ja寧西二線隧道作業(yè)指導(dǎo)書

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精益求精，善益求善。ja寧西二線隧道作業(yè)指導(dǎo)書wghwgh中鐵二十一局寧西鐵路增建二線（陜西段）工程指揮部-95-wgh目錄TOC\o"1-4"\h\u隧道工程 -5-1、編制范圍 -5-2、編制依據(jù) -6-第一章洞身開挖施工施工作業(yè)指導(dǎo)書 -6-1.適用范圍 -6-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -7-3.技術(shù)要求 -7-4.施工程序與工藝流程 -7-5.施工要求 -9-6.勞動組織 -12-7.材料要求 -13-8.設(shè)備機具配置 -13-9.質(zhì)量控制及檢驗 -13-10.安全及環(huán)保要求 -14-第二章噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 -17-1.適用范圍 -17-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -17-3.技術(shù)要求 -17-4.施工程序及工藝流程 -18-5.施工要求 -18-6.勞動組織 -22-7.材料要求 -22-8.設(shè)備機具配置 -23-9.質(zhì)量控制及檢驗 -24-10.安全及環(huán)保要求 -26-第三章隧道工程錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書 -28-1.適用范圍 -28-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -28-3.技術(shù)要求 -28-4.施工程序與工藝流程 -29-5.施工要求 -30-6.勞動組織 -32-7.原材料要求 -33-8.設(shè)備機具配置 -33-9.質(zhì)量控制及檢查 -33-10.安全及環(huán)保要求 -34-第四章鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書 -35-1.適用范圍 -35-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -35-3.技術(shù)要求 -35-4.施工要求 -35-5.勞動組織 -36-6.材料要求 -36-7.設(shè)備機具配置 -37-8.質(zhì)量控制及檢驗 -37-9.安全及環(huán)保要求 -38-第五章鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書 -40-1.適用范圍 -40-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -40-3.技術(shù)要求 -40-4.施工工藝流程 -40-5.施工要求 -41-5.勞動力組織 -44-6.施工機具 -44-7.質(zhì)量控制及檢驗 -44-8.安全及環(huán)保要求 -46-第六章隧道工程管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 -47-1.適用范圍 -47-2.施工準(zhǔn)備 -47-3.技術(shù)要求 -47-4.施工程序及工藝流程 -48-5.施工要求 -48-6.勞動組織 -53-7.材料要求 -54-8.設(shè)備機具配置 -54-9.質(zhì)量控制及檢驗 -55-10.安全及環(huán)保要求 -56-第七章超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書 -58-1.適用范圍 -58-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -58-3.技術(shù)要求 -58-4.施工程序及工藝流程圖 -58-5.施工要求 -59-6.勞動組織 -61-7.材料要求 -61-8.設(shè)備機具配置 -61-9.質(zhì)量控制及檢驗 -61-10.安全及環(huán)保要求 -63-第八章隧道工程襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書 -64-1.適用范圍 -64-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -64-3.技術(shù)要求 -65-4.施工程序及工藝流程圖 -65-5.施工要求 -66-6.勞動組織 -72-7.材料要求 -73-8.設(shè)備機具配置 -74-9.質(zhì)量控制及檢驗 -74-10.安全及環(huán)保要求 -76-第九章隧道工程防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書 -79-1.適用范圍 -79-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -79-3.技術(shù)要求 -79-4.施工程序及工藝流程圖 -79-5.施工要求 -80-6.勞動組織 -83-7.材料要求 -84-8.設(shè)備機具配置 -84-9.質(zhì)量控制及檢驗 -85-10.安全及環(huán)保要求 -85-第十章隧道工程監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書 -87-1.適用范圍 -87-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -87-3.技術(shù)要求 -87-4.施工程序 -87-5.監(jiān)控量測量測的方法 -87-6.量測要求 -90-7.勞動組織 -91-8.設(shè)備機具配置 -91-9.監(jiān)控量測質(zhì)量及安全保證措施 -91-第十一章超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)指導(dǎo)書 -94-1.適用范圍 -94-2.作業(yè)準(zhǔn)備 -94-3.技術(shù)要求 -94-4.施工程序及施工流程圖 -94-5.施工要求 -95-6.勞動組織 -99-7.材料要求 -99-8.設(shè)備機具配置 -99-9.質(zhì)量控制及檢驗 -99-10.安全及環(huán)保要求 -100-隧道工程1、編制范圍本隧道作業(yè)指導(dǎo)書適用于寧西鐵路增建二線NXZQ-I標(biāo)隧道工程施工；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)行技術(shù)指南、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖以及施工相關(guān)規(guī)程。2、編制依據(jù)《改建鐵路寧西二線施工圖》《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》TZ204-2008《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB-10417-2003《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》TB-101212007《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10304-2009《鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南》TZ331-2009《鐵路隧道鉆爆法施工技術(shù)要點手冊》第一章洞身開挖施工施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于寧西鐵路增建二線NXZQ-I標(biāo)隧道洞身開挖施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開挖施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在施工過程中需采取的應(yīng)急措施；對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1對隧道開挖中線、高程進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度。2.2.2對洞身圍巖采用TSP法進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報，探測圍巖的地質(zhì)狀況，同時采用超前鉆孔對隧道圍巖進(jìn)行探測，結(jié)合圍巖、支護(hù)的變形監(jiān)測，對圍巖狀況進(jìn)行分析，將結(jié)果與施工圖、施工組織設(shè)計進(jìn)行比較，及時修正開挖、支護(hù)參數(shù)。2.2.3檢查并確認(rèn)風(fēng)、水管路和電路暢通、接頭完好，施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。3.技術(shù)要求3.1隧道開挖斷面的中線、高程、開挖輪廓滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3.2炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求。4.施工程序與工藝流程4.1本工程隧道的開挖方法分為臺階法、全斷面法，根據(jù)開挖方法的不同，每一循環(huán)隧道開挖的程序有所不同。臺階法開挖分為兩步，即上臺階開挖支護(hù)后進(jìn)行下臺階開挖支護(hù)，完成一個開挖循環(huán)，適用于Ⅳ、Ⅴ級圍巖隧道施工；全斷面法適用于Ⅱ、Ⅲ級圍巖隧道施工。4.1.1臺階法施工工序示意圖4.1.3全斷面法施工工序示意圖臺階法施工工藝流程圖全斷法施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備隧道開挖前，利用超前預(yù)報、監(jiān)控量測等探測結(jié)果，分析研究圍巖的性質(zhì)，探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況，對洞身實際的圍巖性質(zhì)與設(shè)計圖進(jìn)行核對，確定開挖、支護(hù)參數(shù)。5.1.1開挖方法、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面，選擇合理的開挖方法，以少擾動為宗旨，把開挖對圍巖的損傷程度控制在最小限度，最大限度的發(fā)揮圍巖的自支護(hù)能力，確保隧道的施工和隧道主體安全。一般情況下，臺階法開挖循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖情況、超前支護(hù)長度和分部開挖斷面大小進(jìn)行確定，臺階長度可根據(jù)施工機械、人員安排等情況適當(dāng)調(diào)整，各部工序間距距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定，但不宜過長，必須保證各工序能平行流水作業(yè)和二襯的及時跟進(jìn)。開工前，要結(jié)合施工圖和圍巖的實際情況，進(jìn)行科學(xué)合理的鉆爆設(shè)計，根據(jù)開挖方法，確定每開挖循環(huán)進(jìn)尺和炮眼深度，選擇合理的開槽方法，確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，開挖周邊眼間距、開口位置選擇合理，周邊眼與輔助眼間距、布設(shè)方法選擇合理，確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量，爆破的先后順序，雷管的段別，炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆雷管使用電雷管。在開挖過程中，根據(jù)爆破效果和圍巖的監(jiān)測數(shù)據(jù)，不斷修正爆破參數(shù)。5.1.2支護(hù)參數(shù)根據(jù)圍巖的實際情況與設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，如實際情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時申請變更，選擇合理的支護(hù)型式，并在施工過程中通過對支護(hù)的觀察和收斂變形數(shù)據(jù)不斷地修正支護(hù)參數(shù)，確保支護(hù)與圍巖實際相符合。5.2施工工藝5.2.1施工放樣放樣時將隧道斷面、隧道中線用紅鉛油精確地標(biāo)在掌子面上，并作出明顯的高程標(biāo)識點，精確定位炮眼位置。高程標(biāo)識點，精確定位炮眼位置。5.2.2鉆孔精確控制鉆孔位置、方向和深度，鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥和炮泥堵塞。減小開口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，炮眼長度根據(jù)圍巖狀況，最大長度不超過4m，合理選擇進(jìn)尺，外插角不大于50，鉆孔實際操作做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四個字，并采用“炮棍瞄準(zhǔn)法”控制炮孔間的平行，其鉆孔方向偏差控制在3cm/m～5cm/m以內(nèi)。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。5.2.3裝藥裝藥量的多少和裝藥的方式是隧道光面爆破的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，應(yīng)使藥量沿炮眼全長合理分布，并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度，根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮裝藥量。在裝藥結(jié)構(gòu)上，宜采用比炮眼直徑小的藥卷連續(xù)或間隔裝藥，把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.25～2.0之間，但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定起爆。起爆雷管的段別選擇合理，其安裝位置精確，確保起爆的先后順序。主要光爆參數(shù)見表1。表1光爆參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0.80.07～0.125.2.4爆破爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。獨頭巷道安全距離不少于200m；全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3-5m）時，不少于500m。采用電雷管一次起爆。5.2.5通風(fēng)爆破前應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)機，爆破后應(yīng)及時向隧道掌子面通風(fēng)，排出和降低隧道內(nèi)灰塵和炸藥殘留氣體、風(fēng)塵濃度，然后灑水降塵，使隧道內(nèi)的環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。5.2.6初噴通風(fēng)后，應(yīng)在清除開挖段危石后，對開挖斷面輪廓初噴3-5cm混凝土，封閉開挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)，噴射時噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚擺等復(fù)合運動。噴嘴在沿隧道縱向作前后移動時應(yīng)保持與受噴面等距，使受噴面均勻、密實。5.2.7出碴出碴時需專人統(tǒng)一指揮車輛，車輛在隧道內(nèi)的行駛速度，已襯砌地段不大于20km/h，未襯砌地段不大于10km/h，有施工作業(yè)地段不大于5km/h。棄碴棄于指定位置，應(yīng)符合環(huán)保要求。5.2.8開挖斷面檢查開挖出碴完畢后，對隧道開挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進(jìn)行檢查，需符合設(shè)計及規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。5.2.9支護(hù)在每一次開挖后必須立即進(jìn)行永久支護(hù)和臨時支護(hù)。支護(hù)參數(shù)須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用工班組織模式。6.2根據(jù)隧道開挖的施工方案、機械、人員組合要求，隧道開挖施工班組分為開挖工班、噴混凝土工班、出碴工班和支護(hù)工班（見表2）。表2每個開挖面人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員3人鉆孔工班10人爆破工班9人噴混凝土工班6人支護(hù)工班10人出碴工班5人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工6人指揮出碴、棄碴人員1人7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：炸藥選用巖石硝銨炸藥或乳化炸藥，其性能指標(biāo)達(dá)到合格要求。起爆材料符合爆破設(shè)計要求。8.設(shè)備機具配置隧道開挖施工機械設(shè)備配置分為四大部分，即隧道開挖、噴混凝土、支護(hù)、出碴等工序使用機具及其他配置機具（見表3）。表3每個作業(yè)面主要施工機械設(shè)備配置開挖噴射混凝土支護(hù)出渣203空壓機4臺挖掘機1臺風(fēng)鉆10臺濕噴機2臺風(fēng)鎬2臺裝載機1臺開挖臺架1部JS500一座運輸車輛2臺自卸車8臺材料運輸車1臺運輸車輛2臺注漿泵2臺電焊機4臺灑水車1臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。9.1.2當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進(jìn)行開挖。9.1.3應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整，石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別凸出部分侵入襯砌不大于5cm(每1m2不大于0.1m2），拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。9.1.4開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用監(jiān)控量測反饋信息進(jìn)行及時調(diào)整。9.1.5隧道爆破開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動。9.1.6洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進(jìn)行初噴支護(hù)。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、水準(zhǔn)儀測量。9.2.2隧道不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整，石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于襯砌應(yīng)小于10cm，其他襯砌不應(yīng)大于5cm，拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗方法：采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。9.2.3隧道開挖斷面允許超挖值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4隧道開挖斷面允許超挖值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1拱部超挖=5\*ROMANV～=4\*ROMANIV級圍巖平均100，最大150采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。=2\*ROMANII～=4\*ROMANIV級圍巖平均150，最大2502邊墻寬度（mm）每側(cè)+100，-0全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均1009.2.4炮眼保存率，硬巖應(yīng)大等于80%，中硬巖應(yīng)大等于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進(jìn)行安全交底和安全教育，同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴(yán)禁帶明火和火種進(jìn)入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5施工人員到達(dá)工作地點后，領(lǐng)工員、工班長應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面，檢查機具設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固，拱部是否穩(wěn)定，如有松動或裂紋，應(yīng)及時加固處理。同時在施工過程中要經(jīng)常檢查支護(hù)的穩(wěn)定狀況，特別是爆破后的工作面和附近要加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時處理，如發(fā)現(xiàn)可能有險情時，應(yīng)立即撤離工作人員并報告上級處理。10.1.6臺階法開挖：a.臺階之間控制一定的距離，以適應(yīng)機具作業(yè)，并盡量減少翻碴工作量；b.支護(hù)和臨時支護(hù)必須緊跟，支護(hù)及時成環(huán)；c.臺階宜少分層，使裝碴機械緊靠開挖面，以減少扒碴距離；d.下斷面開挖的落底拱腳邊沿應(yīng)留平臺，以保證拱圈穩(wěn)定。落底采用分層或一次拉槽。10.1.7司鉆中不得將胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄，腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧。鉆眼過程中，鉆桿與鉆孔應(yīng)保持一條直線，防止鉆桿彎曲、掉頭、或折斷，卡鉆時，應(yīng)用扳鉗松動拔出，不可敲打，未送風(fēng)前不可撤出鉆桿。風(fēng)鉆使用每使用兩小時應(yīng)加一次油；風(fēng)鉆拆卸、修理、保養(yǎng)維修，不得在工作面進(jìn)行。嚴(yán)禁在殘眼處鉆眼。使用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。當(dāng)站在碴堆上鉆孔時，應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定，以防操作中石碴滑塌傷人。10.1.8領(lǐng)取爆破物品時應(yīng)指定由有爆破資質(zhì)的人員和工班負(fù)責(zé)人一道領(lǐng)取，必須嚴(yán)格履行出庫審批和出庫登記手續(xù)，并專人押送，雷管和炸藥不得同車運輸。10.1.9爆破物品進(jìn)入現(xiàn)場雷管、炸藥必須距離15m以上放置，使用木質(zhì)炮棍裝藥。監(jiān)炮人員要做好爆破物品使用記錄，防止爆破物品丟失，用剩炸藥、雷管必須及時退庫。瞎炮、啞炮須原裝藥人員進(jìn)行處理。10.1.10進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機械與車輛，必須選用帶凈化裝置的柴油機。有瓦斯等有害氣體的隧道，汽油機械與車輛不得進(jìn)洞。10.1.11機械裝碴時，小型裝碴機的電纜或高壓膠管，應(yīng)有專人收放，裝載工作場地，應(yīng)設(shè)車輛機械調(diào)度與指揮人員。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)。粉塵、有害氣體含量低于規(guī)范要求值；風(fēng)量、風(fēng)速滿足規(guī)范要求，人均新鮮空氣逸3m3/min，內(nèi)燃機械作業(yè)供風(fēng)量逸3m3/min/（min*kW），風(fēng)速0.15耀6m/s。10.2.2在掌子面裝碴時，應(yīng)先灑水，以減少粉塵，施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3棄碴應(yīng)運至指定位置，并做好支擋防護(hù)。10.2.4隧道內(nèi)污水應(yīng)集中處理后方可排放。10.2.5附近有居民處禁止夜間爆破，機械噪音滿足規(guī)范要求。第二章噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于寧西鐵路增建二線NXZQ-I標(biāo)隧道噴射混凝土施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，澄清有關(guān)技術(shù)問題。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備對施工所用原材料取樣檢驗檢測指標(biāo)必須符合規(guī)范要求；檢查機具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，施工人員安全防護(hù)用品是否佩戴，濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)。3.技術(shù)要求3.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機攪拌，在混凝土攪拌站集中攪拌。3.2選用噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工前應(yīng)對現(xiàn)場儲存砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施工配合比。3.3對受噴巖面危石進(jìn)行清除，采用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設(shè)1處控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序噴射混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自下向上，分段長度不宜大于6m。4.1.1噴射混凝土施工流程圖5.施工要求5.1噴射混凝土拌制5.1.1施工準(zhǔn)備噴射混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機拌和，在混凝土拌制前對各種計量機具進(jìn)行標(biāo)定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求：粗、細(xì)骨料為依2%，膠凝材料、拌和用水、合成纖維為依1%。對攪拌機進(jìn)行檢查,確保其狀態(tài)正常安全,人員進(jìn)入攪拌機檢修時,必須有人值班。對攪拌機電器部位進(jìn)行檢查，實行“一機一閘，一箱一保護(hù)”，作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品，操作人員必須專人負(fù)責(zé)持證上崗。5.1.2材料計量投料在對攪拌機進(jìn)行配料前，對現(xiàn)場砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行各種材料計量配料后，材料投料順序為：先將粗細(xì)骨料、水泥和合成纖維送入攪拌機進(jìn)行干拌，確保合成纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，再加入水進(jìn)行攪拌均勻。5.1.3噴射混凝土攪拌全自動計量配料強制式攪拌機設(shè)置于洞外安全地帶，攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。當(dāng)采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不得少于1.5min，攪拌時間不宜小于180s。摻有合成纖維的混凝土攪拌時間為4～5min，攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13cm，在攪拌過程中，嚴(yán)禁手或其它工具進(jìn)入攪拌機內(nèi)。5.2噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)時，應(yīng)至少三臺砼運輸罐車交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。5.3混凝土噴射作業(yè)5.3.1施工準(zhǔn)備對設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運行；噴射作業(yè)臺架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對受噴巖面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于50；施工作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。5.3.2開機作業(yè)噴射機一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機操作應(yīng)遵循：開始時，先送風(fēng)--再開機--再供料；結(jié)束時，先停料--再關(guān)機--最后停風(fēng)的原則。且噴射機應(yīng)實行定人、定機、定崗，認(rèn)真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。5.3.3噴射施工作業(yè)（1）噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后進(jìn)行噴射，應(yīng)先風(fēng)用水沖洗噴層表面后再復(fù)噴至設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（2）洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15度以上，并不得低于5度。冬季施工時應(yīng)對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。（3）噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。（4）分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。（5）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7耀10cm，拱部控制在5耀6cm，并保持噴層厚度均勻。（6）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3--0.5MPa，拱部0.4--0.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。（7）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離（1.5--2.0m），噴射角度盡可能接近900，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40--60cm，高15--20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于700。（8）在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下措施：對滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射，當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時，可設(shè)計泄水孔，邊排水邊噴射；噴射時，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合制定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置（見表5）。表5每個作業(yè)工地人員配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長3人拌合站操作人員2人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員6人機械工、施工人員噴射機2人、裝載機1人、混凝土運輸司機1人、攪拌機操作人員1人7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合下述要求。7.1水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5MPa，必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，比表面積應(yīng)≤350m2/kg、水泥的3天、28天抗壓強度與抗折強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa，當(dāng)噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥，當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。7.2粗骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，碎石的強度應(yīng)用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于9.5mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%,針片狀顆?？偭坎淮笥?0%。7.3細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。7.4外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.5速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。7.6拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、pH值小于4的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。7.7合成纖維：噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，所使用纖維長度宜為19mm，合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，抗拉強度不宜小于280MPa、合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的依10%。8.設(shè)備機具配置當(dāng)采用濕噴工藝施工時，具體設(shè)備配置見表6。表6主要施工機械配置混凝土攪拌機械1座混凝土運輸機械1臺混凝土噴射機2臺噴射臺架1個空壓機4臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1噴射混凝土施工過程質(zhì)量控制要點：（1）原材料質(zhì)量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土攪拌；（4）混凝土運輸；（5）噴射作業(yè)；（6）噴射混凝土厚度檢查；（7）噴射混凝土平整度檢查；（8）混凝土養(yǎng)護(hù)。9.1.2混凝土配合比設(shè)計（1）噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。（2）灰骨比宜為：1：4～1：5、水灰比宜為：0.40～0.50、砂率宜為45%～60%。（3）合成纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，一般以1.2kg/m3作為參考。（4）混凝土初期強度應(yīng)滿足施工需要，3h強度達(dá)1.5MPa，24小時強度達(dá)到5.0MPa。（5）噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試驗確定。9.1.3施工質(zhì)量控制（1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（3）必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用堿活性骨料。（4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動巖塊應(yīng)及時處理，噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后再噴射。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射工作面，便于噴射機操作員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。（5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（6）在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。（7）經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進(jìn)行處理。（8）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、振動裝置和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（9）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于+5益；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。9.2質(zhì)量檢查9.2.1噴射混凝土厚度及表面平整度應(yīng)符合下列要求：（1）平均厚度大于設(shè)計厚度。（2）檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。（3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。（4）噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。（5）當(dāng)采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。9.2.2噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。9.2.3混凝土養(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于5度時不得對其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專人每天定時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行計錄。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁出入。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。10.1.5安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。10.1.6電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。10.2環(huán)保要求10.2.1對施工中產(chǎn)生的污水及油水設(shè)置沉淀池進(jìn)行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達(dá)到環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，采取油水、污水分類排放。10.2.2噴射混凝土?xí)r，所有操作人員必須佩戴防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。10.2.3生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。

第三章隧道工程錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于寧西鐵路增建二線NXZQ-I標(biāo)隧道錨桿施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備錨桿施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。2.2.2在隧道洞身將錨桿位置準(zhǔn)確定位。3.技術(shù)要求3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm，深度誤差不大于5cm。3.2錨桿方向符合設(shè)計和規(guī)范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密貼，錨固密實。3.3錨桿孔注漿壓力通過試驗確定，施工中根據(jù)實際情況可作適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿的整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計值，即可停泵。3.5在灰漿達(dá)到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。4.施工程序與工藝流程4.1按照錨桿類型和施工方法，本工程錨桿施工分為砂漿錨桿、中空錨桿施工，砂漿錨桿分為單管注漿和雙管注漿方式。砂漿錨桿、中空錨桿適用于圍巖較軟弱地段隧道施工，自行式注漿錨桿適用于圍巖較破碎，不易成孔地段。4.1.1砂漿錨桿施工流程圖4.1.2組合中空錨桿施工流程圖4.1.3自進(jìn)式中空注漿錨桿施工流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1核對設(shè)計圖紙和文件，確定錨桿類型。5.1.2配合比由中心實驗室負(fù)責(zé)設(shè)計和管理，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、部位、強度等按要求分別進(jìn)行設(shè)計。配合比選定后，按照規(guī)范要求制作試件試驗，確保設(shè)計的配合比滿足設(shè)計要求。5.2施工工藝5.2.1測量放樣放樣時根據(jù)隧道設(shè)計斷面將錨桿位置用紅鉛油點在隧道巖壁上。5.2.2鉆孔用錨桿機或氣腿風(fēng)鉆打錨桿孔，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位，孔位允許偏差為依150mm?？讖揭c錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上)；孔向應(yīng)按設(shè)計方向鉆進(jìn)，盡量與所在部位的巖面垂直。鉆孔完畢后，檢查孔深，孔深必須符合設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下道工序。5.2.3錨桿安裝鉆孔完畢，安裝錨桿前，先用高壓風(fēng)清洗錨桿孔內(nèi)石屑，打入裝好錨頭的錨桿，錨桿插入深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，錨桿外露10耀20cm，以便于與壓漿機出漿管連接。中空錨桿止?jié){塞采用可記憶止?jié){塞，把注漿過程中的相關(guān)參數(shù)如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等存儲起來。在施工結(jié)束后可隨時采用數(shù)據(jù)采集儀采集數(shù)據(jù)，以此判斷注漿是否達(dá)到要求。5.2.4注漿5.2.4.1中空錨桿注漿連接注漿管，采用反循環(huán)式注漿，當(dāng)注漿完成后擰緊螺母。注漿壓力大于1.0MPa，桿體抗拉極限拉力W逸180kN，水灰比0.45:1或通過實驗確定，錨桿工作荷載≥90kN。壓漿前，錨桿孔處預(yù)裝錨桿專用止?jié){塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機出漿管連接，開始壓漿。當(dāng)孔內(nèi)水泥漿壓滿后，立即頂緊止?jié){塞，防止?jié){液流出。5.2.4.2砂漿錨桿注漿先在錨孔內(nèi)注漿，注漿完成后，再將錨桿桿體插入孔內(nèi)。5.2.4.3自行式注漿錨桿注漿壓漿前先施作噴砼止?jié){墻，然后壓注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿，漿液從錨桿末端進(jìn)入，通過錨桿空腹及中空鉆頭，從錨桿前端溢出，返回至尾部進(jìn)行注漿，可保證完全充填錨桿周圍空隙。5.2.5墊板安裝壓漿完畢，待達(dá)到額定強度后，開始安裝錨桿專用墊板，擰緊螺帽。墊板應(yīng)保證與支護(hù)面巖面密貼。6.勞動組織以班組形式組織施工，錨桿施工可分為兩個班組進(jìn)行，即鉆孔工班和注漿工班，每個班組設(shè)工班長。鉆孔工班負(fù)責(zé)鉆孔、錨桿安裝，注漿工班負(fù)責(zé)注漿，其他配合人員負(fù)責(zé)測量、管路維護(hù)和配合機械操作（見表7）。表7錨桿施工人員配備負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專質(zhì)安全員1人鉆孔工班6人注漿工班4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗4人機械工、普工4人其中，負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由公司正式員工擔(dān)任，人員可根據(jù)實際情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡可能地達(dá)到最高使用效率。7.原材料要求原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求：半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，錨桿直徑、長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、老銹。水泥標(biāo)號、用量滿足設(shè)計要求。砂漿強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8.設(shè)備機具配置表8錨桿施工設(shè)備機具機械配置鉆孔注漿203空壓機兩臺單、雙液注漿泵1臺風(fēng)鉆6臺儲漿桶1個電焊機2個臺架1部運輸車輛1臺通風(fēng)機1臺9.質(zhì)量控制及檢查9.1質(zhì)量控制9.1.1錨桿孔位布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.2錨桿長度、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.3錨桿的鉆入方向要與巖面垂直。9.1.4錨桿注漿要飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.2質(zhì)量檢查（見表9）表9錨桿質(zhì)量檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不小于設(shè)計數(shù)量按分項工程計2錨桿拉拔28天拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗3孔位±15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進(jìn)行安全交底和安全教育，同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴(yán)禁帶明火和火種進(jìn)入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆卸及維修。各種機械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗、試驗與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。10.1.6注漿人員及所有進(jìn)入隧施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、戴防護(hù)用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等)。人人遵章守紀(jì)聽從統(tǒng)一指揮。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)，有粉塵或不良?xì)怏w時應(yīng)加強通風(fēng)。10.2.2施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。

第四章鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于寧西鐵路增建二線NXZQ-I標(biāo)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙確定網(wǎng)片鋼筋直徑、網(wǎng)格間距。根據(jù)設(shè)計情況考慮易于安裝操作的要求，確定網(wǎng)片尺寸，為保證網(wǎng)片加工尺寸準(zhǔn)確、提高加工功效，加工鋼筋網(wǎng)制作模架，鋼筋間采用點焊連接。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備網(wǎng)片加工場地全部硬化搭設(shè)加工廠房并規(guī)劃出原材料存放場地、加工場地、待檢半成品堆放場地、已檢成品堆放場地。原材、半成品、成品堆放應(yīng)離開地面30cm。3.技術(shù)要求除在砂土地層中開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)宜在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體。砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。采用雙層鋼筋網(wǎng)時第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度應(yīng)不小于3cm。噴混完畢后鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于2cm。4.施工要求4.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成與網(wǎng)片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。4.2成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。4.3掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。4.4施工要點4.4.1鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。4.4.2砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。4.4.3鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。4.4.4開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。4.4.5噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。5.勞動組織焊工4人，鋼筋工12人，鋼筋調(diào)直機操作員1人。6.材料要求鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。7.設(shè)備機具配置電焊機4臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機1臺。8.質(zhì)量控制及檢驗8.1主控項目8.1.1鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計，每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。8.1.2鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。8.1.3鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。8.2一般項目8.2.1鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。8.2.2鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為依10mm。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。8.2.3鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為員耀圓個網(wǎng)孔，允許偏差為依50mm。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。8.2.4鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。8.2.5鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：觀察，施工記錄。9.安全及環(huán)保要求9.1施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。9.2焊工必須穿戴防護(hù)衣具，施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。9.3焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。9.4大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60度，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。9.5鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設(shè)備必須指定專人操作。9.6鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。

第五章鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于寧西鐵路增建二線NXZQ-I標(biāo)隧道支護(hù)格柵鋼架及型鋼鋼架的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙和上下臺階開挖高度劃分鋼架單元，根據(jù)襯砌臺車擴大后尺寸與設(shè)計規(guī)范要求的預(yù)留沉落量。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在硬化并精確找平的加工場內(nèi)放出各單元加工大樣和拼裝大樣。對進(jìn)場的連接鋼板、角鋼、工鋼、鋼筋進(jìn)行原材料檢驗合格后方可進(jìn)行加工。3.技術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根φ20或φ22主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開挖完成初噴掛網(wǎng)后，分單元及時安裝鋼架，采用鎖腳錨桿和墊塊將其固定，縱向采用φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。4.施工工藝流程5.施工要求4.1鋼架加工4.1.1型鋼鋼架加工鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上對照拼裝大樣進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。4.1.2格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工作臺上加工。工作臺為D=10mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。4.2鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨桿將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。吁級及以上圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1耀2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。土質(zhì)隧道拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：（1）加強對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。（2）加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。（3）及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計值。（4）防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。4.3施工要點4.3.1鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),鋼架之間用縱向鋼筋連接，并要保證焊接質(zhì)量。鋼架安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。4.3.2鋼拱架底腳采用鎖腳錨桿固定，鋼拱架安裝底腳不得懸空。4.3.3鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。4.3.4噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實。4.3.5型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4.3.6每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。4.3.7鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。4.3.8鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。5.勞動力組織焊工3人，鋼筋工2人，雜工8人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。6.施工機具型鋼彎制機1臺、氣焊氣割設(shè)備1套、電焊機2臺、打眼臺鉆1臺。7.質(zhì)量控制及檢驗7.1主控項目7.1.1制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱軋普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批記。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗。7.1.2制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.1.3型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。7.1.4鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量、尺量。7.1.5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。7.2一般項目7.2.1鋼筋、型鋼、鋼軌等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。7.2.2鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的