燒結(jié)球團(tuán)-7.3影響造球的因素

7.4影響造球的因素原料水分；原料準(zhǔn)備方式及添加量；原料的粒度、粒度組成和表面特性；添加劑的影響；造球機(jī)的工藝參數(shù)對造球的影響；操作工藝條件對球的影響；7.4.1

原料水分水在細(xì)磨物料中可以處于不同的形狀，有些性質(zhì)與普通水相比大不一樣。在多孔的散料層中，水可以呈現(xiàn)如下的一些狀態(tài)。1）汽化水2）分子結(jié)合水(molecularincorporatedwater)——吸附水（absorbedwater）、薄膜水(filmwater)3）自由水(freewater)——毛細(xì)水（capillarywater）、重力水(gravitywater)4）固態(tài)水5）結(jié)晶水和化學(xué)結(jié)合水從細(xì)磨物料成球的觀點來看，影響成球過程的主要是分子結(jié)合水和自由水，即吸附水、薄膜水、毛細(xì)水和重力水。干燥的細(xì)磨物料在造球過程中被水潤濕，首先吸著吸附水、薄膜水，然后吸著毛細(xì)水和重力水。對于細(xì)粒原料造球而言，在很大程度上，取決于原料的含水量。對間斷造球，生球的成長率隨原料含水量的增加而增加（圖7-16），這主要是聚結(jié)效率的增加所致。在間斷造球中，球成長率最大的階段是過渡階段。從圖7-17可以看出，原料水分含量不同，曲線出現(xiàn)的波峰不同。隨著水分降低，過渡階段延長，波峰降低，即成長率降低。水分越低曲線變化越不明顯。此時，在試驗中觀察不到從半干表面到潮濕表面的變化。生球連續(xù)成層長大時，成長率隨水分增加而增大;隨著水分的變化，生球直徑差異不及間斷造球差異大，且在一定范圍內(nèi)成長率不受原料水分影響;原料濕度對造球的影響：

原料的濕度（即含水量）在很大程度上決定著生球的成長率，影響生球的強(qiáng)度：1）用干燥的物料造球時，會引起礦塵飛揚(yáng)，勞動條件惡劣，生球的形成很慢，結(jié)構(gòu)非常脆弱疏松。2）用水分不足的原料造球時，生球難長大:在擠壓過程中，很難使母球表面潮濕，生球的長大速度很慢；在成核初期，礦粒之間的毛細(xì)水不足，礦粒之間的顆粒接觸得不緊密，存在的空隙就可能被空氣填充，使母球脆弱疏松，故生球強(qiáng)度差。3）原料濕度過大，成球速度快，但形成過濕的母球，容易粘結(jié)和變形，易聚結(jié)周圍的顆粒和母球，致使生球的粒度偏大且不均勻，同時過濕的物料和過濕的母球，容易粘在造球機(jī)上，使造球機(jī)操作發(fā)生困難。過濕的原料必然形成過濕的生球，強(qiáng)度小、塑性大，在運(yùn)輸過程中容易粘結(jié)和變形，使料層透氣性惡化，延長干燥和焙燒時間，影響球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。4）原料水分適宜，在造球過程中不用添加水，生球長大靠毛細(xì)水向外擴(kuò)展，使母球表面潮濕以聚結(jié)新料。這種情況下，生球粒度均勻，但長大的速度較慢，造球機(jī)的生產(chǎn)率低。5）最理想的原料濕度，應(yīng)稍低于生球的適宜水分（圓盤造球機(jī)約低0.5～1%），這樣在成球過程中，根據(jù)情況補(bǔ)充少量的水。7.4.2原料準(zhǔn)備方式及添加量原料準(zhǔn)備方式:干磨或濕磨隨著水分含量增加，生球成長速度相應(yīng)增加;磨碎程度相近，濕磨原料造球比干磨原料造球水分高;原因:濕磨粉末—單體存在，水分分配在分散的粒子上；干磨粉末—細(xì)粉末聚集體預(yù)先成團(tuán)，水分分布在聚集體表面。結(jié)果：濕磨顆粒表面比干磨顆粒表面吸附更多的不能用于造球的分子水，造球總水分增加。干磨與濕磨磨礦細(xì)度與成長率的關(guān)系：對于濕磨，水分一定，生球成長率隨磨礦細(xì)度增加而降低；原因：顆粒細(xì)，毛細(xì)管細(xì)，水分遷移速度慢，生球成長緩慢。對于干磨，生球成長率隨比表面積增加而增加；原因：細(xì)度增加，預(yù)先成團(tuán)聚集體增加，被分子束縛的水少，水分遷移快。加料量-dosage在間斷造球系統(tǒng)中，在不超過造球機(jī)最大充填率的情況下，生球的成長率不受給料的影響。如圖。造球機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)相同時，不同給料量的生球成長率相同。因此只要增加給料量，便可增加給定平均直徑的生球產(chǎn)量。當(dāng)預(yù)先制成一定數(shù)目的母球，然后連續(xù)循環(huán)向母球加新料，母球以成層機(jī)理長大時，情況則不相同。加料量較低時，新料均消耗在母球的長大上。當(dāng)加料量較高時，部分新料成為母球。造球機(jī)在相同轉(zhuǎn)數(shù)下其母球成長率下降，即生球的成層率隨給料量的增大而降低。這一情況亦適合于實際生產(chǎn)上連續(xù)循環(huán)造球中生球長大的行為。即若單位時間內(nèi)給料量較低，新料僅消耗于球的長大，不產(chǎn)生母球。當(dāng)單位時間內(nèi)給料量增加至某一數(shù)值時，則生成的母球數(shù)目與排出的成品球數(shù)目相同。若再增加給料量就會使母球大量增加，在造球機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)相同時，排出的成品球尺寸減小。即隨著給料量的增加，成層率降低，生產(chǎn)率提高。因此，生產(chǎn)尺寸較小的球，可使造球機(jī)產(chǎn)量增加。7.4.3原料的粒度、粒度組成和表面特性

原料的粒度是影響造球的決定因素。當(dāng)造球原料的比表面積在1100㎝2/g時，成球率為0.18。當(dāng)比表面積大于2000㎝2/g時，成球率變化不顯著。比表面積在1100～1300㎝2/g（相當(dāng)于成球率0.15～0.25）是燒結(jié)混合料與造球原料的分界線。即造球原料的比表面積必須在1300㎝2/g以上。成球率在0.18以下時，造出的是松散的5～8mm的小球。成球率增加，意味著生球產(chǎn)量的提高和強(qiáng)度的改善。成球率大于0.35時，生球強(qiáng)度好但形狀不規(guī)則，粒度組成不好。精礦粒度過細(xì)，毛細(xì)管縮小，管數(shù)增多，因而毛細(xì)壓力增大，生球強(qiáng)度提高。但是水在物料中的遷移速度下降，毛細(xì)阻力加大，干燥困難

.與生球強(qiáng)度有很大關(guān)系，影響顆粒間的毛細(xì)力和分子結(jié)合力.不僅同原料的粒度有關(guān)，還同生球的孔隙度有關(guān)，而孔隙度的大小，主要同原料的粒度組成和排列有關(guān)。生球內(nèi)顆粒最緊密的堆積理論，就是大顆粒之間嵌入中顆粒，中顆粒之間嵌入小顆粒。在這種情況下顆粒的排列才是最緊密，生球強(qiáng)度才最高。用于造球的原料應(yīng)該由不同的粒度組成，用粒級較寬的顆粒造球其孔隙度小于粒級范圍較窄的顆粒。因為適當(dāng)?shù)拇至６仍谠烨蛑衅稹扒蚝恕焙汀肮羌堋弊饔?，能促進(jìn)母球的生成和生球強(qiáng)度的提高，而小的微細(xì)顆粒，由于表面能大，屬于粘結(jié)性顆粒，能顯著提高生球強(qiáng)度。原料的粒度組成：成球率與比表面積關(guān)系：造球原料粒度（比表面積）和成球率（每小時每米成球路程的生球產(chǎn)量）的關(guān)系曲線物料表面特性:顆粒表面電荷數(shù)量大的，即與水的結(jié)合性大的親水物質(zhì)很容易被水濕潤。例如離子鍵或共價鍵的極性物質(zhì)：鐵、鈣、硅、鋁的氧化物以及硫酸鹽和碳酸鹽均屬于這一類。而硫化物和云母型的礦物屬于疏水物質(zhì)。親水物質(zhì)由于表面張力大，生球強(qiáng)度高。顆粒的表面形狀尖角形的和不定形狀的顆粒成球后多孔，松散且強(qiáng)度不高。顆粒表面粗糙、凹凸不平的形狀組成的生球組織，機(jī)械結(jié)合力高、強(qiáng)度好。對于表面粗糙的針狀和片狀的顆粒，具有較大的表面積，成球性好。在滾動過程中能相互嵌入，顆粒之間由于接觸面積大，表面又粗糙，故摩擦阻力大，生球強(qiáng)度高。如果顆粒呈球狀、立方體狀、多角狀或星狀共生體形，由于表面積較小，所以成球性稍差。顆粒之間的接觸面積小，表面又圓滑，顆粒之間的摩擦力也小，強(qiáng)度就差。7.4.4添加劑的影響(一)膨潤土合適的原料水分和最佳的加入量。根據(jù)礦石種類和粒度的不同，一般在原料水分為8～10％的情況下，膨潤土添加量約為0.5～1.0％。添加膨潤土生球和干球強(qiáng)度明顯改善。以下為磁鐵礦添加0.6％膨潤土和不加膨潤土制出的Φ11～12.5mm球團(tuán)的強(qiáng)度比較：膨潤土添加量（%）生球落下強(qiáng)度（次/個球）濕球抗壓強(qiáng)度（㎏/個球）干球擾壓強(qiáng)度（㎏/個球）03.61.180.540.69.81.604.7膨潤土用量：每種鐵精礦粉造球都有適宜的膨潤土配比范圍（根據(jù)高爐對球團(tuán)的質(zhì)量要求通過試驗確定）當(dāng)配比增加后，生球粒度變小，造球機(jī)的產(chǎn)量降低，長大速度下降，加水量增加，且加水困難。生球形狀不圓，容易塑性變形，特別是生球的爆裂溫度和鐵品位同時降低，這是最不可取的。當(dāng)配比低于適宜值，生球的強(qiáng)度難以保證。膨潤土在造球過程中的作用及機(jī)理：

膨潤土具有高度的粘結(jié)性、吸附性、分散性和膨脹性，在鐵粉造球中加入膨潤土能起到如下作用：提高物料的成核率、降低生球長大速度膨潤土對成球速度的影響：隨著膨潤土用量增加，生球長大速度下降，成球率降低，生球粒度變小并趨向均勻，對細(xì)粒度鐵精礦粉更為明顯。主要是由于膨潤土的強(qiáng)吸水性和持水性所定的。成核階段：球核因碰撞發(fā)生聚結(jié)長大，球核內(nèi)的水因被膨潤土吸收，不易在滾動中擠出到球核表面，降低了水分向球核表面的遷移速度。當(dāng)球核表面未能得到充分濕潤，球核在碰撞過程中得不到再聚結(jié)的條件下，生球長大速度（即成球速度）降低，相應(yīng)成核量就會增多，使總的生球粒度小并均勻化，大大有利于生產(chǎn)中等粒度（直徑為6~12毫米）的球團(tuán)。膨潤土降低成球速度的原因：在造球物料中加入膨潤土提高物料的成核率，降低生球的成長速度，使生球粒度趨向小而均勻，提高造球機(jī)的出球率。①減少碰撞效果球團(tuán)長大的速度由碰撞機(jī)理來決定，球團(tuán)直徑增加的比值，取決于碰撞頻率和碰撞效果的或然率，而有效或然率的大小，取定于造球過程中母球是否容易破碎，母球強(qiáng)度好，意味著球團(tuán)直徑的增長總比值降低。由于膨潤土是極細(xì)的顆粒，在造球過程中易于吸水膨脹并能分解成片狀組織，具有粘性和很好的成球性（膨潤土成球性指數(shù)＞0.9屬優(yōu)等成球性），母球有了穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，提高了母球強(qiáng)度，減慢了生球的成長率。膨潤土降低成球速度的原因：②膨潤土降低了有效造球水分。膨潤土是典型的層狀結(jié)構(gòu)，它和水有特殊的親和力，大量的水分被在層狀結(jié)構(gòu)中，這種層間吸附水粘滯性大，在造球過程中不能沿著毛細(xì)管遷移。當(dāng)原料水分一定時，隨著膨潤土用量增加，被在層間的水分就多，對成球起主導(dǎo)作用的毛細(xì)水就相應(yīng)減少，使母球在滾動過程中表面很難達(dá)到潮濕要求，母球的成層或聚結(jié)長大效果也就因此降低，生球的長大速度就減慢。膨潤土能提高生球和干球的強(qiáng)度。降低了成球速度，隨著膨潤土用量增加，成球速度下降。膨潤土是層狀結(jié)構(gòu)，遇水后，不僅表面吸水，其晶層間也要吸附一定量的水分，成為層間結(jié)合水，因而減少了造球過程的有效水，使生球長大速度降低。膨潤土對成球動力學(xué)的影響隨著膨潤土所吸附的陽離子不同而異。鈣型膨潤土對降低成球速度的影響比鈉型膨潤土的影響小。試驗表明，鈣型蒙脫石添加量小于0.75%，對成球速度無影響，鈉型蒙脫石只添加0.25%，就引起成球速度下降。這是由于鈉型膨潤土動電位高，水化膜可以較厚，能使更多的水分轉(zhuǎn)化為水化膜中的弱結(jié)合水。鈉基膨潤土與鈣基膨潤土：膨潤土的最大作用是提高干球強(qiáng)度和破裂溫度，強(qiáng)化了干燥過程。隨膨潤土添加量的增加，干球的抗壓強(qiáng)度和生球的破裂溫度都有提高。其作用隨著蒙脫石含量及所有吸附的陽離子的不同而有差別。蒙脫石含量高的效果好。鈉型膨潤土的電位較鈣型的高，呈細(xì)片晶狀分散在水中。干燥時分散的鈉型蒙脫石片晶和剩下的水分集中在礦粒之間的接觸點上。在水分最終蒸發(fā)的過程中，集中在這里的膠體干燥并形成固態(tài)膠泥連接橋，使干燥強(qiáng)度提高。鈣型蒙脫石片晶凝集成聚合體，依次與含氧離子的顆粒凝聚。當(dāng)球干燥時，分散的鈣型蒙脫石和剩下的水分集中在顆粒接觸點之處，在干燥狀態(tài)下將顆粒粘結(jié)，使干燥強(qiáng)度提高。但不如鈉型蒙脫石的效果好。(二)消石灰

消石灰也是能提高成球性的一種粘結(jié)劑。焙燒后的生石灰經(jīng)過消化也可以得到分散度較高、吸水能力較強(qiáng)的消石灰。加工后的消石灰能增加生球的毛細(xì)粘結(jié)力和分子粘結(jié)力，提高球團(tuán)強(qiáng)度。有關(guān)研究表明，加入1％的Ca(OH)2，即可顯著改善生球強(qiáng)度，干球強(qiáng)度也可提高1.5倍。爆裂溫度從250℃提高到400℃，加快了干燥預(yù)熱速度，縮短了焙燒時間，提高了生產(chǎn)能力。(三)其它粘結(jié)劑有機(jī)粘結(jié)劑是依靠自身的附著力和內(nèi)聚力以及它們對顆粒的附著力，形成礦物顆粒間的橋連。在造球中使用過淀粉作粘結(jié)劑，能夠提高生球和干球的強(qiáng)度。但價格昂貴，沒能推廣使用。其它含硫的有機(jī)粘結(jié)劑，目前也不用。有機(jī)物在低溫時發(fā)生分解或高溫焙燒時揮發(fā)，導(dǎo)致球團(tuán)強(qiáng)度下降。粘結(jié)劑溶液濃度（％）球團(tuán)強(qiáng)度（㎏/個球）濕球干球1300℃焙燒球未加NaOHNa2CO3K2CO3CaCl2MgCl2MgSO4—2333331.01.151.200.750.801.300.750.305.404.601.502.004.0JD2.7067811501350—910320—這些粘結(jié)劑的固結(jié)機(jī)理尚不十分清楚。大多數(shù)鹽會使水的表面張力加大，可能是增強(qiáng)球團(tuán)強(qiáng)度的重要原因所在。采用無機(jī)鹽類作粘結(jié)劑，除鈣鹽之外，都會給生產(chǎn)操作帶來困難。鈉的存在將會損壞高爐爐襯，硫酸根和氯根在焙燒時揮發(fā)進(jìn)入廢氣，對除塵凈化系統(tǒng)有腐蝕作用。所以除為了去除球團(tuán)中的有害雜質(zhì)而必須添加外，幾乎沒有單一為提高球團(tuán)強(qiáng)度而使用無機(jī)鹽類作為粘結(jié)劑的。7.4.5造球機(jī)的工藝參數(shù)對造球的影響(一)圓盤造球機(jī)的直徑對產(chǎn)量的影響：圓盤造球機(jī)的直徑大，造球面積增大，造球盤接受料增多，物料在球盤內(nèi)的碰撞機(jī)率增加，物料成核率和母球的成長速度得到提高，生球產(chǎn)量提高。對生球強(qiáng)度的影響：由于造球盤直徑增大，使母球或物料顆粒的碰撞和滾動次數(shù)增加，產(chǎn)生的局部壓力提高，生球較為緊密，氣孔率降低，生球強(qiáng)度提高。(二)轉(zhuǎn)速周速過小，離心力也小，物料提升不到圓盤的頂點，造成母球區(qū)“空料”，使物料和母球向下滑動，使盤面的利用率降低，影響產(chǎn)量；由于母球上升的高度不大和積蓄的動能少，當(dāng)母球向下滾動時得不到必要的緊密，生球強(qiáng)度低。周速過大，離心力過大，盤內(nèi)的物料就會被甩到盤邊，造成盤心“空料”，使物料和母球不能按粒度分開，甚至造成母球的形成過程停止。如果刮板強(qiáng)迫物料下降，則會造成急速而狹窄的料流，嚴(yán)重惡化滾動成型特性。因此，只有適宜的轉(zhuǎn)速才能使物料沿造球盤的工作面滾動，并按粒度分級而有規(guī)則地運(yùn)動。(三)傾角與周速圓盤造球機(jī)的傾角大，為使物料能上升到規(guī)定高度，要有較大的周速；周速一定，傾角的適宜值就一定。當(dāng)小于適宜傾角時，物料的滾動性能變壞，盤內(nèi)的物料會全甩到盤邊，造成盤心“空料”，滾動成型條件惡化；當(dāng)大于適宜傾角時，盤內(nèi)的物料帶不到母球形成區(qū)，造成有效工作面積縮小。在一定的范圍內(nèi)（圓盤造球機(jī)的適宜傾角一般為45°～50°，大于物料安息角），適當(dāng)增大傾角，可提高生球的滾動速度和向下滾落的動力，對生球的緊密過程是有利的。當(dāng)傾角過分增大時，生球往下滾動的動能過大，它們與圓盤周盤內(nèi)的停留時間縮短，使生球的氣孔率和抗壓強(qiáng)度降低，不利于提高圓盤造球機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。(四)邊高和填充率圓盤造球機(jī)的邊高與圓盤的直徑和造球物料的性質(zhì)有關(guān)物料的粒度粗、粘度小，盤邊高，若物料的粒度細(xì)，粘度大，盤邊可矮一些。圓盤造球機(jī)的邊高可按H＝0.1～0.12D來選擇（D為球盤直徑）。邊高的大小還與圓盤造球機(jī)的填充率緊密相關(guān)邊高愈大，傾角愈小，填充率愈大。單位時間內(nèi)的給料量一定，填充率愈大，成球時間愈長，生球的尺寸就變大、強(qiáng)度好、氣孔率降低。如果邊高愈小、傾角愈大，則填充率小，生球在圓盤造球機(jī)內(nèi)的停留時間短，生球氣孔率增加和強(qiáng)度降低。根據(jù)經(jīng)驗，填充率一般為8%-18%.邊高過高，由于填充率大，使合格粒度的生球不易排出，繼續(xù)在圓盤內(nèi)運(yùn)動，一方面使合格粒度生球變得過大；另一方面使物料在盤內(nèi)的運(yùn)動軌跡受到破壞，生球不能很好的滾動和分級，達(dá)不到高生產(chǎn)率。邊高過低，生球很快從球盤中排出，不可能獲得粒度均勻而強(qiáng)度高的生球。(五)刮刀的位置

為了使圓盤造球機(jī)能正常工作，必須在造球盤上設(shè)置刮刀，清理粘結(jié)在盤底和盤邊上的積料。刮刀的作用：解決底料的問題；提高造球盤的生產(chǎn)率和生球強(qiáng)度的有效措施。固定刮刀構(gòu)造簡單、容易制作，但磨損快、壽命短、粘結(jié)料塊.

活動刮刀旋轉(zhuǎn)式、移動式、押運(yùn)式，活動刮刀不僅能比較干凈地清理盤底和盤邊，而且不會將物料壓成死料層和產(chǎn)生粘結(jié)料塊，這樣能保持圓盤最理想的工作狀態(tài)，可提高和保證造球機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。活動刮刀和圓盤的摩擦力遠(yuǎn)比固定刮刀小得多，還可降低造球機(jī)的功率消耗.

刮料板位置:

粘在造球盤上的物料刮下，保持適當(dāng)?shù)牡琢虾穸?，避免粘料過多，加重驅(qū)動馬達(dá)的負(fù)荷。刮料板還起疏導(dǎo)料流的作用，使成核區(qū)和長大區(qū)分開，以便控制生球的成長。刮板位置應(yīng)不破壞料流運(yùn)動軌跡，保證制粒分區(qū)為宜。7.4.6

操作工藝條件對造球的影響(一)加水方法造球前物料的水分等于造球時的最適宜水分，在造球中不再補(bǔ)充加水；造球前物料的水分大于造球時的適宜水分，在造球過程中或造球前需要添加適量干的物料吸收多余水分；造球前物料水分不足，在造球過程中補(bǔ)加不足部分的水；物料在加入造球機(jī)之前，最好把水分控制在略低于圓盤造球機(jī)，造球物料的水分應(yīng)比適宜的生球水分低1.0～0.5%。然后在造球過程中加入少量的補(bǔ)充水，補(bǔ)充水即能容易形成適當(dāng)數(shù)量的母球，又能使母球迅速長大和壓密。一般采用“滴水成球、霧水長大、無水緊密”的操作方法。

(二)加料位置和方法符合“既易形成母球，又能使母球迅速長大和緊密”的原則。必須把物料分別加在“母球區(qū)”和“長球區(qū)”，而禁止在“緊密區(qū)”下料。這樣在造球機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，有一部分未參加造球的散料會被帶到“緊密區(qū)”吸收生球表面多余的水分。形成母球所需要的物料較母球長大要少，必須使大部分的物料下到“長球區(qū)”，在“母球區(qū)”只能下一小部分物料(線料)。從最大限度的利用圓盤造球機(jī)面積來看，最好的加料方法，從圓盤兩邊同時加入或以面布料方式加入?？梢詫⒋蟛糠治锪洗竺娣e地散布在母球上，促使母球迅速長大，而少部分的物料形成母球。圖3改造前造球盤的工作狀態(tài)1－下料點；2－刮刀；3－滴狀水；4－霧狀水；5－出球點13245(三)生球的尺寸

生球的粒度，在很大程度上決定了造球機(jī)的生產(chǎn)率和生球的強(qiáng)度。生球的尺寸小，造球機(jī)的生產(chǎn)率就高。要生產(chǎn)尺寸較大的生球，需要較長的造球時間，因此使造球機(jī)的生產(chǎn)率就降低。落下強(qiáng)度：尺寸大的生球比尺寸小的生球差，因為不同粒度的生球，各顆粒間的結(jié)合力大致是相同的，而生球的尺寸愈大，重量也愈大，落下強(qiáng)度也就差些?？箟簭?qiáng)度：生球尺寸愈大，體積也就愈大，所能承受的壓力也愈大，抗壓強(qiáng)度愈高。生球的抗壓強(qiáng)度與其直徑的平方成正比。目前在生產(chǎn)中，6～16mm的球團(tuán)供高爐使用，＞25mm的球團(tuán)則供平爐或電爐使用。(四)造球時間

生球的抗壓強(qiáng)度隨造球時間的延長而提高，對于粒度愈細(xì)的物料，延長造球時間的效果愈顯著。落下強(qiáng)度同樣也是隨造球時間的延長而提高，在造球時間短的情況下（造球時間在8min內(nèi)，物料粒度對落下強(qiáng)度影響不大，可能是物料粒度愈細(xì)，填充不均一性也愈顯著所致。物料粒度很細(xì)時，生球強(qiáng)度對造球時間的依賴性較大。延長造球時間對提高生球強(qiáng)度有好處，但可降低產(chǎn)量.一般情況下，造球時間(6-8min).(五)物料的溫度

造球通常在室溫下進(jìn)行。提高原料的溫度，會使水的粘度降低，流動性變好，可以加速母球的長大。隨著溫度的升高，水的表面張力降低，使生球的結(jié)構(gòu)脆弱化，機(jī)械強(qiáng)度降低。不過由于溫度上升時，水的粘度降低會比表面張力減小大得多；總的來說，預(yù)熱物料對造球是有利的，但物料溫度最好不要超過50°，其缺點是水分蒸發(fā)，使勞動條件惡化，必須從造球機(jī)將潮濕的熱空氣抽走。成球性指數(shù):

成球性是利用松散料柱在不運(yùn)動的情況下，原料自動吸水能力的大小(即最大分子水和最大毛細(xì)水含量)，來判別成球性的一種方法。常用成球性指數(shù)K來表示。成球性指數(shù)K值可以用下列經(jīng)驗公式求得。式中：W最大分子水——細(xì)磨物料最大分子水含量(%)；

W最大毛細(xì)水——細(xì)磨物料最大毛細(xì)水含量(%)。成球性指數(shù)K是兩個綜合參數(shù)(W最大分子水和W最大毛細(xì)水)的函數(shù)，前者綜合了細(xì)磨物料的表面性質(zhì)(比表面的變化和粒度組成的變化)和動力學(xué)狀態(tài)(粘結(jié)力的變化)，后者反映了細(xì)磨物料的結(jié)構(gòu)狀態(tài)(主要系孔隙率的變化)，二者均能反映物料的潤濕性能。上述公式有一定的實際意義。成球性指數(shù)測定最大分子水——壓濾法；最大毛細(xì)水——容量法。P59物料靜力學(xué)成球性的判斷標(biāo)準(zhǔn)成球性指數(shù)K成球性類別<0.2無成球性0.2~0.35弱成球性0.35~0.6中等成球性0.6~0.8良好成球性>0.8優(yōu)等成球性7.5造球設(shè)備7.5.1圓盤造球機(jī)7.5.2圓筒造球機(jī)7.5.3篩分布料7.5.4潤磨機(jī)和高壓輥磨機(jī)圓筒造球機(jī)圓盤造球機(jī)7.5.1圓盤造球機(jī)—Discpelletizer

圓盤造球機(jī)工作特點造球過程中，圓盤中物料能按其本身顆粒大小有規(guī)律的運(yùn)動，都有各自的軌道。粗粒度運(yùn)動軌跡靠近盤邊，路程短。粒度小或未成球的物料，遠(yuǎn)離盤邊。這種按粒度大小沿不同軌跡運(yùn)動就是圓盤造球機(jī)能夠自動分級的特點。圓盤中物料的運(yùn)動軌跡

返回圓盤造球機(jī)的產(chǎn)量計算：上世紀(jì)50年代曾有人提出圓盤造球機(jī)產(chǎn)量計算公式Q=0.35γD4，但與實際相差太大而被否定。根據(jù)對圓盤造球機(jī)的運(yùn)動特性分析，它的產(chǎn)量是和圓盤面積成正比，或者與圓盤直徑平方成正比。圓盤造球機(jī)的填充率也與產(chǎn)量有很大關(guān)系。當(dāng)填充率為每平方米圓盤面積（包括盤邊面積）在0.15～0.20t以下時，隨著填充率的增加，產(chǎn)量提高。但超過這個負(fù)荷時，造球操作狀況和生球質(zhì)量惡化，產(chǎn)量下降。盤邊高度是影響填充率的因素，盤邊高度也是有限度的，不能太高。盤邊高度h與圓盤直徑的關(guān)系式：h=0.07D＋0.217，(m)圓盤造球機(jī)的構(gòu)造及技術(shù)特性圓盤由鋼板制成，通過主軸與主軸軸承座和橫軸而承重于底座，帶動滾動軸承的盤體（托盤）套在固定的主軸上;主軸高出盤體，可固定隨圓盤變更傾角的刮刀臂，刮刀臂上固定上一個刮邊的刮刀和兩個活動刮刀，清除粘結(jié)在盤邊和盤底上的造球物料;主軸的尾端與調(diào)角機(jī)構(gòu)的螺桿聯(lián)接，通過調(diào)角螺桿可使主軸與圓盤在一定的范圍內(nèi)上、下擺動，以滿足調(diào)節(jié)造球盤傾角的需要。1-刮刀架2-刮刀3-圓盤

4-傘齒輪5-減速機(jī)6-中心軸7-調(diào)傾角螺桿8-電動機(jī)9-底座傘齒輪傳動的圓盤造球機(jī)：目前使用的圓盤造球機(jī)規(guī)格(φ)圓盤邊高（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）傾角（°）產(chǎn)量（t/h）電動機(jī)型號功率（kw）100025019.5-34.835-551JO-51-44.5160035019453JO-62-84.520003501740-504JO-63-414220050014.2535-55825001235-558-10JO2-71-813300038015.2456-8173200480-6409.0635-5515-20JO2-71-422350050010-1145-5712-13JO-82-62842004507-1040-5015-20JO-93-84050006005-945166055006006.5-8.14720-25JR-92-67560006006.5-945-4740-7575內(nèi)齒輪圈傳動的圓盤造球機(jī)內(nèi)齒圈傳動的圓盤造球機(jī)轉(zhuǎn)速通常有三級（如φ5.5m造球盤，轉(zhuǎn)速有6.05，6.75r/min），它是通過改變皮帶輪的直徑來實現(xiàn)的。結(jié)構(gòu)特點：a.造球機(jī)全部為焊接結(jié)構(gòu)，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單的特點；b.圓盤采用內(nèi)齒圈傳動，整個圓盤用大型壓力滾動軸承支托，因而運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；c.用球面蝸輪減速機(jī)進(jìn)行減速傳動，配合緊湊；d.圓盤底板焊有魚鱗襯網(wǎng)，使底板得到很好保護(hù)；e.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修工作量小。圓盤造球機(jī)的工作區(qū)域根據(jù)造球物料在圓盤內(nèi)的形態(tài)和運(yùn)動狀況，可把圓盤分為四個工作區(qū)域：即母球區(qū)、長球區(qū)、成球區(qū)（緊密區(qū)），排球區(qū)，在操作過程中要使圓盤工作區(qū)域分明。粉料在母球區(qū)受到水的毛細(xì)力和機(jī)械力作用，產(chǎn)生聚集而形成母球。母球進(jìn)入長球區(qū)，受到機(jī)械力，水的表面張力和毛細(xì)力的作用，連續(xù)的滾動過程中，使?jié)駶櫟谋砻娌粩嗾掣椒哿?，母球長大。緊密區(qū)：母球在成球區(qū)，主要受到機(jī)械力和生球相互間擠壓、搓揉的作用，使毛細(xì)管形狀和尺寸不斷發(fā)生改變，生球被進(jìn)一步壓密，多余的毛細(xì)水被擠到表面，使生球的孔隙率變小，強(qiáng)度提高，成為尺寸和強(qiáng)度符合要求的生球團(tuán)。排球區(qū)：質(zhì)量達(dá)到要求的生球，在離心力的作用下，被溢出盤外（脫離角與圓盤垂直中心線成30°左右）。大粒度球團(tuán)，因本身的重力大于離心力，浮在球?qū)由?，始終在成球區(qū)來回滾動；粒度未達(dá)到規(guī)定要求的小球，由于重力作用小于離心力，被帶到圓盤，仍返回長球區(qū)繼續(xù)長大。左圖：加水方式應(yīng)該符合“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的原則。當(dāng)物料比較干的時侯，這種加水方式大部分以滴水的方式加在成球區(qū)，導(dǎo)致成球表面太濕，且球盤母球長大速度太快，影響生球的各項指標(biāo)。

右圖：加水裝置進(jìn)行了改進(jìn)。試驗證明，經(jīng)過整改后的加水方式，當(dāng)物料比較干的時候，物料成球效果比整改之前好得多。

ⅠⅡⅢⅣ60mm75mmⅠⅡⅢⅣ40mm圓盤造球機(jī)的操作方法（1）控制混合料給料量：當(dāng)盤內(nèi)球粒度大于規(guī)定要求，且不出球盤時，要增加給料量。（2）根據(jù)球料狀況調(diào)節(jié)給水方法和給水量：形不成母球時，將球盤內(nèi)加水位置，選在母球區(qū)，3～5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)成球狀況，調(diào)節(jié)料量、加水量，直至生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）根據(jù)生球狀況判斷原料配比并及時的反饋信息，易出現(xiàn)整盤小球，整盤大球及生球不出球時及時檢查混合料中皂土配加和混合料水分，發(fā)現(xiàn)皂土過多過少或水分過大過小及時進(jìn)行調(diào)整。（4）控制生球質(zhì)量滿足焙燒需要：根據(jù)鏈篦機(jī)機(jī)速，結(jié)合盤內(nèi)狀況，調(diào)節(jié)球盤下料量，當(dāng)料量與機(jī)速相差太大時，要通過調(diào)整造球盤的開盤數(shù)來保證機(jī)速要求。造球操作過程中異?，F(xiàn)象的處理方法a、生球粒度偏大：檢查圓盤下料量是否正常，有無卡塊現(xiàn)象，如有要及時處理；發(fā)現(xiàn)棚倉要及時開啟電振器，振打料倉壁，造球增加下料量；檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小，調(diào)整盤內(nèi)加水量；若以上兩種方法還不能使粒度恢復(fù)正常就進(jìn)行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時間。b、物料不出盤，盤內(nèi)物料運(yùn)動軌跡不清：①檢查盤下料量是否增多，適當(dāng)調(diào)整料量；②適當(dāng)增加盤內(nèi)加水量；③檢查原料皂土配比是否正常，皂土要通知配料崗位及時調(diào)整；④檢查底刮刀是否完好，底料床是否平整，發(fā)現(xiàn)刮刀損壞及時更換。c、造球時盤內(nèi)物料不成球：①檢查物料的粒度是否合適，粒度大時，延長成球時間。②檢查球盤轉(zhuǎn)速是否過快，若快要降低轉(zhuǎn)速。③檢查水分是否適宜，加水位置是否正常。④檢查皂土配加量是否適宜，多時減皂土，少時加皂土。圓盤型圓錐造球機(jī)—conepelletizer

圓盤型圓錐造球機(jī)是由一個開式傾斜的短的錐形圓筒支承在一個轉(zhuǎn)動的主軸上，其半徑從底部向上逐級增大，在錐體內(nèi)有一刮刀，其形狀與錐形內(nèi)襯相一致，錐形筒的底部粘料由另外一個刮刀系統(tǒng)來完成.1-圓錐刮刀2-盤底刮刀3-錐形盤體4-支架5-支座6-電動機(jī)7-減速機(jī)8-刮刀支架7.5.2圓筒造球機(jī)隨著鏈蓖機(jī)——回轉(zhuǎn)窯這項新工藝的快速發(fā)展，其大型設(shè)備鏈蓖機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)式冷卻機(jī)的設(shè)計和制造技術(shù)日趨成熟，但大型造球機(jī)的發(fā)展才剛剛起步，多數(shù)量的圓盤造球機(jī)由于其規(guī)格的限制和占地問題，其生產(chǎn)能力已不能適應(yīng)大型球團(tuán)生產(chǎn)的需要，對我國某鋼廠年產(chǎn)500萬t球團(tuán)礦引進(jìn)國外技術(shù)生產(chǎn)的圓筒造球機(jī)作簡要介紹。Φ7.5m，

120t/h400萬噸/年6盤圓筒造球機(jī)：drumpelletizer

圓筒造球機(jī)的筒體內(nèi)裝有與筒壁平行的刮刀，在筒體的前段設(shè)有噴水裝置（亦可噴入液狀的造球所需的粘結(jié)劑，以增強(qiáng)生球的強(qiáng)度）。從筒壁上刮下的物料大部分已粘結(jié)稱成塊，在圓筒中翻滾，很快就成球，加速了造球的作用。由于刮刀從筒壁上刮下的料塊度和水分都不均勻，盡管造球的時間相等，但生球的粒徑不夠均勻。特點：不具備分級作用，需與網(wǎng)篩構(gòu)成閉路，篩下料返回造球。循環(huán)負(fù)荷在100%以上，有時高達(dá)400%。美卓公司的圓筒造球機(jī)圓筒造球機(jī)的結(jié)構(gòu)圓筒造球機(jī)是由筒體、滾圈、襯板裝置、傳動裝置、托輥裝置、擋輪裝置、潤滑裝置、噴油及電動干油潤滑裝置，筒體內(nèi)保護(hù)支架，整體支架，支座，噴水系統(tǒng)等組成。它是由電機(jī)帶動減速機(jī)驅(qū)動小齒輪和大齒輪，帶動簡體(含襯板)圓周轉(zhuǎn)動，物料在簡體內(nèi)隨機(jī)滾動，由圓筒造球機(jī)的進(jìn)料端滾大到出料端，持續(xù)4-5min，完成滴水成球到噴霧長大的造球過程。其托輥裝置支承簡體上的兩個滾圈，與擋輪裝置共同支承整個簡體。圓筒造球機(jī)主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格：5×l3m簡體直徑：5m筒體長度：l3m生產(chǎn)能力：708t/h物料堆比重：2.2～2.3t／m3簡體傾斜角度：7°物料停留時間：4-5min筒體轉(zhuǎn)速：2-5r／min進(jìn)料含水量：8％圓筒造球機(jī)的成球原理及運(yùn)動特性:灑水管的水滴落在物料上而產(chǎn)生聚集，由于受到離心力的作用，物料隨圓筒壁向上運(yùn)動，帶到一定高度后滾落，形成母球。在旋轉(zhuǎn)圓筒的帶動下，母球不斷的得到滾動和搓揉、向前運(yùn)動，母球中的顆粒逐步密實，水分不斷擠向表面，和周圍的造球物料產(chǎn)生了一個濕度差，使造球物料不斷地粘附在母球表面上，母球逐漸長大。長大的母球在滾動、搓揉和擠壓中受到緊密，強(qiáng)度得到提高，隨粉料和球粒同時被排出圓筒外，經(jīng)篩分，得到合格生球。物料在圓筒造球機(jī)中的運(yùn)動：在圓筒的橫向繞某一中心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動之外，沿著圓筒的軸向運(yùn)動著。其運(yùn)動是一條不規(guī)則的螺旋線。物料在圓筒中的運(yùn)動特性與圓筒的填充率、圓筒內(nèi)表面狀況以及圓筒轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。物料在造球機(jī)中的運(yùn)動狀態(tài)1）滾動狀態(tài)：當(dāng)圓筒造球機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)處于最佳值時，隨著物料不斷給入圓筒，物料的重心與圓筒垂線的偏轉(zhuǎn)角大于物料的安息角。物料便開始向下塌落，形成一個滾動層以恢復(fù)其自然堆積狀態(tài)（圖3-1a）。物料的運(yùn)動狀態(tài)a一滾動狀態(tài)，b一瀑布狀態(tài)，c一封閉環(huán)形狀態(tài)2）瀑布狀態(tài)：當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)數(shù)較大時，常出現(xiàn)瀑布運(yùn)動狀態(tài)（圖3-1b）。它的運(yùn)動軌跡由三段組成：ab段是圓形曲線，bc為拋物線，ca為滾動段。當(dāng)物料從圓形軌跡離開時，便在空氣中沿拋物線運(yùn)動，落在物料上以后，又繼續(xù)滾動。在這個運(yùn)動狀態(tài)下滾動段很少。在物料向下拋落時，沖擊較大，不利于造球。3）封閉環(huán)形狀態(tài)：當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)數(shù)很快時，每個單元料層的軌跡都成了封閉的曲線。這些曲線互不相交，且沒有滾動段，只有圓形線段和拋物線段，構(gòu)成了一個環(huán)形。在這種運(yùn)動狀態(tài)下物料圍繞一個中心以一個相同的角速度“回轉(zhuǎn)”（圖3-1c）。圓筒造球機(jī)產(chǎn)量計算研究圓筒造球機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動特性的目的是確定物料在圓筒中的停留時間、計算圓筒的產(chǎn)量和決定圓筒的尺寸以及制定合理的操作制度。物料在圓筒中的停留時間可用下式計算：L——圓筒有效長度，m；φm——造球物料安息角，°；D——圓筒直徑，m；n——圓筒每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；S——圓筒斜度，°。圓筒造球機(jī)技術(shù)性能種類123圓筒直徑（m）長度（m）轉(zhuǎn)數(shù)（n/min）電動機(jī)（kw）斜度（m/m）刮刀（燕翅桿）轉(zhuǎn)數(shù)（n/min）電動機(jī)（kw）生球篩（長×寬）（m）斜度（弧度）（m/m）振幅（mm）篩孔（mm）2.749.14（9.50）12—1444.80.125往復(fù)式35—382.21.52×4.270.26-0.3（15-17°）9.529.523.059.50（9.75）12—1344.80.135—0.194往復(fù)式（旋轉(zhuǎn)）34—352.2（11.2）1.52×4.27（2.44×6.1）0.3（17°）9.529.52（12.8）3.6610.061074.60.111～0.125往復(fù)式32—332.22.44×4.880.30（17°）9.529.52（11.1）圓筒造球機(jī)的工藝參數(shù)圓筒造球機(jī)的長度（L）與直徑（D）之比：一般圓筒長度與直徑之比（L/D）為2.5～3.5;圓筒轉(zhuǎn)速：圓筒造球機(jī)轉(zhuǎn)速范圍一般為8～16r/min(臨界轉(zhuǎn)速的25～35%)。物料在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的速度，大約圓筒轉(zhuǎn)一圈，料層轉(zhuǎn)5～9圈，隨著填充率的增加，料層旋轉(zhuǎn)的速度降低。圓筒的傾角：圓筒造球機(jī)的傾角一般在6°左右;給料量：一般圓筒造球機(jī)的填充率只占筒體積的5%左右;刮刀：刮刀的速度15～40次/min;加水方法：在其端部噴灑霧狀水是實現(xiàn)上述要求的簡單而有效的方法。因此，在圓筒造球機(jī)的中間通常噴灑霧狀水。生球緊密階段的主要目的是為了提高生球的機(jī)械強(qiáng)度，所以在圓筒造球機(jī)的后部都不加水。從整個圓筒造球物料和生球表面，盡量避免將水噴灑在筒壁上而導(dǎo)致筒壁大量粘料。圓筒造球機(jī)優(yōu)缺點:1.優(yōu)點圓筒造球機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護(hù)工作量小、單機(jī)產(chǎn)量大、勞動效率高等優(yōu)點。2.缺點圓筒造球機(jī)的圓筒利用面積小，僅為40%，且設(shè)備重、電耗高、投資大；本身無分級作用，排出的生球粒度不夠均勻，在連續(xù)生產(chǎn)中，必須與生球篩分形成閉路。通常篩下物超過成品生球的100%，有個別情況達(dá)到400%（一般隨著圓筒長度的增加，篩下量減少）。因此，在進(jìn)入圓筒造球機(jī)的原料中，有返回的篩下物和新料。圓盤造球機(jī)盤上裝有噴水管及刮料板等裝置。細(xì)磨物料加進(jìn)盤內(nèi)被水濕潤后，不斷翻滾形成

料粒母球大料球，大料球位于表面和圓盤的邊緣。因此，當(dāng)總給料量大于圓盤的填充量時，大顆粒的合格生球即自盤內(nèi)排出。特點：不同料徑的球粒沿不同軌道運(yùn)行，按大小分級。

圓筒造球機(jī)筒內(nèi)裝有與筒壁平行的刮刀，在筒體的前段設(shè)有噴水裝置（亦可噴入液狀的造球所需的粘結(jié)劑，以增強(qiáng)生球的強(qiáng)度）。從筒壁上刮下的物料大部分已連接成塊，在圓筒中翻滾，很快就很糗，加速了造球的作用。由于刮刀從筒壁上刮下的料塊度和水分都不均勻，盡管造球的時間相等，但生球的粒徑不夠均勻。特點：不具備分級作用，需與網(wǎng)篩構(gòu)成閉路，曬瞎聊返回造球。循環(huán)負(fù)荷在100%以上，有時高達(dá)400%。

圓筒造球機(jī)和圓盤造球機(jī)比較

圓盤造球機(jī)和圓筒造球機(jī)已被普遍采用，對于造球機(jī)型式的選擇，目前并無明確的規(guī)定原則。美國、加拿大等國多采用圓筒造球機(jī)；日本、德國和中國多采用圓盤造球機(jī)。項目圓筒造球機(jī)圓盤造球機(jī)適應(yīng)性調(diào)節(jié)手段少，適用于單一磁鐵精礦或礦種長期不變、易成球的原料，產(chǎn)量變化范圍大。調(diào)節(jié)靈活，適用于各種天然鐵礦和混合礦，產(chǎn)量變化范圍小僅±10%左右?；ㄙM用設(shè)備重量和體積一倍，占地面積大，投資高10%。設(shè)備輕，占地面積小，投資省10%。生球質(zhì)量質(zhì)量穩(wěn)定，但粒度不均勻，自身沒有分級作用，小球和粉料多，循環(huán)負(fù)荷高達(dá)100～400%。質(zhì)量較穩(wěn)定，粒度均勻易掌握，有自動分級作用，循環(huán)負(fù)荷小于5%。生產(chǎn)、維修設(shè)備穩(wěn)定可靠，但利用系數(shù)低0.6～0.75t/m2·h，維修工作量大，費用高，動力消耗少。設(shè)備穩(wěn)定可靠，利用系數(shù)高1.2～1.5t/m2·h，維修工作量小，費用低，動力消耗大。7.5.3篩分布料-screenandfeeder拆除小于8mm和大于16mm的生球，返回重新參與配料。設(shè)備：擺頭皮帶、大輥篩和小輥篩-rollerscreen。7.5.4潤磨機(jī)和高壓輥磨機(jī)潤磨機(jī)的特點潤磨機(jī)主要參數(shù)潤磨機(jī)工作原理潤磨機(jī)的應(yīng)用效果實例高壓輥磨機(jī)工作原理高壓輥磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)潤磨機(jī)-dampmill1)適用于半干式磨礦，可用于處理含有一定水分的粉狀物料；用計算機(jī)I-DEAS軟件進(jìn)行有限元強(qiáng)度計算，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。2)適合潤磨(kneading)工藝條件下研磨介質(zhì)的規(guī)格類型、級配尺寸、裝載量，保證潤磨效果。3)采用專用橡膠襯板，具有適宜的硬度和彈性，克服了普通襯板的筒體內(nèi)粘料結(jié)殼問題；噪音低、安裝方便，壽命長。4)自備螺旋給料器強(qiáng)制給料，防堵塞，適合含水物料，給料均勻;螺旋外緣鑲嵌YG5硬質(zhì)合金片，提高工作壽命。5)具有封閉的排料罩，抽氣防塵不污染環(huán)境，內(nèi)襯薄高分子聚乙稀襯板，防積料、耐磨損。磁鐵精礦粉生產(chǎn)球團(tuán)用潤磨機(jī)，主要包括有電機(jī)[2]、減速器[3]、驅(qū)動機(jī)構(gòu)[4]和由驅(qū)動機(jī)構(gòu)[4]驅(qū)動轉(zhuǎn)動的潤磨滾筒[5]，以及潤磨滾筒[5]內(nèi)腔裝有的磨球[10]其特征是在所述的潤磨滾筒[5]的一側(cè)有給料器[1]直通潤磨滾筒[5]的內(nèi)腔，在給料器[1]對應(yīng)一側(cè)的潤磨滾筒[5]圓周上有排料孔[7]，在排料孔[7]外有排料罩[6]，在潤磨滾筒[5]內(nèi)腔圓柱側(cè)壁上有橡膠內(nèi)襯[9]，磨球[10]則是采用不同直徑的磨球，當(dāng)然也可采用直徑相同的磨球[10]。潤磨機(jī)主要參數(shù)潤磨機(jī)的生產(chǎn)能力計算一、潤磨機(jī)所需的筒體容積Ｖ1=Ｑ/ｑ式中：Ｖ1—潤磨機(jī)所需的筒體容積，ｍ3；Ｑ—潤磨機(jī)的生產(chǎn)能力，㎏/ｈ；ｑ—潤磨機(jī)的單位容積生產(chǎn)能力，㎏/(ｈ·ｍ3)二、鋼球裝入量根據(jù)國內(nèi)外潤磨機(jī)的生產(chǎn)實踐，裝球量按磨機(jī)有效容積的25%計算，則裝入的鋼球量為：Ｇ鋼球=Ｖ1γ鋼球×25%式中：Ｇ鋼球—裝入筒體的鋼球重量，ｔ；Ｖ1—潤磨機(jī)筒體的有效容積，ｍ3；γ鋼球—鋼球的比重，7.85ｔ/ｍ3潤磨機(jī)排料口參數(shù)、轉(zhuǎn)速的選擇原則考慮直徑小于30ｍｍ的鋼球能自動排出，取排料口寬度ｂ=30ｍｍ；不應(yīng)過多削弱筒體剛度，取排料口長度l=150ｍｍ。開口率：排料口表面積與筒體表面積之比，一般取開口率為1%～2.6%

潤磨機(jī)的轉(zhuǎn)速計算:根據(jù)國內(nèi)外潤磨機(jī)的生產(chǎn)實踐，其線速度：ｖ1=2.193～2.864，ｍ/ｓ潤磨機(jī)工作原理