電廠電氣檢修規(guī)程

廣西水利電力建設(shè)集團(tuán)有限公司田東電廠電氣檢修規(guī)程PAGEPAGE249Q/TDD廣西田東電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TDD103109－2006135MW機(jī)組電氣檢修規(guī)程廣西田東電廠發(fā)布本規(guī)程由以下人員編寫、初審、復(fù)審、批準(zhǔn)：編寫：黃振兵初審：林值金復(fù)審：李文海批準(zhǔn)：梁興舉前言為統(tǒng)一設(shè)備檢修的質(zhì)量工藝，規(guī)范檢修質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，特編寫本規(guī)程。本規(guī)程是根據(jù)我公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備情況，并依據(jù)相關(guān)的設(shè)備技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)使用說明書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)編制而成。本規(guī)程是電氣維修人員、承接我廠電氣設(shè)備檢修的單位人員進(jìn)行工作的依據(jù)，是檢修工藝方法和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)，是編寫檢修計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、材料預(yù)算、備品加工等工作的依據(jù)，也是新員工培訓(xùn)的主要教材之一。維修部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員、檢修工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握通曉并執(zhí)行本規(guī)程?？偣こ處?、副總工程師、安生部有關(guān)人員必須熟悉本規(guī)程的全部或有關(guān)內(nèi)容。本規(guī)程是試行規(guī)程，由于編寫條件的局限性，以及編寫人員的水平所限，有不足之處待積累檢修經(jīng)驗、不斷收集資料和意見后，逐步修改完善。本規(guī)程的解釋權(quán)屬于總工程師。廣西水利電力集團(tuán)有限公司田東廠二ОО六年六月一日目錄第一篇發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程····································4變壓器檢修工藝規(guī)程···································34電動機(jī)檢修工藝規(guī)程···································60斷路器檢修工藝規(guī)程···································90變、配電裝置檢修工藝規(guī)程···························102電力電纜檢修工藝規(guī)程································122直流系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程·································132繼電保護(hù)檢修校驗規(guī)程·································140電氣設(shè)備試驗規(guī)程······································191第一篇：發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程目錄設(shè)備概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6檢修周期和檢修項目┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6檢修周期┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6檢修項目┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7發(fā)電機(jī)檢修工藝的基本要求┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8發(fā)電機(jī)大修的準(zhǔn)備工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8發(fā)電機(jī)檢修注意事項┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8發(fā)電機(jī)抽、裝轉(zhuǎn)子注意事項┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9發(fā)電機(jī)的復(fù)裝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9發(fā)電機(jī)大、小修后的驗收┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10發(fā)電機(jī)本體檢修工藝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10定子檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10轉(zhuǎn)子檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22135發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)項目大修工時參考定額┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉26大修參考材料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉27勵磁系統(tǒng)檢修工藝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉29第一節(jié)勵磁系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉29第二節(jié)勵磁回路標(biāo)準(zhǔn)部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉29發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)概述第一節(jié)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范制造廠上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司型號WX21Z-073LLT出品號#1：1350022#2：1350030額定功率PN額定容量SN158.824MVA148.5MW定子額定電壓UN13.8KV定子額定電流6645A轉(zhuǎn)子額定電壓233V轉(zhuǎn)子額定電流1408A空載勵磁電壓74V空載勵磁電流504A勵磁方式靜止可控硅勵磁定子線圈接線方式Y(jié)相數(shù)三相額定頻率fN50Hz額定功率因數(shù)0.85額定轉(zhuǎn)速3000r/min超速120%冷卻方式空內(nèi)冷絕緣等級F直軸同步電抗Xd2.350橫軸同步電抗Xq一階臨界轉(zhuǎn)速r/min805二階臨界轉(zhuǎn)速r/min2153臨界轉(zhuǎn)速軸承/軸振動值(垂直、水平)≤0.1/0.26mm超速時軸承/軸振動值(垂直、水平)≤0.1/0.26mm額定轉(zhuǎn)速時軸承/軸振動值(垂直、水平)mm定子線圈端部振動值≤0.1mmA相：0.001242Ω75℃時定子直流電阻B相：0.001238C相：0.001252Ω75℃時轉(zhuǎn)子直流電阻0.1519制造標(biāo)準(zhǔn)GB/T7064—96溫升限度定子：80℃；轉(zhuǎn)子：65℃滑環(huán)碳刷型號NCC634（32×40×80）滿載效率η（%）98.78發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫≤40℃發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫≤90℃軸承潤滑油進(jìn)口溫度≤45℃軸承潤滑油出口溫度≤65℃氣體冷卻器數(shù)目6組氣體冷卻器進(jìn)水溫度33℃氣體冷卻器出水溫度38℃氣體冷卻器水流量420t/h發(fā)電機(jī)機(jī)殼容積80m3定子槽數(shù)66轉(zhuǎn)子槽數(shù)32定子電壓波形畸變率Ku≤5%定子重量131600kg轉(zhuǎn)子重量33700kg出廠日期投產(chǎn)日期2、發(fā)電機(jī)定子參數(shù)發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)概述WX21Z-073LLT型空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)屬三相兩極，3000r/min，臥式結(jié)構(gòu)，經(jīng)N135－13.24/535/535型超高壓、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、冷凝式汽輪機(jī)直接偶合傳動。其定、轉(zhuǎn)子線圈均采用空氣直接冷卻。發(fā)電機(jī)的勵磁型式為自并激靜止可控硅勵磁；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向自汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時針方向。定、轉(zhuǎn)子線圈絕緣采用F級絕緣。結(jié)構(gòu)簡要說明：第二章發(fā)電機(jī)的檢修周期和檢修項目第一節(jié)檢修周期大修每三年進(jìn)行一次。（發(fā)電機(jī)投運(yùn)后一年應(yīng)進(jìn)行大修一次）。2、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時安排大修3、小修每年12次。檢修項目大修項目分為一般項目和特殊項目，一般項目又分為常修項目和不常修項目，常修項目為每次大修必須進(jìn)行的項目，不常修項目和特殊項目是根據(jù)設(shè)備健康狀況報公司批準(zhǔn)后進(jìn)行，增減項目必須履行批準(zhǔn)手續(xù)。1、大修的常修項目有：1）發(fā)電機(jī)解體；2）發(fā)電機(jī)定子轉(zhuǎn)子及各部件清掃檢查、試驗；3）勵磁系統(tǒng)檢修和試驗；4）勵磁回路、滅磁開關(guān)的檢查和檢修；5）勵磁滑環(huán)清理檢查；6）電氣預(yù)防性試驗；7）發(fā)電機(jī)外殼噴漆；8）電修后試運(yùn)行。2、大修的不常修項目有：1）轉(zhuǎn)子拉護(hù)環(huán)檢查；2）勵磁滑環(huán)磨損需進(jìn)行車削或更換；3）更換定子繞組；4）更換少量槽楔或端部隔木墊塊；5）端部或定子膛內(nèi)噴漆；6）調(diào)整氣隙。3、特殊項目更換定子線棒或修理定子繞組絕緣；重焊不合格的定子端部繞組接頭；更換大量槽楔或端部隔木墊塊重新綁扎；修理鐵芯；改造端部結(jié)構(gòu)；移動定子來調(diào)整氣隙；轉(zhuǎn)子繞組故障處理；更換勵磁機(jī)線圈或處理轉(zhuǎn)子故障；其它改進(jìn)措施。4、小修項目：1）檢查清理各定子線圈端部及引線；2）檢查清理各風(fēng)扇、滑環(huán)、通風(fēng)濾網(wǎng)；3）勵磁回路的檢查清理、調(diào)整及更換碳刷；4）滅磁開關(guān)及整流柜的檢查、清理和通電檢驗5）電氣預(yù)防性試驗。第三章發(fā)電機(jī)檢修工藝的基本要求第一節(jié)發(fā)電機(jī)大修的準(zhǔn)備工作1、制定大修項目表，檢修前60天報出其內(nèi)容包括：（1）大修標(biāo)準(zhǔn)常修項目、不常修項目；（2）消除缺陷項目；（3）批準(zhǔn)的改進(jìn)項目。2、根據(jù)批準(zhǔn)的大修項目、工期和人力配備，制定大修進(jìn)度表、定額工時以及備品耗材計劃表。3、根據(jù)大修項目做好下列工作：（1）大修前應(yīng)加工的備品、工具計劃，于大修前45天報出；（2）大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具；（3）大修前10天將所用的圖紙、資料、記錄、表格、檢修作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備臺帳備齊；（4）大修所有的工具和材料要檢查、整理、備齊逐件登記，并將進(jìn)度所需器材按需要逐步運(yùn)往現(xiàn)場；（5）組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程及保安措施等；（6）特殊項目要制定專門技術(shù)措施并有專人負(fù)責(zé)執(zhí)行和保證；（7）外單位承修人員要了解工作項目進(jìn)度，檢修工藝和質(zhì)量要求，并熟悉現(xiàn)場，以保證工作安全和檢修質(zhì)量。第二節(jié)發(fā)電機(jī)檢修注意事項1、檢修工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入者應(yīng)登記備查。2、進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，應(yīng)掏出隨身帶的零星物品，穿專用工作服與工作鞋，帶入使用的大、小工具、材料均應(yīng)登記，每次收工時都要清點。嚴(yán)禁在定子膛內(nèi)遺留任何物品。3、進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)鋪墊腳膠塊，應(yīng)使用低壓行燈或手電筒。4、每次檢修收工后，定子轉(zhuǎn)子都需用帆布遮蓋，必要時貼封條，做好治安保衛(wèi)工作。5、抽、裝轉(zhuǎn)子前的裝備工作（1）發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子所用工具，使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保起吊安全，并將墊鐵、方鐵、托架、護(hù)膠、助拉葫蘆等專用工具和材料提前吊運(yùn)到工作現(xiàn)場。（2）抽、裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，抽裝轉(zhuǎn)子期間，部門負(fù)責(zé)人、專工應(yīng)在現(xiàn)場。（3）參加抽、裝轉(zhuǎn)子人員的分工必須明確，以達(dá)到工作集中，各負(fù)其責(zé)。（4）參加人員應(yīng)事先熟悉抽、裝轉(zhuǎn)子注意事項，以明確工藝程序以及工作中可能出現(xiàn)的問題。第三節(jié)發(fā)電機(jī)抽、裝轉(zhuǎn)子注意事項發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)拆卸前，應(yīng)做好電氣預(yù)防性試驗，然后逐個步驟測量記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，如：外風(fēng)擋氣隙、風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)間隙、定轉(zhuǎn)子氣隙、磁力中心的參照點尺寸以及移動后會影響特性的定位參照點尺寸等。1、轉(zhuǎn)子起吊時，軸頸、大小護(hù)環(huán)和勵磁機(jī)聯(lián)軸器處，不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與滑環(huán)、風(fēng)扇等處相碰，著力點在吊前要加石棉墊、膠皮或破布加以保護(hù)。2、抽、裝轉(zhuǎn)子過程中，轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)膛應(yīng)保證有5mm以上的間隙，風(fēng)扇葉片、護(hù)環(huán)不能撞擊定子內(nèi)膛，以免風(fēng)扇葉片和護(hù)環(huán)受傷。3、起吊轉(zhuǎn)子接近端部線圈時，應(yīng)避免轉(zhuǎn)子或鋼絲繩撞定子端部線圈。4、起吊中需要擱置轉(zhuǎn)子倒換鋼絲繩時，轉(zhuǎn)子一定要用專用的工字鋼、墊鐵斜鐵等墊牢，大護(hù)環(huán)不允許做為重力點。5、進(jìn)定子膛內(nèi)人員，應(yīng)遵照第二節(jié)的第2點要求，特別應(yīng)防止金屬物品落入定子膛內(nèi)，6、參加抽裝轉(zhuǎn)子人員要精力集中，服從命令聽指揮，任何人只要發(fā)現(xiàn)異常要及時告知行車指揮。7、轉(zhuǎn)子回裝時，應(yīng)及時測量磁力中心是否合適（根據(jù)抽轉(zhuǎn)子前測量數(shù)據(jù)作參考，誤差＜5mm﹞。第四節(jié)發(fā)電機(jī)的復(fù)裝發(fā)電機(jī)各部檢修完畢，經(jīng)班組、車間、生技科分別驗收合格后，可進(jìn)行發(fā)電機(jī)的復(fù)裝工作。復(fù)裝工藝過程中的要求及注意事項，除按第三節(jié)中講到的以外，還要做好下列工作：1、在裝轉(zhuǎn)子前要由工作負(fù)責(zé)人，對定子膛進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清除碎屑雜物，確認(rèn)內(nèi)部干凈，無遺留的焊渣、螺帽、鋸條、工具等金屬物品及其它雜物時，并由班長、專工復(fù)查后進(jìn)行裝轉(zhuǎn)子工作。2、在裝端蓋前，要檢查端蓋導(dǎo)風(fēng)槽是否暢通，要對定子端部進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止金屬物品及其它雜物遺留于內(nèi)，大小蓋下的毛氈墊、紙墊應(yīng)完整并墊好。3、裝甩水盒前，檢查出水孔悶頭螺絲是否全部拆除了，甩水盒內(nèi)是否有遺留物，出水管道是否有堵塞。4、認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)、滑環(huán)引線的連法是否正確，螺絲是否壓緊。5、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)的中心找正完畢后，要測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間空氣隙，所測量數(shù)值應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：S平均＝（S最大－S最?。?2應(yīng)小于10%7、裝大端蓋導(dǎo)風(fēng)環(huán)，徑向間隙一般不小于1.5mm，風(fēng)扇與大蓋的軸向間隙應(yīng)與修前相同。測量小端蓋的軸封間隙應(yīng)在0.35～0.5mm，但不得有磨擦現(xiàn)象。8、檢查滑環(huán)電刷是否壓進(jìn)，圓弧面的接觸是否良好，在刷握內(nèi)活動自如，彈簧應(yīng)良好。第五節(jié)發(fā)電機(jī)大、小修后的驗收1、根據(jù)大、小修項目標(biāo)準(zhǔn)確定單體、分步和整體驗收項目，單體驗收和一般項目局部驗收，由工作負(fù)責(zé)人及班長隨時進(jìn)行。2、重要工序的驗收，專工、部門負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場，其項目如下：（1）發(fā)電機(jī)定子回路的特殊項目。（2）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子檢修后，裝轉(zhuǎn)子前及定子全部檢查完畢裝前端蓋。（3）發(fā)電機(jī)甩水盒、滑環(huán)支架全部復(fù)裝完畢。3、整體驗收由廠級生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持，有關(guān)的部門、專工及班組人員參加。第四章發(fā)電機(jī)本體部分檢修工藝發(fā)電機(jī)大修前應(yīng)統(tǒng)計設(shè)備存在缺陷，根據(jù)反事故措施、部件的磨損、腐蝕、老化等規(guī)律，進(jìn)行全面檢查，慎重確定重點項目或特殊項目。定子檢修1、標(biāo)準(zhǔn)項目項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項一、檢修前的初步檢查：1、檢查發(fā)電機(jī)空氣冷卻器上面及各風(fēng)道小室地面等處。2、拆除發(fā)電機(jī)定了引線伸縮接頭。3、定子線圈電氣預(yù)防性試驗應(yīng)無水跡、油污、金屬或絕緣磨損粉末及另部件落下等異常情況；應(yīng)清潔完整無松動、過熱現(xiàn)象，絕緣物無破損，引出線夾具應(yīng)緊固好；直流泄漏2.5Ue，交流耐壓1.5Ue，試驗時間為1分鐘；停機(jī)前應(yīng)測量定子的測溫元件電壓值，以檢查測溫元件是否完好；外觀檢查拆前接頭有否發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣子外觀，引出線夾具；（1）直流泄漏試驗可采用低壓屏蔽，集水環(huán)不能直接接地；（2）交流耐壓可以通水循環(huán)或吹干水回路后進(jìn)行；二、解體及抽轉(zhuǎn)子1、拆下大小端蓋及刷架2、抽轉(zhuǎn)子無磨損與裂紋；碳刷及彈簧完好，彈性良好；由于要裝接假軸，重新綁軋鋼絲繩，在擱置轉(zhuǎn)子時，需支撐于轉(zhuǎn)子軸上（支撐處須墊軟物以防軸碰傷）不得支撐在大護(hù)環(huán)上；轉(zhuǎn)子出膛后要放在專用的托架上，并墊上膠墊，防止壓傷表面；嚴(yán)禁強(qiáng)拉強(qiáng)拆，避免碰傷物件和絕緣體；（1）拆下的螺絲等應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，以利裝復(fù)，大端蓋下的絕緣墊如仍能利用應(yīng)保管好（2）拆端蓋螺絲時應(yīng)注意檢查螺絲有無發(fā)熱、滑牙等現(xiàn)象（3）端蓋、端部、底座等處檢查有無水跡、油污、金屬粉末、絕緣磨損粉末及另部件落下等異常情況；（4）檢查大小端蓋，風(fēng)檔，導(dǎo)風(fēng)圈等應(yīng)完整；（5）螺絲孔滑牙時應(yīng)用螺絲攻修整；（6）拆大端蓋螺絲時應(yīng)注意絕緣物完整。（1）抽出轉(zhuǎn)子前，必須測量定轉(zhuǎn)子間隙及前后位置，應(yīng)在發(fā)電機(jī)二端分四等分進(jìn)行；（2）抽轉(zhuǎn)子用行車抽轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子向勵端移動一定距離后，在轉(zhuǎn)子的汽輪機(jī)端接上假軸，把勵磁機(jī)端的發(fā)電機(jī)后軸承座掛在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸上，盡量保持二端平衡，假軸應(yīng)有足夠有剛度和強(qiáng)度，假軸與轉(zhuǎn)子連接的螺釘，亦有足夠強(qiáng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)子抽出一半時，應(yīng)派人員進(jìn)入定子膛內(nèi)（須穿軟底鞋）護(hù)送轉(zhuǎn)子抽出定子。（3）轉(zhuǎn)子在起吊及安裝過程中，應(yīng)注意下列幾點：①轉(zhuǎn)子起吊時護(hù)環(huán)、軸頸、小護(hù)環(huán)和勵磁機(jī)聯(lián)軸器等處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與風(fēng)扇、集電環(huán)和進(jìn)出水箱觸及，軸頸在起吊前應(yīng)包扎好。②抽轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇和鋼絲繩碰傷定子鐵芯、定子線圈、端部等，應(yīng)用手電觀察間隙；三、定子檢查▲1、定子引出線檢查2、鐵芯檢查3、槽楔檢查4、線棒檢查▲5槽口墊塊▲6端部壓板螺釘檢查▲7端部壓板下R形墊塊檢查▲8端部線棒聯(lián)接線檢查?！?膠木支架及支架螺釘檢查10測量定子線棒直流電阻11檢查和校驗測溫元件▲12裝復(fù)前對機(jī)殼底座和端蓋的檢查13端蓋安裝（1）極間聯(lián)線及引線應(yīng)清潔，固定可靠，無松動、無絕緣破損和無黃粉、裂紋及過熱變色等；（2）聯(lián)接線支架無松動及黃粉，（1）兩端的階梯狀鐵齒無斷片，表面漆無局部過熱變色現(xiàn)象；（2）鐵芯無碰傷擦毛（毛邊毛刺、凹凸點）及短路情況；（3）鐵芯內(nèi)無水銹斑痕、油污、金屬物、遺留物和異常粉末；（4）鐵芯兩側(cè)壓卷夾緊螺桿及螺母應(yīng)緊固，壓卷無局部過熱裂紋等現(xiàn)象；（5）通風(fēng)槽應(yīng)暢通無灰塵、油垢及異物等局部堵塞情況；（6）鐵芯背部燕尾槽內(nèi)環(huán)氧玻璃絲布無松動及位移；（1）槽楔應(yīng)緊固，無黃粉及過熱變色現(xiàn)象；（2）表面應(yīng)清潔，無油垢等臟物（3）用手錘敲擊時槽楔有啞殼聲超過1/3者、并連續(xù)三塊或近槽口和全槽槽楔松動超過1/3者，則應(yīng)進(jìn)行重敲。（4）關(guān)門槽楔正齒檔應(yīng)緊固；（1）線棒出槽口處防暈層應(yīng)良好，無白色粉末等電暈放電現(xiàn)象；（2）從通風(fēng)溝中觀察線棒絕緣應(yīng)無變色、膨脹、松動磨損等現(xiàn)象；（3）對運(yùn)行中測溫元件電位較高或黃粉較嚴(yán)重的線槽應(yīng)用槽放電法或防暈層表面電位法檢測，表面電位應(yīng)不大于10伏；（4）線棒與鐵芯兩側(cè)的間隙在0.3毫米，長度在80毫米以上者需進(jìn)行處理；（5）線棒表面應(yīng)無油垢，以免損蝕防暈層；（6）端部鼻子處的綁扎繩應(yīng)牢固、無氣泡、無黃粉等異常跡象；（1）墊塊應(yīng)無位移松動；（2）綁扎帶應(yīng)緊固；（3）線棒表面無黃粉等磨損現(xiàn)象；（1）螺帽開口銷和墊卷應(yīng)緊配鎖牢；（2）螺桿與螺母吻合處不松動；（3）螺母及壓板不松動；（4）開口肖應(yīng)開口，無磨損；（5）底部螺絲應(yīng)用壓氧膠緊固定詳見后附件；（1）墊塊無位移，稍高于壓板；（2）線圈R處無磨損；（3）接觸面應(yīng)無黃粉；（1）扎帶無位移、松動；（2）聯(lián)接線與支架固定良好，無磨損及黃粉；（3）端線棒與聯(lián)線應(yīng)清潔無油垢；（1）膠木支架不應(yīng)有裂紋；（2）青銅支架不應(yīng)有間隙；（3）支架螺釘應(yīng)無發(fā)熱變色、松動；測量的相間差別不大于2%；（1）測溫元件直流電阻應(yīng)正常（2）絕緣電阻要大于1兆歐，元件無接地現(xiàn)象；（1）大小端蓋內(nèi)外應(yīng)清潔無裂紋，導(dǎo)風(fēng)槽應(yīng)暢通，風(fēng)檔導(dǎo)風(fēng)圈等應(yīng)完整無磨損，螺絲緊固，在大端蓋上的螺帽應(yīng)非磁性材料；（2）下端蓋底座內(nèi)外應(yīng)清潔，且應(yīng)絕緣；（5）檢漏計元件應(yīng)清潔，絕緣電阻電路應(yīng)大于10兆歐；（6）空氣冷卻器上面及風(fēng)道小室應(yīng)清潔無漏風(fēng)，油漆完整；（7）大端蓋應(yīng)對機(jī)殼及底座絕緣；（1）裝端蓋前測量定轉(zhuǎn)子間隙其誤差應(yīng)不大于±5%（平均值）；測量轉(zhuǎn)子裝進(jìn)膛內(nèi)的磁力中心誤差應(yīng)小于5mm；（2）端蓋應(yīng)清潔，全部螺絲應(yīng)緊；（3）測量端蓋與風(fēng)葉有間隙應(yīng)四周均勻，且大于1.5毫米；（4）測量小端蓋與發(fā)電機(jī)軸的間隙，應(yīng)四周均勻且在0.4±0.05毫米內(nèi)；（5）接伸縮接頭時應(yīng)清理接頭，接觸面應(yīng)涂有中性凡士林或?qū)щ姼嗉百N有80℃示溫臘片；解體檢查定子繞組引出線及絕緣套絕緣托板應(yīng)完整、無磨損，用壓縮空氣及帶電清洗劑清潔定子絕緣表面；（2）如有松動或絕緣破損應(yīng)用0.14×25彈性環(huán)氧粉云母帶重新包扎（3）支架螺絲應(yīng)緊固、用力距板手15×9.8Nm扳緊（4）漆面如變色應(yīng)檢查支架兩側(cè)夾板是否有全部接地現(xiàn)象（規(guī)定有一側(cè)不接地）；（1）進(jìn)入鐵芯檢查時，必須穿無鈕扣衣裳、袋中無雜物，穿軟底鞋、并在定子內(nèi)膛墊橡皮墊，帶入定子內(nèi)的工具材料要進(jìn)行登記及檢查（檢查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子內(nèi)），帶入前及帶出后各檢查一次；①當(dāng)心碰傷端部線圈；②千萬不可有金屬物遺留于定子內(nèi)；（2）松散硅鋼片則用無水酒精，四氯化碳或汽油清洗油污等臟物；（3）按實際情況配做環(huán)氧玻璃膠木板，膠木板側(cè)要銼毛，然后涂上環(huán)氧樹脂后插入松動部位，外表涂環(huán)氧絕緣漆；（4）對鑲嵌假齒膠木塊妥善固定；（5）鐵芯中如發(fā)現(xiàn)水斑，金屬或絕緣磨損粉末等異物，要查明原因，鐵芯如有反邊毛刺等情況，要去毛修光。（6）鐵芯如短路則應(yīng)去毛后，鑿開墊入天然云母或0.2毫米厚度玻璃膠木板，表面涂環(huán)氧絕緣漆（嚴(yán)重的可用酸洗法）；（7）通風(fēng)槽閉孔嚴(yán)重的要用膠木條撐開，環(huán)氧固定；（8）通風(fēng)槽應(yīng)用清潔干燥的壓縮空氣逐一進(jìn)行吹灰；（9）鐵芯背部燕尾槽內(nèi)環(huán)氧玻璃塊松動或位移時，可擰緊端部螺釘，使其固定并將保險打好，不使螺釘松動；（1）用半磅小錘敲擊槽楔平面有啞殼聲者即表示有松動，要敲出來在槽楔下面墊以半導(dǎo)體墊條后重新敲緊；（2）半導(dǎo)體墊條需經(jīng)試驗合格后方可使用，阻值為103～153Ω/50mm；（3）槽楔敲緊后，在兩端關(guān)門槽楔處要用脫臘玻璃絲帶扎緊，并涂環(huán)氧樹脂固化；▲（1）線棒表面絕緣應(yīng)無破損，如有應(yīng)包扎并在出槽口處涂低阻半導(dǎo)漆作防暈處理；（2）對異常疑點處要分析和鑒定；（3）定子被測相加相電壓，其他二相接地，用槽放電法或線棒表面電位法測量檢查定子線棒是否嵌緊；（4）以0.3毫米厚度的半導(dǎo)體墊條塞緊。墊條應(yīng)試驗合格方可使用阻值為103～153Ω/50mm；▲（5）用眼看手摸法檢查線圈端部鼻子處的綁扎是否牢固。如有松動應(yīng)用新滌玻璃或無緯玻璃絲帶重新扎緊，并刷環(huán)氧固化；（1）線圈表面如因松動、位移而磨損，須清理后，包扎新絕緣，然后緊固好；（2）墊塊有位移松動，則必須用適形材料墊緊并緊固；（3）線棒包扎用0.3毫米玻璃絲帶，包緊后刷6101+650（1：1）環(huán)氧漆固化；（1）螺桿、螺母、墊圈、開口銷等緊固件均應(yīng)為非磁性材料；端部壓板螺釘已做過加固定工藝者每次大修只要作一般檢查；（2）用力矩板手將螺母及螺桿板緊，緊螺母為15×9.8Nm；（3）加固工藝見附件；（1）用眼看手搖法來檢查，如松動，應(yīng)進(jìn)行加固墊實；（2）線圈R處如磨損應(yīng)加包絕緣后涂防暈漆；（1）用手看手搖法來檢查，如位移松動，則可加墊適形材料等后用無緯玻璃絲帶扎緊，環(huán)氧固化；（2）發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)分析原因，在夾緊處加防磨墊，線棒磨損處加包絕緣；（3）如有油垢，可用四氧化碳或甲苯清揩處理；（1）打Φ8.5毫米孔用8毫米反磁不銹鋼（或銅）螺桿并緊，然后將二螺母用玻璃絲帶對扎再刷環(huán)氧漆固化，最后環(huán)氧將螺母封??；（2）用力距扳手以15×9.8Nm扳緊或12寸扳手緊；測得數(shù)據(jù)相互差別與過去或初次（出廠或交接驗收）的相對變化大于1%，應(yīng)引起注意，并查明原因；（1）在機(jī)座接線板處測量，對質(zhì)量不合格元件拆開接線柱單獨(dú)檢測，對不合格測溫元件拆剔除，槽內(nèi)元件在出槽口補(bǔ)埋；（2）測絕緣電阻用250伏兆歐表；（1）檢查端蓋導(dǎo)風(fēng)槽和風(fēng)檔導(dǎo)風(fēng)圈，如有阻擋通道或通道錯口現(xiàn)象則應(yīng)疏通或調(diào)整，保證風(fēng)流暢通。擋風(fēng)圈的螺絲應(yīng)有防止松動措施，必要時可改為對穿螺絲；（2）如使用電路板式檢漏裝置時，應(yīng)在裝復(fù)時將其清潔干凈，并測量絕緣電阻；（3）檢查空氣冷卻器及風(fēng)道小室的密封，消除泄漏。并進(jìn)行清掃和除銹刷漆；（7）對大端蓋與機(jī)殼及底座的絕緣墊和螺栓絕緣進(jìn)行檢查，是否有變色變焦和破損現(xiàn)象，如有應(yīng)更換；（1）裝大端蓋前，應(yīng)對定子、轉(zhuǎn)子用壓縮空氣吹干凈；（2）測量定轉(zhuǎn)子間隙，測量時應(yīng)在發(fā)電機(jī)二端分四等分進(jìn)行，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)和參考點檢查轉(zhuǎn)子的磁力中心；▲（3）裝大端蓋前須詳細(xì)檢查定子內(nèi)確無異物，轉(zhuǎn)子各部件無異常和松動后，才能進(jìn)行；（4）裝大端蓋時，應(yīng)注意防止與機(jī)殼或底座短路；▲14空氣冷卻器及水系統(tǒng)冷卻器15空氣冷卻器風(fēng)道小室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考汽機(jī)部分（1）空氣冷卻器上、下風(fēng)道、小室清潔無雜物、密封良好、四周墻壁油漆完整；（2）冷卻器散熱片排列整齊清潔；（3）空氣冷卻器風(fēng)道消音呼吸器內(nèi)消音粒填滿無空隙，呼吸器清潔；（4）檢查發(fā)電機(jī)鐵芯底部進(jìn)風(fēng)道應(yīng)清潔無什物；發(fā)電機(jī)底腳螺絲封板（1）拆開冷卻器監(jiān)視窗，檢查上下風(fēng)道是否有什物、黃粉、水跡或銹斑等，并在上風(fēng)道散熱片上鋪油布以防什物落入難以清理。四周墻壁油漆脫落應(yīng)拷鏟后重新油漆；（2）散熱片彎曲、不整齊時，用鉗子修整；（3）檢查空氣濾塵器四周的密封墊和螺栓緊固情況，清洗空氣濾網(wǎng)，必要時更新濾網(wǎng)以加強(qiáng)濾塵效果；（4）拆裝發(fā)電機(jī)鐵芯底部進(jìn)風(fēng)道蓋板檢查并清掃過風(fēng)道；檢查封板四周羊毛氈密封，四周螺絲緊固、完整；汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈端部壓板螺桿等緊固件重新加固工藝說明：壓板螺桿下部與嵌于支架內(nèi)螺母接處，涂厭氧密封粘合劑（簡稱厭氧膠）固緊，具體涂膠工藝如下：①將螺桿拆出，螺紋部分揩干凈（最好先用丙酮或汽油洗干凈，再揩干）。②涂上專用促進(jìn)劑，等數(shù)分鐘促進(jìn)劑晾干后，再涂上厭氧膠，涂膠面積以螺紋根部算起4～5牙距（涂膠面積不宜太大，以免以后難以拆出），要求涂膠要均勻。③涂膠后即可將螺桿擰入。螺桿的扳緊力為15kg?m。墊圈外圓略大于通用產(chǎn)品。螺帽的扳緊力矩為10kg?m。開口銷要緊配，不得過松，銷子需用不銹鋼非磁材料。螺帽與開口銷處用環(huán)氧膠填緊，然后纏玻璃絲帶，要求螺桿端面及螺帽周圍都包牢，最后再涂環(huán)氧漆。如有條件可用Φ6mm滌綸繩繞過螺桿和螺帽頂部和線棒扎牢，再涂環(huán)氧漆烘干，以防螺桿松出。2、特殊項目項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項一、部分更換線棒（1）備用線棒嵌入槽內(nèi)前按部頒絕緣預(yù)防性試驗規(guī)程進(jìn)行耐壓。線棒防暈層半導(dǎo)體測電阻值103～105?/mm；（2）備用線棒在嵌入槽內(nèi)前應(yīng)進(jìn)行絕緣層表面檢查；（3）備用線棒必須熱軟狀態(tài)嵌入在嵌入槽內(nèi)后，應(yīng)按部頒預(yù)防性試驗規(guī)程進(jìn)行耐壓；（4）鼻端處絕緣須用0.17毫米厚的黑玻璃絲帶半迭包12層，隔相處多包二層，最外包一層0.1毫米厚無堿玻璃絲帶并涂環(huán)氧漆固化，絕緣引水管與匯水管的螺帽處半迭包一層無堿玻璃絲帶，外涂環(huán)氧漆固化；（7）在修理過程中，使用氧焰火時應(yīng)將有關(guān)相鄰絕緣水管拆去，應(yīng)不燒損相鄰線棒；（1）將與需要更換線棒有關(guān)的端部墊及端部壓板進(jìn)行編號后拆除；（2）敲出有關(guān)線棒的槽楔，敲時要注意當(dāng)心損壞線棒，不許用尖銳的工具來分離槽楔以防損壞線棒絕緣；（3）剝?nèi)ビ嘘P(guān)線棒絕緣，并用用氧焰火拆去紫銅接頭；（4）取出故障線棒檢查測溫元件完好，直流電阻正常；（5）裝復(fù)經(jīng)預(yù)防性試驗合格的線棒，對B級線棒可通入適量的蒸汽進(jìn)行加熱到70-80℃左右，并在整槽中均勻分布，用下線專用工具（正反絲扣）慢慢壓進(jìn)槽低，并檢查線棒二側(cè)與鐵芯之間間隔如大于0.3mm以上長度超過80mm時應(yīng)用合格的半導(dǎo)體墊條塞緊；（6）對嵌進(jìn)的線棒趁熱將端部用無緯或少緯玻璃絲帶與綁環(huán)和相鄰線棒綁緊，并裝復(fù)槽楔，在關(guān)門槽楔敲好后，使用脫臘玻璃絲帶扎緊；（7）按預(yù)防性試驗規(guī)程進(jìn)行耐壓試驗，合格后，將以綁帶涂環(huán)氧漆固化。并檢查測溫元件完好，直流電阻值正常（8）用Lag—45銀焊條及焊粉氣焊，將接頭焊頭，焊前必須將接頭清理干凈，先將二根板煙斗焊好，再焊接頭及實芯銅線；（9）按照原來拆下來的端部墊塊和壓板的編號進(jìn)行裝復(fù)及固定?；蛴脺觳＠K綁扎加固；（10）取出線棒時，注意不可把線棒弄彎；（11）線棒壓進(jìn)線槽時，注意槽口易損傷線棒，須特別小心；（12）敲槽楔時須注意，不要搓動硅鋼片尖角；（13）焊接頭前將接頭清理干凈后再進(jìn)行；（14）半導(dǎo)墊條應(yīng)試驗合格方可使用；三、定子鐵芯輕度燒傷及局部短路處理（1）鐵芯通風(fēng)孔應(yīng)清潔無異物；（2）鐵芯應(yīng)緊固無松動黃粉等現(xiàn)象；（3）鐵芯應(yīng)無局部發(fā)熱之處；（4）故障之處經(jīng)修理后無毛刺；（5）須經(jīng)鐵芯渦流試驗合格；（1）清理前，嚴(yán)格執(zhí)行先在鐵芯故障處附近做好安全措施，如鋪好橡皮墊等，以防處理時將熔渣鐵屑等嵌入通風(fēng)溝內(nèi)，進(jìn)入定子內(nèi)人員，必須穿無鈕扣連衫衣，袋中無什物，穿軟底鞋，帶入定子內(nèi)的工具必須進(jìn)行登記及檢查有否缺陷；（2）清理故障處鐵芯熔渣，鏟除燒熔的矽鋼片粘連塊，用鑿子將不能再用的矽鋼片全部清理干凈；（3）待故障處鐵芯熔渣清除后，用手提砂輪打磨，直至能初步看出矽鋼片的片隔紋，然后用尖針拉出較明顯的片隔紋，必要時可敲去有關(guān)槽楔及通風(fēng)處的工字鋼；（4）將故障處的矽鋼片用專用工具將矽鋼片撐開，清理毛刺，然后用一根直徑4毫米塑料管接到普通醫(yī)用注射針頭上，針頭塞進(jìn)被撐開的矽鋼片，將矽鋼片漆噴在矽鋼片上，同進(jìn)將熱吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱以便將漆熔入，且將天然云母剝成0.050.07毫米厚，每隔2—3片鋼片塞一張；（5）對于不易撐開之處，可用棉花醮1%稀硫酸揩拭，一直揩至矽鋼片縫隙清晰為止，然后再用稀氨水進(jìn)行清揩，中和酸性；（6）打進(jìn)工字鋼，夾緊矽鋼片，同時用熱火吹風(fēng)機(jī)烘燥處理；（7）修整云母高出之處，并做鐵芯渦流試驗；（8）鐵芯試驗合格后，用環(huán)氧樹脂膠合劑將燒損處補(bǔ)平，膠合劑配方如下：A組：6101環(huán)氧樹脂30%101硅橡膠10%石英粉30%滑石粉27%三氧化二鐵3%B組650固化劑30%101硅橡膠13%石英粉30%滑石粉27%將上述A組（五種材料）B組（四種材料）分開攪拌，使用時再將AB各一半混合即可；（9）用吸鐵石清理定子鐵芯，最后再用干燥壓縮空氣清吹每個通風(fēng)溝，并用面粉團(tuán)清理定子內(nèi)各個角落；（10）必須做好防鐵屑熔渣等遺留于鐵芯內(nèi)的有效措施；（11）進(jìn)入定子內(nèi)的人員，袋內(nèi)應(yīng)無任何物件；（12）帶入定子內(nèi)的工具材料，在帶入前后各詳細(xì)檢查一次，有否殘缺部分遺留在定子內(nèi)；四、定子線棒輕度損傷修補(bǔ)修補(bǔ)后按部頒試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓；環(huán)氧粉云母線棒在敲槽楔時，如表面有敲傷或碰傷，則在傷痕處先用無水酒精，四氯化碳或甲笨將傷痕處清洗干凈，然后把傷痕側(cè)絕緣二邊削成傾斜形，同時把6101環(huán)氧樹脂和650固化劑以1﹕1（重量比）拌和，加入適量的經(jīng)烘干后云母拌和均勻成膠狀，涂于削成傾斜面處，并用天然云母片緊緊插入線棒兩側(cè)，再用熱吹風(fēng)來吹絕緣膠合劑，待此膠合劑將快干時，在其上面再蓋一層1毫米厚的天然云母片，如能包扎則更好，最后在其上面涂一層低阻半導(dǎo)漆（槽內(nèi)線棒涂的低阻半導(dǎo)體漆為A38—1，其電阻系數(shù)為103—105歐姆；五、加裝定子測溫元件（1）元件必須固定牢靠；（2）引線必須為金屬屏蔽線，且固定牢靠。（3）測量元件絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐，直流電阻應(yīng)符合要求；（4）測溫元件須埋于線棒糟口直線部份靠近鐵芯處，并盡量能代表該槽線棒的實際溫度；加工元件須向電機(jī)廠購買特殊測溫元件，其尺寸約25×30毫米，以便能放于該處，其安裝步驟如下：（1）先用屏蔽線與測溫元件引線焊牢，元件引線不宜過長，以免放不進(jìn)；（2）用二片0.2毫米玻璃絲布板,將測溫元件用環(huán)氧膠于此二片玻璃絲布板之間，引線處所墊環(huán)氧使與元件一樣厚度，以減少元件引線根部斷脫可能性；（3）將膠合好的測溫元件放于上下層線棒直線部分之間，（出水側(cè)靠近鐵芯處），并用環(huán)氧將上下層線棒的二側(cè)封好，以防風(fēng)將其散熱，同時用玻璃絲帶把該處上下層線其一起包扎，并涂環(huán)氧漆固化；（4）將測溫元件引出線穿入元件端子板椿頭，并將屏蔽線綁扎牢固，接上椿頭后，應(yīng)再測一次直流電阻及絕緣電阻；六、鐵耗試驗鐵齒等局部發(fā)熱情況折合（10000×10-4）時溫差≤15℃溫升≤25℃；此項試驗不屬于常規(guī)測試范圍；試驗用（135×10-4）約90分鐘，每15分鐘測一次溫度；七、測線棒表面對地電位用高阻電壓表每槽沿軸向測若干點，一般不大于10伏；此項試驗不屬常規(guī)測試范圍；（1）每相敲一槽楔；（2）一相通電（相電壓）另二相接地，測線棒表面對地電位，偏大處塞半導(dǎo)體墊片，注入低電阻漆及敲緊槽楔；轉(zhuǎn)子檢修項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項一、檢查轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)工作的可靠性（1）在大、小護(hù)環(huán)、中心環(huán)等各處嵌裝配合面的接合處應(yīng)無粉末，銹斑和過熱變色的現(xiàn)象；（2）小護(hù)環(huán)的止口及附近應(yīng)無裂紋；（3）小護(hù)環(huán)均不應(yīng)發(fā)生軸向位移；（4）大、小護(hù)環(huán)應(yīng)無細(xì)微的裂紋及損傷；（5）大護(hù)環(huán)上固定的平衡塊在用螺釘和樣沖眼可靠鎖緊、應(yīng)無松動；（1）外觀檢查大護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子，大護(hù)環(huán)與中心環(huán)及小護(hù)環(huán)等各個嵌裝配合面的接合處有否粉末、銹斑和過熱變色現(xiàn)象；（2）用#0細(xì)砂皮、砂亮小護(hù)環(huán)的止口，并用5倍放大鏡查看有否裂紋；（3）用塞尺測量大護(hù)環(huán)與本體之間的軸向配合間隙和二只上護(hù)環(huán)拼接處的軸向間隙，并做好實測數(shù)據(jù)記錄，同時查對上次大修時的記錄，以判斷有否位移；（4）以#0細(xì)砂皮打光、砂亮大、小護(hù)環(huán)表面，并經(jīng)行金屬探傷檢查（如超聲波探傷等）；（5）外觀檢查大護(hù)環(huán)上的平衡塊有否位移；二、檢查兩端風(fēng)扇工作的可靠性（1）風(fēng)扇葉片的裝配角度應(yīng)基本一致。其允許誤差不應(yīng)超過±5a；（2）葉片的音質(zhì)應(yīng)清脆，無啞殼聲；（3）葉片根部與風(fēng)扇座之間的裝配間隙應(yīng)不小于1毫米；（4）風(fēng)扇葉片的固定螺絲應(yīng)不松動，牢固可靠；（5）風(fēng)扇環(huán)的止口及風(fēng)扇座應(yīng)無裂紋；（6）風(fēng)扇環(huán)上的平衡塊用洋沖眼鎖住，無位移，螺絲固定可靠；（7）葉片應(yīng)無夾灰和裂紋；（1）檢查風(fēng)扇葉片的裝配角度是否一致。例如使用萬能角尺等方法檢查；（2）用小木錘輕輕敲葉片，并細(xì)聽其音質(zhì)的好壞，以判斷葉片機(jī)械性能有否受損；（3）用塞尺測量葉片要部與風(fēng)扇座之間的裝配間隙；（4）用力矩板手245294Nm檢查固定葉片的螺絲是否牢固可靠；（5）用去漆劑清除風(fēng)扇環(huán)的止口和風(fēng)扇座，然后用5倍放大鏡檢查有否裂紋，并涂保護(hù)漆；（6）檢查風(fēng)扇環(huán)上的平衡塊有否位移，螺絲有否松動；（7）風(fēng)扇葉片探傷，并涂保護(hù)漆；三、檢查轉(zhuǎn)子本體（1）月亮槽二端槽口處應(yīng)無裂紋、毛刺，應(yīng)有R倒角；（2）轉(zhuǎn)子槽楔用洋沖沖點鎖住不松，槽楔與大齒接觸面上應(yīng)無灼傷和過熱痕跡；（3）固定平衡塊用螺絲不應(yīng)過長，應(yīng)使用內(nèi)六角螺絲固定；（1）外觀檢查月亮槽二端槽口處有否毛刺、裂紋，檢查倒角R是否完好（2）外觀檢查轉(zhuǎn)子槽楔有否松動及位移，槽楔與大齒的接觸面上有否過熱灼傷的痕跡。若發(fā)現(xiàn)灼傷則應(yīng)研究分析和及時處理；（3）檢查轉(zhuǎn)子本體平衡螺絲是否長出過多，若發(fā)現(xiàn)過長，應(yīng)及時調(diào)換；四、滑環(huán)（1）滑環(huán)引出線固緊可靠不松，引出線絕緣、滑環(huán)二側(cè)及其附剝落近絕緣層不發(fā)生龜裂，滑環(huán)旁側(cè)圍繞軸包纏的玻璃絲帶絕緣層應(yīng)無損傷；（2）暫定橢圓度應(yīng)不大于0.5毫米，滑環(huán)應(yīng)無過熱變色；（3）螺旋槽深度不應(yīng)少于2毫米；（4）滑環(huán)應(yīng)光潔，無油垢；（5）滑環(huán)對地絕緣電阻最低不得低于2000歐；（6）直流電阻數(shù)值與出廠及歷次檢修之阻值應(yīng)相仿，但不得超過2%?；h(huán)與引線之間的接觸電阻；①鍍銀接頭時，應(yīng)不大于10微歐；②鍍錫接頭時，應(yīng)不大于50微歐；（7）交流阻抗之?dāng)?shù)值，與出廠及歷次檢修之值應(yīng)相仿，無明顯的變化；（8）轉(zhuǎn)子繞組槽形風(fēng)道的清洗。（1）手搖和外觀相結(jié)合，檢查滑環(huán)引線的斜楔是否松動。引線絕緣、滑環(huán)同軸之間的絕緣是否異常。（2）在運(yùn)行中電刷跳動滑環(huán)發(fā)熱，則必須抓住檢修機(jī)會，利用盤車，用磁性千分表檢查滑環(huán)是否橢圓，如果橢圓度超過允許值時，應(yīng)進(jìn)行車旋或磨削加工；（3）用深度游標(biāo)卡尺械檢查滑環(huán)上螺旋槽的深度，并做實測數(shù)據(jù)記載；（4）用干燥的壓縮空氣0.1—0.2Mpa吹掃附著于滑環(huán)附近的灰及炭粉，然后用汽油（或四氯化碳）洗刷干凈；（5）用萬用表（或水冷搖表）測量滑環(huán)對地絕緣電阻；（6）在冷狀態(tài)下，用雙臂電橋（或其它方法）測量激磁繞組的直流電阻，并換算到20℃時之值與出廠時及歷次檢修時的阻值作比較分析。測量轉(zhuǎn)子鐵芯溫度應(yīng)選酒精溫度計；（7）交流阻抗試驗：試驗電壓從110伏—40伏，每降落10伏讀取電流和功率一次。將測量數(shù)據(jù)與出廠及歷次檢修時的交流阻抗值作比較分析；（8）用干凈的高壓空氣清洗轉(zhuǎn)子繞組槽形的冷卻風(fēng)道。六、穿轉(zhuǎn)子（1）穿轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩不應(yīng)碰及軸頸、護(hù)環(huán)、滑環(huán)及風(fēng)扇；（2）穿轉(zhuǎn)子時，不允許碰擦損環(huán)端部繞組、定子鐵芯及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇；（3）轉(zhuǎn)子穿進(jìn)后，檢查磁力中心，誤差應(yīng)小于5mm；（1）起吊轉(zhuǎn)子的鋼絲繩，其著力點必需在轉(zhuǎn)子的有效鐵芯上，吊起后應(yīng)保持水平。（2）穿轉(zhuǎn)子時，必須十分謹(jǐn)慎，指揮要統(tǒng)一，配合要密切，速度應(yīng)緩慢，保持轉(zhuǎn)子平穩(wěn)前進(jìn)。要設(shè)專人進(jìn)入定子膛內(nèi)護(hù)送靠背輪，密切注意定、轉(zhuǎn)子空氣間隙的均勻性。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿進(jìn)一半后，需要移動鋼絲繩，放下轉(zhuǎn)子時，要先在勵側(cè)定子端部的鐵芯放一塊鐵板和較大面積的鐵皮，以便轉(zhuǎn)子停放在鐵板上，分散其單位面積上的受力。防止定子鐵芯局部著力損壞；（3）如果穿轉(zhuǎn)子時發(fā)生定、轉(zhuǎn)碰擦，損壞端部繞組和鐵芯等情況時，則應(yīng)重新抽出轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查和修理工作；（4）穿轉(zhuǎn)子后，依據(jù)記錄數(shù)據(jù)及時檢查磁力中心；七、滑環(huán)刷架的檢修（1）恒壓彈簧不得混用，壓力應(yīng)均勻，不允許有過熱退火現(xiàn)象；（2）有機(jī)玻璃應(yīng)透明，澄亮；（3）刷架防護(hù)罩橡皮嵌條完整，無老化現(xiàn)象；（4）電刷的規(guī)格、牌號與制造設(shè)計要求一致，無混用現(xiàn)象發(fā)生。電刷鏡面良好，刷辮應(yīng)無斷股，與滑環(huán)接觸嚙合良好，接頭片應(yīng)搪錫，且無假焊現(xiàn)象等；（5）刷架風(fēng)罩與滑環(huán)風(fēng)扇之間的間隙為1—1.5毫米。（6）刷握的固定螺絲不應(yīng)滑牙。（7）刷握與滑環(huán)之間的距離為2—4毫米；（8）固定電刷接頭片的部位應(yīng)清潔，固定螺絲不應(yīng)滑牙；（9）電刷在刷握內(nèi)的活動間隙為0.1毫米。上下活動無卡死現(xiàn)象；（10）電刷與滑環(huán)的接觸面為80%以上；（1）解體電刷架，檢查刷架對地絕緣電阻；（2）用干燥的壓縮空氣吹掃；（3）用汽油清洗刷架、刷屋、恒壓彈簧、螺絲和固定刷握的壓板等；（4）檢查刷握和恒壓彈簧的質(zhì)量。有否裂紋、灼傷或發(fā)熱變色；（5）用清潔布清揩刷架防護(hù)罩，并用牙膏研磨有機(jī)玻璃；（6）檢查防護(hù)罩橡皮嵌條有否老化、脫出。必要時更新；（7）檢查電刷規(guī)格和牌號，檢查電刷接觸面好壞和刷辮有否斷股，接頭片是否搪錫等；（8）滑環(huán)刷架裝復(fù)就位：①用塞尺測量刷架風(fēng)罩與滑環(huán)風(fēng)扇之間的間隙，調(diào)整墊片厚度；②調(diào)整刷架在轉(zhuǎn)子軸向與滑環(huán)的相對位置；（9）安裝刷握：①檢查固定螺絲有否滑牙，必要時全部換新螺絲；②調(diào)整刷握與滑環(huán)之間的距離，然后將刷握牢固固定；（10）安裝電刷和恒壓彈簧：①檢查固定電刷接頭片部位不否清潔；螺絲有否滑牙，防止滑環(huán)電刷與滑環(huán)刷架連接處接觸不良；②調(diào)整電刷與刷握裝配間隙，必要時可以磨小電刷側(cè)面，防止運(yùn)行中電刷發(fā)熱膨脹卡澀；③用細(xì)號木砂紙研磨電刷接觸面，砂紙貼緊滑環(huán)關(guān)順著滑環(huán)轉(zhuǎn)動方向拉動砂紙，并吹灰；④檢查恒壓彈簧安裝是否正確，拉動電刷檢查彈力和松動情況；十、滑環(huán)刷架接線為了均衡二只集電環(huán)的磨損量，一定要在運(yùn)行適當(dāng)時間后調(diào)換二集電環(huán)的正負(fù)極性接線；在運(yùn)行中，負(fù)極性集電環(huán)由于電解現(xiàn)象，磨損程度比正極性滑環(huán)大。如果不注意適時改變二只集電環(huán)的正負(fù)極性接觸，運(yùn)行時間長會出現(xiàn)正負(fù)性滑環(huán)的磨損過大，而影響使用壽命；十一、測量勵磁回路的絕緣電阻勵磁回路絕緣電阻應(yīng)不小于2000歐姆；用萬用表測量對地絕緣電阻；第三節(jié)135MW發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)項目大修工時參考定額編號標(biāo)準(zhǔn)項目（工日）備注1大修準(zhǔn)備工作，落實材料，討論計劃分工，措施及安全20不超速則無此人工2發(fā)電機(jī)解體前，拆滑環(huán)刷座及滑環(huán)電纜、拆伸縮接頭73解體前電氣試驗154定子大修拆端蓋等。105拆冷卻器人孔門，檢查冷卻器上下有否異物、水跡等17定子吹灰，線圈鐵芯油圬清潔108定子端線連接的絕緣，墊塊、磨損松動檢查及處理59檢查定子線圈的絕緣和出口槽墊塊其他加固件磨損并處理510檢查各支架，壓板緊固鎖及開口銷是否齊全，包扎良好并處理411全部槽楔松動檢查212定子鐵芯松動檢查處理通風(fēng)孔檢查清理，配合定子噴漆，線圈編號1713測溫元件連線檢查，配合試驗、檢漏計檢查及處理615拆裝護(hù)環(huán)，線棒端部、絕緣筒檢查2016轉(zhuǎn)子清理及噴漆617轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，大小護(hù)環(huán)，外表槽口發(fā)熱檢查，平衡塊等清掃檢查。218大小護(hù)環(huán)、風(fēng)葉清洗，配合探傷819滑環(huán)引線檢查，清揩，吹灰刷架清洗，電刷更換進(jìn)轉(zhuǎn)子2420冷卻器清掃檢查，清揩，封門1221發(fā)電機(jī)組，滑環(huán)刷座安裝，清理現(xiàn)場等2022配合機(jī)外殼噴漆323發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗1524開停機(jī)配合10總計222工日第四節(jié)大修參考材料標(biāo)準(zhǔn)項目大修參考材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1帶電清洗劑公斤202甲笨公斤103環(huán)氧樹脂6101公斤54固化劑650公斤55鐵紅復(fù)蓋漆64318037公斤106環(huán)烷酸鈷干燥劑公斤0.57瀝表青絕緣漆5301公斤108白紗頭公斤39清潔布公斤0.910剛玉砂布#00張10木砂紙木#1張1011漆刷1寸把512鋸條根2013定子塑料王管裝長670毫米套3長560毫米套314定子用銅墊片3毫米厚ф21/16只6015槽楔8EH783.2577根616斜槽楔8EH7832571根168EH7832570根1617半導(dǎo)體墊條0.5與1米2各22毫米厚18三聚氰胺玻璃絲漆布帶243219無堿玻璃絲帶0.2X25卷820滌玻璃Φ16毫米米3021脫臘玻璃絲帶0.5×20卷222轉(zhuǎn)子組合式接頭套523滌倫帶0.15×25卷124恒壓刷簧只525恒壓刷架5EH112.501只226示溫片80合127白凡士林中性瓶128滑石粉公斤229云母粉公斤230非磁性白瓷粉公斤431石棉粉公斤232石棉布米2333石棉繩卷134電刷塊4035黑包布卷136高壓石棉紙板厚2毫米米2837聚氨酯粘合劑甲組101公斤238聚氨酯粘合劑乙組101/2公斤239視察窗橡皮嵌條11/2米640木榔頭Φ3寸只441木榔頭Φ4寸只442木榔頭Φ2寸只243風(fēng)扇墊片EH951.702片5檢修期間蓋發(fā)電機(jī)44人造革雨布3×6米塊245橡皮厚2毫米米2646橡皮管1寸米10047酒精公斤348丙酮公斤349白絲布公斤2第五章勵磁系統(tǒng)檢修工藝第一節(jié)勵磁系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（#1、#2）勵磁柜型式非數(shù)字均流整流方式靜止可控硅勵磁強(qiáng)勵時間（秒）≥10功率放大器可控硅1800A/3000V強(qiáng)勵倍數(shù)2額定電流A2000A/橋；共兩橋強(qiáng)勵電壓（V）二倍≥10秒強(qiáng)勵電流（A）功率放大器組數(shù)2并聯(lián)支路數(shù)2磁場斷路器ABB滅磁開關(guān)型式E3H－2000A/1000V額定電壓V1000V額定電流A2000A開斷電流A40000A控制電壓DC220VAVR臺灣研華型式MIPC-50CT電壓調(diào)整范圍%10～110%手動調(diào)整范圍%5～130%調(diào)整偏差（精度）優(yōu)于0.5%勵磁變壓器環(huán)氧干式型號ZSCB9-1000/13.8額定容量KVA1000絕緣等級F額定電壓13.8/0.46KV額定電流41.8/1255A空載電流（%）0.28短路阻抗（120℃）6.02%聯(lián)結(jié)組別Yd11冷卻方式AN第二節(jié)勵磁回路標(biāo)準(zhǔn)部分：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項一、整流柜部分（1）整流柜內(nèi)應(yīng)清潔，通風(fēng)道內(nèi)應(yīng)清潔，柜內(nèi)瓷瓶應(yīng)清潔牢固無裂紋，一次回路各接頭螺絲緊固無裂紋，一次回路各接頭螺絲緊固無發(fā)熱現(xiàn)象，端子板螺絲應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象。硅元件技術(shù)要求如下：①正向平均電壓降<0.7伏，并聯(lián)元件正向壓降差小于0.02伏；②反向平均漏電流小于10毫安，串聯(lián)元件反向漏電流差不超過5倍；③反向工作峰值電壓大于500V伏；④每臺整流柜對應(yīng)橋（+A、+B、+C、--A、B、C）上四只元件正向壓降之和相差應(yīng)小于或等于0.04伏；（2）開關(guān)接觸良好，接觸面應(yīng)大于70%，用0.05毫米塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)，消弧罩應(yīng)齊全無損傷，各接頭螺絲緊固，無發(fā)熱變色現(xiàn)象，開關(guān)動作靈活；（3）閘刀應(yīng)接觸良好，用0.05毫米塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，無發(fā)熱變色現(xiàn)象，閘刀手柄齊全；（4）項目與標(biāo)準(zhǔn)按予防性試驗規(guī)程。（5）柜內(nèi)供電保護(hù)用的電容器、電阻、避雷器等元件應(yīng)清潔無裂紋、電容器無漏油，電阻須良好無斷裂，并經(jīng)予防性試驗規(guī)程進(jìn)行試驗，合格可用；（6）繼電器須經(jīng)一次電流校驗動作正確，接頭接觸良好；（7）裝復(fù)后經(jīng)試轉(zhuǎn)，風(fēng)向正確，無異常；（1）整流柜內(nèi)清掃吹灰檢查，待整流柜風(fēng)扇馬達(dá)拆去后，用干燥壓縮空氣從風(fēng)扇馬達(dá)處對風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行吹灰，往往由于通風(fēng)道內(nèi)積灰過多造成絕緣不良，用壓縮空氣吹整流柜內(nèi)風(fēng)道時，當(dāng)心把盤內(nèi)小線吹斷；（2）更換整流柜內(nèi)的硅元件：①更換時，待元件拆去后，用螺牙將散熱器上的螺紋先回一下，以防元件裝復(fù)時產(chǎn)生咬剎現(xiàn)象，同時在此螺紋內(nèi)及其表面涂一層硅脂，以有利于散熱；硅脂起絕緣作用，故元件表面不得涂有硅脂，在裝復(fù)元件時，必須注意元件與散熱器之間導(dǎo)電排應(yīng)與散熱器的固定孔在對準(zhǔn)；②新元件必須要有合格證，而合格證上的技術(shù)數(shù)據(jù)要過達(dá)到要求，根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行編排，以防裝時搞錯；△③檢查各整流柜內(nèi)的交流膠木開關(guān)；△④檢查各整流柜內(nèi)的直流刀閘；⑤各整流柜內(nèi)交直流一次回路試驗；測絕緣或耐壓時，須將元件兩端短接，以防擊穿；△⑥清掃檢查控制柜：把柜內(nèi)有關(guān)保護(hù)用的電容器、電阻以及避雷器清揩，并把其接線樁頭拆開試驗合格后再接上；（7）直流過電流繼電器檢查拆下直流過電流繼電器送制造廠或有關(guān)單位進(jìn)行校驗；（8）裝復(fù)后整流柜風(fēng)扇馬達(dá)裝復(fù)后要用正常與備用電源相互切換校驗，動作正確；二、滅磁盤及其他部件（1）磁場開關(guān)在分閘位置時，消弧觸頭動靜觸頭之間距離應(yīng)在5560毫米之間，當(dāng)消弧接觸瞬間，付觸頭動靜觸頭之間應(yīng)大于5毫米，當(dāng)付觸頭接觸瞬間，主觸頭動靜觸頭之間就應(yīng)大于2毫米，三相同時接觸應(yīng)小于0.5毫米，各觸頭接觸面應(yīng)良好，無發(fā)熱變色現(xiàn)象，其接觸面應(yīng)大于本觸頭接觸面的70%，并用0.05毫米塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；（2）手動操作時，機(jī)構(gòu)動作靈活，無呆滯現(xiàn)象，且開口良好，電動操作時，開合閘線圈動作電壓不小于30%，不大于65%額定電壓范圍內(nèi)；（3）開關(guān)應(yīng)動作靈活，接觸良好，用0.05毫米塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)，消弧罩齊全。（4）閘刀應(yīng)操作靈活、清潔、接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象，用0.05毫米塞尺進(jìn)行檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；（5）可同相間或過去歷史記錄相比較；（6）各接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象，并貼有示溫片，瓷瓶應(yīng)清潔牢固無裂紋；①絕緣應(yīng)良好，無發(fā)熱變色等現(xiàn)象；②手控轉(zhuǎn)動部分時，應(yīng)靈活無空搖現(xiàn)象，二端極限開關(guān)應(yīng)動作正確，電動時方向準(zhǔn)確；③試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)按予防性試驗規(guī)程；（7）絕緣良好，轉(zhuǎn)動時無異聲，必要時進(jìn)行解體大修，開關(guān)應(yīng)接觸良好；①電阻應(yīng)無斷裂，瓷瓶應(yīng)清潔牢固，無裂紋；②試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)按予防性試驗規(guī)程各電纜頭應(yīng)清潔，無漏油，并包有相色帶，電纜鼻子應(yīng)無開焊斷裂等接觸不良現(xiàn)象；△（1）檢查磁場開關(guān)觸頭拆卸磁場開關(guān)消弧罩，檢查開關(guān)的主觸頭、付觸頭與消弧觸頭燒傷情況，必要時可用細(xì)銼來修理消弧觸頭（一般用酒精清洗觸頭），但嚴(yán)禁用砂布來修理主觸頭（主要是防止涂銀層脫落），消弧室內(nèi)如有銅屑及煙末應(yīng)清除干凈后，將其裝復(fù)；△（2）檢查磁場開關(guān)傳動部分檢查傳動機(jī)構(gòu)動作及磨損情況以及各部螺絲緊固情況，用清潔布頭或刷子清掃各部傳動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部份應(yīng)加適當(dāng)?shù)臐櫥停弧鳎?）檢查付勵磁機(jī)磁場開關(guān)拆卸消弧罩檢查開關(guān)的觸頭燒傷情況，必要時可用細(xì)銼刀或砂布來修理，檢查消弧罩是否齊全；△（4）檢查磁場閘刀拉開位置下，用汽油清揩刀片及刀頭，必要時可用細(xì)砂布來修理刀片或刀頭；△（5）測量磁場閘刀及磁場開關(guān)的接觸電阻；△（6）檢查清掃勵磁回路銅接頭銅排接頭上的示溫臘片有熔化現(xiàn)象者，要拆開接頭，重新處理，清掃銅排及瓷瓶，檢查瓷瓶有否破損或裂紋；（7）檢查400周及50周隔離變壓器；△①用干燥壓縮空氣吹灰，清揩檢查有否發(fā)熱變色等異常情況；△②調(diào)壓器轉(zhuǎn)動部分是否靈活，必要時蝸輪蝸桿拆開加油；△③調(diào)壓器二端極開關(guān)是否正確；④拆開調(diào)壓器及隔離變壓器的接線樁頭，待試驗人員試驗合格后再進(jìn)行接上；△（8）檢查控制調(diào)壓器的電動機(jī)及開關(guān)；△（9）檢查滅磁電阻滅磁電阻吹灰檢查，應(yīng)無斷裂，瓷瓶清揩檢查，并拆開滅磁器電阻上的電纜引線，待試驗合格后接上；△（10）其他附件檢查對勵磁系統(tǒng)全面進(jìn)行清掃檢查，是否有什物遺留在設(shè)備上，以及有否漏接設(shè)備樁頭；3特殊項目項目質(zhì)量要求工藝方法及注意事項（1）滑環(huán)高低不平光潔度要求≥▽8滑環(huán)外徑不可小于284毫米，高低不平度不應(yīng)大于0.5毫米，且運(yùn)行中電刷不應(yīng)有劇烈跳動現(xiàn)象；槽楔應(yīng)緊固，無空殼聲，且無凸等現(xiàn)象；利用盤車裝置把滑環(huán)車一刀，必要時則更換滑環(huán)；變壓器檢修工藝規(guī)程目錄第一章設(shè)備規(guī)范┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉36變壓器主要技術(shù)規(guī)范┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉36第二章檢修周期和檢修項目┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉39第一節(jié)檢修周期┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉39第二節(jié)檢修項目┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉40第三章變壓器檢修工藝的基本要求┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉41第一節(jié)檢修的準(zhǔn)備工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉41第二節(jié)變壓器的分解、起重搬運(yùn)和組裝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42第四章變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉44第一節(jié)器身檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉44第二節(jié)線圈檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉44第三節(jié)鐵芯檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉45第四節(jié)引線檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉45第五節(jié)油箱及鐘罩檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉45第六節(jié)冷卻裝置檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉46第七節(jié)油浸式套管檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉46第八節(jié)套管式電流互感器檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉46第九節(jié)分接開關(guān)檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉46第十節(jié)電動機(jī)構(gòu)檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉47第十一節(jié)儲油柜檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48第十二節(jié)呼吸器檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48第十三節(jié)凈油器檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48第十四節(jié)壓力釋放器檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48第十五節(jié)瓦斯繼電器檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48第十六節(jié)油門、蝶閥、塞子檢修┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉49第十七節(jié)測溫裝置的校驗┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉49第十八節(jié)變壓器整體組裝及注油┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉49第五章變壓器大修后的交接驗收┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉50附錄1變壓器潛油泵檢修工藝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉51附錄2變壓器風(fēng)扇電機(jī)檢修工藝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉53附錄3變壓器干燥┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉54第六章干式變壓器檢修工藝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉56第一節(jié)檢修周期和檢修項目┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉56第二節(jié)檢修工藝┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉57第一章設(shè)備概述第一節(jié)變壓器主要技術(shù)規(guī)范#1、2主變#1、2高廠變#0高備變設(shè)備規(guī)范規(guī)范設(shè)備項目#1、2主變#1、2高廠變#0高備變制造廠家新疆特變電工股份有限公司變壓器廠新疆特變電工股份有限公司變壓器廠新疆特變電工股份有限公司變壓器廠型號SFP10-160000/220W1SF10-20000/13.8W1SFZ10-20000/110W1額定容量KVA160000KVA20000KVA20000KVA額定電壓KV（242±2×2.5％）/13.813.8±2×2.5%/6.3110±8×1.25％/6.3額定電流(A)381.72A/6693.92A836.74/1832.86104.97/1832.6相數(shù)333周波Hz505050接線組別YN,d11Y,YOYN,d11短路電壓13.33％10.52%10.53%冷卻方式強(qiáng)油風(fēng)冷OFAFONAN/ONAF（60%/100%）ONAN/ONAF冷卻器數(shù)量(組)4(3運(yùn)1備,)22冷卻器全停滿負(fù)荷允許運(yùn)行時間20min1h1h絕緣水平LI950AC395-LI400AC200/LILI105-AC45/LI60ACLI480AC200-LI250AC95/LI總油重(噸)26.868.7011．42上節(jié)油箱重量(噸)15．82.83.68器身重量(噸)99．1120.8518．80總重量(噸)164．2737.2639．37運(yùn)輸重量(噸)117．9133.1533．41出廠序號23A429(2004年01月產(chǎn))23A421（2003年12月產(chǎn)）23A422（2003年12月產(chǎn)）空載損耗(KW)90.915.9817．60負(fù)載損耗(KW)398.1077.6385.98空載電流0.13%0.21%0.2%干式變壓器主要技術(shù)規(guī)范規(guī)范設(shè)備項目#1、2低廠變#1、2電除塵變#01低備變低壓公用變輸灰變壓器型號SCB9-1250/6.3SCB9-1250/6.3SCB9-1600/6.3SCB9-1600/6.3SCB10—400/6.3相數(shù)33333頻率（Hz）5050505050額定容量(KVA)1250125016001600400額定電壓（V）6.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.4額定電流(A)114.6/1804114.6/1804146.6/2309.4146.6/2309.436.7/577.4聯(lián)結(jié)組別D,Yn11D,Yn11D,Yn11D,Yn11D,Yn11短路阻抗(%)6.246.227.947.894.07冷卻方式ANANANANAN總重量(kg)37703770433048801650絕緣水平L175.AC35/L1-AC5L175.AC35/L1-AC5L175.AC35/L1-AC5L175.AC35/L1-AC5L175.AC35/L1-AC5產(chǎn)品序號3T.01.3163T.01.3163T.01.3163T.01.316出廠日期2004年2月2004年2月2004年2月2004年2月2005年9月廠家海南金盤特種變壓器廠海南金盤特種變壓器廠海南金盤特種變壓器廠海南金盤特種變壓器廠海南金盤特種變壓器廠＃1、＃2發(fā)電機(jī)勵磁變壓器（樹脂澆注干式變壓器）主要技術(shù)規(guī)范型號ZSCB9－1000/13.8額定容量1000KVA電壓變比13.8/0.46KV電流變比41.8A/1255A短路電壓Ud=6.02％溫升限值100K接線方式Y(jié)，d11絕緣等級F冷卻方式AN絕緣水平LI100AC45/L100防護(hù)等級IP20相數(shù)3總重量(噸)4．5出廠編號20041260出廠日期2004年3月廠家順特電氣有限公司低壓油浸式變壓器主要技術(shù)規(guī)范規(guī)范設(shè)備項目#02低壓備用變#1、2補(bǔ)給水變水處理變型號S9-M-1000/6.3S9-M-250/6.3S9-M-630/6.3額定容量(KVA)1000250630額定電壓(KV)6.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.4冷卻方式ONANONANDNAN額定電流(A)91.6/1443.422.94/360.857.7/909.5短路阻抗(%)5.504.344.50額定頻率(Hz)505050相數(shù)333接線組別D,Yn11D,Yn11D,Yn11絕緣水平LI60AC25/AC5LI60AC25/AC5L160AC25/AC5生產(chǎn)日期2004年2月2003年12月2003年12月器身重量(kg)16756861437總重量(kg)308911732402絕緣油重量(kg)697233422出廠編號031100703110130311014標(biāo)準(zhǔn)代號GB1094.1-1094.2-1996GB1094.3-1094.5-85GB1094.1-1094.2-1996GB1094.3-1094.5-85GB1094.1-1094.2-1996GB1094.3-1094.5-85產(chǎn)品代號1GN.710.11871GS.710.11871GS.710.1188使用條件戶外式戶外式戶外式廠家廣西恒順電器有限公司廣西恒順電器有限公司廣西恒順電器有限公司低壓油浸式變壓器主要技術(shù)規(guī)范規(guī)范設(shè)備項目#1、2供油及除灰變#1、2輸煤變#1、2循環(huán)水變型號S9-M-800/6.3S9-M-1250/6.3S9-M-1000/6.3額定容量(KVA)80012501000額定電壓(KV)6.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.4冷卻方式ONANDNA（M）DNAN額定電流(A)73.28/1154．7114.55/1804.291.6/1443.4短路阻抗(%)4.767.305.40額定頻率(Hz)505050相數(shù)333接線組別D,Yn11D,Yn11D,Yn11絕緣水平L160AC25/L1AC5L160AC25/L1AC5L160AC25/L1AC5生產(chǎn)日期2004年2月2004年1月2003年12月器身重量(kg)168122001675總重量(kg)268438993089絕緣油重量(kg)452733697出廠編號031101603110100311008標(biāo)準(zhǔn)代號GB1094.1-1094.2-1996GB1094.3-1094.5-85GB1094.1-1094.2-1996GB1094.3-1094.5-85GB1094.1-1094.2-1996GB1094.3-1094.5-85產(chǎn)品代號1GN.710.11901GS.710.11871GS.710.1187使用條件戶外式戶外式戶外式廠家廣西恒順電器有限公司廣西恒順電器有限公司廣西恒順電器有限公司第二章檢修周期及檢修項目第一節(jié)檢修周期一、大修周期1、在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后10——15年大修一次。2、運(yùn)行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時應(yīng)提前大修。3、當(dāng)承受出口短路后，應(yīng)考慮提前大修。4、事故泄油池5年清理一次二、小修周期主變、高廠變、低廠變，每年進(jìn)行一次小修。三、附屬裝置的檢修周期1、保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。2、潛油泵的分解檢修，每1～2年進(jìn)行一次。3、冷卻風(fēng)扇電機(jī)分解檢修，每年一次。4、凈油器中凈化材料（活性氧化鋁）的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定。5、自動裝置及控制回路的校驗、檢查、清掃，每年一次。四、有載分接開關(guān)的檢修周期1、取樣時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換油或過濾。即使油耐壓超過30KV以上，每年應(yīng)更換新油一次。2、新投入運(yùn)行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達(dá)到5000次但運(yùn)行滿1年后，應(yīng)將切換部分吊出檢查，以后可按實際情況確定檢修期限。3、當(dāng)操作滿50000次后應(yīng)對切換開關(guān)進(jìn)行檢修；分接開關(guān)工作五年后，即未滿50000次也應(yīng)進(jìn)行檢修。五、電容套管應(yīng)根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情況確定。第二節(jié)檢修項目大修項目：1、檢修前制訂大修方案以及器材準(zhǔn)備工作。2、吊芯、吊罩檢查器身。3、對繞組（線圈）、引線的檢修，有載（無載）分接開關(guān)的檢修。4、對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。5、油箱及附件檢修，包括：套管、儲油柜（含膠囊、隔膜）、壓力釋放閥、呼吸器等。6、裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。7、瓦斯繼電器、保護(hù)裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。8、冷卻器：油泵、風(fēng)扇電機(jī)、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。9、進(jìn)行必要的絕緣干燥處理。10、變壓器油的處理或換油（110KV及以上電壓等級者真空注油）。11、清掃外殼，進(jìn)行除銹噴油漆。12、大修后的試驗和試運(yùn)行。二、小修項目1、檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。2、檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。3、放出儲油柜集污器中的油泥，檢查油位計，必要時對套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。4、檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。5、冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。6、套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。7、各種保護(hù)裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。8、各部油閥和油堵的檢查處理。9、有載（無載）分接開關(guān)的檢修和操作試驗。10、檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。11、油箱及附件的清掃、檢修，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆。12、按規(guī)定要求進(jìn)行測量和試驗。13、有載分接開關(guān)在變壓器大修時的檢查和測試項目。測量觸頭接觸電阻。測量限流電阻值。檢查分接開關(guān)動作順序。傳動裝置和控制裝置的檢查。絕緣油試驗。第三章變壓器檢修工藝的基本要求第一節(jié)檢修前準(zhǔn)備工作一、大修前應(yīng)先了解變壓器的運(yùn)行狀況，主要內(nèi)容有：1、了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2、變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3、了解變壓器的運(yùn)行狀況（負(fù)荷、溫度、有載分接開關(guān)的切次數(shù)和其他附屬裝置的運(yùn)行情況）。4、查閱變壓器的原試驗記錄（包括油的簡化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。5、查明漏油部位（并作出標(biāo)記）及外部缺陷， 6、進(jìn)行大修前的本體和油的分析試驗，確定檢修時的附加項目（如干燥、油處理等）。編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，主要內(nèi)容有：1、人員組織及分工。2、核實檢修項目及制定施工進(jìn)度。3、特殊項目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場的防火措施。4、主要施工工具和設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；5、繪制必要的施工草圖和藍(lán)圖。6、準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。7、落實大修用料。安排施工場地1、大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場直接進(jìn)行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲油容器的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。四、做好下列物資準(zhǔn)備1、材料（包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等）。2、起吊裝置、搬運(yùn)工具、套管架、封板、墊木等。3、真空濾油機(jī)、油罐、需補(bǔ)充的新絕緣油等（濾油機(jī)、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。4、安全用具和安全設(shè)備（包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。5、試驗儀器儀表。6、烘潮設(shè)備。第二節(jié)變壓器的分解、起重搬運(yùn)和組裝一、分解檢修和組裝順序1、辦理并完成停電工作手續(xù)，進(jìn)行修前電氣試驗，對變壓器進(jìn)行一次全面外觀檢查，并做好記錄。2、拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器（包括潛油泵和風(fēng)扇）、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進(jìn)行校驗、檢查和修理。在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。拆除部件后及時用封板封好孔洞，以防塵防潮。3、油全部放出并進(jìn)行過濾處理。4、拆除無載分接開關(guān)操作（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。5、檢查器身狀態(tài)，進(jìn)行各部件操作桿（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。6、清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。7、裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。8、安裝冷卻器等附屬裝置。9、安裝套管并裝好內(nèi)部引線。10、注變壓器到規(guī)定的油位線。11、油壓試漏。12、大修后試驗。二、分解和組裝時應(yīng)注意的問題1、拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。2、拆卸時應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反。3、冷卻器、防爆器、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。4、對易損部件（套管、油位計、溫度計等）拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞，套管應(yīng)