氣化裝置上崗考試題庫(kù)

PAGEPAGE19氣化裝置上崗考試題庫(kù)一、填空題：磨煤機(jī)內(nèi)的鋼棒直徑是_75mm__、_65mm_、55mm_。添加劑的作用：①使煤顆粒_潤(rùn)濕__；②使較大的__膠凝狀粒團(tuán)_分散；③提供陽(yáng)離子作為水化膜的平衡離子，起著_電解質(zhì)_作用。棒磨機(jī)在長(zhǎng)期停車后再次啟動(dòng)前必須先進(jìn)行盤車操作。煤漿制備出合格煤漿濃度是_62%_。粘度是_900—1500CP_。煤漿制備使用的煤種是_神華煤__。進(jìn)磨煤機(jī)的煤顆粒直徑要小于___10mm___。煤漿大槽的直徑是_8.2m_，高是_10.5m_。磨煤機(jī)出口槽泵的結(jié)構(gòu)形式是__立式離心泵___。煤顆粒直徑小，接觸面積大，使碳轉(zhuǎn)化率提高。顆粒小，動(dòng)能小，停留時(shí)間長(zhǎng)，因此減小煤顆粒直徑對(duì)氣化反應(yīng)有利。氣化棒磨機(jī)為_(kāi)_濕式溢流型棒磨機(jī)__，尺寸為_(kāi)φ4300×6000㎜__，正常生產(chǎn)進(jìn)煤量__62.5t/h_。高壓煤漿泵由下列部分組成:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)_、_動(dòng)力端、_液力端_、_壓力安全系統(tǒng)。氣化爐直徑為3400mm，燃燒室溫度：1300－1400℃，設(shè)計(jì)壓力為6.5MPa。氣化裝置有四種壓力等級(jí)的氮?dú)?，壓力分別是0.4、3.0、8.1、13.2MPa(G)。燒嘴冷卻水的聯(lián)鎖條件有：進(jìn)口流量低低；進(jìn)出口流量差高高；出口溫度高高、出口流量高高。工業(yè)上的換熱方式有混合式、蓄熱式、間壁式。

如果要提高氣化爐負(fù)荷，要首先提高煤漿流量；如果要降低氣化爐負(fù)荷，應(yīng)首先降低氧氣流量，其目的是防止氣化爐內(nèi)過(guò)氧。合成氣有效成分是__CO__、_H2___。離心泵的主要工作部件有:葉輪_、泵軸_、_吸液室_、_泵殼、軸封箱__和_密封環(huán)_。離心泵的主要性能參數(shù)有__轉(zhuǎn)速_、_流量_、_揚(yáng)程_、__功率__和_效率_。．氣化爐投料時(shí)，高壓氮?dú)鈴难豕艿来等?，用高壓氧吹除的目的是___防止煤漿顆?；烊胙豕艿繽_，除上述作用外，停車后還可以__吹凈燒嘴煤漿通道內(nèi)的煤漿__。氣化裝置氧氣來(lái)自空分裝置，其作用作為氣化反應(yīng)的氧化劑和煤漿發(fā)生反應(yīng)。水洗塔上部除沫器的作用是：_防止舞沫夾帶，避免將水帶入變換，損壞觸媒_。燒嘴冷卻水氣體分離器中通氮?dú)獾哪康氖牵篲_以氮?dú)庾鳛檩d體，便于分析_。氣化除氧器由_上筒體_、_下筒體_和_水箱_三部分組成激冷室的水在預(yù)熱時(shí)由預(yù)熱水泵__供給。氣化正常開(kāi)車后_黑水循環(huán)泵__供水。四噴嘴氣化爐的操作壓力為6.5MPa，氣化黑水處理采用__三__級(jí)閃蒸。氣化爐烘爐燃料氣為液化石油氣。氣化爐內(nèi)砌筑三層耐火磚，分別是_向火面磚_、安全層磚、隔熱層磚。氣化爐的操作溫度是由__煤的灰熔點(diǎn)__決定的。蒸發(fā)熱水塔的工作壓力_0.8__MPa，低壓閃蒸罐工作壓力__0.15__MPa，真空閃蒸罐工作壓力__-0.056__MPa。煤漿添加劑的原液濃度為_(kāi)38_%左右，進(jìn)磨機(jī)的添加劑濃度為_(kāi)_9%左右。氣化裝置8.1MPa(G)的高壓氮?dú)鈦?lái)自氮?dú)鈮嚎s機(jī)出來(lái)的高壓氮?dú)鉁p壓后裝置，其作用有開(kāi)車氧管均壓。氣化裝置超高壓氮?dú)馐峭ㄟ^(guò)事故氮?dú)鈮嚎s機(jī)增壓產(chǎn)生，控制壓力在12.0~13.2MPa(G)范圍內(nèi)，其作用有開(kāi)停車時(shí)吹掃煤漿、氧氣管線以及燒嘴。進(jìn)燒嘴冷卻水單燒嘴口流量_12_Nm3/h，壓力__2.84__Mpa。系統(tǒng)復(fù)位時(shí)要保證高壓氮壓力大于__12.0___Mpa。煤漿槽液位低于__10%__，停攪拌器。斷電的情況下，中控UPS可維持使用__30___min。加，減負(fù)荷操作時(shí)，控制加減煤漿量為_(kāi)_1___m3/min。氣化爐反應(yīng)溫度一般控制比煤的灰熔點(diǎn)高_(dá)___30~50___℃。通常，爐溫上升，工藝氣中CO2含量__上升__；爐溫下降，工藝氣中CH4含量_上升_。降低氣化爐液位一般不通過(guò)減少_黑水排放量__來(lái)實(shí)現(xiàn)，防止激冷室水質(zhì)變差。正常生產(chǎn)時(shí)，單臺(tái)氣化爐燒嘴冷卻水總量為_(kāi)___48___m3/h。洗滌塔對(duì)水煤氣而言是一個(gè)_降溫_，_減濕__，__除塵__的過(guò)程（洗滌塔的作用）。正常生產(chǎn)煤漿濃度應(yīng)控制在_62_%，單噴嘴正常工況氧氣流量：__9587Nm3/h。氣化爐預(yù)制塊必須提前80_小時(shí)，按照_20℃/h_的升溫速率升溫。氣化爐升溫過(guò)程中，爐膛要控制在___微負(fù)壓____狀態(tài)下。氣化爐升溫?zé)禳c(diǎn)火前，爐內(nèi)取樣分析CO+H2_<0.5%_，O2__19~21%__。預(yù)熱水小循環(huán)流程：V10709→P10706→FV10721→S10702→F10701→V10703→V10709。開(kāi)車投料后，系統(tǒng)壓力升至1.0MPa，氣化爐黑水由開(kāi)工回路切換至蒸發(fā)熱水塔，由調(diào)節(jié)閥FV10712控制氣化爐液位。氣化爐更換燒嘴前，應(yīng)確保爐溫大于__1200__℃，并恒溫__8__h以上。更換工藝燒嘴也可選擇在爐溫__1000~1200__℃左右，更換完畢后，再繼續(xù)__烘爐__。（工藝燒嘴冷卻水循環(huán)必須提前建立）。在線分析儀主要分析哪些指標(biāo)_CO_、_CO2__、_H2__、__CH4__。開(kāi)車投料前，氣化爐、旋風(fēng)分離器、洗滌塔的置換要求是CO+H2_＜0.5%_，O2_＜0.5%__。建立煤漿循環(huán)的條件（ESD條件）：_XV10702打開(kāi)__，_XV10701關(guān)閉__，____XV10726關(guān)閉__，_XV10703關(guān)閉___，_P10701可控__。置換閃蒸系統(tǒng)過(guò)程中，嚴(yán)格控制好閃蒸系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁系統(tǒng)__超壓__，以防__安全閥_起跳。停車后高壓氮?dú)庾詣?dòng)吹掃程序，是先打開(kāi)XV10709吹掃氧氣管線，然后打開(kāi)XV10703吹掃煤漿管線，煤漿管線吹掃計(jì)時(shí)器10秒時(shí)間到，關(guān)閉煤漿氮吹閥；氧氣管線吹掃計(jì)時(shí)器25秒時(shí)間到關(guān)閉氧氣氮吹閥。系統(tǒng)停車后氣化爐作升溫操作：將氧氣流量設(shè)定值加大，提高氧煤比，使?fàn)t溫比正常生產(chǎn)高_(dá)__50~100____℃，運(yùn)行___30____分鐘，以清理爐壁掛渣。單系統(tǒng)計(jì)劃停車前的準(zhǔn)備工作中，提前____1___小時(shí)降低負(fù)荷。30分鐘內(nèi)將負(fù)荷降至適當(dāng)量，最低不得低于__50___%。燒嘴冷卻水故障除引發(fā)氣化爐停車外，ESD同時(shí)還會(huì)關(guān)閉XV10710、XV10711。破渣機(jī)液壓油溫度超過(guò)____40__℃啟動(dòng)冷卻器，油溫度超過(guò)__65___℃高報(bào)，溫度低于__10_℃啟動(dòng)加熱器。氣化系統(tǒng)所用的計(jì)量泵有__P10601__,_P10806___,___P10807___。氣化系統(tǒng)有自啟動(dòng)聯(lián)鎖的泵有_P10702,P10705_,P10801_,_P10802__,P10808_。P10801的正常流量是__208__m3/h,。鎖斗的循環(huán)時(shí)間為_(kāi)30___分鐘，鎖斗增壓是通過(guò)___高溫?zé)崴胈_____泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了加快系統(tǒng)黑水中固體顆粒沉淀，本崗位使用了____絮凝劑____。影響變換反映的速率有：__溫度__、_壓力__和__水汽比__。請(qǐng)寫出變換主反應(yīng)方程式CO＋H2O（g）→CO2＋H2＋Q變換系統(tǒng)的目的：①調(diào)整H/C比；②回收熱量；③將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。變換爐裝填材料從上到下依次是：φ25耐火瓷球，保護(hù)劑，催化劑，φ19耐火瓷球，φ50耐火瓷球。變換爐入口調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)節(jié)變換爐的入口溫度，旁路閥調(diào)節(jié)變換氣的H/C 比。變換工序副產(chǎn)的蒸汽有哪兩個(gè)壓力等級(jí)：1.45MPa、0.5MPa?；鹁嫦到y(tǒng)的目的：①燃燒可燃性氣體；②放空不可燃?xì)怏w；鎖斗結(jié)渣需28分鐘，排渣需2分鐘正常生產(chǎn)時(shí)鎖斗泄壓是泄至鎖斗沖洗水罐正常生產(chǎn)中渣池泵可以去真空閃蒸罐，澄清槽洗滌塔有5塊塔板氣化爐停車后，向T10801充N2的作用防止泵汽蝕。鋼棒配比是__3__：_4_：__3__。P10702的正常流量__96__m3/h氣化爐停車前提溫操作的目的清渣。拔工藝燒嘴前必須保證氣化爐內(nèi)足夠的蓄熱氣化爐停車后泄壓速率一般為0.1Mp/min。水煤漿的濃度是指煤漿中含固量添加劑槽用S5給添加劑加熱。離心泵流量的調(diào)節(jié)方式是調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度鎖斗循環(huán)泵的作用是幫助氣化爐排渣氣化爐上下部分別叫燃燒室和激冷室。單燒嘴冷卻水正常生產(chǎn)時(shí)流量、進(jìn)出口溫度分別為12、43、49氣化爐預(yù)熱至1200℃左右后，恒溫8小時(shí)的目的是蓄熱清洗、吹掃順序必須遵循先上后下，先主管后次管原則氣化裝置有1個(gè)低壓閃蒸分離罐大黑水流量調(diào)節(jié)閥是Fv10712Pv10714是抽引蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥熱回收所用的除氧器是無(wú)頭除氧器低壓鍋爐給水泵去甲醇汽包，變換器汽包及泵的軸封水。鎖斗泵的軸封水是EW97煤漿給料泵P10701P10603磨煤機(jī)出口槽泵98高溫?zé)崴肞10801V10804氣化除氧水槽99變換爐R109011#氣液分離器V10901100汽提塔T10901HV10706煤漿憋壓閥二、選擇題1.真空閃蒸分離器的液體流入（A）A、灰水槽B、沉降槽C、濾液槽D、地溝2．黑水沉降過(guò)程中需要加入的助劑為（A）A．絮凝劑B、添加劑C、阻垢劑D、增稠劑2.混合器的水來(lái)自（A）A、黑水循環(huán)泵B、高溫?zé)崴肅、渣池泵D、鎖斗循環(huán)泵4．正常生產(chǎn)時(shí)鎖斗泄壓是泄至（C）。A.渣池B、地溝C、鎖斗沖洗水罐D(zhuǎn)、澄清槽5．氮壓機(jī)的入口氮?dú)馐牵ˋ）。A.低壓氮?dú)釨、常壓氮?dú)釩、中壓氮?dú)釪、污氮?dú)?．國(guó)產(chǎn)高壓煤漿泵歸屬于（A）類型的泵。A、三缸單作用B、雙缸單作用C、三缸雙作用D、雙缸雙作用7.水煤漿的濃度是指（B）A、水煤漿中煤的含量B、水煤漿中的含固量C、水煤漿中的含碳量D、水煤漿中有效成分的含量8.GEHO高壓煤漿泵歸屬于（D）類型的泵。A、三缸單作用B、雙缸單作用C、三缸雙作用D、雙缸雙作用9.離心泵流量的調(diào)節(jié)方式是（C）。A、改變轉(zhuǎn)速B、調(diào)節(jié)入口閥開(kāi)度C、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度D、同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門開(kāi)度10．棒磨機(jī)進(jìn)料量的多少對(duì)煤漿粒度的影響是（D）。A.進(jìn)料量多，煤粒在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，出料煤漿粒度細(xì)B.進(jìn)料量少，煤粒在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間短，出料煤漿粒度細(xì)C.進(jìn)料量少，煤粒在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，出料煤漿粒度粗D.進(jìn)料量多，煤粒在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間短，出料煤漿粒度粗12．水煤漿粒度分布是指（D）A、大顆粒含量B、細(xì)粒子含量C、大小粒子的含量D、不同粒徑粒子所占的百分含量13．正常情況下，鎖斗循環(huán)的周期為（ B ）。A、20分鐘B、30分鐘C、40分鐘D、60分鐘14．水煤漿的pH值以（C）為宜。A、6～7B、7～8C、7～9D、6～915．氣化爐合成氣中的有效成分為（ B ）。A、CO和CH4B、CO和H2C、CO2和H2D、H2和CH416．一般情況下，氣化爐操作溫度應(yīng)比煤的灰熔融性流動(dòng)溫度（ C ）A、高20~30℃B、高30~50℃C、高50~100℃D、低50~100℃17.氣化裝置帶事故電源的泵有（A）A.P10702B.P10806C.P10801D.P1070518.儀表空氣壓力低聯(lián)鎖值是（B）A.0.4MPaB.0.45MPaC.0.6MPaD.0.65MPa19.進(jìn)抽引器的蒸汽壓力是（C）A.0.25MPaB.0.5MPaC.1.45MPaD.3.8MPa20.燒嘴冷卻水泵出口壓力是（B）A.1.7MPaB.2.8MPaC.1.9MPaD.3.0MPa21.下列不是造成工藝氣中甲烷含量高的因素是（D）。A氣化爐爐溫低B煤種發(fā)生變化C渣口堵D系統(tǒng)負(fù)荷大22.燒嘴冷卻水CO報(bào)警儀的測(cè)量范圍是多少？（A）A.0～80ppmB.0～100ppmC.0～50ppmD.0～200ppm23.燒嘴冷卻水CO報(bào)警儀的高報(bào)警值是多少？（D）A.15ppmB.20ppmC.25ppmD.30ppm24.洗滌塔內(nèi)部共有幾層塔板？（C）A.2層B.3層C.5層D.6層25.H10701設(shè)備的名稱是（A）A破渣機(jī)B混合器C抽引器D預(yù)熱燒嘴26.真空閃蒸罐的體積（C）A25.1m3B23m3C70.96m3D83.6m327.V10702的體積為（D）m3。A343B155C276D5428.下列不是導(dǎo)致煤漿流量低的因素是（A）。A煤漿濃度變稀BP10701個(gè)別缸不打量C煤漿管線有少量泄漏D進(jìn)出口管線有堵塞現(xiàn)象29.V10707的體積（B）A23m3B28.5m3C33m3D36m330.出氣化爐的工藝氣干基體積（B）A347236m3/hB126903m3/hC209280m3/hD119510m3/h31.正常生產(chǎn)過(guò)程中，氣化爐升溫，（A）換高溫?zé)犭娕肌、600℃B、950℃C、800℃D、1000℃32.氣化爐支撐磚由（B）制成A、鉻鋁鋯磚B、12鉻剛玉磚C、氧化鋁空心球磚D、澆注料33.氣化爐溫升至?xí)r，聯(lián)系相關(guān)人員將升溫?zé)犭娕几鼡Q為工藝熱電偶，氣化爐溫升至?xí)r，啟動(dòng)破渣機(jī)。（B）A、900℃、1000℃B、600℃、1000℃C、600℃、900℃34.P10702設(shè)計(jì)正常流量為（A）A、96m3/hB、190m3/hC、152m3/hD、144m3/h35.原始烘爐過(guò)程中氣化爐最高、最低溫度差控制在（A）以內(nèi)A、100℃B、150℃C、50℃D、200℃36.鎖斗泄壓閥是（A）AKV10718BKV10720CKV10709DKV1071437.下列不是自啟泵的是（B）AP10702BP10701CP10801DP1070538.下列關(guān)于停車后撥燒嘴，敘述錯(cuò)誤的是（C）。A.確認(rèn)激冷室液位降到升溫液位B.氣化爐壓力為微負(fù)壓C.燒嘴冷卻水由軟管切換為硬管；D.工藝燒嘴拔出后，必須對(duì)燒嘴徹底清洗和檢查，并做好記錄39.煤漿流量計(jì)是（A）A電磁流量計(jì)B孔板流量計(jì)C文丘里流量計(jì)D楔行流量計(jì)40.渣池液位低于（A）攪拌器停A30%B50%C60%D10%41.激冷水過(guò)濾器前后壓差超過(guò)（B）Kpa時(shí)切換過(guò)濾器A100B150C200D25042.低壓閃蒸罐的液位調(diào)節(jié)閥位號(hào)為（C）。ALV10804BLV10805CLV10803DLV1080743.正常生產(chǎn)時(shí)鎖斗充壓由（D）供給。AP10705BP10703CP10802DP1080144.下列哪項(xiàng)跳車會(huì)觸發(fā)全廠聯(lián)鎖，合成跳車。（B）A.當(dāng)2臺(tái)爐運(yùn)行，1臺(tái)爐停車B.當(dāng)0臺(tái)爐運(yùn)行，3臺(tái)爐停車C磨煤系統(tǒng)跳車D.氣化爐燒嘴停車45.進(jìn)抽引器的蒸汽壓力為（C）Mpa。A0.6B1.0C1.45D2.146.氣化爐啟動(dòng)的條件，下列哪個(gè)是錯(cuò)誤的（C）A.合成氣洗滌塔出口壓力<0.6MPaB.高壓氮?dú)鈮毫?gt;13MPa,氧氣壓力>7MPaC.氧氣管高壓氮吹掃閥，小流量吹掃閥關(guān)閉D.高壓氮?dú)獾矫簼{管切斷閥關(guān)47.氣化爐壓力升至（A）MPa，可以將黑水切至蒸發(fā)熱水塔。A.1.0B.0.5C.2.0D.2.548.工藝燒嘴冷卻水為（A）A.低進(jìn)高出B.高進(jìn)低出C.

任意49.剛開(kāi)車時(shí)，用（C）水作為洗滌塔塔盤的補(bǔ)充水。A.高溫變換冷凝液B.低溫變換冷凝液C.熱密封水D.高溫?zé)崴?0.系統(tǒng)按“復(fù)位”按鈕后下列哪個(gè)是對(duì)的（B）A.氧放空閥關(guān)B.氮塞閥開(kāi)C.氮塞閥關(guān)D.停車觸發(fā)器可用51.建立氣化爐預(yù)熱水循環(huán)，此步驟可在爐溫升至（C）℃前進(jìn)行A.200B.100C.140D.25052.停車后閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行氮置換，置換氣去(D)放空。A.除氧器B.低壓閃蒸罐放空閥旁路C.V1302頂去火炬D.現(xiàn)場(chǎng)高處53.下列哪些故障不需要立刻按下緊急停車按鈕（D）A.氣化爐連鎖失靈B.大量工藝介質(zhì)泄漏C.氣化爐燒嘴及洗滌塔發(fā)生爆炸D.P10801跳車三、判斷題1．德士古氣化爐最適合氣化灰熔點(diǎn)低活性高的年輕無(wú)煙煤。（×）2．氣化采用球磨機(jī)破碎。（×）3．煤的可磨性指數(shù)是指煤中雜質(zhì)含量。（×）4．氣化爐的操作溫度是由煤的灰分含量決定的。（×）5．黑水循環(huán)泵是多級(jí)離心泵。（×）6．正常生產(chǎn)時(shí)渣池泵的吸入口為渣池副槽。（√）7．合成氣中的有效成分是指可燃成分。（×）8．灰水槽的水通過(guò)重力直流方式流入沉降槽。（×）9．高壓煤漿泵為出口壓力自啟動(dòng)泵。（×）10．黏度適中、流動(dòng)性好、濃度高的煤漿有利于氣化。（√）11．煤的工業(yè)分析中的水分是指外在水分和內(nèi)在水分。（√）12．磨機(jī)選用橡膠襯板的原因是因?yàn)橄鹉z襯板耐磨。（×）13．煤漿能否泵送的決定性因素有煤漿黏度和煤漿流動(dòng)性。（√）14．變換催化劑采用的是鐵鉬系耐硫催化劑，必須經(jīng)過(guò)硫化才具有催化活性。（×）15．氣化低壓煤漿泵為離心泵。（√）16．氣化爐燃燒室和激冷室的直徑均為3200mm。（×）17.合成氣中有效氣成分是H2、CO和CO2。（×）18.在氣化爐燒嘴的射流作用下，在燒嘴附近形成相對(duì)低壓區(qū)，造成大量的高溫氣體被卷吸回流，形成一個(gè)回流區(qū)。（√）19.氧煤比是指氧氣和水煤漿的摩爾比。（×）濕法制漿采用比較多的是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。（√）氣化爐所需氧氣每系列滿負(fù)荷28000Nm3/h，氧氣純度96%左右。（×）水煤漿的濃度及成漿性能，對(duì)氣化效率、煤氣質(zhì)量、原料消耗、煤漿的輸送及霧化等都有很大的影響。（√）管流區(qū)是一次反應(yīng)和二次反應(yīng)的共存區(qū)。（×）助熔劑有CaO、Ca(OH)2、鐵渣等，這些助熔劑都可以使（CaO+MgO+Fe2O3）/（SiO2+Al2O3）的比值下降，達(dá)到降低灰熔點(diǎn)的目的。（×）分析儀AT1201燒嘴冷卻水中的CO2，以此來(lái)判斷燒嘴是否損壞。（×）合成氣成分中有效氣含量一般占總量的80％左右。（√）反應(yīng)溫度降低，灰的粘度下降，流動(dòng)速度加快，將會(huì)增加熔渣對(duì)耐火磚的沖刷和溶蝕，縮短耐火磚的使用壽命，甚至燒壞耐火襯里。（×）按下氣化爐投料按鈕后，安全系統(tǒng)所有閥門的強(qiáng)制功能仍然有效。（×）氣化裝置帶事故電源的泵是燒嘴冷卻水泵。（√）任何鎖斗閥門的動(dòng)作時(shí)間如果超過(guò)15秒，就會(huì)引起鎖斗系統(tǒng)停車并發(fā)出報(bào)警。（×）氣化爐停車按鈕按下，高壓氮?dú)庀却得簼{管線，后吹氧氣管線。（×）氣化爐停車按鈕按下，合成氣出口閥HV10704立即關(guān)閉。（√）氣化爐停車按鈕按下，高壓氮?dú)獯祾咦詣?dòng)進(jìn)行。（√）氣化爐更換高溫?zé)犭娕?，在停車后隨時(shí)可以將原熱電偶拔出，更換新的熱電偶。（×）破渣機(jī)具有可逆的自動(dòng)裝置，當(dāng)破渣機(jī)在工作方向上受阻，系統(tǒng)壓力達(dá)到最高工作壓力的時(shí)間超過(guò)設(shè)定值時(shí)，液壓泵自動(dòng)反方向旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，再自動(dòng)返回工作方向運(yùn)行。（√）洗滌塔有4塊塔板。（×）黑水管道在安裝布置時(shí)應(yīng)盡量減少U形口袋。（√）耐火材料向火面磚的主要化學(xué)成分為AL2O3、Cr2O3（×）氣化爐在整個(gè)升溫期間，出激冷室氣體溫度不允許超過(guò)300℃（√）氣化爐烘爐升溫操作：先加大抽引量，后加燃料氣量；降溫操作：先減燃料氣量，后減抽引量（√）氣化爐熄火后重新點(diǎn)火是以小于60℃的速率升至熄火前的溫度（×）升溫?zé)禳c(diǎn)火前的取樣分析要求爐內(nèi)可燃?xì)怏wCO+H2＜0.5%，O2:19-21%。（√）氧氣流量低低會(huì)引起氣化爐跳車（×）氣化爐出口溫度>300℃，氣化爐跳車（√）開(kāi)車條件滿足后保持一定時(shí)間后才能啟動(dòng)開(kāi)車按鈕（√）緊急停車后，氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（×）激冷水流量低低，氣化爐跳車（×）燒嘴冷卻水泵是自啟動(dòng)泵（√）氣化爐系統(tǒng)壓力是由高壓煤漿泵出口壓力高低來(lái)決定的（×）灰水中PH值、Ca2+、Mg2+濃度高，應(yīng)適當(dāng)增加絮凝劑用量。（×）在煤漿流量不變的情況下，氧氣流量增加，爐溫上升。（√）減負(fù)荷時(shí)，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量。（√）加負(fù)荷時(shí)，先加氧氣流量，然后再加煤漿流量。（×）灰渣中碳含量高說(shuō)明爐溫偏低。（√）灰水中固體含量高，應(yīng)增加絮凝劑用量，反之則需減少絮凝劑用量。（√）投料前開(kāi)工火炬可以不點(diǎn)燃。（×）系統(tǒng)升壓需要控制升壓速率不超過(guò)0.1MPa/min，而降壓可以不控制。（×）投料成功后，需要立即啟動(dòng)真空過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)。（×）在烘爐期間，進(jìn)行鎖斗的閥門測(cè)試可以不與系統(tǒng)有效隔絕。（×）在更換工藝燒嘴過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)避免正對(duì)著工藝燒嘴法蘭口，應(yīng)盡量避免其他一切與系統(tǒng)相關(guān)的作業(yè)。（√）氣化爐膛溫度<600℃時(shí)，以升溫?zé)犭娕紴闇?zhǔn)，>600℃時(shí)以高溫?zé)犭娕紴闇?zhǔn)。（√）按下“初始化”按鈕后，氮塞閥是打開(kāi)的。（×）減負(fù)荷時(shí)，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量。（√）系統(tǒng)卸壓時(shí)需要控制卸壓速率為0.1MPa/min（√）停車后閃蒸系統(tǒng)置換可在系統(tǒng)水循環(huán)切往開(kāi)工管線后進(jìn)行。（√）真空泵補(bǔ)水量應(yīng)盡可能多。（×）水環(huán)式真空泵排氣孔下面的幾行圓孔的作用是提前排氣，減少氣體壓力過(guò)大而消耗的功率。（√）FV10710為FC閥，其在事故狀態(tài)下為關(guān)閉。（√）氣化爐爐壁高報(bào)溫度為320℃。（×）氣化爐渣口壓差為氣化爐和鎖斗之間的壓力差。（×）四、簡(jiǎn)單題1．磨機(jī)在什么情況下應(yīng)進(jìn)行緊急停車？

答：（1）軸瓦、軸承溫度升速快，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；

（2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)不能正常供應(yīng)或油質(zhì)變壞時(shí)；

（3）設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)；

（4）各項(xiàng)運(yùn)行電流、電壓嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；

（5）有氣體危及人生或設(shè)備安全的狀態(tài)發(fā)生時(shí)。2．煤漿濃度高的原因以及處理方法？答：原因：A、給煤量變大；B、給水量變??；C、煤或水計(jì)量不準(zhǔn)顯示偏低。

處理方法：A、減少給煤量；B、增加給水量；C、通知儀表查原因、校表。3．煤漿添加劑的作用有哪幾點(diǎn)？

答：A、使煤粒濕潤(rùn)有利于煤水混合；B、使較大的膠凝狀煤粒分散；

C、提高陽(yáng)離子作為水化膜的平衡離子；

（其綜合作用是起分散作用，可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，從而提高煤漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。）4．棒磨機(jī)運(yùn)行中突然發(fā)生異常噪聲，有幾種原因，如何處理？答：原因：處理方式：A、大、小傳動(dòng)齒配合不好調(diào)整齒輪配合間隙B、齒合面潤(rùn)滑油不夠調(diào)整噴射潤(rùn)滑油間隔時(shí)間C、大齒輪連接螺栓松動(dòng)停車緊固連接螺栓D、大齒輪碰擦防護(hù)罩停車整修、加固防護(hù)罩5.棒磨機(jī)盤車步驟？答：（1）啟動(dòng)低壓油泵。（2）待儀控柜上高壓油泵信號(hào)閃時(shí)啟動(dòng)高壓油泵。（3）把潤(rùn)滑油站位置開(kāi)關(guān)扳至現(xiàn)場(chǎng)，合上齒輪。（4）待主電機(jī)信號(hào)閃時(shí)，可以盤車。（5）打開(kāi)抱閘電機(jī)啟動(dòng)慢傳電機(jī)后帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈。（6）合上氣動(dòng)離合器按紐帶動(dòng)同步電機(jī)一起轉(zhuǎn)。6.棒磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)有什么？答：主要結(jié)構(gòu)有：1.進(jìn)料端2.筒體3.出料端4.滾筒篩5.主電機(jī)6.氣動(dòng)離合器7.大小齒輪8.慢傳裝置9.潤(rùn)滑油系統(tǒng)7.棒磨機(jī)主軸承溫度高原因有幾種？答：（1）冷卻水管是否暢通，水溫和水量是否符合要求。（2）供油壓力是否正常，油路是否暢通，供油量是否正常。（3）主軸承孔蓋是否蓋好，是否有煤粉進(jìn)入。8.棒磨機(jī)潤(rùn)滑油站作用。答：根據(jù)磨機(jī)動(dòng)﹑靜壓軸承的潤(rùn)滑原理，在磨機(jī)啟動(dòng)前停機(jī)后十分鐘由高壓油泵向主軸瓦底部供應(yīng)高壓潤(rùn)滑油，將磨機(jī)筒體頂起，建立一定厚度的靜壓油膜實(shí)現(xiàn)靜壓頂升，在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，始終由低壓油泵向主軸瓦頂部供應(yīng)低壓潤(rùn)滑油，依靠軸瓦本身的幾何形狀﹑加工精度﹑油質(zhì)﹑轉(zhuǎn)速等條件的相互匹配，建立起動(dòng)壓油膜正常運(yùn)行，低壓油泵同時(shí)還向小齒輪軸兩端軸承供應(yīng)低壓的潤(rùn)滑油。9.氣化反應(yīng)的原理？答：水煤漿和純氧經(jīng)四個(gè)相互對(duì)稱的工藝燒嘴進(jìn)入氣化爐，在6.5MPa（G），溫度1350℃左右的條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以一氧化碳和氫氣為主要成分的粗合成氣。10.預(yù)熱水封槽的作用是什么？答：是用來(lái)在預(yù)熱烘爐期間控制氣化爐激冷室有一恒定的預(yù)熱液位，內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液位。11.氣化爐耐火材料為什么要預(yù)熱？答：預(yù)熱是使耐火磚升溫到投料溫度以上，蓄集足夠的熱量，以便投料點(diǎn)燃煤漿。12.氣化爐預(yù)熱至1200℃左右后，恒溫8小時(shí)的目的是什么？答案：恒溫的目的是讓耐火材料蓄集足夠的熱量，保證更換燒嘴至投料期間溫度降低不會(huì)太快，保證投料溫度。13.抽引器的作用是什么?答案：主要是控制氣化爐內(nèi)的真空度，以滿足氣化爐升降溫時(shí)的工藝要求。另外，在入爐作業(yè)時(shí)，有利于通風(fēng)，保障工作人員安全。14．烘爐過(guò)程中出現(xiàn)回火、熄火事故的原因以及處理方法？

答：原因：A、激冷室液位過(guò)高，封住下降管；B、燃料氣瞬間加量過(guò)大；C、抽引蒸汽突然減小或增大；D、預(yù)熱流程上有泄漏處；E、抽引管道堵塞；F、水洗塔或旋風(fēng)分離器液位過(guò)高滿至氣化爐合成氣出口；G、合成氣或火炬氣倒灌處理方法：A、降低液位至正常液位B、開(kāi)大閥門時(shí)應(yīng)緩慢；C、保證蒸汽量，否則吊出預(yù)熱燒嘴悶爐；D、預(yù)熱過(guò)程中嚴(yán)禁與負(fù)壓連接設(shè)備作業(yè)；E、清通管道；F、排空水洗塔及旋風(fēng)分離器液位；G、關(guān)閉與后系統(tǒng)及火炬相連閥。15.氧氣管線著火的原因有哪些？怎樣處理和預(yù)防？答：原因：（1）氧氣管線不干凈，有鐵屑、油脂等物；（2）防靜電設(shè)施損壞；（3）煤漿中含有易揮發(fā)油狀可燃物；（4）氧氣閥門開(kāi)啟過(guò)快；（5）氧氣流速過(guò)快。處理：一旦氧氣管線著火，中控迅速切斷氧氣源，氣化爐停車。預(yù)防：（1）氧氣管道脫脂清洗及吹掃要干凈；（2）定期檢查防靜電設(shè)施；（3）停車后，氧氣管線法蘭口應(yīng)密封好，防止雜物進(jìn)入；（4）氧氣閥門開(kāi)啟應(yīng)緩慢。16.敘述預(yù)熱燒嘴更換為工藝燒嘴的步驟？答：以氣化爐溫達(dá)到1200℃且恒溫八小時(shí)以上，本裝置更換工藝燒嘴；更換工藝燒嘴也可選擇在爐溫1000--1200℃之間，更換完畢后再繼續(xù)烘爐。1).聯(lián)系相關(guān)更換工藝燒嘴人員到位，各種所需用具、材料準(zhǔn)備就緒。2).中控切斷燃料氣系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燃料氣手閥，停升預(yù)熱燒嘴并關(guān)好風(fēng)門。中控控制好抽負(fù)壓力、激冷水流量、氣化爐液位的穩(wěn)定。3).更換工藝燒嘴人員將燒嘴口臨時(shí)盲端松開(kāi)，將連接好冷卻水的工藝燒嘴用燒嘴推車嚴(yán)格按要求安裝在氣化爐工藝燒嘴法蘭口上，擰緊四個(gè)工藝燒嘴的螺栓。(安裝過(guò)程中必須注意：工藝燒嘴冷卻水為低進(jìn)高出。)4).連接好與工藝燒嘴相關(guān)的氧管、煤漿管、工藝燒嘴冷卻水硬管等（連接氧管法蘭口時(shí)必須保持清潔，必要時(shí)清洗管口、八角墊片等）。5).將工藝燒嘴冷卻水管由軟管切至硬管。6).工藝燒嘴更換完畢，確認(rèn)高壓氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常，中控打開(kāi)氧氣管線高壓氮?dú)庑×髁看祾唛y，現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)前手閥并保持一定小流量。7).聯(lián)系相關(guān)人員將預(yù)熱燒嘴法蘭口松開(kāi)，用電動(dòng)葫蘆將其吊出并清理爐口法蘭，上好爐頭預(yù)制塊和爐頭大法蘭。8).氣化爐工藝燒嘴和爐頭大法蘭緊固后，中控打開(kāi)氣化爐測(cè)壓點(diǎn)高壓氮?dú)馇袛嚅y，現(xiàn)場(chǎng)緩開(kāi)前手閥，控制入爐高壓氮?dú)饬髁繛?5Nm3/h。9).聯(lián)系相關(guān)人員上好爐頭大法蘭四根表面熱偶。10）.如氣化爐溫下降較快或爐溫<1000℃，更換燒嘴后繼續(xù)進(jìn)行烘爐。注意事項(xiàng)：在更換工藝燒嘴過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)盡量避免正對(duì)著工藝燒嘴法蘭口；避免其他一切與系統(tǒng)相關(guān)的作業(yè)；中控嚴(yán)格控制好抽負(fù)壓力、激冷水量、氣化爐液位等。17.單系統(tǒng)停車前準(zhǔn)備階段，如何進(jìn)行系統(tǒng)減負(fù)荷操作？中控應(yīng)注意哪些方面的操作內(nèi)容？答：a.通知調(diào)度，氣化爐將在一小時(shí)后降負(fù)荷，2小時(shí)后停車。b.確認(rèn)火炬長(zhǎng)明燈已點(diǎn)燃。確認(rèn)高壓氮?dú)鈮毫?gt;12.0MPa。c.通知停磨煤機(jī)或降負(fù)荷，根據(jù)安排在停車時(shí)降煤漿槽液位至合適液位。d.提前1小時(shí)，降負(fù)荷，30分鐘內(nèi)將負(fù)荷降至適當(dāng)負(fù)荷，最低不得低于50%（降負(fù)荷速率不得大于1m3/min）。e.升溫除爐渣。氣化爐作升溫操作：將氧氣流量設(shè)定值加大，提高氧煤比（兩對(duì)燒嘴的氧煤比保持相等）使?fàn)t溫比正常生產(chǎn)高50～100℃，運(yùn)行30分鐘，以清理爐壁掛渣。f.適當(dāng)降低氣化爐液位，防止停車后液位上漲過(guò)快。g.現(xiàn)場(chǎng)做好預(yù)熱水泵的盤泵排氣工作。h.控制室取消黑水循環(huán)泵自啟動(dòng)，將備泵自動(dòng)切為手動(dòng)（保證控制室可以手動(dòng)控制P10705的開(kāi)啟）。18.投料后通過(guò)哪些現(xiàn)象判斷投料成功？答：投料后可以通過(guò)如下現(xiàn)象判斷投料成功：氧氣切斷閥、氧氣放空閥完成其行程，氧氣入爐后，幾秒鐘內(nèi)溫度急劇上升。氣化爐壓力突增。氣化爐液位會(huì)有波動(dòng)。開(kāi)工火炬中排放氣被點(diǎn)燃，燃燒正常。19．氣化爐耐火磚的壽命與哪些因素有關(guān)？如何延長(zhǎng)其壽命？

答：A、磚的砌筑質(zhì)量不好將大大縮短使用壽命；

B、原始烘爐的實(shí)際升溫速率對(duì)磚的壽命很重要；

C、升、降壓速度過(guò)快對(duì)磚的壽命影響較大；

D、操作溫度過(guò)高對(duì)磚的損害程度較大，影響使用壽命；E、耐火磚的使用壽命與它本身的質(zhì)量有關(guān)。20．現(xiàn)場(chǎng)巡檢發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)出口渣量增多的原因以及處理方法？

答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點(diǎn)溫度，取樣分析發(fā)現(xiàn)可燃物上升；

B、煤種變化分析不及時(shí)；C、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴(yán)重。

處理方法：A、調(diào)整氧煤比，提高爐溫；

B、立即分析煤種成份，并迅速通知有關(guān)人員；C、停車處理，修理氣化燒嘴。21.氣化爐爐壁溫度高于報(bào)警值的原因有哪些？如何處理？答：原因：1.氣化爐操作溫度過(guò)高2.局部耐火磚脫落或斷裂3.合成氣沿磚縫竄氣4.爐磚減薄5.燒嘴偏噴6.儀表故障處理：1.降低操作溫度2.停車處理。3.調(diào)整爐溫，讓掛渣填充磚縫，必要時(shí)停車處理。4.停車換磚5.停車更換燒嘴6.聯(lián)系儀表處理22．氣化爐與合成氣壓差過(guò)高是什么原因造成？怎樣處理？答：原因：1)操作溫度低。2)燒嘴霧化性能不好，偏噴了。3)中心氧量不當(dāng)4)爐內(nèi)壓力高。5)停車時(shí)，未清渣處理。處理方法：1)確定正確操作溫度。2)定期更換燒嘴。3)改變中心氧限流孔板,調(diào)節(jié)中心氧量4)降低操作壓力。5)停車前盡量提溫清渣。23.合成氣管道上相連的開(kāi)工抽引氣為什么要在投料前加插盲板?答:開(kāi)工抽引器是連接在氣化爐合成氣出口管線上，供氣化爐預(yù)熱升溫時(shí)用的。當(dāng)氣化爐溫度預(yù)熱到投料前所需溫度時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)加插盲板盲死，與合成氣主管線隔開(kāi)，防止投料時(shí)產(chǎn)生的合成氣在壓力作用下從開(kāi)工抽引器管線放空，造成不安全事故。24.引起氣化爐跳車的原因有哪幾條？答：低煤漿流量。低氧氣流量。激冷室液位低低。合成氣出氣化爐溫度高。燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障。電源故障。儀表空氣壓力不足。按下停車按鈕。高壓煤漿泵跳車25．氣化爐表面熱偶的作用是什么、使用注意事項(xiàng)？

答：氣化爐表面熱偶的作用是檢測(cè)氣化爐表面溫度的，由此可判斷出耐火磚的減薄情況及磚縫情況。使用時(shí)不能用水浸，不能折彎和碰撞，定期校驗(yàn)。26.氧煤比對(duì)溫度、合成氣組份、產(chǎn)氣率、碳轉(zhuǎn)化率有何影響？答：氧煤比增加，氣化溫度不斷上升。氧煤比增加，合成氣中CO含量先升后降，CO2先降后升，H2含量先升后降，CH4含量逐漸降低。氧煤比增加，產(chǎn)氣率先升高后降低。氧煤比增加，碳轉(zhuǎn)化率升高。27．氣化爐激冷環(huán)的作用是什么？答：激冷環(huán)的作用是將激冷水均勻分布在下降管的內(nèi)表面上并形成一層水薄膜與合成氣并流而下，隔絕高溫合成氣與下降管直接接觸，保護(hù)下降管免受高溫時(shí)產(chǎn)生曲變。28.如何切換與清洗激冷水過(guò)濾器？答：確認(rèn)備用過(guò)濾器的排污閥、沖洗水閥關(guān)閉。緩慢打開(kāi)備用過(guò)濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥。與中控保持聯(lián)系關(guān)閉待停過(guò)濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥。與中控聯(lián)系，切換過(guò)程保持激冷水量穩(wěn)定。打開(kāi)停下的過(guò)濾器排放閥，進(jìn)行泄壓，排盡過(guò)濾器內(nèi)積水。打開(kāi)沖洗水閥沖洗，確認(rèn)其通暢。若過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重，必要時(shí)拆封頭，取出濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。29．離心泵的汽蝕的危害？答：離心泵汽蝕危害：產(chǎn)生噪音、震動(dòng)、隨之流量、揚(yáng)程和效率降低，產(chǎn)生時(shí)使泵不能工作。30．離心泵出口流量不足的常見(jiàn)原因?答：1.入口管線有空氣泄漏；2.泵進(jìn)液管或泵殼內(nèi)有空氣；3.泵轉(zhuǎn)速太慢；4.進(jìn)口液體溫度過(guò)高；5.葉輪部分流道堵塞或結(jié)垢；6.汽蝕余量不夠；7.葉輪受損，耐磨環(huán)受損或各部位間隙過(guò)大；8.出入口管線堵塞或過(guò)濾器堵塞。9，進(jìn)出口閥門沒(méi)有全開(kāi)31.鎖斗泄壓速度慢的原因？如何處理？答：原因：1.鎖斗入口閥KV10713泄漏；2.泄壓閥KV10718有故障；3.鎖斗內(nèi)水溫過(guò)高；4.泄壓管線內(nèi)有異物堵塞；5.鎖斗充壓閥KV10717漏,Kv10715泄漏處理：1.停車處理；2.請(qǐng)儀表人員檢查處理；3.增大冷卻循環(huán)水量，使下一個(gè)循環(huán)有所改善，否則停車處理，清洗換熱器；4.清除泄壓管線異物；5.聯(lián)系儀表人員檢修，必要時(shí)可將鎖斗切出系統(tǒng)進(jìn)行檢修。32.鎖斗的一個(gè)循環(huán)周期可分為哪五個(gè)階段？答：集渣、泄壓、排渣、沖洗、沖壓33．四噴嘴氣化工藝燒嘴的結(jié)構(gòu)及工作原理？答：工藝燒嘴為三流式套管結(jié)構(gòu)，噴頭處設(shè)有冷卻盤管，中心走O2（正常值為總氧量的12－30％），中間環(huán)套走煤漿，外套O2；通過(guò)燒嘴冷卻水盤管強(qiáng)制供水來(lái)保護(hù)燒嘴頭部，以防止高溫輻射而損壞燒嘴。工作原理：中心槍與外套的氧氣和煤漿在噴頭外相互剪切混合，在高壓氧氣的沖擊下，煤漿以高速霧狀形式噴入氣化爐，達(dá)到霧化效果。34．氣化爐升降負(fù)荷步驟及注意事項(xiàng)？答：升負(fù)荷時(shí)先加煤漿再加氧氣，降負(fù)荷時(shí)先減氧氣再減煤漿。操作時(shí)調(diào)整幅度不宜過(guò)大，每次煤漿或氧氣加減調(diào)整范圍控制在原負(fù)荷的2％以內(nèi)。35．氣化爐激冷環(huán)在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)什么常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法？答：激冷環(huán)堵是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，主要表現(xiàn)為激冷水流量的下降，激冷水與氣化爐的壓差增大。當(dāng)激冷水流量下降到一定程度時(shí)，必須停車對(duì)激冷環(huán)進(jìn)行清洗。工藝方面的措施：a)加強(qiáng)灰水質(zhì)量的控制，盡量做到按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水和補(bǔ)充新鮮水。b)試驗(yàn)、選用高溫高壓下適當(dāng)?shù)幕宜稚⒎€(wěn)定劑，有效防止激冷環(huán)和激冷環(huán)進(jìn)水管道的結(jié)垢和腐蝕，以免因垢堵而減少激冷水量，因灰多而磨蝕激冷環(huán)環(huán)管內(nèi)壁。c)控制連投次數(shù)，盡量不連投，運(yùn)行周期不可太長(zhǎng)。d)優(yōu)化操作，避免工藝氣帶灰?guī)?，避免惡化水洗塔水質(zhì)。36.氣化爐熱電偶損壞，看哪些參數(shù)維持生產(chǎn)？答：（1）合成氣CH4含量。（2）合成氣中CO、CO2、H2含量變化。（3）氣化爐渣口壓差變化。（4）看粗渣形狀及含碳量。（5）看氣化爐出口溫度的高低。37.開(kāi)車時(shí)，第二對(duì)燒嘴投料不成功的原因和處理方法。答：原因：1.煤漿流量不正常跳車；2.氧氣流量不正常跳車；3.開(kāi)車程序故障處理方法：1.系統(tǒng)壓力維持在0.3MPa。關(guān)閉煤漿管線入工藝燒嘴最后一道切斷閥，查明原因，然后對(duì)煤漿管線沖洗至?xí)惩ㄔ偻读希?.系統(tǒng)壓力維持在0.3MPa，聯(lián)系儀表人員查找原因并處理，處理時(shí)間較長(zhǎng)則對(duì)第一對(duì)燒嘴作停車處理。對(duì)煤漿管線沖洗干凈，以備下次開(kāi)車使用；3.聯(lián)系儀表、DCS人員處理38．蒸發(fā)熱水塔帶水的原因及處理方法？答：原因：1、填料結(jié)垢堵塞；2、安全閥跳起后不回座；3、操作壓力波動(dòng)較大處理方法：1、停車清洗填料；2、重新校驗(yàn)安全閥至合格；3、穩(wěn)定操作壓力39.氣化真空泵啟動(dòng)時(shí)困難或電流大，一般是什么原因造成的？答:1.填料壓得過(guò)緊2.葉輪與分配板發(fā)生偏磨3.軸承損壞