機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識(shí)基礎(chǔ)課件

第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸設(shè)備與工藝裝備切削用量時(shí)間定額第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量Z加工總余量Z0工序余量Zi一、加工余量及工序尺寸1.加工余量工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di孔：Zi

=

Di–Di–1

軸孔工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di軸孔工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1加工C面：Z2

=

A1

–

A2

外表面BC工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1外表面BC加工總余量Z0式中

n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目。

加工總余量Z0式中n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差

一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差2.工序尺寸及偏差對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)偏差（h），工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如，對(duì)于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，對(duì)于毛坯的制造偏差：取正負(fù)偏差。

2.工序尺寸及偏差對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半精車精車毛坯i2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半3.工序余量的確定經(jīng)驗(yàn)法查表法分析計(jì)算法3.工序余量的確定經(jīng)驗(yàn)法影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–1

的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–11）影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對(duì)加工精度的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；0.05影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對(duì)加工精度的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷層的深度Hi–1；圖7-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工序的裝夾誤差

i，包括定位誤差和夾緊誤差。

影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工3.工序余量的確定對(duì)于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i

對(duì)于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i

）3.工序余量的確定對(duì)于平面加工的單邊余量：3.工序余量的確定用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)：Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1

）

對(duì)于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=2Ri–13.工序余量的確定用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)：4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料–––車端面–––鉆中心孔–––粗車外圓–––精車外圓–––磨削外圓。4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.084粗車1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精鏜0.3IT70.02548.00Φ48.0+0.0250半精鏜1.0IT90.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+0.0620粗鏜1.7IT120.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT151.046.7-1.7=45.0Φ45±0.5某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量二、工藝裝備的選擇工藝裝備：機(jī)床、夾具、量具、刀具、輔具

二、工藝裝備的選擇工藝裝備：1.機(jī)床的選擇

(1)

機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；(2)

機(jī)床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；(3)機(jī)床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；(4)機(jī)床的選用要考慮節(jié)省投資和適當(dāng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展;(5)

改（擴(kuò)）建車間，要充分利用原有設(shè)備。1.機(jī)床的選擇(1)

機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件2.機(jī)床夾具的選擇

機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。（1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；（2）大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具；

此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2.機(jī)床夾具的選擇機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。3.刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于：工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)性

在選擇時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。

3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于：4.量具的選擇

量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。

對(duì)于尺寸誤差：

1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）；2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；3）大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量儀，如電動(dòng)或氣動(dòng)量儀等。

對(duì)于形位誤差：1)

在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測量機(jī)的；2）在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。

4.量具的選擇量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度三、切削液的選擇1.切削液的作用（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用

三、切削液的選擇1.切削液的作用三、切削液的選擇2.切削液的種類（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油

三、切削液的選擇2.切削液的種類3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：1)粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液；2)精加工時(shí)，應(yīng)選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。3)鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：1)

高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。2)

硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂輪時(shí)，不宜使用水質(zhì)切削液。3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾點(diǎn)：1)

鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機(jī)床磨損，一般不加切削液。但精加工時(shí)為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或7%~10%乳化液。2)

切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。3)

切削鎂合金時(shí)，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾四、時(shí)間定額的確定什么是時(shí)間定額？四、時(shí)間定額的確定什么是時(shí)間定額？1.時(shí)間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時(shí)間（1）基本時(shí)間tm（單位：min）

1.時(shí)間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時(shí)間（1）基本1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測量工件等

1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測量工件等

基本時(shí)間+輔助時(shí)間=工序作業(yè)時(shí)間

1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（3）布置工作地時(shí)間ts（單位：min）如：更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等

布置工作地時(shí)間ts=工序作業(yè)時(shí)間×α%1.時(shí)間定額的組成（3）布置工作地時(shí)間ts（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（4）休息與生理需要時(shí)間tr（單位：min）休息與生理需要時(shí)間=工序作業(yè)時(shí)間×β%

上述四部分的時(shí)間之和稱為單件工時(shí)，即1.時(shí)間定額的組成（4）休息與生理需要時(shí)間tr（單位：min1.時(shí)間定額的組成（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tsu（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tsu（單位：min）2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時(shí)間：1）采用精鑄、精鍛的毛坯件，實(shí)施無切屑或少切屑加工；2）合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同時(shí)加工；4）

縮短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時(shí)間：2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時(shí)間：1）采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2）采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)施在線主動(dòng)檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的組合機(jī)床或者在萬能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合。2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時(shí)間：2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（AMT），例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。(4)合理采用科學(xué)管理模式，提高管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使制造系統(tǒng)管理組織機(jī)構(gòu)合理化，使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運(yùn)行。2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（AMT），五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？

它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則

五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則（1）asp、f、vc對(duì)切削生產(chǎn)率的影響材料切除率

P17

Q

=

1000

vc

asp

f（mm3/s）（1）asp、f、vc對(duì)切削生產(chǎn)率的影響材料切除率P1（2）asp、f、vc對(duì)表面粗糙度的影響

表面粗糙度

進(jìn)給量f影響最大切削速度vc次之被吃刀量asp影響最?。?）asp、f、vc對(duì)表面粗糙度的影響表面粗糙度（3）asp、f、vc對(duì)刀具壽命的影響刀具壽命：P103

（3）asp、f、vc對(duì)刀具壽命的影響刀具壽命：P103五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則

在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下:1)首先選擇盡可能大的背吃刀量asp

;2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量f;3)最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)合適的切削速度vc。五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定

1)刀具的經(jīng)濟(jì)壽命TC（min）：按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。

2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命TP（min）：

按工序加工時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命。

五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定2.刀具壽命的確定表7-12計(jì)算刀具壽命的近似公式

刀具壽命高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷經(jīng)濟(jì)壽命最高生產(chǎn)率壽命2.刀具壽命的確定表7-12計(jì)算刀具壽命的近似公式刀五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定

五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇1）

粗加工時(shí)，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇：

2）精加工時(shí)的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對(duì)于刃口較鋒利的高速鋼刀具不應(yīng)小于0.005mm；對(duì)于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點(diǎn)。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：

1）粗加工時(shí)，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力。選擇進(jìn)給量的限制條件有：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度、車刀刀桿剛度、刀片強(qiáng)度以及工件裝夾剛度等，每個(gè)限制條件給出一個(gè)允許的進(jìn)給量，在這幾個(gè)允許的進(jìn)給量中選取最小的一個(gè)。在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該按照上述限制條件，通過計(jì)算和比較，來確定合理的進(jìn)給量。3.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：2）半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑r

較大或車刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高時(shí)，進(jìn)給量可以選得大一些。3.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：3）在生產(chǎn)中，進(jìn)給量常常是按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的。

P247表7-153.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進(jìn)給量經(jīng)驗(yàn)值，可按表7-16選取。3.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(1)

切削速度vc的選擇：

1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量asp、進(jìn)給量f以及刀具壽命T，再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計(jì)算，得出的計(jì)算值。

所選定的這個(gè)刀具壽命T，一般都在刀具的經(jīng)濟(jì)壽命Tc和最高生產(chǎn)率壽命Tp之間。

3.切削用量的合理制定(1)

切削速度vc的選擇：3.切削用量的合理制定

(3)

切削速度vc的選擇：

2）計(jì)算vc后，應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計(jì)算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，

轉(zhuǎn)速n

再按照機(jī)床的轉(zhuǎn)速表，確定一個(gè)可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速n。然后，再計(jì)算在這個(gè)實(shí)際轉(zhuǎn)速n下的實(shí)際的切削速度vc。通常要求實(shí)際的切削速度vc盡量接近（一般為略小于）初始計(jì)算值。

3.切削用量的合理制定(3)

切削速度vc的選擇：

3）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩。切削功率Pc：（Kw）機(jī)床的有效功率：（Kw）若則機(jī)床效驗(yàn)合格(3)

切削速度vc的選擇：3）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩。(3)

切削速度vc的選擇：機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識(shí)基礎(chǔ)課件樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識(shí)。12月-2212月-22Thursday,December29,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。15:24:3615:24:3615:2412/29/20223:24:36PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2215:24:3615:24Dec-2229-Dec-22加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。15:24:3615:24:3615:24Thursday,December29,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。12月-2212月-2215:24:3615:24:36December29,2022踏實(shí)肯干，努力奮斗。2022年12月29日3:24下午12月-2212月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。29十二月20223:24:36下午15:24:3612月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十二月223:24下午12月-2215:24December29,2022作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。2022/12/2915:24:3615:24:3629December2022好的事情馬上就會(huì)到來，一切都是最好的安排。3:24:36下午3:24下午15:24:3612月-22一馬當(dāng)先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。12月-2212月-2215:2415:24:3615:24:36Dec-22牢記安全之責(zé)，善謀安全之策，力務(wù)安全之實(shí)。2022/12/2915:24:36Thursday,December29,2022相信相信得力量。12月-222022/12/2915:24:3612月-22謝謝大家！樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識(shí)。12月-2212月-22踏實(shí)，奮斗，堅(jiān)持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-22Thursday,December29,2022弄虛作假要不得，踏實(shí)肯干第一名。15:24:3615:24:3615:2412/29/20223:24:36PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2215:24:3615:24Dec-2229-Dec-22重于泰山，輕于鴻毛。15:24:3615:24:3615:24Thursday,December29,2022不可麻痹大意，要防微杜漸。12月-2212月-2215:24:3615:24:36December29,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年12月29日3:24下午12月-2212月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。29十二月20223:24:36下午15:24:3612月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十二月223:24下午12月-2215:24December29,2022重規(guī)矩，嚴(yán)要求，少危險(xiǎn)。2022/12/2915:24:3615:24:3629December2022好的事情馬上就會(huì)到來，一切都是最好的安排。3:24:36下午3:24下午15:24:3612月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2215:2415:24:3615:24:36Dec-22務(wù)實(shí)，奮斗，成就，成功。2022/12/2915:24:36Thursday,December29,2022抓住每一次機(jī)會(huì)不能輕易流失，這樣我們才能真正強(qiáng)大。12月-222022/12/2915:24:3612月-22謝謝大家！踏實(shí)，奮斗，堅(jiān)持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-2第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸設(shè)備與工藝裝備切削用量時(shí)間定額第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸第三節(jié)工序具體內(nèi)容的確定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量Z加工總余量Z0工序余量Zi一、加工余量及工序尺寸1.加工余量工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di孔：Zi

=

Di–Di–1

軸孔工序余量Zi軸：Zi

=

di–1

–

di軸孔工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1加工C面：Z2

=

A1

–

A2

外表面BC工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1外表面BC加工總余量Z0式中

n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目。

加工總余量Z0式中n–––某一表面的工序（或工步）數(shù)目一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差

一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差2.工序尺寸及偏差對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)偏差（h），工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如，對(duì)于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，對(duì)于毛坯的制造偏差：取正負(fù)偏差。

2.工序尺寸及偏差對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半精車精車毛坯i2.工序尺寸及偏差圖7-16工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半3.工序余量的確定經(jīng)驗(yàn)法查表法分析計(jì)算法3.工序余量的確定經(jīng)驗(yàn)法影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–1

的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–11）影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對(duì)加工精度的影響1）上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1

（與定位有關(guān)）；0.05影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對(duì)加工精度的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷層的深度Hi–1；圖7-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工序的裝夾誤差

i，包括定位誤差和夾緊誤差。

影響加工余量的因素：圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3）本工3.工序余量的確定對(duì)于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i

對(duì)于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i

）3.工序余量的確定對(duì)于平面加工的單邊余量：3.工序余量的確定用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)：Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1

）

對(duì)于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=2Ri–13.工序余量的確定用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)：4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料–––車端面–––鉆中心孔–––粗車外圓–––精車外圓–––磨削外圓。4.簡單工序尺寸及公差的確定圖7-21小軸例：如圖所示表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.084粗車1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精鏜0.3IT70.02548.00Φ48.0+0.0250半精鏜1.0IT90.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+0.0620粗鏜1.7IT120.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT151.046.7-1.7=45.0Φ45±0.5某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序名稱工序余量二、工藝裝備的選擇工藝裝備：機(jī)床、夾具、量具、刀具、輔具

二、工藝裝備的選擇工藝裝備：1.機(jī)床的選擇

(1)

機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；(2)

機(jī)床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；(3)機(jī)床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；(4)機(jī)床的選用要考慮節(jié)省投資和適當(dāng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展;(5)

改（擴(kuò)）建車間，要充分利用原有設(shè)備。1.機(jī)床的選擇(1)

機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件2.機(jī)床夾具的選擇

機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。（1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；（2）大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具；

此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2.機(jī)床夾具的選擇機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。3.刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于：工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)性

在選擇時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。

3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于：4.量具的選擇

量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。

對(duì)于尺寸誤差：

1）在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）；2）成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；3）大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量儀，如電動(dòng)或氣動(dòng)量儀等。

對(duì)于形位誤差：1)

在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測量機(jī)的；2）在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。

4.量具的選擇量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度三、切削液的選擇1.切削液的作用（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用

三、切削液的選擇1.切削液的作用三、切削液的選擇2.切削液的種類（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油

三、切削液的選擇2.切削液的種類3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：1)粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液；2)精加工時(shí)，應(yīng)選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。3)鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。3.切削液的選用(1)

按加工性質(zhì)選用：3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：1)

高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長刀具壽命。2)

硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂輪時(shí)，不宜使用水質(zhì)切削液。3.切削液的選用

(2)

按刀具材料選用：3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾點(diǎn)：1)

鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機(jī)床磨損，一般不加切削液。但精加工時(shí)為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或7%~10%乳化液。2)

切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。3)

切削鎂合金時(shí)，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。3.切削液的選用(3)

按工件材料選用要注意以下幾四、時(shí)間定額的確定什么是時(shí)間定額？四、時(shí)間定額的確定什么是時(shí)間定額？1.時(shí)間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時(shí)間（1）基本時(shí)間tm（單位：min）

1.時(shí)間定額的組成圖7-22車削外圓的基本時(shí)間（1）基本1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測量工件等

1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）

如:裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測量工件等

基本時(shí)間+輔助時(shí)間=工序作業(yè)時(shí)間

1.時(shí)間定額的組成（2）輔助時(shí)間ta（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（3）布置工作地時(shí)間ts（單位：min）如：更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等

布置工作地時(shí)間ts=工序作業(yè)時(shí)間×α%1.時(shí)間定額的組成（3）布置工作地時(shí)間ts（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（4）休息與生理需要時(shí)間tr（單位：min）休息與生理需要時(shí)間=工序作業(yè)時(shí)間×β%

上述四部分的時(shí)間之和稱為單件工時(shí)，即1.時(shí)間定額的組成（4）休息與生理需要時(shí)間tr（單位：min1.時(shí)間定額的組成（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tsu（單位：min）1.時(shí)間定額的組成（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tsu（單位：min）2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時(shí)間：1）采用精鑄、精鍛的毛坯件，實(shí)施無切屑或少切屑加工；2）合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同時(shí)加工；4）

縮短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。2、提高生產(chǎn)率的措施(1)

縮短基本時(shí)間：2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時(shí)間：1）采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2）采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)施在線主動(dòng)檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的組合機(jī)床或者在萬能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合。2、提高生產(chǎn)率的措施(2)

縮短輔助時(shí)間：2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（AMT），例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。(4)合理采用科學(xué)管理模式，提高管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使制造系統(tǒng)管理組織機(jī)構(gòu)合理化，使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運(yùn)行。2、提高生產(chǎn)率的措施(3)

合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（AMT），五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？

它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則

五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則（1）asp、f、vc對(duì)切削生產(chǎn)率的影響材料切除率

P17

Q

=

1000

vc

asp

f（mm3/s）（1）asp、f、vc對(duì)切削生產(chǎn)率的影響材料切除率P1（2）asp、f、vc對(duì)表面粗糙度的影響

表面粗糙度

進(jìn)給量f影響最大切削速度vc次之被吃刀量asp影響最?。?）asp、f、vc對(duì)表面粗糙度的影響表面粗糙度（3）asp、f、vc對(duì)刀具壽命的影響刀具壽命：P103

（3）asp、f、vc對(duì)刀具壽命的影響刀具壽命：P103五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則

在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下:1)首先選擇盡可能大的背吃刀量asp

;2)其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量f;3)最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)合適的切削速度vc。五、切削用量的合理選擇1.切削用量選擇的原則五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定

1)刀具的經(jīng)濟(jì)壽命TC（min）：按工序加工成本最低的原則確定的刀具壽命。

2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命TP（min）：

按工序加工時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命。

五、切削用量的合理選擇2.刀具壽命的確定2.刀具壽命的確定表7-12計(jì)算刀具壽命的近似公式

刀具壽命高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷經(jīng)濟(jì)壽命最高生產(chǎn)率壽命2.刀具壽命的確定表7-12計(jì)算刀具壽命的近似公式刀五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定

五、切削用量的合理選擇3.切削用量的合理制定3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇1）

粗加工時(shí)，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇：

2）精加工時(shí)的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對(duì)于刃口較鋒利的高速鋼刀具不應(yīng)小于0.005mm；對(duì)于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點(diǎn)。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次數(shù)3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：

1）粗加工時(shí)，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力。選擇進(jìn)給量的限制條件有：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度、車刀刀桿剛度、刀片強(qiáng)度以及工件裝夾剛度等，每個(gè)限制條件給出一個(gè)允許的進(jìn)給量，在這幾個(gè)允許的進(jìn)給量中選取最小的一個(gè)。在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該按照上述限制條件，通過計(jì)算和比較，來確定合理的進(jìn)給量。3.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：2）半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑r

較大或車刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高時(shí)，進(jìn)給量可以選得大一些。3.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：3）在生產(chǎn)中，進(jìn)給量常常是按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的。

P247表7-153.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(2)

進(jìn)給量f的選擇：4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的進(jìn)給量經(jīng)驗(yàn)值，可按表7-16選取。3.切削用量的合理制定(2)

進(jìn)給量f的選擇：3.切削用量的合理制定

(1)

切削速度vc的選擇：

1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量asp、進(jìn)給量f以及刀具壽命T，再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計(jì)算，得出的計(jì)算值。

所選定的這個(gè)刀具壽命T，一般都在刀具的經(jīng)濟(jì)壽命Tc和最高生產(chǎn)率壽命Tp之間。

3.切削用量的合理制定(1)

切削速度vc的選擇：3.切削用量的合理制定

(3)

切削速度vc的選擇：

2）計(jì)算vc后，應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計(jì)算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，