車庫施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計工程名稱：林州市紫云國際花園地下車庫工程施工單位:林州東風(fēng)建設(shè)有限公司編制人：職務(wù)（職稱）：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人：職務(wù)（職稱）：項目經(jīng)理監(jiān)理單位（章）審批人：職務(wù)（職稱）：項目總監(jiān)編制日期：2014年3月第一章 編制依據(jù)及原則1、 林州市紫云國際住宅住宅小區(qū)地下車庫工程設(shè)計圖紙2、 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、 國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T-2001《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037-96《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《土試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GBJ123-88《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》 GB50194-93《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-2002《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50315-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《冬期施工手冊》《建筑施工手冊》第二章 工程概況一、 工程名稱：紫云國際住宅小區(qū)地下車庫二、 建設(shè)單位：林州市鑫泰置業(yè)有限公司三、 設(shè)計單位：鄭州華南建筑設(shè)計有限公司四、 地理位置：紅旗渠大道中段路南五、 工程概況：1、 本工程為紫云國際住宅小區(qū)地下車庫工程，為特大型汽車庫。本工程地下一層局部出口地上一層，總建筑面20002.74平米，層高3.9m。本工程地下車庫，局部設(shè)有設(shè)備用房及供電用房等。地下車庫外墻除設(shè)計要求的后澆帶外一次連續(xù)澆筑砼，不留豎向變形縫，外墻上的預(yù)埋套管均加止水環(huán)，外墻及時按設(shè)計做好防水，防止室外水向室內(nèi)滲透。2、 本工程設(shè)計等級為一級，設(shè)計類別為三類，耐火等級一級，地下防水為I級，屋面防水為U級，抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為三級。3、 本工程為框架-剪力墻體系。主要柱網(wǎng)尺寸為：8.1X8.1米。該工程為鋼筋混凝土條基和獨立柱基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，地下室外墻為鋼筋混凝土條基，內(nèi)框架設(shè)獨立基礎(chǔ)，局部為400和500厚條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15,墻梁板柱混凝土強度等級為C30,地上部分為C254、 本工程地下室采用砼自防水和外墻外側(cè)一層4厚SBS卷材外防水。屋面防水采用兩道SBS防水卷材。5、 地下室外墻為300厚抗?jié)B鋼筋混凝土剪力墻，抗?jié)B等級為S6o地下室部分內(nèi)墻為300厚鋼筋混凝土剪力墻，填充墻為加氣混凝土砌塊厚度分別為 200和300。防火分區(qū)通道及車庫入口設(shè)有防火卷簾門，風(fēng)機房、樓梯出入口及配電室均設(shè)有甲級或乙級防火門。車庫、換熱站、樓梯間墻面為水泥砂漿墻面， 150高水泥砂漿踢腳線，風(fēng)機房為珍珠巖吸音板墻面。室內(nèi)頂棚為噴涂白色耐擦洗水性涂料，室外頂棚為水泥砂漿頂棚。6地面做法車庫地面為150厚C25混凝土地面隨打隨抹光，內(nèi)配機0@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。換熱站、值班室和風(fēng)機房地面為 30水泥砂漿地面。7、電氣工程：低壓配電采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。所有消防用電設(shè)備及應(yīng)急照明等重要負(fù)荷的供電，在配電線路的最末一級配電箱設(shè)置自動切換裝置。照明及插座分別有不同的支路供電，照明為單相三線BV3*4mm2CS2Q插座為單相三線BV3*4SC20線管，所有插座回路均設(shè)有漏電斷路器保護，漏電電流均為30mA應(yīng)急照明采用雙電源供電末端互投，安全出口標(biāo)志燈、疏散指示標(biāo)志燈均采用交直流兩用型，內(nèi)設(shè)可浮充型蓄電池，持續(xù)供電時間不小于60分鐘，發(fā)生火災(zāi)時，配電箱通過消防聯(lián)動系統(tǒng)自動點亮疏散通道上的應(yīng)急照明燈。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，將建筑物內(nèi)的保護干線、設(shè)備干管、建筑物及構(gòu)筑物等金屬構(gòu)件應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)。室內(nèi)水平接地均采用 -40M鍍鋅扁鋼，距地0.3m明敷，多門口處埋地暗敷。所有強電橋架內(nèi)設(shè)-40X4鍍鋅扁鋼與各節(jié)橋架進行可靠連接且不少于兩點與接地裝置可靠連接。8、地下室排水及消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)：坡道雨水、洗車廢水經(jīng)截水溝流至集水坑，有潛污泵排除。排水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，消防用水量為 10L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2h，總用水量72m3。室外消防用水量為20L/S，火災(zāi)延續(xù)時間為2h總用水量為144m3供水由小區(qū)消防泵房消防泵統(tǒng)一供給。本工程設(shè)有與作用自動噴淋滅火系統(tǒng)，噴水強度 8L/min.m2,作用面積160m2系統(tǒng)設(shè)計水量30L/S，總用水量108m3六、工程特點1、結(jié)構(gòu)特點本工程結(jié)構(gòu)體系為地下框架剪力墻體系?；A(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)和框架獨立基礎(chǔ)，地下室外墻、基礎(chǔ)及抗水板為抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級為 S6o因此，做好施工放線、基礎(chǔ)施工、抗?jié)B混凝土施工，選擇合理的模板體系是本工程主體施工的重中之重。第三章施工部署及平面布置一、機構(gòu)設(shè)置和管理目標(biāo)1、機構(gòu)設(shè)置按項目法施工模式組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工生產(chǎn)諸要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理，配備先進的機具設(shè)備，以科學(xué)的手段、先進的技術(shù)優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程。為圓滿完成本工程，實現(xiàn)各項管理目標(biāo)，選派富有多年建筑施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、材料、設(shè)備等人員組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理人員配備精干，項目經(jīng)理資質(zhì)為一級項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為工程師、項目工長及技術(shù)管理人員均有相應(yīng)的任職資格并具有大專以上學(xué)歷，項目部設(shè)置齊全，職責(zé)分工明確，人員選配、崗位設(shè)置覆蓋工程項目從施工準(zhǔn)備、過程運行至竣工交付及回訪保修全過程的管理工作。本工程設(shè)項目經(jīng)理1名，總工程師1名，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，專職質(zhì)量檢查員2名，項目工長2名，項目技術(shù)員2名，材料員2名，項目試驗員1名,文檔管理員1名，安全員2名，核算員1名，統(tǒng)計員1名，預(yù)算員3名等管理人員。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖見附圖1。2、管理目標(biāo)A:質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保保定市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)河北省優(yōu)質(zhì)B:安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在4%o以內(nèi)，確保省級樣板文明工地。C:工期目標(biāo)：根據(jù)業(yè)主要求，經(jīng)認(rèn)真分析，并結(jié)合工程的特點。由于工期緊，應(yīng)科學(xué)合理編制施工組織設(shè)計，施工方法多采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，以便科學(xué)合理的縮短工期，同時，細化施工進度計劃，確保本工程按期施工。二、 施工程序和施工流水段的劃分1、 施工程序工程施工中，必須嚴(yán)格遵循以下施工程序：先主體后圍護；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。定位放線f土方開挖f余土清理f基礎(chǔ)放線f基礎(chǔ)施工f二次放線f地下室主體施工—外墻防水—室外回填土—內(nèi)裝修—地上外裝修（其中水電安裝在土建施工過程中穿插進行）2、 施工流水段劃分主體工程一區(qū)和二區(qū)根據(jù)設(shè)計后澆帶劃分為五個流水段。每個施工區(qū)段單獨組織作業(yè)隊伍進行小流水施工，施工縫留在梁跨中 1/3范圍內(nèi)。三、 主要施工機械選擇1、本工程土方開挖采用機械大開挖輔以人工開挖，配備 2臺挖掘機及10輛自卸汽車；混凝土選用商品砼?；炷吝\輸采用 1臺HBT6C型混凝土輸送泵及2輛混凝土輸送泵車。2、 塔式起重機因本工程四周有1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#樓每棟住宅均設(shè)有一臺塔式起重機，故地下車庫在施工過程中結(jié)合工程的總體工序和進度安排每個施工段均有主樓塔吊配合作業(yè)即可。位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3、 鋼筋加工場的配置現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工場，加工場內(nèi)設(shè)置2臺鋼筋調(diào)直機，2臺鋼筋切斷機、4臺直螺紋機、一臺鋼筋彎曲機。4、 裝修階段機械選擇砂漿攪拌選用2臺JZT350型滾筒式混凝土攪拌機，2臺翻斗車。四、勞動力組織根據(jù)工程特點，適時組織勞動力進場，提前進行職工入場三級教育及必要的技術(shù)技能培訓(xùn)，包括土建、電工、水暖等各專業(yè)施工隊。詳見勞動力計劃五、 施工平面布置現(xiàn)場按市級文明工地要求布置。1、 現(xiàn)場臨建安排現(xiàn)場設(shè)會議室、辦公室、活動室、吸煙室、庫房、廁所等。2、 現(xiàn)場材料儲備水泥、鋼筋等材料必須按進度計劃及時進場，裝修階段各種材料用量大，現(xiàn)場設(shè)置小型周圍材料庫，滿足14天所用原材料。3、 現(xiàn)場排水施工污水主要是攪拌機及生活用水產(chǎn)生的。在現(xiàn)場門口設(shè)計一套污水處理系統(tǒng)一三級沉淀池，經(jīng)處理的水可用作降塵等；在廁所外設(shè)化糞池，在食堂外設(shè)隔油池，污水經(jīng)沉淀后排入城市污水管網(wǎng)。4、 現(xiàn)場臨時場區(qū)規(guī)劃混凝土攪拌站、砂石料場區(qū)，鋼筋加工場區(qū)和現(xiàn)場主中和采用硬化地面，地面做法300伽厚3:7灰土，150伽厚C20混凝土，以便大型重載車輛進出現(xiàn)場。在適宜部位設(shè)花池，美化環(huán)境。施工現(xiàn)場原材料的進場必須按施工進度計劃有序進場，按施工平面布置圖要求存放。5、 具體布置詳見施工平面布置圖。六、 工程總體思路1、土方工程1）土方工程

本工程為機械大開挖，集水坑部分為人工開挖。土方外運至甲方指定地點存放?；靥钣猛寥繌拇娣诺攸c運回。機械開挖分二次開挖。第一次開挖至老土層，第二次開挖時開挖至距設(shè)計標(biāo)高20cm處，預(yù)留土方人工清除。2）開挖放坡因場地狹窄為1:0.3放坡。2、 混凝土工程主體框架部分使用商品混凝土，商品混凝土按設(shè)計要求摻加微膨脹劑?；A(chǔ)根據(jù)設(shè)計后澆帶留設(shè)施工縫，地下室剪力墻水平施工縫分別設(shè)在距基礎(chǔ)及頂板30cm處的墻體上，距梁底10cm處的墻體上。施工處做遇水膨脹止水條，后澆帶處做遇水膨脹止水條及附加防水層。3、 模板工程模板的配置按流水段墻體、柱模板配備一個施工段、梁板配備滿足兩個流水段使用。模板采用竹膠模板，現(xiàn)場配制材料；樓梯模板底模采用竹膠模板，50*70方木做楞，側(cè)模及踏步模板采用定型木模板。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁采用定型組合鋼模板。、鋼筋工程）因本工程為地下一層故框架柱不考慮設(shè)接頭，如果需要設(shè)置接頭的部位采用直螺紋套管連接，剪力墻及板鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋保護層墊塊使用1:1:1細石混凝土墊塊及塑料卡環(huán)墊塊兩種。5、腳手架工程因本工程為地下一層內(nèi)腳手架選用結(jié)構(gòu)剛度比較大的滿堂紅鋼架管腳手架支承體系，剪力墻和框架柱施工時剪力墻內(nèi)側(cè)及框架柱四周支設(shè)模板利用滿堂紅腳手架作為操作平臺只用，如果滿堂紅腳手架搭設(shè)進度慢時，剪力墻內(nèi)側(cè)和框架柱四周搭設(shè)雙排腳手架以滿足施工操作。第四章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備工作1、 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。2、 自然條件調(diào)查分析，主要包括冬期施工的氣溫情況的收集、施工現(xiàn)場地下障礙物的調(diào)查、工程地質(zhì)勘察資料的熟悉。3、 按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額編制施工圖預(yù)算。4、 項目部組織編制本工程各分項工程詳細施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司有關(guān)部門審核、報總工批準(zhǔn)后，向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 5、理解熟悉合同，建立質(zhì)保體系，劃分管理責(zé)任并組織落實。二、 物資準(zhǔn)備1、建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運輸提供依據(jù)。2、 建筑施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。機具設(shè)備進場前均應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)木S修保養(yǎng)，確保工程設(shè)備能滿足工藝需要及持續(xù)過程能力。3、 物資準(zhǔn)備工作的程序確定物資需求計劃一簽訂物資供應(yīng)合同一確定物資運輸方案和計劃一組織物資按計劃進場一物資的驗收和貯存、保管三、 勞動與組織準(zhǔn)備1、 建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：嚴(yán)格按照本《施工組織設(shè)計》確定的組織機構(gòu)、人員名單組建項目經(jīng)理部、建立職能部門，確定職責(zé)，重點完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、物資、核算五大系統(tǒng)管理。2、 建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相互協(xié)調(diào)的工作機制，與地方相關(guān)行政管理部門(質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、公安、城管、勞動、市場稽查等)加強聯(lián)系，辦理各種開工、備案手續(xù)。3、 調(diào)配施工力量、組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需求計劃，組織工人進場，安排好職工的生活，并進行安全、消防和文明施工教育。需持證上崗的管理人員或特殊工種操作人員做好驗證或崗前培訓(xùn)取證工作。四、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 邀請測繪中心進行規(guī)劃放線，引進坐標(biāo)網(wǎng)，與業(yè)主或監(jiān)理工程師辦理交接手續(xù)，制作半永久坐標(biāo)與水準(zhǔn)控制樁。2、 做好“四通一平”，建造施工設(shè)施。2.1施工用水：按照總平面布置，由業(yè)主指定的水源引入施工現(xiàn)場，入口處設(shè)置水表。管線分別引至各用水點。現(xiàn)場根據(jù)不同的施工階段，分別確定雨水、污水排出渠道。攪拌機排出的污水經(jīng)現(xiàn)場兩級沉淀后，再排入市政管網(wǎng)。2.2施工用電：由業(yè)主提供的電源接口引入施工現(xiàn)場，按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級保護，執(zhí)行三相五線制。為保證輸電安全，本現(xiàn)場采用直埋電纜，埋深0.8米，鋪砂蓋磚保護?，F(xiàn)場夜間照明采用節(jié)能型高壓鏑燈新光源?，F(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一制式配電箱。2.3施工道路：施工時對道路進行硬化，并能通達大部分施工場地。2.4施工通訊：進場后立即與業(yè)主聯(lián)系安設(shè)一部固定電話，并與業(yè)主等有關(guān)單位溝通，建立《通訊錄》，以方便聯(lián)系。2.5施工現(xiàn)場：進場后與業(yè)主就地下管線、障礙物進行溝通，必要時進行試挖，確定地下管線、障礙物的方位、標(biāo)高、走向，以便施工中的遷移或保護措施。2.6根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造倉庫、臨時宿舍、辦公室等設(shè)施3、 組織施工機具進場：根據(jù)施工機具需要量計劃，組織進場并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4、 做好冬期施工準(zhǔn)備。五、臨水臨電管線材料計算及選用1、用水量的計算現(xiàn)場施工用水量的計算Q12N1K2q仁K1藝 —— T12t 8X3600經(jīng)計算：q1=1.53L/sq1—施工用水量（L/s）K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）Q—年（季）度工程量（以實物計量單位表示）N—施工用水定額「一年（季）度有效作業(yè)日（d）t—每天工作班數(shù)（班）K2-用水不均衡系數(shù)施工機械用水量的計算q2=K1EQ2N2K3X3600經(jīng)計算：q2=0.52L/sq2—機械用水量（L/s）K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）Q—同一種機械臺數(shù)（臺）N2—施工機械臺班用水定額K3—施工機械用水不均衡系數(shù)施工現(xiàn)場生活用水量計算q3= P12N32K4tX8X3600經(jīng)計算：q3=0.26L/s

q3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）Pi—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）N3—施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為20?60L/人?班）K4 —施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)t—每天工作班數(shù)（班）消防用水量（q5）計算q4= 10L/s總用水量（Q）的計算Q=80.4t/d2、 供水管徑的選擇本工程場地較小，工程量大，用水量集中；主管道采用 ①75的鑄鐵管，支管道采用①32、①25的鍍鋅管。攪拌場地設(shè)水龍頭一個；廁所設(shè)沖洗水龍頭兩個；臨建位置設(shè)兩個。3、 排水管道本工程現(xiàn)場設(shè)化糞池、隔油池、沉淀池各一個，并與市政的污水管道相連；生活污水采用①100mm勺PVC管埋地通到化糞池及隔油池；施工現(xiàn)場其他排水用①200mn瓷管套接埋地通到沉淀池。施工動力用電情況工程主要的動力設(shè)備有：塔吊、攪拌機、打夯機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電刨、電鋸、砼振動器等，詳見主要機具裝備表。施工現(xiàn)場動力用電容量經(jīng)計算：刀P= 165KW查表得：K=0.7， cos書=0.75P動=K刀P1= 0.7X165cos書0.75 = 154KVA施工用電總?cè)萘縋= 1.1X P動= 154KVA配電線路的布局施工動力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源；根據(jù)現(xiàn)場動力裝置的布置以及臨時設(shè)施和施工的需要，配電線路分三個配電箱分別進控制。5、配電導(dǎo)線的選擇為了安全和節(jié)約起見，選用BX型銅芯橡膠皮線。配電箱的設(shè)置主要負(fù)荷有：鋼筋加工區(qū)和木工加工區(qū)、塔吊、攪拌機及照明，故設(shè) 3個配電箱。第五章施工方案與主要技術(shù)措施第一節(jié)測量放線（一） 測量準(zhǔn)備所有進入現(xiàn)場的測量器具，均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢定部門檢定合格，并有檢定合格證?，F(xiàn)場技術(shù)人員對放線人員做好技術(shù)交底工作，編制測控布置圖。放線人員具有上崗證，并充分熟悉圖紙。（二） 場區(qū)平面網(wǎng)的建立1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1） 平面控制網(wǎng)應(yīng)從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度。2） 布設(shè)平面控制網(wǎng)，首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層布置圖中的關(guān)鍵部位，定出平面控制網(wǎng)中的縱橫軸線。3） 選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4） 定位樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆做好測量標(biāo)記。且在周圍臨建上投測軸線，以便后視時使用。（三） 高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點（至少兩個）采用2伽級精度的水準(zhǔn)測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。1、 高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2、場區(qū)內(nèi)設(shè)置3個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點距離建筑物不大于25米，距離回填土邊線不小于15米。3、在場區(qū)內(nèi)設(shè)置3個永久性水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點用細石砼澆筑，用 ?25的鋼筋，將上端磨平，在上面刻劃十字線作為標(biāo)記，將其澆筑于細石砼之中，做為施工豎向測量控制的起算點。（四） 施工測量1、 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程測量的精度。2、基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過土2伽，軸線間誤差不超過土2伽。3、首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，放出基槽開挖上口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別測出基槽邊線和柱基、電梯井控制軸線，并打好控制樁指導(dǎo)開挖。4、 待墊層施工完后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫軸線每個施工段不少于2條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。 并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)，在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不超過3伽。5、 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。在施工中，基礎(chǔ)柱澆筑成形拆除模板后，在柱側(cè)面投測出相應(yīng)的軸線并在柱側(cè)面抄出建筑500伽線，以供下道工序使用。6平面或每段軸線測設(shè)完后，進行自檢，合格后填寫報驗單進行復(fù)驗。7、拆模后，抄測500伽線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺向上傳遞。第二節(jié)地基與基礎(chǔ)工程施工方案一、 地基與基礎(chǔ)施工階段施工流程：放線定位一土方開挖一混凝土基礎(chǔ)一墻、梁、板、柱施工一回填土流水段的劃分：基礎(chǔ)施工按變形縫設(shè)置位置劃分為五個施工流水段，流水段與流水段之間采取平行流水、交叉作業(yè)的施工方法進行組織施工。二、 土方開挖1、 根據(jù)設(shè)計文件要求，機械開挖預(yù)留300厚土由人工開挖，清底鏟平至準(zhǔn)確標(biāo)高，保證坑底原土不受擾動。隨挖土隨測量，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖。如果出現(xiàn)超挖或在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有墓穴、枯井、原有基礎(chǔ)深度超過設(shè)計基底時，應(yīng)等地基驗槽時，請設(shè)計院出處理方案，再進行處理。2、 由于施工場地十分狹窄，開挖土方按甲方指示全部運至指定地點儲存，基礎(chǔ)施工完畢后進行回運回填。3、 開挖放坡為1:0.5放坡，因場地所限，只能滿足1:0.3。放坡。三、 土方回填1、 按設(shè)計要求，基礎(chǔ)拆模后方可進行回填。2、 回填前的準(zhǔn)備：2.1回填土用本工程挖方時已存土?；诒痉猪椆こ淌┕r氣溫較低的情況，取用堆土內(nèi)部溫度為正溫的土?；靥钋皩靥钔亮线M行檢查驗收，不得含有凍土塊，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)回填使用。因為填土土料的含水量大小直接影響到夯實質(zhì)量，填土前取回填土樣做擊實試驗，確定填土的最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干密度，以判斷回填土的壓實度是否滿足設(shè)計要求。2.2回填前清除基底的垃圾、樹根或冰雪、保溫材料或防雨雪材料等雜物，經(jīng)檢查合格后方可回填。3、回填土施工：3.1基坑回填時，采用蛙式打夯機與人工夯實相結(jié)合的辦法，人工夯負(fù)責(zé)邊角部位。填方每層夯實厚度不超過15cm虛鋪厚度一般掌握在25cm。每夯實一層，按規(guī)定取樣做壓實度實驗，合格后進行下一步施工。3.2回填工作若不能連續(xù)進行時，交接處應(yīng)填成階梯形，同時對已填土上虛鋪一層干土，以利保溫。3.3回填土?xí)r注意做好基礎(chǔ)的成品保護工作。四、 鋼筋鋼筋工程（詳見本施工組織設(shè)計的鋼筋工程施工方案）五、 基礎(chǔ)模板工程為保證工程質(zhì)量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模設(shè)計，模板及支架須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置正確，具有足夠支撐力、剛度和穩(wěn)定性。其數(shù)量能同時滿足施工周轉(zhuǎn)需要，鋼模板使用前應(yīng)涂刷水性隔離劑。1、模板支設(shè)：支模時基礎(chǔ)上口拉線找直。模板支好后，校準(zhǔn)標(biāo)高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、接縫等情況后辦理預(yù)檢手續(xù)，請甲方及監(jiān)理單位驗收，合格后進行下一道工序施工。模板安裝允許偏差：軸線位移5mm標(biāo)高5mm6、模板拆除：側(cè)模的拆除應(yīng)能保證其砼表面及棱角不受損傷，砼強度達到7.5MPa；拆模時以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆下的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆下的扣件及20時收集集中管理。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。六、 基礎(chǔ)砼工程1、砼的采購：本工程所用砼為商品砼。所用的商品砼必須是經(jīng)過考察、綜合評定為合格分供方提供的商品砼進場前，廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質(zhì)單、檢驗報告以及砼的試驗報告，經(jīng)初驗合格后方可進場；砼進場后按規(guī)范要求取樣進行工作性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。施工員詳細記錄砼的使用部位，以便追溯。2、砼的施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，以避免形成砼施工縫。為保證澆筑質(zhì)量，對持棒人員進行教育和定崗，落實責(zé)任。2.1砼墊層：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測放人員及時標(biāo)定100厚砼墊層上平標(biāo)高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時，采用平板震動器振實，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓光，控制好墊層的厚度和標(biāo)高。并及時取樣，留好試塊。2.2基礎(chǔ)混凝土澆砼前，處理模內(nèi)清掃干凈，并用與砼同水灰比的砂漿 5cm厚接槎。砼自落高度不超過1.5m，防止砼離析。砼達到標(biāo)高時，將表面找平搓毛，拆模后，基礎(chǔ)表面及時覆蓋塑料薄膜及保溫材料以防止混凝土受凍。在振動過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實?；炷恋恼駬v頻率不能過快，一定要掌握好快插慢拔，振搗間距不能過大以防止漏振。3、 砼的養(yǎng)護：砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆蓋。對于邊、棱角部位的草簾覆蓋厚度增大到面部位的3倍。防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別強調(diào)做好砼在養(yǎng)護期間的防風(fēng)防凍工作。4、 砼試塊的留置：試件均在砼的澆筑地點隨機抽取。砼抗壓試塊：按流水施工段留置，每段留置試塊至少六組，分別測定達到臨界強度狀態(tài)、拆模、拆支撐時強度，檢驗1d、2d、3d、7d、28d強度及轉(zhuǎn)正常溫度后的28d強度。標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組、其余均同條件養(yǎng)護。第三節(jié) 鋼筋工程、概況本工程鋼筋需要量較大，規(guī)格多。、材料及要求1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、 本工程為框架結(jié)構(gòu)。其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求外，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進場，以免耽誤工期。4、 鋼筋進場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于200mm以防鋼筋銹蝕和污染。三、 鋼筋加工1、 本工程設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。2、 從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。3、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其弧度內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB40C級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、 鋼筋代換要符合等強、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。四、 鋼筋的連接、綁扎和安裝1、基礎(chǔ)鋼筋1.1工藝流程：劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁基礎(chǔ)鋼筋1.2根據(jù)設(shè)計在墊層防水層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋?？刂其摻畹拇罱影俜致时仨毞显O(shè)計結(jié)構(gòu)總說明要求。1.3鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層采用與砼等強度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于梁、柱受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度土 2mm墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。2、 柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋一接長豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋2.2根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，其上端應(yīng)采取措施保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.3在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋的保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求（30mm。柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭，連接都要按規(guī)范要求檢查，包括見證取樣檢查，合格后才能大面積施工。3、 梁板鋼筋3.1框架梁筋采用機械連接接頭，板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（》 1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm#。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3.4綁板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有梁墊時，主梁的鋼筋在上。3.6在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。2、 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3、 鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（ GB50204-2002中第5.4、5.5條的要求。第四節(jié) 模板工程一、 模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算1、梁、板的配模設(shè)計本工程框架柱、梁板模板采用12mm厚高強竹膠板配50X100方木，具體設(shè)計成定型模板周轉(zhuǎn)使用。 鋼管扣件腳手架做支撐系統(tǒng)。2、梁模板:梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當(dāng)梁高小于700mm寸，梁的兩側(cè)模間在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當(dāng)梁高大于700mm寸，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點之間，側(cè)模一端同節(jié)點相連，另一端應(yīng)留有50?150mm調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。 經(jīng)計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm平放50100木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設(shè)雙根鋼管為底楞；側(cè)模板立擋的間距選用500mm支撐主要為?48X3.5鋼管步距0.8m。（詳見后附圖示）二、 模板的安裝1、 柱模板：1.1工藝流程：柱模板的組拼并檢查f安裝就位f安裝支撐f全面質(zhì)量檢查一柱模的固定1.2在基礎(chǔ)及樓板砼施工時，在柱周預(yù)埋鋼筋撅，做為柱模固定用。柱模板用竹膠板和50X100木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200mm并按柱子大小預(yù)拼成一面一片，安裝前在柱根按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層， 保證柱根不漏漿。1.3安裝柱面模板，對準(zhǔn)柱位置尺寸線，并在柱子四周用①48X3.5腳手管、扣件做柱箍加固。柱箍間距定為60cm一道，在柱模下部1/3范圍內(nèi)柱箍間距按45cm一道，以承受澆筑砼時模板底部較大的側(cè)壓力，在與梁接頭處采用特制定型鋼模，接縫要嚴(yán)密。柱筋經(jīng)驗收后，將柱模內(nèi)清理干凈，封柱模板，辦理柱模預(yù)檢。1.4柱模施工時宜先支兩端柱，然后支中間柱，各柱均要設(shè)置牢固的支撐。當(dāng)柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、柱邊線、扭向等全面校正。2、 梁模板:2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝底模及起拱一鋼筋就位一安裝側(cè)模一安裝上下楞、對拉螺栓及側(cè)向支撐一復(fù)核梁模的尺寸、位置一與相鄰模板連固2.2專用支拄下腳要鋪設(shè)通長的腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60?100cm為宜。支柱中間或下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。2.3梁底模安裝時，平放50100木方子，間距250mm木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側(cè)木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。2.4支設(shè)時，按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗收后辦預(yù)檢，清理雜物，安裝梁側(cè)模。梁模的加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂?。粚τ诹焊叨却笥?00mn的要沿梁中設(shè)置對拉螺栓，間距為60cm一道。嚴(yán)格控制梁板模板的支撐間距不大于800。梁模用定型卡子固定。3、板模板：3.1工藝流程：搭設(shè)支架—安裝橫縱鋼（木）楞—調(diào)整樓板下皮標(biāo)高并起拱—鋪設(shè)模板—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.2支架搭設(shè)時樓地面及支柱的處理同梁模。采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪 5X10cm方木（間距40cn）后擺放膠合板。3.3安裝時先安第一排龍骨，臨時固定，再安第二排龍骨，依次安裝。支柱間距1.2m，大龍骨用鋼管間距80cm,小龍骨用50X100mm方木間距40cm。調(diào)節(jié)支柱高度將模板找平。3.4平鋪模板時，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。平鋪完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標(biāo)高，并進行校正。三、 模板拆除只有當(dāng)混凝土達到足夠的強度時，才能拆除模板。對于梁、板結(jié)構(gòu)，為了防止拆模后構(gòu)件出現(xiàn)撓度，必須在拆除模板時隨時設(shè)置一些臨時支撐。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞， 方可拆除，底模在砼強度達規(guī)范要求后，方可拆除。拆除時應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。第五節(jié)混凝土工程一、 對配合比設(shè)計要求：1、施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。商品混凝土進場必須檢查坍落度，滿足規(guī)范規(guī)定。2、混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3、 混凝土高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。4、 強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；5、 混凝土出機1.5小時后塌落度大于等于180毫米；6配合比設(shè)計中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑;對緩凝的時間要求，澆筑砼前另行確定。二、 混凝土的攪拌和運輸1、 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以及時運到施工現(xiàn)場。2、 混凝土現(xiàn)場澆注以泵送為主，部分采用塔吊配合。3、 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。4、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。5、頂板、梁混凝土澆注時，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道。6柱混凝土澆注時，采用泵管前端配軟管進行。三、 混凝土的澆筑1、 混凝土澆注前應(yīng)做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底，需要時應(yīng)對相關(guān)人員進行專項培訓(xùn)。2、 獨立柱分層澆注，每層厚度不超過500毫米。3、 梁板澆注采用趕澆法。4、 混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，保證混凝土的密實性。四、 施工縫的留設(shè)及處置1、基礎(chǔ)的周邊施工縫設(shè)置鋼板止水帶或止水條必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)2、頂板施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)3、施工縫在澆注下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于 1.2MPa已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。五、 混凝土的養(yǎng)護1、 柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。2、 頂板、梁噴水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，冬季施工做好保溫工作，塑料薄膜外側(cè)必須覆蓋滿足混凝土不受凍的保溫材料。3、 普通混凝土養(yǎng)護不少于7天。六、 混凝土的質(zhì)量檢查和監(jiān)控重點1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和用于砼結(jié)構(gòu)檢測的同條件試塊。2、 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。3、 除對砼強度檢查外，還應(yīng)按規(guī)范要求對砼的工作性能進行檢測，對砼澆注過程和拆模時間進行控制。拆模后還應(yīng)對砼的外觀質(zhì)量進行檢查評定驗收。4、 為確保混凝土質(zhì)量，由投標(biāo)人和具有施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成混凝土技術(shù)中心，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保證施工順利進行。5、 嚴(yán)把混凝土進場驗收關(guān)，混凝土進場必須車車經(jīng)過和易性、可泵性驗收及車單資料檢驗，填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，負(fù)責(zé)檢測混凝土性能，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，監(jiān)控混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。6嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，振搗砼應(yīng)由訓(xùn)練有素，經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人持棒操作配合裝填的人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)格控制砼入模厚度，避免振搗與裝填脫節(jié)。應(yīng)避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。7、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫 施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。每次砼澆筑前都應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。施工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水沖洗、濕潤、清除明水、鋪水泥素漿等內(nèi)容。混凝土強度達到1.2MPa才允許接槎。8、 加強對砼中鋼筋保護層的控制，采取強化墊塊制作、養(yǎng)護；板加設(shè)馬凳、梯形筋；柱筋外加焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。第六節(jié) 砌筑工程一、 概況砌體采用MU1（蒸壓實心灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑；采用加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿。二、 材料及要求1、 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、 砂漿用砂不得含有有害雜物。本工程的砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過5%3、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63的規(guī)定。4、施工時所用的加氣砼砌塊齡期不應(yīng)小于 28d，砌塊的強度等級必須符合設(shè)計要求。三、 砂漿及其要求1、 凡在砂漿中摻入防凍劑的，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。2、 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。3、 砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min；摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不得少于3min；4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h和4h內(nèi)使用完畢。四、 施工工藝及技術(shù)要求1、工藝流程：1） 定位放線、配制砂漿一砌塊排列、砌塊校正一豎縫灌砂漿一養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下道工序。2） 墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。3） 根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應(yīng)大于15米立一根。4） 配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定。采用重量比，計量精度為水泥土2%砂、石灰膏控制在土5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5） 砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進行排列。6）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的 1/3，也不應(yīng)小于150mm。7） 砌體水平灰縫厚度一般為15m，加網(wǎng)片筋的砌體水平灰縫的厚度為25m，垂直灰縫的厚度為20m，大于30m的垂直灰縫用C20級細石混凝土灌實。8） 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過翻斗車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500m。9） 砌塊應(yīng)位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。10） 砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準(zhǔn)位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 砌塊開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。2） 砌塊和砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合設(shè)計要求。3） 砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2米，防止雨淋。4） 砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200m。5） 砌塊砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。6）允許偏差見下表:項允許偏差次項目(mm)檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)咼±15水準(zhǔn)儀和尺量檢杳3垂直度（每層）5用2m托線板檢查4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5門窗洞口高、寬（后塞口）±5拉10m線，尺量檢杳6外墻上下窗口偏移20尺量檢杳第七節(jié)防水工程一、 本工程防水設(shè)計做法本工程基礎(chǔ)及出口及突出地面部分屋面防水設(shè)計為高聚物改性瀝青防水卷材；二、 基本要求1、 材料必須符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。2、 地下防水SBS達到低溫柔性負(fù)20度，屋面防水SBS達到低溫柔性負(fù)18度。三、 高聚物改性瀝青卷材防水層施工1、 鋪貼前排尺寸，在基層上用紅粉彈線控制。平屋面施工時卷材平行于屋脊粘貼。2、 鋪貼卷材時，將已涂刷膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料硬管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯中插入一根巾30mm<1500mm的鐵管，由兩個人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。邊鋪邊用膠輥從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。3、鋪貼為由低向高粘貼，搭接寬度不小于 100MM接縫處涂專用密封材料—遍。4、 鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。5、 女兒墻預(yù)留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，再用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。凹槽距屋面找平層的高度應(yīng)不小于250mm當(dāng)泛水墻體為鋼筋混凝土?xí)r，卷材收頭可直接采用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。卷材收頭的上部再釘附加的金屬或合成高分子蓋板和用密封材料封嚴(yán)。四、 質(zhì)量保證措施1、 所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證及有關(guān)部門簽發(fā)的準(zhǔn)用證和檢測報告及防偽標(biāo)志； 材料進場后按有關(guān)規(guī)定進行抽樣復(fù)測，復(fù)測結(jié)果合格后方可使用。2、 由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)隊伍進行施工，防水專業(yè)隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須具有防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證。3、 在施工前應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備好相關(guān)的機具設(shè)備，各種材料均應(yīng)按要求貯放于陰涼、干燥、環(huán)境溫度在-5C~70C之間，并有良好防火措施的專用庫房內(nèi)。4、 做好成品保護工作。屋面防水層于最上一層外墻裝修完成后進行，防水層完成后盡量不在其上堆放、運輸物料，進行屋面設(shè)備安裝時，應(yīng)在運輸、放置處先鋪多層板。第六章 裝修工程一、 施工總體安排1、 本工程裝修階段工程量較大，涉及工種多，交叉作業(yè)多，濕作業(yè)工期較長。2、 施工程序：本工程擬定總的施工程序為：按照先頂棚后墻面再到地面的施工原則，水、電專業(yè)穿插進行施工。3、 裝修工程施工前先做樣板間，得到業(yè)主及監(jiān)理公司認(rèn)可后方可進行大面積施工。各分部分項工程施工前均編制質(zhì)量通病預(yù)防措施。二、 墻面抹灰施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，是否按設(shè)計填塞口邊。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。材料及機具準(zhǔn)備水泥：普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告砂：用中砂，使用前過5mnfL徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。主要機具：攪拌機、手推車、翻斗車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。工藝流程門窗框四周堵縫—墻面清理—潤濕墻面—吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—抹灰層控制f基層處理f抹底層砂漿f潤濕、刮素水泥膏f抹罩面灰f養(yǎng)護。操作要點抹灰前先檢查墻體表面的平整度，按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅_始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5?8mm兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。4、安全環(huán)保措施高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上架子作業(yè)前必須檢查腳手板搭放是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可上架進行作業(yè)。三、地面工程地下車庫地面主要是水泥砂漿地面。水泥砂漿地面(1)材料準(zhǔn)備水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度不小于，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%施工準(zhǔn)備地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。墻面的+50cm水平標(biāo)咼線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。施工工藝工藝流程基層處理f找標(biāo)咼、彈線f灑水濕潤f抹灰餅和標(biāo)筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層T鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光一第三遍壓光f養(yǎng)護。基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%勺火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并 彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm,然后拉水平線開始抹灰餅（5cmX5cm），橫豎間距為1.5?2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的配合比由試驗室根據(jù)設(shè)計要求確定，其稠度不應(yīng)大于35mm為了保證砂漿稠度，嚴(yán)格控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。012第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。013養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 ④表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑥允許偏差項目項次項目允許偏差（mrh檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢杳3分割縫平直3拉5m線，尺量檢杳四、防火門安裝1、 材料要求1） 木門的型號、數(shù)量、開啟方向及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。2）門框靠墻的一面涂刷防腐涂料，木材 含水率不大于12%2、 工藝流程：彈線定位一門框就位-木楔臨時固定-校正找直一門框固定一塞口一門扇定尺寸、高低—刨修門窗—門框剔合頁槽、門扇安裝合頁—門扇安裝—油漆—五金安裝3、 施工要點1） 相鄰門框應(yīng)拉線保持順平，同墻厚同類的門框保持距走道一側(cè)尺寸一致。2） 門扇為雙扇時，以開啟方向右扇壓左扇。3） 平開扇的執(zhí)手面應(yīng)刨成1mm斜面。4） 安裝后保證開關(guān)靈活，木門拉手、門鎖距地面1米。5） 固定門框的釘子應(yīng)砸扁釘帽后釘入門框。6） 第一次刨修門扇以剛能塞入口內(nèi)為宜，塞好后臨時固定，按留縫寬度劃出第二次刨修線，做第二次刨修。7） 門扇合頁距上下冒頭1/10立梃高度。8） 安裝合頁時，每個合頁先擰一枚螺絲，檢查門扇道與口是否平整，縫隙是否合適，無問題后再上全部螺絲。4、質(zhì)量要求1） 門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。2） 門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3） 門扇裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，無回彈、倒翹。4） 小五金位置適宜，槽深一致。第七章 水電空調(diào)工程施工方案一、消防系統(tǒng)安裝1、 材料準(zhǔn)備材料部應(yīng)按施工預(yù)算中所提規(guī)格、數(shù)量分期分批組織原材料設(shè)備入場，進場時間應(yīng)確保施工需要，對不常用的或稀缺材料應(yīng)提前聯(lián)系廠家訂貨，避免因材料供應(yīng)不及時而延誤工期。采購應(yīng)實施“三對比”，確保采購質(zhì)量。所有系統(tǒng)選用的材料、設(shè)備、配件、附件進場時都應(yīng)進行進場檢驗。管材、管件和部件的品種、規(guī)格都應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關(guān)的檢驗資料。2、 安裝準(zhǔn)備2.1預(yù)留預(yù)埋階段應(yīng)配合土建按照圖紙要求，準(zhǔn)備留置相關(guān)孔、洞及埋設(shè)套管、埋件等，做好隱蔽工程驗收，確保預(yù)留預(yù)埋規(guī)格符合設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確、牢固。2.2認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況核對所有專業(yè)各種管道的走向、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所在空間是否合理。然后按設(shè)計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，再考慮加工、安裝余量后預(yù)制加工。2.3管道安裝系統(tǒng)的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—干管安裝—立管安裝—支管安裝—管道試壓、 沖洗—管道防腐一調(diào)試3、 管道安裝3.1干管安裝：安裝從總進口開始?？傔M口處加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前應(yīng)先清掃管膛，管外刷石油瀝青兩道防腐，干管安裝時應(yīng)找正、復(fù)核甩口位置、方向、口徑無誤；熱水管道穿墻時應(yīng)做好套管。所有甩口部位應(yīng)作好充分防護。3.2立管安裝：每層都由下至上統(tǒng)一吊線安裝卡件，將先期預(yù)制好的立管按編號分層排列，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露 2-3扣，清除麻頭，復(fù)核留口高度、方向、然后加設(shè)臨時絲堵，作好防腐處理。立截門安裝應(yīng)朝向正確、方便維修，不礙通行。3.3支管安裝：將預(yù)制好的支管依次、逐段由立管開始安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下，待管道就位后重新安上。安裝時先以臨時固定卡固定，核對預(yù)留口位置，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好絲堵。3.4所有管道安裝完畢，應(yīng)先進行管道水壓試驗。試驗時應(yīng)充滿水后加壓，壓力升至規(guī)定值時停止加壓，并進行檢查，若閥門、接口均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間后壓降不超過允許范圍，即可通知建設(shè)、監(jiān)理單位辦理驗收手續(xù)。4、 消防控制系統(tǒng)安裝消防控制系統(tǒng)支線均采用①15鋼管暗敷，在主體施工時同步配合預(yù)埋管、盒。消防系統(tǒng)穿線時，線色必須嚴(yán)格劃分，以防接線錯誤。5、 使用功能的檢測和試驗消防系統(tǒng)安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.06Mpa。水壓試驗時，在15分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲漏為合格。二、電氣設(shè)備安裝工程概況：本安裝工程包括建筑物的電力、照明、防雷接地等安裝工程。防雷系統(tǒng)按三級防雷設(shè)計：屋頂設(shè)避雷網(wǎng)接閃器，引下線利用柱內(nèi)主筋與基礎(chǔ)鋼筋相連作為接地體。1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)工程情況，熟悉會審圖紙，認(rèn)真對圖紙進行核對，及時發(fā)現(xiàn)問題，把施工當(dāng)中出現(xiàn)的問題盡可能在施工之前解決。1.2本工程電氣安裝要根據(jù)工程進度要求，作好勞動力安排，確保施工質(zhì)量。1.3工地所需的各種電氣原材料，材料部門應(yīng)提前三天及時送到現(xiàn)場，對幾種不常見的電氣材料，材料部門要派專人負(fù)責(zé)，及時供貨。電氣材料、設(shè)備進場前應(yīng)進行產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、和復(fù)檢，嚴(yán)把材料進場關(guān)。1.4施工前，各專業(yè)工長必須根據(jù)國家規(guī)范、圖冊及有關(guān)文件的要求，總結(jié)以往施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，作出規(guī)范化的分項技術(shù)交底，并針對施工過程中的不安全因素，作好安全交底。1.5在進場前作好所需設(shè)備的準(zhǔn)備工作。2、施工技術(shù)措施工程施工要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家規(guī)范進行施工。2.1本工程電氣安裝技術(shù)要求嚴(yán)，施工中需注意以下事項。注意各系統(tǒng)中的配管數(shù)量及管徑，注意鋼管疊加高度要低于砼保護層。線槽、燈具等支架的安裝主要采用膨脹螺栓固定，凡采用膨脹螺栓固定的事前要與其它專業(yè)協(xié)調(diào)，以免損傷其它已經(jīng)予埋的管材。管路敷設(shè)羅列與結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突或遇有水暖預(yù)留孔洞時應(yīng)盡量避開。配管完畢后，班組核對無誤后提交工長及監(jiān)理公司復(fù)檢合格的方可進行隱蔽。電氣安裝與土建施工的配合。電氣安裝采取與土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的準(zhǔn)確與否直接影響以后的安裝質(zhì)量， 因此必須與土建各工種密切配合，杜絕錯埋、漏埋，為以后安裝打下良好基礎(chǔ)。在主體升高過程中，管路保護、盒的保護等半成品保護尤為關(guān)鍵，否則就會出現(xiàn)管路的損壞、堵塞，因此，除了必要的成品保護措施外，還必須與土建配合好，及時封閉管，杜絕野蠻施工。在裝飾過程中，交叉污染比較嚴(yán)重，嚴(yán)格執(zhí)行三工序制度，本工序要檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。2.3管路敷設(shè)與線槽安裝管路敷設(shè)與線槽安裝必須按規(guī)范進行施工。管路敷設(shè)前彈好水平線及墻中心線，以便于確定管盒的位置與標(biāo)暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距不應(yīng)小于15mm2.4管路連接241鋼管之間的連接用套管連接，套管長度為鋼管直徑的1.5—3倍，接頭在套管中心，焊口應(yīng)密實牢固。鋼管與盒的連接：鋼管與鋼盒連接時，進盒長度不大于 5mm并應(yīng)焊跨接地線。243鋼管與箱連接：鋼管進箱不大于5mm并應(yīng)排列整齊，管與管之間與箱內(nèi)的接地端子應(yīng)連接緊密244除砼內(nèi)的鋼管管內(nèi)刷防銹漆外，其他均里外防腐。2.5管內(nèi)管線工藝流程選擇導(dǎo)線f穿帶線f掃管f放線及斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎f帶護口f導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測。管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)驗收以后，抹灰、噴漿完成以后進行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，鋼管護口裝好，查看導(dǎo)線型號、規(guī)格、絕緣等無誤后才可穿線，PE線采用黃綠雙色線，其它導(dǎo)線顏色與相線要求一致。導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)有適當(dāng)余量，不必要斷開的導(dǎo)線不準(zhǔn)斷開。銅導(dǎo)線連接可用壓線帽壓接或用其中一根芯線緊密纏繞 5—7圈其他芯線折回壓實焊好擦凈焊油，進行包扎。穿線完成后必須對線路進行絕緣搖測（用500V兆歐表）絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MQ。穿線時注意下列問題：箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，以保證絕緣程度。多股導(dǎo)線必須采用接線端子連接。剝削導(dǎo)線時嚴(yán)禁傷害芯線。2.6電纜敷設(shè)工藝流程準(zhǔn)備工作f電纜沿橋架敷設(shè)f水平（垂直）敷設(shè)f掛標(biāo)志牌。 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查有無外傷跡象，電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜有交叉，控制電纜與電力電纜最好隔開，垂直敷設(shè)時從上而下敷設(shè)，先敷設(shè)時每層最少加裝兩道卡固定支架，放一根電纜立即卡固一根。電纜進出口處應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等。264電纜頭做法要求一致，安裝固定牢靠，相序正確清楚。265塑料絕緣電力電纜、控制電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑》10Db2.7防雷接地安裝利用土建主筋做防雷引下線，必須保證自下而上同根鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用 ①10鍍鋅圓鋼焊接引出屋面，以便與避雷帶可靠焊接。接地系統(tǒng)施工時參見國標(biāo)圖集86SD566《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》，建筑物內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋盡最大可能構(gòu)成電氣通路。2.8燈具、開關(guān)、插座安裝凡所使用的電器設(shè)備及器件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證、銘牌。照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備下列條件：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結(jié)束場地清理工作。照明裝置安裝結(jié)束后，施工中造成的損壞部分應(yīng)修補完整。安裝于木臺上的照明器具，其導(dǎo)線的端頭絕緣部分應(yīng)高于木臺面，裝于室外或潮濕場所內(nèi)的木臺應(yīng)刷防腐漆；照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；需接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。 燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。采用鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于 10mm吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起；分支及接線處應(yīng)便于檢查；同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查；固定燈具的螺釘或螺栓固定。 配電室內(nèi)低壓盤及母線的正上方，不得安裝燈具。插座的安裝設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm單相二孔插座面對插座的右接相線，左極接零線；單相三孔及四相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插信。暗設(shè)的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。第八章 質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施一、 質(zhì)量目標(biāo)按照國家最新版本的質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和各專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收時，一次順利通過“合格”驗收。二、 質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目總工程師質(zhì)檢員土建技術(shù)員工長試驗水電技術(shù)各專業(yè)班組長、兼職質(zhì)檢員三、質(zhì)量保證措施：1、 建立健全施工項目質(zhì)量保證體系，明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目主管工程師負(fù)責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)量工作實施全面管理，項目部專業(yè)技術(shù)管理人員配備齊全，并明確各自崗位的質(zhì)量責(zé)任。2、 項目主要負(fù)責(zé)人員，重要崗位管理人員如質(zhì)檢員、試驗員、安全員、施工員以及特殊崗位的操作人員如焊接、防水、電氣安裝、架子工等均需持證上崗。3、 在廣大職工中開展經(jīng)常性的質(zhì)量意識教育，全面貫徹落實公司“科學(xué)施工，創(chuàng)建精品”的質(zhì)量方針，定期召開質(zhì)量技術(shù)總結(jié)分析會，發(fā)揚成績、糾正不足、分析原因以實現(xiàn)持續(xù)改進。4、 認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前，必須進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，并由交接雙方在書面交底上簽字。新工藝新技術(shù)實施前要對專業(yè)管理人員和班組操作人員進行必要的培訓(xùn)，直至具備相應(yīng)能力后方可上崗操作。5、 原材料、半成品應(yīng)按施工合同和設(shè)計圖紙確定的采購范圍和質(zhì)量要求進行采購，當(dāng)設(shè)計和施工合同無要求時，按照本企業(yè)《程序文件》規(guī)定，從《合格分供方名錄》中擇優(yōu)選擇供貨廠家。采購的產(chǎn)品必須具有產(chǎn)品合格證；按照驗收規(guī)范要求應(yīng)做進場復(fù)試的產(chǎn)品進場后立即按規(guī)定的批量組織進場檢驗和復(fù)試， 認(rèn)真推行見證取樣制。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料、半成品、設(shè)備、配件附件一律不得用于工程。6認(rèn)真實施企業(yè)內(nèi)部施工質(zhì)量檢驗制度，包括操作班組自檢、上下道工序間交接檢和專職質(zhì)量檢查員專檢。未經(jīng)企業(yè)專職質(zhì)量檢查員檢驗或檢驗不合格的項目不得向監(jiān)理工程師的報驗，亦不得進行下道工序施工。公司每月組織包括本項目在內(nèi)的內(nèi)部質(zhì)量聯(lián)查，獎優(yōu)罰劣。7、 認(rèn)真作好各項施工記錄、預(yù)檢記錄、隱蔽工程驗收記錄，及原材料試驗、見證取樣檢驗和結(jié)構(gòu)檢測記錄。及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，及時完整地收集和整理各種施工技術(shù)資料，確保技術(shù)資料的真實性、同步性、準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性和可追溯性。8、 賦予專職質(zhì)量檢查員獨立檢查權(quán)、停工權(quán)、獎罰權(quán)；檢查員在業(yè)務(wù)工作上處于獨立的第三方地位，只對質(zhì)量負(fù)責(zé)，不受任何人的不合理行政干預(yù)，包括行政主管上級領(lǐng)導(dǎo)人。9、 對所有與質(zhì)量有關(guān)的計量、檢測設(shè)備必須按規(guī)定的檢測周期進行周檢，確保所有計量檢測設(shè)備儀器處于準(zhǔn)確度已知的狀態(tài)。為保持計量設(shè)備儀器的準(zhǔn)確狀態(tài)，應(yīng)落實對計量儀器管理和使用責(zé)任制，確保這些儀器設(shè)備能得到正確使用和及時維護保養(yǎng)。10、 加強成品、半成品保護工作，對所有已完成的半成品和成品都應(yīng)明確專人進行適當(dāng)標(biāo)識并劃分職責(zé)范圍以落實成品保護責(zé)任。要從根本上作好這項工作，首先要保證按照經(jīng)優(yōu)化了的施工組織設(shè)計有步驟按程序組織施工，避免不尊重科學(xué)規(guī)律的打亂仗和指揮上的隨意行為，還要保證在主體、裝修、安裝等各個施工階段分別明確保護重點、保護方法及責(zé)任區(qū)域、嚴(yán)格實行工序交接檢制度。第九章安全生產(chǎn)、文明施工、治安保衛(wèi)、揚塵治理及消防措施一、安全生產(chǎn)措施（一） 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡和機械事故，一般事故發(fā)生率控制在1%。以內(nèi)。積極申報和創(chuàng)建省級安全文明工地。（二） 安全生產(chǎn)措施1、安全管理1.1我公司安全生產(chǎn)宗旨是遵照“安全第一，預(yù)防為主”的原則，全面落實“以人為本，珍愛生命”的安全方針，在建立健全安全生產(chǎn)管理制度的同時，結(jié)合學(xué)校的特點制訂并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證工程順利進行。2公司針對本工程特點建立安全生產(chǎn)保證體系如下圖所示：1.3施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)運行，并按規(guī)定做到施工安全管理資料的標(biāo)準(zhǔn)化。1.4執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，主管安全副總經(jīng)理每月組織生產(chǎn)安全部、項目部有關(guān)人員對安全生產(chǎn)情況進行一次全面檢查，重點是安全管理制度的落實情況。生產(chǎn)安全部向項目部派駐安全員，負(fù)責(zé)對工程項目進行不間斷的檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題填寫《隱患整改通知單》，項目負(fù)責(zé)制定整改措施并實施，安全員進行監(jiān)督。施工現(xiàn)場建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理作為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人每周組織人員對本工地安全生產(chǎn)狀況進行檢查。工長和施工班組在作業(yè)前進行安全檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)問題處理好后再作業(yè)。冬、雨期施工前，公司和項目部對防范措施的落實情況進行專項檢查。1.5根據(jù)本工程特點，對臨時用電、腳手架搭設(shè)、模板支拆、外防護、物料提升機安裝等施工前必須制定出切實可行的安全技術(shù)措施或安全生產(chǎn)各項方案，并經(jīng)總工批準(zhǔn)。各分項分部工程施工前嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，沒有安全技術(shù)交底施工員不得組織施工，操作人員有權(quán)拒絕操作。安全員要對安全交底落實情況進行檢查，作好檢查記錄。1.6執(zhí)行安全教育培訓(xùn)制度，對新工人入場三級教育由生產(chǎn)安全部、項目部、班組長負(fù)責(zé)進行，安全員進行記錄，分級存檔。項目經(jīng)理部必須堅持周一安全教育活動。變換工種的職工，由工長進行新工種、新崗位的安全技術(shù)教育，安全員進行記錄。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，由項目總工程師進行安全技術(shù)培訓(xùn)。1.7所有派駐施工的特殊工種人員（包括電工、電焊工、架子工、小型機械司機、塔吊司機等人員）均為經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的人員。1.8現(xiàn)場按安全標(biāo)志平面布置圖懸掛安全標(biāo)識牌，建立安全板報宣傳欄、安全標(biāo)語，使每個工作人員充分重視安全，提高安全意識。2、 安全技術(shù)措施2.1模板工程施工前要編制施工方案，經(jīng)審批后方可施工。模板支設(shè)時，支撐系統(tǒng)需經(jīng)過技術(shù)人員計算，考慮好材料、施工荷載等影響因素。拆模時間應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，拆模方法應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板工程專項方案進行。拆模高度超過2m時必須保證有可靠的立足點。2.2現(xiàn)場用電要經(jīng)電氣技術(shù)人員進行臨時用電施工組織設(shè)計， 臨時用電要派專人負(fù)責(zé)接、拆線，非臨電工人不得隨意操作。嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行操作。臨電纜線及設(shè)施安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可正式使用。現(xiàn)場電氣施工員和安全員要定期檢查安全用電及防護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證現(xiàn)場用電安全。臨電線路盡量采用穿管埋地設(shè)置，電氣設(shè)備要保護接零，重復(fù)接地，且符合規(guī)范要求；配電箱開關(guān)箱均實行“三相五線制”，執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一保護”，手持電動工具必須執(zhí)行“兩級保護”，配電線路經(jīng)常進行線路完好和接地電阻檢查，對老化、破皮未包扎保護等不符合要求的線路及時整改。3、安全生產(chǎn)措施3.1高空作業(yè)（綁扎鋼