循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵點(diǎn)施工措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵點(diǎn)施工措施循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵點(diǎn)施工措施之相關(guān)制度和職責(zé)，循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵點(diǎn)施工措施循環(huán)流化床鍋爐施工較常規(guī)煤粉爐繁雜,其繁雜在密封環(huán)節(jié)上,難度較大,密封的好壞對(duì)流化床鍋爐的運(yùn)行效率影響極大。二是非金屬耐磨材料的安裝好壞直接影響爐...

循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵點(diǎn)施工措施

循環(huán)流化床鍋爐施工較常規(guī)煤粉爐繁雜,其繁雜在"密封"環(huán)節(jié)上,難度較大,密封的好壞對(duì)流化床鍋爐的運(yùn)行效率影響極大。二是非金屬耐磨材料的安裝好壞直接影響爐期運(yùn)行的長(zhǎng)短。因此在施工中要重視兩個(gè)環(huán)節(jié),須操縱以下幾點(diǎn)。

耐磨材料的購(gòu)買(mǎi);

材料進(jìn)場(chǎng)后的檢驗(yàn);

耐磨澆注料的施工工藝;

澆注料的養(yǎng)生。

試運(yùn)時(shí)務(wù)必嚴(yán)格按照"運(yùn)行規(guī)程"操作。過(guò)快升溫、降溫都將引起耐磨材料性能破壞。

1施工方法及措施

床料和氣流沖刷、磨損較大部位在爐底爐膛水冷壁墻,爐膛上部煙氣出口墻,旋風(fēng)分開(kāi)器和"U"閥等部位內(nèi)襯耐磨澆注料和耐磨磚.而這些部位的襯料施工面積多,難度大,工藝繁雜,工程量大。因此這些部位的內(nèi)襯料施工時(shí)要更加專(zhuān)心細(xì)致,按圖紙模范和鍋爐廠爐墻說(shuō)明書(shū)及耐火材料廠家供給的有關(guān)施工要領(lǐng)舉行施工,防止內(nèi)襯展現(xiàn)破壞性裂紋和脫落,影響爐管使用壽命,導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行。

2爐體施工應(yīng)具備的條件

各施工部位的鋼布局、受熱面、爐墻金屬件及其它裝置的安裝工作(包括制造廠和安裝焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn),閱歷收合格。

凡對(duì)爐墻和分開(kāi)器施工有影響或施工后要去除的臨時(shí)支撐(包括拉筋、支撐等)應(yīng)全部除掉.

3試塊制做及試驗(yàn)

材料到現(xiàn)場(chǎng)后,對(duì)材料舉行質(zhì)保書(shū)、合格證、清單檢查,按材料到貸批號(hào),品種分開(kāi)堆放,手續(xù)齊全后,方可舉行試塊制做.

制作的配水、配料、攪拌及攪拌時(shí)間,要求專(zhuān)心做好記錄,以便合格后施工時(shí)按此操作,各種材料的施工方法均按材料使用說(shuō)明書(shū)的配方舉行,以獲得合格試塊參數(shù).

施工過(guò)程的取樣,每次取樣不少于兩組,每個(gè)施工單項(xiàng)部位取樣不少于兩次,檢驗(yàn)工程按工程部質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理指定工程檢驗(yàn).

4施工澆注料程序措施

該工程鍋爐有內(nèi)襯料面積大,范圍廣,爐膛旋風(fēng)筒人孔少等特點(diǎn),施工各部位內(nèi)襯料前,應(yīng)先在各施工部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺(tái),保證運(yùn)料便當(dāng)、快捷、操作安好,并要求搭設(shè)的腳手架及平臺(tái)安好堅(jiān)韌。

施工用水:本工程的施工用水務(wù)必是生活清白水,并要求PH在6-8之間,且應(yīng)小于50PPm氯化物的含量,嚴(yán)禁使用堿水及含有有機(jī)懸浮物的水。

配料:拌料施工時(shí),配料嚴(yán)格按材料廠家的說(shuō)明書(shū)舉行,過(guò)磅配料,過(guò)磅配水。加料加水的先后依次及干混料和攪拌時(shí)間,不許肆意加水,也不許任意提前或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,

環(huán)境溫度和水溫:拌料用水要求不低于10℃,拌料環(huán)境溫度不低于10℃,施工時(shí),澆注料的施工環(huán)境溫度不低于5℃,也不能大于36℃,保證施工和攪料用水及環(huán)境溫度符合要求,以保證施工質(zhì)量。

澆注澆注料:在澆注澆注料時(shí),采用插入式振動(dòng)棒振搗,振搗時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng),緩慢抽出,以防止留下孔洞和漏撮,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng),以防粗大料上浮。

養(yǎng)護(hù):澆注料在澆注24小時(shí)后舉行拆模,拆模以后舉行養(yǎng)護(hù)。對(duì)水硬性澆注料,因其在初凝后回響較猛烈,務(wù)必濕潮養(yǎng)護(hù),應(yīng)蓋上草袋舉行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天,對(duì)氣硬性澆注料在拆模以后,應(yīng)蓋上塑料膜舉行2天的養(yǎng)護(hù)然后舉行自然養(yǎng)護(hù)。

金屬件和膨脹縫留設(shè):在施工澆注料的部位,如有金屬焊接件和儀表管件,支撐前應(yīng)在金屬外觀包扎+lmm厚的纖維紙,假設(shè)是v型鉤釘,在V型鉤釘末端20~5mm范圍內(nèi)涮至少lmm厚的瀝青漆,利于使用時(shí)的熱膨脹。膨脹縫的留設(shè),按鍋爐廠的施工圖施工,嚴(yán)格操縱好留設(shè)的尺寸及留設(shè)的位置,保證爐膨脹間縫。

施工記錄:對(duì)施工前所做的材料檢驗(yàn)塊和施工中取樣試塊,應(yīng)細(xì)致記錄用料名稱(chēng),材料批號(hào)、配料比、環(huán)境溫度、攪拌時(shí)間、試塊編號(hào)'對(duì)施工巾試塊應(yīng)寫(xiě)明使用部位,成型時(shí)間.其它各程序和要求的施工記錄按交工技術(shù)文件規(guī)定,填寫(xiě)細(xì)致的施工記錄。

5施工砌磚程序措施

耐火和保溫磚到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按要求舉行檢驗(yàn)合格后入庫(kù)堆放,砌筑磚時(shí),磚的側(cè)面灰漿應(yīng)飽滿,同時(shí)在原砌筑好的磚面上應(yīng)刷涂灰漿,在磚和澆注料之間也應(yīng)在灰磚的接觸面上涂卜層灰漿,每天施上完務(wù)必對(duì)耐火層外觀清理明凈,同時(shí)檢查磚縫有無(wú)空隙,一旦察覺(jué)立刻修補(bǔ).

砌筑用的灰漿應(yīng)符合要求,砌磚時(shí)可以用橡膠或木質(zhì)榔頭輕小扣擊,嚴(yán)禁用鐵榔頭或其它硬質(zhì)東西,在緊固件:的緊固槽內(nèi)應(yīng)填滿灰漿,每一緊固件均有兩塊堅(jiān)忍磚相合而成.

磚縫要求:砌磚時(shí),磚縫的大小按施工圖的要求,對(duì)各種材料的砌磚的灰縫嚴(yán)格操縱.上層與下層,內(nèi)層與外層之間的磚縫應(yīng)相應(yīng)交又。

在圓形區(qū)域全體的砌磚外觀層,都應(yīng)砌筑成圓形.為了供給在各段各層,各部位安裝中連續(xù)檢查,操應(yīng)在各段,每一層磚圓型范圍內(nèi)設(shè)立幾個(gè)工作標(biāo)點(diǎn),以保證砌筑質(zhì)量。

6可塑料施工措施

膨脹耐火可塑料由耐火可塑料和熱固粘結(jié)材料組成,是一種具有泥膏狀的可塑中性耐火材料,屬于氣硬性材料的一種搗打材料.因此,在需要用耐水材料填充密封處,正是這種可塑材料微膨脹特性緊緊地與管結(jié)合在一起,起到了穩(wěn)當(dāng)密封作用,裁減了工作后微裂紋的產(chǎn)生,大大加強(qiáng)了爐墻耐火層的整體性,保證了爐頂密封性.

微膨脹耐火可塑料為氣硬性材料,在運(yùn)輸貯存期間應(yīng)防止風(fēng)干凝固,貯存在清涼枯燥的地方,溫度不得超過(guò)38'C,制止在陽(yáng)光下直曬和雨水沖刷,施工間隙期間,未用完的材料務(wù)必密封好,嚴(yán)防硬化.

施工爐頂微膨脹耐火可塑料,高度與管于齊平,井在長(zhǎng)度方向每隔600mm,剪一塊。二o.5mm鍍鋅鐵皮涂上瀝青漆,嵌在可塑料中。

7.可塑料施上措施

施工耐磨可塑料時(shí),在第一次搗打三分之二厚度的耐火可塑料密實(shí)后,根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?/p>