容器等）3、技術(shù)發(fā)展的需要；（新檢測技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，TOFD、DR、脈沖渦流檢測）4、國際貿(mào)易的需要，與國際接軌；（ASME第V卷，EN標(biāo)準(zhǔn)的修改）5、解決行業(yè)關(guān)注的突出問題；（a、球罐施工r源底片基本不能發(fā)現(xiàn)面積狀缺陷，但卻大面積使用；b、管子管板角焊縫RT無標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；c、板材超聲波檢測等級要求偏低，難以控制質(zhì)量，和國外差距較大；d、厚度超聲測量無標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；e、TOFD檢測聲速擴(kuò)撒角無相應(yīng)對比試快；---）

主要修訂的內(nèi)容

在前言中有說明，增加4項(xiàng)、修訂了4項(xiàng)、取消了2項(xiàng)。

back第三講NB/T47013.1-2015

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二.使用原則

檢測方法的選擇依據(jù)：

（1）承壓設(shè)備的材質(zhì)；（2）結(jié)構(gòu)形式；（3）制造方法；鑄造鍛造熱軋冷軋機(jī)加工和焊接等；（4）工作介質(zhì)（是否存在應(yīng)力腐蝕環(huán)境）；（5）使用條件（高溫低冷交變載荷等）（6）失效模式（承壓設(shè)備失效大致可分為強(qiáng)度、剛度、失穩(wěn)和泄漏失效等四大類。強(qiáng)度失效是壓力容器主要失效模式，包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、腐蝕斷裂。）（7）預(yù)計(jì)產(chǎn)生缺陷的種類、形狀、部位和方向。（4.3.1.3）在遵循安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上。在承壓設(shè)備在用檢驗(yàn)中，通過對失效模式預(yù)測來針對性選擇無損檢測方法是非常重要的。例如對有應(yīng)力腐蝕斷裂傾向的設(shè)備，由于應(yīng)力腐蝕發(fā)生在工件表面，就應(yīng)選擇表面無損檢測方法；疲勞斷裂一般在交變載荷下的應(yīng)力集中部位發(fā)生，疲勞裂紋可能起源于工件表面結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，也可能在內(nèi)部缺陷部位生成裂紋并擴(kuò)展，因此對預(yù)測可能疲勞斷裂失效的構(gòu)件，不僅需要應(yīng)用表面無損檢測方法，對存在內(nèi)部缺陷的部位還應(yīng)選擇射線或超聲檢測方法。

back第三講顯。NB/T47013.1-2015

強(qiáng)度失效：是指外力作用產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的應(yīng)力極限，出現(xiàn)的斷裂、塑性變形等，如電視機(jī)殼摔落在地面上而碎裂；剛度失效：是指外力作用下的物體發(fā)生變形的程度超出彈性變形的范圍，進(jìn)入塑性變形，造成該變形不可恢復(fù)而失效，如彈簧秤稱重遠(yuǎn)超過其容許的量程，其內(nèi)的彈簧將被拉長后不可再回復(fù)原來長度，從而失效；穩(wěn)定失效：是指在外力作用下，物體穩(wěn)定的狀態(tài)被打破，如壓桿受軸向壓力后，由于①桿軸線本身不直(初曲率)、②加載偏心、③壓桿材質(zhì)不均勻、④微風(fēng)吹等外界干擾力，將造成外力去除后不能回到原來穩(wěn)定狀態(tài)。4.3.2無損檢測工藝文件工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書，編制依據(jù)，和工藝驗(yàn)證要求4.4檢測場所和環(huán)境的要求

back第三講NB/T47013.1-2015

無損檢測方法的選用原則

1、通用要求

5.1，5.2條說明。5.1.7條內(nèi)容：對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時(shí)放可采用其它檢測方法。5.1.8，5.1.9.

2、5.2能力范圍和局限性無損檢測的一般程序（4.5）

back第三講JB/T47013.4-2015

6.無損檢測的質(zhì)量管理和安全防護(hù)

質(zhì)量管理

：指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制

、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的管理職能的全部活動(dòng)。無損檢測的質(zhì)量管理制度：（1）質(zhì)量管理文件和控制；（2）管理職責(zé)；（3）資源配置、管理及技術(shù)支持；（4）檢測實(shí)施；（5）分析和改進(jìn)。無損檢測質(zhì)量管理內(nèi)容：（1）無損檢測人員：人員的素質(zhì)和技術(shù)水平。資格管理，教育培訓(xùn)，人員技術(shù)檔案，技術(shù)革新，薪酬的管理等。（2)設(shè)備器材的管理：采購的控制（質(zhì)量證明文件，使用說明書，性能復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收確認(rèn)），定期的檢定、校準(zhǔn)、核查，運(yùn)行核查和檢查等；設(shè)備修理后的性能驗(yàn)證等。（3）無損檢測工藝文件：工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)是的制定和實(shí)施等。工藝規(guī)程由三級人員編制和審核；新技術(shù)、新方法的使用，客戶同意并符合4.3.1.4條，操作指導(dǎo)書應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。

(4)檢測場所和環(huán)境形成檢測設(shè)施和環(huán)境的管理規(guī)定（現(xiàn)場檢測環(huán)境條件

要求，如暗室、燈光、溫度等，曝光室的資質(zhì)等）

JB/T47013.4-2015（5）無損檢測的實(shí)施實(shí)施的計(jì)劃，實(shí)施的要求，實(shí)施的組織，實(shí)施過程的質(zhì)量控制，人員組成和分工等。（6）資料和檔案見7

安全防護(hù)6.3

NB/T47013.4-2015

MT

磁粉檢測

GB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》附錄4：焊縫磁粉檢測

附錄6：螺栓件磁粉檢測JB3965-1985《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB4248-1986《壓力容器鍛件磁粉探傷》

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》

NB/T47013.4-2015

1、修訂的主要依據(jù)和修訂的原因

以美國ASME規(guī)范為主要參考標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)參考了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、EN（歐盟）、日本（JIS）等有關(guān)磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)近期頒布的磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2.1JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)主要根據(jù)當(dāng)時(shí)國內(nèi)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并參照了歐美的主要標(biāo)準(zhǔn)。自頒布至今，JB/T4730.4所參考的歐美標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都已換版或變更為新標(biāo)準(zhǔn)EN1290：1998已等同轉(zhuǎn)化為ISO17638：2003《焊縫無損檢測焊縫磁粉探傷》。注：目前已有2010版ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已經(jīng)多次換版和增補(bǔ)，現(xiàn)有效版本為2013版。注：目前最新為2015版JB/T6063-1992修訂形成JB/T6063-2006《無損檢測磁粉檢測用材料》JB/T6065-2004修訂形成JB/T6065-2009《無損檢測磁粉檢測用試片》JB/T6066-2004修訂形成GB23906-2009《無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊》JB/T8290-1998修訂形成JB/T8190-2011《無損檢測磁粉探傷機(jī)》NB/T47013.4-2015

2.2另外近年來隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，磁粉檢測技術(shù)開始進(jìn)入半自動(dòng)/自動(dòng)化和圖像化時(shí)代，隨著磁粉檢測技術(shù)的發(fā)展和實(shí)驗(yàn)研究成果，國內(nèi)頒布了多部磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)。GB/T26951-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26952-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測驗(yàn)收等級》

因此為適應(yīng)當(dāng)前承壓設(shè)備制造及磁粉檢測本身的技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用需要，為提高我國承壓設(shè)備產(chǎn)品在國際市場上的適應(yīng)性和競爭力，有必要參考和吸收國內(nèi)外磁粉檢測的新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)和新成果，對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。NB/T47013.4-20152.3JB/T4730.4-2005中關(guān)于質(zhì)量分級尤其是焊縫質(zhì)量分級的內(nèi)容在實(shí)際執(zhí)行中無實(shí)際意義，相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)在制造、安裝或維修中焊縫檢測的質(zhì)量等級均為Ⅰ級。

2.4市場需求與技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生的新技術(shù)、新方法。如近期出現(xiàn)的采用直流線圈和交流磁軛組合技術(shù)檢測大容器氣瓶。

從磁粉檢測用材料、試片或試塊、檢測儀器要求，到檢測工作質(zhì)量控制和結(jié)果的質(zhì)量分級都發(fā)生了變化。NB/T47013.4-2015NB/T47013.4-2015NB/T47013.4-2015

1.范圍1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機(jī)加工部件磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求。1.2本部分適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。1.3承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測。JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)條文

本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面的缺陷檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測。NB/T47013.4-2015金屬材料（特種設(shè)備）物質(zhì)分為晶體和非晶體兩大類，固態(tài)金屬都是晶體。晶體內(nèi)部原子的排列方式稱為晶體結(jié)構(gòu)。1、體心立方晶格ɑ-Fe,δ-Fe,Cr,V,β-Ti等；2、面心立方晶格?-Fe,Al,Cu,Ni等；3、密排六方晶格Mg,Zn,α-Ti等；通常把鋼和鑄鐵統(tǒng)稱為

鐵碳合金；有碳和鐵兩種元素組成。鋼：C含量0.02%～2%；鑄鐵：C含量>2%（金相）鐵素體C溶于ɑ-Fe或δ-Fe中的固溶體（F）；溫度低于910℃的鐵，后者在1390～1535℃的鐵。在770℃以下具有鐵磁性；奧氏體C溶于?-Fe中，A；面心立方晶格，存在727℃以上，不具有鐵磁性。滲碳體鐵和碳的化和物，F(xiàn)eC,Fe2C,弱磁性，217℃以上消失。珠光體片狀鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物；P共析鋼0.77%的鐵碳合金，大于過共析鋼P(yáng)+Fe3C亞共析共析鋼P(yáng)+FNB/T47013.4-2015

NB/T47013.4-2015

NB/T47013.4-2015不銹鋼，以鉻為主要加入元素的鐵素體不銹鋼（0Cr13,1Cr17)和馬氏體不銹鋼（1Cr13,2Cr13);（體心正方）

奧氏體不銹鋼以加Cr、Ni為主要元素（0Cr18Ni9,00Cr18Ni10

);

在含Cr18%的鋼中加入Ni(大于13%），穩(wěn)定的單相奧氏體鋼；在1050℃～

1100℃加熱后淬火，8%也可得到亞穩(wěn)定狀態(tài)的單相狀態(tài)的奧氏體組織，Cr18Ni8.

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼相比，塑性、韌性好，具有良好的耐高溫性能，低溫性能和抗腐蝕性能。

NB/T47013.4-2015

承壓設(shè)備磁粉檢測

（1）鐵磁性材料，B＞＞B0FeCoNi及其合金等；逆磁性材料，B＜B0銅金銀鉛鋅等；順磁性材料B＞B0鋁鉻錳鉑氮等。對于相對磁導(dǎo)率μr＞＞1，對于磁化率Xm

磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁場強(qiáng)度，磁化強(qiáng)度三者關(guān)系。μr=1+Xm

鐵素體、0Cr13,1Cr17，馬氏體1Cr13,2Cr13）沉淀硬化不銹鋼1Cr17Ni7.非鐵磁性材料（奧氏體鋼）（面心立方晶格）磁疇：在鐵磁質(zhì)中，由于相鄰原子中電子磁矩平行排列而形成的自發(fā)磁化達(dá)到飽和狀態(tài)的微小區(qū)域，稱為磁疇。居里溫度：鐵磁性材料失去原有磁性的臨界溫度，也稱為居里點(diǎn)。

Fe769℃,Ni365℃,Co1150℃；高溫情況下，磁體分子的熱運(yùn)動(dòng)會(huì)破壞磁疇的規(guī)則排列。工藝編制鐵磁性材料具備下列特性

1、高導(dǎo)磁率能在外加磁場中強(qiáng)烈磁化，產(chǎn)生非常強(qiáng)的附加磁場，可達(dá)數(shù)千；

2、磁飽和性磁感應(yīng)強(qiáng)度不是隨外加磁場強(qiáng)度的增大無限增大，存在一個(gè)最大值，即可呈現(xiàn)磁飽和現(xiàn)象；

3、磁滯性當(dāng)外加磁場的方向發(fā)生變化時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化滯后磁場強(qiáng)度的變化。剩磁和矯頑力。鐵磁性材料分為：1、軟磁性材料Hc<100A/m;2、硬磁性材料Hc≧100A/m;（矩磁材料）NB/T47013.-2015

磁滯回線，磁特性曲線（初始磁化曲線，M--H，B-H和μ-H曲線），退磁曲線（磁能積）。

NB/T47013.-2015

NB/T47013.-2015

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（新增）GB/T5097

無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件（換版）GB11533標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表（19892011）（新增）GB/T12604.5

無損檢測術(shù)語磁粉檢測GB/T23906無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊GB/T23907無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試片（換版）JB/T6063無損檢測磁粉檢測用材料（19922006）（換版）JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)（19982011）（換版）NB/T47013.1

承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.1-2005將原JB/T4730.1-2005(3.24相關(guān)顯示、3.25非相關(guān)顯示、3.26偽顯示)關(guān)于磁粉的術(shù)語放在本部分。對相關(guān)顯示和非相關(guān)顯示進(jìn)行語言上的調(diào)整

3、術(shù)語和定義1.公稱厚度T受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。2.圓形缺陷長寬比不大于3的氣孔夾渣和夾鎢等缺陷。3.線性缺陷長寬比大于3的氣孔夾渣和夾鎢等缺陷。4.相關(guān)顯示磁粉檢測時(shí)由缺陷（裂紋未熔和氣孔夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。滲透檢測時(shí)由缺陷產(chǎn)生的滲透顯示。一般也叫做缺陷顯示5.非相關(guān)顯示截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。6.偽顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。7.縱、橫向缺陷缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類和管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理；其它按縱向缺陷處理。

NB/T47013.-2015

將原JB/T4730.4-2005正文中（5.1.5條）的縱向缺陷和橫向缺陷概念，放在本標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語中。GB12604.5已有切線磁場強(qiáng)度（原3.27）和交叉磁軛（原3.28）的定義，本標(biāo)準(zhǔn)中不再重新定義。8、復(fù)合磁化combinatorialmagnetization

在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場的磁化方法。來自教材，與ASME規(guī)定的多向磁化技術(shù)含義不同NB/T47013.-2015

一般要求4.1檢測人員4.1.1從事磁粉檢測的人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。NB/T47013.14.1檢測人員4.1.2磁粉檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定；并一年檢查一次，不得有色盲。

NB/T47013.-2015

4.1檢測人員視力要求：（1）.矯正視力近距和遠(yuǎn)距不低于5.0（2）不得有色盲（3）一年檢查一次。4.2檢測程序（1）預(yù)處理原因MT檢測是以發(fā)現(xiàn)表面缺陷和近表面缺陷為目的檢測手段，工件表面狀況對檢測的操作和靈敏度影響很大，故檢測前要對工件表面進(jìn)行預(yù)處理。NB/T47013.4-2015

預(yù)處理的方法：1）清除油污、灰塵、鐵銹、氧化皮、油漆、焊渣、加工、標(biāo)記等；2）打磨使用軸向通電和觸頭法磁化時(shí)，非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉，以防止電弧燒傷工件；具有不規(guī)則狀態(tài)的工件表面，可能影響檢測結(jié)果的正確性和完整的，應(yīng)進(jìn)行修磨；Ra≤25um.T涂≤0.05mm且均勻，不影響檢測結(jié)果時(shí)，經(jīng)各方同意，可不去除。3）分解裝備件一般應(yīng)在分解后再進(jìn)行檢測；原因裝備件一般形狀和結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，磁化和退磁困難，交界處可能產(chǎn)生磁痕非相關(guān)顯示，磁粉進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)易造成磨損；分解后易于檢測操作和觀察。4）封堵工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液進(jìn)入后不易清除，應(yīng)用非研磨性材料封堵上，檢測在用設(shè)備時(shí)，應(yīng)保證封堵物不掩蓋疲勞裂紋顯示。檢測結(jié)束，應(yīng)清除。5）涂敷磁粉與工件表面對比度小，或工件表面粗糙而影響磁痕顯示，可使用發(fā)差增強(qiáng)劑。NB/T47013.4-2015（2）磁化采用正確的磁化方法和磁化規(guī)范：周向磁化，縱向磁化，復(fù)合磁化，輔助通電法。剩磁法和連續(xù)法（施加磁粉的時(shí)機(jī)不同）。磁化方法選擇應(yīng)考慮的因素：a、工件的尺寸，b、工件的外形結(jié)構(gòu)，c、表面狀態(tài)，d、工件各部位的應(yīng)力分布，e、工件出現(xiàn)的斷裂走向。分析出缺陷可能產(chǎn)生的部位和方向。縱向磁化方法：檢測與工件軸線或母線方向垂直或夾角大于等于45°角時(shí)，應(yīng)采用縱向磁化；平行或小于45°角則采用周向磁化。同時(shí)發(fā)現(xiàn)多個(gè)方向的缺陷，采用復(fù)合磁化。剩磁法：經(jīng)過熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，其矯頑力大于等于1KA/m，剩磁大于或等于0.8T，方可由剩磁法。磁化工件是磁粉檢測中較為關(guān)鍵的工序，對檢測靈敏度影響很大。磁化不足會(huì)導(dǎo)致缺陷漏檢，磁化過度，會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示影響缺陷的正確判斷。（3）施加磁粉或磁懸液磁粉的施加也是磁粉檢測中質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，要注意掌握施加的方法和時(shí)機(jī)。根據(jù)磁粉的狀態(tài)不同有濕法和干法，濕法施加的是磁懸液，干法施加的是磁粉；邊磁化工件邊施加磁懸液或磁粉的是連續(xù)法；磁化結(jié)束后，再施加磁懸液的，依靠工件的剩磁顯示缺陷的，為剩磁法。NB/T47013.4-2015干法不適用剩磁，也不適用交叉磁軛。（4）磁痕的觀察與記錄

磁痕的觀察和記錄應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。記錄：磁痕顯示的位置、形狀、尺寸和數(shù)量。（5）缺陷評定

分辨是非是缺陷顯示，判斷缺陷性質(zhì)，裂紋、白點(diǎn)、非金屬夾雜物等。分辨是圓形或是線性顯示；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定。（6）退磁

剩磁對工件進(jìn)一步加工和使用會(huì)造成一定的影響，退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響加工和使用的工序。剩磁應(yīng)不大于0.3mT（240A/m）。用毫特斯拉計(jì)測量.（7）后處理

為了不影響以后的工序和使用，應(yīng)進(jìn)行處理。清除磁粉或磁懸液，進(jìn)行擦干防銹，取出封堵，對不合格品隔離等。

NB/T47013.4-2015

4.3為新增條款

4.3檢測工藝文件（工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書）

本部分規(guī)定磁粉檢測前應(yīng)制定檢測工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書并經(jīng)驗(yàn)證后方可指導(dǎo)磁粉檢測作業(yè)，明確了工藝規(guī)程的相關(guān)要素內(nèi)容，指出了當(dāng)工藝規(guī)程中的相關(guān)要素發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制定工藝規(guī)程。這些規(guī)定主要是參照美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷《無損檢測》（2010版）和SE-709《磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法》內(nèi)容，以及國內(nèi)磁粉檢測實(shí)施時(shí)對工藝規(guī)程重視程度不足而增加的，有利于保證承壓設(shè)備磁粉檢測質(zhì)量的控制。本部分為新增內(nèi)容。檢測工藝規(guī)程直接影響磁粉檢測可靠性。因此工藝規(guī)程是磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容。本部分內(nèi)容修訂主要參考了ASME規(guī)范第Ⅴ卷第7章。2004版ASME規(guī)范第Ⅴ卷在表T

-721

中新增了工藝規(guī)程的重要因素和非重要因素，并在2007年換版時(shí)又增加了1個(gè)重要因素。并規(guī)定了工藝規(guī)程的鑒定要求：當(dāng)有關(guān)卷章規(guī)定規(guī)程鑒定時(shí)，表T-721

中表明重要變素的內(nèi)容改變時(shí)，應(yīng)要求書面規(guī)程通過演示重新鑒定。表明非重要變素變更時(shí)，不要求對書面規(guī)程進(jìn)行重新鑒定。書面規(guī)程中規(guī)定的所有重要變素或非重要變素的變更，應(yīng)要求對書面規(guī)程改版或增加補(bǔ)遺。

NB/T47013.4-2015

NB/T47013.4-20154.4安全要求JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)條文3.10安全防護(hù)3.10.1軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燒傷。

3.10.2使用水磁懸液檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。

3.10.3使用熒光磁粉檢測時(shí)，黑光燈的濾光板不得有裂紋，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。

3.10.4使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。

NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T15822.1-2005和ENISO17638:2003、ASMESE-709要求，增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容。

NB/T47013.4-2015

GB/T15822.1-20055安全與環(huán)境要求（補(bǔ)充說明）磁粉檢測可能會(huì)用于有毒、可燃和（或）易爆材料。在這種情況下，工作場所應(yīng)有足夠的通風(fēng)并且遠(yuǎn)離熱源和火源。應(yīng)盡量避免皮膚或黏膜反復(fù)或過渡接觸檢測介質(zhì)或反差劑。檢測材料應(yīng)按制造商的說明來使用。任何時(shí)候都應(yīng)遵守國家有關(guān)事故預(yù)防、電氣安全、危險(xiǎn)物質(zhì)處理以及環(huán)境與人員防護(hù)的法規(guī)。使用UV-A（紫外線）源時(shí)，應(yīng)注意確保未經(jīng)過過濾的UV-A源的輻射不會(huì)直接照射到操作者的眼睛。無論是燈的整體還是分體部分，UV-A濾光片應(yīng)始終處在安全條件下。注：磁粉檢測通常會(huì)在被檢對象和磁化設(shè)備附近產(chǎn)生強(qiáng)磁場所，對磁敏感的器件宜放在此區(qū)域外。

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ASMESE-70923-安全23.1涉及來自試驗(yàn)的磁粉檢驗(yàn)發(fā)生的危險(xiǎn)包括：⑴電擊和灼傷——電流短路能引起的電擊和由在所用的相對較低電壓下的大電流發(fā)生的特殊灼傷；使用水懸浮液的設(shè)備要有良好的電氣。⑵飄浮的顆?！欧厶貏e是干的磁粉、灰塵、鑄造型砂、銹和軋制氧化皮會(huì)進(jìn)入眼睛和耳朵，當(dāng)它們被吹離向直立的或頭頂上的表面施加磁粉的零件，或當(dāng)用壓縮空氣清理受檢表面時(shí)，干粉容易吸進(jìn)，建議使用防灰塵呼吸保護(hù)器。⑶跌倒——在工地或車間中如果在大的構(gòu)件上工作、從腳手架或梯子跌落。⑷著火——煤油蒸餾物液槽的引燃。⑸環(huán)境——在存在可燃蒸氣處做磁粉檢驗(yàn)，如在石油化工廠或煉油廠。水下工作有自身的一組危險(xiǎn)。

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ASMESE-70923-安全⑹濕的地板——在由磁粉懸浮液弄濕的地板上滑倒。⑺大部件的移動(dòng)或落下——大部件，特別是那些在臨時(shí)支架上的，在檢驗(yàn)過程中可能要移動(dòng)或當(dāng)提起時(shí)可能落下。另外，操作者宜留心所抓住主體部分下面的吊環(huán)/鏈條或頭座/尾座和工件之間而受傷的可能。⑻紫外線輻射——紫外線可能對對眼睛和皮膚產(chǎn)生的有害影響。當(dāng)使用高強(qiáng)度黑光時(shí)，建議戴上吸收UV波長紫外線輻射而設(shè)計(jì)的安全手套。⑼材料和濃縮物——按供應(yīng)者的材料安全數(shù)據(jù)磁粉和濃縮物的安全表（MSDS）控制。符合29CFR19101200或等同物的MSDS供應(yīng)者必須提供給每一用戶并必須按照FED-STD-313編制。

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ASMESE-709正文23安全方面的規(guī)定包括電擊和灼傷、飄浮的顆粒、跌倒、著火、環(huán)境、濕的地板、大部件掉落、紫外線輻射、材料濃縮物，內(nèi)容比較詳細(xì)。

因此標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)是參照ASMESE-709和國內(nèi)無損檢測安全防護(hù)的實(shí)際情況而制訂的，特別是盛裝易燃易爆介質(zhì)的容器內(nèi)部檢測不應(yīng)使用觸頭法，以避免電弧起火而引起燃燒、爆炸事故。

ENISO17638:2003要求，增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容。包括：安全環(huán)境保護(hù)等要求。注：檢測環(huán)境的易燃、易爆、窒息、腳手架不穩(wěn)、高空跌落等等都會(huì)對檢測人員的人身安全構(gòu)成威脅。

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4.5設(shè)備和器材4.5.1設(shè)備

磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。JB/T8290-2011《無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)》

適用范圍：規(guī)定了磁粉探傷機(jī)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志與包裝。

適用于交流、直流、半波整流及全波整流的探傷機(jī)，不適用于磁軛式磁粉探傷儀。

技術(shù)要求：環(huán)境與工作條件：探傷機(jī)應(yīng)能在下列條件下正常工作（1）溫度在-10～40℃的范圍內(nèi)；（2）空氣相對濕度不大于85%；（3）周圍無大量塵埃、易燃或腐蝕性介質(zhì)；（4）無強(qiáng)磁干擾；（5）電壓的波動(dòng)在額定電壓±10%以內(nèi)。NB/T47013.4-2015

4.5.2提升力

當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。特別注意：4.11.6電磁軛提升力

電磁軛的提升力至少半年核查一次；在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。4.11.7提升力試塊

用于核查提升力的試塊重量應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；使用、保管過程中發(fā)生損壞，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

主要是保證磁化場的強(qiáng)度，保證探傷靈敏度。磁軛的提升力是指通電電磁軛在最大磁極間距時(shí)（一般為200mm）對鐵磁性材料的吸引力，它反映了磁軛對磁化規(guī)范的要求，即當(dāng)磁軛磁感應(yīng)強(qiáng)度的峰值達(dá)到一定大小所對應(yīng)的磁軛吸引力。磁軛的吸引力與鐵素體鋼板的磁導(dǎo)率、磁極間距、磁極與鋼板的間隙及移動(dòng)情況有關(guān)。當(dāng)上述因素不變時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值Bm與磁軛吸引力有一定對應(yīng)關(guān)系。但是當(dāng)磁極間距L變化時(shí)，Bm也變化，所以提升力為最大磁間距時(shí)的提升力。必須注意的是提升力達(dá)到了要求，不能代替標(biāo)準(zhǔn)試片對磁化規(guī)范和靈敏度的驗(yàn)證。NB/T47013.4-2015

本部分內(nèi)容修訂主要參考了ASME規(guī)范第Ⅴ卷第7章T-762T-762磁軛提升力⑴使用期間電磁軛的提升力應(yīng)每年校驗(yàn)一次。永久磁軛，第一次使用前應(yīng)校驗(yàn)磁軛提升力。所有的磁軛，當(dāng)軛鐵損傷或修理后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。⑵當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，每個(gè)交流磁軛至少應(yīng)有101b（4.5Kg—44N）的提升力。⑶當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，每個(gè)直流或永久磁軛至少應(yīng)有401b（18.1Kg—177N）的提升力。⑷每一個(gè)重物應(yīng)由可信賴的工廠生產(chǎn)的磅稱，進(jìn)行稱重并在第一次使用前標(biāo)上公稱重量。如果出了些能引起材料可能損失的損壞，則應(yīng)再次驗(yàn)證重量。

ASMESE-709中（正文20.3.6）對磁軛（或永久磁鐵）的磁化力宜在鋼板上確定它的提升功率做試驗(yàn)，提升力與磁軛的電磁強(qiáng)度有關(guān)。NB/T47013.4-2015

電流類型磁軛極間距50mm～100mm100mm～150mmAC45N——DC135N225N

對于交叉磁軛提升力，原JB/T4730-2005版標(biāo)準(zhǔn)修改組專門做了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果：在磁極與試件表面間隙為0.5mm～1mm且不考慮行走速度的情況下，要達(dá)到A1-7/50探傷靈敏度交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（注：間隙大小和磁軛行走速度對提升力有至關(guān)重要的影響）

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4.5.3斷電相位控制器采用剩磁法檢測時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。剩磁法檢測（Hc＞1kA/m,Bt＞0.8T)受交流電斷電相位的影響，剩磁的大小不穩(wěn)定或偏小，造成缺陷漏檢，保證不了檢測靈敏度。

左圖示，只有交流電在正弦周期的（Π／２－Π）和（３Π／２－２Π）和０位時(shí)，工件上將得到最大剩磁Ｂｔ．

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4.5.4黑光燈

當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，其波長應(yīng)為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。4.5.5黑光輻光照度計(jì)

黑光輻光照度計(jì)用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應(yīng)至少在315nm～400nm的內(nèi)，峰值波長約為365nm.

當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長應(yīng)為320nm～400nm，中心波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。（JB/T4730）GB/T16673標(biāo)準(zhǔn)注明，國際照明委員會(huì)將黑光的光譜范圍區(qū)分為紫外線-A(UV-A)：315nm～400nm。NB/T47013.4-2015

采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000uW/cm2,黑光的波長應(yīng)為315-400nm,中心波長約為365nm.黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。非熒光檢測時(shí)，在波長400-700nm的可見光下觀察磁痕。人眼對各色光的敏感性有很大差異，試驗(yàn)證明人眼對510-550nm的黃綠光最敏感，而熒光磁粉在上述黑光燈的照射下能夠發(fā)出色澤鮮艷的510-550nm黃綠色熒光，同時(shí)與工件表面的紫色本底有高的對比度，在暗環(huán)境下缺陷有好的可見度，所以熒光磁粉檢測具有高的檢測靈敏度。波長在100-400nm的光是不可見的，是紫外線，280-315nm屬于中波紫外線，照射后會(huì)引起曬斑和雪盲；100-280nm為短波紫外線具有光化和殺菌作用，會(huì)引起皮膚燒傷，傷害眼睛；可見100-315nm的紫外線不能使用于磁粉檢測。NB/T47013.4-2015

ASMESE-709對斷電相位控制器、黑光燈的要求10.1.3.2電流快速斷開——用剩磁法的設(shè)備必須設(shè)計(jì)能對磁化電流予以一致地快速切斷的快速斷電相位控制器。半波整流設(shè)備一般不能利用這種目的，原因：半波整流不能一致地快速切斷磁化電流。6.5黑光燈——必須能產(chǎn)生所要求的波長為330-390nm的光，且在被檢表面產(chǎn)生的強(qiáng)度（7.1.2.1檢驗(yàn)表面黑光強(qiáng)度應(yīng)不低于1000μW/cm2）。365nm或接近365nm波長起主要作用。合適的波長濾波器應(yīng)濾去黑光燈附帶的無關(guān)可見光（紫或藍(lán)色405435nm汞譜線和黃綠色577nm的汞譜線）。原因：一些高強(qiáng)度的黑光燈管可能發(fā)出黃綠色的可見光，會(huì)影響熒光指示。電源電壓波動(dòng)超過10%時(shí)，需使用穩(wěn)壓變壓器，否則會(huì)影響黑光燈的輸出，導(dǎo)致光源性能前后不一致。

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4.5.6光照度計(jì)

光照度計(jì)用于測量被檢工件表面的可見光照度。4.5.7退磁裝置

退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.5.8輔助器材

一般包括下列器材：a）

磁場強(qiáng)度計(jì)；b） A1型、C型、D型和M1型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；

c）

磁懸液濃度沉淀管；d） 2倍～10倍放大鏡；

e）通電時(shí)間定時(shí)器；f）快速斷電試驗(yàn)器；g）電流表。

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JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：3.3.5退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。3.3.6輔助器材一般應(yīng)包括下列器材：a）磁場強(qiáng)度計(jì)；

b）A1型、C型、D型和M1型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；

c）磁懸液濃度沉淀管；

d）2倍～10倍放大鏡；

e）白光照度計(jì)；

(47013.44.5.6)f）黑光燈；

(47013.44.5.4)g）黑光輻照計(jì)；(47013.44.5.5)

h）毫特斯拉計(jì)。NB/T47013.4-2015

ASMESE-709對退磁裝置、通電時(shí)間定時(shí)器、快速斷電試驗(yàn)器、安培表的要求18.3.1在退磁后，試片任何一點(diǎn)的剩磁不應(yīng)超過3G（240A/m）20.3.2定時(shí)控制器校核——用定時(shí)器控制電流持續(xù)時(shí)間的儀表，應(yīng)該6個(gè)月校核定時(shí)器精度或在懷疑操作故障時(shí)隨時(shí)核查。20.3.3磁場快速斷路校核——具有快速斷路特性的儀器，應(yīng)該校核和檢驗(yàn)該電路的功能。用適當(dāng)?shù)氖静ㄆ骰驈S方現(xiàn)有的簡單實(shí)際裝置來完成這種試驗(yàn)。每6個(gè)月校驗(yàn)一次，若不能獲得“快速斷路”指標(biāo)，表明激磁電路存在故障。20.3.4儀器電流輸出校核——為確保儀器持續(xù)精度，應(yīng)該用校核過的安培表測量每個(gè)互感器的安培表讀數(shù)。儀表安培讀數(shù)超過±10%變化，表明儀器需要保養(yǎng)或修理。

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4.6磁粉、載體及磁懸液4.6.1磁粉

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：3.4.1磁粉磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。ASMESE709對磁粉的要求8磁粉材料8.2磁粉類型——用于磁粉檢驗(yàn)技術(shù)的磁粉無論是干粉或濕粉，基本上是細(xì)小彌散的鐵磁性材料，為了使它們相對于被檢查的表面背景有高的對比度，它們還經(jīng)過處理而賦于顏色（熒光或非熒光的）要求控制磁粉的尺寸、形狀，以獲得統(tǒng)一的結(jié)果。8.3磁粉性能——磁粉應(yīng)具有高的導(dǎo)磁率，以便于磁化和被吸引到物體的不連續(xù)處；同時(shí)也應(yīng)有低的頑磁性，以使它們不會(huì)相互吸引（成磁粉團(tuán)塊）。磁粉應(yīng)是無毒、未生銹的，并無油脂、包覆、污垢和其他有害東西，以免可能干擾其使用。當(dāng)按照制造廠的說明書使用時(shí)，無論是干磁粉或濕磁粉都認(rèn)為是安全的。無論在可燃性以及毒性方面，一般都是只有非常小的危害性。

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4.6.2載體

濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光、無活性和無異味。JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)3.4.2載體

濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光和無異味。NB/T47013.4-2015磁懸液濃度

磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.4磁粉載體及磁懸液

磁粉分為干法用磁粉和濕法用磁粉；熒光磁粉和非熒光磁粉。

干法用磁粉,是將磁粉在空氣中吹成霧狀噴灑在工件表面；濕法是用磁粉懸浮在油或水載液中噴灑在工件表面。熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕顯示所用的磁粉；非熒光磁粉在可見光下觀察磁痕顯示所用的磁粉；NB/T47013.4-2015

熒光磁粉，磁性氧化鐵粉、工業(yè)鐵粉或基鐵粉為核心，外面用環(huán)氧樹脂黏附一層熒光染料或?qū)晒馊玖咸幚碓阼F粉表面。

磁粉應(yīng)具有高的磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。通常用的非熒光磁粉為Fe304(黑色），F(xiàn)e2O3(紅褐色），這兩種磁粉適用于濕法和干法。還有只用于干法的彩色磁粉（藍(lán)色和白色），JCM空心球形磁粉是鐵鉻鋁的復(fù)合氧化物可在400℃上下使用，檢測靈敏度高。

高磁導(dǎo)率是保證磁粉易被缺陷產(chǎn)生的微小漏磁場磁化和吸附，聚集起來便于識別。NB/T47013.4-2015低矯頑力和低剩磁；如果磁粉的矯頑力和剩磁大了，磁粉磁化后，磁粉形成的磁極，彼此吸引聚集成團(tuán)不易分散，磁粉也會(huì)被吸附到工件表面不易去除，形成過度背景，甚至掩蓋相關(guān)顯示。載體濕法水或油，橡膠鑄型法的載體是乙醇。這一條要求是取自ASMESE-709.粘度的指標(biāo)主要是保證在較低溫度下載體應(yīng)有良好的流動(dòng)性，保證探傷靈敏度。高閃點(diǎn)是考慮安全性，無熒光是保證探傷時(shí)不至于干擾正常顯示。粘度分動(dòng)力粘度和運(yùn)動(dòng)粘度；運(yùn)動(dòng)粘度是表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)摩擦力的量度。動(dòng)力粘度是液體在一定剪切力下流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度。運(yùn)動(dòng)粘度值為相同溫度下動(dòng)力粘度與其密度之比。

NB/T47013.4-2015閃點(diǎn)和粘度的規(guī)定來自GB/T261。磁懸液濃度根據(jù)1）磁粉種類2）粒度3）施加方法4）工件表面狀態(tài)等因素來確定。磁粉種類：熒光和非熒光熒光磁粉是由磁性氧化鐵粉，工業(yè)純鐵粉為核心，在鐵粉外面用環(huán)氧樹脂粘附一層熒光染料（YC2熒光粉）或?qū)晒馊玖匣瘜W(xué)處理在鐵粉（美國的14A）制作而成。在黑光燈下發(fā)出熒光。粒度磁粉的顆粒大小，粒度的大小對磁粉的懸浮性和漏磁場對磁粉的吸附能力都有很大的影響。對于干法有的磁粉粒度一般為：10-50um，最大不超150um；對于濕法一般為：5-10um，大于50um的磁粉不能用于濕法；熒光磁粉5-25um.干法一般用80-160目的粗磁粉，濕法一般用300-400