沖壓 安全注意事項(xiàng)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——沖壓安全注意事項(xiàng)沖壓安好留神事項(xiàng)之相關(guān)制度和職責(zé)，1.沖床的危害因素及安好技術(shù)要求1)沖壓作業(yè)傷害理由分析在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安好影響很大。下面分別對(duì)這三個(gè)方面的擔(dān)心全因素舉行分析和評(píng)價(jià)。(1)沖壓機(jī)械...

1.沖床的危害因素及安好技術(shù)要求

1)沖壓作業(yè)傷害理由分析

在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安好影響很大。下面分別對(duì)這三個(gè)方面的擔(dān)心全因素舉行分析和評(píng)價(jià)。

(1)沖壓機(jī)械設(shè)備對(duì)安好的影響。沖壓機(jī)械設(shè)備包括:剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等。本文重點(diǎn)議論曲柄壓力機(jī)的安好問(wèn)題。

曲柄壓力機(jī)是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器。

壓力機(jī)的工作原理:它由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪及齒輪驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個(gè)偏心距,從而便可通過(guò)連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動(dòng)滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

壓力機(jī)的組成:由工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔佐系統(tǒng)組成。

壓力機(jī)的受力系統(tǒng):沖壓件的變形阻力全部傳遞到設(shè)備的機(jī)身上,形成一個(gè)封閉的受力系統(tǒng)。壓力機(jī)運(yùn)行時(shí),除本身重量對(duì)地基產(chǎn)生壓力外,無(wú)其他壓力作用(不考慮傳動(dòng)系統(tǒng)的不平衡對(duì)地基的振動(dòng)造成的壓力)。

壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)分析:曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊運(yùn)動(dòng)速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化而變化,其加速度也隨著做周期性變化。對(duì)于節(jié)點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu),當(dāng)曲柄處于上死點(diǎn)(=0)和下死點(diǎn)(=180)位置時(shí),滑塊運(yùn)動(dòng)速度為零,加速度最大;當(dāng)=90,=270時(shí),其速度最大,加速度最小。

(2)沖壓作業(yè)中的危害性識(shí)別。沖壓作業(yè)具有較大危害性和事故多發(fā)性的特點(diǎn),且事故所造成的傷害一般都較為嚴(yán)重。目前防止沖壓傷害事故的安好技術(shù)措施有多種形式,但就單機(jī)人工作業(yè)而言,尚不成能確認(rèn)任何一種防護(hù)措施十足安好。要裁減或制止事故,作業(yè)人員務(wù)必具備確定的技術(shù)水平以及對(duì)作業(yè)中各種危害的識(shí)別才能。

2)沖壓傷害事故發(fā)生的主要理由

沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危害部位,但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù),且傷害部位主要是作業(yè)者的手部,即當(dāng)操的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落,就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。

3)沖壓作業(yè)中的主要危害

根據(jù)發(fā)生事故的理由分析,沖壓作業(yè)中的危害主要有以下幾個(gè)方面:

(1)設(shè)備布局具有的危害。相當(dāng)一片面沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開(kāi),一旦接合運(yùn)行,就確定要完成一個(gè)全環(huán)后才會(huì)中斷。假使在此循環(huán)中手不能實(shí)時(shí)從模具中抽出,就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。

(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的猛烈沖擊和振動(dòng),使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危害的連沖或事故。

(3)開(kāi)關(guān)失靈。設(shè)備的開(kāi)關(guān)操縱系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。

(4)模具的危害。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能,是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷,沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安好,在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè),因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具那么可能因磨損、變形或損壞等理由在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。

2.沖壓作業(yè)的安好技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安好技術(shù)措施范圍很廣,它包括提升沖壓作業(yè)方式,改革沖模布局,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化,設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。

實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危害模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等,都能達(dá)成提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,便當(dāng)操作,保證安好的目的。這是沖壓技術(shù)的進(jìn)展方向,也是實(shí)現(xiàn)沖壓安好養(yǎng)護(hù)的根本途徑。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安好防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用便當(dāng)生動(dòng)的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安好養(yǎng)護(hù)的有效措施。

由于沖壓作業(yè)程序多,有送料、定料、出料、清理廢料、潤(rùn)滑、調(diào)整模具等操作,所以沖壓作業(yè)的防護(hù)范圍也很廣,要實(shí)現(xiàn)不同程序上的防護(hù)是對(duì)比困難的。

3.防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用

1)使用安好工具

使用安好工具操作,將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),制止用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件,保證人體安好。

目前,使用的安好工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類:彈性?shī)A鉗;專用夾鉗(卡鉗);磁性吸盤;真空吸盤;氣動(dòng)夾盤。

2)模具防護(hù)措施

模具防護(hù)措施包括在模具周邊設(shè)置防護(hù)板(罩);通過(guò)提升模具裁減其危害面積,擴(kuò)大安好空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,以此代替手工進(jìn)出料方式,將操的雙手隔離在沖模危害區(qū)之外,實(shí)行作業(yè)養(yǎng)護(hù)。

(1)模具防護(hù)罩(板)。設(shè)置模具防護(hù)罩(板)是實(shí)行安好區(qū)操作的一種措施。模具防護(hù)罩(板)的形式較多,簡(jiǎn)介如下:

①固定在下模的防護(hù)板。坯料從正面防護(hù)板下方的條縫中送入,防止送料不當(dāng)時(shí)將手伸入模內(nèi)。

②固定在凹模上的防護(hù)柵欄。它由開(kāi)縫的金屬板制成,可從正面和側(cè)面將危害區(qū)封閉起來(lái);在兩側(cè)或前側(cè)開(kāi)有供進(jìn)退料用的間隙。使用柵欄時(shí),其橫縫務(wù)必豎直開(kāi)設(shè),以增加操的可見(jiàn)度和減輕視力疲乏。

③折疊式凸模防護(hù)罩。在滑塊處于上死點(diǎn)時(shí),環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙;滑塊下行時(shí),防護(hù)罩輕壓在坯料上面,并使環(huán)片依次折疊起來(lái)。

④錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm,這樣既封閉了危害區(qū),又制止了彈簧壓傷手指的危害。

(2)模具布局的提升。在不影響模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的處境下,可將原有的各種手工送料的單工序模具加以提升,以提高安好性。概括措施是:將模具上模板的正面改成斜面;在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面;導(dǎo)板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙,一般不小于15~20mm;在不影響定位要求時(shí),將擋料銷布置在模具的一側(cè);單面沖裁時(shí),盡量將凸模的凸起片面和平衡擋塊安置在模具的后面或側(cè)面;在裝有活動(dòng)擋料銷和固定卸料板的大型模具上,用凸輪或斜面機(jī)械操縱擋料銷的位置。

3)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置

沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多,按布局分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(1)機(jī)械式防護(hù)裝置:

①推手式養(yǎng)護(hù)裝置。它是一種通過(guò)與滑塊連動(dòng)的擋板的搖擺將手推離開(kāi)模口的機(jī)械式養(yǎng)護(hù)裝置。

②擺桿護(hù)手裝置,又稱撥手養(yǎng)護(hù)裝置。運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)。一般用于1600kN左右、行程次數(shù)少的設(shè)備上。

③拉手安好裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。壓力機(jī)工作時(shí),滑塊下行,固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下,杠桿的另一端同時(shí)將軟繩往上拉動(dòng),軟繩的另一端套住操的手臂上。因此,軟繩能自動(dòng)將手拉出?？谖：^(qū)。

機(jī)械式防護(hù)裝置布局簡(jiǎn)樸、制造便當(dāng),但對(duì)作業(yè)干擾較大,操作工人不大熱愛(ài)使用,應(yīng)用對(duì)比局限。

(2)雙手按鈕式養(yǎng)護(hù)裝置。它是一種用電氣開(kāi)關(guān)操縱的養(yǎng)護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí),將人手限制在模外,實(shí)現(xiàn)隔離養(yǎng)護(hù)。只有操的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí),中間繼電器才有電,電磁鐵動(dòng)作,滑塊起動(dòng)。凸輪中開(kāi)關(guān)在下死點(diǎn)前處于開(kāi)路狀態(tài),若中途放開(kāi)任何1個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí),電磁鐵都會(huì)失電,使滑塊中斷運(yùn)動(dòng);直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后,凸輪開(kāi)關(guān)才閉合,這時(shí)放開(kāi)按鈕,滑塊仍能自動(dòng)回程。

(3)光電式養(yǎng)護(hù)裝置。光電式養(yǎng)護(hù)裝置是由一套光電開(kāi)關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操前側(cè)、上下模具處的危害區(qū)。當(dāng)操手停留或誤人該區(qū)域時(shí),使光束受阻,發(fā)出電訊號(hào),經(jīng)放大后由操縱線路作用使繼電器動(dòng)作,結(jié)果使滑塊自動(dòng)中斷或不能下行,從而保證操人體安好。

光電式養(yǎng)護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電養(yǎng)護(hù)裝置和白灼光電養(yǎng)護(hù)裝置。

4.沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化

沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來(lái)代替人工操作的動(dòng)作;自動(dòng)化是指沖壓的操作過(guò)程全部自動(dòng)舉行,并且能自動(dòng)調(diào)理和養(yǎng)護(hù),發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。

沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化分外必要,由于沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大,操作動(dòng)作對(duì)比單調(diào),工人輕易疲乏,更加是輕易發(fā)生人身傷害事故。所以,沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證人身安好的根本措施。

5.條(卷)料自動(dòng)送進(jìn)裝置

條(卷)料自動(dòng)送進(jìn)裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的布局都已根本定型,形式對(duì)比單一,但布局和動(dòng)作都對(duì)比繁雜,其主要布局有拉鉤式和推鉤式兩種。

拉鉤式自動(dòng)送進(jìn)裝置,料鉤做往復(fù)直線搖擺。當(dāng)滑塊上行時(shí),料鉤做與送進(jìn)方向相反的運(yùn)動(dòng),自動(dòng)越過(guò)搭邊進(jìn)入下一個(gè)廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時(shí),開(kāi)頭沖壓要先用手送進(jìn);當(dāng)條料沖出首件或頭幾件時(shí),料鉤進(jìn)入廢料孔