NO8五金常見不良原因對策培訓教材課件

五金常見不良原因對策培訓教材五金常見不良原因對策培訓教材1目錄A：背景B：現(xiàn)狀說明C：原因分析D：改善對策目錄2常見五金不良現(xiàn)象如下：一：壓印二：披鋒三：刮花四：變形五：漏工序六：尺寸超差七：生銹八：缺料常見五金不良現(xiàn)象如下：一：壓印3圖片：又稱料屑，零件表面被模具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在重壓下產(chǎn)生的痕跡.一般壓印在非正表面，且無明顯凹凸可以接收

定義：（一）壓印模具內(nèi)有鐵屑未清除致壓印OK品圖片：又稱料屑，零件表面被模具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的4一般產(chǎn)生原因：1、來料在未加工前就因來料表面不良。2、原材料待加工部品表面附有臟物，在沖壓時產(chǎn)生。3、模具內(nèi)的頂針有磁性或頂針彈簧不夠，易帶鐵屑在模具表面受壓下一個部品時產(chǎn)生。4、模具間隙過大或過小，長時間的生產(chǎn)、產(chǎn)生料屑堆積模具內(nèi)產(chǎn)生不良。5、加工周圍環(huán)境空氣含有塵粒，流入模具產(chǎn)生不良。一般產(chǎn)生原因：1、來料在未加工前就因來料表面不良。2、原材料5其不良影響：1、影響組裝后的整體美觀。 2、影響組裝的性能。預防措施：1、在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對散裝料的上層料用風槍清潔后再加工。模具方面應確保有防帶料裝置。其不良影響：1、影響組裝后的整體美觀。 預防措施：6易發(fā)生壓印的工序：

沖孔工序，扎形工序。

2、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具頂針易沾鐵屑時，應停機反饋給上司及QC，作出處理、并由各區(qū)擔當組織檢討對策。3、生產(chǎn)過程中，要保持模具的清潔，每30分鐘清潔一次模具，單沖每5PCS自檢一次；連續(xù)每20PCS自檢一次。4、機器周圍有嚴重灰塵污染時（如未灑水掃地，上方工程時等）應停止生產(chǎn)，向上司報告作出處理；易發(fā)生壓印的工序：沖孔工序，扎形工序。2、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模7定義：又稱毛刺，零件受模具沖切后，邊緣部位或孔邊緣有突出表面的毛邊，用手觸摸有刮手感覺，一般標準允許披峰高度不能超過料厚1/10或板厚的正公差。

圖片：（二）披鋒沖孔時漏加油或堵屎造成批鋒OK品形狀定義：又稱毛刺，零件受模具沖切后，邊緣部位或孔邊緣有突出8其不良影響：一般產(chǎn)生原因：1、模具間隙偏大或偏小。2、材質(zhì)較軟或料過厚。3、作業(yè)員操作時，沖壓油加入模具頻次過少.毛刺對客戶組裝操作有機能與安全的影響。預防措施：1、保證模具設計，模具間隙裝配均衡.有異常時及時作出改善對策。2、購買合適的原材料.3、作業(yè)員在開料時，對每張料涂上合適的沖壓油，在沖孔工序，對每生產(chǎn)5-10PCS對模具內(nèi)涂上沖壓油（日本工作油G6231）.易發(fā)生披鋒的工序：第一工序開料或沖孔或成形工序時；有時因模具間隙過小，在軋形時模具擠料使部品邊部產(chǎn)生披鋒。其不良影響：一般產(chǎn)生原因：1、模具間隙偏大或偏小。毛刺對客戶9（三）刮花定義：指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線狀或部品間摩擦造成的部件表面掉鍍層、磨花的現(xiàn)象，如正表面刮花明顯，手指尖觸摸有手感即不可接受。

圖片：擺放不良造成刮花表面OK（三）刮花定義：指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線10一般產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品擺放不當造成（如披鋒面與正表面重疊擺放入箱時，

產(chǎn)品間無間隔物、雜亂擺放等）。

2、產(chǎn)品周轉不當造成（如產(chǎn)品在流水拉生產(chǎn)時，產(chǎn)品堆積滑拉，部品裝箱過松、過緊等）。

3、因管位尖部過長呀峰利，產(chǎn)品放入模具內(nèi)或取產(chǎn)品不當時，造成管位擦花部品。

其不良影響：1、刮花影響組裝后的整體美觀。

2、表面受到破壞易生銹、氧化。

一般產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品擺放不當造成（如披鋒面與正表面重疊擺11預防措施：2、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是人工滑拉時要特別留意。3、在模具內(nèi)放、取產(chǎn)品要輕拿輕放，避免部品在模內(nèi)亂擺放，或取部品時，從模內(nèi)傾斜拖出（要求平行取出）有異常時對模具定位針作出修改。1、產(chǎn)品擺放時做到披鋒面與披鋒面，軋形面與軋形面相對并入箱內(nèi)，部品間要采用紙皮隔開，對表面要求嚴格部品要用刀卡單個擺放入箱內(nèi).易發(fā)生刮花的工序：沖壓每個工序間的操作、擺放都會因操作不當發(fā)生。預防措施：2、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是人工滑拉時要特12（四）變形定義：產(chǎn)品在沖壓或擺放流向過程中，因受模具的變異或碰撞造成外觀整體或局部發(fā)生不規(guī)則的形態(tài)變化.圖片：OK樣品形狀部品受外力碰撞引起變形（四）變形定義：產(chǎn)品在沖壓或擺放流向過程中，因13一般產(chǎn)生原因：1．作業(yè)員在產(chǎn)品擺放及裝箱時，雜亂堆壓。2．作業(yè)員把產(chǎn)品放入模具時未放到管位引起管不到。3．模具在生產(chǎn)過程中，結構發(fā)生變異。送料不到位。不良影響：1．嚴重影響客戶組裝功能。2．影響外觀。

預防措施：1、作業(yè)員現(xiàn)場操作時產(chǎn)品擺放及裝箱，不要用力碰撞、

或部品間滑動。2．放入模具要放到位、模具接觸產(chǎn)品部位確保光滑。3．遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向上反饋。

易發(fā)生變形的工序：扎邊各個工序。

一般產(chǎn)生原因：1．作業(yè)員在產(chǎn)品擺放及裝箱時，雜亂堆壓。214（五）漏工序定義：指部品加工流向過程中，因人為或管理的失誤造成整批或個

別部品缺少某項或幾項工程的加工，而流向下工程或客戶。

圖片：人為失誤造成漏折彎OK樣品形狀（五）漏工序定義：指部品加工流向過程中，因人為或管理的失15一般產(chǎn)生原因：1、作業(yè)員生產(chǎn)時，因無人指導及標準作業(yè)書的參照，不清楚

自己的部品流向（如應攻牙后再扎形的部品，卻未送攻牙，

直接就扎形了），2.作業(yè)員生產(chǎn)時因現(xiàn)場擺放零亂、標識不清等，造成以加工與未加工部品混淆漏工序不良影響：嚴重影響客戶組裝功能。預防措施：1．在部品開啤時，現(xiàn)場應標掛樣品或檢查指導書指引現(xiàn)場人

員作業(yè)，并由現(xiàn)場管理員對其作業(yè)者進行崗前培訓。讓

作業(yè)員明確自己所加工的部品上、下工序的工程流向。

一般產(chǎn)生原因：1、作業(yè)員生產(chǎn)時，因無人指導及標準作業(yè)書的參162．部品在加工時，一定要把加工前與加工后的部品明顯分

開放在機臺上，一個卡板上不要同時放已加工與未加工部

品的盛裝箱。人離機后，要把機臺的部品清理干凈方可（如

上洗手間、修模等）3、調(diào)模品要在開啤前及時清理，可使用的部品修理后交由QC確認處理、不可使用直接報廢、同時最好是能把產(chǎn)品做到有防漏管位。易發(fā)生漏工序的工序：

各工序間都可能會發(fā)生（多數(shù)為沖孔模、壓平批鋒、中間兩次加工的工序等）.2．部品在加工時，一定要把加工前與加工后的部品明顯分開放在17（六）尺寸超差定義：即零件加工的規(guī)格超出圖紙所要求的極限公差外，一般憑目視

難以發(fā)現(xiàn)缺陷（如超差太大可以目視到形態(tài)發(fā)生變異）,需借以

適當?shù)臏y量儀器，才能發(fā)現(xiàn).圖片：模具管位松動，部品放入管位內(nèi)有間隙OK管位（六）尺寸超差定義：即零件加工的規(guī)格超出圖紙所要求的極限18一般產(chǎn)生原因：1、模具管位因做模時未用螺絲固定死或貼膠布、沾膠水定位跑動、極易在生產(chǎn)時，發(fā)生變異造成尺寸不良。

2.部品在模具內(nèi)雙啤后，模具內(nèi)極有可能發(fā)生管位松、斷公或爆

模的不良，作業(yè)員未及時反饋，仍作業(yè)時，尺寸不良就會發(fā)生.

3.作業(yè)員放入部品在模具內(nèi)時，未靠緊管位，或未按上司指導的

正確方法操作，會發(fā)生不良.4.在前工序的來料（半成品）尺寸己超差，受其影響，致本工

序尺寸不良.不良影響：尺寸不良會嚴重影響客戶組裝功能，甚至完全不能裝配。

一般產(chǎn)生原因：1、模具管位因做模時未用螺絲固定死或貼膠布、沾19預防措施：1．調(diào)模員在作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)模具的管位發(fā)生變動，或可左、右、前后松動時，應及時修理或重配管位（特別是膠水沾的管位或夾紙管位，貼膠布狀態(tài)嚴禁送檢.2．員工沖壓部品雙啤后，要馬上停止作業(yè)，知會QC及上司，要求QC重

新測數(shù)及模具處理后，才能決定是否可繼續(xù)生產(chǎn)。

3．作業(yè)員按標準作業(yè)方式操作、避免只求數(shù)量，一味蠻干；部品一定要放入到管位、發(fā)現(xiàn)有異常時一定要提出。

易發(fā)生尺寸超差的工序：扎形工序、沖孔工序、V曲模。4、當所有機器都在生產(chǎn)時必須有模具保養(yǎng)意識把異常模具記錄并在生完成后送修。

預防措施：1．調(diào)模員在作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)模具的管位發(fā)生變動，或可左20（七）生銹定義：圖片：又稱氧化，是指物體在高溫高濕環(huán)境下，或受鹽、堿等腐蝕物質(zhì)的影響，腐蝕物體外表面保護層，表層被

破壞，生成點狀、塊狀、變色等不良現(xiàn)象.表面保護層破壞造成生銹OK部品（七）生銹定義：圖片：又稱氧化，是指物體在高溫21一般產(chǎn)生原因：其不良影響：1、空氣的濕度較大，水分含量比重大，隨著時間推移氧化嚴2、空氣的腐蝕有害物質(zhì)含量較多，對部品腐蝕氧化生銹.重度加大.3、原材料成份中含有雜質(zhì)，在進行表面處理時雜質(zhì)被氧化生銹.1、嚴重影響部品外觀美觀.2、生銹后的銹跡掉入機器中，造成機器故障.一般產(chǎn)生原因：其不良影響：1、空氣的濕度較大，水分含量比重大22預防措施：1、縮短物體裸露在空氣中的時間、使用包材一定不能有水。2、防止及杜絕部品與腐蝕性物質(zhì)接觸（如：手汗水、HCL…）3、倉庫部品采用先進先出的原則來安排出貨，對每季度進行稽查部品的外觀表面的變化.4、對一切接觸部品的人員必須戴手套或手指套防止直接與部品接觸.東洋鋼板產(chǎn)品調(diào)模時一定要帶手套。易發(fā)生工序：部品在高溫高濕的環(huán)境下，在每工序都易發(fā)生.預防措施：1、縮短物體裸露在空氣中的時間、使用包材一定不能有23（八）缺料定義：圖片：是指部品在制程之中，因受人為及定位不良等原因使部品在某個部位缺少一部份，形成缺口、缺折彎等部品殘缺不全.作業(yè)員放料不正確，偏斜造成不良.OK部品（八）缺料定義：圖片：是指部品在制程之中，因受24一般產(chǎn)生原因：其不良影響：2、管位松動，管位設計不合理，使啤出的部品易產(chǎn)生缺料。1、部品在落料，切邊人為沒有把部品靠到管位，使部品產(chǎn)生缺口、缺料、大部原因都是定位不好操作產(chǎn)生。1、因缺少一部份，對部品裝配及功能都有嚴重影響。2、嚴重影響部品外觀、有可能會引致客戶整機開捆的可能。一般產(chǎn)生原因：其不良影響：2、管位松動，管位設計不合理，使啤25預防措施：2、對模具管位、導柱、配件、維護一定要有決心、調(diào)模人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有異常時必須有馬上對應意識。易發(fā)生工序：1、對操作員工現(xiàn)場指導、教育、現(xiàn)場領班管理人員意識同時要提高。1、在部品落料工序易發(fā)生.2、在剪邊切邊時易發(fā)生.預防措施：2、對模具管位、導柱、配件、維護一定要有決心、調(diào)模26現(xiàn)場作業(yè)員品質(zhì)控制“三不”原則●不接受不良品●不制造不良品●不流出不良品現(xiàn)場作業(yè)員品質(zhì)控制“三不”原則27現(xiàn)場作業(yè)員檢查方式產(chǎn)品互檢：即對所有上工序流入本工序的部品在每箱開始生產(chǎn)時進行外觀上的品質(zhì)抽檢。發(fā)現(xiàn)不良品及時報告QC、上工序操作員及上司作出處理。產(chǎn)品自檢：對本工序生產(chǎn)的部品，要每生產(chǎn)5~20PCS即要自行檢查以制品的外觀。發(fā)現(xiàn)不良品及時隔離，并告知QC及其上司作出處理。產(chǎn)品全檢：當本工序發(fā)生不良品時，要對前面最近時間段生產(chǎn)的部品作出全檢，如全檢時發(fā)現(xiàn)有不良，要追溯到本批部品的全檢。調(diào)模員：嚴格控制絕不能以假亂真因小失大?，F(xiàn)場作業(yè)員檢查方式28品質(zhì)是企業(yè)的根本、改善是每個員工的天職！沒有做不到、只是你是否用心去做品質(zhì)是企業(yè)的根本、改善是每個員工的天職！沒有做不到、只是你是29演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！30五金常見不良原因對策培訓教材五金常見不良原因對策培訓教材31目錄A：背景B：現(xiàn)狀說明C：原因分析D：改善對策目錄32常見五金不良現(xiàn)象如下：一：壓印二：披鋒三：刮花四：變形五：漏工序六：尺寸超差七：生銹八：缺料常見五金不良現(xiàn)象如下：一：壓印33圖片：又稱料屑，零件表面被模具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在重壓下產(chǎn)生的痕跡.一般壓印在非正表面，且無明顯凹凸可以接收

定義：（一）壓印模具內(nèi)有鐵屑未清除致壓印OK品圖片：又稱料屑，零件表面被模具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的34一般產(chǎn)生原因：1、來料在未加工前就因來料表面不良。2、原材料待加工部品表面附有臟物，在沖壓時產(chǎn)生。3、模具內(nèi)的頂針有磁性或頂針彈簧不夠，易帶鐵屑在模具表面受壓下一個部品時產(chǎn)生。4、模具間隙過大或過小，長時間的生產(chǎn)、產(chǎn)生料屑堆積模具內(nèi)產(chǎn)生不良。5、加工周圍環(huán)境空氣含有塵粒，流入模具產(chǎn)生不良。一般產(chǎn)生原因：1、來料在未加工前就因來料表面不良。2、原材料35其不良影響：1、影響組裝后的整體美觀。 2、影響組裝的性能。預防措施：1、在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對散裝料的上層料用風槍清潔后再加工。模具方面應確保有防帶料裝置。其不良影響：1、影響組裝后的整體美觀。 預防措施：36易發(fā)生壓印的工序：

沖孔工序，扎形工序。

2、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具頂針易沾鐵屑時，應停機反饋給上司及QC，作出處理、并由各區(qū)擔當組織檢討對策。3、生產(chǎn)過程中，要保持模具的清潔，每30分鐘清潔一次模具，單沖每5PCS自檢一次；連續(xù)每20PCS自檢一次。4、機器周圍有嚴重灰塵污染時（如未灑水掃地，上方工程時等）應停止生產(chǎn)，向上司報告作出處理；易發(fā)生壓印的工序：沖孔工序，扎形工序。2、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模37定義：又稱毛刺，零件受模具沖切后，邊緣部位或孔邊緣有突出表面的毛邊，用手觸摸有刮手感覺，一般標準允許披峰高度不能超過料厚1/10或板厚的正公差。

圖片：（二）披鋒沖孔時漏加油或堵屎造成批鋒OK品形狀定義：又稱毛刺，零件受模具沖切后，邊緣部位或孔邊緣有突出38其不良影響：一般產(chǎn)生原因：1、模具間隙偏大或偏小。2、材質(zhì)較軟或料過厚。3、作業(yè)員操作時，沖壓油加入模具頻次過少.毛刺對客戶組裝操作有機能與安全的影響。預防措施：1、保證模具設計，模具間隙裝配均衡.有異常時及時作出改善對策。2、購買合適的原材料.3、作業(yè)員在開料時，對每張料涂上合適的沖壓油，在沖孔工序，對每生產(chǎn)5-10PCS對模具內(nèi)涂上沖壓油（日本工作油G6231）.易發(fā)生披鋒的工序：第一工序開料或沖孔或成形工序時；有時因模具間隙過小，在軋形時模具擠料使部品邊部產(chǎn)生披鋒。其不良影響：一般產(chǎn)生原因：1、模具間隙偏大或偏小。毛刺對客戶39（三）刮花定義：指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線狀或部品間摩擦造成的部件表面掉鍍層、磨花的現(xiàn)象，如正表面刮花明顯，手指尖觸摸有手感即不可接受。

圖片：擺放不良造成刮花表面OK（三）刮花定義：指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線40一般產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品擺放不當造成（如披鋒面與正表面重疊擺放入箱時，

產(chǎn)品間無間隔物、雜亂擺放等）。

2、產(chǎn)品周轉不當造成（如產(chǎn)品在流水拉生產(chǎn)時，產(chǎn)品堆積滑拉，部品裝箱過松、過緊等）。

3、因管位尖部過長呀峰利，產(chǎn)品放入模具內(nèi)或取產(chǎn)品不當時，造成管位擦花部品。

其不良影響：1、刮花影響組裝后的整體美觀。

2、表面受到破壞易生銹、氧化。

一般產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品擺放不當造成（如披鋒面與正表面重疊擺41預防措施：2、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是人工滑拉時要特別留意。3、在模具內(nèi)放、取產(chǎn)品要輕拿輕放，避免部品在模內(nèi)亂擺放，或取部品時，從模內(nèi)傾斜拖出（要求平行取出）有異常時對模具定位針作出修改。1、產(chǎn)品擺放時做到披鋒面與披鋒面，軋形面與軋形面相對并入箱內(nèi)，部品間要采用紙皮隔開，對表面要求嚴格部品要用刀卡單個擺放入箱內(nèi).易發(fā)生刮花的工序：沖壓每個工序間的操作、擺放都會因操作不當發(fā)生。預防措施：2、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是人工滑拉時要特42（四）變形定義：產(chǎn)品在沖壓或擺放流向過程中，因受模具的變異或碰撞造成外觀整體或局部發(fā)生不規(guī)則的形態(tài)變化.圖片：OK樣品形狀部品受外力碰撞引起變形（四）變形定義：產(chǎn)品在沖壓或擺放流向過程中，因43一般產(chǎn)生原因：1．作業(yè)員在產(chǎn)品擺放及裝箱時，雜亂堆壓。2．作業(yè)員把產(chǎn)品放入模具時未放到管位引起管不到。3．模具在生產(chǎn)過程中，結構發(fā)生變異。送料不到位。不良影響：1．嚴重影響客戶組裝功能。2．影響外觀。

預防措施：1、作業(yè)員現(xiàn)場操作時產(chǎn)品擺放及裝箱，不要用力碰撞、

或部品間滑動。2．放入模具要放到位、模具接觸產(chǎn)品部位確保光滑。3．遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向上反饋。

易發(fā)生變形的工序：扎邊各個工序。

一般產(chǎn)生原因：1．作業(yè)員在產(chǎn)品擺放及裝箱時，雜亂堆壓。244（五）漏工序定義：指部品加工流向過程中，因人為或管理的失誤造成整批或個

別部品缺少某項或幾項工程的加工，而流向下工程或客戶。

圖片：人為失誤造成漏折彎OK樣品形狀（五）漏工序定義：指部品加工流向過程中，因人為或管理的失45一般產(chǎn)生原因：1、作業(yè)員生產(chǎn)時，因無人指導及標準作業(yè)書的參照，不清楚

自己的部品流向（如應攻牙后再扎形的部品，卻未送攻牙，

直接就扎形了），2.作業(yè)員生產(chǎn)時因現(xiàn)場擺放零亂、標識不清等，造成以加工與未加工部品混淆漏工序不良影響：嚴重影響客戶組裝功能。預防措施：1．在部品開啤時，現(xiàn)場應標掛樣品或檢查指導書指引現(xiàn)場人

員作業(yè)，并由現(xiàn)場管理員對其作業(yè)者進行崗前培訓。讓

作業(yè)員明確自己所加工的部品上、下工序的工程流向。

一般產(chǎn)生原因：1、作業(yè)員生產(chǎn)時，因無人指導及標準作業(yè)書的參462．部品在加工時，一定要把加工前與加工后的部品明顯分

開放在機臺上，一個卡板上不要同時放已加工與未加工部

品的盛裝箱。人離機后，要把機臺的部品清理干凈方可（如

上洗手間、修模等）3、調(diào)模品要在開啤前及時清理，可使用的部品修理后交由QC確認處理、不可使用直接報廢、同時最好是能把產(chǎn)品做到有防漏管位。易發(fā)生漏工序的工序：

各工序間都可能會發(fā)生（多數(shù)為沖孔模、壓平批鋒、中間兩次加工的工序等）.2．部品在加工時，一定要把加工前與加工后的部品明顯分開放在47（六）尺寸超差定義：即零件加工的規(guī)格超出圖紙所要求的極限公差外，一般憑目視

難以發(fā)現(xiàn)缺陷（如超差太大可以目視到形態(tài)發(fā)生變異）,需借以

適當?shù)臏y量儀器，才能發(fā)現(xiàn).圖片：模具管位松動，部品放入管位內(nèi)有間隙OK管位（六）尺寸超差定義：即零件加工的規(guī)格超出圖紙所要求的極限48一般產(chǎn)生原因：1、模具管位因做模時未用螺絲固定死或貼膠布、沾膠水定位跑動、極易在生產(chǎn)時，發(fā)生變異造成尺寸不良。

2.部品在模具內(nèi)雙啤后，模具內(nèi)極有可能發(fā)生管位松、斷公或爆

模的不良，作業(yè)員未及時反饋，仍作業(yè)時，尺寸不良就會發(fā)生.

3.作業(yè)員放入部品在模具內(nèi)時，未靠緊管位，或未按上司指導的

正確方法操作，會發(fā)生不良.4.在前工序的來料（半成品）尺寸己超差，受其影響，致本工

序尺寸不良.不良影響：尺寸不良會嚴重影響客戶組裝功能，甚至完全不能裝配。

一般產(chǎn)生原因：1、模具管位因做模時未用螺絲固定死或貼膠布、沾49預防措施：1．調(diào)模員在作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)模具的管位發(fā)生變動，或可左、右、前后松動時，應及時修理或重配管位（特別是膠水沾的管位或夾紙管位，貼膠布狀態(tài)嚴禁送檢.2．員工沖壓部品雙啤后，要馬上停止作業(yè)，知會QC及上司，要求QC重

新測數(shù)及模具處理后，才能決定是否可繼續(xù)生產(chǎn)。

3．作業(yè)員按標準作業(yè)方式操作、避免只求數(shù)量，一味蠻干；部品一定要放入到管位、發(fā)現(xiàn)有異常時一定要提出。

易發(fā)生尺寸超差的工序：扎形工序、沖孔工序、V曲模。4、當所有機器都在生產(chǎn)時必須有模具保養(yǎng)意識把異常模具記錄并在生完成后送修。

預防措施：1．調(diào)模員在作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)模具的管位發(fā)生變動，或可左50（七）生銹定義：圖片：又稱氧化，是指物體在高溫高濕環(huán)境下，或受鹽、堿等腐蝕物質(zhì)的影響，腐蝕物體外表面保護層，表層被

破壞，生成點狀、塊狀、變色等不良現(xiàn)象.表面保護層破壞造成生銹OK部品（七）生銹定義：圖片：又稱氧化，是指物體在高溫51一般產(chǎn)生原因：其不良影響：1、空氣的濕度較大，水分含量比重大，隨著時間推移氧化嚴2、空氣的腐蝕有害物質(zhì)含量較多，對部品腐蝕氧化生銹.重度加大.3、原材料成份中含有雜質(zhì)，在進行表面處理時雜質(zhì)被氧化生銹.1、嚴重影響部品外觀美觀.2、生銹后的銹跡掉入機器中，造成機器故障.一般產(chǎn)生原因：其不良影響：1、空氣的濕度較大，水分含量比重大52預防措施：1、縮短物體裸露在空氣中的