sp高切坡施工組織設(shè)計

Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。sp高切坡施工組織設(shè)計平安大街電力工程41＃（K4＋453平安大街電力工程41＃（K4＋453PAGEPAGE95平安大街電力工程41＃（K4＋453PAGETOC\o"1-4"\n第一章前言第二章編制說明第一節(jié)編制范圍第二節(jié)編制依據(jù)第三節(jié)編制原則第三章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié)邊坡穩(wěn)定性分析一、AB段邊坡二、BC段邊坡第四章施工條件、環(huán)境第一節(jié)地形地貌第二節(jié)氣象水文第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造第四節(jié)地層巖性第五節(jié)水文地質(zhì)條件第六節(jié)不良地質(zhì)作用第五章施工主要材料要求第一節(jié)材料準(zhǔn)備第二節(jié)混凝土第三節(jié)鋼筋鋼材第六章主要施工機(jī)械設(shè)備配備第七章勞動力安排計劃第八章工程主要施工方案第一節(jié)邊坡土石方一、施工準(zhǔn)備二、高邊坡土方開挖方案三、高邊坡開挖方法第二節(jié)錨桿框架梁一、施工準(zhǔn)備二、錨桿框架梁施工第三節(jié)錨桿擋墻一、施工準(zhǔn)備二、錨桿擋墻施工第四節(jié)截水溝一、施工方法二、施工程序三、施工工藝第九章工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)質(zhì)量保證體系第三節(jié)質(zhì)量保證及控制措施第四節(jié)模板工程的質(zhì)量控制第五節(jié)測量質(zhì)量預(yù)控措施第十章安全生產(chǎn)的技術(shù)保證措施第一節(jié)安全目標(biāo)第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施第十一章環(huán)境保護(hù)的技術(shù)保證措施第一節(jié)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和指標(biāo)第二節(jié)主要環(huán)境污染及其特征第三節(jié)環(huán)保工作內(nèi)容第十二章文明施工的技術(shù)保證措施第一節(jié)文明施工管理第二節(jié)減少施工擾民的保證措施第十三章雨季、冬季施工保證措施第一節(jié)雨季施工一般措施第二節(jié)雨季施工措施第三節(jié)冬期施工安排第四節(jié)冬期施工措施第十四章其他施工措施第一節(jié)工程成品保護(hù)措施第二節(jié)計量管理措施第十五章附件第一節(jié)附圖第二節(jié)附表前言我總公司經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標(biāo)文件、答疑會議紀(jì)要和實際踏勘現(xiàn)場，經(jīng)過項目經(jīng)理部的研究分析，對整個工程的施工進(jìn)行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。編制說明編制范圍本施工組織設(shè)計編制范圍為：*************工程設(shè)計內(nèi)容。施工范圍為：邊坡治理總長度為410.5米，治理最大高度50.5米，斜面面積15340平方米，立面面積11188平方米，并對治理后的邊坡進(jìn)行綠化。編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖紙及概況說明。2、招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。3、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。5、本公司依據(jù)ISO9001建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。6、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。7、省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。8、其他有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。9、有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。編制原則遵循“嚴(yán)肅性、標(biāo)準(zhǔn)性、先進(jìn)性、可行性、連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性、協(xié)調(diào)性、經(jīng)濟(jì)性”的九性原則。工程概況工程概況擬整治邊坡位于重慶市*********，起點坐標(biāo)為X=3433033.63，Y=89716.21，與既有已治理坡面相接，坡面采用方格骨架內(nèi)植草護(hù)坡；終點坐標(biāo)為X=3432867.46，Y=90028.14，與自然坡面相接，邊坡坡腳外側(cè)距離5～60m為既有堤防工程。邊坡為人工開挖巖質(zhì)邊坡，現(xiàn)邊坡周圍無建筑，擬在邊坡下方修建污水處理廠，屬重要工程，邊坡長度410m，最大高度大于30m。邊坡穩(wěn)定性分析AB段邊坡經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，AB巖質(zhì)邊坡的巖體類型為Ⅳ類。根據(jù)赤平投影圖（如下圖）對其進(jìn)行穩(wěn)定性定性評價：根據(jù)赤平投影圖，邊坡屬切向坡，巖層平緩，裂隙L1與邊坡反角度相交傾角小于40°，切割巖體呈塊狀，裂隙L2、巖層層面與邊坡大角度相交，與邊坡反向相交,AB段邊坡受結(jié)構(gòu)面影響較小，整體穩(wěn)定性較好。BC段邊坡經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，BC段巖質(zhì)邊坡的巖體類型為Ⅱ類。根據(jù)赤平投影圖（如下圖）對其進(jìn)行穩(wěn)定性定性評價：根據(jù)赤平投影圖，邊坡屬切向坡，巖層平緩，裂隙L1與邊坡反角度相交傾角小于40°，切割巖體呈塊狀，裂隙L2、巖層層面與邊坡大角度相交,BC段邊坡受層面影響較小，整體穩(wěn)定性較好。施工條件、環(huán)境地形地貌場地原屬淺丘斜坡地貌，原始地形為自然斜坡。后經(jīng)人工改造成陡崖狀邊坡，邊坡坡腳為在建道路，邊坡坡頂為自然斜坡，坡腳地面高程174.3～176.70m，坡頂高程195～215.70m之間。高差約20.2～52.5m，整體南高北低。氣象水文場區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，常年平均氣候18.2℃，極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-2℃。多年平均降雨量1180.6mm，其中降雨多集中在每年的5～9月，為豐水期，占全年降雨量的75%，并常有雷雨、大風(fēng)。12～2月為枯水期，其它月份為平水期?？辈靺^(qū)主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)，頻率為14%，平均風(fēng)速為1.4m/s,最大風(fēng)速為27.5m/s。場地位于山脊地段，地表排水暢通，場地內(nèi)及周邊無池塘、水庫等分布，無地表補(bǔ)給水源，大氣降雨主要通過地表斜坡向低洼方向排泄，少量滲入地下形成短時性地下水?？辈靺^(qū)南側(cè)約30m為朱衣鎮(zhèn)人工河，人工河最高水位低于場區(qū)擬建物最低高程，對場區(qū)工程建設(shè)影響較小。地質(zhì)構(gòu)造場區(qū)位于硐村背斜東翼北端，巖層產(chǎn)狀為335°∠7°。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查，區(qū)內(nèi)無斷層。邊坡為巖質(zhì)邊坡，基巖出露，對基巖邊坡進(jìn)行調(diào)查，主要有兩組構(gòu)造裂°∠85°，隙面起伏，無充填，閉合，延伸長度2～6m，間距1.5～3.2m，層間結(jié)合好，屬硬性結(jié)構(gòu)面；②261°∠50°，隙面起伏，閉合，延伸長度2～4m，間距2.2～4.5m，張開1～3mm，層間結(jié)合一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。按照《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50-043-2005），場區(qū)范圍內(nèi)巖體結(jié)構(gòu)面主要為裂隙面，裂隙組數(shù)為2組，結(jié)合一般，間距0.3～1.50m，中厚～厚層狀結(jié)構(gòu)類型，完整程度分類為較完整。地層巖性場區(qū)范圍內(nèi)上覆土層為第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)、殘坡積粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)和下伏基巖為三疊系中統(tǒng)巴東組(T2b)，其巖土分層特征由上至下分述：第四系全新統(tǒng)（Q4）第四系全新統(tǒng)人工素填土層(Q4ml)：灰黃色，由灰?guī)r塊碎石及少量粉質(zhì)粘土混夾組成，呈松散，少濕狀。硬質(zhì)含量約占60～85%，硬質(zhì)粒徑20～185mm,堆填時間2年以內(nèi)。為修建整平道路形成，分布于場區(qū)內(nèi)，分布厚度不均勻。第四系全新統(tǒng)殘坡積粉質(zhì)粘土層（Q4dl+el）：褐黃色、紫紅色，灰色，可塑狀，含少量巖屑。無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。分布于場地斜坡地段。三疊系中統(tǒng)巴東組(T2b)泥灰?guī)r：灰白色、黃白色，裂隙間填充有銹紅色鐵質(zhì)，屬鈣質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，含泥質(zhì)成分。敲擊聲啞有擊痕，指甲用力稍有刻痕，鉆進(jìn)速度稍快，主要分布于場區(qū)西側(cè)AB段邊坡?；?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，礦物成分主要為長石、石英，云母等暗色礦物次之，鈣質(zhì)膠結(jié)為主，厚層狀構(gòu)造，分布于場區(qū)內(nèi)BC段邊坡。根據(jù)鉆探和地質(zhì)調(diào)查，場區(qū)基巖按風(fēng)化程度可分為：(1)強(qiáng)風(fēng)化層：泥灰?guī)r呈黃灰色，灰?guī)r呈灰色，泥灰?guī)r巖芯呈碎塊及散粒狀，巖質(zhì)極軟，手捏易碎，錘擊聲啞，遇水崩解；灰?guī)r巖芯呈塊狀、短柱狀，巖質(zhì)較硬，錘擊聲脆而響。強(qiáng)風(fēng)化層巖體較破碎，厚度為1.30～2.10m，局部厚度較大。(2)中等風(fēng)化層：泥灰?guī)r呈灰色，灰白色，巖芯破碎呈塊狀、短柱狀?；?guī)r巖芯呈柱狀、長柱狀，層理清晰，巖石強(qiáng)度較高，錘擊聲脆，巖體較完整?；鶐r面隨原始地形而起伏較大。水文地質(zhì)條件據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料及現(xiàn)場踏勘，人工填土結(jié)構(gòu)松散，有利于大氣降水下滲，殘坡積粉質(zhì)粘土相對隔水。灰?guī)r、泥灰?guī)r為透水層。場區(qū)地下水主要為松散層孔隙水、基巖風(fēng)化裂隙水及巖溶水。地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，隨地表徑流排出場外，具有隨降隨排及季節(jié)性變化的特點。根據(jù)水文地質(zhì)調(diào)查，場地及周邊地帶也未見井、泉出露。根據(jù)鉆孔水位觀測，鉆孔均未見地下水經(jīng)調(diào)查訪問，旱季無地下水，雨季存在少量上層滯水，邊坡巖體和結(jié)構(gòu)面中不含地下水，場地及周邊地帶無污染源。場地內(nèi)巖土及地下水對建筑材料具微腐蝕性。場地內(nèi)地下水貧乏，場地水文地質(zhì)條件簡單。不良地質(zhì)作用經(jīng)地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場區(qū)范圍及鄰近地段未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流、斷層破碎帶等不良地質(zhì)作用。場區(qū)屬灰?guī)r地區(qū)，經(jīng)現(xiàn)場勘探調(diào)查及訪問，場地范圍及周邊無巖溶發(fā)育情況，對邊坡穩(wěn)定性無影響。施工主要材料要求材料準(zhǔn)備由我方提供的材料，我方在進(jìn)場前五天內(nèi)向貴方提供總量材料入場計劃，在每道工序前五天向貴方提出分批入場計劃，使其有充足的時間進(jìn)行材料的入場檢驗工作；周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)具、設(shè)備、材料等按計劃落實，組織進(jìn)場，置放在施工現(xiàn)場相位置?；炷帘竟こ趟没炷两ㄗh全部采用商品混凝土，施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進(jìn)行配置。審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標(biāo)號，砂、石產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)，外加劑、摻合料的選用、摻量及坍落度是否滿足要求。1、拌制混凝土過程中可摻入適量的混凝土外加劑，如早強(qiáng)劑、減水劑以及HEA抗裂型等。但外加劑的摻用必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定。2、施工承包單位在選擇商品混凝土的供應(yīng)商時，要選擇資質(zhì)高信譽(yù)好的供應(yīng)商并考慮地理位置及交通膽量是否合適。施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)施工管理，并制定管理制度，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證商品混凝土的質(zhì)量，在使用商品混凝土的過程中，應(yīng)對商品混凝土拌合物逐車進(jìn)行坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場控制過程作見證，加強(qiáng)監(jiān)督管理，坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場控制和驗收，商品混凝土在出廠運輸過程中和卸料時不可產(chǎn)生離析。不能混入其他任何成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨意加水和向運輸料斗中加水；制定出現(xiàn)場如遇泵送管道堵塞運輸混凝土車交通堵塞不能按時到達(dá)施工現(xiàn)場的應(yīng)急措施澆筑商品混凝土?xí)r，震動棒應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行施工。振動時間不宜過長。3、為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土須滿足一下基本要求:C30混凝土最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯離子含量為0.1%，最大堿含量3Kg/m3。鋼筋鋼材1、設(shè)計普通鋼筋采用HRB335和HRB400，主要受力鋼筋采用HRB400，鋼筋網(wǎng)采用雙層Ф8HRB335鋼筋網(wǎng)。鋼筋的主要技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋接頭宜采用焊接接頭和鋼筋機(jī)械連接接頭。HRB335鋼筋接頭建議采用閃光接觸對焊，條件不具備時采用電弧焊（雙面焊縫）；HRB400帶肋鋼筋接頭建議采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)呼喝《鋼筋急跌連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。主要施工機(jī)械設(shè)備配備1、主要機(jī)械設(shè)備、儀器儀表配置說明1.1、砼生產(chǎn)設(shè)備：在洞口設(shè)立2套35m3/h三料倉攪拌站，用于生產(chǎn)噴射砼和二次襯砌防水砼。1.2、砼運輸設(shè)備：砼運輸全部采用輪式砼攪拌運送車。配備4臺6m3日本三菱砼攪拌輸送車。1.3、電力設(shè)備：備用3臺300KW發(fā)電機(jī)，用于高壓停電時，洞內(nèi)和攪拌站機(jī)械設(shè)備供電；400KVA變壓器3臺，其中1臺用于進(jìn)洞500米后高壓進(jìn)洞，1臺用于停電后洞外升壓；630KVA變壓器2臺，其中1臺用于通風(fēng)機(jī)、攪拌站、機(jī)修、生活供電，另1臺用于空壓機(jī)站供電；200KVA變壓器2臺用于高壓進(jìn)洞后洞內(nèi)后續(xù)工序施工和照明。1.4、供水、排水設(shè)備：3PNL-108抽水機(jī)3臺，DA1－100×8抽水機(jī)2臺。2、主要機(jī)械設(shè)備配置表根據(jù)本項目工程的要求，投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見表一。3、機(jī)械設(shè)備的動態(tài)管理根據(jù)施工組織要求，確定機(jī)械設(shè)備配置，根據(jù)《機(jī)械設(shè)備配置表》，編制《機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時間表》，按設(shè)備進(jìn)場時間表組織設(shè)備按時進(jìn)場。設(shè)備到場后，對所有設(shè)備操作人員實行定人定機(jī)定崗制度，在機(jī)械設(shè)備操作過程中，嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對各類設(shè)備嚴(yán)格按《機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)計劃表》按期進(jìn)行日常保養(yǎng)，對關(guān)鍵工序的機(jī)械設(shè)備配備專人按計劃定點定時進(jìn)行維修保養(yǎng)。4、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)（強(qiáng)制）計劃措施1）根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的使用情況制訂各類機(jī)械設(shè)備的具體保養(yǎng)計劃和維修操作規(guī)程。2）每月下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)計劃時，同時由設(shè)備管理部門下達(dá)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，月末針對計劃完成情況對有關(guān)人員進(jìn)行考核。3）組織配件采購人員，落實每月機(jī)械配件需求計劃，及時采購到合格配件。4）組織有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)人員按照計劃和維修保養(yǎng)程序?qū)嵤C(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。5）對設(shè)備的維修保養(yǎng)情況做出詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，為以后維修保養(yǎng)做好參照準(zhǔn)備。5、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任制1）機(jī)械設(shè)備主管部門責(zé)任：設(shè)備主管部門是機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)第一責(zé)任者，每月必須制訂出每臺機(jī)械設(shè)備詳細(xì)的維修保養(yǎng)制度和計劃。制訂出來的制度和計劃必須與設(shè)備的性能和實際生產(chǎn)使用情況相結(jié)合。并要對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)的具體實施全過程進(jìn)行監(jiān)督管理。2）機(jī)械設(shè)備操作人員責(zé)任：每個機(jī)械設(shè)備操作人員，必須認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班錄，對在運轉(zhuǎn)過各程中出現(xiàn)的異常情況必需如實向上反映，以便有關(guān)人員及時處理設(shè)備故障。認(rèn)真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中各種現(xiàn)場巡檢、日常點檢工作。3）機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)人員責(zé)任：由機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)班具體負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)的實施，對于機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，如因設(shè)備維修保養(yǎng)不當(dāng)，而造成的機(jī)械設(shè)備事故，應(yīng)由設(shè)備維修保養(yǎng)人員承擔(dān)全部責(zé)任。勞動力安排計劃施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工的直接保證者。因此，勞動力配備是整個工程實施的又一大關(guān)鍵因素。勞動力安排計劃見表二。1施工勞動力投入的原則及管理要求為確保工程順利進(jìn)行施工，在本工程勞動力組織時，將從勞務(wù)公司中抽出具有良好的質(zhì)量和安全意識強(qiáng)的、技術(shù)素質(zhì)高的、身體健康，且有類似工程施工經(jīng)驗的一線操作工人安排進(jìn)場施工，施工人員進(jìn)場前統(tǒng)一經(jīng)過公司勞務(wù)技能及質(zhì)量、安全技術(shù)等培訓(xùn)，考核合格后上崗掛牌施工。施工勞動力的投入按工程施工進(jìn)度的需要，逐步到位，做好思想動員和采取經(jīng)濟(jì)措施使得春節(jié)休假期間保證足夠勞動力，以確保工程施工進(jìn)度。本工程勞動力組織及投入均由勞務(wù)公司根據(jù)項目月度勞動力計劃表，在本公司內(nèi)部進(jìn)行合理調(diào)配，確保項目部對各種勞動力的需要，確保施工進(jìn)度計劃能夠按期完成。2施工勞動力組織的要求施工組織主要分為人員組織、機(jī)械設(shè)備組織、材料組織、運輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。本章著重就人員組織闡述相關(guān)情況：（1）人員組織主要分二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層二大類。1.1管理人員配備我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設(shè)和管理。我們將配備齊項目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目經(jīng)理部擬定采用直線職能式的管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特點。項目各部門的職能：工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工具體實施與控制。工程技術(shù)部：編制施工方案、施工技術(shù)管理；計劃與統(tǒng)計；測量控制定位；鋼筋、木工翻樣、材料試驗。質(zhì)量安全部：制定各項質(zhì)量、安全管理制度，實施全過程的質(zhì)量、安全監(jiān)控。器材供應(yīng)部：材料的采購、保管、發(fā)放；機(jī)電設(shè)備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員的管理。綜合管理部：工程預(yù)決算；勞動工資管理；財務(wù)成本管理；工程合同管理。辦公室：對外協(xié)調(diào)、理順關(guān)系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上，我公司將選派一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。1.2勞務(wù)人員的配備勞動力是工程具體的實施者，因此勞務(wù)人員是工程實施的關(guān)鍵。在本工程中，我公司考慮全部采用合同制勞務(wù)人員，與我公司長期合作的勞務(wù)隊伍，素質(zhì)良好，技術(shù)高，并且能按施工進(jìn)度保證施工人員的數(shù)量要求。目前我公司已經(jīng)通過招標(biāo)確定本工程勞務(wù)隊伍，現(xiàn)在已經(jīng)作好充分的準(zhǔn)備，包括操作人員、操作機(jī)具、必要的勞務(wù)培訓(xùn)和入場手續(xù)，隨時準(zhǔn)備進(jìn)入本工程。3勞動力組織的準(zhǔn)備（1）建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。（2）建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組。（3）集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。4施工勞動力組織投入的數(shù)量本工程的施工勞動力按以下三類進(jìn)行組織：（1）專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工程類根據(jù)工程上崗進(jìn)度要求，確保工程正常施工，主要包括機(jī)械維修、機(jī)械操作、現(xiàn)場電工、電焊工、氣焊工等工種，這類工種均經(jīng)公司勞務(wù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)、考核合格后，持有相應(yīng)上崗證，其平均技術(shù)等級為5級。（2）普通技術(shù)工種類這類工種主要有木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、防水工、水工、電工、管工、通風(fēng)工等，平均技術(shù)等級為4級，公司將派曾經(jīng)有類似工程施工經(jīng)驗的勞動力進(jìn)場。（3）非技術(shù)性普通工種類這類工種是我公司長期施工的配合長期合同制工人，且具有一定的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等素質(zhì)。根據(jù)以上組織原則，本工程計劃需要的預(yù)計最高峰勞動力將達(dá)到200人。勞動力的進(jìn)退場根據(jù)工程施工進(jìn)度的不同部位作適當(dāng)調(diào)整，其中計劃配備中級工90人，高級工30人監(jiān)護(hù)。工程主要施工方案邊坡土石方施工準(zhǔn)備土石方運輸高邊坡施工過程中，土方運輸是影響工程進(jìn)度很關(guān)鍵的一環(huán)。在高邊坡施工之前，由于臨時道路一區(qū)域房屋還未拆遷，造成運輸?shù)缆愤€未修建，而工期緊，并且盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡施工挖掘從上至下，開挖初始階段運輸車輛也無法從高邊坡下進(jìn)行運輸作業(yè)，這導(dǎo)致施工之前，必須在坡頂之上修建起一條至市政道路育苗路的運輸?shù)缆罚ㄅR時道路二），承擔(dān)起高邊坡施工前期的運輸任務(wù)技術(shù)準(zhǔn)備1施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，參加設(shè)計交底。了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進(jìn)行調(diào)查，掌握第一手資料。2高邊坡開挖的施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，實際挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境保護(hù)要求、工期、氣候和地面荷載等有關(guān)資料編制，內(nèi)容應(yīng)包括挖土工藝、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測、風(fēng)險防范等方案，施工方案必須具有針對性和可行性。3監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測目的、檢測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點布置、監(jiān)測儀器、報警指標(biāo)、觀測頻率、觀測資料分析及監(jiān)測結(jié)果反饋制度等。4施工單位安全技術(shù)部門及總工必須對施工方案進(jìn)行會審，并對組織設(shè)計給予明確批復(fù)意見。5針對安全技術(shù)部門及總工提出的問題應(yīng)進(jìn)行方案優(yōu)化，確定最終高邊坡土方開挖施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應(yīng)辦妥相關(guān)的變更和審批手續(xù)。6施工方案確定后應(yīng)分階段逐級進(jìn)行分部、分項施工安全技術(shù)交底。現(xiàn)場準(zhǔn)備1開挖前應(yīng)按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時坡道、施工設(shè)施、材料堆場及生活設(shè)施等的布置安排。2開挖前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受高邊坡開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過程中的保護(hù)工作。3開挖前應(yīng)對高邊坡周邊情況先進(jìn)行調(diào)查。4制定監(jiān)測、保護(hù)措施，做好監(jiān)測控制點，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。5根據(jù)工程所處環(huán)境特點、土質(zhì)情況、應(yīng)合理選擇挖土機(jī)械及運輸數(shù)量，合理配備挖土機(jī)械。6開挖前應(yīng)對高邊坡開挖條件進(jìn)行檢查，看是否滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。高邊坡土方開挖方案開挖原則1高邊坡開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設(shè)計工況相一致，嚴(yán)格按照時空效應(yīng)理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、嚴(yán)禁超挖、高邊坡底墊層要求到設(shè)計標(biāo)高后及時噴射”的原則，確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工，減少土體開挖后的暴露時間。2開挖時，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件采取安全坡度。每步開挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米，每層開挖深度控制在2.5-3米，嚴(yán)禁在一個工況條件下，一次開挖到底。材料的堆載應(yīng)遠(yuǎn)離高邊坡頂邊線5米以外，防止側(cè)壓力過大，根據(jù)設(shè)計要求，周邊堆載不得大于20Kpa。3縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內(nèi)，防止邊坡坍塌。4加強(qiáng)明水排放，在高邊坡開挖后，應(yīng)及時設(shè)置排水溝，防止積水。在雨季施工，嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工方案。5機(jī)械挖土?xí)r，底層應(yīng)保留300mm厚土層用人工挖除整平，防止超挖。施工組織盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡土方開挖總量62500m3。按盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡施工總部署，采用的開挖方式從盾構(gòu)始發(fā)井高邊坡南端頭向北端頭（小里程方向）開挖，每個施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行分段分層開挖，每段開挖又分層、分塊，并限時完成每塊的開挖和支護(hù)。考慮高邊坡開挖高度，采用分階段開挖，每層開挖深度控制在2.5～3米，嚴(yán)禁超挖，以確保高邊坡的安全。支護(hù)的施作須控制在預(yù)定的時間以內(nèi)，確保高邊坡及時封閉。施工中動態(tài)坡度控制在1：2，層間留設(shè)臺階，平臺寬度為4－6米，使總開挖坡度控制為1：1，以保證邊坡穩(wěn)定。土方開挖順序：從盾構(gòu)始發(fā)井南端頭開挖，減少高邊坡土體暴露時間。開挖應(yīng)保持均勻、平衡，以使土體開挖過程中和開挖后應(yīng)力釋放均勻，保證高邊坡的安全?？茖W(xué)地利用土體自身控制位移的潛力，盡量減少每步開挖無支護(hù)的暴露時間，降低高邊坡的位移和變形。為減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少高邊坡周邊土體位移量和差異位移量，在臨近開挖底層時，使用小型挖掘機(jī)結(jié)合人工修土方式，分塊、平衡地開挖；加強(qiáng)對周圍環(huán)境的觀測，及時調(diào)整開挖進(jìn)度及作業(yè)面，從而保證高變度水平位移變化值均在允許范圍內(nèi)。高邊坡開挖方法開挖準(zhǔn)備（1）開挖前棄土場地、后續(xù)支護(hù)工作已落實規(guī)劃好。（2）交通導(dǎo)行措施已經(jīng)得到實施。（3）高邊坡周圍排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用；（4）根據(jù)高邊坡開挖進(jìn)展情況，做好臨邊防護(hù)，在高邊坡四周搭設(shè)強(qiáng)度符合要求、高度不低于1.20m的防護(hù)欄桿，護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉，防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。開挖工序根據(jù)現(xiàn)場地形可采用挖掘機(jī)配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設(shè)計坡面線50～100cm處，后用機(jī)械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。開挖順序及步驟（1）高邊坡開挖分段開挖，每段根據(jù)具體區(qū)段采用從大里程往小里程開挖；（2）高邊坡從上而下分層開挖，隨開挖隨土釘支護(hù)；（3）高邊坡開挖時縱向放坡由于挖掘機(jī)操作工藝的要求而挖成臺階形，臺階長度4m～5m左右。但總的土坡還是要控制1∶1的坡率。施工中充分利用"時空效應(yīng)"以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定。開挖及出土方法土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖、先挖先支護(hù)”的原則。分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層坡面線標(biāo)高。開挖過程主要采取層挖法施工。安排兩臺挖機(jī)分別在高邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運，每段開挖寬度小于12m，每挖完一小段立即土釘支護(hù)，直至挖完。嚴(yán)格控制最后一次開挖，控制超挖，確保坡面線標(biāo)高控制在設(shè)計范圍內(nèi)。土方開挖過程中，初期由臨時道路二運輸，后期由臨時道路一運輸。開挖施工必要的措施a保證縱坡穩(wěn)定的措施開挖過程中的動態(tài)坡度按1：1.5～1：2.5比例放坡，總坡率控制為1：1。縱向采用人工修坡。若縱向坡放置時間較長時，在坡面上澆搗100mm厚C15砼保護(hù)層或用塑料布等將縱坡整體覆蓋，必要時在坡角及易滑移位置打入一定數(shù)量的短小樁，以防縱向滑坡。b排水系統(tǒng)高邊坡開挖前，做好高邊坡外的防水工作，對高邊坡外的地面水，采用沿高邊坡四周設(shè)置排水溝排水、施作擋水樁（24磚樁30cm高）等措施。對施工過程中高邊坡內(nèi)的散水，備足排水設(shè)備，通過排水溝引流?？v向排水溝設(shè)在高邊坡的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴(yán)防地表水滲入土體。當(dāng)開挖至設(shè)計坡底標(biāo)高后，在底層布置排水系統(tǒng)。c坑頂防護(hù)措施在環(huán)形道路靠高邊坡側(cè)設(shè)置高度不低于1.20m牢固的防護(hù)欄桿，并掛綠色密目安全網(wǎng)封閉（不小于2000目）進(jìn)行安全防護(hù)。d其它保證措施應(yīng)切實做好出土、運輸和棄土工作，保證高邊坡開挖中連續(xù)高效率出土。同時準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，確保降水作業(yè)的不間斷進(jìn)行。錨桿框架梁施工準(zhǔn)備錨桿框架梁施工前，應(yīng)將基底、坡面表面風(fēng)化、松軟土石清除；混凝土各組成材料（水泥、鋼筋、砂、碎石）、鋼筋等材料進(jìn)場后必須經(jīng)試驗，試驗符合施工規(guī)范要求并經(jīng)過監(jiān)理同意方可使用；錨桿框架梁施工前，應(yīng)在坡頂上方和下部做好排、截水及防滲設(shè)施。錨桿框架梁施工測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。電力設(shè)備布置架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進(jìn)行。搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用φ50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補(bǔ)的漿砌片石達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時，再用高壓水沖洗受噴面。錨桿鉆孔（1）錨桿孔位放測時，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術(shù)交底。（2）鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。（3）錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機(jī)YQ100E自上而下進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為8.55m，鉆孔與水平面傾角15°～35°，錨桿孔橫向和豎向間距為4.95m，第一排錨桿距離漿砌片石護(hù)腳墻頂1m，呈梅花型布置。（4）錨桿孔達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。（5）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。（6）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。（7）為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行。清孔、驗收（1）在達(dá)到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。（2）在清孔的同時，需對孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補(bǔ)鉆。（3）在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。插入錨桿（1）錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，自錨桿前端0.2m處每1.5m設(shè)置一處。（2）支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。（3）每個孔位插入一根錨桿，采用Φ28HRB335鋼筋，每根錨桿下料長度為9m，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。錨桿孔灌注水泥砂漿（1）灌漿前應(yīng)對機(jī)制砂進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。（2）采用壓漿機(jī)將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。（3）拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計算量。（5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿拉拔試驗（1）待砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。（2）試驗前應(yīng)對試驗儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（3）應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（4）錨桿拉拔力不低于150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。開挖框架梁基礎(chǔ)（1）在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。（2）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時注意不得撓動原狀土。鋼筋制作安裝（1）在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。（2）鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。（3）鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行,鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm,鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。（4）鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。模板安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。澆筑混凝土（1）砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。（2）砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕ぃ瑑上噜徔蚣芙佑|處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（3）分段施工時，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。養(yǎng)護(hù)采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12～24小時后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。填充植生袋先將框格內(nèi)雜物清除，從下至上填充植生袋，填充完成后覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷，安排專人灑水，一個月后將生長不均勻部位進(jìn)行補(bǔ)填。施工注意事項（1）、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。（2）、水箱、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（3）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。（4）、注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。（5）、錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強(qiáng)度未達(dá)到前，不得進(jìn)入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。（6）、處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（7）、邊坡出露地下水時，應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)巖層滲透水量較小，導(dǎo)水效果不好時，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超過500mm）。（8）、護(hù)坡周邊與未防護(hù)坡面釬接處嚴(yán)格封閉，其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi)，嵌入深度不小于10cm.頂部鑿槽式嵌入護(hù)頂寬度1m.下部坡腳設(shè)置頂寬0.4m、高1m的M7.5漿砌片石護(hù)腳墻。（9）、漿砌片石封頂時，不得在邊坡或平臺上進(jìn)行片石改小作業(yè)。錨桿擋墻施工準(zhǔn)備臨建工程臨時用水：由指定的地方引入自來水作為施工用水；臨時便道：有道路路基進(jìn)入施工現(xiàn)場；臨時排水：施工前開挖排水溝和截水溝,

排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡；臨時設(shè)施：工地設(shè)臨時庫房，鋼筋棚設(shè)于施工現(xiàn)場；臨時用電：由定的地方引入施工用電。施工準(zhǔn)備（1）施工測量放樣：用全站儀對本工程設(shè)計的開挖坡面進(jìn)行定位放線，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。放樣資料堅持“一人計算，一人校核”的原則，放樣后進(jìn)行復(fù)測校核細(xì)部標(biāo)高，幾何尺寸，以及平面位置準(zhǔn)確無誤，并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底后，報請監(jiān)理工程師檢驗，認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序作業(yè)。（2）資料準(zhǔn)備：正式施工前必備的資料主要有：地質(zhì)勘察資料，施工圖設(shè)計，施工組織設(shè)計，圖紙會審紀(jì)要，平面布置圖及錨桿分區(qū)﹑編號等，在施工前搜集類似工程場地的設(shè)計﹑施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。（3）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備充分的材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，錨桿工程常用的材料有：鋼筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、對中支架﹑鋼管﹑保護(hù)罩﹑注漿管﹑黃油等。（4）機(jī)械準(zhǔn)備錨桿成孔機(jī)械設(shè)備主要有：錨桿鉆機(jī)GB-2、錨桿鉆機(jī)YD-3、壓漿機(jī)、電焊機(jī)、彎機(jī)等，在有效的使用期內(nèi)使用，并且設(shè)備性能良好，使用正常。錨桿擋墻施工鉆孔（1）鉆孔前，對巖面按設(shè)計邊坡進(jìn)行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設(shè)計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。（2）錨孔的位置用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺，搭設(shè)的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保鉆機(jī)和操作人員的安全。（3）鉆機(jī)就位；鉆機(jī)平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機(jī)，使主軸中心對準(zhǔn)孔位，固定鉆機(jī)，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移動。（4）鉆進(jìn)：開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動，待施工正常后，改用長鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計孔深。在鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時，應(yīng)立即提鉆，改用大一級鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行。套管在水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時拔除。（5）清孔：當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計深度后，取出鉆具，并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強(qiáng)錨桿的錨固力。（6）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序施工。錨桿的安放（1）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行錨桿的安放。錨桿的規(guī)格、長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）錨桿安放前，必須除銹，并在運輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。錨桿自由段需作防腐處理：刷瀝青船底漆二遍，再用瀝青玻纖布纏裹不少于兩層。（3）在錨桿上每隔1.5米焊接定位鋼筋，交錯設(shè)置，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護(hù)層。灌漿（1）灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，長江特細(xì)河沙，其配合比由試驗室決定，在施工過程中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。（2）灌漿方法：因水泥為早強(qiáng)型水泥，所以灌漿時，應(yīng)根據(jù)孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。整個灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時間，必須在4分鐘內(nèi)結(jié)束。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。（3）灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。（4）錨桿質(zhì)量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達(dá)到28天養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對其抽樣進(jìn)行抗拔試驗并保證其抗拔強(qiáng)度不低于設(shè)計值。肋板鋼筋、模板及砼的施工（1）鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前，清除污銹。（2）面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置，用同標(biāo)號砼扎絲墊塊支墊。（3）安裝模板前，用高壓風(fēng)或水沖洗已噴漿巖面，清除泥垢。（4）模板采用大塊鋼模板，拉桿加固，拉桿在錨桿鋼筋上焊接牢固。（5）澆注砼厚度的控制：采用鋼筋內(nèi)撐，保證面板厚度。（6）對機(jī)具設(shè)備、風(fēng)、水、電等，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。（7）采用商品砼泵送入模。錨桿抗拔試驗根據(jù)設(shè)計及《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）要求對錨桿進(jìn)行抗拔試驗。本工程為Ⅱ類巖質(zhì)邊坡，因此抽取錨桿總數(shù)量的3%（不少于5根）在錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后進(jìn)行錨桿抗拔試驗。為保證施工的連續(xù)性，在漿體配合比設(shè)計中摻入早強(qiáng)劑，要求漿體強(qiáng)度在7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，以便進(jìn)行抗拔試驗。在此期間除抽取的錨桿外均進(jìn)行肋板的鋼筋、模板安裝。施工注意事項1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖采用分段逆作法（以伸縮縫分段，豎向根據(jù)實際情況分層）施工或分段順作法（以伸縮縫分段，豎向一次開挖到位），根據(jù)地質(zhì)報告分析，本段位于順層區(qū)域，因此禁止離錨桿擋墻1-2米范圍內(nèi)采用爆破作業(yè)施工，破壞現(xiàn)有基巖的整體性或破壞現(xiàn)在層面的結(jié)合力，導(dǎo)致產(chǎn)生潛在滑動可能，危及邊坡安全在開挖到局部及細(xì)部位置時，壓頂梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等構(gòu)件外輪廓處的天然基巖超挖量不得大于10cm。擋墻面開挖后清理碴石﹑粘泥等物質(zhì)，及時噴M10水泥砂漿1—2cm封面，泥巖露風(fēng)時間不超過24小時，砂巖露風(fēng)時間不超過48小時，對巖石全面封面后方可鉆孔﹑成錨。不允許新開挖的坡面未作護(hù)面就出露在雨天或雨后未干燥的環(huán)境下。2、模板工程（1）、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。（2）、對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。（3）、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。（4）、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）、模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。（6）、模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。（7）、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。3﹑鋼筋工程（1）﹑原材料要求A、鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按批號分批檢驗，對其標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽樣試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。B、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗或其它專項檢驗。（2）﹑鋼筋使用原則鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。（3）﹑鋼筋加工A、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋，不得按原規(guī)格使用；B、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應(yīng)注意以下事項：a、手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。b、彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并應(yīng)減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。（4）﹑鋼筋焊接A、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作；B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊；C、焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接。D、鋼筋焊接的接頭形式，接頭位置，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定；（5）﹑鋼筋綁扎A、綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎；B、鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。C、應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個接頭。D、外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過150cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計要求制作。其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，間距與架立筋同；E、防止豎向墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正；F、絲的下料長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層；（6）﹑鋼筋保護(hù)砼澆灌時，應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。4﹑砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。（1）作業(yè)條件a、模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。b、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定，澆搗時尚應(yīng)搭設(shè)運輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。c、臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（2）混凝土運輸采用商品砼直接運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑a、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入或振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。c、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆灌完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。B、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水4次。C、對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。截水溝施工方法本段截水溝、急流槽工程溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖、人工配合清理修整，砂漿用拌灰機(jī)現(xiàn)場拌制，砌筑用坐漿法砌片石。施工程序1、挖方挖坡前，先在坡線外修施工便道，以保證小型車輛運輸行走。2、在挖方路基下，開挖整理出小型料場和擺設(shè)拌灰機(jī)，搭設(shè)小型工棚。3、運送施工所需的石料上截水溝邊，再開挖溝槽。施工工藝1、開工前組織施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計文件，進(jìn)行技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量。2、測量放線：依照經(jīng)監(jiān)理審批的橋線控制點，放出截水溝、急流槽的開挖線，并用石灰標(biāo)出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在允許范圍內(nèi)。3、溝槽開挖用小斗挖掘機(jī)開挖初步成型，人工進(jìn)行掛線修整，開挖過程中樣架嚴(yán)格控制其溝槽尺寸。溝槽開挖至設(shè)計尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，其平面位置尺寸大小、地質(zhì)情況均符合設(shè)計要求后，即進(jìn)行下一步施工。4、砌筑施工①采用坐漿法分段砌筑，砂漿飽滿，砂漿經(jīng)拌灰機(jī)拌合后，人工挑至漿砌工作面。②片石抗壓強(qiáng)度嚴(yán)格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面較平整，不平整的片石不用于面石砌筑。③砂漿用M7.5砂漿，水泥、砂、水等建筑材料均采用經(jīng)檢驗合格的材料，現(xiàn)場拌制的砂漿必須在2小時內(nèi)使用完畢，已凝結(jié)的砂漿嚴(yán)禁使用。④砌筑前，對石料必須澆水濕潤，表面有泥土、水銹的石塊，清除干凈后用于施工，砌體每15m設(shè)沉降縫。⑤砌筑順序為先坐漿鋪底石，后砌溝邊，采用分段支樣架掛線，先砌面石，跟隨砌腹石，分層砌筑。⑥砌筑片石時，大面朝下，小面朝上放置以保證砌體穩(wěn)固，石塊之間砌縫控制在20mm，最大不超過40mm，砌塊之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石頭填塞時，應(yīng)用砂漿包裹石塊固圍，石塊砌縫應(yīng)互相錯開，以免形成通縫。⑦砌筑溝底時，縱坡大于1:4的溝底。⑧勾縫采用凹縫，勾縫應(yīng)嵌于砌縫內(nèi)20mm深，縫槽深度不足時，必須鑿夠深度后再勾縫。⑨溝頂砌體應(yīng)平順，線條流暢，采用M10號砂漿抹面厚度2～4cm。⑩砌筑過程及砌筑完工都必須隨時注意澆水養(yǎng)護(hù)，完工后養(yǎng)護(hù)期保持在7天以上。工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程，爭創(chuàng)重慶市樣板工程。二、分部工程：優(yōu)良。質(zhì)量保證體系按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映下文是ISO9002中19個要素。各要素4.n具體表現(xiàn)見相應(yīng)的程序文件COPn.*（COP為程序文件的代號，n為要素的編號）。1管理評審質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1《管理評審程序》。2質(zhì)量體系建立并維持行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、連續(xù)并不斷提高。詳見COP2.1《質(zhì)量計劃編制與實施控制程序》。3合同評審?fù)ㄟ^對招標(biāo)文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完整和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進(jìn)行評審。詳見COP3.1《合同評審程序》及COP3.2《工程招標(biāo)管理程序》。4文件控制通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。詳見COP5.1《質(zhì)量體系文件控制程序》。COP5.2《工程技術(shù)文件控制程序》、COP5.3《設(shè)計變更控制程序》。5采購?fù)ㄟ^對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴(yán)格控制，保證所采購的材料符合要求。建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進(jìn)行評審。采購產(chǎn)品時必須有完整的計劃。合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗證。詳見COP6.1《供應(yīng)商的評價程序》。COP6.2《工程材料采購控制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。6業(yè)主提供的物資通過對業(yè)主提供的物資進(jìn)行有效的控制，使其能滿足施工的需要。必須在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進(jìn)行驗證、檢驗，貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。詳見COP7.1《業(yè)主供料控制程序》。7產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性通過對原材料、施工過程及竣工工程的標(biāo)識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實物上進(jìn)行標(biāo)識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；施工過程中除應(yīng)在記錄和實物上標(biāo)識外，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。詳見COP8.1《工程材料及物項標(biāo)識程序》。8工序控制通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求。詳見COP9.1《工程項目開工管理程序》、COP9.2《施工過程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技術(shù)交底管理程序》、COP9.5《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》和COP9.6《安全生產(chǎn)控制程序》、COP9.7《工程施工進(jìn)度計劃管理程序》。9檢驗與實驗通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗和試驗，以確保質(zhì)量符合要求。詳見COP10．1《工程材料檢驗和試驗程序》、COP10.2《施工過程的檢驗與程序》、COP10.3《工程竣工內(nèi)部驗收程序》和COP10.4《竣工工程交付程序》。10檢驗、測量和實驗設(shè)備通過按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準(zhǔn)等工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，使之處于完好狀態(tài)并且其精度能滿足使用要求。詳見COP11.1《計量器具控制程序》和COP11.2《試驗設(shè)備控制程序》。11檢驗和實驗狀態(tài)通過對檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標(biāo)識的方式有記錄和實物標(biāo)識。詳見COP12.1《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》。12不合格產(chǎn)品的控制通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標(biāo)識、隔離、評審并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。詳見COPl3.1《不合格品的控制程序》。13糾正和預(yù)防措施通過對各工作中比較嚴(yán)重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格情況進(jìn)行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施；并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格情況減至最少。詳見COP14.1《糾正和預(yù)防措施控制程序》和COP14.2《業(yè)主投訴的處理程序》。14搬運、貯存、防護(hù)和交付通過對施工材料的搬運、存貯，保管和交付的嚴(yán)格控制，防止其損壞或變質(zhì)。詳見COP15.1《施工材料搬運和貯存、保管程序》、COP15.2《施工過程成品半成品防護(hù)控制程序》。15質(zhì)量記錄的控制通過對質(zhì)量記錄的標(biāo)識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，以證實產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求及質(zhì)量體系正在有效運行。詳見COP16.1《質(zhì)量記錄管理程序》。16內(nèi)部質(zhì)量審核通過定其進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，并確定質(zhì)量體系的有效性。詳見COP17.1《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》COPl7.2《工序質(zhì)量審核程序》。17培訓(xùn)通過對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)、特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素質(zhì)滿足施工要求。詳見COP18.1《培訓(xùn)控制程序》。18服務(wù)通過對己交付使用工程的保修和回訪工作的嚴(yán)格管理，保證售后服務(wù)的質(zhì)量，提高我公司的社會信譽(yù)。詳見COP19.1《技術(shù)服務(wù)程序》。19統(tǒng)計技術(shù)正確運用統(tǒng)計技術(shù)，為質(zhì)量管理和控制工作服務(wù)。詳見COP20.1《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序》。二、主要分部分項工程操作方法各分部分項工程的具體操作方法。操作要點、注意事項、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和檢查，才能保證各分部分項工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項工程及其對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書：1、鋼筋制安：SE-501《鋼筋配料表編制》、SE-802《鋼筋對焊指導(dǎo)書》、SE-303《鋼筋下料加工指導(dǎo)書》、SE-505《柱子鋼筋綁扎指導(dǎo)書》、SE-306《剪力墻鋼筋綁扎》、SE-507《梁板鋼筋綁扎指導(dǎo)書》。2、模板制安：SE-F01《散裝模板加工指導(dǎo)書》、SE-F02《大模板加工指導(dǎo)書》、SE-F04《墻體模板安裝指導(dǎo)書》、SE-F05《柱模安裝指導(dǎo)書》、SE-F06《梁板模安裝指導(dǎo)書》。3、混凝土施工：SE-C03《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書》。4、防水施工：SE-W01《防水基層施工》、SE-A02《卷材防水施工》、SE-A03《聚氨酯防水施工》。5、給排水安裝：SE-P01《給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、SE-P03《排水管道安裝》。6、電氣安裝：SE-E01《避雷及接地》、SE-E02《照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。7、其它：材料驗收、垂直運輸機(jī)械管理、檢驗與測量儀器檢定等見我公司相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。三、質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度⑴、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。⑹、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見圖。⑻、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：A、“混凝土澆灌令”申請報告B、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。C、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。D、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。質(zhì)量保證及控制措施一、質(zhì)量管理流程施工過程中嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理流程，具體見下頁質(zhì)量管理流程圖。二、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。重點進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核鋼筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達(dá)到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實，局部以人工補(bǔ)夯。三、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實混凝土強(qiáng)度等級和檢驗坍落度；4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：(1)、外聯(lián)工程例會：匯報工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。(2)、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護(hù)制度：施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞。四、防止質(zhì)量通病措施1、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填卜一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機(jī)械夯填的邊角位置應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。2、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。3、鋼筋工程：(1)、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。(2)、鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。B、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。E、混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。F、截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病(3)、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。(4)、電弧焊：A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：①、對稱施焊，②、分層輪流施焊，③、選擇合理的焊接順序。(5)、電渣壓力焊：A、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1—2分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時間過長。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，