試車方案報批文本

PAGEPAGE22編號：受控文件20萬噸/年瀝青生產(chǎn)項目試生產(chǎn)運行方案編制人：王盟審核人：楊建軍批準(zhǔn)人：高一江（建設(shè)項目單位公章）二○一五年四月目錄第一章總則第二章投料試車方案第三章試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案第四章建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況第五章危險化學(xué)品重大危險險源監(jiān)控措施的落實情況第六章人力資源配置情況

第七章試生產(chǎn)（使用）起止時間第一章總則一、建設(shè)項目施工完成情況東營順泰化工有限責(zé)任公司成立于2009年11月，位于東營市河口區(qū)中海工業(yè)園區(qū)內(nèi)，注冊資金

1000萬元，現(xiàn)有員工35余人。原有一套10萬噸/年重交瀝青裝置。為擴大生產(chǎn)規(guī)模，又新擴建一套20萬噸/年瀝青生產(chǎn)裝置。公司經(jīng)過一年半的緊張施工，并由山東潤昌工程設(shè)計有限公司進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，山東一箭建設(shè)有限公司施工，濱州潤豐化工工程監(jiān)理有限公司進(jìn)行監(jiān)理，青島賽飛特安全環(huán)境科技發(fā)展有限公司進(jìn)行項目竣工驗收安全評價。建設(shè)的各項工程完成情況：（1）20萬噸/年瀝青生產(chǎn)裝置已安裝完畢（2）25000立方原材料及成品罐已建造完畢（3）1700M主輸送管道和1082米壓力管道安裝完畢（4）廠區(qū)內(nèi)各道路及停車場已硬化完畢。（5）5000立方米消防水儲存罐、消防泵、消防管道、通道消火栓等已施工完畢，并通過消防竣工驗收。（6）公司總辦公室、伙房、餐廳、值班室、化驗室、門衛(wèi)室、鍋爐房、職工宿舍等工程已全部竣工。（7）DCS控制及液位聯(lián)鎖已安裝調(diào)試完畢。（8）壓力容器、壓力管道及其輔件已通過驗收。（9）罐區(qū)、設(shè)備區(qū)及生產(chǎn)區(qū)避雷安全設(shè)施已通過驗收（10）變壓器、動力線纜及信號線纜等已安裝完畢經(jīng)過公司全體人員及各施工建設(shè)單位的共同努力，經(jīng)過監(jiān)理部門的嚴(yán)格監(jiān)理，同時也在各級政府部門的大力支持下，公司的各項工程都一次性通過了各職能部門的驗收。公司全體員工以百倍的信心與努力，迎接公司的勝利開工。二、首次開工工作原則和要求(1)首次開工工作遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。(2)堅持“四不開工”的原則：EQ\o\ac(○,1)施工質(zhì)量驗收不合格不開工。EQ\o\ac(○,2)三查四定查出的問題整改不徹底不開工。EQ\o\ac(○,3)安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場衛(wèi)生措施不落實不達(dá)標(biāo)不開工。EQ\o\ac(○,4)現(xiàn)場工完、料凈、場地清，環(huán)境不整潔不開工。(3)首次開工過程中的要求：組織嚴(yán)密，從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。該看到的要看到，該做到的要做到，把問題都充分暴露在首次開工之前，確保裝置首次開工一次成功。安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點、文明、節(jié)約、成功。(4)首次開工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：EQ\o\ac(○,1)首次開工主要控制點正點到達(dá)，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車成功。EQ\o\ac(○,2)不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。EQ\o\ac(○,3)安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場衛(wèi)生落實到位，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。EQ\o\ac(○,4)搞好物料平衡，原材物料、燃料和動力消耗降至最低。EQ\o\ac(○,5)控制好開工成本，經(jīng)濟效益達(dá)到最好。三、開工程序與組織(1)首次開工領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)為確保勝利常減壓裝置一次開車成功，公司成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組.EQ\o\ac(○,1)開工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳言功副組長：高一江EQ\o\ac(○,2)開工指揮組組長：趙文剛組員：袁洪濤李圣衛(wèi)張立軍EQ\o\ac(○,3)保運組組長：李勇年組員：郭連迎薄純?yōu)I高建華車純國李紅心王海洋王玉信EQ\o\ac(○,4)安全環(huán)保組組長：楊建軍組員：王盟呂苗苗劉盼(2)聯(lián)動試車職責(zé)分工序號工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)趙文剛2安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實楊建軍3開工物資準(zhǔn)備董占朋楊青青4消防、氣防器材配備到位崔海烈陳兆友5設(shè)備、管道吹掃、氣密郭連迎車純鋒6動設(shè)備單機試運袁洪濤李殿堯7電力供應(yīng)與保障李殿堯、程光輝8原料、產(chǎn)品儲運管理李玉功、李少華(3)整體試車程序EQ\o\ac(○,1)全面檢查；EQ\o\ac(○,2)公用工程投用；EQ\o\ac(○,3)吹掃貫通、管線的試壓；EQ\o\ac(○,4)裝置的水沖洗、水聯(lián)運；EQ\o\ac(○,5)裝置的柴油沖洗、柴油聯(lián)運；EQ\o\ac(○,6)引油開工；EQ\o\ac(○,7)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整；EQ\o\ac(○,8)主要協(xié)調(diào)聯(lián)系。四、裝置操作參數(shù)一監(jiān)表初餾塔名稱溫度（℃）壓力（Mpa）流量（m3/h）塔進(jìn)料口2350.06523.0塔底出料口2280.06522.0塔頂出料口1050.0650.9減壓塔減頂出塔70-0.08減一線餾出1504.0減二線餾出2806.5減三線餾出3201.8進(jìn)料385冷回流80熱回流180塔底3609.2第二章投料試車方案一、要求及注意事項（1）裝置安裝完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求。（2）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合要求。（3）嚴(yán)格按照要求操作，無特殊情況不得拖延時間。（4）操作中做到不改錯流程，不跑油，不串油，不超溫，不超壓，不著火，不爆炸。二、首先要求設(shè)備吹掃試壓（1）通過吹掃能耗將設(shè)備管線內(nèi)的焊渣、泥沙，鐵銹等殘留異物清理出去，使塔容器管線達(dá)到暢通干凈。（2）通過減壓對重點設(shè)備，管線的焊縫，接頭，法蘭，閥門等檢查有無泄漏。三、引油（1）引油前通知儀表啟用各系統(tǒng)流量、壓力液面表。（2）改原料開路流程原料自罐區(qū)來→流量計閥組→換熱區(qū)→初餾塔→加熱爐→減壓塔→退油線進(jìn)罐區(qū)（3）當(dāng)原料進(jìn)裝置后，按引油流程進(jìn)行檢查，做到人隨油走，不跑油，不串油，不憋壓。（4）當(dāng)初底液面達(dá)到50%時啟動初底泵，送至加熱爐至加壓塔，此過程注意進(jìn)爐壓力。（5）當(dāng)減底液面達(dá)到50%時啟動減底泵，送至減底系統(tǒng)經(jīng)退油線送至原料罐。（6）上述過程做到人隨油走，嚴(yán)防跑、冒、漏、滴。四、升溫（1）當(dāng)各液面正常循環(huán)時，點爐。（2）開啟燃料油泵，建立燃料油循環(huán)。（3）點燃長明燈，檢查長明燈燃燒情況，并檢查各火嘴確保好用。（4）點燃一個火嘴，按30℃/h速度升溫至250℃恒溫，等待熱緊。（5）當(dāng)爐出口達(dá)到250℃時恒溫?zé)峋o。（6）熱緊完畢后爐出口溫度提至300℃恒溫2小時。（7）正常后爐出口提至400℃±5℃升溫完成，開啟真空系統(tǒng)。五、開啟側(cè)線（1）當(dāng)爐出口正常后各側(cè)線見液位，此過程中打開泵出口放空閥放盡存水。（2）開啟側(cè)線泵，建立回流。六、機泵操作（1）開啟各機泵時應(yīng)首先打開泵出口放空閥放盡存水。（2）機泵應(yīng)交替使用，使各機泵內(nèi)存水甩干凈。（3）開啟機泵前檢查潤滑系統(tǒng)，盤車2-3圈觀察是否正常。七、工藝流程簡易圖見附1第三章試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急措施一、油罐冒油事故應(yīng)急處理方案（1）注意在收油時計算好收量，估算收油時間，當(dāng)油品接近安全量時卡尺收油，并經(jīng)常檢查，冒頂時要立即停止收料作業(yè)，向同類油罐壓油，并將溢出的油進(jìn)行回收；（2）立即停止裝車，將溢出的油回收，如有條件可以把超高部分卸到儲罐內(nèi)，要注意在裝車時認(rèn)真巡檢；（3）立即關(guān)閉卸車閥門及時回收并清理好現(xiàn)場；（4）立即將誤開或開錯的閥門恢復(fù)其原狀態(tài)，將正確的閥門打開，并采取積極的補救措施將溢出油回收。本應(yīng)急處理措施由裝卸班（陳海濤、李玉功等）負(fù)責(zé)。二、法蘭口或管線泄露事故應(yīng)急處理方案（1）內(nèi)操A崗報警的同時，外操A崗立即關(guān)閉泄漏閥門，盡可能用吸油氈或者廢催化劑、消防沙將泄漏助劑控制在可控范圍。在確保人身安全的情況下可至現(xiàn)場救人。（2）發(fā)生人身傷害時應(yīng)開展人員自救。（3）如泄漏無法控制，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場到安全地帶，請求消防隊和氣防支援。（4）消防隊和氣防到達(dá)現(xiàn)場后原料預(yù)處理裝置B崗應(yīng)向消防和氣防交待現(xiàn)場情況，積極配合消防隊和氣防工作。（5）當(dāng)預(yù)測到泄漏有毒有害有發(fā)生爆炸或者進(jìn)一步擴散可能時，現(xiàn)場指揮應(yīng)果斷下令全體應(yīng)急人員撤離現(xiàn)場。指揮員應(yīng)根據(jù)泄漏部位及風(fēng)向，確定安全的撤退線路，組織所有人員撤離現(xiàn)場。（6）人員疏散應(yīng)急搶險小組應(yīng)組織人員向上風(fēng)方向迅速撤離現(xiàn)場至安全地帶，并監(jiān)控現(xiàn)場的所有情況，并隨時向應(yīng)急指揮小組報告事態(tài)發(fā)展的情況，處置程序和結(jié)果。安全環(huán)保小組指揮小組通知治安組趕赴現(xiàn)場，維持現(xiàn)場的治安、保衛(wèi)、交通管制、保護事故現(xiàn)場以及道路的疏通工作；并組織現(xiàn)場人員向上風(fēng)向疏散，被疏散人員統(tǒng)一集中在安全地帶，治安組清點人數(shù)，并及時向安全環(huán)保指揮小組報告?，F(xiàn)場人員在撤離現(xiàn)場時，應(yīng)低頭、彎腰、匍匐前進(jìn)，并向上風(fēng)向撤離。及時停止外來人員作業(yè)，安排撤離。（7）搶險應(yīng)急搶險小組接到應(yīng)急指揮小組的命令后，應(yīng)準(zhǔn)確了解原料預(yù)處理裝置密閉空間特點、有毒有害介質(zhì)特性、硫化氫監(jiān)測儀器和報警器的放置情況、風(fēng)向情況以及安全撤離路線等，佩戴好隔熱服、防化服、正壓式空氣呼吸器，對于電纜溝、排污井、排水井等地下溝道內(nèi)可能產(chǎn)生有毒氣體的地點，救援人員在施救前應(yīng)先進(jìn)行有毒氣體檢測（方法通過有毒氣體檢測儀等），確認(rèn)安全或者現(xiàn)場有防毒面具則應(yīng)正確戴好防毒面具后進(jìn)入進(jìn)行施救。施救人員做好自身防護措施后，將窒息人員救離受害地點至地面以上或通風(fēng)良好的地點，然后等待醫(yī)務(wù)人員或在醫(yī)務(wù)人員沒有到場的情況進(jìn)行緊急救助。本應(yīng)急處理措施由開工指揮小組、維修班、操作車間、門衛(wèi)等負(fù)責(zé)。三、跑油事故應(yīng)急處理方案（1）立即停泵，掃線處理后重新焊接或更換墊片更換管線。必要時增設(shè)泄壓線；（2）管線法蘭片損壞或閥門損壞跑油時，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門停止收付油品，并掃線，配合維修進(jìn)行修復(fù)。本應(yīng)急處理措施由開工保運組負(fù)責(zé)。四、油泵及相關(guān)管線泄漏事故應(yīng)急處理方案（1）對中不正；密封老化、損壞；泵體裂縫造成泄漏的處理：EQ\o\ac(○,1)停用該機泵，開備用泵送裝置；EQ\o\ac(○,2)停止周圍動火作業(yè)；EQ\o\ac(○,3)開附近蒸汽或消防水烯釋漏出的油，防止氣體聚集引起爆炸；EQ\o\ac(○,4)關(guān)閉泵進(jìn)口出口閥門。（2）機泵憋壓造成泄漏的處理：EQ\o\ac(○,1)開大泵出口閥或回流閥；EQ\o\ac(○,2)打開泵放空閥泄壓。本應(yīng)急處理措施由操作車間負(fù)及維修班人員負(fù)責(zé)。五、裝卸車臺跑油、冒油事故應(yīng)急處理方案（1）對油品裝車過程中鶴管從罐口彈出或裝車冒罐造成泄漏的處理：EQ\o\ac(○,1)停用該?dān)Q管裝車，檢查是否還能繼續(xù)使用；EQ\o\ac(○,2)停止所有車輛裝車，停止周圍動火作業(yè)，禁止車輛啟動；EQ\o\ac(○,3)開附近蒸汽或消防水烯釋漏出的油品，防止氣體聚集引起爆炸；EQ\o\ac(○,4)關(guān)閉泵進(jìn)口出口閥門。（2）對原油卸車過程中卸油管從卸車口脫落跑油的處理EQ\o\ac(○,1)立即配合卸車司機關(guān)閉罐體閥門；EQ\o\ac(○,2)禁止所有車輛啟動；停止周圍動火作業(yè)；EQ\o\ac(○,3)用消防沙或吸油氈對原油進(jìn)行圍堵，防止流淌面積過大；本應(yīng)急處理措施由裝卸班及操作車間人員負(fù)責(zé)。六、壓力容器在運行過程中常見事故的原因：(1）容器及其附件本身存在質(zhì)量或安裝問題，或超期使用。(2）容器超壓、超溫使用；容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)增大壓力；因儲存液化氣體的量過多或意外受熱溫度升高而發(fā)生超壓；(3）容器及附件未按規(guī)定定期校驗、檢修；容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體，主要是由于混合充氣、系統(tǒng)混料或由于系統(tǒng)壓力發(fā)生變化、可燃性氣體和助燃性氣體混合而引起的；(4）操作人員違章作業(yè)壓力容器爆炸事故不但使事故設(shè)備損壞，而且還會波及周圍的設(shè)備、建筑、人群，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力容器中可燃性物質(zhì)大量泄漏會引起火災(zāi)和二次爆炸，事故后果嚴(yán)重。本裝置中的減壓塔操作溫度為400℃，減壓塔在運行中發(fā)生泄漏，易引起泄漏物自燃，從而引起裝置火災(zāi)。反應(yīng)器在設(shè)計制造及材質(zhì)選址上存在缺陷，承壓能力達(dá)不到設(shè)計要求，也是發(fā)生物理性爆炸的一個重要原因。本應(yīng)措施由安環(huán)科及生產(chǎn)主任、維修班人員負(fù)責(zé)。七、應(yīng)急處理的原則和注意事項(1）處置原則EQ\o\ac(○,1)預(yù)防為主始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)管理與監(jiān)督，要求到位，措施到位，管理到位，監(jiān)督到位，考核到位，健全應(yīng)急體系，在強化預(yù)防工作的同時，做好人身傷害事故應(yīng)急工作，力爭使事故損失和事故影響降到最小。EQ\o\ac(○,2)統(tǒng)一指揮建立健全公司人身傷害事故應(yīng)急組織體系和應(yīng)急預(yù)案體系，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮事故處理、應(yīng)急救援等各項應(yīng)急救援工作。EQ\o\ac(○,3)分級管理公司按照分級管理、分工協(xié)作的原則，建立健全有系統(tǒng)、分層次、上下協(xié)調(diào)一致的人身傷害事故應(yīng)急處置組織體系、預(yù)案體系和保障體系，加強應(yīng)急宣傳與教育、培訓(xùn)與演練、實施與評估等各項工作。EQ\o\ac(○,4)措施果斷一旦發(fā)生事故危及從業(yè)人員的生命安全與健康，有關(guān)部門必須按照職責(zé)與分工，反應(yīng)及時、動作迅速、措施果斷，最大限度地降低事故對從業(yè)人員的傷害程度。(2)注意事項EQ\o\ac(○,1)佩戴個人防護器具方面的注意事項a）參加機械傷害事故應(yīng)急救援行動，必須正確佩戴安全帽，扣緊帽帶。b）參加高空救援時，必須佩帶防高空墜落安全帶，使用前應(yīng)檢查安全帶是否有破損處和是否有燙傷處，扣是否可以鎖閉，嚴(yán)禁救援人員在沒有采取防護措施的情況下盲目施救。c）參加觸電事故應(yīng)急救援行動，應(yīng)急救援人員必須佩戴和使用符合絕緣等級要求的防護用品。嚴(yán)禁救援人員在沒有采取防護措施的情況下盲目施救。d）參加中毒事故應(yīng)急救援行動，應(yīng)急救援人員必須佩戴和使用符合要求的防護用品。嚴(yán)禁救援人員在沒有采取防護措施的情況下盲目施救。e）對于泄漏點、電纜溝道、排污井等的救援工作，救援人員在施救前，應(yīng)戴好防毒面具，做好自身的防護措施再進(jìn)行施救工作。f）對于防爆、防氧化及受作業(yè)環(huán)境限制，不能采取通風(fēng)換氣的作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)正確使用隔離式呼吸保護器，嚴(yán)禁使用凈氣式面具。g）佩戴個人防護器具時注意檢查防護用品合格，且在有效檢驗期內(nèi)；正確佩戴使用正壓式呼吸器、隔熱服、隔熱手套、絕緣靴等安全防護用具。EQ\o\ac(○,2)使用搶險救援器材方面的注意事項a）各類救援器材嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)存放，按照規(guī)定專人管理、定期檢測，并進(jìn)行記錄。b）各類防護器具必須經(jīng)檢測合格后，方可入庫保管維護。c）各類搶險器材由所在班組進(jìn)行保養(yǎng)管理和日常維護。d）所有崗位人員必須能夠正確使用安全帽、安全帶等常用勞動防護用品。e）應(yīng)根據(jù)觸電事故的電壓高低，選擇使用符合絕緣等級要求的搶險救援器材。f）在危險區(qū)域以外才可設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)施。g）現(xiàn)場緊急作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，防止因火花引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸，導(dǎo)致事故擴大。EQ\o\ac(○,3)采取救援對策或措施方面的注意事項a）崗位出現(xiàn)緊急情況時，相關(guān)人員嚴(yán)格按照各《崗位安全操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理，操作規(guī)程未能規(guī)范的，要匯報班組長和車間主任進(jìn)行處理；b）對于出現(xiàn)的不明原因?qū)е碌氖鹿剩杆賵蟾鎽?yīng)急救援指揮組c）應(yīng)急救援應(yīng)遵守“先救人，后救物；先重點，后一般”的原則進(jìn)行處理。d）出現(xiàn)事故必須按照相關(guān)報告順序進(jìn)行上報。e）危險區(qū)設(shè)好警戒線，并掛好標(biāo)示牌。無操作權(quán)限的人員不得亂動現(xiàn)場設(shè)備。f）對于泄漏點、電纜溝道、排污井等的救援工作，救援人員在施救前，應(yīng)戴好防毒面具，做好自身的防護措施再進(jìn)行施救工作。g）對于密閉空間內(nèi)部禁止使用明火的地點，如管道內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂等的地點，嚴(yán)禁使用蠟燭等方法進(jìn)行試驗。h）對于防爆、防氧化及受作業(yè)環(huán)境限制，不能采取通風(fēng)換氣的作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)正確使用隔離式呼吸保護器，嚴(yán)禁使用凈氣式面具。i）吸油車在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)戴好滅火罩。j）應(yīng)急處理結(jié)束后要全面檢查，確認(rèn)現(xiàn)場泄漏油品已回收徹底，無火災(zāi)隱患。EQ\o\ac(○,4)現(xiàn)場自救和互救注意事項a）處理事故進(jìn)行救人時，安全防護措施應(yīng)檢查、確認(rèn)，必須安排兩人以上進(jìn)行作業(yè)，相互監(jiān)護；b）處理事故時，設(shè)專人監(jiān)督，防止無關(guān)人員進(jìn)入，防止再次發(fā)生災(zāi)害事故。c）撤離時，所有崗位人員由所在崗位班組長指揮，通過安全通道撤離，所有人員遵守撤離秩序，防止混亂或踩踏。d）撤離到安全區(qū)域后，班組長對崗位人員進(jìn)行清點，并將清點的準(zhǔn)確人數(shù)上報自救隊隊長。EQ\o\ac(○,5)現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認(rèn)和人員安全防護等事項a）事故發(fā)生后，應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)公司的應(yīng)急救援能力評估現(xiàn)場應(yīng)急處置能力是否滿足要求，如果不能滿足要求，應(yīng)急救援人員應(yīng)撤出事故現(xiàn)場，等待專業(yè)救援力量。b）應(yīng)急救援人員必須采取可靠的安全防護措施后方可進(jìn)入現(xiàn)場，參加應(yīng)急救援行動。EQ\o\ac(○,6)應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項a）注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。b）清理事故現(xiàn)場時要消除事故隱患，防止事故再次發(fā)生。EQ\o\ac(○,7)其他需要特別警示的事項事故現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)開辟應(yīng)急搶險人員和車輛出入的專用通道和安全通道。清點救災(zāi)人員，對救災(zāi)中接觸到的有毒物質(zhì)人員進(jìn)行醫(yī)療觀察。第四章建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響情況一、重大危險源周邊情況圖重大危險源周邊情況見下圖。二、建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（試用）相互影響情況我公司位于東營市河口區(qū)六合鄉(xiāng)荊家村，廠區(qū)南部位渤海路。廠區(qū)與薄家咀村的距離為7km。廠區(qū)北部、西部及渤海路南部均為空地。項目區(qū)東部為六環(huán)化工廠（已停產(chǎn)），距離為50米，各裝置嚴(yán)格按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）規(guī)定的安全間距進(jìn)行設(shè)計，如發(fā)生一般事故，對其建筑、人員造成傷亡的可能性較小。該項目區(qū)南臨渤海路，渤海路以南為空地；東面為六環(huán)化工廠（已停產(chǎn)），用消防道路進(jìn)行了分隔；北面為空地；西面為空地。廠區(qū)北面和西面各有一條10kV的高壓線，與圍墻距離均為30m；東南方向有一條35kV的高壓線，穿過該項目的空地區(qū)。廠區(qū)與最近的村莊薄家咀村的距離為7km。東側(cè)：六環(huán)化工廠已處于長期停工狀態(tài)，常駐人口約12人；西側(cè)：空地，1km范圍內(nèi)無人居住、無其他廠礦企業(yè)；南側(cè)：渤海路，1km范圍內(nèi)無人居住、無其他廠礦企業(yè)；北側(cè)：空地，1km范圍內(nèi)無人居住、無其他廠礦企業(yè)。第五章危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施根據(jù)本項目的《重大危險源安全評估報告》的評估，本裝置生產(chǎn)的石腦油已構(gòu)成三級重大危險源，因此在石腦油儲存罐區(qū)及石腦油油水分離罐重點部位做了以下監(jiān)控措施：一、安全監(jiān)控系統(tǒng)(1)DCS自動控制系統(tǒng)石腦油儲罐（V1003）設(shè)置液位指示報警儀表（設(shè)置了高位報警和高高報警），并與石腦油泵聯(lián)鎖，當(dāng)罐內(nèi)物料液位到達(dá)規(guī)定高位時發(fā)出報警信號，當(dāng)再到達(dá)規(guī)定高高位時發(fā)出報警信號的同時切斷石腦油泵電源。(2)可燃?xì)怏w檢測和報警設(shè)施的設(shè)置①按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（GB50493-2009）的要求在生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)設(shè)置有可燃?xì)怏w檢測器，詳見《氣體檢測報警平面布置圖》。②可燃?xì)怏w濃度控制器壁掛式安裝在控制室的墻上，安裝高度1.4m，電纜采用ZRRVV－4×1.5mm2，穿鍍鋅鋼管SC15埋地敷設(shè)至探測器。③可燃?xì)怏w探測器探測的主要物質(zhì)為石腦油揮發(fā)的易燃?xì)怏w。④可燃?xì)怏w的一級報警設(shè)定值小于或等于25%爆炸下限，可燃?xì)怏w的二級報警設(shè)定值小于或等于50%爆炸下限。⑤石腦油揮發(fā)的易燃?xì)怏w比重大于空氣，探測器靠近泄漏點，安裝高度距地坪（或⑥報警方式：聲、光報警。二、設(shè)置防揮發(fā)裝置為了減少石腦油的揮發(fā)量，保證油氣濃度的不超極限，石腦油罐加裝了浮頂裝置。浮頂與罐內(nèi)壁之間加裝了防腐蝕的橡膠圈，大大減少了油氣的揮發(fā)，更進(jìn)一步保證的安全。三、措施說明(1)檢測和測量設(shè)備的選型、安裝位置、工作環(huán)境要符合要求，確保其起到有效的監(jiān)視和測量作用。(2)新近的檢測和測量設(shè)備，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢定并檢定合格后方可投入使用。(3)檢測和測量設(shè)備應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。(4)操作人員應(yīng)隨時觀察監(jiān)視和測量設(shè)備的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和回報；在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量設(shè)備不符合要求，車間應(yīng)及時向公司技術(shù)管理部門匯報，并采取校準(zhǔn)、修理或更新等必要的措施。對風(fēng)險較高的系統(tǒng)或裝置，公司技術(shù)管理部門應(yīng)會同各車間加強功能測試，保證監(jiān)視和測量設(shè)備的功能齊全有效。(5)各車間應(yīng)保證現(xiàn)場監(jiān)視和測量設(shè)備的完整性，受損的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。各車間監(jiān)視和測量設(shè)備由車間安全員負(fù)責(zé)管理，定期進(jìn)行檢查、維護：①每月進(jìn)行一次檢查，并對檢查出的影響其功用的問題及時向公司安全環(huán)保部、技術(shù)管理部門進(jìn)行匯報并認(rèn)真進(jìn)行治理整改；②每月對監(jiān)視和測量設(shè)備維護保養(yǎng)一次；③每月對監(jiān)視和測量設(shè)備校準(zhǔn)一次④根據(jù)校準(zhǔn)、維護保養(yǎng)情況填寫《監(jiān)視和測量設(shè)備校準(zhǔn)維護記錄表》。(6)各車間應(yīng)將監(jiān)視和測量設(shè)備編入年度設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。(7)任何單位和個人均不得損毀或隨意挪用、拆除、停用監(jiān)視和測量設(shè)備；因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。(8)公司按照國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)定期對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行強制檢驗：①固定式可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)施每年檢驗一次；②特種設(shè)備壓力表每半年檢驗一次；(9)強制檢驗不合格的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。第六章人辦資源的配置情況及安全措施一、安全培訓(xùn)：企業(yè)法定代表人、管理人員及其他企業(yè)工作人員一律參加?；袠I(yè)崗前培訓(xùn)和現(xiàn)場模擬操作，電工、焊工、維修工參加安監(jiān)局組織的專業(yè)培訓(xùn)，壓力容器操作人員和管理人員、司爐操作和管理人員參加了質(zhì)監(jiān)局組織的專業(yè)培訓(xùn)。專業(yè)和特殊崗位均