手工電弧焊課件

焊接安全技術(shù)焊工在操作時經(jīng)常要與易燃易爆的介質(zhì)接觸，于焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體和煙塵、弧光輻射和熱輻射、高頻電磁場以及放射物質(zhì)、噪聲等、直接接觸，與壓力容器、壓力管道、通信電纜接觸，還會與焊接電源等機(jī)具接觸。因此金屬焊接作業(yè)，是一種對操作者本人和他人及周圍設(shè)施的安全，有重大危險因素的特種作業(yè)。因此根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定，焊工屬于特種作業(yè)人員，從事焊接作業(yè)的人員必須要經(jīng)過安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，必須遵守安全操作規(guī)程，以及進(jìn)行有效的勞動保護(hù)。

必須堅持和貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針政策一、安全用電電對人體傷害是指電擊電傷和電磁場生理傷害。1、什么叫電擊？

電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的功能，叫電擊。通常稱為觸電。2、什么叫電傷

電流的熱效應(yīng),化學(xué)效應(yīng),機(jī)械效應(yīng),對人體的傷害，包括直接或間接的對人體外部組織造成局部傷害3、什么叫電磁場生理傷害是指在高頻電磁場作用下，使人頭暈、乏力、記憶力衰退、失眠多夢等，神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。

其次是，手到手，再其次是腳到腳，因為容易因劇烈痙攣而摔倒，導(dǎo)致電流通過全身或引起摔傷、墜落等嚴(yán)重的二次事故。安全電壓-----36V在狹窄、潮濕環(huán)境下焊接，焊工出汗多，應(yīng)使用12V安全電壓。（10）單相觸電：人站在地上或其它導(dǎo)體上，身體其他部位碰到一根火線，引起的事故。（11）兩相觸電：人體同時接觸兩根火線，引起的事故。二、怎樣預(yù)防觸電1焊接操作前應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備是否接地接零。2改變焊機(jī)電源接頭和轉(zhuǎn)移工作地點前.3絕對禁止在焊機(jī)開動情況下接地線和手把線.4電焊手把線不準(zhǔn)有破損。5焊工在拉合電閘或接觸帶電物體時，必須戴好符合安全規(guī)定的手套，單手進(jìn)行，面部不要對著開關(guān)，要站在開關(guān)側(cè)面6焊工作業(yè)時，必須正確戴好防護(hù)用品，絕緣鞋、手套，必須保持干燥，以及絕緣可靠，在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)用絕緣橡膠襯墊《中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，不準(zhǔn)放在焊件上，避免與焊件短路

》.確保焊工和焊件絕緣。7焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，不準(zhǔn)放在焊件上，避免與焊件短路后燒壞焊機(jī)。電源線、焊接電纜必須絕緣良好及避免中間接頭.8在狹小工作場所作業(yè)焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，焊工身體必須和帶電體絕緣，有良好的通風(fēng)和照明。需兩人輪換操作專人監(jiān)護(hù)隨時觀察焊工狀態(tài)，遇險時及時搶救。9

在光線較暗的環(huán)境中工作時，必須用手提行燈，在潮濕金屬容器等危險環(huán)境中工作時，照明燈電壓不超過12V10焊接設(shè)備必須由電工安裝檢查修理，焊工不得自行修理。2防止弧光輻射措施A.電焊工作時，應(yīng)穿戴符合要求的工作服、鞋、帽、手套、鞋蓋等以防止電弧輻射的飛濺燙傷。B.進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須使用鑲有吸收式濾光鏡的面罩濾光鏡面應(yīng)根據(jù)電流強(qiáng)度進(jìn)行選擇使用的保護(hù)面罩應(yīng)輕便、不易燃、不導(dǎo)電、不漏光。焊接五、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)

金屬煙塵是一種有害的因素，尤其是焊條電弧焊，煙塵的主要成分是鐵、硅、錳等，其中主要毒物是錳，焊接煙塵是造成焊工硅肺的直接原因。主要癥狀為氣短、咳嗽、胸痛。錳造成的輕微中毒，表現(xiàn)為頭暈、失眠、舌、眼、臉和手指細(xì)微震顫，中毒進(jìn)一步發(fā)展會出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎、下蹲困難，甚至走路失去平衡。主要防護(hù)措施為排除煙塵和有害氣體，采取通風(fēng)技術(shù)措施，必要時帶靜電口罩或氧化布口罩，當(dāng)條件惡劣，通風(fēng)不良的情況下，必須采用通風(fēng)頭罩，送風(fēng)口罩等防護(hù)設(shè)備。

焊條一、焊條的組成

焊條是涂有藥皮的,供焊條電弧焊使用的熔化電極，壓涂在焊芯表面上的涂料層即藥皮，包覆的金屬芯稱為焊芯，焊條端部，末涂藥皮的焊芯部分，長約25—35mm，供焊鉗夾持并有利與導(dǎo)電，在焊條前端，藥皮有45度左右傾斜角，將焊芯金屬露出，便于引弧。1.焊芯

焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的金屬絲，他有兩個作用。a：傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換為熱能。b：焊芯熔化，作為填充金屬與液體母材金屬融合，形成焊縫同時調(diào)整焊縫中合金元素成分的作用，焊芯金屬約占整個焊縫金屬50%—70%。制造焊芯的鋼絲分為三大類1：碳素結(jié)構(gòu)鋼

2：合金結(jié)構(gòu)鋼3：不銹鋼三類碳素鋼焊條焊芯的尺寸見表焊芯的化學(xué)成分焊芯中含有：碳（C）錳（Mn）硅（Si）磷（P）硫（S）等基本合金元素焊芯直徑mm焊芯長度mm200-250250-300350-450450-7001.62.o2.53.24.05.05.66.06.48.02.焊條藥皮2.1焊條藥皮的作用a：焊條藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體，能夠防止空氣中的氧進(jìn)入熔池，藥皮熔化后形成的熔渣，覆蓋在焊縫表面，隔絕有害氣體的影響，降低焊縫金屬冷卻速度，有助于有害氣體溢出，防止氣孔產(chǎn)生，改善焊縫的組織和性能。b：通過熔渣和鐵合金進(jìn)行脫氧，去硫、去磷、去氧和滲合金焊接冶金反應(yīng)，去除有害元素，增添有用金屬，使焊縫具有良好的力學(xué)性能。c：焊條藥皮中的合金元素熔化后，過度到熔池中，可改善焊縫金屬的成分和性能。d：改善焊接工藝性能，保證電弧容易引燃并穩(wěn)定連續(xù)燃燒，減少飛濺，改善熔滴過渡和焊縫成形2.2焊條藥皮的類型

采用不同的材料，按不同配比設(shè)計藥皮，生產(chǎn)多種不同類型的藥皮，碳素鋼焊條和低合金鋼焊條的藥皮類型。藥皮類型名稱藥皮類型名稱藥皮類型代號藥皮類型代號

特殊型鐵粉低氫型18高氧化鐵型20鈦鐵礦型

000103鈦鈣型

氧化鐵型10高纖維鈉型鐵粉鈦鈣型232211高纖維鉀型24鐵粉鈦型12高鈦鈉型27鐵粉氧化鐵型13高鈦鉀型28鐵粉低氫型3.焊條型號的編制

焊條型號一般都由焊條焊條類型的代號，加上其他表征焊條熔敷金屬力學(xué)性能，藥皮類型，焊接位置和焊接電流的分類代號組成。國內(nèi)J427=國際4315E4315焊條藥皮為低氫鈉型直流反接表示焊條適用全位置焊接表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值429Mpa表示焊條不銹鋼焊條牌號G

2

0

2表示鉻不銹鋼焊條表示溶敷金屬主要化學(xué)成分等級含鉻量約為1.3%表示牌號分類編號為O表示鈦鈣型藥皮，交。直流流兩用。A

0

2

2表示奧氏體不銹鋼焊條表示熔敷金屬主要化學(xué)成分等級含碳量≤0.04%（超低碳）表示牌號分類編號為2表示鈦鈣型藥皮，交直流兩用R

3

4

7

表示耐熱鋼

表示牌號的分類編好表示低氫納型藥皮，直流反接4.焊條的選用原則a：考慮器材的力學(xué)性能赫爾化學(xué)成分低碳鋼和低合金強(qiáng)鋼的焊接，一般情況下，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按強(qiáng)度等級來選用焊條。等元素的含量較高時，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊條。b：考慮焊接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和鋼度對于同一強(qiáng)度等級的酸性焊條和堿性焊條，應(yīng)該根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀和鋼材厚度加以選用，形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)鋼度大及大厚度的焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此必須采用抗裂性能好的低氫型焊條c：考慮焊件的工作條件根據(jù)焊件的工作條件，包括載荷，介質(zhì)和溫度等，選擇滿足使用要求的焊條。焊接接頭的準(zhǔn)備方法1：機(jī)械法機(jī)械法通常利用刨床制作接頭所需的U型坡口和J型坡口此方法作管筒焊縫的坡口。2：磨光法此法主要用于磨平切割后，在金屬上留下粗糙的表面，此法也可用來消除母材的表面和板緣的氧化膜等3：電弧切割此法是利用焊條與工件間，產(chǎn)生的電弧，將金屬熔化，此法所割的切口，不如氣割切口平滑。4：氣割氣割通常是氣體火焰切割，是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將被切割的金屬，加熱到燃點，并在氧氣的射流中.劇烈燃燒，金屬燃燒時，生成的氧化物在熔化狀態(tài)時，被切割氣流吹走，從而實現(xiàn)對金屬的切割。氧氣切割具有生產(chǎn)效率高、成本低、設(shè)備簡單等優(yōu)點，他適于切割厚工件，以實現(xiàn)任意位置，任意形狀的切割工作，氣割被廣泛應(yīng)用于鋼板切割，鋼材表面清理，焊接坡口加工，水下鋼板切割等。5：碳弧氣刨碳弧氣刨，是利用石墨棒與工間產(chǎn)生的電弧，將金屬熔化，并用壓縮空氣，將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上，加工溝槽的方法，自動碳弧氣刨，用來為較長的焊縫，和環(huán)焊縫加工坡口，手工碳弧氣刨用來為單件不規(guī)則的焊縫加工坡口，手工碳弧氣刨的靈活性很大，可進(jìn)行全位置操作。氣割:

氣割是利用氣體火焰（氧氣---乙炔、氧氣---液化石油氣等）將被切割的金屬預(yù)熱到一定溫度（即金屬在氧中能劇烈燃燒的溫度）再向此次噴射高壓氧氣流，使金屬燃燒（劇烈氧化），形成氧化物（熔渣）和放出大量的熱，并借助高壓氧氣流的吹力，將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉，它所放出的熱量，又進(jìn)一步加熱下一層金屬，達(dá)到燃點，這種預(yù)熱----燃燒----吹渣的過程，重復(fù)進(jìn)行并移動割嘴，即形成切口.實質(zhì)是金屬在純氧中，燃燒的過程而不是熔化過程.1：氧氣氧氣是一種無色、無味、無毒的氣體，密度為1.43Kg/m3在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，溫度降到-18.296oc時，氧氣由氣態(tài)變成藍(lán)色的液態(tài)，在-218.4oc時，形成藍(lán)色的固體。一級純度不低于99.5%二級純度不低于99.2%純度對氣焊和氣割的質(zhì)量有很大影響，一般采用一級。氧氣本身自己不能自燃，可是它是一種極為活潑的助燃?xì)怏w，能夠幫助其他物質(zhì)燃燒，能與很大元素化合生成氧化物，切割正是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒，所放出的熱量作為熱源的氧氣的化合能力，隨著壓力的增大和溫度的升高而增強(qiáng)，因此工業(yè)上用的高壓氧氣與油脂等易燃物質(zhì)接觸時，極易燃燒甚至爆炸，所以氧氣在使用時，必須注意安全.2：氧氣瓶氧氣瓶是（藍(lán)色寫有黑字）儲存和運(yùn)輸高壓氧的高壓容器根據(jù)不同的使用要求它有不同的壓力等級和不同的氣瓶容量一般使用最多的是工作壓力為15MPa,容積為40L的（6m3）瓶底呈凹形，直立使用時，應(yīng)保持平穩(wěn).3：乙炔

乙炔是氣割中，最常用的一種可燃?xì)怏w，它形成的火焰溫度高，火焰對金屬無害.化學(xué)作用，制取方法方便乙炔----是碳?xì)浠衔?，分子式為C2H2在常溫下無色，乙炔中含有硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)，因此具有刺鼻的特殊氣味，乙炔的密度1.17Kg/m3沸點為-82.4OC能溶解于水、丙酮等液體中，它在丙酮中的溶解量較大，1L丙酮可溶解23-25L乙炔，乙炔是一種危險的易燃易爆氣體，當(dāng)壓力超過0.15Mpa時很容易發(fā)生爆炸，如果氣體溫度達(dá)到580O-600OC時會自行爆炸，與乙炔接觸的設(shè)備或器具禁止用銀或純銅制造（70%）焊炬和割據(jù)除外，乙炔在燃燒時禁止四氯化碳滅火。乙炔瓶：溶解氧氣瓶，具有節(jié)省能源、減少公害、安全可靠、使用方便等優(yōu)點，它是一種儲存和運(yùn)輸乙炔的容器，在瓶內(nèi)裝有，侵這丙酮的多孔性填料（如：活性碳木屑、浮石和硅藻土等）使乙炔穩(wěn)定安全地儲存在氧氣瓶內(nèi)，在瓶閥下面的填料中心放置石棉，減壓器：它的作用是將儲存在瓶內(nèi)的高壓氣體，減少到工作時所需的壓力，并保護(hù)輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。壓力表（所需工作力）

高壓表（瓶壓力）壓力調(diào)節(jié)手柄氧氣減壓器減壓器進(jìn)氣口減壓器出氣口回火保險器：它是裝在燃燒氣體系統(tǒng)上，防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU裝置，當(dāng)割具發(fā)生回火時，它可以防止火焰回?zé)M(jìn)入溶解乙炔氣瓶或阻止火焰在乙炔管路內(nèi)燃燒，確保氣瓶的安全?；鼗鸨ｋU器有水封式和干式兩種氧氣回火防止器乙炔回火防止器與氧氣的區(qū)別高壓表（瓶壓力）壓力表（所需工作力）乙炔止火器(出口)乙炔減壓器壓力調(diào)節(jié)手柄減壓器進(jìn)氣口割具：它是操作時的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的氣體流量和控制切割流量，它的混合方式有射吸式和等壓式兩種它的構(gòu)造主要有：切割氧氣閥、預(yù)熱氧氣閥、乙炔調(diào)節(jié)閥、射吸管、混合氣管、割嘴、乙炔管、氧氣管等部分組成。熟記并掌握各部分名稱及各調(diào)節(jié)閥的作用切割氧氣閥乙炔調(diào)節(jié)閥割嘴氧氣進(jìn)口預(yù)熱氧氣閥射吸管混合氣管氣割設(shè)備氧氣減壓器氧氣軟管氧氣瓶閥乙炔瓶閥乙炔軟管?割具氣割的條件：1：金屬的燃點必須低于熔點，否則金屬將被熔化，不能實現(xiàn)切割過程2：金屬燃燒生成的熔渣（氧化物）熔點必須低于金屬的熔點，并且粘度小，流動性好，以利于氧氣流除去熔渣，否則將會阻礙切割過程的順利進(jìn)行。3：金屬燃燒時你放出大量的熱，并且金屬的導(dǎo)熱性要低，以保證下層金屬有足夠的預(yù)熱溫度，使切割過程不斷進(jìn)行。例如：低碳鋼切割時，預(yù)熱金屬的熱量有70%靠本身燃燒時產(chǎn)生的，而只有30%是由燃燒火焰共給的。什么叫回火：在氣焊、氣割工作中，有時會發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)，逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火，回火有逆火和回?zé)齼煞N。氣割火焰的分類：氧氣與乙炔的火焰溫度約3200oC左右，根據(jù)它們的混合比例不同可分為中性焰、碳化焰和氧化焰.1：中性焰中性焰熱量集中，溫度可達(dá)3050----3150OC,它由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成，其中內(nèi)焰處在焰心前2---4mm位置，燃燒激烈，溫度最高。2：碳化焰碳化焰最高溫度可達(dá)2700---3000oC。3：氧化焰它也是由三部分組成，其中焰心短而尖，輪廓不明顯，內(nèi)焰很短，幾乎看不到，氧化焰的最高溫度可達(dá)3100---3400oC。切割前準(zhǔn)備：1：除去割件表面的油脂、污物、氧化皮等雜質(zhì)，割件墊平，并在下面留出一定的空間，有利于熔渣流出，為不使操作者燒傷，必要時可用擋板擋一下。2：切割前檢查工作現(xiàn)場，是否符合安全生產(chǎn)要求3:根據(jù)割件的厚度，檢查氧氣流（風(fēng)線）形狀及長度是否合適切割設(shè)備的安裝步驟：

1：打開瓶閥，吹掃瓶口雜物2：安裝氧氣、乙炔減壓器，打開瓶閥一周，檢查是否有泄漏，

（氧氣壓力１0ＭＰａ，乙炔壓力0.１ＭＰａ）3：關(guān)閉割炬各調(diào)節(jié)閥，調(diào)減壓器至所需工作壓力（氧氣0.3---0.4ＭＰａ，乙炔０．０３ＭＰａ左右）同時仔細(xì)檢查氧氣、乙炔帶及各連接處是否有漏氣現(xiàn)象切割規(guī)范：1：割嘴號碼及氣體壓力的大小，應(yīng)根據(jù)割件的厚度決定。2：切割時預(yù)熱火焰采用中性焰，碳化焰不能使用，否則會出現(xiàn)邊緣增碳現(xiàn)象，調(diào)整火焰性質(zhì)時，應(yīng)先開切割氧氣流，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。3：割嘴與割件的表面距離，應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度確定，一般4---5mm。4：割嘴的傾斜角度由割件厚度決定，角度選擇不當(dāng)，將會影響切割速度，一般厚度在10mm一下時，割嘴沿切割方向，后傾20---30度，厚度大于10mm時，割嘴應(yīng)垂直于工件表面。5：切割速度與割嘴的大小和割件的厚度有關(guān)，選定割嘴后，割件厚度大時，切割速度慢，反之則快，操作時應(yīng)靈活掌握，太慢容易使切口邊緣熔化，太快會產(chǎn)生后拖量或切割不透。割炬的點燃及火焰的調(diào)整：

確保氣割設(shè)備在無泄漏的情況下，將乙炔閥打開半圈，高壓表顯示瓶中壓力，隨后調(diào)整使用壓力，排凈乙炔帶中的空氣。點火：先將預(yù)熱調(diào)節(jié)閥打開少許，在將乙炔閥打開半圈，割嘴朝向安全的地方（不要指向他人或可燃物），以防發(fā)生事故，用打火槍點燃割炬，（打火槍與割嘴成60度左右）調(diào)節(jié)所需的火焰，打開切割氧氣，檢查切割風(fēng)線及火焰是否正常，然后進(jìn)行切割。切割的方法：

割嘴與工件保持適當(dāng)?shù)木嚯x，對工件進(jìn)行預(yù)熱，起割點應(yīng)在工件的邊緣上，使工件表面達(dá)到亮紅點狀態(tài)時，將火焰略微移開一點，然后緩慢打開切割氧氣，當(dāng)看到紅色亮點被吹掉，再進(jìn)一步加大切割氧，割件背面飛出氧化熔渣，此時證明割件已經(jīng)割透自右向左進(jìn)行勻速切割。切割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本與割件表面垂直。薄板切割：在切