甲醇項(xiàng)目超限設(shè)備吊裝方案(新)

廣匯新能源合成裝置大型設(shè)備吊裝方案中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司新疆廣匯新能源有限公司120萬噸/年甲醇、80萬噸/年二甲醚項(xiàng)目合成裝置大型設(shè)備吊裝方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二○○九年十一月二十一日合成裝置大型設(shè)備吊裝方案目錄1、工程情況 41.1工程概況及編制說明 41.2本裝置工程范圍內(nèi)設(shè)備概況 42、編制依據(jù) 53、吊裝方案選擇 53.1可選擇的方案 53.2吊裝條件 54、大型設(shè)備的吊裝工藝 65、大型設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃要求 75.1大型設(shè)備吊裝進(jìn)度計(jì)劃及相關(guān)要求 76、吊裝準(zhǔn)備及吊裝方法 76.1吊裝前的準(zhǔn)備工作 86.2吊裝準(zhǔn)備 86.3主吊吊車的站位設(shè)計(jì) 86.4大型設(shè)備吊裝主要參數(shù) 86.5吊裝工具及附件 97.大型設(shè)備吊裝計(jì)算及校核 97.1600噸履帶吊1臺+250噸履帶吊1臺 97.1.1甲醇合成塔吊裝計(jì)算及校核 97.1.2常壓塔吊裝計(jì)算及校核 147.2其他設(shè)備吊裝 167.3吊裝用工裝及校核 178、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工 208.1起重吊裝的指揮協(xié)調(diào)工作 208.2吊裝工藝崗位的分工 219.大型設(shè)備/吊車運(yùn)輸路線及路面施工要求 219.1大型設(shè)備運(yùn)輸路線 219.2路面施工要求 2110.吊裝安全保證體系及措施 2210.1安全目標(biāo)：精心組織，確保安全穩(wěn)妥吊裝就位。 2210.2建立吊裝安全保證體系 2210.3吊裝安全措施和要求 2211.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 2312．主要機(jī)具設(shè)備與手段用料工裝 2413.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃安排 2514.吊裝總平面布置圖 26附：平衡梁簡圖、拖排簡圖及600噸履帶吊車性能表（選用工況）

1、工程情況1.1工程概況及編制說明工程名稱：新疆廣匯新能源有限公司“120萬噸/年甲醇、80萬噸/年二甲醚項(xiàng)目”合成裝置，包括以下單位工程：二甲醚合成、甲醇合成、甲醇精餾等的建筑安裝工程。工程性質(zhì)：新建；建設(shè)單位：新疆廣匯新能源有限公司；設(shè)計(jì)單位:中國化學(xué)工程第二設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位:河南中大工程監(jiān)理有限公司建設(shè)地點(diǎn):新疆哈密伊吾縣淖毛湖鎮(zhèn)本裝置中大型設(shè)備主要集中在甲醇合成、精餾、二甲醚工序，其中甲醇合成塔、甲醇預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔、二甲醚廢水塔、二甲醚精餾塔為吊裝工程的重點(diǎn)。由于大部分安裝圖紙未到，因此我公司將根據(jù)已到圖紙及同類的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)參數(shù)，的基礎(chǔ)上進(jìn)行了方案的編制，如有不妥之處，待正式施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料完備后，再進(jìn)行補(bǔ)充和完善。1.2本裝置工程范圍內(nèi)設(shè)備概況本項(xiàng)目各裝置各種容器、塔器、換熱器、分離器及儲罐達(dá)數(shù)百臺。其中主要關(guān)鍵設(shè)備有：甲醇合成塔是本裝置最為關(guān)鍵設(shè)備之一,共計(jì)2臺，設(shè)備直徑Φ3850mm，立式，高度16.8m，重量270.4噸,殼體材質(zhì)為SA387Gr.11GL2,安裝標(biāo)高為8.0m,設(shè)備周邊為鋼結(jié)構(gòu)建筑,須考慮吊裝時(shí)間先后順序及周邊環(huán)境的影響。②常壓塔是本裝置最關(guān)鍵設(shè)備之一,共計(jì)2臺，設(shè)備直徑為4900mm,高度達(dá)62.8m,重量為203.55噸(設(shè)備凈重175.97噸，塔內(nèi)件僅考慮必須在組對前要裝部件共27.58噸),殼體材質(zhì)為Q345R,安裝標(biāo)高暫定為1.0m（因圖紙未到，數(shù)據(jù)不詳）。③廢水塔是本裝置關(guān)鍵設(shè)備之一,共1臺，設(shè)備直徑為2728mm,高度31.2m,重量為36.4噸(不包括外部平臺),殼體材質(zhì)為Q345R,安裝絕對標(biāo)高為0.20m。④二甲醚精餾塔是本裝置關(guān)鍵設(shè)備之一,共1臺，設(shè)備直徑為2328mm,高度40185mm,重量為47.8噸(不包括外部平臺),殼體材質(zhì)為Q345R+06Cr19Ni10,安裝絕對標(biāo)高為0.20m。預(yù)精餾塔是本裝置關(guān)鍵設(shè)備之一,共2臺，設(shè)備直徑3400mm,高度39200m重量為62.62噸(不包括外部平臺),殼體材質(zhì)為Q345R,安裝標(biāo)高暫定為1.0m（因圖紙未到，數(shù)據(jù)不詳）。加壓塔：也是本裝置最關(guān)鍵設(shè)備之一，設(shè)備直徑3800mm,高度55.2m重量為134.04噸(不包括外部平臺),殼體材質(zhì)為Q345R,安裝標(biāo)高暫定為1.0m（因圖紙未到，數(shù)據(jù)不詳）。上述重量是不包括塔內(nèi)固定件2、編制依據(jù)2.1《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3515-20032.2《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201—20002.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.4現(xiàn)場施工平面布置圖2.5施工圖、裝置設(shè)備平面布置圖2.6公司吊裝技術(shù)裝備及人員技術(shù)狀況2.7起重工操作規(guī)程（SYB4112—80）2.8600噸、250噸級履帶式起重機(jī)性能表2.9中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、和制度3、吊裝方案選擇3.1可選擇的方案根據(jù)業(yè)主所請吊車性能及吊裝工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的場地條件，在確保吊裝工程安全可靠、工藝合理及工程進(jìn)度的前提下，經(jīng)過認(rèn)真分析、研究，可采用以下方法完成本裝置特大設(shè)備的吊裝就位工作：方案一：一臺600噸履帶吊，一臺250噸履帶吊車實(shí)施：大型履帶吊車以“單機(jī)提升、輔助吊車抬尾遞送”的吊裝方法來完成各大型塔類設(shè)備的吊裝工作.，對進(jìn)場設(shè)備均采取整體吊裝方法完成其就位安裝工作（分段到場設(shè)備在地面組焊成整體）：采用一臺600噸履帶吊做主吊，250噸履帶吊車做輔吊來完成設(shè)備吊裝。由于吊車由業(yè)主提供，其經(jīng)濟(jì)性及吊車來源就不在累述。3.2吊裝條件3.4.1本吊裝工程方案一還需要配備一件400噸級的無彎距、可調(diào)節(jié)長度的專用平衡吊梁，計(jì)劃采用鋼管結(jié)構(gòu)形式，并由專業(yè)廠家制造，以滿足大件設(shè)備吊裝條件。3.4.2對吊裝站車位置處的承壓地面和吊車的移動(dòng)道路應(yīng)進(jìn)行平整和夯實(shí)處理，地耐力應(yīng)大于25噸每米平方。關(guān)于施工現(xiàn)場吊裝場地的具體處理措施，根據(jù)現(xiàn)場的具體地面情況而定,可采用混凝土基礎(chǔ)或換填土鋪設(shè)堅(jiān)實(shí)道木與20mm鋼板（20mm鋼墊板總量為30m2）,但地耐力必須滿足規(guī)定要求。3.4.3由于600噸及250噸級履帶吊業(yè)已到場，關(guān)于超限設(shè)備的現(xiàn)場卸車工作，可以由在場的600噸、250噸履帶吊車在其吊裝位置來完成，吊車由業(yè)主協(xié)調(diào)(道木、鋼板、起重工及輔助工種人員由項(xiàng)目部配備)。在設(shè)備到貨前應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨狀況、卸車位置及地面條件及時(shí)編制每臺設(shè)備的卸車技術(shù)措施，以保證工程安全。3.4.4在各臺大型設(shè)備吊裝之前，在滿足吊車提升能力的前提下（不抗桿），盡量在地面安裝其附帶平臺結(jié)構(gòu)、附塔管道及保溫絕熱等項(xiàng)施工，最大限度的減少高處作業(yè)并加快工程進(jìn)度。方案二：如常壓塔重量超過本次計(jì)算重量(203.55噸),則須采取分段吊裝方法,即將常壓塔分成兩段(按設(shè)備重心分段),在空中組對完成吊裝就位工作,其組對吊裝另編方案。4、大型設(shè)備的吊裝工藝本吊裝工藝主要適合超限設(shè)備的吊裝就位工作,在吊車組裝過程中應(yīng)特別注意考察其地面耐力情況，這有利于大型設(shè)備正式吊裝工作的順利進(jìn)行。吊裝工藝流程圖(見下圖)主吊車就位吊車組裝吊臂組裝吊臂豎立主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具試吊與正式吊裝設(shè)備就位拆除吊裝索具主吊吊車拆除撤離輔助吊車拆除撤離設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置檢查待吊設(shè)備進(jìn)場輔助吊車就位輔助吊車吊臂組裝吊臂豎立系掛吊裝索具對于臥置設(shè)備吊裝不用此工序5、大型設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃要求5.1大型設(shè)備吊裝進(jìn)度計(jì)劃及相關(guān)要求大型設(shè)備能否按時(shí)安裝就位直接影響到工程的整體進(jìn)度，在編制工程項(xiàng)目施工進(jìn)度時(shí)必須充分考慮大型設(shè)備的到貨時(shí)間及安裝就位的進(jìn)度安排，在結(jié)合本項(xiàng)目總體施工進(jìn)度要求的基礎(chǔ)上，對大型設(shè)備的吊裝進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間及相關(guān)要求擬安排如下：5.1.1由于目前600噸及250噸履帶吊業(yè)已到位，所以日前上述大型設(shè)備除甲醇精餾設(shè)備基礎(chǔ)尚未完工外，其余工號設(shè)備均可到貨。5.1.2其中需現(xiàn)場組對的設(shè)備必須提前到貨，為現(xiàn)場組對及附塔平臺、管道預(yù)留最少1個(gè)月時(shí)間。5.1.3具體吊裝時(shí)間安排具體吊裝時(shí)間由業(yè)主設(shè)備到貨時(shí)間和大型吊車時(shí)間來安排，其中分段到貨設(shè)備需預(yù)留設(shè)備現(xiàn)場組對時(shí)間，甲醇精餾設(shè)備需等設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期到后方可吊裝。6、吊裝準(zhǔn)備及吊裝方法6.1吊裝前的準(zhǔn)備工作6.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收，按土建及靜止設(shè)備安裝規(guī)范要求對合成塔基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，特別是設(shè)備中心線、地腳螺栓中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高等應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差之內(nèi)，現(xiàn)場交接完成后應(yīng)進(jìn)行書面資料的移交簽字。6.1.2由于本設(shè)備重量達(dá)270.4噸，又系甲醇合成裝置關(guān)鍵設(shè)備，在設(shè)備就位前必須對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測并記錄在案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后方可進(jìn)行本設(shè)備的吊裝。6.1.3對基礎(chǔ)的處理，在地腳螺栓的兩側(cè)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置經(jīng)精加工的墊鐵并對墊鐵窩進(jìn)行鏟平處理，其墊鐵精度、塊數(shù)、高度及水平度必須符合規(guī)范要求，找正完成后對墊鐵之間采用電焊點(diǎn)焊牢固。6.2吊裝準(zhǔn)備6.2.1施工機(jī)具的規(guī)格和布置與已批準(zhǔn)的施工方案是否一致并便利操作。6.2.2吊裝機(jī)具（鋼絲繩、吊裝平衡梁、卡環(huán)、吊耳等）的合格證以及各項(xiàng)記錄是否完整。6.2.3設(shè)備的檢查、試驗(yàn)以及吊裝前應(yīng)進(jìn)行的工作是否已完成；設(shè)備地腳螺絲是否符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4設(shè)備的基礎(chǔ)、主要承重部位的質(zhì)量、位置是否符合工程要求。6.2.5施工場地是否平整夯實(shí)。6.2.6設(shè)備運(yùn)輸和起重機(jī)所經(jīng)道路是否已按要求整平壓實(shí)。6.2.7指揮者及施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容。6.2.8輔助人員是否配備齊全。6.2.9備用工具、材料是否齊備（包括鋼絲繩、滑輪、繩扣、滾杠等）。6.2.10一切妨礙吊裝工作的障礙物是否已妥善處理。6.3主吊吊車的站位設(shè)計(jì)6.3.1主吊吊車的站位應(yīng)與設(shè)備的吊裝程序及順序相接合，按要求進(jìn)行相應(yīng)的站位。6.3.2吊車工作場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、必要時(shí)應(yīng)對吊車所處位置進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的處理或換填該位置土壤并鋪設(shè)道木鋼板，以免產(chǎn)生沉陷。6.3.3履帶式吊車吊裝設(shè)備前，如履帶式吊車縱向使用時(shí)，可用道木打掩，以提高其穩(wěn)定性。6.4大型設(shè)備吊裝主要參數(shù)設(shè)備吊裝主要技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱位號安裝方式設(shè)備尺寸m設(shè)備重量t吊裝半徑m安裝高度m臂長及吊臂方式甲醇合成塔D400A/B立式直徑3.85高度16.7198.418m（600噸吊車）8.084m；超起主臂常壓塔E405A/B03立式直徑4.9高度62.8203.5520m（600噸吊車）1.484m；超起主臂廢水塔E401AB02立式直徑2.73高度31.236.414m（250噸吊車）0.252.5.5m；主臂工況二甲醚精餾塔E401A01立式直徑2.33高度40.247.814m（250噸吊車）0.252.5.5m；主臂工況預(yù)精餾塔E405A/B01立式直徑3.4高度39.262.6222m（600噸吊車）1.484m；超起主臂加壓塔E405A/B02立式直徑3.8高度55.2134.0418m（600噸吊車）1.484m；超起主臂注：甲醇合成塔重量為不含內(nèi)件重量；常壓塔、預(yù)精餾塔、加壓塔重量為設(shè)備殼體重量及必須要裝內(nèi)件重量之和，可以在設(shè)備組對后安裝的內(nèi)件待設(shè)備吊裝后安裝。廢水塔、二甲醚精餾塔為含內(nèi)件后的重量。6.5吊裝工具及附件涉及裝置大型設(shè)備吊裝的工具主要有吊裝用平衡梁、吊耳、鋼絲繩、卷?xiàng)?、滑輪、卸扣、拖排等，所選用的型號規(guī)格必須必須經(jīng)過技術(shù)部門的計(jì)算和復(fù)核。7.大型設(shè)備吊裝計(jì)算及校核（僅以甲醇合成塔及常壓塔為例）7.1600噸履帶吊1臺+250噸履帶吊1臺7.1.1甲醇合成塔吊裝計(jì)算及校核第14頁共27頁A、吊裝參數(shù)設(shè)備直徑：φ3.85m設(shè)備高度：16.7m設(shè)備總重量：198.4T安裝高度：8.0米基礎(chǔ)HAD1hcFOEα回轉(zhuǎn)中心臂桿中心線LdS附：合成塔臂桿長度和傾角計(jì)算簡圖H1合成塔B、主吊車吊裝計(jì)算(1)主吊車性能預(yù)選用為：600t履帶吊回轉(zhuǎn)半徑：16m臂桿長度：84m起吊能力：268.5t標(biāo)準(zhǔn)起能配重：220t臂桿形式：超起主臂超起配重100噸，距離為15米主吊車站位：基礎(chǔ)的東面(2)臂桿傾角計(jì)算：α=arccos（S－F）/L=arccos（16-2.5）/84=80.75°式中：S—吊車回轉(zhuǎn)半徑：選S=16mF—臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=2.5mL—吊車臂桿長度，選L=84m(3)凈空距離A的計(jì)算：A=S-F-（H-E）ctgα-D/2-K/2=16-2.5-(24.7-3)ctg80.75°-3.85/2-2.8/2=6.64m式中：H—設(shè)備吊裝時(shí)距臂桿最近的最高點(diǎn)b至地面的高度，選H=24.7mE—臂桿底鉸至地面的高度，E=3.0mD—設(shè)備直徑：D=3.85mK—吊車臂桿寬度，K=2.8m以上計(jì)算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。(4)設(shè)備吊裝總荷重：P=（PQ+PF）×1.1+PG=（198.4+6）×1.1+7=231.84t式中：PQ—設(shè)備吊裝自重PQ=198.4tPF—設(shè)備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取PF=6tPG—鉤頭及滑車組重量取PG=7t(5)主吊車吊裝能力選用校核吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=231.84/268.5=86.35%經(jīng)過校核，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。C、溜尾吊車的吊裝計(jì)算(1)受力計(jì)算(9.2-5.6)*198.4/(17-5.6-2.5)=80.25T(2)溜尾吊車的選擇輔助吊車選用為：250T履帶吊臂桿長度：31.5m；回轉(zhuǎn)半徑：8m；起吊能力：145.5t；吊裝安全校核：因?yàn)?0.25t〈145.5t，所以250T吊車能夠滿足吊裝要求。7.1.2常壓塔吊裝計(jì)算及校核A、吊裝參數(shù)設(shè)備直徑：φ4.9m設(shè)備高度：62.8m設(shè)備重：203.55T安裝高度：1.4米第27頁共27頁HAD1hcFOEα回轉(zhuǎn)中心臂桿中心線LdS附：常壓塔臂桿長度和傾角計(jì)算簡圖H1常壓塔B、主吊車吊裝計(jì)算主吊車性能預(yù)選用為：600t履帶吊回轉(zhuǎn)半徑：20m主臂桿長度：84m臂桿型式：超起主臂起吊能力：247.5t標(biāo)準(zhǔn)起能配重：220t超起配重150噸，距離為15米臂桿傾角計(jì)算α=arccos（S－F）/L=arccos（20-2.5）/84=77.98°式中：S—吊車回轉(zhuǎn)半徑：選S=20mF—臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=2.5mL—吊車臂桿長度，選L=84m(3)凈空距離A的計(jì)算：A=S-F-（H-E）ctgα-D/2-K/2=20-2.5-(65-3)ctg77.98°-4.9/2-2.5/2=0.44m式中：H—設(shè)備吊裝時(shí)最高點(diǎn)b至地面的高度，選H=65mE—臂桿底鉸至地面的高度，E=3.0mD—設(shè)備直徑：D=4.9mK—吊車主臂寬度K=2.8m所以不存在抗杠。設(shè)備吊裝總荷重P=（PQ+PF）×1.1+PG=（203.55+6）×1.1+7=237.5t式中：PQ—設(shè)備吊裝自重PQ=203.55tPF—設(shè)備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取PF=6tPG—鉤頭及滑車組重量取PG=7t主吊車吊裝能力選用校核吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=237.5/247.5=95.96%經(jīng)過校核，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。C、溜尾吊車的吊裝計(jì)算(1)受力計(jì)算(31-22)*(203.55+10)/（62-22-1.5）=49.9tC、溜尾吊車的選擇輔助吊車選用為：250T履帶吊臂桿長度：31.5m；回轉(zhuǎn)半徑：10m；起吊能力：116.1t；吊裝安全校核：因?yàn)?2.8〈116.1t，所以250T吊車能夠滿足吊裝要求。7.2其他設(shè)備吊裝除甲醇合成塔、常壓預(yù)、加壓塔、預(yù)精餾塔必須采用600噸吊車外。其余設(shè)備均采用250噸履帶吊作主吊，100噸汽車吊作溜尾輔吊。7.3吊裝用工裝及校核7.3.1鋼絲繩甲醇合成塔吊裝用鋼絲繩校核。公式選用：P1=(k1Q+W1)/(N×Sina)；P1≤P/K其中：P1--鋼絲繩拉力 Q`--計(jì)算載荷 K--安全系數(shù)N--吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù))P--鋼絲繩破斷拉力a—鋼絲繩與平衡梁夾角甲醇合成塔平衡梁上部用鋼絲繩校核：按自重最大Q=198t：k1——不均衡系數(shù)=1.1W0——風(fēng)壓＝25Kg/m2S——迎風(fēng)面積a—鋼絲繩與平衡梁夾角68度鋼絲繩選擇：6×37-1670Φ=60.5mm，單股鋼絲繩的破斷拉力F=236.7t風(fēng)載計(jì)算：W1=W0S=1.61t甲醇合成塔高16.7m，直徑3.85m計(jì)算：P1=(k1Q+W1)/Nsin68；P1≤P/K，P1=（198×1.1+1.6）/(2×4*0.93 )=29.49T K=P/P1=236.7/29.49=8.03倍>5倍結(jié)論：選用索具－6×37-1670、φ=60mm的鋼絲繩，2根×20m，每根4股，安全系數(shù)基本符合吊裝要求，安全。平衡梁下部用鋼絲繩校核：計(jì)算對象：Q＝198噸為對象：鋼絲繩選擇：6×37-1670、Φ=60.5mm，單股鋼絲繩的破斷拉力F=236.7t計(jì)算：P1=(k1k2Q+W1)/(N×sin90°)；P1≤P/K，P1=（198×1.1×+1.6）/(2×4×1)=27.43T K=P/P1=236.7/27.43=8.63倍>5倍結(jié)論：選用索具－6×37-1670、φ=60.5mm的鋼絲繩，2根×108m，每根4股，安全。常壓塔吊裝用鋼絲繩校核。公式選用：P1=(k1Q+W1)/(N×Sina)；P1≤P/K其中：P1--鋼絲繩拉力 Q`--計(jì)算載荷 K--安全系數(shù)N--吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù))P--鋼絲繩破斷拉力a—鋼絲繩與平衡梁夾角甲醇合成塔平衡梁上部用鋼絲繩校核：按自重最大Q=204t：k1——不均衡系數(shù)=1.1W0——風(fēng)壓＝25Kg/m2S——迎風(fēng)面積a—鋼絲繩與平衡梁夾角65度鋼絲繩選擇：6×37-1670Φ=60.5mm，單股鋼絲繩的破斷拉力F=236.7t風(fēng)載計(jì)算：W1=W0S=7.72t甲醇合成塔高62.8m，直徑4.9m計(jì)算：P1=(k1Q+W1)/Nsin70；P1≤P/K，P1=（203×1.1+7.72）/(2×4*0.91 )=31.2 K=P/P1=236.7/31.2=7.59倍>5倍結(jié)論：選用索具－6×37-1670、φ=60mm的鋼絲繩，2根×20m，每根4股，安全系數(shù)基本符合吊裝要求，安全。平衡梁下部用鋼絲繩校核：計(jì)算對象：Q＝203噸為對象：鋼絲繩選擇：6×37-1670、Φ=60.5mm，單股鋼絲繩的破斷拉力F=236.7t計(jì)算：P1=(k1k2Q+W1)/(N×sin90°)；P1≤P/K，P1=（203×1.1×+7.72）/(2×4×1)=29.02T K=P/P1=236.7/29.02=8.16倍>5倍結(jié)論：選用索具－6×37-1670、φ=60.5mm的鋼絲繩，2根×108m，每根4股，安全。7.3.3平衡梁現(xiàn)場制作平衡梁采用φ273*20的無縫鋼管和δ=65的鋼板制作而成，形狀如下圖。由于常壓塔吊裝重量及設(shè)備直徑均比甲醇合成塔大，所以平衡梁的校核僅以常壓塔為例。（一）平衡梁穩(wěn)定性校核平衡梁的受力簡圖如下：平衡梁主要受力為擠壓力F’=（Q*9.8/2）*ctan65=（204*9.8/2）*0.466=465.79kNQ—為甲醇合成塔重量204噸平衡梁采用無縫鋼管φ273*20制成，查鋼管幾何特性表：A=158.97cm2；i=8.97；平衡梁長度為L=530cm長細(xì)比λ=L/i=530/8.97=59.09查表的折減系數(shù)φ=0.86載荷不均衡系數(shù)K取1.2，計(jì)算載荷P為P=K*F’=1.2*465.79=558.95kN帶入下式σ=P/（φ*A）=558.95/(0.86*158.97)=40.88MPa<[σ]因此安全。7.3.2吊耳吊耳示意如右圖：吊耳板厚度δ=65mm斷面A1B1處校核Q’--為計(jì)算載荷Q’=KQ/2=1.2*204/2=122.4tQ--為設(shè)備重量204tK--為不均衡系數(shù)，取1.2σ=Q’/[(2R-2r)*δ]=（122.4*9.8*1000）/[（2*0.18-2*0.06）*0.065]=76.89*106Pa=76.89MPaσ<[σ]安全斷面A2B2處校核根據(jù)拉曼公式P=Q’/2rδ=（122.4*9.8*1000）/（2*0.06*0.065）=153.78*106Pa=153.78MPa<[σ]安全σ=153.78*(R2+r2)/(R2-r2)=192.23MPa<[σ]安全注：吊耳板材質(zhì)為Q235，[σ]=192.23MPa8、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工8.1起重吊裝的指揮協(xié)調(diào)工作8.1.1凡參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。8.1.2指揮者應(yīng)把信號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責(zé)。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對信號不明確時(shí)，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行操作。8.1.3在吊裝作業(yè)中，為了保證正確、及時(shí)地下達(dá)信號，可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)副指揮，分管輔助吊車各吊裝崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。8.1.4指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號。8.1.5指揮者及操作人員應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。8.1.6吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。8.2吊裝工藝崗位的分工序號崗位號崗位名稱職責(zé)11-0吊裝指揮具體指揮吊裝全過程的工藝操作，包括主吊車提升，輔助吊車抬送作業(yè)的協(xié)調(diào)。1-1主吊車司機(jī)執(zhí)行吊裝指揮命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作。吊車動(dòng)作，主輔吊車力求同步作業(yè)。1-2設(shè)備就位負(fù)責(zé)設(shè)備的就位找平，做好安裝記錄1-3監(jiān)測組正確使用儀器，監(jiān)測主吊車吊裝凈空及兩臺吊車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好記錄并及時(shí)向吊裝指揮報(bào)告。1-4預(yù)備隊(duì)執(zhí)行吊裝指揮命令，排除吊裝故障。22-0吊裝副指揮指揮輔助吊車的工藝操作。2-1輔助吊車司機(jī)執(zhí)行吊裝副指揮命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作。吊車動(dòng)作，主輔吊車力求同步作業(yè)。9.大型設(shè)備/吊車運(yùn)輸路線及路面施工要求9.1大型設(shè)備運(yùn)輸路線見吊裝總平面布置圖9.2路面施工要求9.2.1大型設(shè)備及吊車運(yùn)輸路線地面用大型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，路線長度約1300m，壓實(shí)寬度15m。9.2.2由于吊裝常壓塔和甲醇合成塔時(shí)，吊車均需掛超起配重。超起配重300t，根據(jù)現(xiàn)場需求,必要時(shí)對600噸吊車站位處進(jìn)行水泥硬化,以保證路面承載能力。9.2.3吊車組轉(zhuǎn)及地面處理所需材料、工具及人工見主要機(jī)具設(shè)備與工裝及勞動(dòng)力安排計(jì)劃。10.吊裝安全保證體系及措施10.1安全目標(biāo)：精心組織，確保安全穩(wěn)妥吊裝就位。10.2建立吊裝安全保證體系吊裝安全保證體系圖10.3吊裝安全措施和要求10.3.1對本裝置中的各臺大型設(shè)備，應(yīng)針對具體情況，編制出切實(shí)可行的吊裝方案，作為吊裝的施工依據(jù)。吊裝方案必須按技術(shù)管理程序進(jìn)行審批，并及時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.3.2吊裝前，技術(shù)人員應(yīng)全面進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，讓班組對所吊裝設(shè)備吊裝參數(shù)心中有數(shù)。所有參加吊裝工程的施工人員，必須熟悉大型設(shè)備吊裝的方法與步驟，施工中應(yīng)做到分工明確、責(zé)任落實(shí)、嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案的技術(shù)要求。10.3.3對本設(shè)備的吊裝工程，應(yīng)配備專職的吊裝安全員，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)督、檢查。10.3.4在大型設(shè)備起吊前，應(yīng)進(jìn)行一次試吊，同時(shí)組織一次吊裝安全、質(zhì)量大檢查，并由安全、技術(shù)、質(zhì)量及操作責(zé)任人員簽字確認(rèn)并經(jīng)吊裝總指揮簽發(fā)總吊裝令后，方可開始大型設(shè)備的正式吊裝工作。10.3.5對吊裝工程所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態(tài)，使用前還要進(jìn)行認(rèn)真的檢查、確認(rèn)。10.3.6大型設(shè)備的吊裝，應(yīng)選擇在良好天氣條件下進(jìn)行。風(fēng)力大于5級時(shí)，不得進(jìn)行大型設(shè)備的吊裝。10.3.7對大型設(shè)備吊裝區(qū)域，應(yīng)劃出警戒線，與吊裝無關(guān)的人員不得入內(nèi)。10.3.8對吊車站車位置的承壓地面，地耐力不小于25t/m2，且不得有地下管溝、陰井、地下電纜及其他隱蔽工程。吊車空載行走的道路，其路面承壓力不得小于15t/m2。10.3.9對吊裝工程所使用的鋼絲繩，其實(shí)際受力值不得大于鋼絲繩破斷拉力的1/8（倍）。各種吊具、吊梁、卸扣在使用前應(yīng)作相應(yīng)的負(fù)載試驗(yàn)。10.3.10在大型設(shè)備的吊裝開始時(shí)，對抬尾配合的吊車，應(yīng)配備專人指揮，該吊車的抬尾遞送動(dòng)作必須平穩(wěn)、緩慢，不得與主吊車產(chǎn)生奪力。在將被吊裝設(shè)備吊裝到直立、懸垂?fàn)顟B(tài)后，輔助抬尾的吊車脫鉤，并及時(shí)撤離吊裝場地。10.3.11吊裝鋼絲繩與被吊設(shè)備表面接觸的部位，應(yīng)采取加墊保護(hù)層的安全措施，保護(hù)層主要使用木板，橡膠板及其它軟性隔離材料來完成。10.3.12對本裝置中各臺大型設(shè)備的現(xiàn)場卸車，應(yīng)編制卸車方案，要根據(jù)大型設(shè)備的吊裝條件，明確其運(yùn)輸次序、卸車位置、卸車方法。在設(shè)備卸車后，對設(shè)備下的支承墊層，要設(shè)置合理，防止設(shè)備產(chǎn)生變形。10.3.13大型設(shè)備的吊裝