電動給水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書

電動給水泵組安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況１．每臺機(jī)組配套兩臺的電動調(diào)速給水泵，電動給水泵組主要有主泵、液力偶合器、電機(jī)、前置泵等組成。２．主要技術(shù)數(shù)據(jù)：偶合器型號前置泵型號轉(zhuǎn)速流量調(diào)速范圍轉(zhuǎn)速額定滑差揚(yáng)程調(diào)速方式進(jìn)水壓力電動機(jī)型號主給水泵型號額定功率進(jìn)口流量轉(zhuǎn)速出口流量保護(hù)等級揚(yáng)程電壓等級正常轉(zhuǎn)速重量重量３．工程范圍：3.1電動給水泵組主泵、液力偶合器、電機(jī)、前置泵，潤滑油冷卻器，工作油冷卻器基礎(chǔ)準(zhǔn)備。3.2電動給水泵組主泵、液力偶合器、電機(jī)、前置泵吊裝就位找正。3.3號電動給水泵組潤滑油冷卻器，工作油冷卻器檢修，就位找正。3.4電動給水泵組主泵、電機(jī)、軸承座檢修，前置泵軸承清洗。3.5電動給水泵組電機(jī)與液力偶合器、電機(jī)與前置泵，液力耦合器與主泵對輪找正。3.6電動給水泵組油管道安裝。3.7電動給水泵組冷卻水管道安裝。3.8電動給水泵組附件安裝。二、引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)1.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》。2.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》3.提供的給水泵說明書，電機(jī)廠提供的電機(jī)說明書。4.電動給水泵組安裝圖5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》6.《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》三、作業(yè)準(zhǔn)備和條件１．施工準(zhǔn)備1.1施工人員熟悉施工環(huán)境，經(jīng)體檢合格，經(jīng)過三級安全教育，崗位培訓(xùn)并合格。1.2作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施編寫、審批完。1.3施工人員應(yīng)熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施、廠家資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)程。1.4準(zhǔn)備好工器具和起重索具。1.5勞動保護(hù)用品及安全防護(hù)用品配備齊全，做好安全設(shè)施布設(shè)。2．開工前應(yīng)具備的條件2.1廠家圖紙及相關(guān)資料供應(yīng)齊全；設(shè)備到貨，設(shè)備開箱清點(diǎn)，外觀檢查，仔細(xì)核對到貨設(shè)備外形尺寸和型號是否與設(shè)計一致，設(shè)備接口方向，位置是否與設(shè)計相符，電動給水泵組主泵、液力偶合器、電機(jī)、前置泵和潤滑油冷卻器，工作油冷卻器附件到貨齊全，做好檢驗(yàn)及設(shè)備開箱記錄。2.2土建條件：2.2.1基礎(chǔ)縱橫中心線位置和地腳螺栓孔中心距、幾何尺寸符合圖紙要求。2.2.2基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面等缺陷。2.2.3基礎(chǔ)地腳螺栓孔內(nèi)清潔，無雜物。2.2.4基礎(chǔ)表面無油漆等附著物。2.2.5基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿出新的毛面，便于墊鐵放置及設(shè)備進(jìn)行一、二次灌漿。2.2.6基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。2.3A列柱和B列柱之間零米電動給水泵組基礎(chǔ)周圍應(yīng)平整，孔洞、地溝應(yīng)加蓋安全設(shè)施（蓋板等），道路暢通。2.4對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，施工人員已了解施工范圍、施工工序和現(xiàn)場安全狀況，并已在交底上親自簽字。2.5墊鐵配制加工完畢并且加工面應(yīng)平整，無毛刺。2.6油管道材料酸洗完畢。四、機(jī)械與工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1盤尺2卷尺3割把器具4鐵水平5框式水平6倒鏈葫蘆7榔頭8活動板手9梅花扳手10移動式電源盤11磨光機(jī)12粉線13千斤頂14塞尺15內(nèi)徑千分尺16內(nèi)徑千分尺17外徑千分尺18外徑千分尺19游標(biāo)卡尺20游標(biāo)卡尺21百分表22油光銼23水準(zhǔn)儀五、勞動力組織和施工計劃１．勞動力組織汽機(jī)安裝人員：人、技術(shù)負(fù)責(zé)：人、安全負(fù)責(zé)：人、起重人員：人２．施工工期序號施工項(xiàng)目開工日期完工日期負(fù)責(zé)人1給水泵基礎(chǔ)劃線及復(fù)查2號給水泵組軸瓦檢修及清洗，對輪套裝3給水泵冷油器檢修4給水泵油管道材料酸洗5給水泵電機(jī)、偶合器、主泵、及前置泵吊裝就位找平6給水泵電機(jī)、偶合器、主泵、及前置泵對輪初步找正地腳螺栓灌漿7給水泵電機(jī)、偶合器、主泵、及前置泵吊裝就位找平8給水泵電機(jī)、偶合器、主泵、及前置泵對輪初步找正及地腳螺栓灌漿9給水泵組二次灌漿10給水泵組二次灌漿11給水泵冷油器就位找正12給水泵油管道安裝13給水泵油管道安裝14給水泵最后找正并對輪連接15給水泵最后找正并對輪連接16給水泵油循環(huán)17給水泵油循環(huán)五、作業(yè)程序、方法和要求施工流程電動給水泵組基礎(chǔ)準(zhǔn)備→墊鐵配制→電動給水泵組吊裝就位找平→電動給水泵組主泵、電機(jī)、前置泵軸系檢測、軸承座檢修、原始數(shù)據(jù)測量→電動給水泵組潤滑油冷卻器、工作油冷卻器檢修、就位找正→電動給水泵組電機(jī)與液力偶合器、電機(jī)與前置泵、液力偶合器與主泵對輪找正→電動給水泵組油管道安裝→電動給水泵組冷卻水管道安裝→電動給水泵組附件安裝→電動給水泵組油循環(huán)。施工方法及要求2.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備：2.1.1根據(jù)設(shè)備尺寸復(fù)查基礎(chǔ)的有關(guān)數(shù)據(jù)，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高值偏差不大于±10mm；用鋼卷尺測量基礎(chǔ)縱橫中心線與基礎(chǔ)地腳螺栓孔洞，偏差不大于±10mm；用線錘測量地腳螺栓孔垂直度，偏差不大于10mm。2.1.2安放墊鐵位置的混凝土表面應(yīng)剃平且與墊鐵結(jié)合緊密，四周無翹動。檢驗(yàn)時把墊鐵放置在基礎(chǔ)上，用水平尺在墊鐵上方縱橫兩個方向進(jìn)行檢查，水泡均居中。2.2墊鐵布置：2.2.1按制造廠要求或設(shè)備臺板選取合適的墊鐵規(guī)格。2.2.2墊鐵加工應(yīng)平整，無毛刺，四周邊緣應(yīng)有45°倒角。2.2.3墊鐵布置在設(shè)備地腳螺栓的兩側(cè)及負(fù)荷集中處，設(shè)備或臺板加強(qiáng)筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵。2.3墊鐵的配置：2.3.1墊鐵在已剃好的基礎(chǔ)面布設(shè)后，用水準(zhǔn)儀測量每一組墊鐵的標(biāo)高值，此值應(yīng)能滿足設(shè)備安裝的設(shè)計標(biāo)高，該數(shù)值為墊鐵的安裝高度。2.3.2為便于安裝、計算，在基礎(chǔ)上畫出墊鐵位置，并按順序編號。2.3.3根據(jù)計算每組墊鐵高度，合理選取墊鐵層數(shù)、每迭墊鐵一般不超過三塊、個別情況允許達(dá)到五塊，其中只允許有一對斜墊鐵。1.3.4電動給水泵組就位找正完后底板或臺板與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間，用0.05mm塞尺塞不入。2.3.5斜墊鐵錯開面積不大于墊鐵面積的25%。2.3.6布置的墊鐵與基礎(chǔ)邊距必須大于10mm。2.4電動給水泵組吊裝就位找正：2.4.1用汽車或平板車，把設(shè)備運(yùn)到主廠房內(nèi)，用行車吊裝就位。吊裝就位順序一般是：電機(jī)----前置泵----偶合器----主泵。就位時當(dāng)設(shè)備臺板距基礎(chǔ)約1米時將所有地腳螺栓穿到設(shè)備底座上且露出螺帽2-3扣，然后將設(shè)備安裝在墊鐵上并使地腳螺栓自由懸垂在孔中心。2.4.2清理電動給水泵組設(shè)備底座底部上的油污或其它附著物。2.4.3需安裝二次灌漿擋板設(shè)備，在就位前安裝擋板。2.4.4根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線，把設(shè)備放置在安裝位置。2.4.5用千斤頂或其它工具，將電動給水泵組進(jìn)行找正，縱橫中心線偏差≤10mm。2.4.6通過調(diào)整墊鐵來調(diào)整設(shè)備水平及標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于10mm。水平偏差為給水泵水平度＜0.15mm/m、液力偶合器水平偏差≤0.04mm/m、電機(jī)臺板橫向水平偏差≤0.2mm/m。2.5電動給水泵組主泵、前置泵檢修：根據(jù)制造廠的要求、給水泵組設(shè)備不解體、主泵和前置泵軸瓦進(jìn)行解體清掃，記錄好原始數(shù)據(jù)。2.5.1軸承座滲油試驗(yàn)。(1)拆除軸承蓋，將軸承座內(nèi)部潤滑油等清理干凈，緊固螺栓用煤油清洗干凈做好標(biāo)識并妥善存放。(2)用絲堵把軸承座的各通孔進(jìn)行封閉，用破布把軸承座外表面擦拭干凈，便于滲油試驗(yàn)時觀測。(3)把煤油倒入軸承座內(nèi)，油位高度為軸承座最上管孔的上方，浸泡24小時，外側(cè)檢查是否有煤油滲出，若有煤油滲出，則填寫設(shè)備缺陷單，報項(xiàng)目部工程科根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究、處理；若無煤油滲出，則請質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，填寫設(shè)備滲油試驗(yàn)簽證單。2.6軸系檢測：2.6.1拆除給水泵兩側(cè)的機(jī)械密封、進(jìn)行泵的原始數(shù)據(jù)測量并做好記錄。2.6.2測量泵的推力間隙：在自由端架設(shè)一塊百分表，來回推動軸承，取百分表顯示的兩個最大數(shù)據(jù)的平均值（推動力的大小以觀察百分表的指示不再增加為準(zhǔn)，用力要均勻，不可用力過猛），推力間隙應(yīng)按廠家圖紙要求調(diào)整，一般要求在0.25-0.45mm之間。2.6.3測量泵的工作竄動量：拆除有推力軸承的副推力瓦塊，在泵自由端面0°和180°位置上各架設(shè)一塊百分表，來回推動軸承，取兩個百分表顯示的最大數(shù)據(jù)的平均值（推動力的大小以觀察百分表的指示不再增加為準(zhǔn)），且兩個百分表的讀數(shù)誤差不大于0.10mm。2.6.4測量泵的軸向總竄動量：拆除有推力軸承的主推力瓦塊，在泵自由端架設(shè)一塊百分表，來回推動軸承，取百分表顯示的兩個最大數(shù)據(jù)的平均值（推動力的大小以觀察百分表的指示不再增加為準(zhǔn)）。一般要求工作竄動大約是總竄動量的二分之一。2.6.5測量泵軸頸的橢圓度：拆除泵兩端的上軸瓦，并在兩側(cè)各架設(shè)一塊百分表，盤動轉(zhuǎn)子，取百分表顯示的最大數(shù)據(jù)為兩側(cè)軸頸的橢圓度，其值不大于0.02mm。2.6.6測量泵的抬軸值：有下瓦時的抬軸值、在泵兩端各架設(shè)一塊百分表，兩人站在軸兩端用手同時抬起，不得用力過猛，取百分表顯示的兩個最大數(shù)據(jù)的平均值；無下瓦時的抬軸值、拆除泵兩端的下軸瓦，重復(fù)有下瓦時的抬軸步驟，取得的數(shù)值為無下瓦時的抬軸值（推動力的大小以觀察百分表的指示不再增加為準(zhǔn)）。有下瓦時的抬軸值一般為總抬軸值的1/2。2.6.7檢查機(jī)械密封裝置：檢查動環(huán)和靜環(huán)表面光潔，不得有任何劃傷；檢查安裝動環(huán)密封圈的軸套端部和靜環(huán)密封圈的壓蓋孔的端部要有4-5mm倒角；檢查彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，同一機(jī)械密封彈簧的垂直度和自由高度應(yīng)符合安裝要求；動環(huán)和靜環(huán)的密封端面瓢偏不大于0.02mm，不平行度應(yīng)不大于0.04mm2.7軸承座檢修：2.7.1軸瓦檢查(1)檢查鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，一般可用浸油或著色法檢查，對三油楔或可傾瓦有懷疑時可用超聲波檢查，應(yīng)無脫胎現(xiàn)象；(2)檢查瓦口以下的楔形油隙和油囊，符合制造廠圖紙的規(guī)定；(3)檢查軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通,帶油環(huán)的滑動軸承，除檢查軸瓦的間隙和緊力，還檢查軸承上的油環(huán)是否光滑，無毛刺，接頭牢固，隨軸轉(zhuǎn)動靈活，不卡澀。2.7.2測量軸瓦間隙。(1)測量方法：頂部間隙應(yīng)用壓保險絲法測量，保險絲直徑約為測量間隙的1.5倍；兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度15-20mm，瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的楔形油隙。測量應(yīng)多于兩次，取兩個接近數(shù)值的平均值。(2)可傾瓦間隙測量：用千分尺檢查各瓦塊厚度應(yīng)均勻，偏差一般應(yīng)不大于0.02mm；軸瓦間隙一般為軸頸直徑的（1.2-2.0）/1000，間隙可用加墊片調(diào)整。2.7.3推力軸承推力間隙測量：(1)檢查推力瓦塊無脫胎，裂紋，氣孔及夾渣，一般用浸煤油或滲透法檢查。(2)推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度偏差不大于0.02mm，如超過此值，應(yīng)在壓緊正、副推力瓦塊時，盤動轉(zhuǎn)子，視瓦塊表面劃痕情況進(jìn)行修刮、研磨。如研磨量大時，可修刮瓦塊背面的接觸點(diǎn)。(3)檢查推力盤的晃動度和端面瓢偏度是否符合要求，一般情況下推力盤的徑向跳動值應(yīng)小于0.03mm、端面瓢偏值小于0.02mm。(4)推力瓦塊鎢金接合面與推力盤接觸面積不小于75%，斑點(diǎn)均勻分布。(5)用百分表測量推力間隙應(yīng)為0.25-0.45mm，如不符合技術(shù)要求時，用增減墊片厚度來調(diào)整推力間隙。2.7.4測量軸瓦及軸承座油擋；(1)油擋板應(yīng)固定牢固，油擋板中分面的對口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過0.10mm，不允許有錯口。(2)油擋邊緣一般厚度為0.10-0.20mm，必要時修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油口應(yīng)排向油室，不得裝反。(3)油擋間隙用塞尺測量，符合制造廠和安裝技術(shù)要求如下：2.8軸承蓋安裝：2.8.1軸承座內(nèi)各部分間隙測量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。(1)軸承座上的看油窗、熱工測溫裝置及推力瓦塊測溫的引線正確，且與軸承座結(jié)合良好，以防止漏油。(2)檢查軸承座內(nèi)清潔無雜物，進(jìn)出油口方向準(zhǔn)確，按設(shè)計加裝節(jié)流孔板。(3)軸承蓋水平結(jié)合面、油擋和軸瓦座結(jié)合處安裝時，應(yīng)涂密封涂料。2.9電機(jī)檢修：2.9.1電動機(jī)軸承座檢修：電動機(jī)兩端的軸承座，按照給水泵軸承座的檢修順序進(jìn)行檢查、測量、檢修及扣蓋工作。用千分尺測量軸瓦處軸頸的橢圓度，其值不大于0.02mm。2.9.2電動機(jī)檢查：大型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心線應(yīng)相互吻合。電動機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙應(yīng)調(diào)整到四周均勻，其誤差應(yīng)小于各磁力平均空氣間隙的10%。2.9.3空氣冷卻器檢查、安裝：檢查空氣冷卻器內(nèi)部冷卻管并用壓縮空氣吹掃，要求內(nèi)部暢通、清潔。對空氣冷卻器水側(cè)進(jìn)行1.25倍的工作壓力水壓試驗(yàn)，保持5分鐘檢查應(yīng)無滲漏。檢查風(fēng)室、風(fēng)道清潔無雜物，接口嚴(yán)密。2.10潤滑油、工作油冷油器檢修、安裝：2.10.1拆除冷油器兩端水室端蓋。2.10.2分別對冷油器的油側(cè)和水側(cè)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，5分鐘后檢查有無滲漏現(xiàn)象。如銅管有滲漏現(xiàn)象，可進(jìn)行補(bǔ)脹或用銅塞封堵及更換。2.10.3水壓試驗(yàn)合格后，抽出銅管管束，清理并檢查殼體有無損壞。2.10.4質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后進(jìn)行裝配、安裝。安裝時中心及標(biāo)高偏差≤±10mm。2.11聯(lián)軸器找中心及二次灌漿：2.11.1給水泵組電機(jī)、偶合器、主泵、升壓泵的聯(lián)軸器套裝：聯(lián)軸器及軸進(jìn)行清洗，測量其配合間隙后，一般采用熱套裝、加熱聯(lián)軸器溫度一般控制在800C左右，加熱溫度應(yīng)均勻。2.11.2各聯(lián)軸器內(nèi)跳動的檢查：用千分表對每個裝好的聯(lián)軸器進(jìn)行跳動檢查，把千分表放在被檢查的聯(lián)軸器套肩上，從剛性支架開始，把千分表調(diào)到一定值，并轉(zhuǎn)動軸幾圈，如果千分表指針的偏差≤0.03mm就可以認(rèn)為跳動合格，但超過0.03mm，必須檢查與軸配合的鍵和軸本身。2.11.3疊片式撓性聯(lián)軸器找中心：電動給水泵組是由前置泵、電動機(jī)、偶合器和給水泵組成，它的找正應(yīng)先定位電動機(jī)，后向兩端找正。找中心時必須保證對輪間距、電機(jī)與液力偶合器對輪間距為255.2mm、電機(jī)與前置泵對輪間距為176.2mm、液力偶合器與主泵聯(lián)軸器對輪間距為206.7mm。2.11.4分別對電動給水泵組電機(jī)與液力偶合器、電機(jī)與前置泵、液力偶合器與主泵聯(lián)軸器進(jìn)行初步找正。如百分表不易架設(shè)應(yīng)制作專用找正架，將找正架固定在聯(lián)軸器上并架三塊百分表找正，設(shè)備軸轉(zhuǎn)動3600百分表測量的徑向值及端面值A(chǔ)和B、C偏差≤±0.10mm，則初步找正合格。經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后通知土建澆灌地腳螺栓。2.11.5旋轉(zhuǎn)軸時，必須做專用勾搬手等工具來轉(zhuǎn)動軸，把它卡在聯(lián)軸器后面的軸上，借此可以在找正期間轉(zhuǎn)動設(shè)備軸。2.11.6待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，根據(jù)電動給水泵組聯(lián)軸器初步找正的方法復(fù)查和調(diào)整聯(lián)軸器偏差，聯(lián)軸器徑向值及端面值A(chǔ)和B、C偏差≤±0.05mm，則找正合格。2.11.7檢查墊鐵是否堅實(shí)無松動，緊固地腳螺栓并應(yīng)在墊鐵兩側(cè)接縫處點(diǎn)焊牢固，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后通知土建二次澆灌，澆灌要派專人監(jiān)護(hù)，確保灌漿密實(shí)且不造成設(shè)備移位。2.12電動給水泵組油管路和冷卻水管路安裝：2.12.1根據(jù)設(shè)備廠家提供的系統(tǒng)圖、安裝油管路和冷卻水管路。2.12.2油管道對口前必須打坡口，焊接時要用氬弧打底，電焊蓋面，保證管道內(nèi)清潔無雜物。2.12.3冷卻水管道內(nèi)部應(yīng)清潔流水要暢通。2.13疊片式撓性聯(lián)軸器最后找中心及連接：2.13.1根據(jù)電動給水泵組聯(lián)軸器初步找正的方法復(fù)查和調(diào)整聯(lián)軸器偏差。2.13.2滿足設(shè)備廠家要求尺寸變化的同時，疊片式撓性聯(lián)軸器找中心允許偏差：端面偏差≤±0.03mm外圓偏差≤±0.03mm。2.13.3前置泵與電機(jī)聯(lián)軸器找中心時應(yīng)將前置泵轉(zhuǎn)子向電動機(jī)方向拉緊，使推力瓦碰緊，此時電動機(jī)應(yīng)在磁場中心。2.13.4電機(jī)與偶合器聯(lián)軸器找中心時應(yīng)將偶合器輸入軸向電機(jī)方向拉緊，使推力瓦碰緊。2.13.5主泵與偶合器聯(lián)軸器找中心時應(yīng)將主泵軸向偶合器方向推，使推力瓦碰緊。將偶合器輸出軸向主泵方向拉緊。2.13.6每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90°或180°后進(jìn)行，從而消除轉(zhuǎn)子的竄動影響；每次盤動轉(zhuǎn)子測量時，兩半聯(lián)軸器的測點(diǎn)位置應(yīng)對準(zhǔn)不變，盤動的角度也應(yīng)一致。2.13.7軸偏移：由于在運(yùn)行過程中的溫升以及軸向作用力引起與旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)的軸位移，所以在安裝過程中必須考慮液力偶合器和前置泵尺寸變化。2.13.8偶合器與電機(jī)找正時偶合器軸比電機(jī)軸低0.42mm、偶合器輸入軸往A列柱偏0.21mm。2.13.9電機(jī)與前置泵找正時電機(jī)軸比前置泵軸高0.13mm、左右無偏差要求。2.13.10主泵與偶合器找正時偶合器軸比主泵軸低0.25mm、偶合器輸出軸往B列柱偏0.16mm。2.13.11電動給水泵組聯(lián)軸器最后找正完畢后，聯(lián)系有關(guān)部門驗(yàn)收并且辦理驗(yàn)收簽證。2.13.12電動給水泵組電機(jī)與液力偶合器、電機(jī)與前置泵、液力偶合器與主泵撓性聯(lián)軸器連接體安裝，裝配時先將套圈、彈簧片、墊圈裝在一起，鎖緊螺母、螺母緊力要一致。2.14電動給水泵組油循環(huán)：2.14.1電動給水泵組油循環(huán)時準(zhǔn)備一個5噸臨時油罐裝偶合器油。將所有進(jìn)油、回油管道，軸承進(jìn)出管道，冷卻器及濾油機(jī)與油罐用透明膠管連接在一起進(jìn)行油循環(huán)。2.14.2油循環(huán)時必須專人值班，連續(xù)進(jìn)行，保證油溫60℃以上并且及時更換濾油紙。2.14.3定期取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，油樣合格后聯(lián)系有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理簽證。2.14.4恢復(fù)油管道，安裝給水泵組附件。2.14.5聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝：聯(lián)軸器上放好聯(lián)軸器保護(hù)罩，檢查兩軸端間隙是否有足夠距離，標(biāo)記好螺栓孔的位置，然后鉆孔并安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩。2.14.6給水泵組資料報檢。六、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在給水泵安裝施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安裝圖及施工圖，各項(xiàng)要求及標(biāo)準(zhǔn)，必須按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》汽機(jī)篇《火電施工質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇所規(guī)定和要求及廠家技術(shù)文件進(jìn)行施工，先進(jìn)行自檢，然后班組技術(shù)員填寫安裝記錄，再按工程質(zhì)量驗(yàn)評范圍進(jìn)行驗(yàn)收，最后填寫驗(yàn)評表，進(jìn)行等級評定。1.墊鐵應(yīng)比底座邊寬出20~30mm。2.斜墊鐵薄邊厚度不小于5mm。3.每組墊鐵數(shù)量一般不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中斜墊鐵允許一對。4.墊鐵應(yīng)密實(shí)無松動，緊地腳螺栓后墊鐵間、墊鐵與臺板間局部間隙小于0.05mm。5.地腳螺栓應(yīng)垂直螺栓孔、墊圈及螺母規(guī)格一致、齊全，緊固牢固，螺栓露出螺母2~3扣。6.電動給水泵組中心線偏差≤±10mm；標(biāo)高偏差≤±10mm。7.給水泵縱橫向水平度＜0.15mm/m。8.液力偶合器水平偏差≤0.04mm/m。9.電機(jī)橫向臺板橫向水平偏差≤0.2mm/m。10.電動機(jī)軸承座與臺板局部間隙＜0.05mm。11.推力瓦鎢金用浸煤油或滲透液檢查無脫胎、裂紋、氣孔及夾渣。12.主推力瓦塊厚度偏差≤0.02mm。13.副推力瓦塊厚度偏差≤0.02mm。14.推力盤與阻油環(huán)徑向間隙應(yīng)為0.35—0.45mm。15.推力瓦固定環(huán)厚度差≤0.02mm。16.推力瓦塊接觸面積應(yīng)≥75%。17.推力盤的徑向跳動值應(yīng)小于0.03mm、端面瓢偏值小于0.02mm。18.聯(lián)軸器找中心允許偏差：端面偏差≤±0.03mm，外圓偏差≤±0.03mm。19.就地溫度計、壓力表、小閥門安裝合理，易于操作、觀察，工藝美觀。在各個軸承進(jìn)油的管道上加濾網(wǎng)進(jìn)行顆粒度檢查，每個濾網(wǎng)上不得有大于0.25mm的顆粒3粒即認(rèn)為合格。七、安全措施１．安全設(shè)施實(shí)施方案1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高處作業(yè)人員必須系好安全帶且做到高掛低用，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。1.2所用的葫蘆、鋼絲繩等起吊索具，須檢驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用，不得超負(fù)荷使用。1.3電動給水泵組設(shè)備吊裝時應(yīng)正確選用起吊索具，起重人員指揮信號要清晰準(zhǔn)確，負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。1.4在施工前要觀察好周圍的環(huán)境，嚴(yán)禁盲目施工，加強(qiáng)安全“一對一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)制度，且監(jiān)護(hù)到位，以確保三不傷害。1.5施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確使用勞保用品，遵守各項(xiàng)安全、規(guī)章制度，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。1.6運(yùn)輸時剎車要牢固，行進(jìn)速度慢且均勻。1.7吊裝就位時，吊點(diǎn)選擇要正確，防止損壞設(shè)備及其部件。1.8檢修、清洗零部件和作滲油試驗(yàn)時，要遠(yuǎn)離明火，時刻注意周圍環(huán)境，防止著火。1.9設(shè)備就位找正時各工種配合要密切，聽從指揮、服從安排，防止擠（壓、碰）傷。1.10用千斤頂輔助找正時，各千斤頂使力要均勻，起升速度要慢且均勻，防止重心偏移造成設(shè)備歪倒。1.11利用汽機(jī)房行車就位設(shè)備時，首先要檢查行車的性能是否正常，限位、剎車、指示等是否準(zhǔn)確、靈活。起吊過程要隨時監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時匯報，及時采取措施，防止損壞設(shè)備。1.12施工過程中要時刻注意保護(hù)設(shè)備及零部件，易損壞的零部件，要事先拆除作標(biāo)記后妥善保管，嚴(yán)禁野蠻施工。1.13施工中斷或結(jié)束時要采用保護(hù)措施，如用防火逢布遮蓋或搭設(shè)隔離層，防止高空落物，損壞設(shè)備。設(shè)備的管道接口要及時牢固封口，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。1.14施工中所用的磨光機(jī)等電動工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，接線請電工，經(jīng)漏電保護(hù)器，防止觸電，使用方法要正確，戴好防護(hù)眼鏡。1.15施工時若土建未及時回填基礎(chǔ)周圍的坑道，則應(yīng)在基礎(chǔ)周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿，施工時正確使用安全帶，防止高空墜落。1.16施工現(xiàn)場及時清理，零部件及施工用品整齊擺放，防止高空落物或丟失零部件。1.17所有施工人員必須參加安全交底，親自簽名，安全伙伴相互提醒，相互監(jiān)督，杜絕習(xí)慣性違章，交叉作業(yè)時努力做到“三不”傷害。２．文明施工措施2.1認(rèn)真組織好班前“三查、三交”工作，并進(jìn)行班組小結(jié)工作。2.2貫徹實(shí)施安全施工和文明施工，施工場所應(yīng)整潔，無亂堆放材料，機(jī)具等。2.3現(xiàn)場拉設(shè)的安全繩高度不低于1.2m，兩端拉直且牢固可靠，安全繩與臨時通道間必須拉設(shè)安全網(wǎng)。2.4電動給水泵組設(shè)備檢修工作中將各部件擺放整齊。2.5電動機(jī)具實(shí)行一機(jī)一閘，絕緣良好，線路過道有保護(hù)措施；使用電源線板，插座及電動工具應(yīng)有臨電人員配合接線。2.6認(rèn)真組織每周一次的安全學(xué)習(xí)，做好安全記錄。2.7現(xiàn)場不許亂堆放施工垃圾，應(yīng)將垃圾堆放在指定地點(diǎn)。2.8在施工中要做到誰干誰清，隨干隨清，每日做到“工完、料盡、場地清”。八、成品保護(hù)措施1.設(shè)備檢修用的汽油或煤油，不得亂倒。2.屋頂粉刷時，用塑料布或其它物品覆蓋設(shè)備，以免造成設(shè)備污染。3.用葫蘆找正設(shè)備時，嚴(yán)禁把鋼絲繩綁扎在混凝土柱上。4.熱工的測溫、測壓以及設(shè)備的附件，應(yīng)在設(shè)備分部試運(yùn)前幾天安裝，安裝后應(yīng)注意不要碰撞或踩踏。九、提供的技術(shù)記錄1.給水泵轉(zhuǎn)子的總竄動量和工作軸竄記錄。2.平衡盤的徑向晃度與端面瓢偏記錄。3.抬軸記錄。4.軸徑橢圓度記錄。5.推力瓦塊厚度以及推力間隙記錄。6.支持軸瓦和推力軸瓦間隙、軸瓦緊力的測量記錄。7軸承兩側(cè)油擋的間隙測量記錄。8.冷卻器的嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。9聯(lián)軸器找中心記錄。十、施工危險點(diǎn)預(yù)測，安全技術(shù)方案及防范措施（見附頁）。主要危險點(diǎn)預(yù)測安全技術(shù)方案及防范措施責(zé)任人1．電動給水泵組設(shè)備裝倒運(yùn)2．電動給水泵組設(shè)備安裝，3．防人、物墜落主要危險點(diǎn)預(yù)測1.1電動給水泵組設(shè)備吊裝倒運(yùn)時應(yīng)由專業(yè)起重工指揮。1.2設(shè)備吊裝倒運(yùn)前應(yīng)查清電動給水泵組重量，合理選用起吊索具并捆綁牢固。1.3用汽車或平板車運(yùn)輸時剎車要牢固，行進(jìn)速度慢且均勻。1.4起重工要看清周圍情況，不要讓起重索具掛住其它物件。指揮信號要明確可靠。1.5在施工過程中，起重工對所使用的起重索具要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁使用報廢的鋼絲繩。2.1施工前檢查作業(yè)場所的安全設(shè)施情況是否完善。。2.2施工過程中要時刻注意保護(hù)設(shè)備及零部件，易損壞的零部件，要事先拆除作標(biāo)記后妥善保管，嚴(yán)禁野蠻施工。2.3盡量減少交叉作業(yè)，無法避免時、交叉作業(yè)雙方應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。2.4吊裝就位時，吊點(diǎn)選擇要正確，防止損壞設(shè)備及其部件。2.5檢修、清洗零部件和作滲油試驗(yàn)時，要遠(yuǎn)離明火，時刻注意周圍環(huán)境，防止著火。2.6電動給水泵組本體的管道接口及備用口要及時牢固封口，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，為日后運(yùn)行埋下事故隱患。2.7用千斤頂輔助找正時，各千斤頂使力要均勻，起升速度要慢且均勻，千斤頂拆卸時注意安全防止重心偏移造成設(shè)備歪倒。3.1施工周圍應(yīng)做好安全設(shè)施，如（孔洞蓋板，安全圍欄）。3.2電動給水泵組水箱用千斤頂找正，找平過程中，支點(diǎn)應(yīng)牢固，并墊入塊木防止滑脫。3.3施工現(xiàn)場及時清理，零部件及施工用品整齊擺放，防止高空落物或丟失零部件。安全技術(shù)方案及防范措施4．防撞擠傷、機(jī)械傷害5．防火災(zāi)事故6