氫碳分離操作規(guī)程(2017.09.01修改)

深冷裝置操作規(guī)程第一章崗位職責(zé)1、本操作規(guī)程僅適用于深冷分離裝置開(kāi)停車和一般性事故處理。2、該裝置的主要任務(wù)是由低溫甲醇洗出來(lái)的凈化氣通過(guò)深冷分離得到純度99%以上的CO供DMO使用，同時(shí)得到的富氫氣送去PSA提純送至乙二醇工段。3、職責(zé)范圍3.1負(fù)責(zé)本工號(hào)所有設(shè)備、管線、儀表、電氣等設(shè)施的操作、維護(hù)保養(yǎng)。3.2在崗期間，堅(jiān)守崗位、認(rèn)真操作并按時(shí)填寫(xiě)操作記錄，遵守并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律和安全技術(shù)規(guī)定，做好巡檢。3.3在崗期間接受班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.4負(fù)責(zé)保管好本崗位的工器具及防護(hù)器材，做到文明安全生產(chǎn)。3.5維護(hù)所屬區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生范圍。3.6認(rèn)真做好交接班工作。 第二章工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明第一節(jié)工藝原理本裝置設(shè)置的目的是為了滿足后系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品氣體的純度要求而設(shè)置，氣體分離原理就是利用不同氣體冷凝的溫度不同來(lái)進(jìn)行精餾分離，從而達(dá)到不同氣體提純，主要是指一氧化碳的提純(≥99%)來(lái)滿足后系統(tǒng)的要求，富氫氣送往PSA裝置進(jìn)行氫氣提純（≥99.9%）。冷箱單元主要包括前端吸附單元、冷箱及低溫排放系統(tǒng)組成。前端吸附單元包括兩臺(tái)吸附器及一套再生氮?dú)饧訜幔ɡ鋮s）系統(tǒng)組成；冷箱里的設(shè)備主要包括主換熱器、氣液分離罐、甲烷/粗一氧化碳分離塔、氮?dú)?一氧化碳分離塔；低溫排放系統(tǒng)由低溫排放收集槽及閃蒸汽加熱器組成。本裝置工藝特點(diǎn)：本裝置采用的的工藝是凈化氣部分冷凝工藝，在冷箱的不同塔里進(jìn)行氣體分離提純，同時(shí)回收來(lái)自PSA尾氣循環(huán)壓縮的有效組分，提高了H2、CO的利用率。第二節(jié)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及物料數(shù)據(jù)一、裝置合同能力進(jìn)冷箱裝置凈化氣正常流量：94000Nm3/h產(chǎn)品一氧化碳正常流量：31290Nm3/h純度（≥99%）該裝置能夠在設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：50%至110%之間平穩(wěn)運(yùn)行二、年操作時(shí)間年連續(xù)操作時(shí)間：8000小時(shí)連續(xù)開(kāi)工時(shí)間：大于兩年裝置設(shè)計(jì)操作壽命:≥20年三、物料平衡圖（待廠家提供）四、工藝產(chǎn)品氣體控制指標(biāo)1、吸附器進(jìn)口原料氣名稱單位100%負(fù)荷溫度℃303030原料氣工況（100%）負(fù)荷低甲烷工況高甲烷工況正常工況界區(qū)壓力MPa(g)3.03.03.0氣體組分mol%COmol%34.3434.2934.25H2mol%65.1165.0265.06CO2PPmvol%≤20≤20≤20CH4mol%0.150.300.22N2mol%0.510.510.50Armol%0.030.030.03總硫PPmvol%≤0.1≤0.1≤0.1甲醇PPmvol%≤200≤200≤2002、產(chǎn)品一氧化碳?xì)怏w名稱名稱單位100%負(fù)荷溫度℃﹤待定界區(qū)壓力MPa(g)≥0.55氣體組分vol%COvol%≥99H2PPmvol%≤100CH4PPmvol%≤100H2OPPmvol%≤5CO2PPmvol%≤10總SPPmvol%≤0.1氣體流量Nm3/h312903、出冷箱的富氫氣體名稱單位100%負(fù)荷壓力MPa(G)2.71溫度℃32氣體組分mol%H2mol%86.5COmol%13.1CH4mol%0N2mol%0.30Armol%0氣體流量Nm3/h808654、出冷箱的閃蒸氣名稱單位100%負(fù)荷壓力MPa(G)0.91溫度℃32氣體組分mol%COmol%22.3H2mol%77.1CH4mol%0N2mol%0.5Armol%0氣體流量Nm3/h26695、出冷箱的甲烷氣名稱單位100%負(fù)荷壓力MPa(G)0.09溫度℃20氣體組分mol%COmol%58.5H2mol%0CH4mol%40.9N2mol%0.4Armol%0.2氣體流量Nm3/h5006、出冷箱的放空尾氣名稱單位100%負(fù)荷壓力:MPa(G)0.09溫度℃20氣體組分mol%COmol%22.3H2mol%0.03CH4mol%0N2mol%77.4Armol%0.22氣體流量Nm3/h2037、進(jìn)冷箱高壓一氧化碳名稱單位100%負(fù)荷壓力MPa(G)1.5溫度℃20氣體組分mol%COmol%99.0H2mol%0CH4mol%0N2mol%0.9Armol%0.1氣體流量Nm3/h99718、進(jìn)冷箱中壓一氧化碳名稱單位100%負(fù)荷壓力MPa(G)0.09溫度℃20氣體組分mol%COmol%99.0H2mol%0CH4mol%0N2mol%0.9Armol%0.1氣體流量Nm3/h144009、從循環(huán)壓縮機(jī)到前端冷箱進(jìn)口的回收氣體名稱單位100%負(fù)荷溫度℃37界區(qū)壓力MPa(g)3.0流量Nm3/h22746氣體組分mol%H2%mol％49.24CO%mol％49.54CH4%mol％0.04N2%mol％1.14Ar%mol％0.04第三節(jié)界區(qū)公用工程條件一、儀表空氣質(zhì)量油游離操作壓力下的露點(diǎn)-20.4℃裝置界區(qū)壓力≥0.7MPa（g）裝置界區(qū)溫度環(huán)境溫度設(shè)計(jì)溫度70℃設(shè)計(jì)壓力1.0MPa（g）二、工廠空氣壓力≥0.7MPa（g）溫度環(huán)境溫度設(shè)計(jì)溫度70℃設(shè)計(jì)壓力0.8MPa（g）三、氮?dú)饧兌取?9.99wt％含氧＜10ppmN4.5：壓力4.5MPa（g）溫度環(huán)境溫度設(shè)計(jì)溫度70℃設(shè)計(jì)壓力5.0MPa（g）N0.42：壓力0.42MPa（g）溫度環(huán)境溫度設(shè)計(jì)溫度70℃設(shè)計(jì)壓力0.7MPa（g）四、液氮純度≥99.9mol%含氧＜10ppm壓力0.6MPa（g）溫度-185℃（最高）設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力0.7MPa五、新鮮水裝置界區(qū)壓力0.4MPa（g）裝置界區(qū)溫度環(huán)境溫度設(shè)計(jì)壓力0.7MPa（g）設(shè)計(jì)溫度70℃六、循環(huán)水裝置界區(qū)入口溫度30℃最大裝置界區(qū)出口溫度40℃最大裝置界區(qū)入口壓力0.488MPa(g)最大壓差0.20MPa(g)污垢系數(shù)0.0004m2、K/W氯離子含量≤200ppmPH值7～8設(shè)計(jì)壓力0.6MPa(g)設(shè)計(jì)溫度50℃七、蒸汽1、中壓蒸汽S3.82裝置內(nèi)操作壓力3.82Mpa(g)裝置內(nèi)操作溫度過(guò)熱435℃設(shè)計(jì)壓力4.1Mpa(g)設(shè)計(jì)溫度455℃2、低壓蒸汽S0.8裝置內(nèi)操作壓力0.8Mpa(g)裝置內(nèi)操作溫度飽和175℃設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa(g)設(shè)計(jì)溫度190℃3、低壓蒸汽S0.4裝置內(nèi)操作壓力0.4Mpa(g)裝置內(nèi)操作溫度飽和設(shè)計(jì)壓力0.5Mpa(g)設(shè)計(jì)溫度170℃八、公用工程消耗設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)物料名稱規(guī)格單位消耗量備注循環(huán)水P:0.488MPaT:30℃T/h145E-3123T/h130E-3122脫鹽水P:0.8MPaT:30℃m3/h待定E-3172鍋爐水P:6.0MPaT:104℃Kg/h150(平均)E-3121480(最大)E-3121中壓蒸汽P:3.82MPaT:450℃T/h2.44(最大)E-31210.70（平均）E-3121低壓蒸汽P:0.4MPaT:170℃T/h4.83(最大)V-31711.10(最大)E-3172液氮P:0.6MPaT:-185℃Nm3/h1650(最大)1420(平均)E-3104m350開(kāi)車啟動(dòng)低壓氮?dú)釶:0.42MPaT:環(huán)境溫度Nm3/h1000系統(tǒng)置換5000系統(tǒng)開(kāi)車6000系統(tǒng)解凍16000分子篩再生第三章工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)精脫硫處理后的常溫氣體送至前端凈化單元吸附器，吸附凈化原料氣里的CO2和CH3OH等微量雜質(zhì)以避免這些雜質(zhì)在下游的深冷設(shè)備中結(jié)冰。前端凈化單元包含兩個(gè)吸附器。吸附操作通過(guò)一套由程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。兩個(gè)充填有相同數(shù)量吸附劑的吸附器并行工作：當(dāng)一個(gè)吸附器在吸附的時(shí)候，另外一個(gè)在再生。吸附器的吸附量達(dá)到其最大吸附能力時(shí)，用氮?dú)庠偕?。氣體離開(kāi)前端凈化單元后經(jīng)過(guò)換熱器降溫后進(jìn)入冷箱里提純。本裝置CO冷箱采用部分冷凝工藝。溫度為常溫的原料氣（35℃）進(jìn)入深冷單元，并通過(guò)深冷單元（冷箱）進(jìn)行提純。原料氣在換熱器E-3101/E-3102里冷卻，送到氣液分離器V-3103中閃蒸分離，頂部氣體稱為富氫氣，在深冷單元換熱器E-3102/E-3103/E-3101里復(fù)熱至常溫(32℃)后離開(kāi)冷箱，被送至變壓吸附（PSA）裝置進(jìn)行H2提純。V-3103液體通過(guò)閥門31LV-160膨脹后送到閃蒸塔C-3102，其中大量的氫氣被閃蒸出來(lái)，閃蒸塔C-3102底部液體通過(guò)閃蒸塔再沸器E-3106加熱后溶解在液相中的氫氣分離出來(lái)，C-3102塔頂閃蒸氣在換熱器E-3103/E-3101里加熱至常溫（32℃），在中等壓力（0.91Mpa）下送至PSA尾氣循環(huán)壓縮機(jī)的中間段升壓。來(lái)自CO壓縮機(jī)的高壓氣體經(jīng)過(guò)E-3101冷卻后進(jìn)入閃蒸塔再沸器E-3106提供熱量，通過(guò)E-3103冷卻后去CO/CH4容器V-3112與E-3112換熱，一氧化碳被加熱后氣液相在此分離,頂部氣相去E-3102/E-3101換熱后去CO壓縮機(jī)K-3101入口，容器V-3112液相部分去E-3103，另一部分去熱虹吸罐V-3102，V-3102液相經(jīng)過(guò)E-3102復(fù)熱后返回V-3102，V-3102氣相與V-3109和V-3112來(lái)的CO氣體混合后進(jìn)入E-3102復(fù)熱后，與E-3103復(fù)熱的一氧化碳一同去E-3101復(fù)熱至32℃進(jìn)入CO循環(huán)壓縮機(jī)K-3101低壓缸入口增壓。閃蒸塔C-3102塔釜的液體經(jīng)過(guò)E-3102換熱后送到CO/CH4精餾塔C-3103,來(lái)自E-3101的部分合成氣進(jìn)入CO/CH4塔再沸器E-3107給精餾塔C-3103提供熱量后，與原合成氣一起去E-3102換熱，CO/CH4精餾塔C-3103底部含一氧化碳的甲烷液體在CO/CH4塔再沸器E-3107中加熱，一氧化碳和氮?dú)夥蛛x出來(lái)，塔底部的液態(tài)甲烷在E-3102/E-3101復(fù)熱到常溫(20℃)被送至燃料管網(wǎng)。從C-3103塔頂出來(lái)的粗一氧化碳進(jìn)入CO/N2精餾塔C-3104中部，與進(jìn)入精餾塔C-3104下部的中壓一氧化碳進(jìn)行熱質(zhì)交換，氮?dú)獗环蛛x出來(lái)，底部得到高純度的液態(tài)一氧化碳，經(jīng)過(guò)31LV-503后送至V-3109中與再沸器E-3109換熱，V-3109頂部氣相與頂部氣相混合換熱后去CO壓縮機(jī)K-3101低壓缸入口。C-3104頂部氣相通過(guò)E-3109換熱后液體通過(guò)31HV-504返回C-3104氣相通過(guò)E-3103/E-3101換熱至常溫（20℃）去放空管網(wǎng)。高純度一氧化碳?xì)怏w經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升壓后，得到中、高壓CO氣體，中壓一氧化碳?xì)怏w部分作為產(chǎn)品氣去DMO合成工段，部分中壓一氧化碳?xì)怏w和高壓一氧化碳?xì)怏w分別去冷箱循環(huán)運(yùn)行，提供冷箱所需熱量。裝置冷量的平衡由空分裝置提供的液氮來(lái)維持。事故工況下，冷箱內(nèi)液體被排放到低溫排放系統(tǒng)，被蒸汽加熱氣化后送往火炬燃燒。第四章吸附器工作原理一、吸附目的精脫硫裝置出口凈化氣組分大部分由氫氣和一氧化碳組成也包含微量的水，二氧化碳和甲醇，在氣體進(jìn)入冷箱之前需要一個(gè)凈化系統(tǒng)將其中的水和二氧化碳、甲醇脫除，因?yàn)樗鼈儠?huì)凍結(jié)在冷箱內(nèi)的換熱器上，所造成的沉積會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)行，因此凈化氣在進(jìn)入冷箱前需經(jīng)干燥吸附。二、主要?dú)怏w特性物化特性常壓沸點(diǎn)蒸發(fā)熱量三相點(diǎn)臨界點(diǎn)單位體積的重量分子量溫度壓力溫度壓力氣體液體單位°Ckcal/kg°CBarabs°CBarabsKg/Nm30°C1atmKg/lebpoint1atm氮?dú)?195.847.6-2100.125-147.133.991.250.8128氫氣-252.8108.5-259.20.072-239.912.930.090.072甲烷-161.5121.8-182.50.117-82.646.040.720.4216CO-191.551.4-2050.153-140.234.961.250.7928三、吸附作用和溫度、壓力的關(guān)系當(dāng)某種已知?dú)怏w吸附達(dá)到平衡后，固體吸附作用的量會(huì)根據(jù)該氣體的壓力和溫度而發(fā)生變化，如圖所示：一種氣體吸附作用的量跟其壓力成正比，跟溫度成反比。吸附作用是一種發(fā)生在表面的現(xiàn)象，因此可逆轉(zhuǎn)。液空當(dāng)前使用的吸附技術(shù)是依次操作兩個(gè)罐，即當(dāng)一個(gè)罐運(yùn)行時(shí)另一個(gè)已經(jīng)再生。四、再生說(shuō)明吸附劑（分子篩）運(yùn)行達(dá)到飽和后吸附效率會(huì)大大降低，因此為了滿足生產(chǎn)要求需要對(duì)分子篩進(jìn)行再生操作，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行判斷與處理。根據(jù)分子篩的不同運(yùn)行工況把分子篩再生步驟分為：特殊再生步驟和正常再生步驟。通常情況下，若是在裝置大修對(duì)其進(jìn)行填裝、更換，或者是分子篩吸附效果差時(shí)，我們一般采取特殊再生步驟（手動(dòng)模式）解析分子篩吸附的二氧化碳和濕氣（水分）等雜質(zhì)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)濕氣含量大小選擇不同加熱操作模式；若是正常操作運(yùn)作過(guò)程中分子篩達(dá)到飽和條件，則采用順控程序?qū)ζ浞肿雍Y進(jìn)行再生操作，解析其中的水、二氧化碳、甲醇等雜質(zhì)，使其達(dá)到工藝運(yùn)行要求。五、吸附原理吸附作用要求雜質(zhì)分子和吸附劑表面具有吸引力。這種微弱的吸引力（兩級(jí)）被稱為范德瓦爾斯力。此外，被吸附的雜質(zhì)的直徑必須小于吸附劑的孔隙。在吸附一定的時(shí)間后，吸附劑可能趨于飽和可導(dǎo)致水或二氧化碳溢出分子篩。因此，吸附器需再生，即將低壓高溫的氮?dú)馔ㄈ肫渲校晃降乃?，二氧化碳和甲醇將被釋放出?lái)。六、洗提說(shuō)明在生產(chǎn)周期前需要對(duì)合成氣實(shí)施洗提，是因?yàn)槿绻麤](méi)有經(jīng)過(guò)洗提步驟，當(dāng)合成氣進(jìn)入再生罐時(shí)，吸附劑會(huì)首先充滿CO，由于CO被吸附導(dǎo)致其CO濃度降低，一氧化碳就存在著濃度差，直接影響著后系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為避免這一問(wèn)題，在生產(chǎn)之前先用來(lái)自另外一罐小流量的合成氣注入罐中進(jìn)行洗提，使其中的CO達(dá)到飽和，從而避免了對(duì)后系統(tǒng)的波動(dòng)。第五章深冷裝置氮?dú)庵脫Q第一節(jié)置換條件及目的1、置換前裝置氣密、吹掃合格，公用工程具備運(yùn)行條件，吸附器吸附劑已填裝。2、氮?dú)鈮毫Γ簼M足置換要求（壓力為0.45MPa）。3、置換的第一目的：減少氧氣含量，作為明顯的安全考慮，在引入合成氣進(jìn)裝置前，需降低其中的氧氣含量。最初流程管道中氣體組成是21%的氧氣和79%的氮?dú)狻榱巳コb置中的氧氣，通過(guò)純氮?dú)庠鰤汉蜏p壓循環(huán)對(duì)裝置進(jìn)行置換；實(shí)施6次增壓/減壓循環(huán)后用便攜式分析儀在每一個(gè)塔器的盲端（產(chǎn)品線，凈化線…）檢測(cè)氧氣的濃度。4、置換的第二目的：減小工藝氣的含量，當(dāng)管線中充滿工藝氣時(shí)，例如，在放空至大氣進(jìn)行維護(hù)之前，必須降低工藝氣的含量。裝置通過(guò)純氮?dú)獾脑鰤?減壓5、循環(huán)實(shí)施置換；實(shí)施7次增壓/減壓循環(huán)后用便攜式分析儀檢測(cè)烴類的濃度。6、置換方式：采用連續(xù)式置換與間歇式置換。第二節(jié)前端凈化置換一、前端凈化氮?dú)庵脫Q流程（連續(xù)置換）二、準(zhǔn)備工作1、導(dǎo)通盲板：31XV-301前盲板（BLDSG01A）、低溫排放管線出口盲板（BLDFL01A）。2、關(guān)閉的閥門：31XV-301/31HV-302、31KV-314/31KV-324、31KV-316/31KV-326、31KV-317/31KV-327、31PV-374、31KV-345A/31KV-345B、31FV-345、VFL01C及管線與設(shè)備上的導(dǎo)淋閥。3、打開(kāi)的閥門：VFL01D、VGAN06D、31KV-312/31KV-322、31KV-331/31KV-341、31KV-313、31KV-315/31KV-325、31TV-342、31HV-346。三、置換步驟1、聯(lián)系調(diào)度，打開(kāi)界區(qū)氮?dú)庵晾湎涔芫€截止閥，聯(lián)系中化室取樣分析確認(rèn)合格，吸附器儀表（溫度、壓力、流量）已正常投用。2、打開(kāi)31XV-345B及前截止閥，緩慢稍開(kāi)31FV-345（或全開(kāi)31FV-345用31XV-345B前截止閥）控制進(jìn)入吸附器的氮?dú)饬髁浚ü軓捷^大），總控室嚴(yán)密觀察吸附器的壓力變化（嚴(yán)禁壓力變化速率超過(guò)0.1MPa/min而損壞分子篩），氮?dú)庥?1PV-374前放空管線放空（也根據(jù)實(shí)際情況可通過(guò)31PV-374去煙囪排放，但要確認(rèn)31PV-374去煙囪的截止閥打開(kāi)）。3、緩慢打開(kāi)吸附器進(jìn)口氮?dú)庵脫Q管線截止閥，置換吸附器合成氣進(jìn)口管線；4、置換期間，打開(kāi)31KV-314/31KV-324排放閥前盲區(qū)段氣體一段時(shí)間后關(guān)閉。5、連續(xù)置換一段時(shí)間后聯(lián)系中化室由吸附器底部導(dǎo)淋取樣分析，合格（氧含量低于0.1%）后緩慢關(guān)閉再生氮?dú)忾y門31XV-345B、31TV-342、31HV-346、31FV-345或31FV-345前截止閥，關(guān)閉吸附器進(jìn)口氮?dú)夤芫€置換閥門，關(guān)閉31KV-315/31KV-325、31KV-331/31KV-341、31KV-312/31KV-322、31KV-313，現(xiàn)場(chǎng)逐漸關(guān)閉31PV-374處放空管線截止閥VGAN06D，打開(kāi)31PV-374后截止閥，關(guān)閉31PV-374將其投自動(dòng)0.3MPa，同時(shí)參考吸附器壓力31PI-311/31PI-321壓力，保證吸附器處于正壓狀態(tài)，如果壓力下降，應(yīng)對(duì)凈化單元的閥門進(jìn)行相應(yīng)的檢查并進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，確保與外界及相應(yīng)的系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。6、吸附器31KV-316/31KV-326出口管線連同冷箱一起置換。7、31XV-301前管線連同低甲洗置換時(shí)進(jìn)行，由31XV-301前放空管線放空,置換合格后關(guān)閉放空管線上的截止閥及來(lái)自低甲洗的截止閥。第三節(jié)冷箱系統(tǒng)置換一、高中低壓（合成氣、富氫氣、閃蒸汽、甲烷）管線置換流程二、污氮及一氧化碳管線置換流程三、準(zhǔn)備工作1、盲板導(dǎo)通：31XV600A后盲板（BLDSG09C）、F-3133前后盲板(BLDSG09A/BLDFHG02A)、（BLDSG09D）、31XV103B后盲板（BLDHRG04A）、F-3102前后及底部氮?dú)饧芭欧殴芫€盲板（BLDCOG08B/BLDCOG11A/BLDCOG10A）、F-3101前后及底部排放管線盲板（BLDCOG14B/BLDCOG16A/BLDCOG17A）、31XV-705后盲板（BLDCOG08A）、31XV-703后盲板（BLDCOG14A）,進(jìn)合成氣管線的氮?dú)夤芫€盲板（BLDSG09D）、氮?dú)夤芫€31XV-610A/B之間的盲板（BLDCOI02A）、低溫排放系統(tǒng)至火炬管線盲板（BLDFL01A）。2、關(guān)閉以下閥門。2.1現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉冷箱所有管道及設(shè)備上的排放導(dǎo)淋閥（CD、CV），關(guān)閉過(guò)濾器(F-3102/F-3101/F-3133)現(xiàn)場(chǎng)放空管線上的導(dǎo)淋及截止閥，關(guān)閉冷箱氮?dú)庵脫Q管線至工藝管線截止閥（6組），關(guān)閉冷箱氮?dú)饨鈨龉芫€至系統(tǒng)截止閥（5組），關(guān)閉甲烷與富氫氣去界區(qū)管線截止閥，將冷箱與前端凈化、低溫排放系統(tǒng)、一氧化碳?jí)嚎s機(jī)及外界進(jìn)行可靠隔離。2.2總控關(guān)閉冷箱所有調(diào)節(jié)閥(31FV-351、31XV-359/31HV-359、31XV-600A/B、31XV-106、31PV-206A/B、31PV-504A、31PV-101A/B、31PV-160A/B、31XV-103A/B/C、31XV-101、31XV-102、31PV-210、31TV-111、31FV-111、31LV-136、31HV-136、31LV-223、31HV-139、31TV-149、31LV-160、31FV-171、31FV-172、31FV-170、31TV-239、31PV-206C、31FV-281、31HV-283、31PV-504B、31HV-111、31HV-236、31FV-203、31LV-230、31HV-503、31PV-505B、31HV-504、31HV-517、31FV-517、31LV-503、31LV-516、31XV-610A/B、31HV-611),聯(lián)系壓縮關(guān)閉31XV-705、31XV-703。2.3打開(kāi)以下閥門：現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)的合成氣至冷箱管線進(jìn)口閥（3組），確認(rèn)壓縮機(jī)高中壓出口手動(dòng)閥打開(kāi)，打開(kāi)過(guò)濾器F-3102/F-3101/F-3133進(jìn)出口閥及大小副線閥，打開(kāi)低溫排放系統(tǒng)至火炬管線截止閥（VFL01C），打開(kāi)31XV-703/31XV-705后手動(dòng)閥。四、置換高中低壓管線（間歇式置換）1、置換合成氣至富氫氣管線（圖①號(hào)管線）1.1打開(kāi)31XV-359/31HV-359、31TV-111、31FV-111、31HV-111、31HV-139、31TV-149、31XV-103A、31PV-160A，將31PV-160B投自動(dòng)，設(shè)定值為0.4MPa左右。1.2現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉31XV-600B后截止閥，打開(kāi)第一截止閥，稍開(kāi)導(dǎo)淋排放管線后關(guān)閉導(dǎo)淋，再打開(kāi)第二截止閥，緩慢向合成氣管線充壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.40MPa后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氮?dú)夤芫€第二截止閥。1.3總控將31PV-160B切換為手動(dòng)，全開(kāi)31PV-160B對(duì)富氫氣管線泄壓，等泄壓結(jié)束后手動(dòng)關(guān)閉31PV-160B投自控（設(shè)定值0.40MPa），再聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)氮?dú)庵脫Q管線上的第二截止閥，重復(fù)升壓、減壓（5-6次）直至取樣（E-3123低點(diǎn)導(dǎo)淋）分析合格（O2含量小于0.1%）后，關(guān)閉31PV-160A/B停止富氫氣管線置換，關(guān)閉氮?dú)夤芫€第二截止閥。2、置換閃蒸汽管線（圖②號(hào)管線）總控將31PV-206B投自動(dòng)0.40MPa，關(guān)閉31XV-359/31HV-359，打開(kāi)31LV-160,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q管線第二截止閥對(duì)閃蒸汽管線升壓，壓力達(dá)到后總控將調(diào)節(jié)31PV-206B打?yàn)槭謩?dòng)打開(kāi)，按上述方法進(jìn)行升壓和減壓，間歇置換（5-6次）直至合格后，停止置換關(guān)閉31PV-206A/B。3、置換甲烷管線（圖③號(hào)管線）3.1打開(kāi)31LV-223、31LV-160、31XV-101A、31PV-101A，將31PV-101B投自動(dòng)（設(shè)定值為0.3MPa），打開(kāi)氮?dú)夤芫€第二截止閥繼續(xù)對(duì)甲烷管線升壓，用31PV-101B進(jìn)行間歇式置換，重復(fù)（5-6次）直至置換合格后，停止甲烷管線置換，關(guān)閉31PV-101A/B,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氮?dú)庵脫Q管線第二截止閥。4、置換污氮及高中壓一氧化碳管線（參考置換流程圖）4.1關(guān)閉31LV-230、31LV-223,打開(kāi)31LV-503、31HV-503、31TV-239、31LV-516、31FV-517、31FV-281、31FV-203、31LV-136、31FV-170、31FV-171、31FV-172，將31PV-504B投自動(dòng)（設(shè)定值為0.3MPa）4.2現(xiàn)場(chǎng)崗位打開(kāi)31PV-504A后截止閥，打開(kāi)31HV-611前截止閥；4.3總控打開(kāi)31HV-611、31XV-610B，向C-3104充壓至0.3MPa后，關(guān)閉31HV-611，先后通過(guò)打開(kāi)31PV-504A及31HV-136對(duì)污氮管線及高中壓一氧化碳進(jìn)行間歇式置換（5—6次）直至合格后，關(guān)閉31PV-504A、31HV-611。5、冷箱系統(tǒng)充壓5.1當(dāng)冷箱管線置換完畢后,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉31XV-705及31XV-703后截止閥，關(guān)閉31PV-504A后截止閥，總控確認(rèn)與外界產(chǎn)品氣調(diào)節(jié)閥及所有放空閥關(guān)閉，冷箱內(nèi)部調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，聯(lián)通吸附器出口合成氣管線至及冷箱內(nèi)工藝管線，打開(kāi)31HV-611對(duì)其冷箱系統(tǒng)充壓至0.3MPa，然后關(guān)閉31HV-611進(jìn)行保壓，壓力由31PV-504B自動(dòng)控制，視情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)壓。5.2聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位關(guān)閉壓縮機(jī)高低壓過(guò)濾器進(jìn)口第一截止閥及旁路閥，同時(shí)關(guān)閉高中壓過(guò)濾器的副線閥。第四節(jié)低溫排放系統(tǒng)置換一、低溫排放系統(tǒng)置換流程（間歇式置換）二、準(zhǔn)備工作1、盲板導(dǎo)通：31FAL-641A/B及31FAL-642前盲板（BLDNS03A/B、BLDNS01A）。2、隔離與低溫排放系統(tǒng)相連的前端凈化單元及冷箱單元，確認(rèn)冷箱及前端凈化單元至低溫排放系統(tǒng)的排放導(dǎo)淋（CD、CV）及排放調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。三、置換步驟1、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氮?dú)庵恋蜏嘏欧艈卧芫€截止閥關(guān)閉，關(guān)閉低溫排放系統(tǒng)出口管線至火炬截止閥VFL01C，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)放空管線截止閥VFL01C。2、現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)氮?dú)庵恋蜏嘏欧畔到y(tǒng)管線31FAL-641B前導(dǎo)淋，打開(kāi)前截止閥，稍后關(guān)閉導(dǎo)淋，打開(kāi)31FAL-641B后截止閥，向V-3171充入氮?dú)?，?dāng)現(xiàn)場(chǎng)壓力表（臨時(shí)加）達(dá)到0.15MPa后關(guān)閉氮?dú)夤芫€截止閥，打開(kāi)低溫排放系統(tǒng)出口管線至火炬截止閥VFL01C排放泄壓，間歇式置換（5-6次）直至合格。3、置換合格后，接通知現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)31FAL-641A/B及31FAL-642氮?dú)庀虻蜏嘏欧畔到y(tǒng)注入氮?dú)饬髁浚_保去火炬管線截止閥打開(kāi)暢通，注意低溫排放系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)超壓。第六章前端凈化單元特殊再生第一節(jié)特殊再生的目的分子篩裝填后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一次高溫再生，目的是清除運(yùn)輸和裝填過(guò)程中吸附的水分和二氧化碳，此操作的最終結(jié)果將提高分子篩的吸附效率，對(duì)深冷裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行具有很大的意義。第二節(jié)特殊再生前的準(zhǔn)備工作1、蒸汽加熱器E-3121具備啟動(dòng)條件。2、檢查水、電、汽、氣、及儀表調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否具備開(kāi)車條件。3、所有閥門已調(diào)試合格，開(kāi)關(guān)靈活到位，具備開(kāi)車條件。4、前端凈化單元控制程序已通過(guò)模擬運(yùn)行，試驗(yàn)合格。5、前端凈化單元?dú)饷?、吹掃和置換合格。第三節(jié)特殊再生步驟一、E-3121再生氣加熱器投用步驟1、聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行中壓蒸汽暖管，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)31TV-372及前后截止閥，關(guān)閉31XV-370及前截止閥，打開(kāi)閥門31XV-370上游導(dǎo)淋閥，緩慢聯(lián)通界區(qū)至閥門對(duì)中壓蒸汽管線暖管，合格后全開(kāi)界區(qū)截止閥。2、打開(kāi)E-3121后排水阻汽閥前截止閥，打開(kāi)導(dǎo)淋，全開(kāi)消聲器前截止閥，打開(kāi)閥門31XV-370及31PV-371,稍開(kāi)31XV-370前截止閥對(duì)E-3121前后管線暖管，在此過(guò)程中要嚴(yán)防水擊的發(fā)生，以免損壞管道。3、暖管合格后，打開(kāi)疏水器前后截止閥，關(guān)閉排放導(dǎo)淋，分別投用中壓蒸汽管線上兩組疏水器，檢查管線上的疏水器工作正常，關(guān)閉消聲器前截止閥。4、確認(rèn)換熱器E-3121下游界區(qū)冷凝液截止閥打開(kāi)外送。5、緩慢打開(kāi)中壓過(guò)熱蒸汽飽和水，總控將31TV-372投自控設(shè)定值為247℃。6、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位緩慢全開(kāi)31XV-370前截止閥，總控將31PIC-371投自動(dòng)，設(shè)定值緩慢增加至3.8MPa。7、緩慢打開(kāi)氮?dú)夤芫€界區(qū)手閥VGAN02A，關(guān)閉31XV-345A，打開(kāi)31XV-345B，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥31FV-345至一定開(kāi)度,31PV-374投自動(dòng)設(shè)定值為0.3MPa左右。8、根據(jù)工藝需要調(diào)整蒸汽和鍋爐水流量或通過(guò)調(diào)解氮?dú)馀月烽y31TV-342來(lái)調(diào)節(jié)再生氣溫度以滿足工藝生產(chǎn)，E-3121再生氣加熱器即投用。二、E-3122/E-3123投用步驟1、打開(kāi)E-3122循環(huán)水進(jìn)口截止閥，打開(kāi)換熱器高點(diǎn)導(dǎo)淋排氣，待頂部導(dǎo)淋出水后關(guān)閉導(dǎo)淋，全開(kāi)循環(huán)水出口閥。2、打開(kāi)E-3123循環(huán)水進(jìn)口截止閥，打開(kāi)換熱器高點(diǎn)導(dǎo)淋排氣，待頂部導(dǎo)淋出水后關(guān)閉導(dǎo)淋，打開(kāi)循環(huán)水出口閥，根據(jù)總控室控制要求用循環(huán)水出口閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。三、特殊再生步驟1、確認(rèn)吸附器置換合格并保持微正壓。2、檢查確認(rèn)31XV-301/31HV-302、31KV-312/31KV-322、31KV-316/31KV-326、31KV-313、31KV-317/31KV-327、31KV-315/31KV-325、31KV-314/31KV-324、31KV-331/31KV-341關(guān)閉，31PV-374投自動(dòng)（設(shè)定0.3MPa）。3、在吸附器程序控制畫(huà)面選擇R-3121再生狀態(tài)，R-3122吸附狀態(tài)（或者手動(dòng)打開(kāi)31KV-315/31KV-325及31KV-331/31KV-341對(duì)吸附器進(jìn)行特殊再生）。4、關(guān)閉31XV-345A，打開(kāi)31XV-345B，緩慢開(kāi)31HV-346，通過(guò)調(diào)節(jié)31FV-345緩慢建立再生氮?dú)饬髁浚ǖ獨(dú)饬髁考s為正常再生流量的1/3）。5、將31TIC-372設(shè)定為290℃，保證中壓蒸汽溫度穩(wěn)定，31TIC-342設(shè)定為290℃（根據(jù)所需溫度調(diào)整氮?dú)饬髁考罢羝麥囟冉o定值）。6、啟動(dòng)吸附器控制程序，R-3121選擇加熱步驟開(kāi)始第一階段加熱。當(dāng)R-3121出口溫度達(dá)到120℃左右時(shí)（一般持續(xù)時(shí)間為1-4小時(shí)），開(kāi)始第二階段加熱（如圖1）。7、31TIC-342穩(wěn)定在290℃是第二階段加熱開(kāi)始，當(dāng)R-3121出口溫度達(dá)到230℃左右后持續(xù)一段時(shí)間加熱結(jié)束，開(kāi)始冷卻。8、打開(kāi)31TV-342閥，關(guān)閉31HV-346閥開(kāi)始冷卻；當(dāng)R-3121出口溫度為10℃時(shí)（一般與進(jìn)口氮?dú)鉁囟纫恢拢├鋮s結(jié)束。9、按上述要求對(duì)R-3122進(jìn)行特殊再生（如吸附器分子篩濕氣較大，進(jìn)口溫度先升至150℃停留一段時(shí)間去除大量的濕氣后再升至290℃，如圖2升溫步驟）。10、特殊再生結(jié)束后應(yīng)對(duì)吸附器充氮?dú)獗Ｗo(hù)。特殊再生曲線圖如下：第四節(jié)安全注意事項(xiàng)1、操作蒸汽閥門時(shí)要小心防止高溫燙傷。2、作業(yè)人員必須佩戴安全帽、手套等勞保用品。3、施工時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生意外。4、如發(fā)生人員受傷等意外時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)急救，同時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系救護(hù)車，進(jìn)行施救。5、特殊再生期間異常現(xiàn)象的處理序號(hào)突發(fā)情況判斷依據(jù)處理方法1蒸汽加熱器內(nèi)漏31AIA-343報(bào)警停止高溫再生，對(duì)加熱器進(jìn)行檢查2調(diào)節(jié)閥卡塞關(guān)不嚴(yán)在DCS顯示閥位不到如泄漏嚴(yán)重停機(jī)檢修3蒸汽溫度低31TIC-372溫度低于230℃聯(lián)系調(diào)度提高中壓蒸汽溫度第七章深冷分離原始開(kāi)車（大修后開(kāi)車）第一節(jié)開(kāi)車前的確認(rèn)1、設(shè)備管道安裝完成，閥門調(diào)試合格。2、系統(tǒng)吹掃合格。3、循環(huán)水管道水洗完成。4、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格。5、前端凈化單元吸附劑裝填完成，冷箱珠光砂裝填完成。6、裝置氮?dú)庵脫Q合格并并保持系統(tǒng)微正壓狀態(tài)，冷箱氮?dú)獯祾咭呀?jīng)建立。7、順控程序、冷箱聯(lián)鎖調(diào)試完成，儀表指示正常。8、公用工程具備啟動(dòng)條件。9、確定本裝置內(nèi)的所有液位、壓力、壓差計(jì)和流量?jī)x表導(dǎo)壓管根部閥處于投用狀態(tài)。10、確定系統(tǒng)所有的工藝閥門處于關(guān)閉位置，分析取樣閥關(guān)閉，工藝管線上的盲板（導(dǎo)盲、導(dǎo)通）處于正確位置。11、前端吸附器吸附劑特殊再生已完成。第二節(jié)開(kāi)車準(zhǔn)備工作一、冷箱殼體建立氮?dú)饷芊?、確認(rèn)氮?dú)夤?yīng)正常，接總控通知建立氮?dú)饬髁?，現(xiàn)場(chǎng)崗位打開(kāi)31PDT-630根部閥，打開(kāi)31PDV-630前截止閥，打開(kāi)流量計(jì)31FI-613、31FI-614、31FI-615前截止閥，打開(kāi)冷箱頂部排氣管線上的截止閥（3個(gè)）。2、總控緩慢打開(kāi)31PDV-630建立氮?dú)饬髁浚缓髮?1PDV-630投用（設(shè)定1.7KPa左右），并聯(lián)系電儀確認(rèn)冷箱頂部出口管線上在線分析儀正常投用。二、蒸發(fā)排放單元啟動(dòng)1、接上級(jí)通知，建立低溫排放系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)低壓蒸汽導(dǎo)淋閥VSL01C對(duì)蒸汽管線進(jìn)行暖管。2、當(dāng)管線暖管合格后，打開(kāi)至蒸汽疏水閥VSL01B，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。3、打開(kāi)蒸汽管線至V-3171噴射器手動(dòng)閥：VSL03E、VSL03BA、VSL03F、VSL03B、VSL03C、VSL03D。4、稍開(kāi)31LV-661副線閥VSL01J對(duì)后管線暖管，同時(shí)稍開(kāi)31LV-661前后截止閥，打開(kāi)導(dǎo)淋預(yù)熱主線合格后關(guān)閉導(dǎo)淋，聯(lián)系總控現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)31LV-661前后截止閥投用主線。5、聯(lián)系調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)打開(kāi)VDMW01A將脫鹽水引入低溫排放槽，當(dāng)液位計(jì)31LI-681達(dá)到95%時(shí)關(guān)閉脫鹽水閥門。6、手動(dòng)打開(kāi)低壓蒸汽閥至E-3172水浴槽閥門VSL01G,對(duì)后管線暖管，同時(shí)稍開(kāi)31TV-662前后截止閥，打開(kāi)導(dǎo)淋預(yù)熱主線合格后關(guān)閉導(dǎo)淋，聯(lián)系總控現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)31TV-662前后截止閥投用主線。7、深冷液體進(jìn)入V-3171后液位將上漲，當(dāng)液位上漲到31LSH-661設(shè)定值10%時(shí),閥門31LV-661會(huì)打開(kāi)引入蒸氣加熱。當(dāng)液位31LSL-661降至設(shè)定值5%時(shí)閥門31L-V661關(guān)閉。低壓蒸氣進(jìn)入閃蒸氣加熱器由31TIC-662控制，水槽的溫度控制在60℃左右，當(dāng)蒸發(fā)單元自動(dòng)運(yùn)行正常后，才可以繼續(xù)啟動(dòng)冷箱。三、前端凈化吸附器加壓1、前端凈化順控處于OFF狀態(tài)。2、執(zhí)行第一次開(kāi)車的初始步驟，檢查關(guān)閉吸附器如下閥門（31XV-301、31HV-302、31KV-314、31KV-324、31KV-331、31KV-341、31KV-313、31KV-317、31KV-327、31KV-315、31KV-325、31XV-359、31HV-359、31FV-351），打開(kāi)閥門31KV-312/31KV-322、31KV-316/31KV-326，對(duì)吸附器進(jìn)行升壓。3、由于沒(méi)有任何氣體流量通過(guò)吸附器，所以吸附器順控仍保持手動(dòng)模式“步進(jìn)”。4、聯(lián)系低甲洗工段前段凈化單元準(zhǔn)備引氣，現(xiàn)場(chǎng)緩慢全開(kāi)前端凈化界區(qū)前手閥VSG01A。5、控緩慢打開(kāi)31XV-301的旁路閥31HV-302，開(kāi)始對(duì)其中一臺(tái)吸附器進(jìn)行升壓，嚴(yán)格控制好升壓速率不超過(guò)0.1MPa/min。6、一旦31HV-302上下游的壓力達(dá)到了平衡，全開(kāi)閥門31XV-301并關(guān)閉旁路閥31HV-302。7、確定合成氣中CO2的含量（31AI-351）和H2O的含量（31AI-352）分別在可接受范圍內(nèi)（即CO2含量小于1ppmvol和H2O的露點(diǎn)小于-70℃）。8、合成氣合格具備接入到冷箱。（根據(jù)后系統(tǒng)運(yùn)行情況將吸附器投入順控程序狀態(tài)） 第三節(jié)前段凈化再生順控操作步驟 順控切換到自動(dòng)狀態(tài)，低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)與再生系統(tǒng)連接起來(lái)。利用低壓氮?dú)鈱?duì)吸附器進(jìn)行再生處理，在吸附階段結(jié)束時(shí)，降低吸附器的壓力，將其中封閉的氣體排放至火炬管網(wǎng)。低壓氮?dú)饬鹘?jīng)E-3121加熱，氮?dú)庠诘蛪汉透邷氐臈l件下流入吸附器床層，將熱量傳輸給吸附劑，利用吸附劑的吸附能力與氣體的分壓成正比、與溫度成反比的性質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生。在吸附器的再生氣出口溫度足夠高時(shí)，可以認(rèn)為再生過(guò)程結(jié)束，然后，氮?dú)馀酝‥-3121將低溫氮?dú)廨斔椭廖狡?，開(kāi)始進(jìn)行冷卻，在進(jìn)出口溫度基本相同時(shí)，利用小部分合成氣對(duì)吸附器升壓，使兩臺(tái)吸附器處于并聯(lián)工作狀態(tài),每臺(tái)吸附器再生運(yùn)行設(shè)計(jì)時(shí)間為720分鐘，其相應(yīng)步驟的參數(shù)（時(shí)間、閥門開(kāi)度）操作工也可以進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行期間吸附R-3121/R-3122的再生主要步驟為：高壓隔離、泄壓、吹掃、加熱、冷卻、低壓隔離、均壓、洗提、并聯(lián)等步驟。一、前段凈化吸附及再生流程二、正常運(yùn)行期間R-3121/R-3122再生順控步驟1、順控初始化條件(1)31PI-305小于50KPa、(2)31PI-311小于50KPa、(3)31PI-321小于50KPa、(4)31PI-338小于50KPa、(5)31PI-351小于50KPa、(6)31XV-301已關(guān)、(7)31HV-302已關(guān)閉、(8)順控處于OFF狀態(tài)，此時(shí)點(diǎn)“初始化”。2、順控啟動(dòng)條件：31ZSL-312/316/322/326均不處于關(guān)位，31ZSL-314/315/331/324/325/341/313均處于關(guān)位。步驟0：順控初始化復(fù)位第10、12、17、18、20、21、31、33、38、39、41、42步時(shí)間計(jì)時(shí)器；打開(kāi)31KV-312、31KV-316、31KV-322、31KV-326；關(guān)閉31KV-313、31KV-314、31KV-315、31KV-317、31KV-331、31KV-324、31KV-325、31KV-327、31KV-341。條件：a、選擇R-3121再生；b、閥門狀態(tài)正確；C、31PDSH-306不高報(bào)。（順控會(huì)依據(jù)選擇的吸附器R-3121或者R-3122，順控運(yùn)行至第1步或者第21步）步驟1：吸附器R-3121高壓隔離R-3122罐在吸附運(yùn)行，選擇R-3121進(jìn)入再生程序，31PDSH-306未高聯(lián)鎖（15KPa），程序自動(dòng)隔離R-3121罐，先關(guān)閉31KV-316，計(jì)時(shí)器T1達(dá)到運(yùn)行要求，高壓密封1結(jié)束進(jìn)入高壓密封2，順控關(guān)閉31KV-312,計(jì)時(shí)器T2達(dá)到運(yùn)行要求高壓密封2結(jié)束，共用時(shí)T1+T2=3+3min，在該步驟1至步驟9期間R-3122一直處于吸附運(yùn)行狀態(tài)。步驟2：吸附器R-3121泄壓順控逐漸打開(kāi)31KV-314閥，計(jì)時(shí)器T3/T4達(dá)到運(yùn)行要求，對(duì)吸附器R-3121泄壓，廢氣排放至E-3172經(jīng)加熱后排放至火炬管網(wǎng)，當(dāng)吸附器壓力31PSL-311低聯(lián)鎖（即壓力低于氮?dú)鈮毫Γ┘?1PDSH-302未高聯(lián)鎖（15KPa）時(shí),逐漸關(guān)閉31KV-314計(jì)時(shí)器T5達(dá)到要求,順控進(jìn)入下一步。（用時(shí)T3+T4+T5=3+15+2min，其中時(shí)間可調(diào)）步驟3：吸附器R-3121氮?dú)獯祾弋?dāng)R-3121吸附器壓力較低時(shí)，逐漸同時(shí)開(kāi)啟31KV-331及31KV-315，計(jì)時(shí)器T6達(dá)到要求，再生氮?dú)饬髁靠刂破?1FIC-345激活，氮?dú)饬鹘?jīng)吸附器R-3121（用時(shí)T6=3min）,順控進(jìn)入下一步。步驟4：吸附器R-3121加熱按順控程序分別進(jìn)入加熱準(zhǔn)備及加熱階段，第一步加熱準(zhǔn)備：31FIC-345設(shè)定值上升到16000Nm3，31PIC-374切換自動(dòng)（SP=0.3MPa），31FAL-345不低報(bào)警，計(jì)時(shí)器T7達(dá)到運(yùn)行要求；第二步加熱準(zhǔn)備：31PY-371和31XY-370電磁閥勵(lì)磁帶點(diǎn)，31PIC-371切換自動(dòng)SP=3.7MPa,31TIC-372切換自動(dòng)SP=250℃,31PAL-371不低報(bào)警（3.6MPa），計(jì)時(shí)器T8達(dá)到運(yùn)行要求；第三步加熱準(zhǔn)備：31HY-346電磁閥勵(lì)磁帶點(diǎn)并在1min內(nèi)打開(kāi)（100%），30S后31TIC-342切換自動(dòng)并在T9時(shí)間內(nèi)將設(shè)定值上升至230℃或以上設(shè)定值，在31TAL-342不低報(bào)警（225℃）、31FAL-345不低報(bào)警滿足時(shí)，進(jìn)入最后加熱階段（T10達(dá)到運(yùn)行要求并該時(shí)間可調(diào)），當(dāng)31TAH-347出現(xiàn)高報(bào)警（一般小于或者等于進(jìn)口溫度）且溫度比較穩(wěn)定時(shí)，順控進(jìn)入下一步驟。（該步驟共用時(shí)T7+T8+T9+T10=3+3++3+200min）步驟5：吸附器R-3121冷卻順控先將31TV-342閥切換手動(dòng)，在30S內(nèi)輸出值打開(kāi)（100%），然后31HIC-346在30S內(nèi)關(guān)閉（0%），31HY-346失電。當(dāng)31TAL-342不高報(bào)警（小于225℃）、31FAL-345不低報(bào)警時(shí)，計(jì)時(shí)器T11達(dá)到要求冷卻準(zhǔn)備完成。在計(jì)時(shí)器運(yùn)行時(shí)間T12達(dá)到要求及31TDSH-347未高報(bào)警（8℃）冷卻完成，順控將31FIC-345切換手動(dòng)，并在2分鐘內(nèi)關(guān)閉，計(jì)時(shí)器T13達(dá)到運(yùn)行時(shí)間冷卻結(jié)束。如出口溫度不穩(wěn)定（出現(xiàn)峰值），則對(duì)再生參數(shù)（冷卻時(shí)間和流量）作相應(yīng)的調(diào)整。共用時(shí)T11+T12+T13=3+145+3min。步驟6：吸附器R-3121低壓隔離順控程序同時(shí)關(guān)閉31KV-315、31KV-331閥門，隔離再生的吸附器R-3121，計(jì)時(shí)器T14達(dá)到運(yùn)行要求后順控進(jìn)入下一步,用時(shí)T14=3min。步驟7：吸附器R-3121凈化與增壓在該階段順控程序逐漸打開(kāi)31KV-313閥，31HIC-314在30秒內(nèi)打開(kāi)至50%，用凈化的合成氣凈化吸附器中的氮?dú)猓脫Q5分鐘后31HIC-314在30秒內(nèi)關(guān)閉到0%。當(dāng)計(jì)時(shí)器T15達(dá)到運(yùn)行要求、31PDSH-306未高聯(lián)鎖（15KPa）時(shí),兩臺(tái)吸附器壓力基本一致，吸附器R-3121凈化與增壓完成，共用時(shí)T15=35min。步驟8:CO洗提程序分別進(jìn)入CO洗脫準(zhǔn)備及洗脫階段，在洗脫準(zhǔn)備階段順控打開(kāi)31KV-312閥，同時(shí)31HV-313在30秒內(nèi)下降至0%，31HIC-317在30秒內(nèi)打開(kāi)至30%開(kāi)度，計(jì)時(shí)器T16達(dá)到運(yùn)行要求（31HIC-317開(kāi)度可由操作員調(diào)整），以保證較小的流量通過(guò)，該步驟的目的是避免進(jìn)入冷箱的合成氣純度變化過(guò)大（由于CO被吸附濃度降低）。在31TAH-311未高報(bào)警、計(jì)時(shí)器T17達(dá)到運(yùn)行要求后（該時(shí)間操作員可調(diào)整）洗脫完成，共用時(shí)T16+T17=3+80min，順控進(jìn)入下一步。步驟9：并行操作在順控程序中并行步驟分為：并行模式“長(zhǎng)”、并行長(zhǎng)結(jié)束、待機(jī)及并行模式“短”4個(gè)步驟。在并行模式“長(zhǎng)”步驟逐漸開(kāi)啟31KV-316，兩個(gè)吸附器同時(shí)進(jìn)行吸附，計(jì)時(shí)器T18達(dá)到100分鐘（該時(shí)間操作員可調(diào)整）后，并行模式長(zhǎng)結(jié)束。31HIC-316與31HIC-317在2分鐘內(nèi)下降到0%，計(jì)時(shí)器T19達(dá)3分鐘后，進(jìn)入吸附器R-3121待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)計(jì)時(shí)器T20達(dá)100分鐘后，進(jìn)入并行模式“短”步驟，31HIC-316在4分鐘之內(nèi)上升到100%，計(jì)時(shí)器T21達(dá)7分鐘后，吸附器R-3121再生運(yùn)行結(jié)束，共用時(shí)T18+T19+T20+T21=100+3+100+7min。最后順控程序?qū)⑦M(jìn)入步驟22至步驟42，與步驟1至步驟21完全相同，只是對(duì)吸附器R-3122的再生，所需要開(kāi)關(guān)的閥門為R-3122系列閥門，這里不再對(duì)步驟22至42進(jìn)行說(shuō)明，步驟42結(jié)束以后，順控程序循環(huán)返回至步驟1。3、順控程序運(yùn)行狀態(tài)操作切換3.1選擇分子篩R-3121（第0步）或R-3122（第21步），此時(shí)點(diǎn)擊“啟動(dòng)按鈕”，然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)按鈕”，然后點(diǎn)擊“Run”順控開(kāi)始。3.2停順控步驟：當(dāng)順控進(jìn)行到第N步時(shí)，若要停止該順控，點(diǎn)擊順控操作面板上的“停止按鈕”。3.3暫停步驟：點(diǎn)擊“Stop”，這時(shí)時(shí)間計(jì)時(shí)器停止，但當(dāng)時(shí)步驟中的閥門會(huì)繼續(xù)動(dòng)作，再點(diǎn)擊“Run”順控會(huì)繼續(xù)運(yùn)行。3.4當(dāng)欲從第0步開(kāi)始操作順控時(shí)，在運(yùn)行狀態(tài)下，依次點(diǎn)擊順控操作面板上的“Stop”→“Reset”→“Run”，當(dāng)初始化條件滿足時(shí)，點(diǎn)擊“初始化”，若順控條件滿足即可從第0步開(kāi)始順控。4、順控程序運(yùn)行模式（有3種運(yùn)行模式如下，在點(diǎn)擊“啟動(dòng)按鈕”前根據(jù)實(shí)際工況選擇運(yùn)行模式）。4.1自動(dòng)模式：由DCS控制改變?cè)O(shè)備狀態(tài)，操作員無(wú)順控操作權(quán)限。4.2帶條件判斷的手段模式：當(dāng)要求的條件滿足時(shí)，由操作員來(lái)執(zhí)行下一步的切換命令。4.3強(qiáng)制手動(dòng)模式：無(wú)論要求的條件是否滿足，都可以執(zhí)行下一步的操作模式，本模式開(kāi)關(guān)在當(dāng)前步驟強(qiáng)制完成后自動(dòng)復(fù)位。第四節(jié)冷箱啟動(dòng)一、冷箱啟動(dòng)準(zhǔn)備工作1、冷箱所有調(diào)節(jié)閥按確認(rèn)單已確認(rèn)，聯(lián)鎖調(diào)試完成可正常投用。2、冷箱試壓完成，置換合格，一氧化碳?jí)嚎s機(jī)具備運(yùn)行條件。3、冷箱復(fù)位條件已具備,聯(lián)鎖視情況投用。復(fù)位條件：冷箱復(fù)位開(kāi)關(guān)（31HSH-101）、順控運(yùn)行信號(hào)（31IN-302）、閃蒸汽至火炬管網(wǎng)手閥處于開(kāi)位（31ZLH-669）、C-3104液位不高聯(lián)鎖（31LSH-516）、E-3172加熱槽溫度達(dá)到定值（31TSL-662）、閃蒸汽至火炬溫度達(dá)到定值（31TSL-667）、E-3123液位不高聯(lián)鎖（31LSH-357），V-3171液位不高聯(lián)鎖（31LSH-661）、E-3172加熱槽液位達(dá)定值（31LSL-681）、冷箱內(nèi)壓力不高報(bào)（31PDSH-630）、冷箱內(nèi)壓力不低報(bào)（31PDSL-630）、進(jìn)冷箱氮?dú)饬髁窟_(dá)到定值（31FSL-613）、進(jìn)冷箱氮?dú)饬髁窟_(dá)到定值（31FSL-614）、進(jìn)冷箱氮?dú)饬髁窟_(dá)到定值（31FSL-615）、K-3101至F-3101CO露點(diǎn)不高聯(lián)鎖（31ASH-729）、K-3101至F-3102CO露點(diǎn)不高聯(lián)鎖（31ASH-730）。工藝管線及開(kāi)車管線上需要導(dǎo)通的盲板已確認(rèn)，所有設(shè)備及管線導(dǎo)淋已關(guān)閉。打開(kāi)污氮管線上31PV-504A后截止閥。二、冷箱系統(tǒng)充壓1、確認(rèn)并關(guān)閉冷箱進(jìn)出口工藝合成氣調(diào)節(jié)閥:31HV-359、31XV-359、31PV-160A/B、31PV-101A/B、31PV-206A/B/C、31PV-504A、31XV-103B/C、31XV-600A/B、31HV-283、31LV-503；打開(kāi)31FV-111、31HV-111、31XV-103A、31XV-101、31TV-149、31HV-139、31LV-160、31LV-223、31LV-230。2、關(guān)閉一氧化碳?xì)饴废到y(tǒng)調(diào)節(jié)閥：31PV-505A、31HV-136、31HV-236、31HV-517、31TV-239、31HV-503；打開(kāi)31XV-102、31FV-170、31FV-203、31FV-517、31FV-172、31LV-516、31LV-136、31FV-171、31FV-281。3、總控將31PV-504B自控為0.3MPa，31PV-505B自控為0.1MPa,31FV-281自控為0.21MPa，聯(lián)系調(diào)度后總控關(guān)閉31XV-610A、打開(kāi)31XV-610B,緩慢打開(kāi)31HV-611通過(guò)C-3104對(duì)工藝合成氣系統(tǒng)（V-3103、C-3102、C-3103、C-3104、E-3107）充壓。4、稍開(kāi)31LV-503對(duì)一氧化碳?xì)饴废到y(tǒng)（V-3109、V-3112、V-3102、E-3106）充壓至0.1MPa，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位投用C-3104開(kāi)車管線后關(guān)閉31LV-503。5、根據(jù)實(shí)際情況投用C-3104氮?dú)饴?lián)鎖31SI-610。（如果在常溫下開(kāi)車，C-3104至V-3109開(kāi)車管線兩道截止閥之間盲板導(dǎo)通，兩道截止閥保持全開(kāi)，關(guān)閉31TSV-510旁通線上的截止閥，在一氧化碳循環(huán)回路中通過(guò)C-3103、C-3104、V-3109充當(dāng)?shù)獨(dú)饩彌_罐的作用；如果冷箱在冷態(tài)狀態(tài)下開(kāi)車，C-3104至V-3109開(kāi)車管線兩個(gè)截止閥保持關(guān)閉，兩閥之間的盲板處于導(dǎo)盲狀態(tài)，31TSV-510旁通線上的截止閥打開(kāi)，由V-3109充當(dāng)?shù)獨(dú)饩彌_罐的作用）6、充壓完畢后，總控關(guān)閉31LV-160、31LV-223、31LV-230，確保合成氣管線與一氧化碳管線隔離。7、總控關(guān)閉31FV-171、31LV-136、31FV-170、31FV-203、31FV-517、31FV-172、31LV-516、31FV-281。三、壓縮機(jī)啟動(dòng)及過(guò)濾器引氣1、接班長(zhǎng)通知作壓縮機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，總控確認(rèn)打開(kāi)31XV-102，緩慢全開(kāi)31PV-505A，氮?dú)庥蓧嚎s機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)閥31PV-701處放空。2、配合壓縮崗位穩(wěn)定31PI-505壓力。3、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)高中壓一氧化碳過(guò)濾器具備接氣條件。4、當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，聯(lián)系中化實(shí)分析對(duì)壓縮機(jī)出口氮?dú)猓ǜ?、中壓）進(jìn)行取樣分析，指標(biāo)合格（露點(diǎn)低于-60℃）向過(guò)濾器及冷箱引氣。5、接通知投用中壓CO過(guò)濾器5.1現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)口第二道截止閥VCOG08C。5.2現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)過(guò)濾器出口兩道截止閥VCOG11A&B。5.3全開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)口第一道截止閥的旁通一閥VCOG08F，緩慢打開(kāi)旁通二閥VCOG08E向后系統(tǒng)升壓。5.4待前后壓力平衡后，緩慢打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)口第一道截止閥VCOG08B，關(guān)閉旁通兩道閥VCOG08E&F，通知總控中壓過(guò)濾器已投用。6、接通知投用高壓CO過(guò)濾器6.1打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)口第二道截止閥VCOG14C。6.2打開(kāi)過(guò)濾器出口兩道截止閥VCOG17A&B。6.3全開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)口第一截止閥的旁通一閥VCOG14F，緩慢打開(kāi)旁通二閥VCOG14E向后系統(tǒng)升壓。6.4待前后壓力平衡后，緩慢打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)口第一道閥VCOG14B，關(guān)閉旁通兩道閥VCOG14E&F，通知總控高壓過(guò)濾器已投用。四、建立CO壓縮機(jī)下游（冷箱）氮?dú)庋h(huán)冷箱各系統(tǒng)壓力通過(guò)下列放空閥門自動(dòng)控制：31PIC-160B設(shè)定為1.50MPa、31PIC-206B設(shè)定為1.20MPa（31PI-206C設(shè)定值比31PI-206B設(shè)定值稍高即可）、31PIC-101B設(shè)定為0.28MPa，31PIC-504A設(shè)定為0.27MPa,手動(dòng)關(guān)閉31PV-206A、31PV-160A、31PV-101A、31XV-106。1、氮?dú)庋h(huán)的目的：使最大氮?dú)饬髁窟M(jìn)入冷箱，以達(dá)到冷卻冷箱作用。2、投用中壓一氧化碳管線氮?dú)庋h(huán)2.1聯(lián)系壓縮崗位，緩慢打開(kāi)31FV-517開(kāi)度至50%，同時(shí)根據(jù)31PI-504壓力變化緩慢打開(kāi)31L-V503開(kāi)度至75%，建立E-3103、C-3104、V-3109及K-3101氮?dú)庋h(huán)。2.2確認(rèn)31FV-281投自動(dòng)（SP=0.21MPa），緩慢打開(kāi)31FV-203開(kāi)度至50%，建立E-3104、V-3112及K-3101氮?dú)庋h(huán)。2.3緩慢打開(kāi)31FV-170開(kāi)度至50%，同時(shí)依次緩慢打開(kāi)31LV-136開(kāi)度至75%及31FV-171開(kāi)度至50%（在此調(diào)節(jié)過(guò)程中一定得注意31FV-281的開(kāi)度變化，嚴(yán)防大幅度波動(dòng)影響壓縮機(jī)進(jìn)口壓力），建立E-3102、V-3112、V3102/E-3103及K-3101氮?dú)庋h(huán)。3、投用高壓合成氣管線氮?dú)庋h(huán)3.1檢查31HV-359/31XV-359、31LV-160已關(guān)閉，31TV-149、31HV-139、31XV-103A打開(kāi)，確認(rèn)合成氣至冷箱進(jìn)口閥組（3個(gè)）已打開(kāi)，31FV-111開(kāi)度為75%、31HV-111為75%、31HV-139為75%、31TV-149為50%。3.2聯(lián)系壓縮崗位，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位投用高壓一氧化碳合成氣開(kāi)車管線（確認(rèn)該處盲板導(dǎo)通），當(dāng)總控打開(kāi)31XV-600A/B后通知現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)31XV-600B后截止閥向V-3103引氮?dú)馍龎海瑝毫τ煽偪?1PV-160B調(diào)節(jié)控制（壓力自控為1.5MPa），多余的氣體放空。3.3聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位，投用富氫氣開(kāi)車管線（確認(rèn)該處盲板導(dǎo)通），當(dāng)總控打開(kāi)31XV-103B/C后，聯(lián)系總控緩慢打開(kāi)31XV-103B前截止閥（實(shí)際開(kāi)度根據(jù)壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為準(zhǔn)，多余的氣體在31PV-160B處放空）建立合成氣流量循環(huán)，確保壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。4、投用高壓一氧化碳管線氮?dú)庋h(huán)4.1聯(lián)系壓縮崗位，緩慢打開(kāi)31LV-516開(kāi)度至75%，建立高壓一氧化碳至E-3106/E-3103/V-3109氮?dú)庋h(huán)。4.2緩慢打開(kāi)31FV-172開(kāi)度至50%，建立高壓一氧化碳至E-3106/E-3103/V-3112氮?dú)庋h(huán)。（31TV-239/31HV-503開(kāi)度為0%）4.3在上述開(kāi)關(guān)閥門過(guò)程中，注意控制31PIC-505B壓力，確保CO循環(huán)的壓力穩(wěn)定，冷箱建立氮?dú)庋h(huán)后，逐漸提高氮?dú)饬髁?，在工藝條件允許的情況下，盡量調(diào)整氮?dú)饬髁恐磷畲笾怠８鶕?jù)焦耳湯普森作用，冷卻將緩慢開(kāi)啟，在進(jìn)入下一步驟前，系統(tǒng)需保持穩(wěn)定，最重要的是保持CO壓縮機(jī)進(jìn)出口的壓力穩(wěn)定，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，流量可以通過(guò)塔體。注：以上閥門開(kāi)度只是理論設(shè)計(jì)上的開(kāi)度，其閥門實(shí)際開(kāi)度需要參考系統(tǒng)指標(biāo)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在開(kāi)關(guān)閥門時(shí)一定要緩慢，同時(shí)注意崗位之間的配合,壓縮機(jī)中壓一氧化碳循環(huán)補(bǔ)充流量由31FV-170進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)。五、V-3103氮?dú)庋h(huán)及壓力控制1、建立高壓合成氣管線循環(huán)也是V-3103氮?dú)庋h(huán)的過(guò)程，31PIC-160B自動(dòng)控制設(shè)定為1.50MPa。2、確認(rèn)冷箱高中低壓一氧化碳管線氮?dú)庋h(huán)建立完畢，壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。3、總控盡可能調(diào)整31PIC-160B的放空量，為建立冷箱合成氣下游工藝管線氮?dú)庋h(huán)做準(zhǔn)備。六、C-3102氮?dú)庋h(huán)及壓力控制1、總控確認(rèn)31PIC-206B設(shè)定為1.20MPa，聯(lián)系壓縮崗位后總緩慢打開(kāi)31LV-160，31PV-160B閥將緩慢關(guān)小，同時(shí)保持31PI-160壓力穩(wěn)定。2、當(dāng)31PI-206穩(wěn)定后，可根據(jù)31PV-160B閥開(kāi)度緩慢增加31LV-160的開(kāi)度，直至31PV-160B閥開(kāi)度全關(guān)，同時(shí)注意調(diào)節(jié)并控制好C-3102的壓力。3、緩慢增加31LV-160開(kāi)度（約為75%），增加C-3102氮?dú)饬髁?，同時(shí)注意穩(wěn)定V-3103壓力不大幅度波動(dòng)。4、C-3102壓力指示31PIC-206隨著31LV-160開(kāi)度開(kāi)大逐漸升高，當(dāng)壓力達(dá)到1.20MPa后31PV-206B閥門開(kāi)度將逐漸開(kāi)大。七、C-3103和C-3104氮?dú)庋h(huán)及壓力控制1、當(dāng)C-3102壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)31PIC-504A投自動(dòng)（SP=0.27MPa）,緩慢開(kāi)大31LV-223逐漸增加C-3103/C-3104流量，31LV-223開(kāi)度逐漸開(kāi)至75%，調(diào)整直至31PV-206B閥閥位開(kāi)度為20%左右。2、C-3103/C-3104壓力由31PV-504B進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)（設(shè)定值為0.3MPa），在冷卻期間緩慢打開(kāi)E-3112頂部不凝氣閥31HV-283（打開(kāi)約75%）放空不凝氣體，穩(wěn)定31PIC-504壓力不大幅度波動(dòng)，同時(shí)調(diào)節(jié)到31PV-504A閥開(kāi)度維持在20%左右，保持31PV-504B有一定的開(kāi)度后建立甲烷管線流量。3、當(dāng)31PV-504A/B壓力穩(wěn)定，總控緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)閥31LV-230建立甲烷管線流量，31PV-504B閥位逐漸關(guān)小，直至31LV-230開(kāi)度約為75%，穩(wěn)定出口壓力31PI-101B為0.28MPa，同時(shí)調(diào)整到31PV-101B閥開(kāi)度維持在20%左右。4、根據(jù)各塔壓力及放空管線開(kāi)度，調(diào)整中壓一氧化碳及高壓一氧化碳的循環(huán)量，同時(shí)控制好壓縮機(jī)入口壓力31PI-505為0.1MPa，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品氣管線調(diào)節(jié)閥31PV-206B、31PV-101B、31PV-504A開(kāi)度均達(dá)到20%時(shí)，系統(tǒng)將注入液氮冷卻降溫。八、液氮噴射（具體注入液氮順序按廠家指導(dǎo)為準(zhǔn)）當(dāng)冷箱中氮?dú)庋h(huán)建立，冷箱內(nèi)所有壓力穩(wěn)定，各管線流量建立，產(chǎn)品線調(diào)節(jié)閥開(kāi)度滿足條件，系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)溫度不能降低時(shí)可以開(kāi)始用液氮噴射C-3103、V-3102及E-3104，目的是建立C-3103、V-3102、V-3103、C-3102及C-3104的液位，具體步驟如下：1、C-3103液氮注入1.1、待液氮管線冷管合格后，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)31HV-621B后截止閥VLIN01G，總控緩慢打開(kāi)31HV-621B開(kāi)始液氮噴射。1.2、觀察31TIC-226/227及31TI-246變化，通過(guò)閥門31HV-621B控制冷卻速率，冷卻速率不能超過(guò)10℃/30min。過(guò)快的冷卻速率可能導(dǎo)致對(duì)冷箱的熱力沖擊和力學(xué)應(yīng)力增加導(dǎo)致冷箱設(shè)備管線故障。由于在冷卻過(guò)程中氮?dú)忾_(kāi)始冷凝，壓縮機(jī)排放的壓力會(huì)受到影響，總控要及時(shí)觀察并進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)換熱器冷端的溫度穩(wěn)定時(shí)或者降溫速率較慢時(shí)可以對(duì)V-3102進(jìn)行液氮噴射。2、V-3102液氮注入2.1完全打開(kāi)31HV-621A后截止閥VLIN01H。2.2緩慢打開(kāi)31HV-621A并控制冷卻速率，參考31TI-144變化調(diào)整。3、E-3104液氮注入當(dāng)冷箱31TI-246降溫制冷至-100℃后，可以打開(kāi)31FV-210向E-3104注入液氮，液氮流量由31TDIC-210修正并參考31TI-211控制降溫速率，確保E-3104設(shè)備不受損壞，同時(shí)冷箱溫度將逐步得到降低。九、用液氮建立液位按照上述的順序引進(jìn)液氮，當(dāng)系統(tǒng)溫度降至一定溫度后（31TI-226/227約-160℃），C-3103、V-3102、V-3103先后會(huì)出現(xiàn)液體。當(dāng)C-3103液位開(kāi)始逐漸上升，手動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥31HV-621B的開(kāi)度至5-10%，同時(shí)將31LV-230設(shè)為自動(dòng)（設(shè)定值40%），當(dāng)C-3103中液位穩(wěn)定，由于氮?dú)獠粩嘣诤铣蓺饩€路冷凝，V-3103中的液位開(kāi)始上升，容器的壓力會(huì)驟降，此時(shí)需要向系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)鈦?lái)維持壓縮機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)冷箱中所有溫度達(dá)到-180℃后開(kāi)始下列操作，以增加三個(gè)塔器中的液位。緩慢關(guān)閉下列的閥門：1、31LV-160從75%關(guān)至20%以增加V-3103中的液位，保證V-3103中壓力穩(wěn)定。2、31LV-223調(diào)整到20%以增加C-3102中的液位，通過(guò)31PV-206B的控制保證C-3102壓力的穩(wěn)定。3、31FV-172和31HV-111調(diào)整至10%以減少E-3106與E-3107中的再沸器流量，否則再沸器流量將蒸發(fā)C-3102和C-3103中的液位。4、當(dāng)V-3112液位增加，緩慢打開(kāi)31LV-516，同時(shí)緩慢關(guān)小31FV-172，建立V-3109液位。5、C-3104中的液位最后上升或只在合成氣引入時(shí)出現(xiàn)。要使C-3103和C-3102的溫度達(dá)到-180℃，液位達(dá)到40%冷卻時(shí)間大概需要10-12個(gè)小時(shí)左右。當(dāng)V-3102中液位穩(wěn)定（液位達(dá)40%左右）后可以緩慢對(duì)冷箱引入合成氣。十、冷箱引入合成氣（50%負(fù)荷）1、啟動(dòng)前端凈化單元已運(yùn)行正常，指標(biāo)合格。2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閃蒸汽、污氮、甲烷及富氫氣管線至界區(qū)截止閥打開(kāi)。3、在引入合成氣到冷箱前，必須先停止V-3103、C-3102、C-3103的氮?dú)庋h(huán)，緩慢關(guān)閉31LV-160、31LV-223、31LV-230。4、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)緩慢關(guān)閉高壓一氧化碳開(kāi)車管線截止閥，緩慢關(guān)閉富氫氣開(kāi)車管線截止閥，停止高壓合成氣管線氮?dú)庋h(huán)，總控關(guān)閉31XV-600A/B、31XV-103B/C。5、聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)緩慢關(guān)閉C-3104至V-3109之間的開(kāi)車管線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉截止閥，聯(lián)系檢修恢復(fù)上述開(kāi)車管線上的盲板。在關(guān)閉開(kāi)車管線上的截止閥時(shí)注意與壓縮崗位之間的配合，確保壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。6、將冷箱產(chǎn)品放空調(diào)節(jié)閥投自控（31PIC-101B設(shè)定0.28MPa、31PIC-504A設(shè)定0.27MPa、31PIC-160B設(shè)定2.88MPa，31PIC-206B設(shè)定1.20MPa）。7、聯(lián)系低溫甲醇洗工段冷箱準(zhǔn)備引合成氣，總控緩慢打開(kāi)旁通31HV-359向后系統(tǒng)升壓，當(dāng)31PDT-354低于15KPa，可以開(kāi)啟31XV-359關(guān)閉旁通31HV-359。8、在通入合成氣V-3103之前，保證V-3102處于正常運(yùn)行狀態(tài)，保證合成氣進(jìn)入冷箱得到適當(dāng)?shù)睦鋮s。9、通過(guò)手動(dòng)（約以每分鐘1%的開(kāi)度）緩慢打開(kāi)31PV-160B或者改變31PIC-160的設(shè)定值，增加V-3103中的合成氣流量。增加合成氣流量時(shí)，監(jiān)控V-3102中的液位并進(jìn)行調(diào)整，注意與低溫甲醇洗崗位之間的配合。10、合成氣引入冷箱后，一定量的液氮會(huì)在V-3102中蒸發(fā)，同時(shí)低壓一氧化碳?jí)毫?huì)上升，因此應(yīng)及時(shí)控制好各壓力調(diào)節(jié)閥的壓力，防止設(shè)備超壓，同時(shí)避免對(duì)壓縮機(jī)造成大幅度波動(dòng)。11、由于V-3102中有一定的液氮消耗，必要時(shí)對(duì)V-3102或C-3103進(jìn)行液氮噴射，合成氣會(huì)逐漸代替V-3103、C-3102、C-3103底部的液氮。十一、建立冷箱合成氣液位1、合成氣引入冷箱后開(kāi)始在分離塔中建立合成氣流量，大量的合成氣將不斷取代氮?dú)?。隨著V-3103液位不斷上漲總控逐漸開(kāi)大31LV-160，C-3102液位會(huì)隨之上漲，總控及時(shí)調(diào)整31LV-223，并逐漸開(kāi)大31LV-230，同時(shí)監(jiān)控31PV-504B壓力。為了控制V-3102中液體CO的液位，31LIC-136可以設(shè)置為自動(dòng)模式，如果液位降低無(wú)法控制可以及時(shí)進(jìn)行液氮補(bǔ)充，維持V-3102的液位，同時(shí)注意維持好V-3112的液位31LI-236。2、隨著系統(tǒng)工藝氣的不斷循環(huán)和冷凝，系統(tǒng)冷量和熱量不斷趨于平衡，總控及時(shí)調(diào)節(jié)31FV-172增加再沸器E-3106的流量，確保C-3102塔底溫度指標(biāo)31TI-217不斷趨于正常值-160℃，E-3106進(jìn)口一氧化碳溫度31TI-239由31TV-239控制在-138℃；同時(shí)通過(guò)31HV-111調(diào)整去E-3107中的合成氣流量，控制C-3103塔底溫度31TI-221在-172℃左右，由于C-3102/C-3103的正常運(yùn)行，更多的氣相流量去往C-3104，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整31FV-517流量，不斷優(yōu)化C-3104工況。3、由于引入合成氣會(huì)影響CO循環(huán)或者導(dǎo)致V-3112的液位持續(xù)降低。在合成氣引入初期，如果31LI-230液位降低，可以調(diào)節(jié)液氮閥31FV-210或者31HV-621B來(lái)保證V-3112及C-3103的液位穩(wěn)定，同時(shí)適當(dāng)關(guān)小31LV-230的開(kāi)度。4、隨著合成氣在E-3102中不斷液化進(jìn)入V-3103，V-3103工況逐漸良好，液體不斷輸送至C-3102、C-3103、C-3104，在此過(guò)程中注意控制好各塔壓力，嚴(yán)防系統(tǒng)超壓。5、當(dāng)V-3103工況逐漸穩(wěn)定后，總控可以將31LIC-160設(shè)定到自動(dòng)模式（設(shè)定值40%）；如系統(tǒng)波動(dòng)較大，總控及時(shí)改為手動(dòng)控制，減少對(duì)后系統(tǒng)的影響。6、在運(yùn)行及調(diào)整過(guò)程注意控制V-3103的壓力，并監(jiān)測(cè)位于E-3101出口富氫管線上31TI-103的溫度變化。如果V-3103的液位31LI-160不斷上漲，總控及時(shí)調(diào)節(jié)31TV-111提高合成氣溫度（正常情況下31TI-111控制在-148℃），V-3103的液位將會(huì)逐漸降低，務(wù)必保