漳州龍海110kV浮宮變電站電氣安裝工程主變吊罩安裝施工方案

漳州龍海110kV浮宮變電站電氣安裝工程主變吊罩安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一. 工程概況 1二. 施工方案編制依據(jù) 1三. 主變壓器技術(shù)參數(shù) 1四. 施工前準備 2五. 主變吊罩 4六. 主變附件安裝和油處理 10七．過程質(zhì)量控制 16八．施工安全 17九. 環(huán)境保護 19附件一：施工流程安排 20附件二：吊罩立面布置圖 21附件三：主變壓器安裝平面布置圖 22附件四：主變壓器器身檢查隱蔽前簽證紀錄 23PAGE23工程概況本次施工主要內(nèi)容為漳州龍海110kV浮宮變電站＃1主變的吊罩、附件安裝及相關(guān)試驗工作。施工方案編制依據(jù)1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-20102、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150－20063、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161-20024、《輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-20085、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》基建質(zhì)量【2010】19號6、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝標準庫》基建質(zhì)量【2010】100號7、《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》【2011】1753號8、《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）》（國家電網(wǎng)安監(jiān)〔2009〕664號）9、福州天宇變壓器廠有限公司《220kV級及以下變壓器安裝使用說明書》主變壓器相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)備制造廠家福州天宇變壓器有限公司型號SSZ11-50000/110額定電壓(110±8×1.25％)/(38.5±2×2.5％)/10.5kV額定容量50000kVA聯(lián)結(jié)組標號YNd11冷卻方式ONAN頻率50Hz相數(shù)三相空載損耗36.73kW負載損耗218.75kW空載電流0.08%短路阻抗16.98%上節(jié)油箱重6.5噸器身連下節(jié)油箱重量44.2噸總油重19.6噸運輸重量57.8噸總重93.9噸出廠日期2013年10月施工前準備1、人員組織一次安裝負責(zé)人張杰二次安裝負責(zé)人朱培昌起重工孔德發(fā)技術(shù)員俞守君安全員張杰（兼）質(zhì)檢員孔德建（兼）工機具管理員高南方吊車駕駛員鄭輝抽真空值班2人其他施工人員7人施工人員安全和技術(shù)交底，工作分工，確認本次主變安裝為吊罩安裝。施工開始前技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)廠家安裝說明書和圖紙，學(xué)習(xí)GBJ148—2010《電氣裝置安裝工程電力電抗器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》。參與主變吊裝的人員必須都是對主變安裝比較熟練的施工人員。吊車司機必須是取得特殊工種操作證并經(jīng)公司培訓(xùn)的人員。質(zhì)安負責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)對全體施工人員進行詳細的安全和技術(shù)交底。通過交底，讓全體施工人員明確主變壓器安裝的相關(guān)安全操作規(guī)程，明確各項安全注意事項；讓全體施工人員明確主變壓器安裝各道工序的技術(shù)和工藝要求。邀請廠家人員參加交底，通過與廠家人員交流，明確廠家技術(shù)要求。安全和技術(shù)交底應(yīng)生成資料備查，參與交底人員要簽到。在各工序作業(yè)開始前，施工負責(zé)人要進行工作分工，讓參與施工人員明確自己的任務(wù)和職責(zé)。準備時，施工負責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員要做好吊裝所需設(shè)備的計算選擇，確定吊車的位置等。2、施工工器具及材料準備為施工準備的主要工器具及材料見下表：名稱規(guī)格數(shù)量吊車25噸1輛枕木200mm×150mm10塊梯子6m2架梯子2.5m1架支撐桿1.2米長4副鋼絲繩36mm-6×37+18根鏈條葫蘆5t4副尼龍繩Φ25×10m1副麻繩Φ18mm×10m1副尼龍吊繩1副定位扳手4把開口扳手10，14，17，19，24，30，32各2把棘輪扳手3把套筒扳手10，14，17，19，24，30，32各2只活動扳手8，12，18各2把螺絲刀5×50mm，7×125mm，10×250mm各2把十字螺絲刀#5，#3各2把剝線鉗線規(guī)1.0～6.0mm21把干濕溫度計1支應(yīng)急燈2支安全繩3副安全帶6副高強度塑料膜10公斤白布20公斤工作服含絕緣鞋、帽子、口罩等2套油桶10T2個倉庫管理員負責(zé)保管全部工器具、機具和材料，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)各種工器具、機具，確保各種工器具、機具都能正常使用和工作。施工人員從倉庫領(lǐng)用工器具、機具及材料等至現(xiàn)場要履行登記簽字手續(xù)。現(xiàn)場工器具要均勻擺開，工器具領(lǐng)取要做好登記。工作完畢后將工器具、機具歸還倉庫。倉庫管理員要認真清點核對?，F(xiàn)場布置現(xiàn)場平面布置圖見附圖三考慮到變壓器在油過濾、抽真空、真空注油過程中，對電源的穩(wěn)定性、可靠性要求高。且抽真空機與濾油機需要同時運行的情況?，F(xiàn)場需要2個電源箱進行供電，并與其他施工電源分開。濾油機電源需要從施工變單獨引接。施工電源分布圖如下：5、主變的接收與檢查根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家安裝說明書，與上部土建施工隊一起對變壓器基礎(chǔ)進行了轉(zhuǎn)序交接驗收，重點檢查基礎(chǔ)的平整度，基礎(chǔ)驗收合格后才可以進行主變就位。主變本體由承運方負責(zé)就位。附件設(shè)備到貨后，應(yīng)嚴格按照廠家裝車單對設(shè)備進行清點，并仔細檢查包裝外觀及設(shè)備外觀：本工程變壓器本體為帶油運輸，應(yīng)檢查變壓器是否漏油。變壓器的套管、散熱器、儲油柜等附件是否有銹蝕或機械損壞。散熱器的封板封蓋是否嚴實，如果封板封蓋不嚴實，可能導(dǎo)致內(nèi)部積水或存留雜物，在安裝前，需對散熱器內(nèi)部進行清洗。變壓器油箱箱蓋、鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓是否齊全堅固，緊固是否良好。帶油運輸?shù)淖儔浩鲀τ凸裼臀皇欠裾！Ｌ坠軆?nèi)的油位是否正常。套管上端應(yīng)水平傾斜略微向上。在運輸過程中為防止碰撞而安裝的保護裝置，如閥門、沖擊記錄儀上的保護罩是否完好。所有技術(shù)文件、資料及變壓器運輸過程記錄是否齊全。在檢查三維沖擊記錄儀數(shù)據(jù)時，主變水平?jīng)_擊最大值不應(yīng)超過3g、橫向沖擊最大值不應(yīng)超過3g、垂直方向沖擊最大值不應(yīng)超過2g。變壓器附件開箱原則上四方代表必須同時到場參加，四方即施工單位、監(jiān)理單位、物資供應(yīng)單位、廠家。開箱發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)按公司質(zhì)量體系程序文件中的要求及時向監(jiān)理單位、建設(shè)單位書面反映，視現(xiàn)場情況與各方協(xié)商后采取必要的處理措施。開箱要做記錄，記錄要真實反映開箱的情況，各參與方在開箱記錄上簽字確認。開箱后將瓦斯繼電器、溫度計、壓力釋放閥等取出放在干燥的室內(nèi)妥善保管，送有關(guān)單位校驗合格后方可安裝。主變吊罩吊裝方案的計算1）鋼絲繩選用的一般要求：⑴鋼絲繩是起重吊裝工作中重要的設(shè)備材料，對于重要工程要選用全新的6×37+1交互捻的起重專用鋼絲繩。⑵鋼絲繩的插接長度不少于15d（d為鋼絲繩的直徑，單位是mm）且最短不少于300。⑶有缺陷的鋼絲繩不得使用，斷股，斷絲超過10%；火燒、過電、死結(jié)、壓扁、燈籠狀、斷芯、銹蝕嚴重者不得使用。2）鋼絲繩安全系數(shù)的選用鋼絲繩安全系數(shù)標準已有國家標準，應(yīng)嚴格按照下列國家標準執(zhí)行：起重機：5-6倍捆綁：7-8倍吊人：24倍纜風(fēng)繩：3.5倍我方施工中選用10倍。3）起吊重量值的確定起吊重量是吊裝工程中最重要的技術(shù)參數(shù)，該參數(shù)必須與真實重量相符，為保證參數(shù)的準確性，應(yīng)按下列原則取值。⑴經(jīng)批準的設(shè)計圖紙中標注的重量。⑵設(shè)備出廠說明書中標注的重量。⑶設(shè)備材料銘牌中標注的重量。該變壓器上罩重量由甲方圖紙?zhí)峁渲禐镼1=6.5t。4）起吊重量計算值的確定在起重吊裝工程中，起吊重量計算值要大于重物實際值。這是因為考慮到風(fēng)載、動載、吊索具的重量，不均勻重量分布等諸多因素的作用，這樣計算更符合工程實際，更安全可靠。起吊重量計算值應(yīng)按下列公式計算：Q計=K1×K2×K3(Q1+Q2+Q3)其中Q計：為計算重量Q1：起吊重物自重取Q1=6.5tQ2：吊鉤重量，由起重機說明書中得知Q2=0.2tQ3：吊索具重量，包括千斤繩及四臺倒鏈，取Q3=0.2tK1:動載系數(shù)，取K1=1.1K2：風(fēng)載系數(shù)，取K2=1.1K3：不均勻系數(shù)，取K3=1.1所以，Q計=K1×K2×K3(Q1+Q2+Q3)=1.1×1.1×1.1（6.5t+0.2t+0.2t）=9.18t即起吊計算重量為9.18t5）起吊鋼絲繩強度直徑的選定。鋼絲繩的破斷拉力計算：鋼絲繩的破斷拉力按下列公式計算：S破=50d2其中S破：為鋼絲繩的破斷拉力，單位為td為鋼絲繩的直徑，單位為mm本吊裝工程擬采用36mm-6×37+1新鋼絲繩所以，S破=50d2=50×362=64800kg=64.8t雙股繩的破斷力S破（雙股）=64.8t×2=129.6t由吊裝示意圖⑴中可以看出鋼繩L1、L2均為雙股，共8根，每根2米長。由于采用單鉤四點四繩起吊。鋼絲夾角為90°。則每根繩的受力為：S許=9.18t/4×=3.24t。則鋼絲L1、L2的安全系數(shù)KL1=129.6t/3.24t=40>10所以，鋼絲繩的安全系數(shù)強度完全滿足荷重要求，符合規(guī)范，可以使用。6）起吊鋼纜夾角的選定：由吊裝示意圖⑴可以看出，鋼絲繩夾角為90°，不大于120°，也符合規(guī)定要求。7）起吊鋼絲繩長度的選定：由吊裝示意圖⑴可以看出，鋼絲繩L1、L2設(shè)定為2米，則雙股絲為1米長。共2米長。而整根總長為3.8米，剩余的長度有10t手動倒鏈提供，所以需準備36mm-6×37+1長度2米8）手動葫蘆負荷重的計算由以上計算得知：每根起吊捆綁繩索拉力為3.24t，而選用此鏈實際負荷僅為額定負荷的65%，在使用范圍內(nèi)，符合規(guī)定要求，安全可靠，可以使用。9）QY-25徐工汽車起重機起吊能力及穩(wěn)定性核算由吊裝示意圖可以算出，幅度半徑的距離為5米，荷重為9.18t，查QY-25徐工汽車起重機額定起重表后可以看出，當(dāng)臂長為18.2米時，幅度為5米時，起重量為12.0t，僅相當(dāng)于額定起重量的76.5%不超負荷，因此該起重機的起重能力能夠達到使用要求，且起升高度僅為1.QY-25徐工汽車起重機額定起重表側(cè)方、后方區(qū)幅度10.2米主臂18.2米主臂26.2米主臂∠額定重量∠額定重量∠額定重量3.06520.07712.03.56217.77512.04.05915.77412．0797.04.55514.17212.0787.05.05112.67112.0777.06.04310.26710.4757.07.0348.2638.9737.08.0206.5607.6716.39.0566.6685.710.0525.5665.012.0433.95614.114.0322.9563.05吊罩程序1.為防止吊罩便宜碰壞鐵芯，必須使吊鉤中心對準上罩中心，然后將上下罩連接的螺栓一次松開拿掉，放進螺絲桶內(nèi)。上節(jié)油箱起吊前，要拆除全部箱沿螺栓，放進螺絲桶內(nèi)。拆有載開關(guān)頭蓋、快速機構(gòu)，將升高座拆除做好試驗合格后即刻回裝回本體。2.仔細檢查各部情況，確認全部螺栓拆除后將上罩吊起10cm，停留10分鐘進行試吊，這時四周應(yīng)有專人扶持上罩或有人拉住，防止上下罩移動并進行一下檢查。⑴力矩限制器是否顯示在安全范圍內(nèi)，電子稱的稱重是否與計算重量相符。⑵吊鉤的三個危險斷面是否有異常。⑶鋼絲繩扣、倒鏈是否受力均勻，是否有裂及變形，斷股現(xiàn)象。⑷四個支腿是否下沉或翹起。⑸各機構(gòu)結(jié)構(gòu)是否處于安全狀態(tài)，所有安全裝置是否正常。⑹如無異常將上罩緩緩提升至1.2米左右，將4個支撐3.汽車起重機緩慢松吊鉤，將70%的負荷由4個支撐腿承擔(dān)（觀察電子稱的重量顯示即可）30%的負荷仍由起重機承擔(dān)，觀察有無異常。若正常電氣檢修人員即可進入罩內(nèi)對主變進行檢修試驗。這時起重機將油門調(diào)至最?。ú粶赎P(guān)機），司機不得離開駕駛室。4.檢查試驗完畢后，復(fù)查帶入器內(nèi)的工具，材料，配件、經(jīng)確認無遺漏后將上罩緩緩放下，鎖緊鋼栓，這時仍需小心，不得碰損夾件和鐵芯。吊罩檢查的內(nèi)容及相關(guān)規(guī)定（一）變壓器內(nèi)部檢查的內(nèi)容：1）拆除運輸用的臨時堅固裝置如有載分接開關(guān)固定裝置及引線的固定支架。2）所有螺栓應(yīng)緊固，并有放松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松螺絲完好。3）鐵芯應(yīng)無形變，鐵軛與夾防件間的絕緣墊應(yīng)良好。4）鐵芯應(yīng)無多點接地。5）鐵芯外接地線，拆開接地線后鐵芯對地絕緣良好。6）鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件，螺桿與夾件內(nèi)的絕緣應(yīng)良好。7）當(dāng)鐵軛手用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好。8）鐵芯拉板與鐵軛拉帶應(yīng)固定，絕緣試驗應(yīng)合格。9）繞組絕緣層應(yīng)完好，無缺損，變形現(xiàn)象。10）各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無阻塞。11）繞組的后釘應(yīng)緊固，放松螺母應(yīng)鎖緊。12）絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉良好。13）引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好，引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。14）有載分接開關(guān)的檢查：有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)，范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連結(jié)正確，牢固，切換開關(guān)部分密封良好。15）絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。16）檢查各部位應(yīng)無油痕，水滴和金屬屑沫等雜物。（二）相關(guān)規(guī)定1.露空時間計算辦法規(guī)定為：起始時間由開始放油時計算，而終止時間從開始抽真空或注油時計算。變壓器安裝露空要求相對濕度≦65％≧65％，≦75%≧75％，≦85%露空時間＜24h＜16h＜10h⒉檢查器身時，不得將梯子搭在導(dǎo)線夾，引線及其他絕緣體件上。工作人員的服裝鞋帽及所有工具等應(yīng)清潔完好，嚴防異物掉進器身內(nèi)。⒊對帶有絕緣的引線不得隨意彎折，特別注意引線搭接位置，盡量保持原裝位置。⒋吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15分鐘以上，待氮氣充分擴散后進行。⒌吊罩現(xiàn)場放置應(yīng)急物資，周圍30米內(nèi)不得有土建人員施工，灑水、揚塵，提前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解當(dāng)天天氣情況，在吊罩過程中，如發(fā)現(xiàn)天氣異常變化要迅速回罩防雨。⒍變壓器內(nèi)部檢查時手用的照明電源電壓必須必須不大于安全電壓⒎經(jīng)業(yè)主簽字后方可回罩。⒏做好各種記錄，留下照片資料。⒐相關(guān)人員到崗到位（項目負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、廠家、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位代表等）做好檢查簽證。（見附件四）主變附件安裝及油處理絕緣油處理檢查并清理油罐，應(yīng)無潮氣和灰塵。同時對所有油管、閥門、接頭用干凈的變壓器油進行沖洗。管路和閥門等沖洗完成后應(yīng)覆蓋上遮蓋物以防止水分和異物進入。清洗后的油應(yīng)予以收集，嚴禁隨意傾瀉、排放。根據(jù)現(xiàn)場取油試驗情況，當(dāng)油樣檢驗結(jié)果無法達到檢驗標準時應(yīng)對所有變壓器油進行初過濾。示意圖如下在濾油的時候及濾油完畢后，油罐進出油口處應(yīng)用塑料薄膜做防雨防塵處理。向變壓器本體注油前，取油樣進行試驗，確認油的性能能夠滿足下表要求：電壓等級kV擊穿電壓kV/2.5mm介質(zhì)損耗因素90℃時%微水含量10-6110>50<0.5<15法蘭對接面安裝檢查各安裝法蘭面是否清潔及密封圈是否完全光潔、完好。緊螺栓時應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，對角線的位置起，依次一點一點的分步緊固，四周螺栓分4~5次進行緊固，右圖的緊固順序為1—2—3—4—5—6—7—8—1—…密封件壓縮后應(yīng)均勻，不能偏心，橡膠件壓縮后的高度約為原高度的2/3。安裝密封墊圈時要防止墊圈從法蘭槽中滑出。有載分接開關(guān)安裝有載分接開關(guān)的安裝，應(yīng)按其安裝使用說明書，連接開關(guān)主體，安裝水平、垂直傳動軸，安裝電動機構(gòu)并進行檔位正反圈數(shù)校正，應(yīng)保證電動機構(gòu)、本體和遠方指示三位一致；無載開關(guān)的操動桿和傳動機構(gòu)安裝應(yīng)保證三相分接位置一致；器身定位裝置如需回裝，應(yīng)保證其與油箱連結(jié)部位的絕緣。散熱器、儲油柜安裝散熱器安裝前應(yīng)再次檢查冷卻器外觀應(yīng)完好，葉片無明顯變形，封板封蓋完整無松動。鋼絲繩應(yīng)扣在散熱器的指定位置，散熱器葉片吊裝過程中嚴禁受力。散熱器起吊豎起后，打開其管道封板，觀察管道內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，無水流出。檢查管路的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確。閥門與法蘭連接處密封應(yīng)良好。儲油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。膠囊應(yīng)完整無損并經(jīng)過壓力試驗確認。安裝儲油柜應(yīng)注意油位表指示必須與實際相符，防止出現(xiàn)假油位。油位表信號接點位置正確，絕緣良好。6.5套管升高座、套管安裝安裝套管必須使用尼龍繩吊裝。安裝套管升高座前，試驗人員應(yīng)對套管TA進行試驗，確認試驗合格后方可開始安裝。在移開待安裝部位的運輸蓋板時，要做好清潔工作。開始安裝前用干燥、清潔的棉布蓋住變壓器敞開的部位，并防止異物進入變壓器本體內(nèi)。不要同時移去兩個運輸蓋板。從套管升高座上移去蓋板時應(yīng)用干燥清潔的棉布清理升高座法蘭表面。要避免異物進入變壓器本體。套管在安裝前現(xiàn)場試驗應(yīng)合格，絕緣電阻值要大于1000MΩ。并檢查末屏接地是否良好。套管安裝過程中，套管油位計側(cè)始終要位于高端。上部瓷套必須要高于下部瓷套。起吊套管時，要有帶副鉤的吊車進行起吊。起吊過程應(yīng)注意，應(yīng)在副鉤上套一牽引繩，防止副鉤與主鉤發(fā)生刮擦，及防止副鉤拆除時與瓷瓶發(fā)生刮擦，主鉤上應(yīng)掛一個1噸葫蘆，用于牽引導(dǎo)線。套管的油標應(yīng)面向地面容易觀察到的一側(cè)。6.6其他附件安裝壓力釋放閥安裝前應(yīng)進行測試，確保接點切換正確。安裝氣體繼電器之前要確認氣體繼電器觸點動作功能及絕緣電阻是否正常。絕緣電阻值應(yīng)大于10MΩ。氣體繼電器安裝時應(yīng)注意密封良好，要水平安裝，頂蓋上的標志箭頭應(yīng)指向儲油柜,并檢查氣體繼電器內(nèi)的臨時綁扎帶是否解除。吸濕器安裝前要檢查玻璃管有否破損，吸濕劑應(yīng)干燥，顆粒為藍色。應(yīng)卸除運輸時密封用的密封墊圈。安裝后油封油位應(yīng)在油面線上應(yīng)檢查密封是否嚴密。插入式溫度計安裝時，應(yīng)將箱頂溫度計座清洗干凈注入絕緣油。信號式溫度計的金屬軟管不得壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。6.7真空注油事先應(yīng)對變壓器油進行取樣，合格后方可開展真空注油工作，否則需繼續(xù)進行油循環(huán)過濾直到達到要求值。注油前，應(yīng)確認變壓器本體已2點接地，管道連接示意圖如下：抽真空前應(yīng)檢查真空泵及濾油機內(nèi)的真空油的油位，真空油不能含水，以免損壞機器。抽真空時，應(yīng)將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離。儲油柜與本體間的閥門此時應(yīng)予以關(guān)閉。用聯(lián)管連通開關(guān)油箱和變壓器油箱，以便將開關(guān)油箱同時帶入真空，并同時接好有載調(diào)壓開關(guān)注油管，以便同主體同時真空注油。啟動真空泵，均勻提高真空度至133Pa，并持續(xù)8小時。遇雨時應(yīng)停止抽真空。注意油箱局部變形應(yīng)小于箱壁厚的2倍。在真空狀態(tài)下注油，速度大約每小時2000～3000L。濾油機出口油溫應(yīng)保持在60～75℃。注油至離箱蓋15之后將油管聯(lián)接在儲油柜注油管上。拆除有載調(diào)壓開關(guān)油箱與變壓器油箱連通用聯(lián)接管，并密封此處法蘭。打開主變本體上的所有閥門補充注油，同時按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)油管、冷卻器集油盒、散熱器，儲油柜等最高位置放氣塞，進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。6.8熱油循環(huán)變壓器真空注油后必須進行熱油循環(huán)。真空濾油機真空濾油機內(nèi)油循環(huán)示意圖內(nèi)油循環(huán)示意圖熱油循環(huán)簡圖變壓器通過上部和下部的油閥與濾油機連接成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向是從濾油機到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機。從濾油機到變壓器的油溫應(yīng)加到60-75℃。油循環(huán)應(yīng)持續(xù)進行，直到通過的油量對應(yīng)于油箱內(nèi)總油量的兩倍以上。熱油循環(huán)的時間根據(jù)廠家要求和建設(shè)單位要求來確定。完成整個注油過程后，應(yīng)再次對變壓器油取樣試驗，這是變壓器的交接試驗項目之一。冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時進行熱油循環(huán)。異常中斷后的重新注油：如因設(shè)備故障或其它原因致使注油中斷，或注油后又因某種情況需放油致使油位降低，必須遵守以下原則：如油位高于線圈，絕緣材料沒有暴露在表面，那么可以繼續(xù)從底部注油。如果，絕緣材料暴露在表面，則必須重新注油。先抽出油，在真空狀況下重新檢查密封，然后如前所述再注油。6.9整體密封試驗變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.05Mpa壓力，試驗持續(xù)時間為24h，應(yīng)無滲漏。本工程采取使用干燥氮氣進行氣壓整體密封試驗。拆除吸濕器，用封板將開關(guān)油枕吸濕器的管口封住。在濾油裝置接口閥門處安裝一只壓力表。從本體油枕吸濕器連管處吹入干燥的氮氣，直至壓力達到0.03Mpa。保持24小時，在此期間觀察變壓器各處不得有任何滲漏，且壓力表讀數(shù)不得下降。完成后拆除壓力表，撤除氮氣過壓，重新裝上吸濕器。靜放、油位調(diào)整及整體檢查注油結(jié)束變壓器應(yīng)靜放36小時，期間應(yīng)多次放氣。若油位計中顯示的油位過高，可通過變壓器底部的放油閥進行油位調(diào)整。調(diào)整油位應(yīng)參考油位標志牌。變壓器安裝結(jié)束后應(yīng)進行全面檢查，檢查項目如下：本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。油漆應(yīng)完整，相色標志正確。變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物。事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊全。儲油柜、冷卻器等油系統(tǒng)上的油閥門均應(yīng)打開，且指示正確。接地引下線及其與主接地網(wǎng)連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠，并兩點接地；鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。測溫裝置指示正確，整定值符合要求。6.11本體電纜安裝控制電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，每一根電纜的鎧裝層必須可靠接地，但不必在電纜的兩端同時接地。鎧裝層通過冷卻器控制柜上的接地板一點接地。所有的電纜都不允許有中間接頭。電纜的敷設(shè)及接線應(yīng)按施工圖紙進行。電纜保護管應(yīng)固定完好，管口封閉。接線安裝后應(yīng)使用測量器校驗電纜連接的正確性。必要時用500V兆歐表測量并確認電纜的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ。測量絕緣電阻時應(yīng)確認電纜的兩端接線已完全解除.過程質(zhì)量控制主變安裝質(zhì)量驗評主變安裝質(zhì)量驗評及施工記錄內(nèi)容詳見《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161-2002－3相應(yīng)表式。數(shù)碼照片收集整理作業(yè)內(nèi)容照片數(shù)量拍攝要求命名規(guī)則主變安裝每種設(shè)備1張反映變壓器安裝操作人員及過程等要素單位工程名稱+設(shè)備（材料）名稱+安裝強制性條文實施與檢查強制性條文內(nèi)容執(zhí)行內(nèi)容2.3.2當(dāng)含氧量未達到18%以上時，人員不得進入?，F(xiàn)場監(jiān)控2.7.1絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。簡化分析耐壓試驗混油試驗2.10.2變壓器、電抗器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入運行。檢查項目如下：一、本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。1、本體檢查2、冷卻裝置及附件檢查3、整體密封檢查七、接地引下線及與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。鐵芯和夾件接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子接地電流互感器備用二次端子短接接地套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封九、分接頭的位置應(yīng)符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠方操作應(yīng)動作可靠，指示位置正確。分接頭位置有載調(diào)壓切換裝置十三、變壓器、電抗器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。試驗項目保護定值傳動試驗質(zhì)量通病防治措施作業(yè)工序防治要點設(shè)備安裝充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對

該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa壓力，24小時不應(yīng)滲漏）。充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。接地裝置安裝質(zhì)不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調(diào)直，以免造成扁

鋼表面損傷、銹蝕。鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。屏、柜安裝配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。電纜敷設(shè)、接線與防火封堵不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100～150mm。電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。電流互感器的N接地點應(yīng)單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護屏處兩點接地；防止差動保護多組CT的N串接后于一點接地。電流互感器二次繞組接地線應(yīng)套端子頭，標明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。施工安全安全注意事項現(xiàn)場施工人員應(yīng)遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）》（國家電網(wǎng)安監(jiān)〔2009〕664號）中的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場保持整潔，通道暢通，每日工作完畢應(yīng)清理現(xiàn)場。做好防火工作，現(xiàn)場應(yīng)備有防火器材，所有人員都要了解防火器材的使用方法和救火方法。A、變壓器安裝汽車起重機屬特種設(shè)備，須持有“三證”，即起重機制造廠簽發(fā)的出廠合格證；技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《準用證》、《檢驗證》。相關(guān)文件報項目監(jiān)理部審核批準。起重機司機及起重工須持有技術(shù)監(jiān)督局或安監(jiān)局頒發(fā)的《特種作業(yè)證書》，經(jīng)年檢且在有效期內(nèi)。司機還應(yīng)有公安交警部門頒發(fā)的《駕駛證》B照，經(jīng)年檢且在有效期內(nèi)。施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)制造廠的安裝說明書和圖紙，理解變壓器的特點及制造廠的要求才能進行安裝。施工中遵守起重搬運，瓷件安裝，高空作業(yè)和工具使用的安全規(guī)程。在變壓器上方的起重工具要擦干凈，防止雜物落入油箱內(nèi)。起吊長的設(shè)備的時候，應(yīng)注意牽引繩的夾角不得超過60°。有包裝箱的設(shè)備可用鋼絲繩起吊，并注意包裝箱上的掛點指示。無包裝的設(shè)備必須使用尼龍繩起吊。所選用的牽引繩必須符合荷載要求。必須由專業(yè)經(jīng)驗豐富的有相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任指揮、作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，懸掛警示標志并派專人巡視，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。吊裝時應(yīng)控制攬風(fēng)繩，吊臂及重物下嚴禁站人，重物上嚴禁上下人并做到“十不吊”。上下變壓器及在變壓器上部工作，防止滑跌。必須注意防止工具材料等及身上的物件掉入變壓器內(nèi)部，如有掉入必須立即向施工負責(zé)人報告，及時設(shè)法取出。變壓器上工作必須佩戴安全帶。抽真空要按制造廠規(guī)定步驟進行，抽真空時要有專人監(jiān)護。抽真空時如遇突然停電或真空機停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時關(guān)閉與真空管道連接的閥門，切斷真空機的電源，并向施工負責(zé)人匯報。要防止他人合上真空泵。B、絕緣油處理濾油機等電源線及開關(guān)應(yīng)滿足負荷要求，使用中應(yīng)密切監(jiān)視各電氣設(shè)備和電線電纜情況。濾油機及濾油的金屬管道、被濾油的設(shè)備外殼和油箱都要接地，防止油流磨擦產(chǎn)生靜電。濾油管道內(nèi)部必須清潔，嚴防臟物水分進入設(shè)備內(nèi)。濾油過程要經(jīng)常注意油的循環(huán)，油面、壓力、油泵和電動機是否正常。停止濾油時不可先關(guān)閉出油閥，防止油壓升高發(fā)生事故。開機前要先打開出油閥，停機時要先關(guān)閉進油閥。濾油過程中遇停電、停機等突發(fā)情況，應(yīng)及時關(guān)閉濾油機的所有進出油閥門，切斷電源，并向施工負責(zé)人匯報。要防止他人合上濾油機。使用真空濾油機應(yīng)注意要在起動冷卻泵后且水流正常時，才能啟動真空泵。必須專人監(jiān)視濾油機冷卻水情況，無冷卻水時應(yīng)立即停泵。每隔2小時檢查一次冷卻水。危險點分析與預(yù)控序號作業(yè)活動危險源描述可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施施工用電電源線接線不規(guī)范、施工總電源負荷過大供電源回路太小人