煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范(國家標準)

總則1.0.1為了加強煤礦井巷工程質量管理，統(tǒng)一煤礦井巷工程質量驗收規(guī)定，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于煤礦井巷工程質量的驗收。1.0.3煤礦井巷工程承包合同和工程技術文件對施工質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4煤礦井巷工程質量驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1指聯系地面和地下巷道的通道，分立井、斜井和平硐。立井由井頸、井身、壁座和井窩組成，斜井、平硐由井（硐）口、井（硐）身和連接處組成。主要巷道主要巷道指井底車場巷道，機電硐室，主要運輸巷道，總回風巷道等的總稱。一般巷道一般巷道指除主要巷道以外的巷道和其他硐室，如采區(qū)順槽盒回風巷道、人行道等的總稱。2.0.4眼痕率眼痕率指光面爆破后，可見眼痕的炮眼個數與不包括底板的周邊眼總數之比。大于炮眼長度的70%的炮眼眼痕長度算作一個可見的炮眼眼痕。眼痕率是檢驗光面爆破質量的主要指標之一。2.0.5暗井自下一水平層至上一水平層用作提升、通風、上下人員、運送材料或敷設管線的通道稱為暗井。2.0.6蜂窩蜂窩指混凝土表面缺少水泥漿、骨料黏結松散，且露出石子深度大于5MM但小于保護層厚度的缺陷。2.0.7孔洞孔洞指混凝土表面缺少水泥漿、骨料黏結松散，且深度超過保護層厚度但不超過砌體截面尺寸1/3的缺陷。2.0.8錨固力錨固力指錨桿對圍巖所產生的約束力?？拱瘟Γɡ瘟Γ┛拱瘟χ缸柚瑰^桿從巖體中拔出的力。2.0.10鋼筋混凝土弧板鋼筋混凝土弧板是指由4至8塊圓弧形狀的鋼筋混凝土預制構件拼裝組成并進行壁后充填和灌漿。2.0.11粗料石粗料石指形狀規(guī)則、表面凸凹深度不大于20MM的六面體料石，其厚度和寬度均不小于200MM，長度不大于厚度的3倍。2.0.12細料石細料石指形狀規(guī)則、表面加工凸凹深度不大于2MM的六面體料石，其厚度和寬度均不小于200MM，長度不大于厚度的3倍。2.0.13瞎縫瞎縫指兩個砌塊縫間未砌筑砂漿墊層的缺陷。2.0.14干縫干縫指兩個砌塊間的砂漿不飽滿，其間隙可被捅透的缺陷。2.0.15施工縫在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑時，在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。2.0.16井壁漂浮下沉用鉆井法鑿井結束后，在充滿泥漿的井筒中，通過預制的鍋底和井壁不斷地連接，用以克服泥漿的浮力，并使其緩慢地下沉直至井底的作業(yè)。固井（壁后注漿充填固井）鉆井法施工中，井壁下沉到達井底后，通過管路向井壁外側與井幫之間的環(huán)形空間自下而上地注入比重大于泥漿的膠凝狀漿液，將泥漿置換出來，達到固結井壁的作業(yè)。錨網背支護指在錨網支護中，在網面上緊貼鋪設鋼梁、鋼帶、鋼筋、鋼筋水泥板等材料，并用錨桿固定。預應力錨桿（錨索）由錨頭、預應力筋、錨固體組成，通過對錨桿預加力提供所需的主動支護拉力的錨桿。泥漿護壁采用鉆井法、凍結法（鉆孔）施工立井井筒時，利用井(孔)內泥漿的靜壓力平衡地壓與水壓，并使泥漿滲入圍巖，形成泥皮，達到維護井（孔）幫的方法。井底車場連接處（馬頭門）連接井筒與井底車場巷道的過渡段變斷面硐室。主要運輸線路主要運輸線路指井下主要斜井絞車道、井底車場、主要運輸大巷和主要運輸石門、地面運煤、運矸石干線和集中裝載站車場的總稱。一般運輸線路一般運輸線路指除主要運輸線路外的運輸線路（不包括采煤、掘進工作面臨時巷道）。浮離浮離指鋪軌工程中的道釘或壓板與軌翼不密貼的缺陷?？盏醢蹇盏醢逯杠壵韮啥嘶蛞欢颂搼一蜍壵砼c軌底面不貼合的缺陷。3基本規(guī)定煤礦井巷工程必須按照設計施工圖、施工組織設計、作業(yè)規(guī)程（或施工安全技術措施）進行施工。施工組織設計、作業(yè)規(guī)程（或施工安全技術措施）應采用先進的技術工藝，提出明確的工程質量標準和要求，制定相應的質量保證措施，并經審查批準。煤礦井巷工程施工現場質量管理應具有適用的施工技術標準、健全的質量管理體系。煤礦井巷工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：用于井巷工程的主要材料、半成品、成品、構配件應進行現場驗收，按有關規(guī)定進行復檢，并應經監(jiān)理工程師確認。當建設項目沒有監(jiān)理機構時，由建設單位代表確認；各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行質量檢查并形成質量記錄。煤礦井巷工程質量必須按下列規(guī)定進行驗收：井巷工程質量應符合本規(guī)范的規(guī)定；井巷工程應符合工程設計文件的要求；參加質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行；隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件；試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測；分項工程的質量應按主控項目和一般項目驗收；對涉及井巷工程安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測；承擔見證取樣檢測及有關井巷工程安全檢測的單位應具有相應資質；工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。4工程劃分煤礦井巷工程質量應按單位（或子單位）工程、分部（或子分部）工程、分項工程進行驗收。單位（或子單位）工程的劃分應按下列原則確定：具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的單元為一個單位工程；對于跨年度施工的井筒、巷道等單位工程，可按年度施工的工程段劃分為子單位工程。分部（或子分部）工程的劃分應按下列原則確定：分部工程可按井巷工程部位功能和施工條件進行劃分；對于支護形式不同的井筒井身、巷道主體等分部工程，可按支護形式不同劃分為若干個子分部工程；對于支護形式相同的井身、巷道主體等分部工程，可按月度驗收區(qū)段劃分為若干個子分部工程。煤礦井巷工程的分項工程應按主要施工工序、工種、材料、施工工藝等劃分。井巷工程的單位(或子單位)工程、分部（或子分部）工程、分項工程應按本規(guī)范附錄A進行劃分。5煤礦井巷工程質量驗收煤礦井巷工程質量驗收應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選點進行驗收。分項工程合格質量應符合下列規(guī)定：主控項目的質量經抽樣檢驗，每個檢驗項目的檢查點均應符合合格質量規(guī)定；檢查點中有75%及其以上的測點符合合格質量規(guī)定，其余的測點不得影響安全使用；一般項目的質量經抽樣檢驗，每個檢驗項目的測點合格率應達到70%及其以上，其余測點不得影響安全使用；具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。分部（或子分部）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：分部（或子分部）工程所含分項工程的質量均應驗收合格；質量保證資料應基本齊全。單位（或子單位）工程質量驗收合格必須符合下列規(guī)定：單位（或子單位）工程所含分部（或子分部）工程的質量均應驗收合格；質量控制資料應完整；單位（或子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整；主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定；觀感質量驗收的得分率應達到70%及以上。煤礦井巷工程質量驗收記錄應符合下列規(guī)定：工序質量驗收應按本規(guī)范附錄C表C.0.1的規(guī)定進行記錄；分項工程質量驗收應按本規(guī)范附錄C表C.0.2的規(guī)定進行記錄；分部（或子分部）工程質量驗收應按本規(guī)范附錄C表C.0.3的規(guī)定進行記錄；單位（或子單位）工程質量驗收記錄應符合下列規(guī)定：單位（或子單位）工程竣工質量驗收匯總記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-1的規(guī)定進行記錄；單位（或子單位）工程質量控制資料核查記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-2的規(guī)定進行記錄；立井單位（或子單位）工程觀感質量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-3的規(guī)定進行記錄；斜井、巷道單位（或子單位）工程觀感質量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-4的規(guī)定進行記錄；硐室單位（或子單位）工程觀感質量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-5的規(guī)定進行記錄；運輸線路鋪軌單位（或子單位）工程觀感質量檢查驗收記錄可按本規(guī)范附錄C表C.0.4-6的規(guī)定進行記錄。當煤礦井巷分項工程質量驗收不合格時，應按下列規(guī)定進行處理：經返工重做的分項工程，應重新進行驗收；不作處理就能滿足安全使用要求或經返修處理后，雖然改變了外形尺寸但仍能滿足安全使用要求的工程，可按技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。通過返修或加固處理，經安全評價后仍不能滿足安全使用要求的分項工程，嚴禁驗收。6驗收程序施工單位應對每一循環(huán)的分項工程質量進行自檢，并應做好施工自檢記錄。分項工程應由建設單位或委托監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織相關單位進行驗收。分部工程應由建設單位或委托監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師組織相關單位進行驗收。單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程竣工報告。建設單位應在單位工程竣工驗收合格后15個工作日內，向煤炭工業(yè)建設工程質量監(jiān)督機構申請質量認證；煤炭工業(yè)建設工程質量監(jiān)督機構在收到單位工程質量認證申請書和相關資料后，應在15日內組織工程質量認證。煤礦井巷工程不經單位工程質量認證，不得進行工程竣工結（決）算及投入使用。在全部單位工程質量驗收合格后，方可進行單項工程竣工驗收及質量認證。7掘進工程7.1沖積層掘進工程Ⅰ主控項目7.1.1沖積層掘進及臨時支護應符合施工組織設計和作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：抽查施工檢查記錄或現場實查。沖積層掘進規(guī)格的允許偏差應符合表7.1.2的規(guī)格。表7.1.2沖積層掘進斷面規(guī)格的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)1立井井筒掘進半徑普通法鑿井0～250凍結法鑿井凍土擴至井幫前0～400凍土擴至井幫后0～2002斜井平硐寬帶（中線至任一幫距離）0～300 高度（腰線至頂、底板距離）0～400檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。Ⅱ一般項目斜井井口和平硐硐口部分采用明槽開挖時，明槽外形尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表7.1.3的規(guī)定。表7.1.3明槽外形尺寸的允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±50用水準儀測量2長度0～300拉十字中心線，分別尺量下底由中心線到四邊中心的距離3寬度4邊坡坡度不大于設計按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點，用坡度尺尺量檢查點左、右兩邊坡度7.2基巖掘進工程Ⅰ主控項目基巖采用爆破法掘進應采用光面爆破，爆破圖表應齊全，爆破參數的選擇應合理。光面爆破施工應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：對照規(guī)范和作業(yè)規(guī)程抽查施工檢查記錄，或現場實查?；鶐r掘進的臨時支護應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：對照作業(yè)規(guī)程抽查施工檢查記錄或現場實查?；鶐r掘進斷面規(guī)格允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3基巖掘進斷面規(guī)格允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1立井井筒掘進半徑—30～+1502斜井平硐硐室巷道寬度中線至任一幫距離—30～+200無中線測全寬—30～+250高度腰線至頂、底板距離—30～+200無腰線測全高—30～+250檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。軟巖（含破碎帶）掘進規(guī)格在考慮允許偏差后的規(guī)格不得小于設計的巷道寬度、高度。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量或抽查施工檢查記錄。井巷掘進坡度的偏差不得超過±1‰。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：尺量相鄰兩檢查點自腰線至軌面（或底板）垂直距離之差與該兩檢查點距離之比。Ⅱ一般項目壁座（或支撐圈）、水溝（含管線溝槽）、設備基礎掘進斷面規(guī)格的允許偏差和檢驗方法應符合表7.2.6的規(guī)定。表7.2.6壁座（或支撐圈）、水溝（含管線溝槽）、設備基礎掘進斷面規(guī)格的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1壁座（或支撐圈）高度0～100掛中心線或腰線尺量。掘進后現場實測，作好施工檢查記錄；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄寬度-50～+2002設備基礎長度-25～+150寬度-25～+150深度0～+1503水溝（含管線溝槽）中心位置-50～+100掛中線尺量巷道中線到水溝內沿距離、寬度、深度尺量檢查。按附錄B的規(guī)定選檢查點，抽查施工檢查記錄寬度-30～+150深度-30～+1507.3裸體井巷掘進工程Ⅰ主控項目當采用鉆爆法施工時，裸體井巷掘進工程應采用光面爆破，爆破圖表應齊全，爆破參數的選擇應合理。光面爆破施工應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：對照規(guī)范和爆破圖表抽查施工記錄，或現場實查。裸體井巷的掘進斷面規(guī)格允許偏差應符合7.3.2的規(guī)定。表7.3.2裸體井巷工程掘進斷面規(guī)格的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1立井井筒掘進半徑有提升0～150無提升-50～+1502斜井平硐巷道寬度中線至任一幫距離主要巷道0～150一般巷道-50～+150無中線測全寬一般巷道-50～+200高度腰線至頂、底板距離主要巷道0～150一般巷道-30～+150無腰線測全高一般巷道-30～+200續(xù)表7.3.2檢查項目允許偏差（mm）3硐室寬度中線至任一幫距離機電硐室0～150非機電硐室-20～+150高度腰線至頂、底板距離機電硐室-30～+100非機電硐室-30～+150檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點的測點。檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。7.3.3裸體井巷掘進坡度偏差不得超過±1‰。檢查數量：按規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：尺量相鄰兩檢查點自腰線至軌面（或底板）距離之差與該兩檢查點間距之比。Ⅱ一般項目裸體巷道掘進中光面爆破周邊眼痕率不應小于60%。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：現場實查，或抽查施工檢查記錄。7.4暗井掘進工程Ⅰ主控項目暗井掘進工程應保證上、下口位置符合設計要求。檢驗方法：對照設計檢查暗井的上、下口位置實測圖。暗井掘進半徑允許偏差應符合表7.4.2的規(guī)定。表7.4.2暗井掘進半徑允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1無提升設備-50～+2502有提升設備0～200檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量，或抽查施工檢查記錄。8混凝土與鋼筋混凝土工程8.1模板工程Ⅰ主控項目模板及其支架應根據工程結構形式、工程類型、荷載大小、巖土類別、施工設備和材料供應、允許偏差等條件進行設計。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝后和澆筑混凝土過程中，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板（含碹胎）的材質、規(guī)格及模板結構承載力、剛度應符合設計、作業(yè)規(guī)程及國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：對照設計、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定進行檢查。由正規(guī)廠生產的定型模板，檢查出廠合格證和說明書，并在使用前組裝校驗；由施工單位自行設計、加工的非定型模板，應在出廠前進行整體組裝、調試、檢測，由監(jiān)理、建設、施工、加工等單位組織檢查驗收。對于重復使用的模板經檢修和整形后，按上述檢驗方法進行檢查。凍結法施工的立井，內層井壁采用整體滑升鋼模板時，在井下首次組裝的允許偏差應符合表8.1.4的規(guī)定，在澆筑混凝土前應由監(jiān)理組織建設、施工等單位檢查驗收。表8.1.4立井整體滑升鋼模板井下首次組裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1模板半徑0～102提升架在兩個方向的垂直度≤53安裝千斤頂輻射梁的水平度（全長）≤54模板上口半徑±55 模板下口半徑±56 提升架前后位置±57 提升架左右位置≤108千斤頂中心垂直線≤59 相鄰模板的表面平整度≤510 安裝千斤頂橫梁高差±1011 操作盤的平整度±2012 井筒中心線±5檢驗方法：對照設計，井下施工現場實測檢查。8.1.5對立井普通法鑿井單層混凝土井壁和凍結法鑿井外層鋼筋混凝土井壁，采用整體移動式鋼模板在井下首次組裝的允許偏差應符合表8.1.5的規(guī)定，在澆筑混凝土前應由監(jiān)理、建設、施工等單位共同檢查驗收。表8.1.5立井整體移動式鋼模板井下首次組裝允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）1半徑10～402上下口垂直度≤103 接縫寬度≤34 相鄰兩模板間高低差≤55 接茬平整度≤56 井筒中心線±5驗收方法：對照設計，在井下施工現場實測檢查。立井鉆井法鑿井預制混凝土井壁的內、外組合鋼模板，在地面組裝規(guī)格的允許偏差應符合表8.1.6的規(guī)定。表8.1.6鉆井法鑿井預制混凝土井壁內、外組合鋼模板組裝規(guī)格允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1模板半徑有提升10～40 無提升0～502 表面平整度±33 相鄰模板表面高差≤34 模板底表面平整度±55 模板頂表面平整度±5檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：對照設計，預制現場實測檢查。立井采用組合鋼模板時，在井下組裝規(guī)格的允許偏差應符合表8.1.7的規(guī)定。表8.1.7立井組合鋼模板井下組裝規(guī)格允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）1模板半徑 有提升10～40 無提升-30～+502 垂直度≤103 接縫寬度≤34 相鄰兩模板間高低差≤105 接茬平整度≤5檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：對照設計，井下施工現場實測檢查。支模時應保證混凝土厚度，其允許偏差應符合下列規(guī)定：立井位-50mm；斜井、平硐、巷道、硐室均為-30mm。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：尺量最小值，或抽查施工檢查記錄。Ⅱ一般項目對于斜井、平硐、巷道、硐室采用的組合鋼模板，在井下組裝規(guī)格的允許偏差和檢驗方法應符合表8.1.9的規(guī)定。表8.1.9斜井、平硐、巷道、硐室組合鋼模板 組裝規(guī)格允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法1基礎深度-30～+100腰線下尺量檢查點兩墻模板基礎深度2軸線位移≤5尺量檢查點井巷中心線至模板碹胎中心線距離，每模兩端各設一個測點3底模上表面標高±10拉水平線、尺量檢查4截面內部尺寸基礎±10尺量檢查墻±10尺量檢查5垂直度（墻高低于5m）≤10掛垂線、尺量檢查6相鄰模板表面高差≤5尺量檢查7表面平整度≤52m靠尺和塞尺，尺量檢查檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。8.1.10水溝、溝槽、臺階模板組裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.1.10的規(guī)定。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點，抽查《工序質量檢驗驗收記錄》。表8.1.10水溝、溝槽、臺階模板組裝的允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法水溝、溝槽臺階1中心位移30掛中線，尺量中線至外沿距離2上平面標高±20±20拉腰線，尺量腰線至上沿距離3截面尺寸（長、寬）±30±20尺量最大值、最小值4 深度±30－尺量深度最大值、最小值8.1.11設備基礎、預留地腳螺栓孔模板組裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.1.11的規(guī)定。表8.1.11設備基礎、預留地腳螺栓孔模板組裝的允許偏差和檢驗方法檢查項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1基礎中心位移±20掛中線，尺量中線至外沿距離上平面標高0～20拉腰線，尺量腰線至上沿距離截面尺寸（長、寬）±20尺量最大值、最小值深度0～50尺量深度最大值、最小值2螺栓孔 中心位移±10中心線至孔中心距離預留模板長度0～20 尺量檢查 垂直度≤5插桿吊線尺量檢查檢查數量:按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。8.2鋼筋工程Ⅰ主控項目鋼筋和鋼筋制成品的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更手續(xù)。立模前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；預埋件的規(guī)格、數量、位置等。鋼筋和鋼筋制成品進場時應對品種、規(guī)格、出廠日期等進行檢查，并對強度及其他必要的性能指標按批進行復檢，其質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的鋼筋和鋼筋制成品按規(guī)定60t為一批（不足60t按一批計），每批抽檢一次。其中冷拉鋼筋每批數量不應大于20t，冷撥低碳鋼絲每批數量不應大于5t，冷軋扭鋼筋每批數量不應大于10t。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。焊條、焊劑的牌號和性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證。鋼筋加工的規(guī)格應符合設計要求。檢驗方法：鋼筋下井前尺量檢查。鋼筋搭接長度應符合設計要求，搭接接頭錯開應符合國家有關標準的規(guī)定。分段施工的井筒井壁或巷道鋼筋搭接接頭錯開難以做到時，全截面內的鋼筋應保證搭接長度符合國家現行有關標準的規(guī)定。鋼筋機械連接宜選用直螺紋接頭，并應滿足規(guī)定的性能要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。鋼筋或鋼筋網片的綁扎應符合下列規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設計規(guī)定；缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎量的20%，且不應連續(xù)。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察，或抽查施工檢查記錄。鋼筋或鋼筋網片的焊接應符合下列規(guī)定：骨架不漏焊、開焊，網片的漏焊、開焊點不得超過應焊點數的4%，且不應連接。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察，或抽查施工檢查記錄。Ⅱ一般項目鋼筋位置的允許偏差應符合表8.2.9的規(guī)定。表8.2.9鋼筋位置的允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋 距離±20 排距±102 箍筋、構造筋間距±303 受力鋼筋保護層±10檢查數量：逐個循環(huán)檢查間、排距最大、最小值。檢驗方法：模板安裝前尺量或抽查施工檢查記錄。8.3混凝土工程Ⅰ主控項目水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。出廠日期超過3個月以上的水泥以及認為質量可疑的水泥，應復查試驗，并按檢驗結果決定可否使用。檢查數量：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告?；炷林袚接没瘜W外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法;檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告?；炷林袚接玫V物摻合料（或外加劑）的質量應符合現行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復檢報告?；炷劣蒙?、石的質量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。砂、石到場后，應按品種、規(guī)格分別堆放。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，每月抽查不應少于一次。檢驗方法：檢查進場復檢報告。拌制混凝土用水水質應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質化驗報告。混凝土配合比應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，并應根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。檢驗方法：檢查混凝土強度配合比試驗報告。首次使用的混凝土配合比，應由具備相應資質的實驗室試驗后確定，其性能應在滿足經濟、合理的條件下達到設計的要求。檢驗方法：檢查混凝土配合比試驗報告?；炷翉姸葢显O計要求，其強度檢驗應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。檢驗方法：檢查混凝土抽樣試件強度試驗報告。Ⅱ一般項目混凝土澆筑后，應采取有效的養(yǎng)護措施。除凍結井筒外層井壁混凝土外，其他應符合下列規(guī)定：混凝土澆水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；預制鉆井井壁混凝土澆筑完畢后，應灑水、保濕養(yǎng)護；凍結段采用滑升模板澆筑的內層井壁，折模2h后，應灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應拌制用水溫度基本相同。8.4混凝土支護工程 Ⅰ主控項目結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定分批檢驗驗收，并應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推斷，并作為處理的依據。在地面配制混凝土時，應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：雨季施工應有防雨措施；寒冷季節(jié)施工，凍結段混凝土的入模溫度：內層井壁不得10°C，外層井壁不得低于15°C；預制鉆井井壁應有防寒防凍措施；炎熱季節(jié)施工應采取防暴曬措施，混凝土入模溫度不得超過30°C。井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的斷面規(guī)格的允許偏差應符合表8.4.4的規(guī)定。表8.4.4井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的斷面規(guī)格允許偏差 檢驗項目允許偏差（mm）1立井 井筒凈半徑有提升0～50無提升±502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無中線測全寬一般巷道-30～+80凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無腰線測全高一般巷道-30～+803硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0～50非機電硐室-30～+50凈高腰線至頂、底板距離機電硐室0～50非機電硐室-30～+50檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量實查。井巷混凝土支護壁厚的允許偏差應符合下列規(guī)定：立井局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m）應為-50mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內）應為-30mm。檢查數量：逐模檢查；抽查時按附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場實查，或抽查施工檢查記錄?；炷林ёo的表面質量應符合下列規(guī)定：無明顯裂縫，1㎡范圍內蜂窩、孔洞等不超過2處。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點，立井抽查2個對稱測點，巷道抽查兩幫對稱位置各1個測點，以測點為中心的1㎡范圍。檢驗方法：現場實查。壁后充填材料應符合設計要求，充填應符合下列規(guī)定：立井壁后充填飽滿密實，無空幫現象；斜井、平硐、巷道、硐室的壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現象。檢查數量：逐模檢查；抽查時按附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場實查，或抽查施工檢查記錄。防水、防滲混凝土應符合設計和現行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。檢查數量：逐模實查；中間、竣工驗收時，按附錄B的規(guī)定選檢查點和檢測點。檢驗方法：現場實查，或抽查施工檢查記錄。建成后的井下硐室漏水量及其防水質量標準應符合本規(guī)范附錄G表G.0.2的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場實測、觀察。Ⅱ一般項目8.4.10井巷混凝土支護工程的允許偏差和檢驗方法應符合表 8.4.10表8.4.10井巷混凝土支護工程的允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法立井斜井、平硐、硐室、巷道1基礎深度－≥0檢查點兩墻腰線下尺量檢查2接茬≤30≤15尺量檢查點一模兩端接茬最大值3表面平整度≤10≤10用2m直尺量檢查點上最大值4預埋件或預留孔中心線偏移≤20≤20掛中心線尺量5預留巷道底板標高±50±20 拉線尺量6預留梁窩位置上下層間距±25－拉線尺量垂直中心線左右±20－檢查數量：表8.4.10中，前3頂按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點，后三項全數檢查。施工縫的位置和處理方法應符合設計要求和施工技術方案。檢查數量;全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。8.5其他混凝土工程Ⅰ主控項目其他混凝土工程應符合本規(guī)范第8.3.1、8.3.4、8.3.5、8.3.7和8.3.8條的規(guī)定。設備基礎位置允許偏差應符合下列規(guī)定：縱橫軸線為30mm；基礎表面標高為-30mm。檢查數量：全數檢查。檢查方法;掛中、腰線尺量檢查。Ⅱ一般項目設備基礎規(guī)格允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.3的規(guī)定。表8.5.3設備基礎規(guī)格允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法1平面外形尺寸±25 尺量長、寬2表面平整度≤202m直尺、塞尺檢查3預留地腳螺栓孔中心位移±10以中心線為準，尺量孔中心位移4預留地腳螺栓孔深度0～20 尺量檢查檢查數量：全數檢查。水溝、溝槽規(guī)格的允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.4的規(guī)定。表8.5.4水溝、溝槽規(guī)格允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法1位置±50尺量巷道中線至水溝內沿距離2上沿標高±20尺量腰線至水溝上沿距離3深度±30 尺量檢查4寬度±30 尺量檢查5壁厚-10尺量檢查或抽查施工檢查記錄檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。斜井、斜巷臺階規(guī)格的允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.5的規(guī)定。表8.5.5斜井、斜巷臺階規(guī)格允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法1長度±20 尺量檢查2寬度±203高度±104標高±20腰線下至臺階外上沿距離5位置±30中線至臺階內側沿距離檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。固定道床規(guī)格的允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.6的規(guī)定。表8.5.6固定道床規(guī)格允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法1厚度±20尺量檢查點左右兩側點2寬度±50中線至道床兩側的距離3表面標高±20腰線下至道床表面距離4表面平整度≤10用2m靠尺，尺量檢查檢查數量：按附錄B的規(guī)定選檢查點和測點?；炷恋仄阂?guī)格的允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.7的規(guī)定。表8.5.7地坪規(guī)格允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法1標高-30～+50腰線下至地坪表面，尺量最大值、最小值2表面平整度≤10 用2m靠尺，尺量檢查檢查數量：均勻設3個以上檢查點，每個檢查點設一個測點。9錨噴支護工程9.1錨桿支護工程Ⅰ主控項目9.1.1錨桿的桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。檢查數量：不同規(guī)格的錨桿進場后，同一規(guī)格的錨桿按1500根或不足1500根的抽樣檢驗不應少于一次。檢驗方法：檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告、抽樣檢驗報告，并在施工中實查。水泥卷、樹脂卷和砂漿錨固材料的材質、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求。檢查數量：按3000卷或不足3000卷的每種錨固材料進場后抽樣檢驗不應少于一次。檢驗方法：檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告、抽樣檢驗報告，并在施工中實查。錨桿安裝應牢固，托板緊貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N.m。檢查數量：每循環(huán)中逐根安裝檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：用扭力扳手測扭矩、觀察，或抽查施工檢查記錄。錨桿的抗拔力最低值不得小于設計值的90%。檢查數量：按本規(guī)范附錄F.0.1條的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：用錨桿拉力計做抗拔力試驗，中間、竣工驗收時，抽查試驗記錄，必要時應進行現場實測。Ⅱ一般項目錨桿（或預應力錨桿）、錨網、錨網背支護的井巷工程凈斷面規(guī)格的允許偏差應符合表9.1.5的規(guī)定。表9.1.5錨桿（或預應力錨桿）、錨網、錨網背支護井巷工程凈 斷面規(guī)格的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1立井 井筒凈半徑有提升0～150無提升-50～+1502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～150一般巷道-50～+150無中線測全寬一般巷道-50～+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0～150一般巷道-50～+150無腰線測全高一般巷道-50～+2003硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0～100非機電硐室-20～+150凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30～+100非機電硐室-30～+150檢查數量：逐循環(huán)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛中、腰線尺量檢查。錨桿的間距、排距的允許偏差應為±100mm。檢查數量：檢查每循環(huán)中最大和最小的間距、排距；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：尺量，或抽查施工檢查記錄。錨桿孔的深度允許偏差應為0～50mm。檢查數量：每循環(huán)中逐孔檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：插桿尺量，或抽查施工檢查記錄。錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或預層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應小于75%。檢查數量：每循環(huán)中逐孔檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：插桿用半圓儀全數檢查，或抽查施工檢查記錄。錨桿支護井巷工程的錨桿外露長度不應大于50mm；錨噴支護的爆破材料庫成巷后，錨桿不得外露。檢查數量：每循環(huán)中逐孔檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場觀察或實測，或抽查施工檢查記錄。9.2預應力錨桿、錨索支護工程Ⅰ主控項目預應力錨桿、錨索的材質、規(guī)格、承載力必須符合設計要求。檢查數量：不同規(guī)格的錨桿、錨索進場后，同一規(guī)格的的錨桿、錨索每1500根或不足1500根抽樣檢驗不應少于一次。檢驗方法：檢查產品出廠合格證和抽樣檢驗報告，并在施工中實查。預應力錨桿、錨索的錨固材料、錨固方式必須符合設計要求。檢查數量：每循環(huán)中逐孔檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場實查，抽查施工檢查記錄。預應力錨桿、錨索的鉆孔方向的偏斜角不應大于設計值的30。檢查數量：每循環(huán)中逐孔檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：插桿掛半圓儀檢查，或抽查施工檢查記錄。預應力錨桿、錨索安裝的有效深度不應小于設計值的95%。檢查數量：每循環(huán)中逐孔檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：插桿尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。預應力錨桿、錨索鎖定后的預應力值不應小于設計值的90%。檢查數量：鎖定時應逐根做預應力測試；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場實測，或抽查施工檢查記錄。Ⅱ一般項目預應力錨桿、錨索的間距、排距的允許偏差應為±100mm。檢查數量：檢查每循環(huán)中最大和最小的間距、排距；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。9.3噴射混凝土支護工程 Ⅰ主控項目噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量應符合施工組織設計的要求。檢查數量：每批水泥、骨料、外加劑進場后抽樣檢查不應少于一次；對使用水源應做PH值檢驗。水源發(fā)生變化時應重新檢驗。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠試驗報告、抽樣檢驗報告及水的PH值檢驗報告。噴射混凝土的配合比和外加劑摻量應符合現行國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查施工檢查記錄，并現場實查。噴射混凝土的抗壓強度應符合設計要求，其強度的檢驗應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。檢驗方法：中間、竣工驗收時，抽查試塊抗壓試驗報告。噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規(guī)格的允許偏差應符合本規(guī)范表9.1.5的規(guī)定。檢查數量：逐循環(huán)檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：掛中、腰線，尺量檢查。噴射混凝土厚度不應小于設計值90%。檢查數量：中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點，在檢查點斷面內均勻選3個測點。檢驗方法：打眼尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。井下硐室的防水要求應符合本規(guī)范附錄G表G.0.2的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。Ⅱ一般項目噴射混凝土的表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法應符合表9.3.7的規(guī)定。表9.3.7噴射混凝土支護表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差 檢驗方法1表面平整度≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點上1㎡內的最大值2基礎深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎深度檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。9.4金屬網、塑料網噴射混凝土支護工程Ⅰ主控項目各種金屬網和塑料網的材質、規(guī)格、品種應符合設計要求。鋼筋網的網格應焊接牢固，鋼絲網的網格應壓接或綁扎牢固，網與網之間的搭接長度應符合設計要求。檢查數量：逐批檢查。檢驗方法：檢查產品出廠合格證及出廠質量檢驗證明，并現場實查。9.4.2金屬網、塑料網噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑應符合本規(guī)范第9.3.1條的規(guī)定；配合比和外加劑摻量應符合本規(guī)范第9.3.2條的規(guī)定；抗壓強度應符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定。9.4.3金屬網、塑料網噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差應符合本規(guī)范第9.1.5條的規(guī)定。9.4.4金屬網、塑料網噴射混凝土的支護厚度應符合本規(guī)范第9.3.5條的規(guī)定。Ⅱ一般項目9.4.5金屬網、塑料網噴射混凝土表面平整度、基礎深度應符合本規(guī)范第9.3.7條的規(guī)定。9.4.6金屬網、塑料網的保護層厚度不應小于20mm。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場實查，或抽查施工檢查記錄。9.5鋼架噴射混凝土支護工程 Ⅰ主控項目鋼架及其構件、配件的材質、規(guī)格應符合本規(guī)范第11.1.1條的規(guī)定。 檢查數量：逐批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量檢驗報告，并現場實查。9.5.2鋼架的背板和充填材料的材質、規(guī)格應符合本規(guī)范第11.1.2條的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量檢驗報告，并現場實查。9.5.3水平巷道中鋼架的前傾、后仰應符合本規(guī)范第11.1.4條的規(guī)定。9.5.4傾斜巷道中鋼架的迎山角應符合本規(guī)范第11.1.5條的規(guī)定。9.5.5鋼架的撐（或拉）桿和墊板的安設應符合本規(guī)范第11.1.1條的規(guī)定。9.5.6鋼架的背板安設應符合本規(guī)范第11.1.7條的規(guī)定。9.5.7鋼架的柱窩深度或底梁鋪設應符合本規(guī)范第11.1.8條的規(guī)定。9.5.8鋼架噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑應符合本規(guī)范第9.3.1條的規(guī)定。9.5.9鋼架噴射混凝土的配合比和外加劑摻量應符合本規(guī)范第9.3.2條的規(guī)定。9.5.10鋼架噴射混凝土的抗壓強度應符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定。9.5.11鋼架噴射混凝土支護井巷工程凈斷面尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范第11.2.4條的規(guī)定。9.5.12鋼架噴射混凝土的厚度應符合本規(guī)范第9.3.5條的規(guī)定。Ⅱ一般項目鋼架噴射混凝土表面平整度和基礎深度應符合本規(guī)范第9.3.7條的規(guī)定。鋼架梁的水平度及扭距、鋼架的間距、立柱斜度和棚梁接口離合錯位應符合本規(guī)范第11.1.9條的規(guī)定。10砌塊支護工程10.1鋼筋混凝土弧板支護工程 Ⅰ主控項目鋼筋混凝土弧板的質量驗收應執(zhí)行現行國家標準《混合土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量檢驗報告，并現場實查。壁后充填材料的質量應符合設計要求。檢驗方法：現場實查。墊板的規(guī)格符合設計要求的應達到90%及其以上，達不到設計要求的10%的墊板應不影響安全使用。檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：檢查檢查點前方一圈弧板的全部墊板?；“迤鲶w的壁后充填應嚴實，不得有空頂、空幫現象。檢查數量：逐循環(huán)檢驗；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場實查，或抽查施工檢查記錄。鋼筋混凝土弧板支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差應符合表10.1.5的規(guī)定。表10.1.5鋼筋混凝土弧板支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）1凈寬中線至巷道任一幫的距離0～502凈高腰線至巷道頂、底板的距離0～50檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛中、腰線，尺量檢查。Ⅱ一般項目弧板接茬的允許偏差和檢驗方法應符合表10.1.6的規(guī)定。表10.1.6弧板接茬的允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向接茬（平行巷道）≤8尺量檢查點中一圈弧板內橫向和縱向接茬的最大值2橫向接茬（垂直巷道）≤8檢查數量：逐圈檢查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。10.2預制混凝土塊、料石支護工程Ⅰ主控項目10.2.1預制混凝土塊、料石的材質、強度、規(guī)格必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量證明，并按本規(guī)范附錄D的規(guī)定現場實查。10.2.2砂漿的品種必須符合設計要求，砂漿的強度必須符合下列規(guī)定：同一批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計值；同一批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值嚴禁小于設計值的85%。檢查數量：立井每20m～30m、巷道每30m～50m、硐室每100㎡取試塊不少于1組，1組為3塊。檢驗方法：檢查試塊強度試驗報告。預制混凝土塊、料石支護的井巷斷面規(guī)格的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。表10.2.3預制混凝土塊、料石支護井巷斷面規(guī)格的允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）1立井 井筒凈半徑有提升0～50無提升±502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無中線測全寬一般巷道-30～+50凈高腰線至頂、底板距離主要巷道-30～+50一般巷道-30～+50一般巷道-30～+50無腰線測全高機電硐室0～503硐室凈寬中線至任一幫距離非機電硐室-20～+50機電硐室-30～+50凈寬腰線至頂、底板距離非機電硐室-30～+50檢查數量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量檢查。砌體厚度允許偏差符合下列規(guī)定：立井局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m）應為-50mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內）應為-30mm。檢查數量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：實測每段最小值，或抽查施工檢查記錄。檢砌體壁后充填應飽滿密實，不得有空頂、空幫現象。檢查數量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。驗方法：現場觀察，或抽查施工檢查記錄。砌體灰縫質量在砌體表面1㎡范圍內，重縫、瞎縫、干縫的總數不應超過兩處。檢查數量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：在檢查點上的砌體表面選1㎡，觀察檢查，或抽查施工檢查記錄。砌體墻基礎應做到實底，其深度（連續(xù)長度1m內）不得小于設計值的50mm。檢查數量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：在檢查點的兩幫從腰線量至基礎底面的距離，或抽查施工檢查記錄。Ⅱ一般項目砌體表面質量和水溝規(guī)格的允許偏差及檢驗方法應符合表10.2.8的規(guī)定。表10.2.8砌體表面質量和水溝規(guī)格的允許偏差及檢驗方法 允許偏差（mm） 檢驗方法檢查項目毛料石粗料石細料石混凝土塊1表面平整度≤40≤40≤20≤15在檢查點上任選1㎡，用1m靠尺量2砌層水平度≤50≤50≤20≤20在檢查點上拉2m長平線，尺量最大處，每點測三層3灰縫寬度≤30≤20≤15≤15在檢查點上任選1㎡，不合格不超過1處4接茬≤30≤10≤10≤10在檢查點上尺量兩模間接茬最大值5水溝位置－±50±50±50在檢查點上，尺量由中線至水溝內沿距離6水溝標高－±20±20±20在檢查點上，尺量由腰線至水溝上沿距離7水溝寬度－±30±30±30在檢查點上尺量檢查8水溝深度－±30±30±30在檢查點上尺量檢查9水溝砌體厚度－－30－10－10在檢查點上尺量檢查檢查數量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。11支架支護工程11.1剛性支架支護工程Ⅰ主控項目11.1.1各種支架及其構件、配件的材質、規(guī)格必須符合設計要求。檢查數量：逐批檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量證明（不含木支架），并現場實查。背板和充填材料的材質、規(guī)格應符合設計要求。檢驗方法：現場實查。支架支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差應符合表11.1.3的規(guī)定。表11.1.3支架支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差 檢查項目合格（mm）1凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～50一般巷道-30～+50無中線測全寬一般巷道-30～+502凈高腰線至頂梁底面、底板距離主要巷道-30～+50一般巷道-30～+50無腰線測全高一般巷道-30～+50檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：掛中、腰線，尺量檢查。水平巷道支架的前傾、后仰允許偏差10。檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：在立柱前側面或后側面掛1m垂線在底板水平上量測垂點與立柱前側面或后側面間的距離，或抽查施工檢查記錄。傾斜巷道支架的迎山角應符合表11.1.5的規(guī)定。表11.1.5傾斜巷道支架迎山角項目 角度巷道傾角50～100100～150150～200200～250支架迎山角10～2020～3030～4040～50檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：用半圓儀的弦長部分緊靠立柱的前側面或后側面量測，或抽查施工檢查記錄。撐（或拉）桿和墊板的位置、數量，在一個檢查點中不符合設計要求的不得超過2處。檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：實查檢查點上兩架支架間的全部撐（或拉）桿和墊板的位置及數量，或抽查施工檢查記錄。背板排列位置和數量符合設計要求，且應有80%以上的背板背緊背牢。檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：抽查檢查點上兩架支架間的全部背板，或抽查施工檢查記錄。支架柱窩深度應挖到實底，底梁應鋪設在實底上，其深度不得小于設計值30mm。如支架柱窩不能挖到實底、底梁不能鋪設在實底上時，應采用有針對性的措施。檢查數量:逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：挖出柱窩或底梁，掛腰線尺量檢查，或抽查施工檢查記錄。Ⅱ一般項目支架架設的允許偏差和檢驗方法應符合表11.1.9的規(guī)定。檢查數量：逐架實查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。表11.1.9支架架設的允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm） 檢驗方法主要巷道一般巷道1支架梁水平度≤40≤50尺量檢查點前一架支架腰線上至支架梁兩端下內口的距離，求其差值2支架梁扭距≤50≤80在檢查點前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中線點至前一架支架梁兩端的距離，求其差值3支架間距±50±50尺量檢查點前兩架支架間立柱中至中的距離4立柱斜度≤1°≤1°用半圓儀測量檢查點前一架支架兩側立柱內側角度5棚梁接口離合錯位0≤5查檢查點前2架支架，尺量棚梁接口處的上下離合和前后錯位置11.2可縮性支架支護工程Ⅰ主控項目可縮性支架及其附件的材質和加工應符合設計和現行有關準的規(guī)定。檢查數量：逐批檢查。檢查方法：檢查出廠合格證或出廠質量證明，并現場實查。可縮性支架的裝配附件應齊全，且無銹蝕現象，螺紋部分應有防銹油脂。檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：現場觀察檢查，或抽查施工檢查記錄。背板和充填材料的材質、規(guī)格應符合本規(guī)范第11.1.2條的規(guī)定?？煽s性支架支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差應符合表11.2.4的規(guī)定。表11.2.4可縮性支架支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～100一般巷道-30～+100無中線測全寬一般巷道-50～+1002凈高腰線至頂梁底面、底板距離主要巷道-30～+100一般巷道-30～+100無腰線測全高一般巷道-30～+100檢查數量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。檢驗方法：掛線尺量檢查：初期架設時，以設計放大斷面凈寬、凈高值驗收；穩(wěn)定后以設計有效斷面凈寬、凈高值驗收，或抽查施工檢查記錄。水平巷道支架的前傾、后仰應符合本規(guī)范第11.1.4條的規(guī)定。傾斜巷道支架的迎山角應符合本規(guī)范第11.1.5條的規(guī)定。撐（或拉）桿和墊板安設的位置、數量應符合本規(guī)范第11.1.6條的規(guī)定。背板排列位置和數量應符合本規(guī)范第11.1.7條的規(guī)定。支架柱窩深度和底梁鋪設應符合本規(guī)范第11.1.8條的規(guī)定。Ⅱ一般項目可縮性U型鋼支架架設的允許偏差和檢驗方法應符合表11.2.10的規(guī)定。表11.2.10可縮性U型鋼支架架設的允許偏差和檢驗方法檢查項目檢驗方法主要巷道一般巷道1搭接長度±30±40尺量檢查點前一架搭接長度2卡纜螺栓扭矩≤5%≤10%用扭矩扳手量測檢查點前一架支架螺栓扭矩3支架間距±50±100尺量檢查點兩架支架間立柱中心的距離4支架梁扭距（限值）≤80≤100在檢查點前兩架支架拱基線水平面上，尺量最后一架支架的中線點至前一架支架梁兩端與立柱的交點的距離，求其差值5卡纜間距±20±30尺量檢查點前一架的卡纜間距6底梁深度±20±30尺量檢查檢查數量：逐架實查；抽查時，按附錄B的規(guī)定選檢查點。12凍結施工工程12.1凍結鉆孔工程Ⅰ主控項目主凍結管、輔助凍結管、防片幫凍結管及其接箍、底錐、焊條的品種、材質應符合凍結設計的要求。檢查數量：逐批檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量證明。主凍結管、輔助凍結管、防片幫凍結管的直徑和壁厚應符合凍結設計要求。檢查數量：逐孔檢查。檢驗方法：檢查凍結管下放記錄和現場抽查。主凍結管、輔助凍結管、防片幫凍結管的壓力試漏應符合凍結設計的要求。檢查數量：逐孔檢查。檢驗方法：檢查壓力試驗記錄、檢查報告或現場抽查復試。主凍結孔偏斜率和孔的間距應符合下列規(guī)定：位于沖積層的鉆孔偏斜率不宜大于3‰，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于3.0m，并應符合設計要求。位于風化帶含水基巖的鉆孔偏斜率不宜大于5‰，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于5.0m。輔助凍結孔、防片幫凍結孔的孔間距不受此限。檢查數量：逐孔檢查。檢驗放法：檢查鉆孔成孔測斜記錄和成孔總平面偏斜投影圖。凍結管、供液管的下管深度不應小于設深度。檢查數量：逐孔檢查。檢驗方法;檢查凍結孔下管記錄或現場抽查復測。水位觀測孔（或管）的位置、深度、結構應符合設計規(guī)定，并應能正常報導水位變化情況。檢查數量：逐孔檢查。檢驗方法：檢查觀測孔的結構、施工記錄和水位管原始記錄。鉆孔泥漿性能應符合凍結施工組織設計要求。檢查數量：逐孔檢查。檢驗方法：檢查原材料合格證或化驗單和泥漿性能試驗記錄。12.2凍結制冷工程Ⅰ主控項目凍結站制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)的設備型號、規(guī)格、數量和安裝質量應符合凍結設計要求。檢驗方法：檢查產品說明書、出廠合格證、安裝質量驗收報告。凍結站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水系統(tǒng)的壓力試漏，應符合表12.2.2的規(guī)定。表12.2.2凍結站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水管路試漏壓力系統(tǒng)設備、管路試漏方式試驗表壓力（Mpa）制冷系統(tǒng)高壓段高壓機排氣、油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調節(jié)站壓氣1.8中壓段自低壓機排出口，經中間冷卻器、高壓機吸氣壓氣1.4低壓段自調節(jié)站，經氨液分離器、蒸發(fā)器、浮球閥至低壓機吸入口壓氣1.2負壓0.94×當時當地大氣壓地面鹽水管路自鹽水泵至去、回路干管和集、配液圈壓水≥0.75檢查數量：制冷系統(tǒng)按分組、分系統(tǒng)段檢查，鹽水管路按分組循環(huán)系統(tǒng)檢查。檢驗方法：檢查壓力試驗記錄和檢驗驗收報告。凍結器、鹽水干管的鹽水流量與溫度的檢測裝置和安裝質量應符合凍結施工組織設計要求。檢查數量：分項檢查。檢驗方法：對照凍結施工組織設計，檢查鹽水管路、凍結器的安裝記錄和檢驗結果。凍結壁形成期的鹽水溫度不應高于設計值的20C；鹽水流量應符合施工組織設計要求。檢查數量：檢查去路干管和每個凍結器的鹽水溫度和流量。檢驗方法：對照設計，檢查每天的鹽水溫度實測記錄；每月實測鹽水流量不少于1次。凍結壁的交圈時間應符合凍結施工組織設計的要求，且延遲不宜超過10d。檢查數量：檢查每個水位觀測孔的水位。檢驗方法：對照設計檢查、分析不同含水層的水位變化和凍結壁交圈時間。凍結壁有效厚度和平均溫度應滿足井筒凍結段安全、連續(xù)施工的要求。檢查數量：檢查每個測溫孔不同深度、不同土層的溫度。檢驗方法：對照設計檢查、分析凍結壁的有效厚度、平均溫度和安全掘進段高。凍結管安全工作狀況應能滿足井筒凍結段安全掘砌的要求。檢查數量：逐孔檢查凍結的安全工作狀況。檢驗方法:對照設計，逐孔檢查、分析凍結器的鹽水流量和溫度實測記錄。凍結站冷卻水系統(tǒng)的補給水源井位置、水量和管路、儲水池、排水溝的安裝、施工質量應滿足凍結施工組織設計的要求。檢查數量：逐項檢查。檢驗方法：對照設計分項檢查冷卻水系統(tǒng)的安裝（施工）記錄和檢驗結果。凍結站制冷系統(tǒng)的低溫設備、管路和地面鹽水管路的保溫質量應符合凍結施工組織設計要求。檢查數量：分項檢查。檢驗方法：對照設計，檢查凍結站內、外低溫設備、管路的安裝記錄和驗收記錄。Ⅱ一般項目凍結管的充填質量應符合凍結設計要求。檢查方法：逐管檢查。檢驗方法：現場檢查，或檢查凍結管的充填記錄。13鉆井井筒工程13.1井筒鉆井工程Ⅰ主控項目鉆井臨時鎖口工程質量應符合施工組織設計要求。檢驗方法：對照鉆井鎖口設計圖，檢查施工記錄和驗收報告。鉆井、測井質量應符合施工組織設計和有關規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量驗收報告和鉆井、測井記錄。鉆井泥漿質量應符合設計要求。檢驗方法：檢查泥漿質量和試驗記錄。各級鉆頭的鉆進最終深度不得小于設計深度的200mm。檢查數量：每級鉆頭鉆進到最終深度后檢查一次。檢驗方法：按組合鉆具長度計算深度。鉆進終孔的成孔偏斜應符合下列規(guī)定：深度小于300m時，允許偏差值應為240mm；深度大于300m時，允許偏斜率應為0.8‰。檢查數量：終孔鉆頭鉆至最終深度后全面測井一次（每10m為一測點）：并做好測井記錄。檢驗方法：檢查測井記錄。13.2井壁預制規(guī)程Ⅰ主控項目預制井壁的質量應符合鉆井井壁設計和現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。對水泥、鋼筋、鋼板等原材料進場，應按其品種、規(guī)格、數量進行檢查，水泥出廠超過3個月要進行復檢。混凝土中摻用的外加劑的質量及其應用技術符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告?；炷僚浜媳葢船F行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法：檢查配合比設計、試驗資料?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求，每節(jié)井壁必須留置不少于一組標準養(yǎng)護試樣。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。混凝土中所用的粗、細骨料的質量應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，水質應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。首次使用的混凝土配合比應進行檢查，其性能應滿足設計配合比的要求。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率，并根據測試結果，調整材料用量，提出施工配合比。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比試驗報告。預制井壁的規(guī)格允許偏差應符合下列規(guī)定：井壁厚度應為0～20mm；井壁內半徑應為-30mm～+20mm；井壁外徑應為±20mm；上下法蘭盤的不平行度應為0～10mm；節(jié)高應為±10mm。檢驗方法：實際量測。13.3井壁漂浮下沉工程Ⅰ主控項目預制井壁連接件和預埋管件的質量應符合設計要求。檢查數量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：抽查施工檢查記錄。預制井壁法蘭盤的連接間隙不得大于40mm、內外兩側應墊實焊牢，焊縫飽滿，無砂眼、裂紋。檢查數量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：抽查施工檢查記錄。預制井壁鋼板和法蘭盤的防腐質量應符合設計要求。檢查數量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：抽查施工檢查記錄。成井有效圓直徑不得小于設計值。檢查數量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。檢驗方法：抽查施工檢查記錄。成井深度不得小于設計深度。檢查數量：成井完成后，測一次成井深度，并做好測井記錄。檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測井記錄。成井偏斜應滿足下列規(guī)定：深度小于300m時，允許偏差值應為120mm；深度大于300m時，提升井允許偏斜率為0.4‰；非提升井允許偏斜率應為0.6‰。檢查數量：成井每10m測斜一次和全井測斜一次，并做好測斜記錄。檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測斜記錄。13.4固井工程Ⅰ主控項目壁后注漿所用材料的質量及其配合比必須符合設計要求。檢查數量：注漿材料應按本規(guī)范附錄H的有關規(guī)定檢驗，每批注漿材料進場后抽樣檢驗不應少于一次；應對漿液的配合比與注漿量逐孔檢測。檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠試驗報告和進場驗收記錄、抽樣檢驗報告，并在施工中實查；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。鉆井段井壁總漏水量不應大于0.5m3/h；水中不應帶泥砂，且應無集中出水。檢查數量：注漿固井后檢測一次（一晝夜測3次井壁總漏水量，取平均值）。檢驗方法：中間、竣工驗收時，抽查測水記錄，并現場實查。13.4.3壁后注漿質量檢查必須符合下列規(guī)定：檢查孔的單孔出漿量必須小于0.1m3，出水量必須小于0.5m3/h；歷經24h后嚴禁繼續(xù)增加，且水中嚴禁帶砂。檢查數量：逐孔檢查。檢驗方法：實測檢查或抽查施工檢查孔記錄。壁后注漿管的規(guī)格、間距和安裝質量應符合設計規(guī)定。檢驗方法：檢查井壁漂浮下沉記錄和壁后充填注漿記錄：13.4.5壁后注漿充填量必須符合下列規(guī)定：鍋底至井底車場連接處以上30m充填段的注漿充填量嚴禁少于測算量的90%；其他充填段的注漿充填量嚴禁少于測算量的80%。檢查數量：注漿充填后檢查一次。檢查方法：檢查壁后注漿充填記錄，分段計算實際充填量和設計充填量。14防治水工程14.1地面預注漿工程Ⅰ主控項目注漿材料、外加劑的質量應符合設計要求和現行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的規(guī)定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超