混凝土養(yǎng)護(hù)專項方案(項目模板)

混凝土養(yǎng)護(hù)專項方案第PAGE19第19頁共19頁目錄TOC\o"1-3"\h\z\u889第1章、工程概況 2137221.1、工程地址 2246171.2、工程概況 2327231.3、建筑物概述 2236161.4、適用范圍 32159第二章、編制依據(jù) 39332第三章、施工準(zhǔn)備 4327323.1、技術(shù)準(zhǔn)備 4275633.2、人員準(zhǔn)備 4186503.3、材料準(zhǔn)備 4162343.4、機具準(zhǔn)備 485924.5、其它準(zhǔn)備 46416第4章、混凝土養(yǎng)護(hù) 5190544.1、混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝流程 5229544.3、道路混凝土，梁柱混凝土養(yǎng)護(hù) 8166754.4、夏季混凝土養(yǎng)護(hù) 93487第5章、冬季混凝土養(yǎng)護(hù) 1261835.1、冬季商品混凝土控制； 13323915.2、冬季混凝土運輸 13306355.3、冬季混凝土的澆筑 1433045.4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 14314655.7、質(zhì)量保證措施 15227025.8、安全保證措施 16300025.9、成品保護(hù) 16139815.10、安全注意事項 17第1章、工程概況1.1、工程地址擬建的樂高玩具制造嘉興項目位于浙江嘉興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，豐美路以東、成功路以南、桐鄉(xiāng)大道以北地塊。1.2、工程概況建設(shè)單位：樂高玩具中國嘉興工廠項目。設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司管理公司；艾奕康咨詢（深圳）有限公司上海分公司監(jiān)理單位；嘉興市天立工程監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：核工業(yè)金華工程勘察院總承包單位：江蘇省建工集團有限公司建設(shè)規(guī)模：建筑面積約164865.14平方米1.3、建筑物概述本項目主要建筑均為鋼結(jié)構(gòu)（能源中心為混合結(jié)構(gòu)），其他輔助建筑，如門衛(wèi)，消防泵房，水（廢水）處理站為結(jié)構(gòu)。廠房和庫房的柱子采用H型鋼，格構(gòu)式鋼柱，屋面結(jié)構(gòu)采用桁架結(jié)構(gòu)，屋面系統(tǒng)采用樓壓型鋼板加改性瀝青防水卷材加270mm厚的硬質(zhì)玻璃面保溫帶硅酸板加TPO的柔性防水卷材，墻面系統(tǒng)采用200mm的三明治墻面板，整體建筑風(fēng)格現(xiàn)代，簡潔。本項目主要廠房的生產(chǎn)危險等級為丙類，建筑物耐火等級為一級，庫房的危險等級為丙（二類），耐火等級為一級。其他輔助用房，包括辦公樓，門衛(wèi)，消防泵房，水（廢水）處理站的耐火等級均為二級。能源中心的生產(chǎn)危險等級為乙類，建筑物有防爆設(shè)計要求。建筑耐火等級為一級時，鋼結(jié)構(gòu)耐火極限滿足以下要求:鋼柱:3.0h，梁:2.0樓板:1.5h屋面梁及承重構(gòu)件:1.0h，疏散鋼樓梯:1.5h。1.4、適用范圍本養(yǎng)護(hù)方案適用于樂高玩具中國嘉興工廠項目，基礎(chǔ)承臺、結(jié)構(gòu)層板、夾層板、框架柱、梁、道路混凝土養(yǎng)護(hù)工程。第二章、編制依據(jù)2.1樂高玩具中國嘉興工廠項目業(yè)主文件2.2樂高玩具中國嘉興工廠項目圖紙；2.3現(xiàn)行國家的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4地方標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范2.5相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.6施工規(guī)范2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；2.8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；2.9《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）；2.10《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T50152-2012）；2.11《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-2010）；2.12《建筑工程施工強制性條文》；第三章、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場部位、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境溫度、氣候條件等的不同，相應(yīng)編制養(yǎng)護(hù)施工措施。3.2、人員準(zhǔn)備配備專職養(yǎng)護(hù)人員對已施工但仍處于養(yǎng)護(hù)期的混凝土工程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其他電工、普工等工人進(jìn)行配合。3.3、材料準(zhǔn)備提前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土澆筑完成后能及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4、機具準(zhǔn)備主要機具有水泵、水管等。4.5、其它準(zhǔn)備混凝土工程開工前應(yīng)做好施工環(huán)境調(diào)查，包括水源、水質(zhì)、電力設(shè)施、交通條件等情況，都必須調(diào)查清楚。第4章、混凝土養(yǎng)護(hù)4.1、混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝流圖1：混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝流程圖季節(jié)性施工方案季節(jié)性施工方案如有細(xì)小裂紋等問題無問題繼續(xù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)材料回收機械、人員、材料到位異常情況的處理方案砼成品處理繼續(xù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)開始初期養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢wanbiwanbi定施工方案確定判斷養(yǎng)護(hù)材料回收結(jié)束結(jié)束4.2、基礎(chǔ)承臺、地坪層及夾層板混凝土養(yǎng)護(hù)在非季性施工期間，承臺、墩臺身混凝土澆筑完畢可采用“塑料布+土工布（溫度較低時可采用黑色）”二層覆蓋并灑水的養(yǎng)護(hù)方法，砼養(yǎng)護(hù)時需滿足以下規(guī)定：（1）砼澆筑完畢后2～6個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用一層塑料布，一層土工布覆蓋在裸露砼表面防止太陽直射，土工布不得與混凝土面直接接觸；(2)砼澆筑完畢12小時后（具體時間以砼終凝情況為準(zhǔn)）開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水需讓混凝土充分吸濕，灑水頻率以砼表面始終濕潤為依據(jù)。溫度低于5℃時嚴(yán)禁灑水；⑶、在砼強度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；⑷、在砼強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范驗標(biāo)要求后方可拆模；⑸、模板拆除后需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用“塑料布+土工布”二層覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，需把整個構(gòu)筑物包裹嚴(yán)實、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護(hù)效果。在構(gòu)筑物頂端設(shè)置自動灑水系統(tǒng)，灑水流量保持不小于蒸發(fā)量；⑹、混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度控制。混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。砼養(yǎng)護(hù)記錄完整并簽字齊全；⑺、養(yǎng)護(hù)用水采用工地自來水；⑻、配專職人員進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)；⑼、養(yǎng)護(hù)時間需滿足設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)范要求；⑽、養(yǎng)護(hù)需滿足安全、環(huán)保注意事項要求。4.3、道路混凝土，梁柱混凝土養(yǎng)護(hù)在非季性施工期間，梁體砼養(yǎng)護(hù)可采用“土工布+塑料布（溫度較低時可采用黑色）”覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)法。⑴、砼澆筑完畢后2～6個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。將一層土工布覆蓋在裸露砼表面，土工布不得與砼面直接接觸，再將塑料布覆蓋在土工布外側(cè)面以防止水分蒸發(fā)，塑料布需覆蓋嚴(yán)實、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護(hù)效果；⑵、砼澆筑完畢12小時后（具體時間以砼終凝情況為準(zhǔn)）開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以始終保持砼面濕潤為依據(jù)。灑水時需將塑料布掀開，把水灑至土工布上，確保土工布充分吸濕并保證砼表面充分濕潤。溫度低于5℃時嚴(yán)禁灑水；⑶、在砼強度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩；⑷、在砼強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范驗標(biāo)要求后方可拆模；⑸、養(yǎng)護(hù)方式仍采用“土工布+塑料布”雙層覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，塑料布需覆蓋嚴(yán)實、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護(hù)效果；⑹、混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度控制?；炷羶?nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。養(yǎng)護(hù)期間砼養(yǎng)護(hù)記錄完整并簽字齊全；⑺、養(yǎng)護(hù)用水采用工地自來水；⑻、配專職人員進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)；⑼、養(yǎng)護(hù)時間需滿足設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)范要求；⑽、養(yǎng)護(hù)需滿足安全、環(huán)保注意事項要求。4.4、夏季混凝土養(yǎng)護(hù)1）、夏季氣溫較高，氣候炎熱，對混凝土施工較為不利。首先，在混凝土的澆筑過程中，當(dāng)混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大，強度降低。同時較高的溫度加快了混凝土的凝結(jié)，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，施工裂縫也可能會更多。尤其當(dāng)風(fēng)速較高時，在修整過程中更容易出現(xiàn)收縮裂縫；其次，較高溫度下的混凝土早期強度增長較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大而產(chǎn)生熱開裂，對于大體積混凝土尤其如此。同時混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)和散失較快，會導(dǎo)致干縮裂縫增加，28d可能達(dá)到的強度會相應(yīng)降低。2）、增加混凝土的養(yǎng)護(hù)工作量和養(yǎng)護(hù)難度，如果養(yǎng)護(hù)不到位，極有可能產(chǎn)生表面開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。為保證夏季混凝土施工質(zhì)量，夏季混凝土施工應(yīng)按照以下有關(guān)指標(biāo)規(guī)定指導(dǎo)施工：混凝土入模溫度≤30℃，混凝土入模前的模板和鋼筋溫度≤40℃，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差≤20℃（承臺、梁體混凝土不宜大于15℃），混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間的內(nèi)部最高溫度不宜大于65℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度和混凝土表面溫度之差≤15℃，混凝土拆模時內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差≤20℃，混凝土養(yǎng)護(hù)時間要保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)不得少于7天。3)、根據(jù)混凝土施工的實際工藝和混凝土本身的特點，夏季混凝土施工主要從原材料、混凝土的拌制、運輸、混凝土的現(xiàn)場澆筑以及修整、混凝土的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行控制。混凝土的運輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：（1）對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)；（2）使用的混凝土運輸車罐體外涂白色油漆，增強罐體表面的反射能力；（3）加強設(shè)備檢查，保證混凝土的運輸能力，同時保證施工便道平坦通暢；縮短運輸時間；（4）使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時，在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升。4.5、混凝土的澆筑（1）加強施工組織，合理配置資源，根據(jù)運距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時減少外界環(huán)境的影響時間。（2）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結(jié)束。（3）加強混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。（4）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；（5）砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15℃，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于7天。（6）對于承臺、框架柱、梁等結(jié)構(gòu)，模板未拆除前，由于側(cè)面在澆筑前就采用土工布包裹，可直接灑水保濕；頂面采取鋪設(shè)塑料薄膜、土工布和頂部灌水保濕養(yǎng)護(hù)相結(jié)合；模板拆除后，立即進(jìn)行基坑回填灌水保濕養(yǎng)護(hù)，頂面仍采取鋪設(shè)塑料薄膜、土工布并定期灑水養(yǎng)護(hù)；結(jié)構(gòu)在分段施工過程中采取模板外包土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，承臺、框架柱成型后并拆模后，立即在表面外包塑料薄膜方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。架。，頂面采取覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)面及底板在拆模后采取噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對于其他混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際情況采取覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)方式。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)層板、夾層板、現(xiàn)場道路路面表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用塑料薄膜及土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕土工布。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持塑料薄膜或土工布濕潤。混凝土強度可達(dá)80％以上，此時可撤掉塑料薄膜或土工布，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2～3天。未達(dá)一定強度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。第5章、冬季混凝土養(yǎng)護(hù)冬季混凝土養(yǎng)護(hù)冬季施工時間確定；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工。室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃即解除冬季施工。5.1、冬季商品混凝土控制；⑴施工前對混凝土攪拌站進(jìn)行全面交底，水泥優(yōu)先選用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。為加速混凝土強度的提高、加快施工進(jìn)度，必須保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃，入模溫度不低于10℃。⑵對商品混凝土攪拌站的控制：冬季混凝土到達(dá)到樂高現(xiàn)場出罐溫度不得低于10℃。由現(xiàn)場試驗員隨時抽測。泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土塌落度在16～18cm以內(nèi)。原材料及外加劑應(yīng)符合設(shè)計及施工要求?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)試配確定，并按施工單位交底要求配合比供應(yīng)混凝土。5.2、冬季混凝土運輸現(xiàn)場混凝土水平和垂直運輸?shù)幕炷凛斔捅霉艿辣仨氂玫V棉被進(jìn)行保溫，防止管道產(chǎn)生凍結(jié)?；炷恋乇谩⒌醵吩诒砻姘媳睾＞d，外罩膠皮加以篤定保溫。商品混凝土運輸車，外包保溫被保溫。冬季混凝土試塊的留置混凝土強度試塊至少留置四組。一組為28天標(biāo)養(yǎng)；三組為同條件養(yǎng)護(hù)：一組用于檢驗混凝土的受凍臨界溫度，一組用于檢驗混凝土的拆模溫度，一組為同條件轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天強度?？?jié)B試塊：至少留置兩組標(biāo)養(yǎng)。5.3、冬季混凝土的澆筑（1）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、土工布等。（2）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋工的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。（3）不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑（4）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的塌落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時的混凝土塌落度過大導(dǎo)致不能使用，項目部可做退貨處理。（5）冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。5.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷恋牟鹉r間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外管質(zhì)量問題?；炷翝仓?，及時覆蓋塑料薄膜并加土工布養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0℃～5℃時蓋一層土工布和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋二層土工布和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋三層土工布和一層塑料薄膜；低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等）進(jìn)行保溫。對邊棱、角部的保溫厚度，應(yīng)增大到面部位的2~3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水，加強養(yǎng)護(hù)期混凝土測溫。由于混凝土中摻有外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強度將受到很大影響。（1）配專職人員進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)；（2）養(yǎng)護(hù)時間需滿足設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)范要求；（3）養(yǎng)護(hù)需滿足安全、環(huán)保注意事項要求；（4）砼養(yǎng)護(hù)記錄完整并簽字齊全。5.7、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，真正編制和落實混凝土施工方案。充分做好物資和機械設(shè)備準(zhǔn)備。2、嚴(yán)格按照混凝土養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)資料，現(xiàn)場澆筑混凝土完應(yīng)嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)制度，做好混凝土結(jié)構(gòu)覆蓋保溫工作。應(yīng)加大力度進(jìn)行覆蓋及保溫處理。確?；炷潦┕べ|(zhì)量。5.8、安全保證措施1、施工時，人員應(yīng)注意防滑，出入基坑應(yīng)走專用馬道。大雪天氣上下人梯設(shè)專人清掃積雪，斜道設(shè)防滑條。2、澆筑混凝土?xí)r，使用振搗棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿防滑鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。3、施工中加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等工5.9、成品保護(hù)對框架結(jié)構(gòu)的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木線條或角鋼等包裹；對于重要的設(shè)備基礎(chǔ)，其四周拐角用角鋼包裹，防止被車輛或搬運材料時