不銹鋼知識大全

一、不銹鋼簡介所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鑲和銘）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。銘是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含銘量達(dá)到1。2%左右時(shí)，銘與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除銘外，常用的合金元素還有銀、鋁、鈦、銀、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。含銘12%?30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含銘量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含銘大于18%,還含有8%左右的銀及少量鋁、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。請?jiān)黾佑嘘P(guān)GB的條目。二、不銹鋼歷史不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料。不銹鋼的發(fā)明人是19世紀(jì)英國冶金專家享利布雷爾利。三、不銹鋼牌號分組沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr—Ni系（SUS300）、Cr-Mn-Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。200系列一銘-銀-鎰奧氏體不銹鋼300系列一銘-銀奧氏體不銹鋼301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好。303—通過添加少量的硫、磷使其較易切削加工。304—即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。309—較之304有更好的耐溫性。316一繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鋁元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級別。321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。400系列一鐵素體和馬氏體不銹鋼408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr,8%的Ni。409—最廉價(jià)的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（銘鋼）。410—馬氏體（高強(qiáng)度銘鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。416—添加了硫改善了材料的加工性能。420—'刃具級"馬氏體鋼，類似布氏高銘鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲茈伎梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC,屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是剃須刀片"。常用型號有三種：440A、440B、440C,另外還有440F（易加工型）。500系列一耐熱銘合金鋼。600系列一馬氏體沉淀硬化不銹鋼。630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni四、不銹鋼為什么耐腐蝕是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鑲和銘）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于銘，但是因?yàn)殂懯卿摰慕M成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在銘的添加量達(dá)到10。5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但銘含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用銘對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純銘金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富銘氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜”，繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即銘含量均在10。5%以上。五、不銹鋼的類型“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。幸而和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17?22%的銘，較好的鋼種還含有銀。添加鋁可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。六、不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)--耐大氣腐蝕經(jīng)驗(yàn)表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便于說明，建議把地域分成四類，即：鄉(xiāng)村，城市，工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)。鄉(xiāng)村是基本上無污染的區(qū)域。該區(qū)人口密度低，只有無污染的工業(yè)。城市為典型的居住、商業(yè)和輕工業(yè)區(qū)，該區(qū)內(nèi)有輕度污染，例如交通污染。工業(yè)區(qū)為重工業(yè)造成大氣污染的區(qū)域。污染可能是由于燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵或氧化鐵的沉積也會(huì)使腐蝕增加。沿海地區(qū)通常指的是距海邊一英里以內(nèi)的區(qū)域。但是，海洋大氣可以向內(nèi)陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風(fēng)來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個(gè)國家都屬于沿海區(qū)域。如果風(fēng)中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發(fā)造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經(jīng)常被雨水沖刷，沿海區(qū)域的條件就更加不利。如果還有工業(yè)污染的話，腐蝕性就更大。美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進(jìn)行的研究工作已經(jīng)確定了這些區(qū)域?qū)Ω鞣N不銹鋼耐大氣腐蝕的影響。在進(jìn)行選擇時(shí)，重要的是確定是否還有當(dāng)?shù)氐囊蛩赜绊懯褂矛F(xiàn)場環(huán)境。例如，不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調(diào)排氣擋板附近或廢鋼場附近，會(huì)存在非一般的條件。七、維修及清理和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會(huì)臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設(shè)計(jì)因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關(guān)系。通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個(gè)月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn)，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。因此洗刷的間隔時(shí)間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時(shí)才進(jìn)行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。八、典型用途大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時(shí)，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。然而，其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。例如，工業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻。在這些應(yīng)用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用430不銹鋼效果相當(dāng)好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進(jìn)行清洗。在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會(huì)非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎮(zhèn)不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼?，F(xiàn)在，人們已充分認(rèn)識到了在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。有幾種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼。因?yàn)?雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強(qiáng)度及彈限強(qiáng)度融為一體，所以，歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼。實(shí)際上，不銹鋼是以全標(biāo)準(zhǔn)的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。九、表面狀態(tài)正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學(xué)的要求，已開發(fā)出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，以滿足設(shè)計(jì)人員對外觀的各種要求。保持表面狀態(tài)是容易的。只需偶爾進(jìn)行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污十、設(shè)計(jì)六十多年以來，建筑師們一直選用不銹鋼來建造成本效益好的永久性建筑物?，F(xiàn)有的許多建筑物充分說明了這種選擇的正確性。有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。但在許多其它應(yīng)用中，不銹鋼所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美學(xué)和性能方面卻起著重要作用。例如，由于不銹鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性，所以在人口流動(dòng)量大的地方修建人行道時(shí)，它是設(shè)計(jì)人員的首選材料。不銹鋼用作建造新的建筑物和用來修復(fù)歷史名勝古跡的結(jié)構(gòu)材料已有70多年了。早期的設(shè)計(jì)是按照基本原則進(jìn)行計(jì)算的。今天，設(shè)計(jì)規(guī)范，例如，美國土木工程師學(xué)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASCE-8-90"冷成型不銹鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范"和NiDI與EuroInox聯(lián)合出版的“結(jié)構(gòu)不銹鋼設(shè)計(jì)手冊”已簡化了使用壽命長，完整性好的建筑用結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)。十一、未來展望由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨(dú)一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。十二、不銹鋼的標(biāo)識方法1）鋼的編號和表示方法①用國際化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。2）我國的編號規(guī)則①采用元素符號②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8:特8、GCr15:滾珠?合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）?不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即0。1%C）,不銹C00。08%如0Cr18Ni9,超低碳C<0。03%如0Cr17Ni13Mo3）國際不銹鋼標(biāo)示方法美國鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標(biāo)記。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體—鐵素體）。④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。4）標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級4-1分級分類：①國家標(biāo)準(zhǔn)GB②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB③地方標(biāo)準(zhǔn)④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB4-2分類：①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)②包裝標(biāo)準(zhǔn)③方法標(biāo)準(zhǔn)④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)4-3標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級）：Y級：國際先進(jìn)水平I級：國際一般水平H級：國內(nèi)先進(jìn)水平4-4國標(biāo)：GB1220-84不銹棒材（I級）GB4241-84不銹焊接盤園（H級）GB4356-84不銹焊接盤園（I級）GB1270-80不銹管材（I級）GB12771-91不銹焊管（Y級）GB3280-84不銹冷板（I級）GB4237-84不銹熱板（I級）GB4239-91不銹冷帶（I級）十三、不銹鋼不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含格量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼文字不銹鋼設(shè)備制作過程中會(huì)出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標(biāo)記筆印等。絕大多數(shù)都是因?yàn)楹雎粤怂鼈兊挠泻τ绊懚恢匾暬蜃龅貌缓?。但是，它們對氧化保護(hù)膜有著潛在的危害。保護(hù)膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會(huì)開始腐蝕。腐蝕一般不是遍及整個(gè)表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會(huì)為點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會(huì)向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。下面談一下造成這些問題的各種原因。十四、不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗1、粉塵制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。2、浮鐵粉或嵌入的鐵在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求絕對不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。3、劃痕為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。4、熱回火色和其它氧化層如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)銘氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的銘含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧銘金屬層進(jìn)行清理。5、銹斑制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6、粗糙的研磨和機(jī)加工研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。7、焊接引弧斑痕焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。8、焊接飛濺焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鴇極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鴇極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。9、焊劑利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。10、焊接缺陷焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。11、油和油脂有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTMA380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。12、殘余粘合劑撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含銘量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含銀，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。十五、不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最??；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn):1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%,并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。十六、不銹鋼的力學(xué)性不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15~80c范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性，同時(shí)在高溫時(shí)雙有足夠的強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為銀的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物（如42%MgCl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕的性能。但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼和耐蝕用途中的一些條件下（比如焊接或經(jīng)450~850c加熱），碳可與鋼中的銘形成高銘的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部銘的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此，60年代以來新發(fā)展的銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)珠光還指出，碳還會(huì)增大銘奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱，冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，且免銘的碳化物析出。銘的影響：銘是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會(huì)質(zhì)作用下，銘促進(jìn)了鋼的鈍化并使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的結(jié)果。銘對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，銘是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定鐵體的元素，縮小奧氏體區(qū)，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現(xiàn)鐵素體（S組織，研究表明，在銘鑲奧氏體不銹鋼中，當(dāng)碳含量為0.1%,銘含量為18%時(shí)，為獲得穩(wěn)定的單一奧氏體組織，所需鎮(zhèn)含量最低，約為8%,就這一點(diǎn)而言，常用的18Cr-8Ni型銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼是含銘，鑲量配比最為適宜的一種。有奧氏體不銹鋼中，隨著銘含量的增加，一些金屬間相（比如S相）的形成傾向增大，當(dāng)鋼中含有鋁時(shí)，銘含含量會(huì)增加還會(huì)x相等的形成，如前所述，①x相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中銘含量的提高可使馬氏體轉(zhuǎn)燃溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩(wěn)定性。因此高銘（比如超過20%）奧氏體不銹鋼即使經(jīng)過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。銘是強(qiáng)碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的銘碳化物有Cr23C6;當(dāng)鋼中含有鋁或銘時(shí)，還可見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會(huì)產(chǎn)生重要影響。。2銘對性能的影響：一般來主，只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有S鐵素體等的形成，僅提高鋼中銘含量不會(huì)對力學(xué)性能有顯著影響，銘對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是耐蝕性，主要表現(xiàn)為：銘提高鋼的耐氧化性介質(zhì)和酸性氯化物介質(zhì)的性能；在鑲以及鋁和銅復(fù)合作用下，銘提高鋼耐一些還原性介質(zhì)，有機(jī)酸，尿素和堿介質(zhì)的性能；銘還提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應(yīng)力體育館的性能。對奧氏體不銹鋼晶間體育館敏感性影響最大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間體育館的作用主要視其對碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定，在奧氏體不銹鋼中，銘能增大碳的溶解度而降低銘的貧化度，因而提高銘含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益，銘非常有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕性能，當(dāng)鋼中同時(shí)有鑰或鋁及氮存在時(shí)，銘的這種有效性大加強(qiáng)，雖然根據(jù)研究鋁的耐點(diǎn)體育館及縫隙腐蝕的能力為銘的話倍左右，氮為銘的30倍，但是大量研究，奧氏體不銹鋼中如果沒有銘或者銘含量較低，鋁及氮的耐點(diǎn)腐蝕與縫隙腐蝕作用便會(huì)喪失或不夠顯著。銘對奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能的作用，隨實(shí)驗(yàn)介質(zhì)條件及實(shí)際使用環(huán)境而異，在MgCl2沸騰溶液中，銘的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質(zhì)，高溫高壓水以及點(diǎn)腐蝕為起源的應(yīng)力腐蝕條件下，提高鋼中銘含量則對耐應(yīng)力腐蝕有利，同時(shí)，銘還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鑲含量提高而容易出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向，對開苛性（NqOH）應(yīng)力腐蝕，銘的作用也是有益的銘除對負(fù)數(shù)氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。很是奧氏體不銹鋼中的主要合金元素，其主要作用是一百萬并穩(wěn)定奧氏體，使鋼獲得完全奧氏體組織，從而使鋼具有良好的強(qiáng)度和塑性，韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷，熱加工性和冷形成性以及焊接，低溫與無磁等性能，同時(shí)提高奧氏體不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性，使之不僅比相同銘，鋁含量的鐵素體，馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，而且于表面膜穩(wěn)定性的提高，從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)的性能。1銀對組織的影響鎮(zhèn)是強(qiáng)烈一百萬并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當(dāng)鋼中含有0。1%碳和18%銘時(shí)所需的最低銀含量約為8%,這便是最著名18-8銘鑲奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鐐含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低°相形成的傾向；同時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)煌溫度降低，甚至可不出現(xiàn)入—M相變，但是鎮(zhèn)含量的增加會(huì)降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強(qiáng)。2銀對性能的影響鎮(zhèn)對奧氏體不銹鋼特別是對銘銀負(fù)數(shù)氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎮(zhèn)對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鑲含量范圍內(nèi)，隨著鐐含量的增加，鋼的強(qiáng)度降低頁塑性提高，具有穩(wěn)定奧氏體組織的銘銀奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的銘鎰奧氏體不銹鋼，鐐的加入可進(jìn)一步改善其韌性。鐐還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鑲降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鐐含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鐐含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型銘鑲9鉗）奧氏體不銹鋼中的S鐵素體,從而提高其熱加工性能，但是，S鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向，止匕外，鐐還可顯著提高銘鎰氮（銘鎰鑲氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率在奧氏體不銹鋼中，銀的加入以及隨著鑲含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鑲含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善。值得指出，銀還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯一重要o在各種酸介質(zhì)中很對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鑲含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中銘含量的提高而獲得減輕或受到抑制。隨磁卡奧氏體不銹鋼中銀含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鐐的作用并不顯著，止匕外，鐐還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與很改善了銘的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鐐含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處一百萬低熔點(diǎn)硫化鎮(zhèn)所致。一般來說，簡單的銘銀（及銘鎰氮）奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)（比如硝酸等）的使用條件下，鑰作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，鑰的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)（比H2SO4,H3PO4,以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境）的耐蝕性，并提高鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕等性能。1鋁對組織的影響鑰和銘都是形成和穩(wěn)定鐵素體并擴(kuò)大鐵素體相區(qū)的元素，鋁形成鐵素體的能力與銘相當(dāng)。鑰還促進(jìn)奧氏體不銹鋼中金屬間相，比如。相，，k相，和Laves相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學(xué)性能都會(huì)產(chǎn)生不利影響，告別是導(dǎo)致塑性，韌性下降，為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織，隨著鋼中鋁含量的增加，奧氏體形成元素（鐐，氮及鎰等）的含量也要相應(yīng)提高，以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡。2鋁對性能的影響鋁對奧氏體不銹鋼的氧化作用不顯著，因此當(dāng)銘鑲奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時(shí)，鑰的加入對其室溫力學(xué)性能影響不大，但是，隨著鋁含量的增加，鋼的高溫強(qiáng)度提高，比如持久，蠕變等性能均獲較大改善，因此含鋁不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用，然而，鑰的加入使鋼的高溫變形抗力增大，加之鋼中常常存在少量S鐵素體因而含鋁不銹鋼的熱衷加工性比不含鋁鋼為差，而且鋁含量越高，熱加工性能越壞，另外，含鋁奧氏體不銹鋼中容易一百萬K（相沉淀，這將顯著惡化鋼的塑性和韌性，因此在含鋁奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)，設(shè)備制造和應(yīng)用過程中，要注意防止鋼中金屬間相的形成。鋁在奧氏體不銹鋼中的主要作用是提高鋼的耐還原性介質(zhì)的腐蝕性能和耐點(diǎn)腐蝕，耐縫隙腐蝕等的性能。分別為鋁對銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼在硝酸，硫酸，醋酸，磷酸和尿素等介質(zhì)中耐蝕性的影響，可以看出，除在氧化性介質(zhì)HNO3中處，鋁的作用都是有益的，因此含鋁的奧氏體不銹鋼一般不用天耐硝酸的腐蝕，除非硝酸中含F(xiàn)-,Cl-等離子，雖然鋁作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)，面點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實(shí)驗(yàn)已指出，鋁的耐蝕作用僅相當(dāng)鋼中含有較高量的銘時(shí)才有效，鑰主要是強(qiáng)化鋼中銘的耐蝕作用，與此同時(shí)，鋁形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。在耐高濃氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面，雖然鋁作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)，耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實(shí)驗(yàn)已指出，鑰的作用僅當(dāng)鋼中含有較高量的銘時(shí)才有效，舟主要是強(qiáng)化鋼中銘的耐蝕作用，與此同時(shí)，鋁形成鋁酸鹽后的緩沖作用也已為實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。在耐高濃氯化物沉淪的應(yīng)力腐蝕方面，雖然一此實(shí)驗(yàn)指同。3#以下的鋁對奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有害，，但是由于常見銘鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用，其應(yīng)力腐蝕又以點(diǎn)腐蝕為起源，因此含鋁的銘銀鋁奧氏體不銹鋼由于耐點(diǎn)腐蝕性能較高，所以在實(shí)際應(yīng)用中常常比不含鋁鋼具有更好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。十七、不銹鋼的特性和用途序號類別牌號特性和用途1奧氏體形1Cr17Mn6Ni5N節(jié)銀鋼種，代替牌號1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。1Cr18Mn8Ni5N節(jié)銀鋼種，代替牌號1Cr18Ni91Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母1Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。Y1Cr18Ni9提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動(dòng)車床。螺栓螺母Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動(dòng)車床。鐘釘、螺釘0Cr19Ni9作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用00Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進(jìn)行熱處理部件類0Cr19Ni9N在牌號0Cr19Ni9上加N,強(qiáng)度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強(qiáng)度部件0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb,具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni11上加N,具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷徽用0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好0Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。實(shí)際上多作為耐熱鋼使用0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點(diǎn)蝕材料0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性1700Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好180Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N,提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件1900Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中力口入N,具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料2100Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好220C19Ni13Mo3耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等2300Cr19Ni13Mo3為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好240Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用251Cr18Ni9Ti作焊以，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件260Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件270Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性28奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體銘鑲不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S,Ca,Se,Te等元素，則具有良好的易切削性。止匕類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用290Cr18Ni13Si4在牌號0Crl9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用子含氯離子環(huán)境。30奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼0Cr26Ni5Mo2是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475c脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鑲不銹鋼。311Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備3200Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性能好，耐點(diǎn)蝕性能與00Crl7Ni13M02相當(dāng)，具有較高的強(qiáng)度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等。33鐵素體型0Cr13A1從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機(jī)材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材3400Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含銘量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含銀，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。多用于建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！36Y1Cr17比lCrl7提高切削性能。自動(dòng)車床用，螺栓、螺母等371Cr17Mo為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用3800Cr30Mo2高O—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機(jī)酸有關(guān)的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂、耐點(diǎn)腐蝕3900Cr27Mo2要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似40馬氏體型1Cr12作為汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼41馬氏體不銹鋼1Cr13通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體銘鋼和馬氏體銘銀鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。421Cr13Mo為比1Crl3耐蝕性高的高強(qiáng)度鋼鋼種。汽輪機(jī)葉片，高溫用部件43Y1Cr13不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動(dòng)車床用442Cr13淬火狀態(tài)下硬度高.耐蝕性良好。作汽輪機(jī)葉片453Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等463Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等零件47Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的鋼種481Cr17Ni12具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備497Cr17具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備508Cr17硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門5111Cr7在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承52Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動(dòng)車床用添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機(jī)部件十八、不銹鋼的腐蝕不銹鋼為什么也生銹？當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題。其實(shí)，這是對不銹鋼缺乏了解的，是一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼具有有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼在任何環(huán)境下都能耐腐蝕不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧斷地銹蝕。一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕。工程實(shí)際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。均勻腐蝕均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用環(huán)境呈現(xiàn)出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類：.不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年是“完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是“耐蝕"的。.耐蝕鋼指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。縫隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。晶間腐蝕晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。十九、不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn):1)高的電陰率，約為碳鋼的5倍。2)大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%,并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。3)低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達(dá)到30%。由于兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：(1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。(2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。(3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。(4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。(5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。(6)不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：(1)應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。(2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。(3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：(1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。(2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。(3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。(4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。(5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：合金元素含量高，價(jià)格相對高，一般鐵素體不含銀。綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。(1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。(2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。(3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。(4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量