涂裝制品的涂裝測試需求

涂裝講義1.涂裝+涂料定義

2.涂裝制品常見不良現(xiàn)象及改善方案

3.塑料制品涂裝注意事項(xiàng)

4.影響涂裝良率的幾大因素

5.涂裝制品的涂裝測試需求涂裝定義

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通過噴涂方式將底材覆蓋上一層涂膜，以達(dá)到保護(hù)，裝飾和特殊功能性的要求，達(dá)到延長使用壽命，美觀，增加制品附加值之目的。

-*-*-*-*-*-*-*-*-*涂裝方法及領(lǐng)域一轉(zhuǎn)桶涂裝法：適用于小型制品，如玩具，日用雜品.

二刷涂法：如建筑裝修三浸涂法：適用于大批量的制品(形狀需較規(guī)整)四空氣噴涂法：適用于各種裝飾性優(yōu)良的產(chǎn)品

五靜電噴涂：涂裝效率高，環(huán)境效益好六淋涂法：在涂料流動(dòng)下涂裝在制品表面。(薄膜流涂法)

涂料概論涂料成分組成

1.成膜物樹脂

2.溶劑顏料

4.填料及助劑涂料四大成分介紹

成膜物樹脂:

又稱涂料的基料樹脂，它將顏料，填料與樹脂結(jié)合在一起，經(jīng)固化后形成涂層。分為溶劑型，水溶型，無溶劑型

(活性稀釋劑或反應(yīng)型溶劑)，粉末涂料溶劑:

主要作用將成膜物溶解或分散成均一穩(wěn)定的液體分散體系，便于涂裝，再揮發(fā)至大氣中。顏料和填料:

是色漆的主要成分之一，是不與溶劑和樹脂混溶的固體粉末。助劑:

添加劑以達(dá)到調(diào)整和改進(jìn)涂料和涂層綜合性能的目的。1.涂料組成說明:1-1.涂料主要成分:a.樹酯(決定涂膜性能)b.顏料(決定顏色)c.溶劑(液狀化)d.添加物(功能微調(diào))1-2.顏料類別:a.無色顏料-----------------------(透明金油)b.著色顏料(黑.白.藍(lán).黃.紅.綠)-----(素色涂料)c.鋁顏料--------------------------(銀粉色涂料)d.珍珠顏料------------------------(珍珠色)e.消光劑--------------------------(消光色)f.樹酯顆粒------------------------(沙田系列)g.其他涂料組成說明:1-3涂料系統(tǒng)類別:a.單液型涂料:

溶劑揮發(fā)性溶劑單液反應(yīng)型涂料熱反應(yīng)型涂料紫外線硬化型涂料

b.二液型涂料:

硬化劑:

為二液型涂料使用,可與涂料中樹酯反應(yīng)后,形成3次元架橋之涂膜需視素材種類及客戶要求之涂膜性能,使用種類不同溶劑(稀釋劑):

可調(diào)整至適當(dāng)作業(yè)粘度-------依噴涂環(huán)境及設(shè)備差異使用不同稀釋劑對(duì)應(yīng)不同之素材-------------依素材種類及成形狀況差異不同稀釋劑對(duì)應(yīng)作業(yè)環(huán)境條件-------------依噴涂環(huán)境的差異使用不同稀釋劑

2.涂裝原料分類:2-1導(dǎo)電系列涂料(鎳.銅.銀銅.銀)a.導(dǎo)電涂料為金屬材料與樹酯攪拌混合而成之材料,經(jīng)由涂裝制程可將不導(dǎo)電之塑料材料轉(zhuǎn)變成導(dǎo)電性產(chǎn)品,作為防止EMI或EMC之材料,目前使用較為廣泛之種類有銅.銀銅.銀.三種

b.導(dǎo)電涂料在導(dǎo)電性優(yōu)越,流程簡易,可在極短制程時(shí)間下完成加工動(dòng)作,而多項(xiàng)材料種類,可視產(chǎn)品規(guī)格搭配,有效控制成本2-2一般素色系列涂料:a.此系列涂料為早期使用于N/B外觀涂裝上最為普遍之材料,目前在使用上已漸被銀粉涂料取代,使用上不普遍涂裝原料分類:2-3金屬色系涂料a.經(jīng)由涂裝制程后涂膜面所呈現(xiàn)之金屬質(zhì)感,顏色可隨不同性質(zhì)產(chǎn)品及客戶需求而作多樣化調(diào)整,多變及多樣化選擇,已成為目前運(yùn)作最廣泛之材料b.此系列材料上除顏色可隨客戶設(shè)置需求外,在鋁粉粒徑&閃度上亦有不同等級(jí)量材料可作搭配,更提供客戶多樣化選擇c.原料中的鋁粉粒徑愈小,涂膜面所顯示之金屬質(zhì)感與閃度愈鮮亮,相對(duì)的在制程加工上難度也較高,是選用此材料前須考量2-4彈性系列涂料（皮革漆)a.極佳的柔軟表面觸感及涂膜面優(yōu)秀的耐擦傷、耐沖擊、耐化學(xué)品特性，對(duì)使用接觸頻繁材料上，極適合采用此系列材料用于外觀之涂裝。涂裝原料分類：2-5變色珍珠系列涂料

a.此系列涂料特色在于運(yùn)用有色底漆涂于下層，再搭配半透明原料（珍珠粉)涂裝于上層，從不同視覺角度下，可呈現(xiàn)出顏色變化之特性，由于涂料本身遮蔽率極差，涂裝制程中涂膜厚度變異對(duì)顏色有相當(dāng)程度之影響，也因此在顏色控制極規(guī)格定義上，比其他系統(tǒng)涂料較為寬松2-6變色龍系列涂料

a.多色像、大幅度變化外觀設(shè)計(jì)為此系列涂料所強(qiáng)調(diào)之特色，此原料成本與一般材料有著極大差距（約30-40倍），目前使用此系列涂料以手機(jī)上涂裝較有使用之空間，完全基于原料成本之考量，目前在N／B產(chǎn)品上極少選用涂裝原原料分分類：：2-7高光澤澤系列列涂料料a.涂膜面面光澤澤度在在80度以上上,極佳之之鮮艷艷性,外觀優(yōu)優(yōu)美,但在噴涂良良率及l(fā)oss掌控上也相相對(duì)極具有有挑戰(zhàn)性b.涂裝制程方方式有三種種,直接作一涂涂或在有色色涂膜層上上加噴透明明金油,直接以有色色高光澤涂涂料作業(yè),另一種加加工方式是是在成型材材料上直接接涂裝透明明金油，此此方式在成成型素材上上須能嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)及有效控控制，透明明金油中并并未含有任任何色料，，是無法遮遮蔽素材表表面任何瑕瑕疵，特別別需有效控控制素材表表面之油污污。2-8UV系統(tǒng)涂料a.此系統(tǒng)涂料在在涂膜面上具具有優(yōu)越之耐耐摩擦耐耐化學(xué)品耐耐候性及及優(yōu)秀之物物理性，搭配配特殊硬件設(shè)設(shè)備（紫外線線照射爐）以以達(dá)反應(yīng)乾燥燥涂裝原料分類類：3-1涂裝常見之問問題及改善手手法現(xiàn)象原原因因改改善善方方法涂膜面應(yīng)力痕痕a.模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生修修改模具結(jié)結(jié)構(gòu)b.成形條件影響響調(diào)調(diào)整整成形條件c.稀釋溶劑咬合合力過強(qiáng)提提高調(diào)和粘度度，減少溶劑劑比例降低涂裝作業(yè)業(yè)中烘烤溫度度降低稀釋溶劑劑強(qiáng)度漆面粗糙a.涂料乾燥速度度過快調(diào)調(diào)整整涂料乾燥速速度b.涂裝霧化壓力力過高降降低低作業(yè)霧化壓壓力c.重涂次數(shù)過多多管管制制涂裝膜厚上上限d.調(diào)和稀釋粘度度過高修修正正涂料調(diào)和比比例e.涂料制造過程程顏料分散不不良涂涂料重新新處理涂裝原料分類類：現(xiàn)象原原因因改改善善方方法漆面橘皮a.涂料平坦性不不佳更更換涂料系統(tǒng)統(tǒng)b.涂膜膜面面光光澤澤加加大大顯顯現(xiàn)現(xiàn)適適度度修修正正涂涂料料光光澤澤c.調(diào)和和稀稀釋釋粘粘度度過過高高修修正正涂涂料料調(diào)調(diào)和和比比例例d.重涂涂次次數(shù)數(shù)過過多多管管制制涂涂裝裝膜膜厚厚上上美美e.霧化壓力力過低吐吐出出量過少少噴噴涂距離離過遠(yuǎn)調(diào)整作業(yè)業(yè)參數(shù)漆面色澤澤不均a.調(diào)合粘度度過低調(diào)調(diào)整作作業(yè)粘度度b.大流量噴噴涂方式式作業(yè)調(diào)調(diào)整作作業(yè)參數(shù)數(shù)c.涂裝霧化化壓力太太低調(diào)調(diào)整作作業(yè)參數(shù)數(shù)d.稀釋劑揮揮發(fā)速度度過慢調(diào)調(diào)整稀稀釋劑成成分涂裝原料料分類：：現(xiàn)象原原因因改改善善方方法法漆面雜質(zhì)質(zhì)a.涂裝設(shè)備備治治具定定時(shí)清清潔b.原料過濾濾不確實(shí)實(shí)追追加過濾濾動(dòng)作c.作業(yè)環(huán)境境潔凈度度不足改改善環(huán)境境設(shè)備d.原材表面面清潔不不實(shí)教教育正確確之清潔潔動(dòng)作色差a.供應(yīng)商原原料調(diào)色色控制不不當(dāng)重重新調(diào)整整顏色（（涂料廠廠）b.調(diào)合稀釋釋比例差差異過大大管管制調(diào)合合比例上上下限c.修補(bǔ)制制程產(chǎn)產(chǎn)生1.修補(bǔ)制制程參參數(shù)微微調(diào)2.涂料顏顏色微微調(diào)集集中修修補(bǔ)4.1檢測儀儀器介介紹：：涂膜面面物理理性檢檢測在在原料料廠實(shí)實(shí)驗(yàn)室室會(huì)作作廣泛泛檢測測，不不同系系統(tǒng)涂涂料特特性皆皆不盡相同同，針針對(duì)涂涂膜特特性在在涂裝裝廠受受限于于儀器器，目目前常常態(tài)實(shí)實(shí)施之之檢測測項(xiàng)目目大致如下下：涂裝常常見不不良現(xiàn)現(xiàn)象分分析與與改善善對(duì)策策一般對(duì)對(duì)塑料料制品品的涂涂裝特特別應(yīng)應(yīng)注意意以下下問題題：底材的的表面面狀態(tài)態(tài)--塑料和和橡膠膠制品品的表表面的的平整整度，，氣泡泡，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力產(chǎn)生生的變變形，，裂紋紋等，，一方方面應(yīng)應(yīng)改進(jìn)進(jìn)其加加工成成型技技術(shù)，，一方方面采采取必必要的的表面面處理理措施施進(jìn)行行處理理。表面的的極性性--一般表表面極極性大大，結(jié)結(jié)晶度度低的的制品品與涂涂料附附著力力強(qiáng)。。助劑的的表面面濃集集--塑料制制品的的增塑塑劑向向表面面遷移移，成成型后后膜劑劑的存存在不不利于于涂料料附著著，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行脫脂脂清洗洗。制品表面的的帶電狀況況作作為優(yōu)良良的絕緣體體，塑料表表面容易由由磨擦產(chǎn)生生靜電，因因此，其表表面容易吸吸附灰塵，，涂裝前必必須進(jìn)行除除靜電處理理。第二節(jié)涂涂料和涂層層缺陷的分分類產(chǎn)生涂層的的缺陷是多多方面的，，有時(shí)甚至至是很復(fù)雜雜的，往往往一種缺陷陷由好幾種種原因引起起，通常將將涂料和涂涂裝缺陷分分三大類：：1.涂料生產(chǎn)和和儲(chǔ)存過程程中產(chǎn)生的的缺陷：膠膠化，增粘粘，結(jié)皮，，發(fā)花，，混色，顏顏料沉淀和和結(jié)塊/分散不良/返粗等缺陷陷。2.涂裝過程中中產(chǎn)生的缺缺陷：流漆漆，漆膜白白化，滲色色，浮色，，增塑劑遷遷移，漆膜膜軟化，裂裂紋，桔皮皮，起皺，，咬底，縮縮孔，針針孔，起泡泡等3.涂裝后及使使用中產(chǎn)生生的缺陷：：變色和褪褪色，粉化化，裂紋，，層間剝離離和脫落，，起泡，腐腐敗等第三節(jié)塑塑料制品涂涂裝異常分分析一.涂料質(zhì)量量有關(guān)的的因素有有：涂料的表表面張力力與底材材的潤濕濕和附著著，以及及漆膜表表面的流流平性。。涂料溶劑劑和稀釋釋劑的溶溶解度參參數(shù)，表表面張力力和揮發(fā)發(fā)速度。。涂料的粘粘度和流流變特性性，特別別注意粘粘度在成成膜過程程中隨涂涂裝方法法和涂裝裝環(huán)境發(fā)發(fā)生變化化的特點(diǎn)點(diǎn)。二.涂料中各各種助劑劑使用的的合理性性和兼容容性。涂料稀釋釋和攪拌拌過程存存在問題題：雜質(zhì)的混混入過濾稀釋劑是是否合適適涂裝粘度度的調(diào)整整和保持持室內(nèi)涂裝裝環(huán)境存存在的問問題溫度，濕濕度正負(fù)壓噴噴漆霧的的污染灰塵和防防塵四底底材的的的狀況是否底涂涂或涂中中間層。。打磨，去去塵溶劑，化化學(xué)試劑劑，表面面活性劑劑處理干燥，除除靜電等等五與與涂裝過過程有關(guān)關(guān)的因素素涂裝方法法的遷擇擇操作者的的技能噴涂的角角度，行行槍速度度，距離離，漆膜膜厚度和和涂裝次次數(shù)，噴噴槍的類類型等空氣的壓壓力，風(fēng)風(fēng)量，除除水和除除油程度度涂料補(bǔ)充充系統(tǒng)(泵浦)：循環(huán)速速度，補(bǔ)補(bǔ)充量和和時(shí)間六.與干燥成成膜條件件有關(guān)的的因素溫度：烘烘房溫度度及分布布狀況，，升溫速速度時(shí)間長短短換氣速度度和空氣氣污染情情況第四節(jié)涂涂裝缺陷陷的原因因分析及及改善對(duì)對(duì)策一顏顏料沉淀淀現(xiàn)象：容容器中的的涂料其其樹脂與與顏料分分離，顏顏料沉淀淀于容器器底部。。產(chǎn)生原因因A涂料設(shè)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤。。B樹脂間的的兼容性性欠佳及及顏料與與樹脂的的兼容性性欠佳。。C顏料的比比重相高高。D顏料的粒粒子過大大。E涂料中的的溶濟(jì)及及調(diào)薄溶溶濟(jì)的溶溶解力不不足。F涂料中添添加濟(jì)的的不適性性及添加加量有誤誤。改善對(duì)策策：A.要求涂料料供貨商商改良。。二粘粘度增加加，結(jié)塊塊物(SEEDING)，硬化，，膠化(GELATION)1.現(xiàn)象A涂料的粘粘度高于于制造時(shí)時(shí)的粘度度。B容器中的的一部分分涂料發(fā)發(fā)生反應(yīng)應(yīng)，成凝凝結(jié)狀態(tài)態(tài)。C被涂物表表面有毛毛屑或顆顆料。2.產(chǎn)生原因因A樹脂進(jìn)行行反應(yīng)。。B樹脂的兼兼容性欠欠佳。C顏料的吸吸油量過過高。D顏料與樹樹脂的兼兼容性欠欠佳。E儲(chǔ)藏的溫溫度過高高，樹脂脂發(fā)生反反應(yīng)。F濕度過高高，與水水份發(fā)生生反應(yīng)。。G涂料使用用為循環(huán)環(huán)方式時(shí)時(shí)，涂料料熔器為為開放式式。H涂料經(jīng)過過長期保保存因而而發(fā)生變變化。I涂料容器器未緊密密，溶劑劑蒸發(fā)飛飛散。3.改善對(duì)策策A停止使用用。B要求涂料料供貨商商改良。。C變更儲(chǔ)存存場所或或保濕。。D與水分發(fā)發(fā)生反應(yīng)應(yīng)的樹脂脂等涂料料須密封封。E防止溶劑劑蒸發(fā)。。F涂料儲(chǔ)存存時(shí)密封封。三摻摻雜水分分1.現(xiàn)象：A涂料中有有水分摻摻入B被涂物表表面有異異常凝結(jié)結(jié)。2.原因分析析：A空壓機(jī)的的空氣中中含有水水分。B涂料容器器破損或或蓋子未未緊密，，以致水水分摻入入。3.改善對(duì)策策：A每天打開開空壓機(jī)機(jī)排水栓栓排水或或增添過過濾器。。B涂料儲(chǔ)存存在較干干燥之場場所。四流流掛1現(xiàn)象：A涂料在被被涂物表表面呈現(xiàn)現(xiàn)滑落垂垂流狀。。B涂料在被被涂物表表面呈現(xiàn)現(xiàn)長柱垂垂流狀。。C涂料垂流流到被涂涂物邊緣緣，造成成膜厚狀狀。D涂料在被被涂物表表面垂流流呈窗簾簾狀。2.原因分析析：A與涂料在在涂裝過過程中的的流動(dòng)性性或流變變特征有有關(guān)B涂料配合合有關(guān)如如展色劑劑組成，，顏料的的種類及及摻加量等C溶劑的揮發(fā)速速率D涂料的粘度過過底E涂裝機(jī)的吐出出量太大，膜膜厚過厚F操作員熟練度度不夠。G液溫，氣溫過過低3.改善對(duì)策：A具有一定觸變變性的涂料是是防流掛基礎(chǔ)礎(chǔ)，選擇防流掛助劑和和流平劑的適適當(dāng)組合是有有效途徑之一，可要求求涂料供貨商商改良。B提高涂裝機(jī)的的霧化(微?；?能力C提高涂料粘度度。D減少涂裝機(jī)的的吐出量，減減少膜厚。E調(diào)節(jié)噴漆戶內(nèi)內(nèi)空氣或加溫溫。五桔皮現(xiàn)現(xiàn)象1.現(xiàn)象；涂裝表表面不平滑，，像桔子皮般般有凹凸現(xiàn)象象。2.原因分析：A.涂料中的樹脂脂兼容性欠佳佳。B.涂料中的溶劑劑蒸發(fā)速度過過快，溶解力力欠佳。C.噴房內(nèi)風(fēng)速過過快。D.涂裝機(jī)霧化能能力欠佳。E.表面干燥太快快，溶劑對(duì)流流強(qiáng)烈。F.涂裝機(jī)調(diào)整欠欠佳。G.操作員熟練度度不夠。H.液溫，氣溫，，被涂物溫度度過高。I.膜厚過厚及過過度噴涂。J.素材表面粗糙糙，油質(zhì)或灰灰塵。K.涂料粘粘度過過高。。3.改善善對(duì)對(duì)策策：：A要求求涂涂料料供供貨貨商商改改良良。。B改用用慢慢干干及及溶溶解解力力較較強(qiáng)強(qiáng)之之溶溶劑劑。。C降低低噴噴房房內(nèi)內(nèi)風(fēng)風(fēng)速速。。D提高高霧霧化化能能力力。。E要求求供供貨貨商商改改良良溶溶劑劑揮揮發(fā)發(fā)速速率率。。F調(diào)整整涂涂裝裝機(jī)機(jī)之之吐吐出出量量，，霧霧化化能能力力，，噴噴幅幅壓壓力力，，槍槍距距及及速速度度等等G加強(qiáng)操作作員熟練練度。H降低溫度度。I選擇適當(dāng)當(dāng)膜厚及及減少噴噴涂次數(shù)數(shù)。J適當(dāng)進(jìn)行行前處理理研磨。。K降低涂料料粘度。。六顏顏色不同同1.現(xiàn)象：與與標(biāo)準(zhǔn)色色(樣本)不同顏色色。2.原因分析析：A涂料供貨貨商調(diào)色色有誤。。B過度烘烤烤。C由于涂裝裝機(jī)不同同。D涂料攪拌拌不均勻勻。E涂裝機(jī)回轉(zhuǎn)次次數(shù)不足。F涂料遮蔽力不不足。G膜厚不夠或過過厚。H光源不同。I由于干燥爐不不同，表面變變色。J.標(biāo)準(zhǔn)色的樣本本陳舊或錯(cuò)誤誤。3.改善對(duì)策：A要求涂料商改改良。B降低烘烤溫度度或縮短烘烤烤時(shí)間。C配合涂裝機(jī)著著色。D充分?jǐn)嚢柰苛狭?。E增加涂裝機(jī)回回轉(zhuǎn)次數(shù)。F增加膜厚或要要求涂料商改改良。G調(diào)整膜厚。H同一光源下作作判斷。I使用同一干燥燥爐作判斷。。重新制作樣本本。七涂料異異物現(xiàn)象：涂裝表表面有塊狀物物或毛屑或顆顆粒。2.原因分析：A樹脂凝結(jié)。B顏料分畏散欠欠佳。C顏料沉淀物未未充分?jǐn)嚢鐳換色時(shí)洗凈不不足。E涂裝機(jī)的霧霧化能力欠欠佳。F空氣管中有有油。G工作服，手手套等灰塵塵附著。H由于過度涂涂裝而致涂涂料之融合合欠佳。I先前作業(yè)殘殘留的雜質(zhì)質(zhì)未完全清清除干凈。。J前處理欠佳佳。K噴房內(nèi)空氣氣對(duì)流或排排氣不良造造成亂流。。3.改善對(duì)策：：A使用新涂料料。B要求涂料供供貨商改良良。C充分?jǐn)嚢柰客苛稀充分洗凈涂涂裝機(jī)管路路與供漆設(shè)設(shè)備。E調(diào)整涂裝機(jī)機(jī)的微?；芰?。F每日做到空空壓設(shè)備除除油及空壓壓系統(tǒng)裝置置瀘油器。。G工作服采用用防塵服，，使用尼龍龍手套。H改用適性之之溶劑。I完全清除先先前作業(yè)殘殘留之雜質(zhì)質(zhì)。J加強(qiáng)靜電前前處理。K改善噴房內(nèi)內(nèi)空氣對(duì)流流或排氣設(shè)設(shè)施。八密著著性不良現(xiàn)象：素材材與涂料的的密著性欠欠佳，涂膜膜產(chǎn)生剝離離。2.原因分析：：A涂料設(shè)計(jì)錯(cuò)錯(cuò)誤。B素材與配合合涂料的選選擇錯(cuò)誤。。C干燥不足或或是反應(yīng)不不足。D膜厚不夠。。E素材前處理理不完全。。F由于處理素素材的藥品品洗劑未充充分洗凈而而產(chǎn)生密著不良。。3.改善對(duì)策：：A要求涂料供供貨商改良良。B確實(shí)依據(jù)涂涂料商提供供的建議選選擇涂料C烘烤的溫度度及烘烤時(shí)時(shí)間的確認(rèn)認(rèn)。D適當(dāng)增加膜膜厚。E充分做到脫脫脂，除雜雜質(zhì)，水分分的動(dòng)作，，并充分研磨磨素材。F充分做到藥藥品洗劑之之洗凈。九層間間剝離現(xiàn)象：涂膜膜與涂膜間間發(fā)生密著著性不良的的現(xiàn)象。2.原因分析：：A涂料配合錯(cuò)錯(cuò)誤。B樹脂間的兼兼容性不良良。C添加劑選擇擇錯(cuò)誤。D底涂，中涂涂的選擇錯(cuò)錯(cuò)誤。E干燥溫度及及時(shí)間過度度。F研磨磨不不足足。。G底涂涂，，中中涂涂處處附附著著有有雜雜質(zhì)質(zhì)或或硅硅。。3.改善善對(duì)對(duì)策策：：A要求求涂涂料料供供貨貨商商改改良良。。B調(diào)整整正正確確溫溫度度及及時(shí)時(shí)間間。。C充分分研研磨磨。。D注意意被被涂涂物物的的潔潔凈凈，，避避免免在在使使用用硅硅的的附附近近作業(yè)業(yè)。。十光光澤澤消消失失白白化化(泛白白)1.現(xiàn)象象：：涂涂膜膜干干燥燥后后呈呈現(xiàn)現(xiàn)光光澤澤消消失失及及白白化化現(xiàn)現(xiàn)象象。。在高高濕濕環(huán)環(huán)境境下下涂涂裝裝時(shí)時(shí)，，由由于于涂涂料料中中溶溶劑劑蒸蒸發(fā)發(fā)而而使使空空氣氣中中的的水水份份凝凝縮縮，，因因此此涂涂料料中中的的樹樹脂脂等等沉沉淀淀呈呈現(xiàn)現(xiàn)白白化化，，特特別別是是在在高高溫溫多多濕濕的的環(huán)環(huán)境境，，涂涂料料中中使使用用蒸蒸發(fā)發(fā)快快的的溶溶劑劑越越多多，，白白化化現(xiàn)現(xiàn)象象較較顯顯著著，，或或是是使使用用溶溶解解力力欠欠佳佳的的溶溶劑劑作作調(diào)調(diào)薄薄用用，，也也是是造造成成白白化化現(xiàn)現(xiàn)象象的的原原因因。2.原因因：：A涂料料配配合合有有誤誤。。B涂料料中中色色相相較較明明亮亮的的顏顏料料過過多多。。C涂料料中中顏顏料料分分散散欠欠佳佳。。D涂料料中中真真溶溶劑劑使使用用過過少少。。E噴房房內(nèi)內(nèi)的的濕濕度度過過高高。。F膜厚厚太太薄薄。。G過度度噴噴涂涂造造浮浮流流廢廢漆漆與與涂涂膜膜的的融融合合性性欠欠佳佳。。H干燥燥溫溫度度及及時(shí)時(shí)間間過過度度。。I.前處處理理的的雜雜質(zhì)質(zhì)未未完完全全清清除除。。3.改善善對(duì)對(duì)策策：：A要求求涂涂料料供供貨貨商商改改良良并并嚴(yán)嚴(yán)格格樹樹脂脂和和溶溶劑劑體體系系及及稀釋釋劑劑的的配配合合，，防防止止聚聚合合物物在在涂涂裝裝過過程程中中析析出出。。B降低低噴噴房房內(nèi)內(nèi)風(fēng)風(fēng)速速。。C嚴(yán)格格控控制制環(huán)環(huán)境境相相對(duì)對(duì)濕濕度度，，可可加加入入防防潮潮劑劑調(diào)調(diào)整整溶溶劑劑使使其其蒸蒸發(fā)發(fā)較較慢慢。。E按規(guī)定膜厚噴噴涂。F調(diào)整正確溫度度及時(shí)間。G充分清除前處處理的雜質(zhì)。。第五節(jié)噴槍缺缺陷的原因分分析及改善對(duì)對(duì)策一噴幅形形狀上部或下下部過多，形形狀上下不勻勻:1.原因：A噴帽角孔阻塞塞。B噴嘴上部或下下部有阻塞物物。C噴帽或噴嘴座座有異物.2.改正措施：A清潔噴帽角孔孔，或用木制制牙簽清除阻阻塞物。B用木制牙簽或或#600砂紙清除阻塞塞物。C清除異物。二噴幅造造型左部或右右部過多，形形狀左右不均均勻.1.原因：A噴帽左側(cè)或右右側(cè)角孔阻塞塞。B在噴嘴左側(cè)或或右側(cè)有阻塞塞物。2.改正措施：清潔角孔，或或用木制牙簽簽清除阻塞物物。三噴幅造造型中間過多多，形狀不勻勻稱1.原因：A涂料壓力過高高。B涂料吐出量超超過噴帽之限限度。C霧化壓力太低低。D涂料黏度太高高。2.改正措施：A調(diào)整涂料壓力力與霧化空氣氣壓，且嘗試試調(diào)減噴幅寬度。B降低涂料吐出出量。C調(diào)升霧化壓力力。D稀釋涂料至合合適之粘度四噴幅形形狀中間呈現(xiàn)現(xiàn)分離狀1.原因：A噴幅調(diào)整過當(dāng)當(dāng)。B霧化壓力過高高。C涂料壓力過低低。2.改正措措施：：A調(diào)整噴噴幅控控制鈕鈕，以以期得得到適適當(dāng)噴噴幅。。B調(diào)降霧霧化壓壓力。。C調(diào)高涂涂料壓壓。五噴噴槍槍顫動(dòng)動(dòng)原原因：：(壓上式式)A噴嘴或或噴嘴嘴座松松弛或或損壞壞。B涂料量量太少少。C噴嘴內(nèi)內(nèi)有異異物。。D吸料管管松弛