質(zhì)量成本管理講義全

35/37目錄第一章質(zhì)量成本管理概述11.1質(zhì)量成本管理的形成和發(fā)展11.2質(zhì)量成本管理的意義21.3質(zhì)量成本管理的特征和容31.3.1質(zhì)量成本管理的特征31.3.2質(zhì)量成本管理的容41.4質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系41.5質(zhì)量成本的分類51.6質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置6第二章質(zhì)量成本的核算102.1質(zhì)量成本核算的意義102.2質(zhì)量成本核算賬戶的設(shè)置102.3質(zhì)量成本的核算方法12第三章質(zhì)量成本的控制153.1產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平的確定153.2質(zhì)量成本的日?？刂?63.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量成本控制163.2.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量成本的控制163.2.3銷售過(guò)程質(zhì)量成本的控制173.3全面質(zhì)量成本控制體系的建立173.3.1全面質(zhì)量成本控制體系的意義173.3.2全面質(zhì)量管理的階段183.4利用價(jià)值工程進(jìn)行質(zhì)量成本設(shè)計(jì)管理193.4.1價(jià)值工程的基本容193.4.2價(jià)值工程的特點(diǎn)193.4.3利用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量成本設(shè)計(jì)管理203.4.4用價(jià)值工程進(jìn)行成本設(shè)計(jì)的方法23第四章質(zhì)量成本的分析、報(bào)告、預(yù)測(cè)、計(jì)劃與考核274.1質(zhì)量成本的分析274.1.1質(zhì)量成本分析的容274.1.2質(zhì)量成本分析的方法274.2質(zhì)量成本報(bào)告284.3質(zhì)量成本預(yù)測(cè)294.4質(zhì)量成本計(jì)劃304.5質(zhì)量成本考核30第五章質(zhì)量成本管理的新發(fā)展325.1作業(yè)質(zhì)量成本管理325.2戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理335.3目標(biāo)質(zhì)量成本管理335.4質(zhì)量成本責(zé)任會(huì)計(jì)34參考文獻(xiàn)35后記36第一章質(zhì)量成本管理概述1.1質(zhì)量成本管理的形成和發(fā)展所謂質(zhì)量，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8042:1994中對(duì)其所作的定義是：“反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和?！倍|(zhì)量成本則是指為了滿足消費(fèi)者的特定需要而使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定質(zhì)量水平所必須發(fā)生的耗費(fèi)與可能發(fā)生的損失之和。質(zhì)量成本管理則是在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中，伴隨著質(zhì)量管理和成本管理的結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的。質(zhì)量成本管理大體上可分為三個(gè)發(fā)展階段：標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本管理、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量成本管理和全面質(zhì)量成本管理。標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學(xué)管理，其特點(diǎn)是依靠質(zhì)量檢驗(yàn)的專業(yè)化隊(duì)伍，按照既定的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事后檢驗(yàn)和質(zhì)量把關(guān)，以減少?gòu)U次品。二戰(zhàn)期間，由于軍事工業(yè)的快速發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，不能滿足生產(chǎn)需要。以美國(guó)公司工程師休哈特為代表，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率的方法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行“抽樣檢驗(yàn)”和對(duì)廢次品進(jìn)行“防護(hù)性”的事前控制，省時(shí)省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，采用統(tǒng)計(jì)方法，解決了破壞性實(shí)驗(yàn)下控制質(zhì)量現(xiàn)狀、減少損失的難題。這兩大突破促使了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的形成。20世紀(jì)50年代初期，美國(guó)質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡姆提出了將質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合格所引起的損失一并考慮，將質(zhì)量與成本結(jié)合起來(lái)，形成了質(zhì)量成本管理。20世紀(jì)60年代后，費(fèi)根堡姆在研究全面質(zhì)量管理的過(guò)程中，把質(zhì)量成本管理的圍擴(kuò)大到產(chǎn)品生命周期。形成從市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)裝備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售到用戶使用的全過(guò)程的質(zhì)量成本管理，并提出五類重要的質(zhì)量成本，即間接質(zhì)量成本和賣主質(zhì)量成本；無(wú)形質(zhì)量成本與“責(zé)任暴露”質(zhì)量成本；質(zhì)量設(shè)備成本；壽命周期成本和用戶質(zhì)量成本等。80年代，哈林頓在《不良質(zhì)量成本》一書中，把質(zhì)量成本改名為“不良質(zhì)量成本”，并劃分為直接不良質(zhì)量成本和間接不良質(zhì)量成本。在間接不良質(zhì)量成本中，把用戶損失成本、信譽(yù)損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質(zhì)量成本之中。哈林頓還進(jìn)一步還將質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備和有關(guān)報(bào)告質(zhì)量數(shù)據(jù)的設(shè)備投資，如計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等列為不良質(zhì)量成本。對(duì)操作者特別是管理者的差錯(cuò)造成的部損失和外部損失也列為部差錯(cuò)成本和外部差錯(cuò)成本。質(zhì)量成本圍的擴(kuò)大也同時(shí)要求質(zhì)量管理圍的擴(kuò)大，從而推動(dòng)質(zhì)量成本管理的發(fā)展。1.2質(zhì)量成本管理的意義美國(guó)著名質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）1994年在美國(guó)質(zhì)量管理年會(huì)上說(shuō)過(guò)，20世紀(jì)將以“生產(chǎn)率的世紀(jì)”載入史冊(cè)，21世紀(jì)將是一個(gè)質(zhì)量的世紀(jì)，全球化的競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)。質(zhì)量已成為企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素。世界上許多成功的公司如美國(guó)福特汽車公司、英國(guó)的英國(guó)通訊公司、日本的富士和豐田公司、墨西哥的克萊斯勒公司等都把全面質(zhì)量管理（TQM）作為20世紀(jì)90年代最主要的成功因素，因?yàn)槿尜|(zhì)量管理能夠減少成本，并提高顧客的滿意度。許多久負(fù)盛名的大獎(jiǎng)，如美國(guó)的MalcolmBaldrige質(zhì)量獎(jiǎng)、日本的Deming獎(jiǎng)；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad獎(jiǎng)都是為優(yōu)異質(zhì)量而設(shè)置的。為什么質(zhì)量問(wèn)題受到人們?cè)絹?lái)越多的重視呢?其原因在于：（1）提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費(fèi)用，從而增加利潤(rùn)。如Motorola公司——通訊和電子儀器的制造商，其1994年的質(zhì)量改進(jìn)方案節(jié)省20億美元，占全年收入222億美元的9%。Motorola公司1994年的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)為24億美元。顯然，如果不是依靠貫徹質(zhì)量控制方案節(jié)約了大量成本，Motorola公司1994年的收益將會(huì)很低。（2）提高質(zhì)量可以防止低收入。如果企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手正在改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)本身卻沒有在提高質(zhì)量方面進(jìn)行投資，其可能的結(jié)果是該企業(yè)市場(chǎng)份額和收入的下降。因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。（3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來(lái)的收入。如Motorola公司由于質(zhì)量的提高，從而增加了顧客的滿意度，在8年的時(shí)間，它的收入增長(zhǎng)了380%，利潤(rùn)增長(zhǎng)了800%，股票價(jià)格上漲了600%。（4）提高質(zhì)量可以履行企業(yè)的環(huán)境保護(hù)責(zé)任。1994年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織公布了有關(guān)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的ISO4000，該標(biāo)準(zhǔn)的目的在于引起企業(yè)對(duì)環(huán)境目標(biāo)的注意，并發(fā)展①環(huán)境系統(tǒng)以改善組織的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)對(duì)環(huán)境的影響；②環(huán)境審計(jì)和績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)以對(duì)組織完成環(huán)境目標(biāo)的活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)和反饋。1.3質(zhì)量成本管理的特征和容1.3.1質(zhì)量成本管理的特征（1）廣泛性質(zhì)量成本具有廣泛的涵，它要求功能、成本、服務(wù)、環(huán)境、心理等諸方面都能滿足用戶需要，它既適用于有形的產(chǎn)品，也適用于無(wú)形的勞務(wù)，如服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、管理質(zhì)量、決策質(zhì)量等。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅反映物質(zhì)生產(chǎn)部門的質(zhì)量成本狀況，而且還要覆蓋非物質(zhì)生產(chǎn)部門質(zhì)量管理的效益狀況。質(zhì)量成本除了反映現(xiàn)實(shí)的容外，還應(yīng)研究反映潛在的和隱含的質(zhì)量成本支出。（2）動(dòng)態(tài)性質(zhì)量成本是個(gè)相對(duì)的、變化的、發(fā)展的概念，它隨著地域、時(shí)期、使用對(duì)象、社會(huì)環(huán)境、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的變化而賦予不同的容和要求，而且隨著社會(huì)的進(jìn)步與知識(shí)的更新，其涵與要求也不斷地更新和豐富。因此，質(zhì)量成本作為服務(wù)于質(zhì)量經(jīng)營(yíng)和體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量適用性的專項(xiàng)成本，必須保持自身的動(dòng)態(tài)性，隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的變化而變化。如隨著社會(huì)文明的進(jìn)步，現(xiàn)代新型產(chǎn)品必須具有環(huán)保、無(wú)污染、節(jié)能和更高的安全性等質(zhì)量要求，這都是新型產(chǎn)品質(zhì)量成本投入新的增長(zhǎng)點(diǎn)。（3）多樣性由于不同的質(zhì)量成本主體所要達(dá)到的目的各不一樣，質(zhì)量成本的考核方法有多種多樣，因此，質(zhì)量成本除了主要采用貨幣計(jì)量形式外，還要兼用其他的計(jì)量形式，從而從各個(gè)側(cè)面反映質(zhì)量成本的在屬性。（4）收益性質(zhì)量成本作為服務(wù)于企業(yè)資本增值盈利的管理成本，目的是通過(guò)核算和反映一定量的質(zhì)量改進(jìn)資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的相互關(guān)系，尋求兩者之間的最佳結(jié)構(gòu)，從而為質(zhì)量經(jīng)營(yíng)決策提供全面的價(jià)值依據(jù)。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅應(yīng)能與時(shí)、有效地反映企業(yè)的質(zhì)量成本支出，而且還要反映質(zhì)量收益，進(jìn)行質(zhì)量成本的經(jīng)濟(jì)效益核算和決策，以便企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、顧客的需求和企業(yè)生存、獲利之間進(jìn)行權(quán)衡。由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督總局?jǐn)M定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》（第二稿）中規(guī)定質(zhì)量成本的涵是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。1.3.2質(zhì)量成本管理的容質(zhì)量成本管理是對(duì)產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行的質(zhì)量管理，是全員參加的對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。具體來(lái)說(shuō)，質(zhì)量成本管理一般包括以下幾個(gè)方面：（1）產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理（2）生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量成本管理（3）銷售過(guò)程的質(zhì)量成本管理（4）質(zhì)量成本的日?？刂瀑|(zhì)量成本管理的具體容將在第三章的質(zhì)量控制中介紹。1.4質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系在一般情況下，企業(yè)要想提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，就要多支付研發(fā)費(fèi)用，培訓(xùn)和提高工人的技能，加強(qiáng)質(zhì)檢工作，多耗用檢驗(yàn)工時(shí)和返修工時(shí)，還要增加破壞性試驗(yàn)，多消耗原材料、能源，因而在一定時(shí)期產(chǎn)品質(zhì)量水平越高，質(zhì)量成本水平越高，相應(yīng)的產(chǎn)品成本也越高。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量水平越來(lái)越高時(shí)，預(yù)防成本和鑒定成本也上升，而部損失成本和外部損失成本等卻會(huì)下降。在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高以后，消滅了廢次品，減少了返修工時(shí)，就會(huì)降低產(chǎn)品的成本。在產(chǎn)品價(jià)格一定的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和提高，大大減少了廢品和返修品，因而可以直接減少合格品所負(fù)擔(dān)的廢品損失，大大降低產(chǎn)品成本。同時(shí)，由于消滅了廢次品，提高了合格品產(chǎn)量，因而可以間接減少產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的計(jì)時(shí)工資和固定費(fèi)用的份額，大大降低產(chǎn)品成本。從產(chǎn)品質(zhì)量的性質(zhì)考察，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞就是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、銷售、使用過(guò)程中所呈現(xiàn)出來(lái)的全部效益如何。因此，產(chǎn)品質(zhì)量水平也不是越高越好，而是滿足使用者的需求。所以適合的產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量成本結(jié)合，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。當(dāng)然，如果不增加質(zhì)量成本，產(chǎn)品質(zhì)量水平低，不僅廢次品多會(huì)提高成本，還有產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)客戶所造成的負(fù)面影響的補(bǔ)償成本，必然使產(chǎn)品成本提高。1.5質(zhì)量成本的分類盡管很多著名質(zhì)量管理專家和國(guó)際組織對(duì)質(zhì)量成本涵的表述在形式上有所差異，在容上有所側(cè)重，但在本質(zhì)上都是一致的。質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和實(shí)施全面質(zhì)量管理而支出的費(fèi)用，以與因?yàn)槲催_(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的總和。質(zhì)量成本分為兩個(gè)部分：運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。運(yùn)行質(zhì)量成本又由預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、部缺陷成本、外部缺陷成本組成。具體容為：（1）預(yù)防成本預(yù)防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括質(zhì)量工作費(fèi)用、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用和質(zhì)量管理專職人員工資與福利費(fèi)用。（2）檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本是為檢查和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用，主要包括進(jìn)貨檢測(cè)試制費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品制造和加工檢測(cè)與產(chǎn)品測(cè)試等費(fèi)用。（3）部缺陷成本部缺陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，與處理故障所支出的費(fèi)用之和，主要包括不可修復(fù)的廢品損失、可修復(fù)廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失與產(chǎn)品降級(jí)損失等。（4）外部缺陷成本外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、保修費(fèi)用和降價(jià)損失等。（5）外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證費(fèi)、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)用。此外，對(duì)于低質(zhì)量所發(fā)生的機(jī)會(huì)成本如由于低質(zhì)量而導(dǎo)致的銷售的下降，低價(jià)降價(jià)而放棄的收益等，通常并不在會(huì)計(jì)系統(tǒng)中進(jìn)行計(jì)量，因此，又稱隱含成本。但是，機(jī)會(huì)成本有可能是很大的，并且是重要的成本動(dòng)因，因此，在分析時(shí)應(yīng)加以考慮。質(zhì)量成本就其發(fā)生的性質(zhì)可能劃分為3類：第一類是企業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和外部質(zhì)量保證成本；第二類是由產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作質(zhì)量造成企業(yè)實(shí)際支付的廠缺陷成本和廠外缺陷成本；第三類是由產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量造成企業(yè)不必支付而應(yīng)計(jì)算的廠缺陷成本（如質(zhì)量事故而發(fā)生的減產(chǎn)損失、停工損失等）和廠外缺陷成本（如因不良質(zhì)量而失去了銷售和市場(chǎng)份額等），也即機(jī)會(huì)成本。質(zhì)量成本按其表現(xiàn)形式可以劃分為顯見質(zhì)量成本和隱含質(zhì)量成本兩種。從價(jià)值補(bǔ)償?shù)慕嵌瓤疾?；顯見成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中實(shí)際發(fā)生的有形損失，必須得到補(bǔ)償，它直接對(duì)企業(yè)造成損失，因而，又稱直接質(zhì)量不良成本。顯見成本可以從企業(yè)會(huì)計(jì)記錄中獲取數(shù)據(jù)的成本，包括預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠缺陷成本、廠外缺陷成本和外部質(zhì)量保證成本等。隱含成本是實(shí)際發(fā)生但并未支付的無(wú)形損失，只需計(jì)算而不必得到補(bǔ)償，主要是由不良質(zhì)量而形成的機(jī)會(huì)成本，它間接地對(duì)企業(yè)造成損失，因而，又稱間接質(zhì)量不良成本。這些機(jī)會(huì)成本往往不列示在會(huì)計(jì)記錄中。質(zhì)量成本從成本控制的角度考察還可以分為可控成本和結(jié)果成本兩類，預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和廠外質(zhì)量保證成本是可控成本，通過(guò)其增減變動(dòng)對(duì)廠缺陷成本、廠外缺陷成本和隱含成本產(chǎn)生影響。廠缺陷成本、廠外缺陷成本和隱含成本是結(jié)果成本，是因質(zhì)量達(dá)不到既定要求、控制失效而造成的廠和廠外損失，它受可控成本的影響。1.6質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置在理解質(zhì)量成本的概念與構(gòu)成的基礎(chǔ)上，我們還要正確合理地設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目，才有利于對(duì)質(zhì)量成本的核算與分析。正確設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目的原則主要有：1．視企業(yè)的具體情況，包括行業(yè)類型、生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量成本費(fèi)用的特點(diǎn)等；2．視現(xiàn)行會(huì)計(jì)制度的有關(guān)規(guī)定，包括會(huì)計(jì)科目的設(shè)置與其他有關(guān)規(guī)定等。國(guó)外質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置不盡一樣，下面是國(guó)外質(zhì)量管理專家設(shè)置的質(zhì)量成本項(xiàng)目的比較：表1-6-1美國(guó)費(fèi)根堡姆瑞典桑德霍姆預(yù)防成本1．質(zhì)量規(guī)劃費(fèi)用2．工序控制費(fèi)用3．質(zhì)量信息設(shè)備的設(shè)計(jì)和研制費(fèi)用4．質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定費(fèi)用6．質(zhì)量體系的研究和管理費(fèi)用7．其他預(yù)防費(fèi)用1．質(zhì)量方面的行政管理費(fèi)2．新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)3．質(zhì)量管理培訓(xùn)費(fèi)4．工序控制費(fèi)5．?dāng)?shù)據(jù)收集分析費(fèi)6．推進(jìn)質(zhì)量管理費(fèi)7．供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)鑒定成本1．材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)2．實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收試驗(yàn)費(fèi)3．實(shí)驗(yàn)室或其他計(jì)量服務(wù)費(fèi)4．檢驗(yàn)費(fèi)5．試驗(yàn)費(fèi)6．核對(duì)工作費(fèi)7．試驗(yàn)、檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi)8．試驗(yàn)、檢驗(yàn)用材料與小型質(zhì)量設(shè)備費(fèi)9．質(zhì)量審核費(fèi)10．外部擔(dān)保費(fèi)11．質(zhì)量信息試驗(yàn)和檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)和校準(zhǔn)費(fèi)用12．產(chǎn)品工程審察和裝運(yùn)前再審查的費(fèi)用13．現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)費(fèi)1．來(lái)料檢驗(yàn)費(fèi)2．工序檢驗(yàn)費(fèi)3．檢測(cè)手段維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)4．成品檢驗(yàn)費(fèi)5．質(zhì)量審核費(fèi)6．特殊檢驗(yàn)費(fèi)部損失成本1．廢品損失2．返修損失3．材料采購(gòu)方面損失4．工廠聯(lián)絡(luò)費(fèi)1．廢品損失2．返工費(fèi)用3．復(fù)檢費(fèi)用4．降級(jí)損失5．減產(chǎn)損失6．處理費(fèi)用7．廢品分析費(fèi)用外部損失成本1．保單圍的投訴費(fèi)2．保單以外的投訴費(fèi)3．產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)4．產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)5．產(chǎn)品包裝費(fèi)1．受理顧客申訴費(fèi)2．退貨3．保修費(fèi)用4．折扣損失我國(guó)各行業(yè)企業(yè)在推行質(zhì)量成本制度的過(guò)程中，也設(shè)置了不盡一樣而又基本一致的質(zhì)量成本項(xiàng)目。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》規(guī)定的質(zhì)量成本科目是：一級(jí)科目——質(zhì)量成本；二級(jí)科目——預(yù)防成本、鑒定成本、部損失成本、外部損失成本，如有特殊要求時(shí)增設(shè)外部質(zhì)量保證成本；三級(jí)科目共21項(xiàng)，規(guī)定各部門、企業(yè)可根據(jù)具體情況進(jìn)行增減。列表如下：表1-6－2我國(guó)質(zhì)量成本項(xiàng)目表預(yù)防成本鑒定成本部損失成本外部損失成本有色冶金企業(yè)1．培訓(xùn)費(fèi)2．質(zhì)量工作費(fèi)3．產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)4．質(zhì)量情報(bào)費(fèi)5．質(zhì)量攻關(guān)費(fèi)6．質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)7．改進(jìn)包裝費(fèi)8．技術(shù)服務(wù)費(fèi)1．原材料檢驗(yàn)費(fèi)2．工序檢驗(yàn)費(fèi)3．半成品檢驗(yàn)費(fèi)4．成品檢驗(yàn)費(fèi)5．存貨復(fù)檢費(fèi)6．檢測(cè)手段維修費(fèi)1．中間廢品2．最終廢品3．殘料4．二極品折價(jià)損失1．返工費(fèi)用2．停工損失費(fèi)3．事故處理費(fèi)1．索賠處理費(fèi)2．退貨損失3．折價(jià)損失4．返修損失費(fèi)電纜企業(yè)1．質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)2．3．新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)4．質(zhì)量管理人員工資等5．6．工序能力研究費(fèi)7．質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)8．提高和改進(jìn)措施費(fèi)1．進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)2．新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定3．4．檢驗(yàn)、試驗(yàn)辦公費(fèi)5．檢測(cè)房屋設(shè)備折舊與大修理費(fèi)6．檢測(cè)設(shè)備、儀器維修費(fèi)7．1．材料報(bào)廢與處理?yè)p失2．半成品在制品產(chǎn)成品報(bào)廢損失3．超工藝損耗損失4．降級(jí)和處理?yè)p失5．返修和復(fù)試損失6．停工損失7．分析處理費(fèi)用1．保修費(fèi)用2．退貨損失費(fèi)3．折價(jià)損失與索賠費(fèi)用4．申訴費(fèi)用機(jī)械企業(yè)1．培訓(xùn)費(fèi)2．質(zhì)量工作費(fèi)3．產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)4．質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)5．工資與附加費(fèi)6．質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)1．檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)2．零件工序檢驗(yàn)費(fèi)3．特殊檢驗(yàn)費(fèi)4．成品檢驗(yàn)費(fèi)5．目標(biāo)鑒定費(fèi)6．檢測(cè)設(shè)備評(píng)檢費(fèi)7．工序費(fèi)用1．返修復(fù)檢費(fèi)2．廢品損失3．車間三包損失4．產(chǎn)品降級(jí)損失5．工作失誤損失6．停工損失7．事故分析處理1．索賠費(fèi)用2．退貨損失3．折價(jià)損失4．保修損失5．用戶建議費(fèi)機(jī)械部門討論稿1．質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)2．質(zhì)量評(píng)審費(fèi)3．新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)4．質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)5．工序能力研究費(fèi)6．其它1．進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)2．工序檢驗(yàn)費(fèi)3．材料、樣品試驗(yàn)費(fèi)4．出廠檢驗(yàn)費(fèi)5．設(shè)備精度檢驗(yàn)費(fèi)1．返修損失費(fèi)2．廢品損失費(fèi)3．篩選損失費(fèi)4．降級(jí)損失費(fèi)5．停工損失費(fèi)1．索賠費(fèi)2．退貨損失費(fèi)3．折價(jià)損失費(fèi)4．保修費(fèi)航空儀表企業(yè)1．質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)2．質(zhì)量管理人員工資3．新產(chǎn)品評(píng)審活動(dòng)費(fèi)4．質(zhì)量管理資料費(fèi)5．質(zhì)量管理會(huì)議費(fèi)6．質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)7．質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)8．質(zhì)量宣傳教育費(fèi)9．差旅費(fèi)（因質(zhì)量）1．原材料入廠檢驗(yàn)費(fèi)2．工序檢驗(yàn)費(fèi)3．元器件入廠檢驗(yàn)費(fèi)4．產(chǎn)品驗(yàn)收定檢費(fèi)5．元器件篩選費(fèi)6．設(shè)備儀器管理費(fèi)1．產(chǎn)品提交失敗損失2．綜合廢品損失3．產(chǎn)品定檢損失4．產(chǎn)品折價(jià)損失5．其他1．索賠損失2．退貨損失3．返修費(fèi)用4．事故處理費(fèi)5．其他二級(jí)和三級(jí)科目見下表：表1-6-3二級(jí)科目三級(jí)科目一、預(yù)防費(fèi)用1．質(zhì)量工作費(fèi)2．質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)3．工資與職工福利基金4．新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)5．質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)6．質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)7．質(zhì)量評(píng)審費(fèi)8．其他費(fèi)用二、鑒定成本1．進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)2．工序檢驗(yàn)費(fèi)3．質(zhì)檢部門辦公費(fèi)4．工資與職工福利基金5．檢測(cè)設(shè)備維修費(fèi)6．產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi)7．產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi)8．檢測(cè)設(shè)備的折舊費(fèi)9．其他費(fèi)用三、部損失成本1．不合格品損失費(fèi)2．返修費(fèi)3．降級(jí)損失費(fèi)4．停工損失費(fèi)5．產(chǎn)品質(zhì)量事故分析處理費(fèi)6．積壓損失費(fèi)7．責(zé)任損失費(fèi)8．其他費(fèi)用四、外部損失成本1．索賠費(fèi)2．退貨損失費(fèi)3．折價(jià)損失費(fèi)4．保修費(fèi)5．工資與職工福利基金6．其他費(fèi)用五、外部質(zhì)量保證成本1．質(zhì)量保證措施費(fèi)2．產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)費(fèi)3．評(píng)定費(fèi)4．其他費(fèi)用按照ISO8402:1994對(duì)質(zhì)量成本的定義，質(zhì)量成本只包括“為了確保和保證滿意的質(zhì)量”所發(fā)生的費(fèi)用和“沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量”所造成的損失，而不是所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的成本，也不是“為獲得滿意的質(zhì)量”所發(fā)生的全部費(fèi)用和損失。因此，在歸集質(zhì)量成本費(fèi)用時(shí)，必須在正確理解質(zhì)量成本涵的基礎(chǔ)上，將各項(xiàng)費(fèi)用或損失歸入適當(dāng)?shù)捻?xiàng)目中。比如設(shè)備的大修理費(fèi)，就不應(yīng)列入質(zhì)量成本。也就是說(shuō)，為維持正常生產(chǎn)所需必備條件以與為提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)水平所發(fā)生的費(fèi)用，都不屬于質(zhì)量成本的圍。還有，從上述列示的質(zhì)量成本項(xiàng)目與其歸集的費(fèi)用圍可以看出，質(zhì)量成本中的大部分費(fèi)用和損失都可以按現(xiàn)行會(huì)計(jì)核算辦法進(jìn)行核算，而有一部分確實(shí)能使企業(yè)減少收益或造成損失的費(fèi)用，如由于質(zhì)量事故而發(fā)生的停工損失、由于產(chǎn)品質(zhì)量不好而發(fā)生的降價(jià)損失等，則不屬于現(xiàn)行會(huì)計(jì)核算的圍，而需要用統(tǒng)計(jì)核算的方法來(lái)處理。第二章質(zhì)量成本的核算2.1質(zhì)量成本核算的意義1.對(duì)開展和加強(qiáng)質(zhì)量成本管理具有重要意義質(zhì)量成本核算為開展和加強(qiáng)質(zhì)量成本管理提供必需的實(shí)際質(zhì)量成本信息。它為質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)、決策和計(jì)劃提供了不可缺少的實(shí)際資料，為控制、分析和考核提供了直接依據(jù)。2.對(duì)推行和加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，提高管理水平具有重要意義全面質(zhì)量管理是企業(yè)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量綜合運(yùn)用的一整套管理體系。質(zhì)量成本核算在反映質(zhì)量成本形成的過(guò)程中，從經(jīng)濟(jì)的角度也反映了質(zhì)量形成活動(dòng)，包括設(shè)計(jì)、研制、制造、銷售、服務(wù)、用戶使用的全部過(guò)程。它對(duì)實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟(jì)性要求提供了信息保證，為綜合評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的有效性，提高管理水平奠定了基礎(chǔ)。3.對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加效益具有重要作用質(zhì)量成本核算反映了質(zhì)量費(fèi)用的實(shí)際發(fā)生和質(zhì)量成本形成的全部過(guò)程。它為企業(yè)在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，分析質(zhì)量成本升降的原因，確定合理的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，尋求降低成本的途徑提供了依據(jù)。4.對(duì)加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任管理，正確進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)具有重要意義企業(yè)質(zhì)量責(zé)任管理的重要容之一，是落實(shí)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。質(zhì)量成本核算為評(píng)價(jià)和考核各個(gè)責(zé)任單位的業(yè)績(jī)提供重要依據(jù)，從而對(duì)加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任管理和業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)具有重要意義。2.2質(zhì)量成本核算賬戶的設(shè)置在進(jìn)行質(zhì)量成本核算時(shí)應(yīng)設(shè)置“質(zhì)量成本”一級(jí)科目，下面按質(zhì)量成本的構(gòu)成分設(shè)“預(yù)防成本”、“鑒定成本”、“部故障成本”、“外部故障成本”和“外部質(zhì)量保證成本”五個(gè)二級(jí)科目。同時(shí)還要設(shè)置匯總表和有關(guān)的明細(xì)表`，列示如下：1．質(zhì)量成本匯總表2．質(zhì)量成本預(yù)防費(fèi)用明細(xì)表3．質(zhì)量成本鑒定費(fèi)用明細(xì)表4．質(zhì)量成本部損失明細(xì)表5．質(zhì)量成本外部損失明細(xì)表6．質(zhì)量成本外部保證費(fèi)用明細(xì)表現(xiàn)舉例如下：表2-2-1質(zhì)量成本匯總表單位項(xiàng)目質(zhì)量成本匯總單位（元）合計(jì)鑄造車間金工車間裝配車間檢驗(yàn)科銷售科······金額百分比部故障成本廢品損失費(fèi)返修損失費(fèi)降級(jí)損失費(fèi)停工損失費(fèi)處理故障費(fèi)小計(jì)22222222221103030303030150252525252512530303030301502020202020100······外部故障成本索賠費(fèi)折價(jià)損失退貨損失保修費(fèi)其他損失小計(jì)22222222221103030303030150303030302014030304030301603020303030140······鑒定成本各種檢驗(yàn)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備維修、更新費(fèi)小計(jì)222244303060302050103040202040······預(yù)防成本質(zhì)量計(jì)劃費(fèi)新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi)質(zhì)量情報(bào)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)小計(jì)2222222222222215430303030303030210303030303030202003030303030202017030203020303030170······表2-2-2預(yù)防成本明細(xì)表項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃費(fèi)新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi)質(zhì)量審核費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備鑒定費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)合計(jì)甲2525252222222020181乙111212121313141491丙2222222222222222176其他幾項(xiàng)質(zhì)量成本明細(xì)表的形式與表2-2-2相似。2.3質(zhì)量成本的核算方法質(zhì)量成本核算是質(zhì)量成本管理的重要環(huán)節(jié)。為了便于核算和明確責(zé)任，應(yīng)當(dāng)根據(jù)質(zhì)量成本項(xiàng)目（科目）的具體容、費(fèi)用開支圍和費(fèi)用發(fā)生的區(qū)域，將質(zhì)量成本核算的責(zé)任歸口落實(shí)到各有關(guān)部門，建立核算網(wǎng)點(diǎn)，明確傳遞程序，實(shí)行歸口管理。核算應(yīng)按質(zhì)量成本的三級(jí)科目進(jìn)行。顯見質(zhì)量成本（外部質(zhì)量保證成本也屬于顯見質(zhì)量成本）按會(huì)計(jì)科目進(jìn)行會(huì)計(jì)核算，隱含質(zhì)量成本則按明細(xì)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算?？傎|(zhì)量成本等于顯見質(zhì)量成本和隱含質(zhì)量成本二者之和。質(zhì)量成本核算的方法可歸納為三種基本的方法：統(tǒng)計(jì)核算方法，統(tǒng)計(jì)和會(huì)計(jì)相結(jié)合的方法，會(huì)計(jì)核算方法。三種方法各有特點(diǎn)。具體來(lái)說(shuō)：1.質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)核算方法的特點(diǎn)（1）用多種計(jì)量尺度，包括實(shí)物尺度、勞動(dòng)尺度和貨幣尺度。運(yùn)用一系列的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)和統(tǒng)計(jì)圖表來(lái)反映質(zhì)量水平、質(zhì)量缺陷、質(zhì)量費(fèi)用等。（2）以反映質(zhì)量成本總體情況和質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本規(guī)律為目的。不強(qiáng)調(diào)核算資料的完整性和精確性。（3）運(yùn)用普查、重點(diǎn)調(diào)查、典型調(diào)查、抽樣調(diào)查、分組法、平均法等統(tǒng)計(jì)方法獲取所要求的核算資料。統(tǒng)計(jì)核算方法的優(yōu)點(diǎn)是重點(diǎn)突出、簡(jiǎn)便易行；主要缺陷是數(shù)據(jù)不精確、可靠性較差。這種方法適應(yīng)于處在質(zhì)量成本管理與質(zhì)量成本核算初級(jí)階段的企業(yè)采用。2.質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算法的特點(diǎn)質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算法是將質(zhì)量成本納入會(huì)計(jì)核算體系，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量成本通過(guò)會(huì)計(jì)核算程序進(jìn)行歸集、分配與計(jì)算的一種方法。這種方法的特點(diǎn)是：（1）采用貨幣作為主要的計(jì)量尺度，輔以勞動(dòng)計(jì)量尺度和實(shí)物計(jì)量尺度。（2）依據(jù)審核無(wú)誤的會(huì)計(jì)憑證，記錄質(zhì)量經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的全過(guò)程，數(shù)據(jù)資料準(zhǔn)確可靠。（3）利用設(shè)置賬戶、復(fù)式記賬、填制和審核會(huì)計(jì)憑證、登記賬簿、成本計(jì)算和編制會(huì)計(jì)報(bào)表等會(huì)計(jì)的專門方法，按生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)發(fā)生的順序進(jìn)行連續(xù)、系統(tǒng)、全面和綜合的記錄與反映。質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算方法的優(yōu)點(diǎn)是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資料完整、核算嚴(yán)密；缺點(diǎn)是工作量比較大，程序比較復(fù)雜。這種方法適應(yīng)于質(zhì)量成本管理體系比較健全，核算人員素質(zhì)較高，并有較好的核算基礎(chǔ)的企業(yè)采用。3.質(zhì)量成本會(huì)計(jì)與統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的核算方法質(zhì)量成本會(huì)計(jì)與統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的核算方法是指對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生的質(zhì)量成本比較易于用會(huì)計(jì)方法反映的部分應(yīng)用會(huì)計(jì)核算方法反映，對(duì)于不易或不能精確計(jì)算的部分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)核算方法反映。顯見質(zhì)量成本可以通過(guò)會(huì)計(jì)核算在會(huì)計(jì)賬簿中進(jìn)行反映和歸集。隱含質(zhì)量成本實(shí)際并未發(fā)生或支付，故比較適合于用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行核算。有些顯見質(zhì)量成本的資料也可用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行收集處理。會(huì)計(jì)與統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的核算方法的特點(diǎn)：（1）采用多種計(jì)量尺度，包括貨幣尺度、實(shí)物尺度、勞動(dòng)尺度。（2）核算方式機(jī)動(dòng)靈活，力求資料的完整和準(zhǔn)確。（3）采取統(tǒng)計(jì)調(diào)查、統(tǒng)計(jì)分組、憑證、記賬、報(bào)賬等方法收集質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料。這種方法的理論基礎(chǔ)既有工業(yè)統(tǒng)計(jì)學(xué)，又有成本會(huì)計(jì)學(xué)；優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行、計(jì)較精確、方式靈活；缺點(diǎn)是資料的準(zhǔn)確性略顯不夠。這種方法適應(yīng)于已初步具備有一些統(tǒng)計(jì)核算經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。三種方法各有不同特點(diǎn)，其理論基礎(chǔ)、優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)圍也有差異。但是三種方法也有共同之處，核算目的和要求一樣；原始憑證與數(shù)據(jù)收集渠道一致；質(zhì)量成本項(xiàng)目一樣。因而企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，采用適合本企業(yè)的核算方法。對(duì)于我國(guó)企業(yè)而言，由于企業(yè)的管理水平參差不齊，所面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)者也各不一樣，作為大型的企業(yè)集團(tuán)、上市公司本身基礎(chǔ)較好，應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算方法，以應(yīng)對(duì)來(lái)自全國(guó)甚至世界級(jí)大企業(yè)的挑戰(zhàn)；對(duì)于中等規(guī)模的企業(yè)，為求在更大的領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展，并結(jié)合自身情況，最好采用會(huì)計(jì)與統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的核算方法，為過(guò)渡到會(huì)計(jì)核算打下基礎(chǔ)；對(duì)于中小企業(yè)，自身實(shí)力較差，采用統(tǒng)計(jì)核算方法逐步積累經(jīng)驗(yàn)，在繼續(xù)壯大的基礎(chǔ)上，抓好質(zhì)量成本管理。隨著全面質(zhì)量管理的深入發(fā)展，在考慮質(zhì)量工作與企業(yè)財(cái)務(wù)的聯(lián)系方面，ISO9004-1:1994除了提出質(zhì)量成本法以外，還提出了過(guò)程成本法和質(zhì)量損失法兩種也已被證明是有用的方法。同時(shí)指出“并不排除其他方法，或這些方法的修改或組合?！睂?duì)于這兩種方法，限于篇幅，不做過(guò)多述。第三章質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本控制就是依據(jù)質(zhì)量成本目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量成本形成過(guò)程中的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和審核，揭示偏差，與時(shí)糾正，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量成本，并進(jìn)而采取措施，不斷降低質(zhì)量成本。質(zhì)量成本控制是保證各項(xiàng)質(zhì)量成本經(jīng)營(yíng)的重要手段，是質(zhì)量成本管理的重要環(huán)節(jié)之一。其意義在于：1.質(zhì)量成本控制是質(zhì)量成本經(jīng)營(yíng)的重要手段；2.質(zhì)量成本控制是推進(jìn)企業(yè)改善全面質(zhì)量管理和經(jīng)營(yíng)管理的動(dòng)力；3.質(zhì)量成本控制是建立和健全廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的重要條件。3.1產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平的確定優(yōu)質(zhì)、高效、低成本是企業(yè)管理的基本目標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不是越高越好，在一定條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高意味著成本的提高。因而在質(zhì)量成本控制中應(yīng)當(dāng)將產(chǎn)品質(zhì)量同質(zhì)量成本和產(chǎn)品價(jià)格聯(lián)系起來(lái)確定最佳質(zhì)量水平。實(shí)踐表明，部運(yùn)行質(zhì)量成本的各構(gòu)成要素之間，還存在著此消彼長(zhǎng)的關(guān)系，增加了預(yù)防成本，、外部故障成本就會(huì)降低；增加了鑒定成本，部故障成本就可能加大，而外部故障成本就會(huì)減少。增加了投入，損失就會(huì)下降；反之，減少了投入，損失就會(huì)上升。投入成本和損失成本的關(guān)系如圖所示:部損失成本＋質(zhì)量總成本合格產(chǎn)品外部損失成本適宜質(zhì)量水平單位成本預(yù)防成本＋鑒定成本0不合格品率p100%合格品率如圖，當(dāng)投入成本（預(yù)防成本和鑒定成本）為0時(shí)，合格品率幾近于0；而逐步增加投入時(shí)，合格品率就迅速上升，損失成本則急劇下降，而總運(yùn)行質(zhì)量成本（投入加損失）也迅速下降。在p點(diǎn)時(shí)，如再降低不合格率，則需投入的成本就開始迅速增加，總成本也隨之上升。因此。合格品率為p時(shí)所對(duì)應(yīng)的總成本即為最適宜的質(zhì)量成本。3.2質(zhì)量成本的日?？刂?.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量成本控制在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了選擇最佳質(zhì)量水平外，還應(yīng)考慮設(shè)計(jì)階段的成本，進(jìn)行質(zhì)量成本控制。設(shè)計(jì)階段的成本一般包括設(shè)計(jì)規(guī)劃成本，如調(diào)研費(fèi)用、結(jié)構(gòu)組合費(fèi)用、條件審察費(fèi)用等；試制實(shí)驗(yàn)成本，如樣品試制費(fèi)用、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用、鑒定評(píng)審費(fèi)用等；技術(shù)管理成本，如技術(shù)文件的管理成本、情報(bào)管理費(fèi)用、設(shè)計(jì)管理費(fèi)用等。上述這些費(fèi)用既構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本，又是確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費(fèi)用，構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量成本的一部分。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量成本控制的目的就是以最低的成本設(shè)計(jì)出質(zhì)量最佳產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量成本控制的主要容是：（1）控制產(chǎn)品質(zhì)量的適宜水平（2）不必要質(zhì)量成本的分析（3）加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的論證和評(píng)審（4）加強(qiáng)樣品的試制和試驗(yàn)，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的完善（5）加強(qiáng)技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本3.2.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量成本的控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過(guò)程，能否保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在很大程度上取決于生產(chǎn)工廠的技術(shù)能力與生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量管理水平。一切產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，大部分產(chǎn)生于這個(gè)過(guò)程，因此，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量成本控制，以最低的成本保證最佳的加工水平。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量成本控制主要包括以下容：（1）加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量控制，控制質(zhì)量成本；（2）加強(qiáng)工序的質(zhì)量控制，保證不良品率在較低的水平；（3）組織好技術(shù)檢驗(yàn)工作，保證檢驗(yàn)費(fèi)用的合理；（4）加強(qiáng)不合格品管理，降低廠廠外損失；（5）加強(qiáng)輔助生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理，控制質(zhì)量成本。3.2.3銷售過(guò)程質(zhì)量成本的控制銷售過(guò)程的質(zhì)量成本是指在銷售過(guò)程中為保證產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以與未達(dá)到產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失性費(fèi)用。一般包括產(chǎn)品服務(wù)費(fèi)用、保修費(fèi)用、退貨損失、折價(jià)損失、索賠損失等。產(chǎn)品服務(wù)費(fèi)用是指在產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)方面為用戶提供服務(wù)活動(dòng)而支出的費(fèi)用。保修費(fèi)用是指保修期間或根據(jù)合同對(duì)用戶提供修理服務(wù)所支出的一切費(fèi)用。退貨損失是指因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成用戶退貨、換貨而支出的一切費(fèi)用。折價(jià)損失是指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價(jià)出售的損失和由于折價(jià)損失而減少的其他收益。索賠費(fèi)用是指由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)用戶提出申訴，而進(jìn)行索賠處理所支付的一切費(fèi)用。因此，加強(qiáng)銷售過(guò)程的質(zhì)量成本控制，對(duì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量總成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，提高資本增值效益等具有十分重要的意義。（1）加強(qiáng)產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)的質(zhì)量管理，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失；（2）加強(qiáng)產(chǎn)品的售后服務(wù)，控制質(zhì)量成本；（3）加強(qiáng)索賠處理，控制索賠費(fèi)用支出。3.3全面質(zhì)量成本控制體系的建立3.3.1全面質(zhì)量成本控制體系的意義全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）的核心思想是，企業(yè)的一切活動(dòng)都圍繞著質(zhì)量來(lái)進(jìn)行。它不僅要求質(zhì)量管理部門進(jìn)行質(zhì)量管理，它還要求從企業(yè)最高決策者到一般員工均應(yīng)參加到質(zhì)量管理過(guò)程中。全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)，質(zhì)量控制活動(dòng)應(yīng)包括從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、制造、檢測(cè)到售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過(guò)程?？梢钥闯?，全面質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)是全員參加、全過(guò)程、全面運(yùn)用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量管理模式。所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴(kuò)展到企業(yè)的所有人員。所謂的全過(guò)程是指將質(zhì)量控制從質(zhì)量檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品壽命周期。全面運(yùn)用一切有效方法是指應(yīng)用一切可以運(yùn)用的方法，而不僅僅是數(shù)理統(tǒng)計(jì)法。全面控制質(zhì)量因素意味著把影響質(zhì)量的人、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝、檢測(cè)手段、環(huán)境等全部予以控制，以確保質(zhì)量。事實(shí)證明，產(chǎn)品的質(zhì)量與制造成本的關(guān)系很大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，要取得全面經(jīng)濟(jì)效益，就必須進(jìn)行全面質(zhì)量管理。另外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)以下觀點(diǎn)：1．用戶第一的觀點(diǎn)，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問(wèn)題留給用戶。2．預(yù)防的觀點(diǎn)，即在設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中消除質(zhì)量隱患。3．定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。4．以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。3.3.2全面質(zhì)量管理的階段全面質(zhì)量管理一般分為四個(gè)階段：（1）第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫P階段（Plan）。這個(gè)階段的主要容是通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問(wèn)、國(guó)家計(jì)劃指示等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。（2）第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do）。這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。（3）第三個(gè)階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。（4）最后一個(gè)階段為處理階段，又稱A階段（Action）。該階段主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。在全面質(zhì)量管理中，通常把PDCA循環(huán)四階段進(jìn)一步具體化為8個(gè)步驟，如圖3-3-2所示：圖3-3-2PCDA循環(huán)的8個(gè)步驟3.4利用價(jià)值工程進(jìn)行質(zhì)量成本設(shè)計(jì)管理3.4.1價(jià)值工程的基本容價(jià)值工程是指通過(guò)集體智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行功能分析，使目標(biāo)以最低的總成本，可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值。價(jià)值工程主要思想是通過(guò)對(duì)選定研究對(duì)象的功能與費(fèi)用分析，提高對(duì)象的價(jià)值。這里的價(jià)值，指的是反映費(fèi)用支出與獲得之間的比例，用數(shù)學(xué)比例式表達(dá)如下：價(jià)值=功能/成本。提高價(jià)值的基本途徑有5種，即（1）提高功能，降低成本，大幅度提高價(jià)值；（2）功能不變，降低成本，提高價(jià)值；（3）功能有所提高，成本不變，提高價(jià)值；（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高價(jià)值；（5）提高功能，適當(dāng)提高成本，大幅度提高功能，從而提高價(jià)值。3.4.2價(jià)值工程的特點(diǎn)價(jià)值工程的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1．價(jià)值工程以提高對(duì)象價(jià)值為目的，以最低的壽命周期成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能企業(yè)正在生產(chǎn)或正在研制的產(chǎn)品，其功能、成本由于科技日新月異的進(jìn)步、消費(fèi)者的需求的不斷變化與理想狀態(tài)有一定現(xiàn)實(shí)差距。如何對(duì)產(chǎn)品的功能與成本進(jìn)行較理想的選擇，始終是企業(yè)面臨的重要課題。離開價(jià)值工程，單方面解決成本問(wèn)題或單方面解決質(zhì)量問(wèn)題都不能全面滿足企業(yè)和顧客的需要。2．價(jià)值工程以功能分析為核心價(jià)值工程以功能為中心考慮問(wèn)題，從消費(fèi)者的功能要求出發(fā)，定性與定量方法相結(jié)合，分析產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能，確定必要的功能，剔除不必要功能。功能與成本分析相結(jié)合，尋求二者的最佳結(jié)合點(diǎn)。以功能分析為核心，不受現(xiàn)有產(chǎn)品的約束，因而可以做出根本性的變革，促進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的出現(xiàn)與應(yīng)用。3．價(jià)值工程是一項(xiàng)集體智慧的有組織的活動(dòng)價(jià)值工程涉與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)、使用、維修以與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)方面，需要綜合運(yùn)用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)多種學(xué)科知識(shí)，所以僅靠個(gè)人決策是很不夠的，只有有組織的活動(dòng)、依靠各方面集體的智慧，才能獲得最佳方案和良好的運(yùn)行實(shí)施。4．生產(chǎn)活動(dòng)領(lǐng)域中價(jià)值工程側(cè)重于產(chǎn)品的研制設(shè)計(jì)階段價(jià)值工程應(yīng)用的重點(diǎn)放在產(chǎn)品的研制設(shè)計(jì)階段。因?yàn)楫a(chǎn)品的功能和成本70%主要取決于這個(gè)階段。一旦設(shè)計(jì)圖紙付諸實(shí)踐，在生產(chǎn)階段改變工藝和設(shè)備、調(diào)整勞動(dòng)組織等所需的成本會(huì)成倍增長(zhǎng)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果必然受到嚴(yán)重影響，所以設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。3.4.3利用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量成本設(shè)計(jì)管理價(jià)值工程的每一項(xiàng)程序都必須采用一定的技術(shù)方法，在這些具體技術(shù)方法中，主要有下列幾類，即對(duì)象選擇的方法、功能評(píng)價(jià)的方法、方案創(chuàng)造的方法、方案評(píng)價(jià)和選優(yōu)的方法。1.對(duì)象選擇的方法（1）ABC分析法ABC分析法亦稱成本比重分析法或巴雷特（Pareto）分析法，它是價(jià)值工程對(duì)象選擇的常用方法之一。此種方法亦可用于對(duì)庫(kù)存零件的分類控制。巴雷特是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家，他在研究資本主義國(guó)民財(cái)富的分配狀況時(shí)發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)規(guī)律：占人口比例不大的少數(shù)人，占據(jù)社會(huì)的大部分財(cái)富，而占人口比例很大的多數(shù)人卻只占有社會(huì)財(cái)富的小部分。后來(lái)，人們把這種不均勻分布規(guī)律用于成本分析、庫(kù)存管理分析等許多經(jīng)濟(jì)管理問(wèn)題。例如通過(guò)成本分析可以發(fā)現(xiàn)，占零件數(shù)10%左右的零件，其成本往往占整個(gè)產(chǎn)品的60%～70%，把這類零件劃為A類；占零件數(shù)20%左右的零件，其成本也占總成本的20%左右，把這類零件劃為B類；占零件數(shù)70%左右的零件，其成本占總成本的10%～20%，把這類零件劃為C類。人們利用這種分類方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的分類控制。在利用ABC分析法進(jìn)行對(duì)象選擇時(shí)，首先將零件按其成本大小進(jìn)行排隊(duì)，優(yōu)先選擇成本大的少數(shù)零件作為價(jià)值分析的對(duì)象（見圖3-4-3-1）。ABC分類法的優(yōu)點(diǎn)是能抓住重點(diǎn)，把數(shù)量少而成本大的零部件選為價(jià)值分析對(duì)象，有利于集中精力，突破重點(diǎn)，取得較大成果。圖3-4-3-1（2）百分比法百分比法是一種按某項(xiàng)費(fèi)用或某種資源在不同產(chǎn)品和作業(yè)中，或某一產(chǎn)品或作業(yè)的不同組成部分中所占的比重大小來(lái)選擇對(duì)象的方法。例如，某廠生產(chǎn)用的動(dòng)力消耗大大超過(guò)同類企業(yè)的一般水平，為了進(jìn)行價(jià)值工程活動(dòng)，首先分析各產(chǎn)品動(dòng)力消耗的比重。見表3-4-3-1所示。表3-4-3-1產(chǎn)品ABCDEFG合計(jì)動(dòng)力消耗比重（%）34291710532100其次，與各產(chǎn)品的產(chǎn)值比重進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，A、C兩產(chǎn)品動(dòng)力消耗比重超過(guò)產(chǎn)值比重，就確定A、C兩產(chǎn)品為價(jià)值工程活動(dòng)對(duì)象，設(shè)法降低其動(dòng)力消耗和成本。（3）產(chǎn)品壽命周期法產(chǎn)品從試制到被淘汰的整個(gè)過(guò)程稱為產(chǎn)品的壽命周期。一般經(jīng)過(guò)四個(gè)階段，即投產(chǎn)期、發(fā)展期、成熟期和衰退期。處在投產(chǎn)期的新產(chǎn)品是價(jià)值工程的對(duì)象。在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品過(guò)程中，應(yīng)大力進(jìn)行價(jià)值工程活動(dòng)，使產(chǎn)品有較大的價(jià)值，使它一上市場(chǎng)就能擴(kuò)大市場(chǎng)，取得較多的利潤(rùn)。處于成熟期的產(chǎn)品，如企業(yè)決定再增加較少投資，提高它的功能或降低成本和售價(jià)，也應(yīng)選為價(jià)值工程對(duì)象；或者產(chǎn)品銷售額已下降，但還有可能對(duì)購(gòu)買力低的用戶打開銷路，這樣的產(chǎn)品也應(yīng)選為價(jià)值工程的對(duì)象。2.功能評(píng)價(jià)法功能評(píng)價(jià)法的特點(diǎn)是以功能的必要（最低）費(fèi)用來(lái)計(jì)量功能，其步驟如下：（1）確定一個(gè)產(chǎn)品（或部件）的全部零件的現(xiàn)實(shí)成本；（2）把零件成本核算成功能成本。在一般情況下常常有下列情況，即實(shí)現(xiàn)一個(gè)功能要由幾個(gè)零件來(lái)完成，或者一個(gè)零件有幾個(gè)功能。因此，零件的成本不等于功能的成本，要把零件成本換算成功能成本。換算的方法是，一個(gè)零件有一個(gè)功能，則零件的成本就是功能的成本；一個(gè)零件有兩個(gè)或兩個(gè)以上功能，就把零件成本按功能的重要程度分?jǐn)偨o各個(gè)功能；上位功能的成本是下位功能的成本之合計(jì)；（3）確定功能的必要成本（最低成本，也稱目標(biāo)成本）。確定的方法是從實(shí)現(xiàn)每個(gè)功能的初步改進(jìn)方案中找出最低的成本方案（要對(duì)改進(jìn)方案的成本進(jìn)行估算），以此方案的成本為功能的必要成本；或從廠外已有的一樣或相似零件的成本中找出最低成本，以此來(lái)確定功能的必要成本；（4）計(jì)算各功能的價(jià)值。計(jì)算公式仍采用V=F／C，但這里的V代表價(jià)值系數(shù)，F(xiàn)是以實(shí)現(xiàn)這一功能的必要成本來(lái)計(jì)量，C表示實(shí)現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實(shí)成本，即通過(guò)這樣計(jì)算，就知道了每一功能的現(xiàn)實(shí)價(jià)值的大小，計(jì)算出的功能價(jià)值（即價(jià)值系數(shù)）一般都小于1，即現(xiàn)實(shí)成本高于必要成本?，F(xiàn)實(shí)成本和必要成本之差（C－F）就是改善的幅度，也稱期望值；（5）按價(jià)值系數(shù)從小到大的順序排隊(duì)，確定價(jià)值工程對(duì)象、重點(diǎn)、順序和目標(biāo)。3.方案創(chuàng)造法（1）暢談會(huì)法。亦稱“BS法”（BrainStorming的縮寫），意思是突如其來(lái)的好想法，或直譯作“頭腦風(fēng)暴法”。這種方法以開小組會(huì)的方式進(jìn)行，人數(shù)不宜過(guò)多，以5～10人為宜。人們之間的關(guān)系要非常融洽，會(huì)中的氣氛要輕松愉快。會(huì)議有4個(gè)原則：不評(píng)論好壞；鼓勵(lì)自由奔放地提出想法；要求提出大量方案；相互啟發(fā)，要求結(jié)合別人意見提出設(shè)想。經(jīng)驗(yàn)證明，采用這種方法提方案比同樣的人數(shù)單獨(dú)提方案的方案數(shù)量要大65%～90%，因而在實(shí)際工作中使用得較多。（2）哥頓法，這是美國(guó)人哥頓在1964年提出的方法。這種方法的指導(dǎo)思想是把要研究的問(wèn)題適當(dāng)抽象，以利于開闊思路。會(huì)議主持者并不把要解決的問(wèn)題全部攤開，只把問(wèn)題抽象地介紹給大家，要求海闊天空地提出各種設(shè)想。例如要研究一種新型割稻機(jī)，則只提出如何把東西割斷和分開，大家圍繞這一問(wèn)題提方案。會(huì)議主持者要善于引導(dǎo)，步步深入，等到適當(dāng)時(shí)機(jī)，再把問(wèn)題講明，以作進(jìn)一步研究。4.方案評(píng)價(jià)的選優(yōu)法（l）優(yōu)缺點(diǎn)列舉法優(yōu)缺點(diǎn)列舉法是從質(zhì)量、性能、成本等各個(gè)方面詳細(xì)列出各方案的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)方案的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比，評(píng)價(jià)選擇最優(yōu)方案。這種方法靈活簡(jiǎn)便，也便于全面地考慮問(wèn)題，但評(píng)價(jià)比較粗糙，缺乏定量依據(jù)。（2）定量評(píng)價(jià)法定量評(píng)價(jià)法又分兩類。第一類是直接打分法，這種方法是根據(jù)各種方案能夠達(dá)到各項(xiàng)功能要求的程度，按十分制進(jìn)行打分，然后算出每個(gè)方案達(dá)到功能要求的總分。比較各方案的總分，初步分出不用、保留、采納的方案。然后再算出保留、采納方案的成本，進(jìn)行成本比較，決定最優(yōu)方案。第二類是加權(quán)打分法，這種方法的特點(diǎn)是把成本、功能等各種因素，根據(jù)要求的不同予以加權(quán)計(jì)算，然后算出綜合分?jǐn)?shù)再加以選擇。3.4.4用價(jià)值工程進(jìn)行成本設(shè)計(jì)的方法價(jià)值工程的特點(diǎn)是有組織的活動(dòng)，一是要按照工作程序去做，二是集體群組式的并行工作。它需要集中企業(yè)中從事開發(fā)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、采購(gòu)、銷售、核算、服務(wù)等各方面的專家，組成工作小組，并按照價(jià)值工程中所介紹的科學(xué)的、卓有成效的工作程序進(jìn)行。運(yùn)用集體的智慧和力量產(chǎn)生出更多更好的改進(jìn)方案，并從中選擇出價(jià)值最高的實(shí)施方案。價(jià)值工程以功能分析為核心，它有一套發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的科學(xué)的、系統(tǒng)的、卓有成效的方法。歸納起來(lái)要解決如下7個(gè)提問(wèn)：①它是什么？②它是干什么用的？③它的成本是多少？④它的價(jià)值是多少？⑤有其他方法能實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能嗎？⑥新的方案成本是多少？⑦新的方案能滿足要求嗎？為了能在進(jìn)行過(guò)程中正確地回答和解決以上問(wèn)題，價(jià)值工程應(yīng)按照以下順序來(lái)進(jìn)行：1.選擇價(jià)值工程對(duì)象價(jià)值工程的主要途徑是進(jìn)行分析，選擇對(duì)象是在總體中確定功能分析的對(duì)象。它是根據(jù)企業(yè)、市場(chǎng)的需要，從得到效益出發(fā)來(lái)分析確定的。對(duì)象選擇的基本原則，是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上有迫切的必要性，在改進(jìn)功能、降低成本上有取得較大成果的潛力。2.收集情報(bào)通過(guò)收集情報(bào)，可以從情報(bào)中得到進(jìn)行價(jià)值工程活動(dòng)的依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)比對(duì)象，同時(shí)可以受到啟發(fā)、打開思路，深入地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，科學(xué)地確定問(wèn)題的所在和問(wèn)題的性質(zhì)，以與設(shè)想改進(jìn)方向、方針和方法。3.功能分析功能分析亦稱功能研究，對(duì)新產(chǎn)品來(lái)講，也叫功能設(shè)計(jì)，是價(jià)值工程的核心。價(jià)值工程的活動(dòng)就是圍繞這個(gè)中心環(huán)節(jié)進(jìn)行。因?yàn)閮r(jià)值工程的目的是用最低的壽命周期成本，可靠地實(shí)現(xiàn)用戶所需的必要的功能。所以，價(jià)值工程師對(duì)產(chǎn)品的分析，首先不是分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，而是分析產(chǎn)品的功能。亦即從傳統(tǒng)的對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析（研究）轉(zhuǎn)移到對(duì)產(chǎn)品功能的分析（研究）。這樣就擺脫了現(xiàn)存結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)思路的束縛，為廣泛聯(lián)系科學(xué)技術(shù)的新成果，找出實(shí)現(xiàn)所需功能的最優(yōu)方案，提供了一種有效方法。功能分析包括功能定義、功能分類和功能整理。功能定義是指用來(lái)確定分析對(duì)象的功能。功能分類是指確定功能的類型和重要程度，如基本功能、輔助功能、使用功能、美觀功能、必要功能、不必要功能等。功能整理是指制作功能系統(tǒng)圖，用來(lái)表示功能間的“目的”和“手段”關(guān)系，確定和去除不必要的功能。（1）確定功能定義。功能定義所要回答的是“它是作什么用的”的提問(wèn)。對(duì)功能要給予科學(xué)的定義，進(jìn)行按類整理，理順功能之間的邏輯關(guān)系，為功能分析提供系統(tǒng)資料。（2）功能整理。功能整理的目的是確切地定義功能，正確地劃分功能類別，科學(xué)地確定功能系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)和提出不必要的功能和不正確的或可以簡(jiǎn)化的功能。（3）功能評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)功能所回答的是“成本是多少”和“價(jià)值是多少”的提問(wèn)。其目的是尋求功能最低的成本。它是用量化手段來(lái)描述功能的重要程度和價(jià)值，以找出低價(jià)值區(qū)域。明確實(shí)施價(jià)值工程的目標(biāo)、重點(diǎn)和大致的經(jīng)濟(jì)效果。功能評(píng)價(jià)的主要尺度是價(jià)值系數(shù)，可由功能和費(fèi)用來(lái)求得。此時(shí)，要將功能用成本來(lái)表示，以此將功能量化，并可確定與功能的重要程度相對(duì)應(yīng)的功能成本。進(jìn)行功能評(píng)價(jià)的步驟一般是：①確定零件或功能的現(xiàn)實(shí)成本；②采用一定的方式使功能量化；③計(jì)算零件或功能的價(jià)值；④確定改善幅度；⑤按價(jià)值從小到大順序排隊(duì)，確定價(jià)值工程活動(dòng)的首選對(duì)象。4.創(chuàng)造新方案創(chuàng)造新方案所回答的是“有沒有實(shí)現(xiàn)同樣功能的新方案？”的提問(wèn)。為了改進(jìn)設(shè)計(jì)，就必須提出改進(jìn)方案。要得到價(jià)值高的設(shè)計(jì)，必須有20～50個(gè)可選方案。提出實(shí)現(xiàn)某一功能的各種各樣的設(shè)想，逐步使其完善和具體化，形成若干個(gè)在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上比較完善的方案。提改進(jìn)方案是一個(gè)創(chuàng)造的過(guò)程，在進(jìn)行中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①要敢于打破框框，不受原設(shè)計(jì)的束縛，完全根據(jù)功能定義來(lái)設(shè)想實(shí)現(xiàn)功能的手段，要從各種不同角度來(lái)設(shè)想；②要發(fā)動(dòng)大家參加這一工作，組織不同學(xué)科、不同經(jīng)驗(yàn)的人在一起提改進(jìn)方案，互相啟發(fā)；③把不同想法集中起來(lái)，發(fā)展成方案，逐步使其完善。5.分析與評(píng)價(jià)方案分析與評(píng)價(jià)方案回答“新方案的成本是多少？”的提問(wèn)。在提出設(shè)想階段形成的若干種改進(jìn)新方案，不可能十分完善，也必然有好有壞。因此，一方面要使方案具體化，一方面要分析其優(yōu)缺點(diǎn)，進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后選出最佳方案。方案評(píng)價(jià)要從兩方面進(jìn)行：一方面要從滿足需要、滿足要求、保證功能等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)；另一方面要從降低費(fèi)用、降低成本等經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)?？傊?，要看是否提高了價(jià)值，增加了經(jīng)濟(jì)效果。6.驗(yàn)證和定案為了確保選用的方案是先進(jìn)可行的，必須對(duì)選出的最優(yōu)方案進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證的容有方案的規(guī)格和條件是否合理、恰當(dāng)，方案的優(yōu)缺點(diǎn)是否確切，存在的問(wèn)題有無(wú)進(jìn)一步解決的措施,它回答“新方案能否滿足要求？”的提問(wèn)。7.檢查實(shí)施情況，評(píng)價(jià)活動(dòng)成果最優(yōu)方案實(shí)施過(guò)程中，還會(huì)有這樣那樣的問(wèn)題，對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，使其更加完善并能順利地進(jìn)行第四章質(zhì)量成本的分析、報(bào)告、預(yù)測(cè)、計(jì)劃與考核4.1質(zhì)量成本的分析4.1.1質(zhì)量成本分析的容質(zhì)量成本分析是綜合運(yùn)用質(zhì)量成本核算資料，結(jié)合有關(guān)質(zhì)量信息，對(duì)質(zhì)量成本形成的原因進(jìn)行分析。通過(guò)分析，尋求最佳質(zhì)量水平下降低質(zhì)量成本的途徑，挖掘潛力，采取措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理目標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。質(zhì)量成本分析有四項(xiàng)容，分述如下：1.質(zhì)量成本總額分析。通過(guò)核算計(jì)劃期的質(zhì)量成本總額，與上期質(zhì)量成本總額或計(jì)劃期目標(biāo)值作對(duì)比，以分析其變化情況，從而找出變化原因和變化趨勢(shì)。此項(xiàng)分析可以掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體的情況。2.質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本的不同項(xiàng)目之間是互相關(guān)聯(lián)的，通過(guò)核算部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本分別占運(yùn)行質(zhì)量成本的比率，以與分別計(jì)算運(yùn)行質(zhì)量成本和外部保證質(zhì)量成本各占質(zhì)量成本總額的比率，來(lái)分析企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量成本的項(xiàng)目構(gòu)成是否合理，可以尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。3.質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平的比較分析即計(jì)算各項(xiàng)質(zhì)量成本與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如相對(duì)于企業(yè)銷售收入、產(chǎn)值、利潤(rùn)等指標(biāo)的比率，有利于分析和評(píng)價(jià)質(zhì)量管理水平。例如，故障成本總額與銷售收入總額的比率可稱為百元銷售收入故障成本率，它反映了因產(chǎn)品質(zhì)量而造成的經(jīng)濟(jì)損失對(duì)企業(yè)銷售收入的影響程度。4.故障成本分析由于預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本的計(jì)劃性較強(qiáng)，而故障成本發(fā)生的偶然因素較多，所以故障成本發(fā)生的偶然因素較多，所以，故障成本分析是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑。4.1.2質(zhì)量成本分析的方法質(zhì)量成本分析可采用定性和定量相結(jié)合的方法。定性分析可以加強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量成本管理工作的科學(xué)性，可以提高企業(yè)職工對(duì)質(zhì)量工作重要性的認(rèn)識(shí)，有利于增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量管理工作。而定量分析的作用在于作精確的計(jì)算，求得比較確切的經(jīng)濟(jì)效果。定量分析有以下三種：1.指標(biāo)分析法指標(biāo)分析法主要計(jì)算增減值和增減率兩大類。假定設(shè)c為質(zhì)量成本總額在計(jì)劃期與基期的差額，即：C＝基期質(zhì)量成本總額－計(jì)劃期質(zhì)量成本總額設(shè)其增減率為p，則有p＝C÷基期質(zhì)量成本總額×100%其余質(zhì)量成本構(gòu)成可以類推。2．質(zhì)量成本趨勢(shì)分析趨勢(shì)分析的目的是為了掌握企業(yè)質(zhì)量成本在一定時(shí)期的變化趨勢(shì)。可有短期和長(zhǎng)期的分析，分析一年各月的變化情況屬于短期分析，五年以上的屬于長(zhǎng)期分析。趨勢(shì)分析可采用表格法和作圖法兩種形式，前者以具體的數(shù)據(jù)表達(dá)，準(zhǔn)確明了，后者以曲線表達(dá)，直觀簡(jiǎn)捷。3．排列圖分析排列圖是質(zhì)量管理中的一種基本方法，根據(jù)不同分析目的，把質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類，然后按大小排列。4.2質(zhì)量成本報(bào)告質(zhì)量成本報(bào)告的容可以包括很多，質(zhì)量成本報(bào)告是在質(zhì)量成本分析的基礎(chǔ)上寫成的書面文件，它們是企業(yè)質(zhì)量成本分析活動(dòng)的總結(jié)性文件，供領(lǐng)導(dǎo)與有關(guān)部門決策使用。質(zhì)量成本報(bào)告的基本容一般需要包括質(zhì)量成本發(fā)生額的匯總數(shù)據(jù)、原因分析和質(zhì)量改進(jìn)對(duì)策三大容，所以要包括以下五個(gè)方面容：1．質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行和完成情況與基期的對(duì)比分析；2．質(zhì)量成本的四項(xiàng)構(gòu)成比例變化分析；3．質(zhì)量成本與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效益比較分析；4．典型事例和重點(diǎn)問(wèn)題的分析與處理意見；5．對(duì)企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)建議。容決定形式。質(zhì)量成本報(bào)告在容上可以繁簡(jiǎn)各異，在形式上可以各種各樣。按時(shí)間可采用定期報(bào)告和不定期報(bào)告；書面形式可采用報(bào)表式、圖表式和述式。4.3質(zhì)量成本預(yù)測(cè)質(zhì)量成本預(yù)測(cè)就是分析、研究各種影響質(zhì)量成本的因素對(duì)質(zhì)量成本的依存關(guān)系，并利用大量觀察數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)一定時(shí)期的質(zhì)量成本目標(biāo)和質(zhì)量成本水平進(jìn)行測(cè)算、分析和預(yù)計(jì)。其目的是為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和挖掘降低質(zhì)量成本的潛力指明方向，為正確編制計(jì)劃期質(zhì)量成本計(jì)劃、增產(chǎn)節(jié)約計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃提供可靠的依據(jù)。在反映實(shí)物量的基礎(chǔ)上進(jìn)行價(jià)值量反映，以補(bǔ)充實(shí)物量反映質(zhì)量管理效果的局限性，取得綜合的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)，考核質(zhì)量管理效果。質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的依據(jù)。預(yù)測(cè)時(shí)要求綜合考慮用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的質(zhì)量水平、本企業(yè)的歷史資料，以與企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)策略，采用科學(xué)的方法對(duì)質(zhì)量成本目標(biāo)值作出預(yù)測(cè)。質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的程序。質(zhì)量成本預(yù)測(cè)首先要掌握大量的觀測(cè)數(shù)據(jù)和資料，主要收集以下資料：1．用戶資料，收集用戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的要求；2．競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、用戶對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品質(zhì)量的反應(yīng)等；3．企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關(guān)于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、質(zhì)量成本水平等；4．技術(shù)性資料，即企業(yè)所使用的檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法以與企業(yè)所使用的原材料、外構(gòu)件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)新工藝使用的情況；5．宏觀政策，即國(guó)家或地方關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。然后對(duì)收集到的資料進(jìn)行整理分析，從中尋找質(zhì)量成本變化的規(guī)律、用戶需求的規(guī)律、質(zhì)量成本不同構(gòu)成要素之間相互作用的規(guī)律等等，在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上作預(yù)測(cè)。質(zhì)量成本預(yù)測(cè)時(shí)要求對(duì)各成本構(gòu)成的明細(xì)科目逐項(xiàng)進(jìn)行。由于影響不同科目的方式不同，表現(xiàn)出來(lái)的規(guī)律也不同，所以對(duì)不同科目可采用不同的預(yù)測(cè)方法。通常有下列方法：1．經(jīng)驗(yàn)判斷法。當(dāng)影響因素比較多，或者影響的規(guī)律復(fù)雜，難以找出哪怕是粗糙的函數(shù)關(guān)系，這時(shí)可組織經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量管理人員、有關(guān)的財(cái)會(huì)人員和技術(shù)人員，根據(jù)已掌握的資料，憑借自己的工作經(jīng)驗(yàn)作預(yù)測(cè)。此外，對(duì)于長(zhǎng)期質(zhì)量成本也適宜使用經(jīng)驗(yàn)判斷法。2．計(jì)算分析法。如果經(jīng)過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)作數(shù)理會(huì)計(jì)方法的處理后，有關(guān)因素之間呈現(xiàn)出較強(qiáng)的規(guī)律性，則可以找到某些反映在規(guī)律的數(shù)學(xué)公式，用來(lái)作預(yù)測(cè)。4.4質(zhì)量成本計(jì)劃質(zhì)量成本計(jì)劃是在預(yù)測(cè)基礎(chǔ)上，用貨幣量形式規(guī)定當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品時(shí)，所需達(dá)到的質(zhì)量費(fèi)用消耗計(jì)劃，主要包括質(zhì)量成本總額與其降低率、四項(xiàng)質(zhì)量成本構(gòu)成的比例以與保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的具體措施。質(zhì)量成本計(jì)劃應(yīng)該由數(shù)值化的目標(biāo)值和文字化的責(zé)任措施兩部分組成。1．?dāng)?shù)據(jù)部分計(jì)劃容（1）企業(yè)質(zhì)量成本總額和質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目的計(jì)劃，它們是企業(yè)在計(jì)劃期要努力達(dá)到的目標(biāo)。（2）主要產(chǎn)品的質(zhì)量成本計(jì)劃，這里所謂的主要產(chǎn)品是相對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量成本對(duì)企業(yè)效益的影響程度而言的。（3）質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比例計(jì)劃。結(jié)構(gòu)比例對(duì)企業(yè)效益有一定的影響，在質(zhì)量成本總額一定的條件下，不同的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)效益是不同的。（4）各職能部門的質(zhì)量成本計(jì)劃。2．文字部分計(jì)劃容（1）各職能部門在計(jì)劃期所承擔(dān)的質(zhì)量成本控制的責(zé)任和工作任務(wù)；（2）各職能部門質(zhì)量成本控制的重點(diǎn)；（3）開展質(zhì)量成本分析，實(shí)施質(zhì)量成本改進(jìn)計(jì)劃的工作程序等說(shuō)明。4.5質(zhì)量成本考核質(zhì)量成本考核是對(duì)質(zhì)量成本實(shí)施閉環(huán)管理的必備環(huán)節(jié)。為了進(jìn)行有效的考核，一般要建立各部門、各單位直至班組和個(gè)人的簡(jiǎn)明考核指標(biāo)，并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、“質(zhì)量否決權(quán)”等結(jié)合起來(lái)，制定相應(yīng)的考核獎(jiǎng)勵(lì)辦法，定期進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，保證質(zhì)量成本管理的實(shí)施。在企業(yè)實(shí)踐中，質(zhì)量成本并不是孤立存在的，因此要把它與企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)合起來(lái)考慮。企業(yè)有什么樣的戰(zhàn)略目標(biāo)，就有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量策略，不同的質(zhì)量策略，就會(huì)產(chǎn)生不同的質(zhì)量成本。如果企業(yè)奉行的是低成本戰(zhàn)略，那么就要制定相應(yīng)的低成本質(zhì)量策略。如果企業(yè)目標(biāo)是想憑借優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品樹立企業(yè)形象，那么就需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行規(guī)劃，把研制、生產(chǎn)和銷售優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作為工作中的重中之重。因此，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃必須與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量成本支出可以分為三方面：預(yù)防性支出、評(píng)估性支出和補(bǔ)救性支出。預(yù)防性支出是企業(yè)的計(jì)劃性支出，專門用來(lái)確保在產(chǎn)品交付和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)失誤。交付環(huán)節(jié)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)輸。預(yù)防性支出項(xiàng)目包括教育與培訓(xùn)、持續(xù)的質(zhì)量改善工作、質(zhì)量管理人員投入、流程控制、市場(chǎng)調(diào)查、實(shí)地檢測(cè)以與預(yù)防性維護(hù)等。評(píng)估性支出是指在交付和服務(wù)環(huán)節(jié)上對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)或評(píng)估的支出。這類支出項(xiàng)目包括進(jìn)貨檢查、部產(chǎn)品審核、產(chǎn)品檢查、庫(kù)存清點(diǎn)、質(zhì)量管理人員薪金、供貨商評(píng)估與審核報(bào)告。如果產(chǎn)品交付或服務(wù)不能滿足客戶的需求，導(dǎo)致產(chǎn)品的維修與更換或重復(fù)服務(wù)，企業(yè)就需要支付補(bǔ)救性支出。補(bǔ)救性支出還可以細(xì)分為兩類：部補(bǔ)救支出與外部補(bǔ)救支出。部補(bǔ)救支出是指產(chǎn)品在送達(dá)客戶之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救支出，涉與的方面包括廢品、返工、庫(kù)存、維修點(diǎn)、重新設(shè)計(jì)、運(yùn)輸救援、補(bǔ)救行動(dòng)匯報(bào)，以與因產(chǎn)品或服務(wù)不合要求導(dǎo)致的延誤。外部補(bǔ)救支出則是指因客戶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而由企業(yè)承擔(dān)的補(bǔ)救性支出，包括的項(xiàng)目有保