車工操作規(guī)范

車工操作規(guī)范1操作機床時，不準戴圍巾、手套，不準穿寬松式外衣，長頭發(fā)要挽進帽子里。2要戴防護眼鏡、穿安全鞋，不準坐在凳子上操作機床，不準手纏抹布拭擦機床處于動態(tài)的部位。3不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。4不準在疲勞或服用酒精、麻醉藥品情況下，再操作機床。5凡遇到有害身體或生命健康安全時，應(yīng)立即停車報告車間班組長。6工作中，要互相監(jiān)督，注意安全。對新同志要幫助掌握安全操作技術(shù)，發(fā)生故障，事故要激勵報告班組長及維修人員，并詳細介紹事故情況。7工作完畢或因故離開崗位，必須將設(shè)備、工量具停下，按規(guī)定擺放好工量具和工件，清掃機床、地面，將各手柄放回空擋位置，將溜板箱和尾座移到床尾，并切斷電、氣、水、油源。8熟知“三好”（管理好、使用好、維護好）內(nèi)容。9做到“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除基本故障）。10維護保養(yǎng)達到整齊、清潔、潤滑、安全四項要求，堅持日常維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。11違規(guī)操作、責任自負鋸床操作規(guī)范1機器啟動前做好一切準備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。2鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。3鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。4鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。5必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。6在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。7機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。8使用機器時必須嚴格按照設(shè)備的說明操作，不能違規(guī)操作，嚴禁非專業(yè)人員使用。9工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。10違規(guī)操作，責任自負。車工安全操作規(guī)程1、工作時應(yīng)穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。2、開車前見車車床各部分機構(gòu)及防護設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，告知實訓指導(dǎo)教師進行維修，未修復(fù)不得使用。3、主軸變速必須停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處。5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。6、正確使用和愛護量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。8、車刀磨損后，應(yīng)及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。10、除車床上裝有自動測量可在運轉(zhuǎn)中進行外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護眼鏡。12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。14、在車床上工作時不準戴手套。15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源車削加工時的不安全因素有哪些？發(fā)生車削加工傷害事故的原因是什么？車床的運動是：主軸通過卡具帶動工件旋轉(zhuǎn)為主運動；拖板刀架帶動刀具做沿工件軸線方向的縱向直線送進或做垂直工件軸線方向的橫向直線送進為進給運動。從車床的運動持點可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉(zhuǎn)；二是切削過程中所產(chǎn)生的飛濺的高溫切屑。在車削加工時，發(fā)生傷害事故的原因可歸納如下幾個方（1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。（2）操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機床造成傷害事故。（3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。（4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。（5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯誤操作導(dǎo)致傷害事故。（6）車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產(chǎn)人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到：（1）穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。（2）在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。（4）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（5）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。（6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（8）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴