布袋除塵器安裝方案

重大施工技術(shù)方案1.1.1擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場(chǎng)（近路側(cè)）組合現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)先組合成片狀吊裝就位。1.1.1a.根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全，外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進(jìn)行編號(hào)。b.搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)平整度≤3/1000，平臺(tái)大小滿足最大組對(duì)框架的施工要求。1.1.1a.將對(duì)接的立柱放置在組對(duì)平臺(tái)上，對(duì)各段進(jìn)行檢查，核對(duì)其長(zhǎng)度、托架等尺寸是否符合設(shè)計(jì)。b.調(diào)整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)5mm作為焊接收縮余量，各項(xiàng)尺寸符合要求后點(diǎn)焊固定。對(duì)接質(zhì)量要求如下：柱中心線允許編差≤1.5mm；橫梁標(biāo)高允許偏差為±5mm。c.復(fù)查立柱各部尺寸有無變化，然后進(jìn)行正式焊接。為避免受熱變形應(yīng)采取雙人對(duì)焊。1.1.1a.調(diào)整立柱相對(duì)位置使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上(用拉對(duì)角線方法校正)。柱間距應(yīng)比圖紙尺寸大5mm(取上、中、下三點(diǎn)測(cè)量)。b.在各項(xiàng)校正結(jié)束后可將橫梁與立柱點(diǎn)焊固定，復(fù)查無誤后進(jìn)行正式焊接。1.1.1.立柱彎曲度≤10mm立柱扭曲度≤10mm1.1.1.框架組合件允許偏差單位：mm┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓┃序號(hào)│檢查項(xiàng)目│允許偏差┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃1│各立柱間距離│間距的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃2│各立柱間的平行度│長(zhǎng)度的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃3│橫梁標(biāo)高│±5┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃4│橫梁間平行度│長(zhǎng)度的1/1000最大不大于5┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃5│組合件相應(yīng)對(duì)角線│長(zhǎng)度的1.5/1000最大不大于15┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃6│橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位│±5┃┠──┼────────────┼─────1.1.2灰斗施工灰斗在預(yù)制場(chǎng)組裝成片，在能滿足運(yùn)輸要求的前提下，盡可能大的組對(duì)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后在組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝成形后，用塔機(jī)吊裝就位?；叶返慕M對(duì)、安裝及焊接滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。1.1.3殼體施工殼體在預(yù)制場(chǎng)組裝成片，在能滿足運(yùn)輸要求的前提下，盡可能大的組對(duì)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用塔機(jī)吊裝就位，進(jìn)行安裝。殼體安裝采用先四周、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。1.1.4梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。1.1.5花板安裝花板為廠家制作設(shè)備，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，待設(shè)備檢驗(yàn)合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應(yīng)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整）花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測(cè)點(diǎn)距離不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。1.1.6袋籠、濾袋安裝袋籠、濾袋安裝前應(yīng)作以下檢查：1.1.61.1.61.1.61.1.61.2焊接要求1.2.11）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117.《低碳合金鋼焊條》GB/T5118。2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶化焊用焊絲》GB/T14957.《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲》GB/8110的規(guī)定。3）焊條.焊絲.焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥.通風(fēng)良好的地方。4）焊條焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。1.2.21.2.21）不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，其允許厚度差值﹙t1-t2﹚應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)超過表中規(guī)定是應(yīng)將焊縫焊成坡狀，其坡度最大值為1：5或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5。較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度差t1-t22342）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割.機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許頗得值應(yīng)為1：2.51.2.31）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)防風(fēng)裝置。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間和烘培溫度進(jìn)行烘培。1.2.4除塵器結(jié)構(gòu)件主要采用手工電弧焊.埋弧焊.CO2氣體保護(hù)焊，重要焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5工藝人員應(yīng)考慮由于焊接引起的少的補(bǔ)償要求，由于焊縫收縮的準(zhǔn)確值難以準(zhǔn)確確定，工藝人員應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接規(guī)范、環(huán)境溫度等因素確定具體的補(bǔ)償值。1.3電氣、熱控部分安裝1.3.1盤柜安裝：在主控制室及電子設(shè)備間達(dá)到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控人員方可向主控及電子設(shè)備間搬運(yùn)儀表盤柜并進(jìn)行安裝。儀表盤柜的固定，在盤柜基礎(chǔ)上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其他方法固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點(diǎn)固定。使用單頭螺栓。儀表盤與基礎(chǔ)之間采用減震膠墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于1×20㎜1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.電纜管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。在做技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)系統(tǒng)號(hào)、設(shè)備編號(hào)。根據(jù)電纜清冊(cè)、設(shè)備布置圖確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動(dòng)力、控制、信號(hào)、計(jì)算機(jī)電纜。電纜敷設(shè)時(shí)兩端掛有標(biāo)明電纜編號(hào)、電纜規(guī)格、起點(diǎn)]終點(diǎn)的標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。1.4防腐保溫工程施工方案1.4.a.根據(jù)圖紙要求保溫厚度敷設(shè)保溫層，并按要求綁扎牢固。b.對(duì)有振動(dòng)的部位，如煙道底部及圖紙規(guī)定增設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。c.煙道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作在預(yù)制場(chǎng)出場(chǎng)時(shí)已完成。1.4.工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)RWH1.腳手架搭設(shè)搭設(shè)牢固，符合安全規(guī)定。√√2.保溫鉤釘安裝位置正確，安裝牢固?！獭?.護(hù)板支撐件安裝位置正確、安裝牢固?！獭?.保溫材料抽樣檢查材質(zhì)符合要求。導(dǎo)熱系數(shù)、容重等技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外形尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要求。√√√5.外護(hù)壓型板進(jìn)貨檢查材質(zhì)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。外形尺寸符合要求?！獭?.油漆除銹、除油干凈徹底，無浮銹、浮塵現(xiàn)象，刷漆均勻一致，無漏刷、流痕和起皮現(xiàn)象?！獭?.保溫層施工厚度大于100㎜的保溫應(yīng)分二層施工，同層錯(cuò)縫、上下層壓縫、接縫嚴(yán)密，保溫密實(shí)，綁扎牢固，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求?！獭?.鐵絲網(wǎng)安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)交接應(yīng)大于30㎜搭接?！獭?.金屬保護(hù)層安裝根據(jù)施工部位的具體情況采用相應(yīng)的搭接方式。為防止漏水，水平環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭底茬，垂直環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬，整體具