Ⅲ型板自密實(shí)混凝土制備與運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書

.*;;006新建鐵路廣州至蘭州客運(yùn)專線CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土制備與運(yùn)輸施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中鐵一局集團(tuán)有限公司廣蘭鐵路客運(yùn)專線工程指揮部2014年9月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1適用范圍 12編制依據(jù) 13作業(yè)準(zhǔn)備 13.1人員準(zhǔn)備 13.2工裝設(shè)備 13.3材料、試驗(yàn)準(zhǔn)備 13.4標(biāo)準(zhǔn)、制度、報(bào)批文件準(zhǔn)備 13.5技術(shù)準(zhǔn)備 14技術(shù)要求 25施工工藝流程 35.1設(shè)計(jì)配合比 35.2制備與運(yùn)輸 36施工要求 36.1確定配合比 36.2制備與運(yùn)輸 57勞動(dòng)組織 68機(jī)具設(shè)備 69材料要求 79.1水泥 79.2礦物摻和料 79.3細(xì)骨料 89.4粗骨料 99.5外加劑 99.6拌合用水 1010質(zhì)量控制 1111安全及環(huán)保要求 1211.1安全控制要點(diǎn) 1211.2環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 12新建廣蘭客運(yùn)專線鐵路CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土拌制施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE121適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建廣州至蘭州鐵路客運(yùn)專線ZXZQ06標(biāo)段CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)、拌制及運(yùn)輸施工。2編制依據(jù)2.1《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283-20122.2《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)2.3《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10754-20102.4《CRTSⅢ型板式無砟軌道施工質(zhì)量驗(yàn)收指導(dǎo)意見》（工管線路函[2012]159號(hào)）；2.5《高速鐵路CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（鐵總科技【2013】125號(hào)）；2.6新建廣蘭鐵路客運(yùn)專線CRTSⅢ型無砟軌道施工圖；2.7施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有施工條件及相關(guān)資源配置。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備管理人員、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)按要求配備到位。無砟軌道施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、會(huì)審施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求各工序現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員熟練掌握無砟軌道相關(guān)施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，考核合格后方可上崗。3.2工裝設(shè)備開工前，各種設(shè)備、工裝、器具齊全到位，且經(jīng)檢測(cè)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3材料、試驗(yàn)準(zhǔn)備各種原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格；自密實(shí)混凝土配合比已確定且相關(guān)手續(xù)完備。3.4標(biāo)準(zhǔn)、制度、報(bào)批文件準(zhǔn)備各種標(biāo)準(zhǔn)、制度完善齊備，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到位、分工明確，規(guī)定的報(bào)批文件手續(xù)完備。3.5技術(shù)準(zhǔn)備按規(guī)定要求完成自密實(shí)混凝土配合比試驗(yàn)與軌道板自密實(shí)混凝土灌筑揭板試驗(yàn)。試驗(yàn)場(chǎng)地按照設(shè)計(jì)文件及《廣蘭客專CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則(試行)》廣西客專工【2014】18號(hào)、廣西公司關(guān)于《廣蘭客專CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則(試行)》的補(bǔ)充規(guī)定廣西客專工【2014】41號(hào)等文件要求。實(shí)尺施作2塊直線軌道板和2塊曲線軌道板的底座。通過現(xiàn)場(chǎng)揭板試驗(yàn)驗(yàn)證和完善自密實(shí)混凝土的配合比。揭板試驗(yàn)通過驗(yàn)收合格后方可正式施工。4技術(shù)要求自密實(shí)混凝土拌合物要求具有良好的流動(dòng)性、填充性、間隙通過性和抗離析性等。施工過程中應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土主要原材料的品質(zhì)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行日常檢驗(yàn)，自密實(shí)混凝土拌合物性能要求見表1。硬化自密實(shí)混凝土性能包括力學(xué)性能、耐久性能以及收縮性能，其性能要求見表2。表1自密實(shí)混凝土拌合物性能要求序號(hào)檢查項(xiàng)目性能要求1坍落擴(kuò)展度（mm）630～680mm2擴(kuò)展時(shí)間T500（s）3～73J環(huán)障礙高差BJ（mm）＜184泌水率05L型儀充填比≥0.96含氣量（%）3～67豎向膨脹率0～1.0%表2硬化自密實(shí)混凝土性能要求序號(hào)檢查項(xiàng)目指標(biāo)要求156d抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40256d抗折強(qiáng)度（MPa）≥6.0356d彈性模量（MPa）3.0×104～3.8×104456d電通量（C）≤1000556d抗鹽凍性能（28次）剝落量＜1000g/m2656d干燥收縮值（×10-6）≤4007開裂敏感性，初始裂縫時(shí)間（h）≥3368有害物質(zhì)含量氯離子含量不大于膠凝材料總量的0.10%9堿含量不大于3.0kg/m310三氧化硫含量不大于膠凝材料總量的4.0%5施工工藝流程5.1設(shè)計(jì)配合比自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)工藝流程如圖1。圖1自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)工藝流程圖5.2制備與運(yùn)輸圖2自密實(shí)混凝土制備與運(yùn)輸工藝流程圖6施工要求6.1確定配合比6.1.1施工準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備到位；混凝土攪拌站滿足混凝土生產(chǎn)要求；自密實(shí)混凝土所需原材料完成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；生產(chǎn)作業(yè)人員和試驗(yàn)、技術(shù)、管理人員已就位且已經(jīng)過崗前培訓(xùn)。6.1.2初始配合比設(shè)計(jì)（1）自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法，選定自密實(shí)混凝土的配合比參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：①膠凝材料用量不宜大于580kg/m3；②用水量不宜大于180kg/m3；③自密實(shí)混凝土單位體積漿體總量含量不宜大于0.40m3；（2）自密實(shí)混凝土氯離子總含量應(yīng)不大于膠凝材料總量的0.10%，自密實(shí)混凝土的總堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。（3）混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。（4）有抗凍要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)和設(shè)計(jì)要求來確定自密實(shí)混凝土的含氣量。（5）當(dāng)施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。6.1.3自密實(shí)混凝土試配（1）試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，先檢查拌合物自密實(shí)性能必控指標(biāo)，再檢查拌合物自密實(shí)性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌合物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直至符合要求為止，并據(jù)此提出一個(gè)供強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。（2）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為上述6.1.3-（2）基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加或減少1%。（4）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d或設(shè)計(jì)要求的齡期時(shí)試壓，也可同時(shí)多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法》JGJ/T15早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整，但最終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時(shí)，還應(yīng)檢測(cè)相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。6.1.4調(diào)整、確定配合比根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整與確定應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定執(zhí)行，所確定的配合比即為設(shè)計(jì)配合比。6.1.5灌筑與揭板試驗(yàn)CRTSⅢ型軌道板正式上線鋪設(shè)前，宜采用設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。模擬試驗(yàn)時(shí)，首先按照設(shè)計(jì)施工圖實(shí)尺施作底座板4塊，其中曲線底座不少于2塊（超高量以管段內(nèi)實(shí)際最大超高值為限高）；第二，按隔離層施工要求鋪設(shè)隔離層，并按設(shè)計(jì)要求放置防裂鋼筋網(wǎng)片等；第三，軌道板吊裝就位、安裝精調(diào)支座、軌道板模擬精調(diào)等；第四，軌道板底灌注腔預(yù)濕、封邊、壓緊固定；最后進(jìn)行自密實(shí)混凝土調(diào)整層灌注。注意做好灌注記錄，內(nèi)容包括灌注過程速度變化情況、灌注時(shí)間、流動(dòng)性、封邊材料及效果。灌注后約24h拆除壓緊封邊裝置，當(dāng)自密實(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，可進(jìn)行揭板試驗(yàn)檢查。查看自密實(shí)混凝土灌注質(zhì)量，要求其外觀飽滿、密實(shí)，無離析現(xiàn)象。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)通過調(diào)整自密實(shí)混凝土配合比、改進(jìn)灌注工藝等，重復(fù)試驗(yàn)，最終滿足質(zhì)量要求。揭板試驗(yàn)通過驗(yàn)收后方可正式上線施工。6.2制備與運(yùn)輸6.2.1原材料檢驗(yàn)與貯存（1）自密實(shí)混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)按批次向需方提供質(zhì)量證明文件。（2）原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠凝材料、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目與批次應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定；②粗、細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目與批次應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，其中人工砂檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)包括亞甲藍(lán)（MB）值；③其他原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和批次應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）原材料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別貯存，并應(yīng)防止受潮和污染；②摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級(jí)和產(chǎn)地分別貯存，并應(yīng)防雨和防潮；③骨料宜采用倉(cāng)儲(chǔ)或帶棚堆場(chǎng)貯存，不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，堆料倉(cāng)應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域；④外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別貯存，采取遮陽、防水等措施。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊；液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，使用前應(yīng)攪拌均勻。6.2.2計(jì)量與攪拌（1）自密實(shí)混凝土應(yīng)在配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌站內(nèi)攪拌，混凝土原材料稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。（2）攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。（3）攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量和外加劑，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于3min。（4）冬期施工時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定拌合水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證自密實(shí)混凝土入模溫度不低于5℃。（5）正式生產(chǎn)前必須對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物進(jìn)行開盤鑒定，檢測(cè)其工作性能。6.2.3自密實(shí)混凝土運(yùn)輸（1）應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的混凝土專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸自密實(shí)混凝土。（2）自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸速率應(yīng)保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s方可卸料。（3）運(yùn)輸自密實(shí)混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中能夠保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象。（4）運(yùn)輸自密實(shí)混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（5）應(yīng)盡量減少自密實(shí)混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。7勞動(dòng)組織一個(gè)工作面作業(yè)人員配置見表3。表3施工作業(yè)人員配置表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)崗位數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場(chǎng)管理、協(xié)調(diào)隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)管理23攪拌站生產(chǎn)操作、上料44混凝土運(yùn)輸汽車司機(jī)35普工4配合倒運(yùn)及上料6混凝土配比及檢測(cè)試驗(yàn)工程師3攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)合計(jì)178機(jī)具設(shè)備一個(gè)工作面主要機(jī)具材料配置見表4。表4自密實(shí)混凝土制備運(yùn)輸機(jī)具材料配置表序號(hào)機(jī)具材料名稱數(shù)量備注1混凝土攪拌站1套HSZ902混凝土輸送車3輛與運(yùn)距有關(guān)3混凝土中轉(zhuǎn)料倉(cāng)2～3個(gè)4混凝土灌注料倉(cāng)1個(gè)帶行走小車和漏斗5汽車吊1臺(tái)配合中轉(zhuǎn)倉(cāng)作業(yè)9材料要求9.1水泥（1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強(qiáng)水泥。（2）水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表5水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積，m2/kg300-3502游離氧化鈣含量，%≤1.03堿含量，%≤0.804熟料中的C3A≤85Cl-含量，%≤0.066SO3含量，%≤3.5注：當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。9.2礦物摻和料（1）礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料可選用粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。（2）粉煤灰粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表6的規(guī)定。表6粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1細(xì)度，%≤122Cl-含量，%≤0.023需水量比，%≤1004燒失量，%≤5.05含水率，%≤1.06SO3含量，%≤3.07游離CaO含量，%≤1.0C類粉煤灰：≤4.0（3）礦渣粉礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表7的規(guī)定。表7礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1密度，g/cm3≥2.82MgO含量，%≤143SO3含量，%≤4.04燒失量，%≤3.05氯離子含量，%≤0.066比表面積，m2/kg350～5007流動(dòng)度比，%≥958含水率，%≤1.097d活性指數(shù)%≥751028d活性指數(shù)，%≥95（5）其他礦物摻和料為改善自密實(shí)混凝土工作性能所添加的其他礦物摻和料，如石灰石粉、硅質(zhì)微粉、偏高嶺土等，其性能應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。9.3細(xì)骨料（1）細(xì)骨料宜優(yōu)先選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。（2）細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足JGJ52的規(guī)定，宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，其他性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9的規(guī)定。表9細(xì)骨料的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1含泥量（天然砂），%≤2.02泥塊含量，%≤0.53堅(jiān)固性，%≤84吸水率，%≤25云母含量，%≤0.56輕物質(zhì)含量，%≤0.57硫化物及硫酸鹽含量，%≤0.58有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色氯離子含量，%<0.02細(xì)度模數(shù)2.2-2.5（3）細(xì)骨料的砂漿棒膨脹率宜小于0.10%，當(dāng)砂漿棒膨脹率為0.10%-0.30%時(shí)，應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效，當(dāng)砂漿棒膨脹率大于0.30%時(shí)，應(yīng)更換骨料。不得使用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。9.4粗骨料（1）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或卵石，也可采用碎卵石。（2）粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，顆粒級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的規(guī)定，最大公稱粒徑不宜大于16mm（3）當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表10的規(guī)定。若粗骨料為碎卵石，碎卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10粗骨料的技術(shù)要求（%）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1針片狀顆?？偤浚?≤52含泥量，%≤0.53泥塊含量，%≤0.24壓碎指標(biāo)%≤105吸水率，%＜16緊密空隙率，%≤407堅(jiān)固性，%≤88硫化物及硫酸鹽含量，%≤0.59Cl-含量，%≤0.02（4）粗骨料的砂漿棒膨脹率宜小于0.10%，當(dāng)砂漿棒膨脹率為0.10%-0.30%時(shí)，應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效，當(dāng)砂漿棒膨脹率大于0.30%時(shí)，應(yīng)更換骨料。不得使用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。9.5外加劑（1）外加劑與膠凝材料之間應(yīng)有良好的相容性，且能明顯改善混凝土的性能。（2）減水劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。減水劑性能要求應(yīng)符合《自密實(shí)混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求，按照《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行表11減水劑的技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1減水率，%≥252含氣量，%≤3.03常壓泌水率比，%≤204壓力泌水率比，%≤905抗壓強(qiáng)度比，%7d≥14028d≥130660min坍落度變化量，mm≤607硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)），%≤10.08Cl-含量（按折固含量計(jì)），%≤0.69堿含量（按折固含量計(jì)），%≤1010收縮率比，%≤12511對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次≥80（3）根據(jù)需要可選用膨脹劑、引氣劑等外加劑。膨脹劑性能應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（GB23439-2009）的規(guī)定，引氣劑性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。（4）為改善自密實(shí)混凝土工作性能所添加的其他外加劑，如增稠劑等，其性能需要經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。9.6拌合用水（1）拌制自密實(shí)混凝土可采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合《鐵路混凝土》（TBT3275-2011）的規(guī)定。（2）用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能要求與拌合用水相同。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。10質(zhì)量控制（1）自密實(shí)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包括原材料檢驗(yàn)、拌合物性能檢驗(yàn)和硬化混凝土性能檢驗(yàn)。（2）施工前應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土用原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢拌合物工作性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能和耐久性能等試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性取樣試件，應(yīng)從同一盤混凝