鉆孔與攻牙課件

鉆孔與攻螺紋鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。手電鉆1.1麻花鉆最常用的一種鉆頭，由柄部、頸部和工作部分組成。直柄麻花鉆1.1麻花鉆麻花鉆頭的五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆頭的六面—兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面。

1.1麻花鉆鉆頭直徑向柄部逐漸減小，倒錐大小為每100mm長(zhǎng)度內(nèi)減小約0.05—0.1mm。這樣能減小鉆頭與孔壁的摩擦。導(dǎo)向部分在切削過(guò)程中，能保持鉆頭正直的鉆削方向和具有修光孔壁的作用，并起排屑和輸送切削液的作用。1.1麻花鉆鉆頭直徑大于6—8mm時(shí)，常制成焊接式的。其工作部分的材料一般用高速鋼（W18Cr4V),淬硬至62—68HRC(洛氏硬度)，柄部一般用45鋼，淬硬至30—45HRC。1.2麻花鉆麻花鉆的幾何參數(shù)1.2麻花鉆前角γ。鉆頭的前角在外緣處最大（一般為30°左右，為公稱前角），自外緣向中心逐漸減小，在中心D/3范圍內(nèi)為負(fù)值。螺旋角愈大，前角愈大，切削愈省力。后角α。主切削上每點(diǎn)的后角也是不等的。與前角相反，在外緣處的后角最小，愈近中心愈大。d﹤15mmα=10°-14°，d=15-30mmα=9°-12°，d﹥30mmα=8°-11°，d是鉆頭直徑。后角愈小鉆頭后刀面與工件切削面的摩擦越大，但切削刃強(qiáng)度較高。所以鉆硬材料后角適當(dāng)小些，鉆軟材料后角稍大些。麻花鉆的幾何參數(shù)1.3鉆頭的刃磨

1.3鉆頭的刃磨2、鉆軸斜放出鋒角

步驟2：鉆頭刃磨時(shí)用右手握住鉆頭前端作支點(diǎn)，左手握鉆尾，以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心，鉆尾作上下擺動(dòng)，并略帶旋轉(zhuǎn)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫Α?.3鉆頭的刃磨步驟3：當(dāng)一個(gè)主切削刃磨削完畢后，把鉆頭轉(zhuǎn)過(guò)180°再刃磨另一個(gè)主切削刃，人和手保持原來(lái)的位置和姿勢(shì)。3、由刃向背磨后面

1.3鉆頭的刃磨

4、上下擺動(dòng)尾別翹刃磨時(shí)須注意鉆尾擺動(dòng)向上不得高出水平線，向下不得過(guò)多，以防磨掉另一條主刀刃。1.3鉆頭的刃磨

注意：刃磨后的檢驗(yàn)方法—目測(cè)法和樣板法目測(cè)法樣板法1.4鉆頭的修磨

麻花鉆的修磨1.4鉆頭的修磨

2、修磨主切削刃其目的可增加切削刃的部長(zhǎng)度和刀尖角，改善散熱條件，增加刀齒強(qiáng)度，增強(qiáng)主切削刃與棱邊交角處的抗磨性，從而提高鉆頭壽命；同時(shí)也有利于提高表面質(zhì)量。1.4鉆頭的修磨

3、修磨棱邊其目的是減少對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭的壽命。修磨棱邊是在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角6°-8°，并保留棱邊寬度為原來(lái)的1/3-1/2。1.4鉆頭的修磨

5、修磨出分屑槽其目的是為了使寬切屑變窄，排屑順利。修磨時(shí)，在兩個(gè)后刀面上磨出相互錯(cuò)開(kāi)的分屑槽。直徑大于15㎜的鉆頭都可磨出。經(jīng)過(guò)修磨出分屑槽的鉆頭俗通群鉆。2．鉆孔的操作方法起鉆—將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樣沖眼，開(kāi)動(dòng)電鉆待鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，先鉆一個(gè)淺坑，檢驗(yàn)鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)。鉆孔—鉆頭對(duì)正后就可以持續(xù)開(kāi)動(dòng)電鉆開(kāi)始鉆削，施加在電鉆上的壓力以保證鉆頭持續(xù)進(jìn)給且鉆頭不發(fā)生彎斜為宜。停鉆—鉆通孔時(shí)，當(dāng)感到電鉆上的反作用力明顯減小時(shí)，說(shuō)明已快鉆透，這時(shí)要減小電鉆上的壓力，緩慢向下進(jìn)給鉆頭直到鉆透工件，在不停機(jī)的情況下緩慢向上退出鉆頭。3.2絲錐手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等，只是切削部分的長(zhǎng)短和錐角不同。頭錐較長(zhǎng)，錐角較小，約有6個(gè)不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個(gè)。頭錐二錐3.3絲錐粗牙絲錐（俗通標(biāo)準(zhǔn)牙絲錐）通常M6-M24的手用絲錐由兩支組成一套，分別稱為頭錐和二錐；M6以下和M24以上絲錐一套有三支，小絲錐強(qiáng)度差，易折斷，所以備三支；大絲錐切削的金屬量多，所以用三個(gè)不等徑的絲錐從頭錐到三錐去攻牙切削，也可相互交替使用

。細(xì)牙絲錐無(wú)論大小均為二支一套。4．鉸杠鉸杠是扳轉(zhuǎn)絲錐的工具，如圖所示。常用的是可調(diào)節(jié)式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。5.1攻螺紋的步驟5.1攻螺紋的步驟2)若孔為盲孔（不通孔），由于絲錐不能攻到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長(zhǎng)度，其大小按下式計(jì)算：孔的深度=要求的螺紋長(zhǎng)度+（絲錐切削部分）。

5.2攻螺紋的步驟1）攻螺紋時(shí)，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內(nèi)1～2圈。5.2攻螺紋的步驟2）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。5.2攻螺紋的步驟3）深入攻螺紋時(shí)，兩手緊握鉸杠兩端，正轉(zhuǎn)1/2圈后反轉(zhuǎn)1／4圈。在攻螺紋過(guò)程中，要經(jīng)常用毛刷對(duì)絲錐加注機(jī)油。在攻不通孔螺紋時(shí)，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標(biāo)記。在攻絲過(guò)程中，還要經(jīng)