車站側(cè)墻大型鋼模板施工技術(shù)簡介

國帆路站側(cè)墻大型鋼模板施工交流目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1大型鋼模板簡介 21.1結(jié)構(gòu)形式 21.2大鋼模組成規(guī)格 22施工過程 52.1施工流程 52.2人員設備 62.3施工進度 62.4成本費用 62.5國帆路站施工圖片展示 73存在問題及采取措施 123.1拼縫漏漿 123.2表面氣泡 123.3結(jié)構(gòu)爛根 134大型鋼模改進探討 13

1大型鋼模板簡介鋼模板支腿調(diào)整螺栓結(jié)構(gòu)底板支腿連結(jié)型鋼鋼模板支腿調(diào)整螺栓結(jié)構(gòu)底板支腿連結(jié)型鋼國帆路站大型鋼模施工借鑒青浦站大鋼模經(jīng)驗，大型鋼模主要結(jié)構(gòu)由側(cè)墻鋼模面板、三角桁架、預埋件等3部分組成。1.2大鋼模組成規(guī)格1.2.1面板（1）面板寬度為2m，高度為2.1m，厚度為6mm的Q235鋼板；施工采用上下雙拼，尺寸2m*4.2m。（2）連接螺栓用M20×60mm，各塊板之間通用互換。（3）各板連接相同規(guī)格必須互換。（4）安裝桁架處的連接孔為φ21.5mm連接鉤頭螺栓。圖1面板結(jié)構(gòu)1.2.2三角桁架（1）各桁架用φ48×3.5中成一體，由定做方自行處理。（2）模板與模板之間連接用M20×60連接螺栓。連接孔φ21.5mm。（3）調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)桁架外口高度。（4）型鋼尺寸見詳圖。圖2三角桁架結(jié)構(gòu)1.2.3預埋件預埋地錨32mm鋼筋并設置接駁器，錨固長度按設計要求，詳見側(cè)墻大鋼模剖面布置圖。圖3側(cè)墻大鋼模剖面布置圖2施工過程2.1施工流程大模板施工流程如下：（1）底板施工，預埋地錨鋼筋并設置接駁器，錨固長度按設計要求；（2）綁扎側(cè)墻鋼筋；（3）安裝大模板及支架，固定并準確定位；（4）澆筑下二層側(cè)墻（4.2m大模板高度）；（5）搭設滿堂支架及對撐支架，澆筑中板及其以下剩余側(cè)墻，離壁墻與中板同步澆筑，離壁溝內(nèi)設置木箱作為離壁墻及側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板，待澆筑下一層側(cè)墻時拆除，中板上預埋地錨鋼筋，地錨鋼筋設于離壁墻外側(cè)；（6）綁扎下一層側(cè)墻鋼筋，搭設側(cè)墻模板。大模板置于離壁溝內(nèi)，支架底部架設在離壁墻上，定位固定大模板。（7）澆筑下一層側(cè)墻，待強度滿足要求后，拆除大模板，搭設頂板支架、完成頂板施工。2.2人員設備（1）人工：4人/工作面（2）設備：1臺50t履帶吊/工作面2.3施工進度每個工作面約30m長度（15套2m*4.2m鋼模），安裝時間約為2天?；炷翝仓?天拆模，基本上5天完成一段側(cè)墻。2.4成本費用國帆路施工時，我部向廠商定制了一些大鋼模，采用加工購買形式，合同采購均價（含材料費、加工費等）約為6100元/t.2.5國帆路站施工圖片展示圖4側(cè)墻鋼模板安裝圖5側(cè)墻鋼模板安裝圖6鋼模板側(cè)墻養(yǎng)護圖7大鋼模側(cè)墻拆模后圖片圖8大鋼模側(cè)墻拆模后細節(jié)圖圖9大鋼模側(cè)墻拆模后細節(jié)圖3存在問題及采取措施3.1拼縫漏漿由于大鋼模較為笨重，相鄰兩塊模板間很難密貼，容易在拼縫處漏漿；可通過在模板拼縫處黏貼泡沫密封條，有效控制拼縫漏漿現(xiàn)象。圖10拼縫漏漿及措施3.2表面氣泡因大鋼模表面的致密性好，混凝土墻面本身也不吸水，表面的氣泡難以排出，故混凝土表面易產(chǎn)生氣泡。圖11表面氣泡及措施3.3結(jié)構(gòu)爛根由于大鋼模高度較高，振搗棒過長，不易控制棒頭振搗。易在墻根處產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。圖12結(jié)構(gòu)爛根及措施4大型鋼模改進探