某小學綜合樓改造工程施工組織設計

鱸鄉(xiāng)實驗小學綜合樓改造工程施工組織設計目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工部署4第四章施工準備7第五章主要項目施工方案8第六章季節(jié)施工措施43第七章施工管理措施44第八章重點、難點、關鍵部位施工措施50第九章安全生產、文明施工51第十章工程進度計劃52第十一章總平面布置圖53PAGEPAGE89第一章 編制依據(jù)1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》2、《混凝土結構設計規(guī)范》3、《建筑抗震設計規(guī)范》4、《建筑結構荷載規(guī)范》5、《建筑抗震設防分類標準》6、《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》7、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》8、《房屋完損級評定標準》9、《危險房屋鑒定標準》10、《民用建筑可靠性鑒定標準》11、《民用建筑節(jié)能設計標準》12、《建筑設計防火規(guī)范》13、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》14、《民用建筑設計通則》15、《屋面工程技術規(guī)范》16、《宿舍建筑設計規(guī)范》17、建設工程質量管理條例。18、建筑施工安全檢查標準19、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。20、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調查。第二章 工程概況１、工程名稱：蘇州市吳江區(qū)鱸鄉(xiāng)實驗小學綜合樓加固改造工程２、工程地點：吳江松陵鎮(zhèn)３、建筑地區(qū)特點：（１）采用原首層面層標高作為該工程±0.000標高。（２）建筑物抗震設防烈度7度，Ⅲ類場地。４、工程概況：（１）現(xiàn)狀：本工程為蘇州市吳江區(qū)鱸鄉(xiāng)實驗小學綜合樓加固改造工程。綜合樓為2006年設計施工，約1500m2，結構形式為框架結構，共6層。（２）結構抗震加固及維修改造措施：1、施工前鑿除需要加固處理墻面處的抹灰層，并對原有損壞部分進行必要處理。2、施工前鑿出與加固抗震鋼筋砼板墻、構造柱、單排筋組合柱有關的施工作面。3、新增抗震構造柱、單排筋組合柱基礎施工。4、原墻與加固構件采用干砸錨桿、壓漿錨桿和拉結筋的方式進行連接。5、綁扎抗震構造柱，單排筋組合柱鋼筋及加固墻體處鋼筋網。6、鋼筋砼板、墻、柱、梁、混凝土施工。7、新增抗震構造柱，單排筋組合柱澆筑混凝土。（3）其他改造項目包括：1、消防疏散改造；2、保溫節(jié)能改造；3、屋頂改造；4、門窗改造；5、過道、室內地面更新；6、外窗加護欄及窗紗；7、室外踏步級散水新做；8、衛(wèi)生間地面墻面防水新做；9、給排水管線更新；10、電氣管線設備更新；11、電氣管線設備更新；12、增設電梯井。第三章 施工部署（一）工程目標：１、質量目標：結構加固質量達到合格等級。２、安全目標：安全施工無事故。３、工期目標：40天4、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。（二）組織機構及管理人員職責：1、施工項目組織機構按照“項目法”施工原理，本著“精心組織、精心施工、精練高效”的原則，結合本企業(yè)的管理模式，公司精選了一批技術精湛、業(yè)務能力強的施工技術管理人員組建項目班子，負責本項目施工現(xiàn)場管理。項目質量保證體系圖項目經理：唐渭清項目經理：唐渭清質檢員：沈逸舟施工員：馮曉峰核算質檢員：沈逸舟施工員：馮曉峰核算員：朱科建試驗員：潘雪峰材料員：張榮資料員：管靜安全員：潘志鋒土土建班：徐存寬鋼筋班：朱志品架子班：周永明水暖班：朱新軍電工班：陸峰模板班：王會祥（1）職責：a、項目經理：（一）貫徹執(zhí)行國家和地方的有關法律法規(guī)，執(zhí)行公司《質量手冊》、《程序文件》和《質量管理規(guī)定》中的各項條款。（二）按照工程合同條款的要求，完成各項控制目標。（三）負責對外聯(lián)系及對內協(xié)調，對工程施工全過程進行有效監(jiān)控。b、施工員：（一）負責所分管的施工技術工作，按照施工組織設計、施工方案和技術交底的要求進行施工。（二）負責分項工程的“三檢制”的落實。（三）負責對施工班組的施工交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實。（四）負責軸線、標高的測量和復測工作。（五）負責所屬工作范圍內的工程技術資料編制工作。c、質量檢查員：（一）按照分項工程的目標，嚴把質量關，及時糾正現(xiàn)場違章作業(yè)的行為，收集不合格信息。（二）對進場的原材料、構配件進行質量驗收。（三）做好施工項目的檢驗計劃及檢驗批的劃分。d、安全員：（一）負責編制項目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各工程分承包方和勞務分承包方的執(zhí)行、落實情況。（二）負責對進場機械設備的驗收和檢查管理工作。e、試驗員：（一）負責進場的原材料、構配件、半成品的檢驗及各種試驗的取樣、送檢工作。（二）做好各類材料的檢驗記錄臺帳。（三）負責現(xiàn)場計量器具的檢定、管理工作。f、材料員：（一）負責按照項目材料采購計劃及時采購。（二）負責采購產品的驗證，填寫進貨檢驗記錄。（三）負責不合格物資的退貨索賠工作。（四）負責物資進庫前的搬運的管理。g、預算、核算員：（一）編制工程預決算書、材料預算。（二）對收到設計變更、材料代換、隱蔽資料編制調整預（結）算書。（三）負責對項目月度分析，如實反映項目經營情況。h、資料員：（一）負責項目文件與資料的管理、收集、整編和核查工作。（二）指導工程技術資料編制工作。（三）施工部署：１、根據(jù)綜合樓工程結構改造的特點，結構改造及室內復原、外局部裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮部署。（１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組分別負責綜合樓結構加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作，門窗、電氣由專業(yè)班組進行拆除。（２）配一名技術人員與測量工組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結構加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，分兩個綜合作業(yè)組分別負責兩個教學樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。（４）成立噴射混凝土的專項作業(yè)隊，負責基礎及墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配1臺混凝土噴射機。（５）綜合樓新增構造柱、單排筋組合柱的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。（６）成立瓦工作業(yè)隊，負責墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結構加固后墻、地面修復及外墻面塊材鑲貼等工作。（７）成立水、電綜合隊：結構加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內水電走向調查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術處理，并在結構加固完成，墻地飾面恢復后，水、電管線按要求進行恢復架設等安裝工作。1、施工流水段的劃分：工程的加固又分室外、室內兩個小組，自行分段流水作業(yè)。2、加固工程施工總體安排：室內室外同時從下往上順序進行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時間。3、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進行，避免雨期基礎大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時回填，為后序搭設腳手架創(chuàng)造條件。室內地面用切割機切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎一側挖不小于1m寬以保證鉆孔，栽筋的作業(yè)面。4、室內裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。垃圾從各樓層運至地面裝容器集中運出。5、門窗更換：組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時向室內灌雨水。6、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采用多功能腳手架。7、綜合樓設一臺卷揚機上料架，負責外墻加固及裝修的施工材料垂直運輸。8、鋼筋運至現(xiàn)場制作、綁扎成型。9、現(xiàn)場設一個水泥棚，砂、石料場，安裝1臺350L滾筒式砼攪拌機，負責結構加固噴射混凝土的水泥、砂、石預拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。第四章 施工準備接到工程中標書當日，項目班子成員即進入施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。１、技術準備工作：（１）項目總工組織專業(yè)技術人員對原工程結構、水、電管線走向進行調查，對施工用水及用電布設方案進行細化設計。根據(jù)結構加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)狀，確定對原結構需進行支護的部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調整改線等工作。（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（４）依據(jù)施工測量的要求進行軸線及標高引測。（５）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。２、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。針對本工程工期緊的特點，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進場、復試等工作。３、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。（２）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（５）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（６）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。４、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項目，原有生產、消防系統(tǒng)不齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場盡量利用原有系統(tǒng)。（１）施工現(xiàn)場用水利用原有綠化帶噴灌用水，軟管引至水箱。（２）樓內各層生產用水利用水泵用軟管引至工作面。（３）攪拌機用水從水箱取水。５、施工用電：（１）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》并結合現(xiàn)場實際施工進行三類用電的布置。（２）現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。（３）供電方式：三相五線制。（４）室外綜合樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。（５）室外設定型總箱1臺，設備、作業(yè)棚等用電設配電箱３臺。供施工動力、照明用電。（６）所有設備用電設備實行兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R￡４Ω。（７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內采用大口燈泡，攪拌機工作地采用鏑燈。樓內走道設照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內容規(guī)定全部采用直流低壓36V照明。第五章 主要項目施工方案一、施工內容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；墻體拆除；鏟除墻面抹灰。二、技術方案及技術措施考慮到加固施工的順序，拆除施工總體自上而下進行。1、地坪拆除采用常規(guī)拆除方法，首先進行放樣，確定拆除范圍，然后采用鑿巖機（風鎬）進行地坪砼或水泥砂漿破碎，進而用人工方法挖除清理并外運。2、原粉刷面層拆除每段墻面自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收。工作面上拆除的建筑垃圾應及時清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾應及時清理。清理時進行灑水以防揚塵，集中裝容器外運；2）將拆除物集中到一處，灑水裝垃圾袋后夜間統(tǒng)一外運。三、測量方案：１、場區(qū)平面控制制網：在進行施工前，應應會同甲方、設設計單位對原原建筑的各主主要軸線進行行確認記錄，并并引測至建筑筑物首層及女女兒墻上作為為本工程結構構改造軸線、標標高控制依據(jù)據(jù)，應對其進進行校核，其其精度要求為為：角度±60″、邊長1/25000、點位相對對誤差5cm。２、建筑物平面控控制網：建筑物平面控制網網布設成平行行于建筑物外外輪廓的多邊邊形，測量等等級為二級，精精度要求：測測角中誤差±12″、邊長相對對中誤差1/150000。建筑各軸軸線控制樁的的測設應以平平面控制網各各邊兩端的控控制樁為依據(jù)據(jù)，并用鋼尺尺校核各樁間間距。３、墻面抗震加固固施工測量：：（１）外墻面垂直直控制測量：：根據(jù)建筑物平面控控制網上的各各外墻軸線樁樁，將外墻軸軸線投測到屋屋面女兒墻上上，投測的軸軸線應組成閉閉合圖形，以以進行校核。根根據(jù)女兒墻上上的各軸線，用用吊鋼絲線墜墜進行控制外外墻的垂直度度和平整度。投投測精度為：：校差2mm。（２）內墻墻面垂垂直測量：以各軸線樁為測站站，將主要軸軸線投測到施施工層，首先先應進行校核核，閉合合格格后，測設細細部軸線，將將設計墻厚彈彈在樓地面及及兩側墻面上上，作為內墻墻面噴射混凝凝土施工找方方正垂直、平平整的依據(jù)。投投測精度為：：±3mm。eq\o\ac(○,1)、經測量復復核原墻體軸軸線、標高及及構件尺寸與與圖紙相符，按按圖紙放線，并并彈出每層加加固構件的邊邊線控制線，并并做好二次放放線準備。eq\o\ac(○,2)、二次放線線依原控制線線彈出構件邊邊線，排出錨錨桿及連接筋筋的鉆孔線，鋼鋼筋砼板墻放放線間距600mm，梅花式布布置，（錨桿桿與鋼筋網片片的交叉點進進行綁扎）。eq\o\ac(○,3)、依據(jù)控制制線放出柱支支模邊線。四、原墻、板裂縫縫處理：１、墻板裂縫的處處理：（１）在墻體飾面面鑿除完成后后，對墻板進進行全面清理理檢查，墻板板的裂縫部位位、寬度、長長度應做詳細細記錄，以利利于根據(jù)墻板板實際裂縫大大小情況進行行分類處理；；墻板上的可可見裂縫按設設計要求均采采用灌注結構構膠將裂縫處處混凝土粘牢牢。（２）施工要求：：１）灌漿法施工。應應將裂縫構成成一個密閉性性空腔，有控控制的預留進進出口，借助助專用灌漿泵泵將漿液壓入入縫隙并使之之填滿。２）灌漿施工工藝藝流程：裂縫縫處理→埋設灌漿嘴嘴、盒、管→封縫密封檢檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查。３）灌漿前應對裂裂縫進行處理理，其處理方方法可分為：：①表面處理法：對于于較細（小于于0.3mmm）的裂縫，可可用鋼絲刷等等工具，清除除裂縫表面的的灰塵、白灰灰、浮渣及松松散層等污物物；然后再用用毛刷蘸甲苯苯、酒精等有有機溶液，把把沿裂縫兩側側20-355mm處擦洗干凈凈并保持干燥燥。②鑿槽法。對于較寬寬（大于0.3mmm）的裂縫，應應沿裂縫用鋼鋼釬或風鎬鑿鑿成“V”形槽，槽深深與槽寬可根根據(jù)裂縫深度度和有利于封封縫來確定。鑿鑿槽時先沿裂裂縫打開，再再向兩側加寬寬，鑿完后用用鋼絲刷及壓壓縮空氣將碎碎屑粉塵清除除干凈。４）封縫應根據(jù)不不同裂縫情況況及灌漿要求求確定封閉方方法。５）漿液配置應按按照不同漿材材的配方及配配置方法進行行。漿液一次次配備數(shù)量，需需按漿液的凝凝固時間及進進漿速度來確確定。６）灌漿是施工關關鍵工序之一一，應確保灌灌漿質量：①灌漿機具、器具及及管子在灌漿漿前應進行檢檢查，運行正正常時方可使使用。接通管管路，打開所所有灌漿嘴上上的閥門，用用壓縮空氣將將孔道及裂縫縫吹干凈。②根據(jù)裂縫區(qū)域大小小，可采用單單孔灌漿或分分區(qū)群孔灌漿漿。在一條裂裂縫上灌漿可可由一段到另另一端。③灌漿時應待下一個個排氣嘴出漿漿時立即關閉閉轉芯閥，如如此順序進行行?；瘜W漿液液的灌漿壓力力為0.2MMPa，水泥漿液液的灌漿壓力力為0.4MMPa-0..8MPaa。壓力應逐逐漸升高，防防止驟然加壓壓。達到規(guī)定定壓力后，應應保持壓力穩(wěn)穩(wěn)定，以滿足足灌漿要求。④灌漿停止的標志為為吸漿率小于于0.1LL/min，再繼續(xù)壓壓注幾分鐘即即可停止灌漿漿，關掉進漿漿嘴上的轉芯芯閥門。⑤灌漿結束后，應立立即拆除管道道，并洗干凈凈。化學灌漿漿還應用丙酮酮沖洗管道和和設備。７）待縫內漿液達達到初凝而不不外流時，可可拆下灌漿嘴嘴（盒），再再用環(huán)氧樹脂脂膠泥或滲入入水泥的灌漿漿液把灌漿嘴嘴處抹平封口口。８）灌漿結束后，應應檢查補強效效果和質量，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應及及時補救，確確保工程質量量。９）灌漿必須遵守守以下安全規(guī)規(guī)定：①灌漿材料應按其說說明要求進行行保存，如屬屬易燃品，應應封閉儲存，遠遠離火源。②在配置及使用現(xiàn)場場，必須通風風良好，操作作人員應穿工工作服，必要要時戴防護口口罩、乳膠手手套和眼鏡，并并嚴禁在現(xiàn)場場進食。③工作場地嚴禁煙火火，并必須配配備消防設施施。２、工程質量及驗驗收：①灌漿施工前應檢查查施工準備是是否符合要求求。②用壓縮空氣或壓力力水檢查灌漿漿是否密實。③灌漿及粘結材料的的質量均應符符合相關加固固技術規(guī)范和和有關標準的的要求。五、鋼筋工程一、一般規(guī)定1、鋼筋設計級別：：普通熱軋Ⅰ級（光圓）和和Ⅱ級（月牙紋紋）鋼筋、ШШ級鋼筋。2、一般規(guī)定1）鋼筋分批進場，且且進場鋼筋必必需有出廠質質量證明書和和試驗報告單單，進場后按按規(guī)定做鋼筋筋原材復試。2）鋼筋加工過程中中，如脆斷、焊焊接性能不良良等不合格現(xiàn)現(xiàn)象時，應立立即通知相關關部門將其退退場。3）鋼筋規(guī)格要按設設計要求采用用。當需要時時，應征得設設計單位的同同意，并應符符合設計或規(guī)規(guī)范之規(guī)定。4）洞口、預埋件處處的鋼筋加固固及標高控制制。二、鋼筋保護層的的控制厚度結構各部位鋼筋保保護層的厚度度和使用墊塊塊形式見下表表序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎下部40mm上部225mm砂漿墊塊2柱子30mm砂漿墊塊3梁30mm砂漿墊塊4板20mm砂漿墊塊各構件底部采用不不低于相應混混凝土構件強強度等級的素素混凝土或（水水泥砂漿）墊墊塊（50mm××50mm××保護層厚度度）。三、鋼筋加工要求求1）本工程鋼筋采用用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋和新Ш級鋼。2）鋼筋加工制作在在場區(qū)內加工工場完成，用用塔吊吊至施施工部綁扎就就位。3）進場鋼筋應按級級別、種類和和直徑分類架架空堆放，不不得直接放置置在地上，以以免銹蝕和油油污，進場鋼鋼筋應有出廠廠質量合格證證明，并及時時抽樣進行復復檢，復檢合合格后方可進進行加工。Ⅱ級鋼筋與Ш級鋼筋應分分別堆放并作作好標識，嚴嚴格避免混用用。4）鋼筋加工應先按按圖紙設計要要求進行翻樣樣，然后按翻翻樣單進行加加工。5）加工的半成品鋼鋼筋應按型號號、品種及規(guī)規(guī)格尺寸等掛掛牌堆放。6）鋼筋加工的形狀狀、尺寸大小小必須符合圖圖紙設計要求求。鋼筋加工工的允許偏差差滿足如下規(guī)規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位位置207）Ⅰ級鋼筋末端需做1180o彎鉤，其圓圓弧曲線直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端端須作900o或1350o彎折時，彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑的4倍，平直部部分長度應按按設計要求確確定。箍筋的的末端應作1350彎鉤，彎鉤鉤端頭平直長長度不小于鋼鋼筋直徑的10倍。8）鋼筋接頭有關事項項（1）本工程鋼筋接頭頭的連接有機機械連接接頭頭，焊接接頭頭和綁扎接頭頭，鋼筋焊接接接頭有閃光光對焊、電渣渣壓力焊、和和幫條電弧焊焊，幫條電弧弧焊單面焊焊焊縫長度10d，焊接接頭I級鋼用E43型電焊條，II級鋼筋用E50型焊條焊接接。（2）鋼筋接頭同一斷斷面百分率當采用綁扎搭接接接頭時，從任任一接頭中心心至1.3倍搭接長度度的連接區(qū)段段范圍內。當當采用焊接或或機械連接接接頭時，從任任一接頭中心心至長度為鋼鋼筋35d且不少于500mm的連接區(qū)段段范圍內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率應符合下表表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接或焊接接接頭50%不限制（3）鋼筋搭接、錨固固長度縱向受拉鋼筋最小小錨固長度（la）和最小抗抗震錨固長度度（laE）砼強度度等級鋼筋種類.C30C35≥C40光面鋼筋HRB2235即Ⅰ級鋼筋φd＝6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d帶肋鋼筋HRB335即ⅡⅡ級鋼筋d≤2530d34d27d31d25d29dd＞25(33d)(38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即ⅢⅢ級鋼筋d≤2536d41d33d37d30d34dd＞25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)說明：（1）La不考慮地震作用組組合的構件受受拉鋼筋的最最小錨固長度度，本工程指指次梁和樓板板。（2）LaE為考慮地震震作用組合的的構件的受拉拉鋼筋最小錨錨固長度，本本工程指框架架梁、柱。（3）縱向受拉鋼筋綁綁扎搭接長度度為錨固長度度的1.2倍(同一斷面搭搭接接頭占25%時)四、鋼筋植筋本工程在新老結構構的連接處等等部位采用植植筋。植筋前將原結構表表面人工鑿除除至結構層（露露出表面鋼筋筋）并進行鑿鑿毛處理，同同時應除去浮浮渣塵土。1）材料根據(jù)施工圖紙及招招標文件要求求，植筋采用用改性環(huán)氧樹樹脂類A級膠等要求求。針對此我我們擬采用大大連化學物理理研究所生產產的大連智鑫鑫牌植筋膠。2）施工工藝植筋工藝分為鉆孔孔、清孔、干干燥孔壁、稱稱量配比、機機械攪拌、注注膠、鋼筋準準備、植入鋼鋼筋等8個工序步驟驟。（1）鉆孔a．鉆孔直徑：鋼筋筋直徑小于等等于16mm時，孔徑為d+4mm，鋼筋直徑徑大于16mm時，孔徑為d+6mm（d為鋼筋直徑徑）；鋼筋采采用進口喜力力得電動錘鉆鉆鉆孔；b．鉆孔深度：嚴格格按照施工圖圖紙進行施工工。c．鉆孔位置：在露露出的鋼筋空空隙內進行鉆鉆孔以防止損損傷原有鋼筋筋。（2）清孔a．首先須用壓縮空空氣除去粉塵塵；b．用脫脂棉沾丙酮酮擦拭干凈；；c．清洗后保證孔內內無灰塵。（3）干燥孔壁a．用氣泵深入孔內內復吹，吹凈凈后堵塞干凈凈棉球待注膠膠。b．如果孔內潮濕，須須采用吹風法法使孔壁干燥燥。（4）稱量配比a．用棍棒將桶底沉沉淀膠攪起（也也可采用機械械攪動），反反復攪勻，再再行倒出稱量量。b．按產品使用說明明書，嚴格稱稱量配膠。c．稱量用容器要保保持潔凈、干干燥。（5）攪拌a．將稱量好的膠倒倒入開口桶中中，采用攪拌拌方法攪至顏顏色均勻，無無色帶色差之之分，一次攪攪拌量不要太太多，以免造造成浪費。b．攪拌桶內須潔凈凈，不得加入入任何有機常常溶劑或其它它任何化學藥藥品。（6）注膠a．水平向植筋，可可用玻璃管或或PVC管盛膠，用用鐵絲一端纏纏上紗布將膠膠頂入孔內。注注意，紗布不不得留在孔內內。b．豎直向下植筋，可可用玻璃管或或PVC管將膠頂入入。也可直接接將膠灌入孔孔內，但要保保證灌入膠量量的充盈。c．注膠量，注入孔孔內膠量為孔孔長三分之二二注滿量，在在預先三到五五孔注入量發(fā)發(fā)現(xiàn)盈余較多多時，可適當當減少，但必必須要求植筋筋后，孔內膠膠漿充盈充分分，使鋼筋與與孔壁無孔隙隙。d．注膠須一次完成成，不得使用用前后兩次攪攪拌的膠。e．成孔、清孔后經經監(jiān)理驗收合合格注膠、植植入鋼筋。（7）鋼筋準備a．植入部分鋼筋，須須清洗晾干。不不得使用生銹銹鋼筋，如無無新出廠的鋼鋼筋，鋼筋表表面僅有一層層浮銹，則須須除銹干凈。b．在鋼筋植入部分分出截面處作作植入深度的的標志。（8）植入鋼筋a．潔凈的鋼筋植入入長度范圍，須須將結構膠涂涂抹于鋼筋表表面，并反復復涂抹均勻，不不留空白。b．植入鋼筋應慢慢慢旋轉把鋼筋筋插到孔底，此此時四周應剛剛好溢出結構構膠，要手扶扶持2～3分鐘，結構構膠凝固后方方可放手。3）植筋后續(xù)施工注意意事項（1）植筋后說明書規(guī)規(guī)定的時間內內，不得擾動動、碰撞鋼筋筋。（2）植筋達到說明書書規(guī)定的時間間后，方可進進行后續(xù)工序序施工。（3）與植筋接頭為焊焊接時，須用用冰水浸漬的的濕毛巾包裹裹植筋外露部部分的根部作作降溫處理保保護措施。五、鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎（1）柱平面位置引出出采用全站儀定出樓樓層主軸線定定位點，由50m鋼卷尺量出出主軸線位置置，用墨斗彈彈出柱、墻、電電梯井等墨線線，鋼筋有偏偏差必須糾正正驗收后才允允許綁扎鋼筋筋。（2）柱鋼筋綁扎柱最大斷面4000×500，鋼筋較密密，綁扎時必必須滿扎為防防止鋼筋移位位，保護層設設置墊塊與外外部鋼筋綁牢牢，墊塊間距距控制在500～1000mmm之間。為防防止鋼筋澆筑筑砼時變位，最最后三至四道道箍筋與主筋筋點焊。墻筋筋、柱筋直徑d=18～25mm用電渣壓力力焊接頭同一一斷面錯開50%。直徑d≤16mm時用綁扎接接頭，同一斷斷面錯開50%。柱箍筋彎鉤疊合處處應交錯在四四角縱向鋼筋筋上，箍筋與與柱筋用鐵絲絲綁牢，并控控制好柱筋垂垂直度與間距距。2）梁板鋼筋（1）梁板鋼筋綁扎施施工時，應先先扎主梁筋，后后扎次梁筋，再再扎板底層筋筋，板底層筋筋扎完后，安安裝進行布管管、預埋,最后扎板上上層筋及板負負彎矩筋，一一切妥當后再再墊水泥墊塊塊。板、次梁梁與主梁交錯錯叉處板筋在在上，次梁筋筋居中，主梁梁筋在下。對對于雙層配筋筋梁在二層主主筋間墊25mm短筋，以保保證兩層鋼筋筋間距準確，梁梁端箍筋加密密，彎鉤迭合合處應放在梁梁上口兩側交交錯綁扎。（2）梁底模板安裝穩(wěn)穩(wěn)固，待主、次次梁鋼筋都安安裝綁扎好后后，再封主、次次梁兩側模板板，校正加固固穩(wěn)妥。（3）次梁上部鋼筋搭搭在主梁鋼筋筋上，下部鋼鋼筋伸入主梁梁鋼筋達到錨錨固長度。雙雙向板鋼筋短短跨鋼筋在下下排，長跨鋼鋼筋在上排。（4）樓板鋼筋待主次次梁筋安裝綁綁扎好后進行行，板筋全部部采用綁扎連連接。板筋鋪鋪設前先在模模板上用粉筆筆劃出主筋和和分布筋間距距線，按線擺擺放受力筋，再再放分布筋。受受力筋應放在在短跨方向。單單向板筋除外外圍兩根鋼筋筋的相交點全全部綁扎外，中中間相交點可可隔點綁扎，但但雙向板筋相相交點全部綁綁扎。（5）樓板上下層鋼筋筋支撐方法：：鋼筋支撐采采用長馬登鐵鐵，長馬登鐵鐵采用14的鋼筋加工工成三角支架架，放置間距距為1000××1000mmm。（6）柱、梁、板鋼筋筋保護層用1：1水泥砂漿制制作，其規(guī)格格為50×500×保護層厚度度，根據(jù)需要要預埋20#鐵絲。柱、墻墻墊塊每隔500交叉設置，梁梁筋墊塊每隔隔800交叉設置，分分別設在梁底底和兩側面由由預埋鐵絲綁綁牢。板筋墊墊塊縱橫間距距1m。（7）對于梁鋼筋在成成型綁扎時必必須注意搭接接長度的末端端與鋼筋彎曲曲處的距離不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處，接頭位置置應相互錯開開，且錯開間間距應為受力力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍圍外（且不宜宜小于500mm），有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積為為受拉區(qū)不得得超過25％，受壓區(qū)區(qū)不得超過50％。鋼筋搭搭接長度應滿滿足設計要求求。板筋接頭頭，受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積為為受拉區(qū)不得得超過25％，受壓區(qū)區(qū)不得超過50％。六、鋼筋焊接1）閃光對焊（1）對焊時，應選擇擇調伸長度，對對焊留量以及及變壓器級數(shù)數(shù)等焊接參數(shù)數(shù)。對焊留量量應包括燒化化留量、有電電頂鍛留量、無無電頂鍛留量量和預熱留量量等。（2）燒化留量的選擇擇，應根據(jù)焊焊接工藝方法法確定。當連連續(xù)閃光焊接接時，燒化過過程較長，燒燒化留量應等等于兩根鋼筋筋在斷料時切切斷機刀口嚴嚴重壓傷部分分，再加8mm。（3）需要加熱時，宜宜采用電阻預預熱法，預熱熱留量應為1—2mm，預熱次數(shù)數(shù)應為1—4次，每次預預熱時間應為為1.5—2s，間歇時間間應為3—4s。（4）頂鍛留量應在44—10mm，并隨鋼筋筋直徑的增大大和鋼筋級別別的提高而增增加。（5）調伸長度的選擇擇，應隨著鋼鋼筋級別的提提高和鋼筋直直徑的加大而而增長。（6）焊接要求A.閃光光過程應強烈烈、穩(wěn)定；B.應準準確調整并嚴嚴格控制各過過程的起點和和止點。2）鋼筋電弧焊（1）鋼筋電弧焊包括括幫條焊、搭搭接焊等接頭頭型式。焊接接時應符合下下列要求：A.應根據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇焊焊條、焊接工工藝和焊接參參數(shù)；B.焊接時，引弧應在在墊板，幫條條或形成焊縫縫的部位進行行，不得燒傷傷主筋；C.焊接過程中應及時時清渣，焊縫縫表面應光滑滑，焊縫余高高應平緩過渡渡，弧坑應填填滿。D.焊接地線與鋼筋應應接觸緊密。（2）幫條焊時，宜采采用雙面焊，當當不能進行雙雙面焊時，可可采用單面焊焊。幫條長度度應符合下表表規(guī)定。當幫條級別與主筋筋相同時，幫幫條直徑可與與主筋相同或或小一個規(guī)格格；當幫條直直徑與主筋相相同時，幫條條級別可與主主筋相同或低低一個級別。鋼筋幫條長度表44-13鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑徑。（3）搭接焊用于I——III級鋼筋，焊焊接時宜采用用雙面焊，當當不能進行雙雙面焊時，可可采用單面焊焊。搭接長度度與幫條長度度相同。（4）幫條焊接頭或搭搭接焊接頭的的焊接厚度不不應小于主筋筋直徑的0.3倍；焊縫寬寬度不應小于于主筋直徑的的0.7倍。（5）幫條焊或搭接焊焊時，鋼筋的的裝配和焊接接應符合下列列要求：A.幫條焊時，兩兩主筋端面的的間隙應為2—5mm;B.搭接焊時，焊接端端鋼筋應預彎彎，并應使兩兩鋼筋的軸線線在同一直線線上；C.幫條焊時，幫條與與主筋之間應應用四點定位位焊固定；搭搭接焊時，應應兩點固定;D.焊接時，應在幫條條焊或搭接焊焊形成焊縫中中引?。辉诙硕祟^收弧前應應填滿弧坑，并并應使主焊縫縫與定位焊縫縫的始端和終終端熔合。3）鋼筋電渣壓力焊焊（1）電渣壓力焊所使使用的焊機應應滿足焊接的的需要。（2）焊接夾具應具有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應應移動靈活，操操作便利。焊焊劑筒的直徑徑應與所焊鋼鋼筋直徑相適適應。（3）電渣壓力焊的工工藝：eq\o\ac(○,1)“造渣過程”是接通通電源后，上上下鋼筋端面面之間產生電電弧，焊劑在在電弧周圍熔熔化，在電弧弧熱的作用下下，焊劑熔化化逐漸增加，形形成一定的深深度渣池，在在形成渣池的的同時電弧的的作用把鋼筋筋端面逐漸燒燒平。eq\o\ac(○,2)“電渣過程”上部的的鋼筋端頭在在渣池中，利利用電阻熱能能使上下鋼筋筋端面熔化，在在鋼筋端面形形成利于焊接接的形狀和熔熔化層，待鋼鋼筋熔化量達達到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排除全部部熔渣和熔化化金屬，完成成焊接過程。eq\o\ac(○,3)電渣壓力焊施焊工工藝流程安裝焊接鋼筋→安安裝引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑→接通電源“造渣”工作電壓40～45V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形形成渣池→電渣過程鋼鋼筋端面熔化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆除焊盒→拆除夾具。eq\o\ac(○,4)施工方法A.焊接夾具的上下鉗鉗口應夾緊于于上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經夾緊，不不得晃動；B.安裝引弧鐵絲球，纏纏繞石棉繩，裝裝上焊劑；C.引燃電弧后，應先先進行電弧過過程，然后加加快鋼筋下送送速度，使鋼鋼筋端面與液液態(tài)渣池接觸觸，轉變?yōu)殡婋娫^程，最最后在斷電的的同時，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和熔渣渣。D.接頭焊畢，應等接接頭具有足夠夠的強度后，方方可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具，并敲敲去渣殼；四四周焊包應均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應大于或或等于4mm。E．在焊接生產中焊焊工和質檢人人員應進行自自檢，發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷等焊接缺缺陷時，應查查找原因并采采用措施，及及時消除。七、質量保證標準準1）鋼筋綁扎實測項項目（見下表表）項目內容允許偏差(mm))1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±32）具體控制措施為有效控制鋼筋的的綁扎間距、在在綁板、墻筋筋時均要求操操作工人先劃劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應應詳細檢查墻墻體筋和暗柱柱筋的位置是是否正確，固固定措施是否否牢固，檢查查無誤后方可可進行下道工工序施工。在在澆筑混凝土土的過程中應應派專人管理理，隨時檢查查鋼筋偏位情情況，發(fā)現(xiàn)問問題隨時處理理。通過墊塊保護鋼筋筋保護層厚度度，鋼筋卡具具控制鋼筋排排距和縱、橫橫間距。鋼筋綁扎后只有土土建和安裝質質量檢查員均均確定合格后后，經監(jiān)理工工程師檢驗合合格后方可進進行下一道工工序施工。所有原材料、半成成品、成品必必須有合格證證或檢驗報告告，需送檢的的原材料按標標準程序的規(guī)規(guī)定嚴格執(zhí)行行，堅決杜絕絕使用不合格格的產品。所有預埋件、電管管等的固定不不得與主筋焊焊接，如須焊焊接必須附加加鋼筋。八、成品保護鋼筋工程施工隊伍伍為主要成品品保護責任人人，水電配合合施工等專業(yè)業(yè)隊伍要有鋼鋼筋工程的保保護措施后方方可作業(yè)，鋼鋼筋工程須與與模板工程及及混凝土工程程做好交接。成成品保護要落落實到人；綁綁扎好的鋼筋筋嚴禁踩踏，模模板支設或混混凝土澆筑須須鋪設跳板或或搭設平臺；；鋼筋主筋嚴嚴禁點焊或與與其施焊固定定埋件等（防防雷接地除外外）；混凝土土澆筑時須設設專人看護，如如有偏位等立立即調整；露露出板面柱主主筋在混凝土土澆筑時用塑塑料（PVC）套管套上上保護；混凝凝土澆筑后立立即將鋼筋表表面污染清除除。六、模板工程一、概述本工程制模材料采采用15mm或18mm厚九夾板，規(guī)規(guī)格為1830××915×118，60×90木方，支承承架采用外徑徑48×3..5鋼管扣件滿滿堂架，支撐撐用φ12～φ14對拉螺桿及及鋼管和扣件件支撐體系。二、柱模設計按柱斷面尺寸彈的的墨線，在柱柱四角立筋根根部點焊φ8直角形定位位鋼筋，柱每每側模板拼成成整塊對準墨墨線就位，根根部緊靠定位位鋼筋，回鋼鋼管柱箍和對對拉螺桿，校校正垂直度在在允許范圍內內后，再加固固穩(wěn)妥。柱模模板采用18mm厚九夾板，柱柱模外側木楞楞60×90間距300，鋼管柱箍箍間距下部在在300～400，上部在400～500，根據(jù)柱斷斷面大小不等等，在斷面上上增加雙根雙雙向(或雙向單根)對拉螺桿。斷斷面大的柱，在在柱外周每邊邊樓板上設二二根25插筋，是加加固柱根部模模板之用，柱柱的穩(wěn)定性用用短鋼管與支支承架適當連連接即可。三、現(xiàn)澆頂板和梁梁模1、板模板設計板模板支撐采用鋼鋼管滿堂紅腳腳手架體系。面面板用15mm厚九夾板，次次龍骨采用60×900mm木方，間距350mm。支撐龍骨骨用50x1100mm的木方,其間距不超超過1000mmm,木方表面刨刨平以保證與與模板接合面面平整。根據(jù)據(jù)頂板區(qū)格凈凈尺寸和所采采購的竹膠板板的規(guī)格,制作頂板模模板,預留出晚拆拆模板的位置置,模板按所使使用的位置一一一編號，根根據(jù)規(guī)格編排排流水。晚拆拆模板位置留留設原則是使使板的凈跨距距不超過2米。早晚拆拆模板面層板板間貼不透水水海綿條，以以便于拆模；；上部與混凝凝土接觸面貼貼4cm-55cm寬膠帶蓋縫縫，以防漏漿漿。2、梁模設計1)模板采用15mmm厚九夾板,板模板支撐撐體系采用滿滿堂腳手架，鋼鋼管間距0.9m××0.9m，頂板擱柵柵采用60×900mm木方，擱柵柵間距板控制制在35cm以內，梁控控制在40cm以內，滿堂堂架搭設完畢畢，柱封模后后，即可開始始梁模的支設設，梁模支設設時，先鋪梁梁的底模和一一邊模板，梁梁模深入柱模模里口平，并并按設計要求求起拱設計無無要求按1/10000-3/11000起拱，梁模模利用60×900mm木方做卡箍箍，間距300mm，設木方斜斜撐，大于700mm小于等于900mm高的梁梁中中設一道φ12對位螺桿，大大于900mm的梁設二道φ12對位螺桿。梁梁模支設完畢畢并加固后，即即可開始板模模的支設，板板模支設時，先先鋪60×90擱柵，然后后鋪板模，板板模也應按梁梁的要求起拱拱，并用釘子子釘牢，板模模嚴禁懸挑。2)支設梁模板時，應應留一邊模不不支設，待梁梁鋼筋成型、校校正、驗收后后再封閉、加加固。3)梁模采用梁底模包包側模，板模模上表面與梁梁側模上口在在板底標高水水平拼縫，上上貼4-5cm寬膠帶防止止漏漿。4)梁底模不采用早拆拆方法，在混混凝土達到設設計及規(guī)范要要求后方可拆拆除。3、模板拆除現(xiàn)澆結構的模板及及其支架拆除除時的混凝土土強度，當設設計無特殊要要求時，須符符合下列規(guī)定定：柱側模：混凝土強強度達到1.2Mpaa（現(xiàn)場以手手指略用力壓壓，砼表面無無指痕）后，方可開始拆拆除。底模在混凝土強度度符合下表規(guī)規(guī)定后，方可可拆除：結構類型結構跨度按設計的砼強度標標準值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100板：按上表拆除。梁：梁底?？砂瓷仙媳硪蟛鸪撮g距不不大于2米設支撐，待待上一層混凝凝土澆筑完畢畢3天后方可拆拆除。四、模板工程質量量1、模板安裝質量標標準必須符合《砼結構構工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。保證項目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性?；卷椖拷涌p寬度≤1.55mm（用工程程檢測儀上的的楔形塞尺檢檢查）。模板表面必須清理理干凈，不得得漏刷脫模劑劑（通過觀察察檢查）。允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩板板表面高低差差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔孔）中心線位位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量2、質量控制注意點點澆筑砼前必須檢查查支撐是否可可靠、扣件是是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支設設班組設專人人看模，隨時時檢查支撐是是否變形、松松動，并組織織及時恢復。砼吊斗不得沖擊頂頂模，造成模模板幾何尺寸寸不準。所有接縫處加粘不不透水海綿條條（包括柱墻墻根部、梁柱柱交接處等容容易漏漿部位位）。為保證證外墻觀感質質量，外墻模模緊貼模板上上口貼100mm((寬)×5mm((厚)板帶做企口口用。七、混凝土工程砼工程質量是主體體結構內在質質量中最關鍵鍵的工程，保保證砼的強度度是重中之重重。所以，從從原材料的質質量、配合比比、計量、攪攪拌、運輸、澆澆筑、養(yǎng)護和和拆模，道道道工序應嚴格格控制。本工工程所用混凝凝土均為商品品混凝土。一、砼強度等級現(xiàn)場管理人員和作作業(yè)人員都必必須十分清楚楚地了解各種種砼的標號、特特性、所用的的部位、要求求，以確保工工程的內在質質量。二、商品砼的供應應砼試驗申請單上要要注明強度等等級、用量、碎碎石最大粒徑徑、抗?jié)B等級級、防裂、抗抗凍、緩凝時時間、坍落度度要求等。砼砼的供應做到到及時、連續(xù)續(xù)、保質。三、商品砼質量的的現(xiàn)場管理商品砼進場時，檢檢查運貨單上上的砼強度等等級、灌裝時時間，出罐時時砼是否有離離析現(xiàn)象，坍坍落度是否符符合要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時與供應商聯(lián)聯(lián)系處理。同時收集整理好砼砼配比單、水水泥強度、砂砂、石、鋼筋筋分析試驗報報告，歸檔保保存。四、砼的攪拌和運運輸1）本工程混凝土采采用商品砼，泵泵送技術。2）泵送保證：現(xiàn)場場布置二臺汽汽車泵。3）混凝土布料管布布料位置若干干。五、澆筑分層厚度度的控制澆筑層厚度≤振搗搗棒作用部分分長度的1.25倍。對于50振動棒（作作用部分長度度38.5cmm）澆筑的混混凝土為450mm，30振動棒（作作用部分長度度27cm）澆筑的的混凝土為300mm。現(xiàn)場制制作五根混凝凝土澆筑厚度度控制桿（在在50mm×25mm×4500mm木條上刷刷黃油漆），正正面自下而上上每450mm用紅油漆漆標上刻度，反反面自下而上上每300mm用紅油漆漆標上刻度，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時探測、調調整混凝土（包包括柱、墻、梁梁混凝土等）澆澆筑厚度。澆澆筑柱混凝土土時用手電筒筒照明讀取厚厚度控制桿上上數(shù)據(jù)，從而而控制澆筑厚厚度。六、柱子砼澆筑柱子砼澆筑不列入入施工流水段段內，柱子的的砼采用塔吊吊澆筑。1、柱子砼澆筑前底底部填以5～10cm厚與砼同同配合比的水水泥砂漿，柱柱子砼分層振振搗，使用插插入式振搗器器時每層厚度度不大于45cm，振搗時時間以混凝土土表面冒漿和和不冒氣泡為為準，振搗棒棒插入下層混混凝土5cm,使用振動棒棒要快插慢撥撥，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。除除上面振搗外外下面要有人人隨時敲打模模板以防產生生蜂窩、麻面面、孔洞。上上下層混凝土土，下層混凝凝土在初凝前前被上層混凝凝土覆蓋，并并振搗密實。2、柱子砼一次澆筑筑完畢，施工工縫設在主梁梁下邊，混凝土自高高處傾落的自自由高度不得得超過2m，澆筑的豎豎向結構高度度超過3m時采用振動動溜管（φ100）使混凝土土下落。七、梁、板砼澆筑筑由于梁、板砼量較較大，每個流流水段澆筑砼砼時，采用汽汽車吊連續(xù)澆澆筑，并由11臺塔吊配合合。1、本工程樓板的梁梁、板同時澆澆筑，澆筑方方法由每段開開始用“趕漿法”，即先將梁梁根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當達達到板底位置置時再與板的的砼一起澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延長長，梁、板砼砼澆筑連續(xù)向向前推進。2、梁、板用插入式式振搗器順澆澆筑方向邊澆澆筑邊振搗，振振搗完畢，用用木抹子抹平平，施工縫處處或有預埋件件及插筋處用用抹子抹平。澆澆筑板砼時不不允許用振搗搗棒鋪攤砼。3、沿著次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應留置置在次梁跨度度的中間三分分之一范圍內內，施工縫的的表面應與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。4、施工縫處必須待待已澆筑砼的的抗壓強度不不小于1.22MPa時,才允許繼續(xù)續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑筑砼前,施工縫砼表表面鑿毛,剔除浮松動動石子并用水水沖洗干凈后后,先在施工縫縫表面抹10～15cm與砼同配配合比的水泥泥砂漿，然后后澆筑砼,細致操作，振振搗密實,使新舊砼緊緊密結合。八、混凝土養(yǎng)護降低混凝土塊體里里外溫度差和和減慢降溫速速度來達到降降低塊體自約約束應力和提提高混凝土抗抗拉強度，以以承受外約束束應力時的抗抗裂能力，對對混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護是非常重重要的?；炷翝仓?，應應準備好在澆澆筑過程中所所必須的抽水水設備和防雨雨防暑措施?；旎炷恋酿B(yǎng)護護墻、梁混凝凝土采用涂刷刷養(yǎng)護劑或澆澆水的方法進進行養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護護時間不得少少于7天。九、混凝土試塊留留置現(xiàn)場每一部位、每每一臺班澆筑筑的砼，均留留置四組試塊塊（并依據(jù)砼砼方量增加組組數(shù)），測同同條件、7dd、28d強度，一一組備用。八、碳纖維工程一、施工工藝流程程：（準備工作）搭設設臨時設施→→修補表層，清清除浮灰，修修平凸凹處→→彈線劃定施施工范圍，修修補基層氣孔孔或空洞處→→在強化范圍圍內涂刷專用用碳纖維膠，并并鋪貼碳布→→輾壓碳布棄棄分浸潤，使使膠漿從碳絲絲縫隙中溢出出，隨后上面面膠，并粉干干砂一次完成成二、施工工藝及技技術要點：1、對混凝土構件的的表面，可用用硬毛刷沾高高效洗滌劑除除去油垢污物物后用清水沖沖洗，再用角角磨機對被加加固構件的表表面進行打磨磨，除去混凝凝土表層，露露出新面，并并用壓縮空氣氣吹除構件表表面的粉粒。2、對于新混凝土結結構面，先用用鋼絲刷除去去表面浮渣，再再擦洗表面，待待完全干燥后后即可刷涂粘粘結劑。3、按設計要求的尺尺寸裁剪碳纖纖維布，按配配比配制結構構膠，均勻涂涂抹于粘貼部部位。將碳纖纖維布用手輕輕壓貼于需粘粘貼的位置用用毛刷或滾筒筒順纖維方向向多次滾壓，擠擠除氣泡，使使結構膠充分分浸透碳纖維維布。多層粘粘貼時應重復復上述步驟。并并宜在纖維表表面的結構膠膠接近干燥后后盡快進行下下一層粘貼，在在最后一層碳碳纖維布的表表面均勻涂抹抹結構膠，緊緊跟粉上干砂砂。三、碳纖維施工注注意事項：1、碳纖維布由于是是松散型，施施工現(xiàn)場不要要靠近輸電纜纜（碳纖維飛飛毛導電）。2、碳纖維布剪裁后后不要亂放，不不得雨淋、受受潮。3、修補時纖維長度度方向要有10cm的搭接。4、結構膠固化前風風壓對施工質質量有很大影影響，需要研研究在現(xiàn)場如如何利用好風風壓問題，并并避免陽光的的直接照射。5、結構膠現(xiàn)配現(xiàn)用用。四、工程質量及驗驗收目測驗收1、測試部位：區(qū)域域進行目測檢檢查。2、驗收標準：無間間隙，無空鼓鼓。3、不合格處理方法法：間隙區(qū)應應加補結構膠膠。五、碳纖維膠使用用說明：1、基層須按規(guī)范要要求處理干凈凈，混凝土表表面須干燥。2、使用環(huán)境溫度越越低，固化速速度越慢，固固化劑用量在在配比范圍內內可適當增加加，可提高固固化速度。3、調膠時，應按比比例調配并充充分攪拌均勻勻。九、土方土工程：：一、挖土方1、施工方法本工程采用人工挖挖土。挖出的的土方部分堆堆積在現(xiàn)場周周邊，待回填填時使用，部部分外運。2、質量保證措施1）施工前，施工員員、測量員應應認真熟悉圖圖紙及施工方方案。對挖土土施工人員詳詳細進行技術術交底。使施施工人員人人人掌握各種技技術要求和施施工。2）土方開挖應盡量量防止對地基基土的擾動，當當挖土時，基基坑挖好后不不能立即進行行下道工序，應應預留15~300cm厚不挖，待待下道工序開開始再人工挖挖至設計標高高。3）挖土時不能松動動原土。4）挖土后（分批）應應進行驗槽，作作好記錄，經經施工、設計計、監(jiān)理等共共同驗槽合格格后方可轉入入下到工序。二、回填土的施工工及質量保證證措施回填土工程質量好好壞關系到室室內地面的質質量，故回填填土的質量必必須重視。1、施工準備1）材料及主要機具具：（1）土：宜優(yōu)先利用用基槽中挖出出的土，但不不得含有有機機雜質。使用用前應過篩，其其粒徑不大于于50mm，含水率應應符合規(guī)定。（2）主要機具有：蛙蛙式或柴油打打夯機、手推推車、篩子（孔孔徑40～60mm）、木耙、鐵鐵鍬（尖頭與與平頭）、2m靠尺、膠皮皮管、小線和和木折尺等。2）作業(yè)條件：（1）施工前應根據(jù)工工程特點、填填方土料種類類、密實度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水率率控制范圍、虛虛鋪厚度和壓壓實遍數(shù)等參參數(shù)；重要回回填土方工程程，其參數(shù)應應通過壓實試試驗來確定。（2）回填前應對基礎礎等進行檢查查驗收，并且且要辦好隱檢檢手續(xù)。其基基礎混凝土強強度應達到規(guī)規(guī)定的要求，方方可進行回填填土。（3）施工前，應做好好水平標志，以以控制回填土土的高度或厚厚度。如在基基槽或管溝邊邊坡上，每隔隔3m釘上水平橛橛；室內和散散水的邊墻上上彈上水平線線或在地坪上上釘上標高控控制木樁。2、操作工藝1）工藝流程：檢驗土質檢驗土質分層鋪土、耙平夯實密實檢驗密實度修整找平驗收基坑（槽）底地坪上清理2）填土前應將基坑坑（槽）底或或地坪上的垃垃圾等雜物清清理干凈；肥肥槽回填前，必必須清理到基基礎底面標高高，將回落的的松散垃圾、砂砂漿、石子等等雜物清除干干凈。3）檢驗回填土的質質量有無雜物物，粒徑是否否符合規(guī)定，以以及回填土的的含水量是否否在控制的范范圍內；如含含水量偏高，可可采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預先灑灑水潤濕等措措施。4）回填土應分層鋪鋪攤。每層鋪鋪土厚度應根根據(jù)土質、密密實度要求和和機具性能確確定。一般蛙蛙式打夯機每每層鋪土厚度度為200～250mm。人工打夯夯不大于200mm。每層鋪攤攤后，隨之耙耙平。5）回填土每層至少少夯打三遍。打打夯應一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉。并且且嚴禁采用水水澆使土下沉沉的所謂“水夯”法。6）修整找平：填土全全部完成后，應應進行表面拉拉線找平，凡凡超過標準高高程的地方，及及時依線鏟平平；凡低于標標準高程的地地方，應補土土夯實。7）雨期施工：（1）基坑（槽）或管管溝的回填土土應連續(xù)進行行，盡快完成成。施工中注注意雨情，雨雨前應及時夯夯完已填土層層或將表面壓壓光，并作成成一定坡勢，以以利排除雨水水。（2）施工時應有防雨雨措施，要防防止地面水流流入基坑（槽槽）內，以免免邊坡塌方或或基土遭到破破壞。3、質量標準1）保證項目：（1）基底處理，必須須符合設計要要求或施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必必須符合設計計或施工規(guī)范范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)規(guī)定分層夯實實。取樣測定定夯實后土的的干土質量密密度，其合格格率不應小于于90%，不合格的的干土質量密密度的最低值值與設計值的的差，不應大大于0.08gg/cm3，且不應集集中。環(huán)刀取取樣的方法及及數(shù)量應符合合規(guī)定。2）允許偏差項目，見見下表回填土工程允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法12頂面標高表面平整度＋0，－5020用水準儀或拉線尺尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢檢查十、內裝修１、墻面抹灰刷乳乳膠漆：墻面抹灰：（１）工藝流程：：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰（２）墻面抹灰前前先要清理基基層，提前一一天澆水濕潤潤墻面，基層層在噴射混凝凝土后即及時時刮平，澆水水養(yǎng)護，抹灰灰前，潤濕墻墻面，然后找找規(guī)矩，貼灰灰餅，墻面沖沖筋。一般情情況下沖完筋筋2小時后即可可抹底灰，先先薄薄抹一層層底子灰，接接著抹第二遍遍與沖筋找平平，用大杠刮刮平，對底子子灰作全面檢檢查，查看底底子灰是否平平整，陰陽角角是否方正陰陰角交接處，墻墻面與頂板交交接處是否光光滑平順，必必要時用靠尺尺刮平，用陰陰角器搓平順順，使室內四四周做到方正正順直，底子子灰抹平后，應應由專人整修修預留洞口、電電氣、消防箱箱、盒、槽周周邊的細部。（３）待底子灰六六七成干時，即即可抹罩面灰灰，罩面灰也也應兩遍完成成趕光壓實，最最后宜用抹子子壓光，以做做到不漏壓，不不漏底，表面面光滑潔凈，接接槎平整，線線角順直清晰晰。對孔洞、槽槽、盒和管道道后面的細部部更要精心操操作務必做到到邊緣鑲貼整整齊、光滑、管管道后面平整整。刷乳膠漆：（１）刷涂料前對對基層進行全全面檢查驗收收，管線洞口口修補平整，如如基層有缺陷陷應在刷漿前前認真處理、檢檢查合格后方方可進行作業(yè)業(yè)，杜絕刷漿漿后進行其他他補修工作的的現(xiàn)象。（２）墻面修補檢檢查后刮膩子子，膩子應堅堅實牢固，不不得有起皮裂裂縫等缺陷，膩膩子較厚的要要分層刮磨要要求手摸平正正光滑無擋手手感，潮濕的的墻面應采用用防水膩子刮刮抹。（３）大量涂刷前前先作樣板間間，經檢查質質量合格后再再大面積施工工。（４）按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的不同刷刷漿等級要求求的操作工序序認真操作。認認真做好清理理基層，填補補縫隙，滿刮刮膩子，打砂砂紙磨光，分分遍刷漿等每每一道工序質質量來確保。（５）刷漿每遍涂涂層不應過厚厚，涂刷均勻勻，顏色一致致。（６）采用滾涂法法施工時，滾滾涂后必須用用排筆理平理理順，以消除除滾涂毛點，增增強觀感效果果，要求做到到不掉粉，不不起皮，無漏漏刷透底，刷刷紋通順、顏顏色一致、質質感均勻。（７）刷漿時要注注意不要交叉叉污染，對門門窗電氣件，各各種管道燈具具，開關插座座，箱盒等應應臨時覆蓋不不得污染，刷刷漿工程結束束后應加強管管理，認真做做好成品保護護。２、樓地面：（1）、水泥樓地面工藝流程：彈＋550線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖沖筋→鋪水泥砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后用用長杠刮平，上上木抹子搓平平，待返水后后撒1∶1水泥砂子壓壓實趕光。要要求三遍抹壓壓完成，地面面交活24小時后灑水水，保持濕潤潤養(yǎng)護15天，做到表表面密實光潔潔，無裂縫、脫脫水、麻面和和起砂等現(xiàn)象象。（2）、地磚地面eq\o\ac(○,1)基層清理→→排磚→鋪1：3干硬性水泥泥砂漿→鋪貼地磚→檢查→驗收→養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)鋪磚之前先先將基層清理理干凈，灑水水充分濕潤。eq\o\ac(○,3)鋪磚之前用用水泥漿摻801膠刷一道，拌拌制1：3干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿已用手捏成成團，落地開開花為宜。eq\o\ac(○,4)地磚鋪貼排排磚先排走道道，已分隔縫縫處為邊向兩兩頭排磚，房房間內從門口口處向內排磚磚，非整磚排排在里面，地地磚鋪貼完畢畢門口線下535mm，地磚鋪貼貼向地漏坡度度為1%。。eq\o\ac(○,5)干硬性水泥泥砂漿鋪好后后，將地磚鋪鋪在水泥砂漿漿上，用橡皮皮錘輕輕敲擊擊，翻開地磚磚檢查飽滿度度，飽滿度合合適后，用1：1水泥膏滿鋪鋪在地磚上，然然后放在干硬硬性水泥砂漿漿上，對好四四角，跟線輕輕輕敲擊，鋪鋪完以后及時時檢查磚四角角是否平順，及及時修理，合合格后用布將將磚縫間水泥泥膏擦干凈。eq\o\ac(○,6)地磚鋪完第第二天灑水養(yǎng)養(yǎng)護，防止因因養(yǎng)護不足發(fā)發(fā)生空鼓。十一、電氣工程一、安裝施工方案案1、電氣配管施工準備→預制加加工管煨彎→測定盒箱位位置→固定盒、箱→管路連接2、主要施工方法和和技術要求A、暗管敷設：暗管管敷設的基本本要求為：敷敷設電線管路路、管口、管管子連接處應應作密封處理理：電線管路路應沿最近的的路線敷設并并盡量減少彎彎曲，埋入混混凝土墊層內內的管子，離離表面的凈距距離不應小于于20mm。B、測定盒、箱位置置：根據(jù)設計計要求確定盒盒、箱軸線位位置，以土建建確定的水平平50線為基準，掛掛線找正，標標出盒、箱實實際尺寸位置置。C、固定盒、箱：先先穩(wěn)定盒，然然后灌漿，要要求砂漿飽滿滿、平整牢固固、位置正確確?，F(xiàn)混凝土土板墻固定盒盒、箱加支鐵鐵固定；現(xiàn)澆澆混凝土樓板板，將盒子堵堵好隨底板鋼鋼筋固定牢，管管路配好后，隨隨土建澆灌混混凝土施工同同時完成。D、管路連接：在ppvc管與管的連連接采用承插插口（提前預預制）承插口口長度為管徑徑的2.5倍，采用粘粘接；管路超超過下列長度度，應加裝接接線盒，其位位置應便于穿穿線。無彎時時35m，有一個彎彎時20m；有二個彎彎時15m；有三個彎彎時8m；管進盒、箱箱連接；孔無無毛刺要求一一管一孔，不不得開長孔。E、管暗敷設方式：：隨墻（砌體體）配管：配配合土建工程程砌墻立管時時，管子外保保護層不小于于20mm，管口向上上者應封好，以以防砂漿或其其它雜物堵塞塞管線，將堵堵好的盒子固固定牢固然后后敷管。有兩兩個以上盒子子時，要拉直直線。3、管內穿線A、施工程序施工準備→選擇導導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕絕緣搖測B、主要施工方法和和技術要求(A)管內穿線、選擇導導線：各回路路的導線應嚴嚴格按照設計計圖紙選擇型型號規(guī)格，相相線、零線及及保護地線應應加以區(qū)分，用用黃、綠、紅紅導線分別作作A、B、C、相線，黃黃綠雙色線作作接地線，藍藍線作零線；；穿帶線：穿穿帶線的目的的是檢查管路路是否暢通，管管路的走向及及盒、箱質量量是否符合設設計及施工圖圖要求。(B)放線及斷線：放線線前應根據(jù)設設計圖對導線線的規(guī)格、型型號進行核對對，放線時導導線應置于放放線架上，不不能將導線在在地上隨意拖拖拉，更不能能野蠻使用，以以防損壞絕緣緣層或拉斷線線芯；剪斷導導線時，接線線盒內的導線線預留長度為為15cm；配電箱內內導線的預留留長度為配電電箱箱體周長長的1/2；干線在分分支處，可不不剪斷導線而而直接作分支支接頭。(C)導線與帶線的綁扎扎：當導線根根數(shù)較少時，可可將導線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯直接插插入帶線的盤盤圈內并折回回壓實，綁扎扎牢固；當導導線根數(shù)較多多或導線截面面較大時，可可將導線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯排排列在帶線上上，用綁線繞繞綁扎牢固。(D)管內穿線：在穿線線前，應檢查查鋼管（電線線管）各個管管口的護口是是否齊全，如如有遺漏和破破損，均應補補齊和更換。穿穿線時應注意意以下事項：：同一交流回回路的導線必必須穿在同一一管內；不同同回路，不同同電壓和交流流與直流的導導線，不得穿穿入同一管內內；導線在變變形縫處，補補償裝置應活活動自如，導導線應留有一一定的余量。(E)導線連接：導線連連接應滿足以以下要求，導導線接頭不能能增加電阻值值，受力導線線不能降低機機械強度，不不能降低原絕絕緣強度。為為了滿足上述述要求，在導導線做電氣連連接時，必須須先削掉絕緣緣再進行連接接，多股線需需搪錫或壓接接，包纏繩絲絲。(F)導線包扎：首先用用橡膠絕緣帶帶從導線接頭頭處始端的完完好絕緣層開開始圍繞1～2個絕緣帶寬寬度，再以半半幅寬度重疊疊進行纏繞。在在包扎過程中中應盡可能地地收緊絕緣帶帶（一般將橡橡膠絕緣帶拉拉長2倍后再進行行纏繞）。而而后在絕緣層層上纏繞1～2圈后進行回回纏，最后用用黑膠布包扎扎，包扎時要要搭接好，以以半幅寬度邊邊壓邊進行纏纏繞，包扎后后應呈棗核型型。(G)線路檢查及絕緣搖搖測：線路檢檢查：接、焊焊、包全部完完成后，應進進行自檢和互互檢；檢查導導線接、焊、包包是否符合設設計要求及有有關施工驗收收規(guī)范及質量量驗收標準的的規(guī)定，不符符合規(guī)定的應應立即糾正，檢檢查無誤后方方可進行絕緣緣搖測；絕緣緣搖測：導線線線路的絕緣緣搖測一般選選用500V。填寫“絕緣電阻測測試記錄”。搖動速度度應保持在120r//min左右，讀數(shù)數(shù)應采用一分分鐘后的讀數(shù)數(shù)為宜。4、弱電系統(tǒng)配管技技術措施A、作業(yè)條件：弱電電系統(tǒng)的配管管、配線選材材應符合設計計要求，并經經業(yè)主確認。進進場材料須經經材料驗收部部門、監(jiān)理驗驗收合格后方方可使用。B、暗管線施工技術術措施a暗敷管一具體要求求：管路短、彎彎頭少、兩頭頭位置準確，暗暗管一般不要要出現(xiàn)S彎，兩個拉拉線盒之間不不要出現(xiàn)4個彎頭。b敷設步驟為：確定定弱電設備位位置→測量敷設線線路長度→配管加工（彎彎曲、鋸割）→將管與盒按按已確定的安安裝位置敷設設→管口塞上木木塞或廢紙，盒盒內填滿廢紙紙或木屑，防防止進入砂漿漿或雜物→檢查是否有有管、盒遺漏漏或錯誤→管盒連成整整齊固定于模模板上，管子子離表面距離離不小于15mm。c管彎制作：管彎頭頭制作時，應應注意焊縫位位置，明管彎彎頭的彎曲關關半徑應≥管子外徑的6倍，暗管彎彎頭的彎曲半半徑應不小于于管子外徑的的10倍，管子彎彎扁度不超過過管經的1/10，不應有裂裂縫、褶皺，否否則穿線時會會劃破電纜皮皮。d弱電配管安裝應按按照電氣施工工規(guī)范，考慮慮管徑與管內內載線的富余余量，一般容容線量不得超超過管截面的的40%，不同的信信號或電壓等等級不同的線線纜，不能共共同一條管路路。5、電纜線路敷設工藝流程：電纜采采購→電纜放線→電纜敷設→電纜編碼→絕緣測試→通電調試a電纜管敷設引至總總配電箱管口口位置，應便便于連接并且且不妨礙進出出，電纜保護護鋼管應先焊焊好接地線。電電纜管連接時時，管孔應對對準，接縫嚴嚴密，不得有有地下水和泥泥漿滲入。穿穿完電纜后，管管口必須密封封。b電纜敷設時彎曲半半徑必須≥10倍（電纜外外徑），電纜纜放線時應從從盤的上端引引出，應避免免在支架上及及地面磨擦拖拖拉，電纜上上不得有未消消除的機械損損傷（如鎧裝裝壓扁、電纜纜擰弱絞、護護層斷裂等），電電纜終端應有有可靠的防潮潮封端，電纜纜終端頭與電電纜頭附近可可留有備用長長度。c電纜敷設前應搖測測電纜絕緣，電電纜絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，在送電前前需再搖測一一次。6、接地系統(tǒng)安裝a工藝流程：按圖定位→接地敷敷設→接地焊接→焊接防腐→接地測試→接地調試b接地要求：本建設設項目接地為為TN-C--S系統(tǒng)，三相相五線配電。本本建設項目采采用綜合接地地方式，接地地裝置利用基基礎底板筋、主主筋并加接-40×4鍍鋅扁鋼焊焊接，引至接接地箱，接地地裝置主筋接接頭處要求搭搭接焊接。弱弱電工作接地地均為一點式式接地。接地地電阻要求不不大于4Ω，實測不足足應增補接地地裝置c施工程序施工準備→接地裝裝置安裝→接地電阻測測試A、施工準備：材料料齊全符合設設計要求，施施工機具配備備充足，施工工圖紙已對施施工班組進行行技術交底。B、接地裝置：利用用一層板的兩兩根主筋做環(huán)環(huán)四周焊接一一圈，再從主主筋加接—40×4鍍鋅扁鋼引引一條接地線線到接地箱內內的端子上，便便于檢測電阻阻值所用。所所有焊接處焊焊縫應飽滿并并有足夠的機機械強度，不不得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，刷瀝瀝青作防腐處處理，采用搭搭接焊時，其其焊接長度要要求如下：(A)鍍鋅扁鋼不小于其其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接接。(B)鍍鋅圓鋼焊接長度度為其直徑的的6倍，并應二二面焊接。(C)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁扁鋼連接時，其其長度為圓鋼鋼直徑的6倍。(D)所有外露的接地點點、測試點，均均應涂紅色油油漆并加掛薄薄鐵皮制成的的標志牌寫明明用途。C、接地電阻測試：：接地電阻測測試儀型號采采用ZC28，在測試前前，先將檢流流計的指針調調零，再將倍倍率標準桿置置于最大倍數(shù)數(shù)，慢搖，同同時調整測量量標度盤，使使檢流計為零零。加速搖到到120r//min左右，再調調到平衡號，讀讀標度盤的刻刻度，乘倍率率就得所測的的電阻值。注注意電流探針針的接線長度度為40m，電位探測測的接線長度度為20m。7、配電箱安裝（一）施工程序施工準備施工準備配電箱檢查驗收彈線定位暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗收A、施工準備：配電電箱安裝所需需機具滿足施施工需要、材材料充足、人人員配備齊全全，施工人員員對班組作業(yè)業(yè)進行技術交交底。B、箱體檢查驗收：：安裝前，要要按設計圖紙紙檢查其箱號號、箱內回路路號，并對照照安裝設計說說明進行檢查查，滿足設計計規(guī)范要求。（二）配電箱安裝裝：A、先將箱體放在預預留洞內，配配電箱底邊距距地1.5m；找好標高高及水平尺寸寸，并將箱體體固定好，然然后用水泥砂砂漿填實周邊邊并抹平齊，待待水泥砂凝固固后再安裝盤盤面和墻體裝裝飾面。如箱箱底與外墻平平齊時，應在在箱后先貼一一層石棉板,,固定金屬網網后抹灰，不不得在箱底板板上抹灰。安安裝盤面要求求平整，周邊邊間隙均勻對對稱，門平正正，螺栓垂直直受力均勻。B、在同一建筑物內內，同類箱的的高度應一致致，允許偏差差為10mm。安裝配電電箱所需的木木磚及鐵件等等盡可能預埋埋；C、配電箱帶有器具具的鐵制盤面面和裝有器具具的門及電器器的金屬外殼殼均應有明顯顯可靠的PE線接地。PE線不允許利利用盒、箱體體串接；D、配電箱上配線需需排列整齊，并并綁扎成束，在在活動部位應應兩端固定。盤盤面引出及引引進的導線應應留有適當余余量，以便于于檢修；E、導線剝削處不應應傷及線芯，導導線壓頭應牢牢固可靠，多多股導線不應應盤圈壓接，應應加裝壓線端端子（有壓接接板者除外）。多多股線應搪錫錫后再壓接，不不得減少導線線股數(shù)；F、母線在配電箱上上應用端子板板分路，零線線端子板分支支路排列位置置，應與熔斷斷器相對應；；同一端子的的導線連接不不多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。G、配電箱上的母線線應套上有黃黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍（零零線）等顏色色色帶，雙色色線為保護地地線（黃/綠，也稱PE線）；H、配電箱上開關、儀儀表應牢固、平平正、整潔，間間距均勻，端端子無松動，啟啟閉靈活，零零部件齊全。箱箱門后應裝設設過塑系統(tǒng)圖圖，標明路別別及容量。（三）絕緣測定：：配電箱在進進行受電和送送電前，用500V兆歐表對線線路進行絕緣緣搖測。搖測測項目包括相相線與相線之之間、相線與與地線之間、相相線與零線之之間。兩人進進行搖測同時時做好記錄，作作為技術資料料存檔。8、照明燈具、開關關、插座的安安裝（一）施工程序施工準備→檢查燈燈具→燈具底座安安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座座接線→開關、插座座安裝（二）施工準備A、各種型號規(guī)格的的燈具及開關關、插座必須須符合設計要要求和國家標標準規(guī)定。燈燈內配線嚴禁禁外露，燈具具配件齊全，無無機械損傷、變變形現(xiàn)象。所所有的燈具和和開關、插座座均應有的產產品合格證。B、安裝燈具所需的的施工機具配配備齊全，已已對各班組進進行過技術交交底。（三）施工方法A、燈具安裝：各種種燈具安裝牢牢固端正，位位置正確，燈燈具安裝在木木臺的中心。器器具清潔干凈凈，吸頂燈安安裝固定可靠靠，排列整齊齊。導線進入入燈具的絕緣緣保護良好，留留有適當余量量。連接牢固固緊密，不傷傷線芯。壓板板連接時壓緊緊無松動，螺螺栓連接時，在在同一端子上上導線不超過過兩根。B、燈具檢查：燈具具的型號規(guī)格格符合設計要要求。燈內配線檢查：穿穿入燈箱的導導線在分支連連接處不得承承受額外應力力和磨損，多多股軟線的端端頭需盤圈，搪搪錫；燈箱內內的導線不應應過于靠近熱熱光源，并應應采取隔熱措措施。使用螺螺燈口時，相相線必須壓在在燈芯柱上；；應急燈必須須靈敏可靠。C、通電試亮：燈具具安裝完畢且且各條支路的的絕緣電阻搖搖測合格后，方方能進行通電電試亮工作，通通過電后應仔仔細檢查和巡巡視，檢查燈燈具的控制是是否靈活、準準確；開關與與燈具控制順順序是否相對對應，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須先先斷電源，然然后查找原因因進行修復。通通電運行24小時無異常常現(xiàn)象，方可可進行竣工驗驗收。D、開關、插座安裝裝：開關和插插座全部采用用暗裝方式。安安裝時，開關關面板應端正正、嚴密并與與墻面平；開開關位置與燈燈位相對應，同同一室內開關關方向應一致致；成排安裝裝的開關高度度應一致，高高低差不得大大于2mm；插座安裝裝：根據(jù)設計計要求，插座座安裝高度0.4米；安裝時時應密切配合合土建面裝修修工程，確保保插座頂部與與地面裝修完完成面平齊，開開關、插座的的固定。（四）檢驗A、安裝完畢后進行行質量檢查，檢檢查器具的接接地（接零）保保護措施和其其他要求必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。其其規(guī)定如下：：位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊。暗式配電電箱蓋緊貼墻墻面；零線經經匯流排（零零線端子）連連接，無絞接接現(xiàn)象；油漆漆完整盤內外外清潔，箱蓋蓋、開關靈活活，回路編號號齊全，接線線整齊，PE線安裝明顯顯、牢固。連連接牢固緊密密，不傷線芯芯。壓板連接接時壓緊無松松動；螺栓連連接時，在同同一端子上導導線不超過兩兩根，防松墊墊圈等配件齊齊全。B、電氣設備、器具具和非金屬部部件的接地（接接零）導線敷敷設應符合以以下規(guī)定：連連接緊密、牢牢固、接地（接接零）線截面面選擇正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏，不污污染設備和建建筑物，線路路走向合理，色色標準確。9、成品保護措施一、工長應對該工工程的成品保保護工作全面面負責，負有有直接責任，工工長應該結合合工程具體情情況向有關施施工人員作好好成品保護交交底。二、班組在操作過過程中負責對對各種成品半半成品保護責責任，操作時時，必須嚴格格貫徹國家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)定和企業(yè)工工藝標準中有有關成品保護護的規(guī)定，為為此，特提出出具體要求如如下：（一）要嚴格按圖圖、按工藝