乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)務(wù)必熟諳乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的根本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后面可上崗操作。

二、安好規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)察覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體缺乏100毫米或無備用泵時，應(yīng)立刻匯報、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，務(wù)必合理遮蓋。

第4條電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)鄰近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時，務(wù)必中斷運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，舉行處理。

第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，務(wù)必保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期舉行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條務(wù)必保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。

第7條檢修泵站務(wù)必停泵；修理、更換主要供液管路時務(wù)必關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力操縱元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自開啟卸載閥、安好閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常處境下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求舉行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物；按確定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過濾器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)；

6.了解上下壓壓力操縱裝置的性能檢查鑒定和各種養(yǎng)護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條操作時察覺有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、操縱閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破碎、脫開時應(yīng)立刻停泵。

第12條開泵前務(wù)必發(fā)出開泵信號；停泵時，務(wù)必發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作打定

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條接班后，把操縱開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容舉行檢查：

1.泵站鄰近巷道安好狀況及有無淋水處境；

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生處境；

3.各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)韌，更加要留心檢查泵柱塞蓋的螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

6.各截止閥的手柄是否生動穩(wěn)當(dāng)，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、操縱按鈕是否齊全、完整、動作靈敏穩(wěn)當(dāng)；

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動生動。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上操縱開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條起動電動機(jī)，逐漸關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐步升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

2.卸載閥、安好閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表的指示是否正常、切實(shí)；

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位養(yǎng)護(hù)開關(guān)是否靈敏穩(wěn)當(dāng)；

第18條接到工作面用液信號后，逐漸開啟供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留神查看各種儀表的顯示處境，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。察覺問題，應(yīng)實(shí)時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

察覺以下處境之一時，應(yīng)立刻停泵；

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動配液裝置起動不正常；

5.操縱閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路破碎、脫開，大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)舉行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，遏止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再舉行調(diào)配，直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先開啟手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的中斷按鈕，將操縱開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他處境下只許用