PDCA生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件

生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)

第四章生產(chǎn)管理(guǎnlǐ)：規(guī)劃與控制(ProductionManagement:PlanningandControl)第一頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)第四章第一頁(yè)，共四十五頁(yè)。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的企業(yè)流程及其它領(lǐng)域關(guān)係根本(gēnběn)資料與組織架構(gòu)長(zhǎng)、中、短期的規(guī)劃功能與標(biāo)的生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管第二頁(yè)，共四十五頁(yè)。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的第二頁(yè)，共四十五頁(yè)生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時(shí)間、流程控制、產(chǎn)能需求等規(guī)劃與控制問(wèn)題規(guī)劃目的調(diào)合供需間數(shù)量與時(shí)間需求預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能(kěnéng)導(dǎo)致產(chǎn)能缺乏之問(wèn)題，極大化運(yùn)用價(jià)值資源涉及資料龐大，非人工作業(yè)能處理，ERP自動(dòng)化了相關(guān)功能控制目的確保規(guī)劃結(jié)果確實(shí)執(zhí)行ERP將規(guī)劃結(jié)果載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(InternalOrder)，以執(zhí)行實(shí)體之生產(chǎn)活動(dòng)調(diào)合不同部門(mén)活動(dòng)降低部門(mén)間資訊不順暢所引發(fā)之問(wèn)題控制資源第三頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時(shí)生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、存貨生產(chǎn)(Maketostock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等對(duì)品項(xiàng)之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動(dòng)時(shí)點(diǎn)因方式不同而有所差異規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開(kāi)方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制(kòngzhì)方式進(jìn)行物料的領(lǐng)用與控制(kòngzhì)等時(shí)間幅度中長(zhǎng)期銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)針對(duì)產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能長(zhǎng)至週與月，短期物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)每一零件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能短至秒第四頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式第四頁(yè)，共四十分類基礎(chǔ)類別說(shuō)明以需求來(lái)源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)依據(jù)公司之市場(chǎng)需求估計(jì)生產(chǎn)以批量大小劃分大批量生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)每一批量之規(guī)格不同、分批生產(chǎn)零工式生產(chǎn)單一批量數(shù)量甚少以處理過(guò)程劃分連續(xù)性生產(chǎn)連續(xù)流程固定管線流程生產(chǎn)裝配線輸送帶式加工組裝生產(chǎn)間斷性生產(chǎn)批量生產(chǎn)以加工中心方式按批量生產(chǎn)專案生產(chǎn)為單一產(chǎn)品或極少數(shù)批量設(shè)計(jì)生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型第五頁(yè)，共四十五頁(yè)。分類基礎(chǔ)類別說(shuō)明以需求來(lái)源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生企業(yè)流程(liúchéng)(Businessprocesses)第六頁(yè)，共四十五頁(yè)。企業(yè)流程(liúchéng)(Businessproces資料的建立(jiànlì)

組織架構(gòu)資料公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲(chǔ)存位置(Storagelocation)出貨點(diǎn)(Shippingpoint)生產(chǎn)資料物料資料主檔(MaterialMasterData)物料清單(BillofMaterial)工作中心(zhōngxīn)(WorkCenter)途程(Routing)文件(Document)生產(chǎn)所需的資源與器具第七頁(yè)，共四十五頁(yè)。資料的建立(jiànlì)組織架構(gòu)資料第七頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMasterData)物料指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)東西。生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的資料，關(guān)係著效率與正確進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)。為內(nèi)部各部門(mén)參與有關(guān)活動(dòng)資料的重要連結(jié)?！敢晃镆涣咸?hào)」，除了唯一號(hào)碼外，亦可有其它資料，依相關(guān)功能性部門(mén)加以分類，以利不同(bùtónɡ)部門(mén)人員資料維護(hù)，便利資料平安與使用者權(quán)限管制。第九頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMaste物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十物料(wùliào)清單(BillofMaterial,BOM)描寫(xiě)一產(chǎn)品由那些零組件所製造組成，用於以個(gè)、臺(tái)、輛等製造單位之產(chǎn)業(yè)連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Processindustry)以配方(Recipe)來(lái)表示(biǎoshì)。三種表示方式：第十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)清單(BillofMateriaConfigurableBOM物料(wùliào)清單在依接單裝配〔Configuretoorder〕，由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單非常類似〔差異僅在於某些物料〕，因此將這些歸為一品類，可防止(fángzhǐ)為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲(chǔ)存與維護(hù)的本錢(qián)第十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。ConfigurableBOM物料(wùliào)清單物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcoding)相同的物料(wùliào)可能出現(xiàn)不同階層將該物料降低至同一階層計(jì)算規(guī)劃順序：由高至低逐次展開(kāi)第十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcodi工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺(tái)機(jī)器或一群機(jī)器，代表一個(gè)人或一群人，扮演角色：提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊；人資部門(mén)維護(hù)何種員工技能水準(zhǔn)，可從事工作之相關(guān)資訊。須將工作中心與途程中之作業(yè)、產(chǎn)品本錢(qián)(běnqián)計(jì)算機(jī)制、生產(chǎn)前置時(shí)間(leadtime)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃等相關(guān)資訊連結(jié)運(yùn)用工作中心與途程之關(guān)係第十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺(tái)途程(túchéng)(Routing)描寫(xiě)了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產(chǎn)、及何種方法生產(chǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)部門(mén)所提供的產(chǎn)品資訊，轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令定義作業(yè)(Operation)，並描述作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)的先後步驟，分派生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具，維護(hù)各作業(yè)之處理時(shí)間。須界定途程有效起訖時(shí)間，不同生產(chǎn)批量可能(kěnéng)採(cǎi)用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關(guān)係，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。途程號(hào)碼為唯一；使用一分類(Classification)系統(tǒng)，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程第十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。途程(túchéng)(Routing)描寫(xiě)了一物從初始到最系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionPlanning)與物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)計(jì)劃中工單(Plannedorder)與生產(chǎn)工單(Productionorder)生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProcess)第十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長(zhǎng)期產(chǎn)能規(guī)劃企業(yè)長(zhǎng)期總產(chǎn)能，以競(jìng)爭(zhēng)策略為為基礎(chǔ)中期(zhōngqī)集體規(guī)劃各產(chǎn)品群產(chǎn)能，以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)短期生產(chǎn)排程各別產(chǎn)品的生產(chǎn)排程，以訂單為基礎(chǔ)生產(chǎn)規(guī)劃需求(xūqiú)來(lái)源主需求排程主生產(chǎn)排程物料需求規(guī)劃生產(chǎn)排程(計(jì)畫(huà)製造命令)採(cǎi)購(gòu)需求(計(jì)畫(huà)請(qǐng)購(gòu)單)第十七頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長(zhǎng)期產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主需求排程主生產(chǎn)排程MPS物料需求規(guī)劃MRP粗略產(chǎn)能規(guī)劃客戶訂單需求預(yù)測(cè)物料請(qǐng)購(gòu)需求生產(chǎn)排程細(xì)部產(chǎn)能規(guī)劃物料表庫(kù)存資料生產(chǎn)規(guī)劃流程(liúchéng)第十八頁(yè)，共四十五頁(yè)。主需求主生產(chǎn)物料需粗略產(chǎn)客戶需求物料請(qǐng)生銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)確定中長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和銷(xiāo)售與生產(chǎn)數(shù)量間關(guān)係針對(duì)產(chǎn)品群規(guī)劃，以降低規(guī)劃的資料量；也可以特別針對(duì)某一完成品作規(guī)劃。目的獲得後續(xù)生產(chǎn)所需的規(guī)劃資料根據(jù)市場(chǎng)分析(fēnxī)或是過(guò)去歷史資料〔如顧客銷(xiāo)售訂單〕，獲得粗估規(guī)劃之銷(xiāo)售數(shù)量(Roughplannedsalesquantity)，進(jìn)一步與生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能進(jìn)行比較未展開(kāi)物料清單或規(guī)劃途程。用以連結(jié)市場(chǎng)導(dǎo)向的銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。第十九頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPl銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃資料來(lái)源：人工輸入相關(guān)的銷(xiāo)售數(shù)量；根據(jù)過(guò)去的歷史資料所預(yù)測(cè)的結(jié)果；直接從本錢(qián)控制(kòngzhì)模組中利潤(rùn)分析〔ProfitabilityAnalysis〕的結(jié)果轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)；從銷(xiāo)售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷(xiāo)售有關(guān)數(shù)量；從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷(xiāo)售有關(guān)數(shù)量產(chǎn)生銷(xiāo)售數(shù)量之初始計(jì)劃，進(jìn)一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計(jì)劃(Rough-cutproductionplan)模擬不同版本計(jì)劃，依產(chǎn)能狀況調(diào)整，使產(chǎn)生的銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃符合第二十頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃資料來(lái)源：第二十頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)詳細(xì)規(guī)劃完成品與重要的半成品的需求數(shù)量與日期，即計(jì)劃中的獨(dú)立需求〔PlannedIndependentRequirement〕差異:銷(xiāo)售與作業(yè)管理(guǎnlǐ)對(duì)產(chǎn)品群，需求管理對(duì)產(chǎn)品群內(nèi)各個(gè)產(chǎn)品規(guī)劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運(yùn)交日期(Deliverydate)，進(jìn)一步定義用於規(guī)劃與製造或外購(gòu)產(chǎn)品的規(guī)劃策略。結(jié)果需求計(jì)劃(Demandprogram)。第二十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期(rìqī)的方式與程序。一公司可能有不同規(guī)劃策略，從接單生產(chǎn)(Maketoorder)至存貨生產(chǎn)(Maketostock)。根據(jù)選擇的策略，依銷(xiāo)售計(jì)劃或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)值產(chǎn)生需求計(jì)劃。第二十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)需求(xūqiú)管理流程第二十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。需求(xūqiú)管理流程第二十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)決定相依需求的量與時(shí)間，相依需求(Dependentrequirement)由獨(dú)立需求(Independentrequirement)依其BOM展開(kāi)而來(lái)BOM展開(kāi)涉及非常(fēicháng)大的資料量，分二階段來(lái)進(jìn)行第一階段，僅針對(duì)重要件(Criticalparts)進(jìn)行規(guī)劃，即為MPS品項(xiàng)(MPSitem)，包括BOM之終端產(chǎn)品〔EndProducts)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項(xiàng)第二十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequi分析(fēnxī)或規(guī)劃的對(duì)象第二十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。分析(fēnxī)或規(guī)劃的對(duì)象第二十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃時(shí)間圍籬(PlanningTimeFence)

對(duì)於近日內(nèi)工單，可能已開(kāi)始生產(chǎn)，或其下層衍生需求已開(kāi)始投料，假設(shè)規(guī)劃MPS與MRP時(shí)，更動(dòng)其相關(guān)日期與量，則會(huì)造成困擾，因此最好確定近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程，不讓系統(tǒng)自動(dòng)加以改變?nèi)N規(guī)劃方式重規(guī)劃(Regenerativeplanning)：無(wú)論有任何供需改變，皆重新規(guī)劃與推算(tuīsuàn)淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanning)：僅對(duì)上次規(guī)劃後，有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對(duì)自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)，有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算第二十七頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃時(shí)間圍籬(PlanningTimeFence)對(duì)於規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)ERP系統(tǒng)會(huì)建立一規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)，以追蹤規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)外之物料(wùliào)改變的情形第二十八頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)ERP系統(tǒng)會(huì)建立一規(guī)劃?rùn)nMRP與其它(qítā)流程間之運(yùn)作關(guān)係允許使用者決定對(duì)單一物料(wùliào)或?qū)θS的物料(wùliào)進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)BOM的單階或多階進(jìn)行規(guī)劃，有些更允許模擬、進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整，直至滿意後，再採(cǎi)用執(zhí)行的方案第二十九頁(yè)，共四十五頁(yè)。MRP與其它(qítā)流程間之運(yùn)作關(guān)係允許使用者決定對(duì)單一MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計(jì)算(Netrequirementcalculation):期初庫(kù)存+當(dāng)期供應(yīng)-當(dāng)期需求量批量大小的計(jì)算(Lotsizecalculation)靜態(tài)方式:逐批、固定(gùdìng)批量、補(bǔ)貨至最高存貨水準(zhǔn)週期方式:彙總數(shù)天需求為一批最正確方式:最小單位本錢(qián)內(nèi)製或外購(gòu)的決定(Procurementtype)排程(Scheduling)物料清單的展開(kāi)(BOMexplosion)第三十頁(yè)，共四十五頁(yè)。MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計(jì)算(NetrequiremMRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係計(jì)畫(huà)中工相依(xiāngyī)第三十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係計(jì)畫(huà)中工相依(x計(jì)劃中工單與生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單(Plannedorder)為一外購(gòu)或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動(dòng)產(chǎn)生或手動(dòng)輸入生產(chǎn)工單(Productionorder)則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進(jìn)一步被處理、於何工作中心等當(dāng)計(jì)劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時(shí)，各相依需求將被保存(bǎocún)(Reservation)，途程中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程生產(chǎn)工單在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status)Productionorder–createdProductionorder–released第三十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。計(jì)劃中工單與生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單(Plannedorder)生產(chǎn)工單Openingperiod與Releaseperiod:界定何時(shí)一計(jì)劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Productionorder)，且何時(shí)此生(cǐshēnɡ)產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)前寬放(Floatbeforeproduction)與生產(chǎn)前後寬放(Floatafterproduction):預(yù)留彈性時(shí)間以吸收生產(chǎn)與時(shí)間估算之不確定性第三十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單Openingperiod與Releasepe生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁(yè)，共四十生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)可獲得性查核(Availabilitychecks)

二個(gè)時(shí)點(diǎn)：當(dāng)工單產(chǎn)生或發(fā)放時(shí)可設(shè)定為自動(dòng)/手動(dòng)確認(rèn)規(guī)則(Validationrule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scopeofcheck)而定確認(rèn)範(fàn)圍:選定影響了可允諾量數(shù)量(ATPquantity)的計(jì)算選擇受到需求變異、物料前置時(shí)間、可使用於確認(rèn)的時(shí)間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問(wèn)題確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committedquantity)與缺乏(quēfá)料件的清單，相關(guān)部門(mén)對(duì)缺乏(quēfá)的部份可及早因應(yīng)。有些較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)亦對(duì)產(chǎn)能與所使用到的夾治具進(jìn)行確認(rèn)第三十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)可獲得性查核(Availability生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproductionorder)

依據(jù)不同的策略進(jìn)行工單發(fā)放的先後次序，例如事先(shìxiān)設(shè)定的優(yōu)先性工單的狀態(tài)(Status)位於規(guī)劃時(shí)間幅度(Planninghorizon)的日期以防止同時(shí)太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形第三十七頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproduction發(fā)料(Goodsissue)為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工作保存(Reservation):視為對(duì)某一物料在某一特定(tèdìng)時(shí)間需要某一數(shù)量的請(qǐng)求(Request)發(fā)料降低庫(kù)存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請(qǐng)求歩驟:從某一儲(chǔ)存位址，檢貨(Picking)、實(shí)體發(fā)放(Physicalissue)與運(yùn)送至指定地點(diǎn)改變數(shù)量，可能也改變庫(kù)存價(jià)值緩衝倉(cāng)庫(kù)使用第三十八頁(yè)，共四十五頁(yè)。發(fā)料(Goodsissue)為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工生產(chǎn)工單的完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)作用:本錢(qián)會(huì)計(jì)部門(mén)用以計(jì)算未來(lái)工單本錢(qián)的依據(jù)人力資源部門(mén)用以計(jì)算工資與決定加班費(fèi)的發(fā)放工廠維護(hù)部門(mén)用以規(guī)劃?rùn)C(jī)器設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃庫(kù)存管理部門(mén)用以更新目前存貨狀況品保部門(mén)用以決定品質(zhì)保固的管制標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)資料工單有關(guān)資料：機(jī)器被使用的時(shí)間長(zhǎng)度、各作業(yè)的執(zhí)行時(shí)間長(zhǎng)度、生產(chǎn)了多少單位、報(bào)廢的比率等資料人工有關(guān)資料：個(gè)人於生產(chǎn)中出現(xiàn)的時(shí)間長(zhǎng)度、其執(zhí)行的工作量與品質(zhì)、所消耗與使用的物料量等資源有關(guān)資料：機(jī)器當(dāng)機(jī)與工具損壞的次數(shù)與原因(yuányīn)、工具被使用於何處、多久與各維護(hù)資料等物料資料：已完工工單的實(shí)際物料使用量第三十九頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單的完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)作用:第三十九頁(yè)，共生產(chǎn)工單完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)時(shí)點(diǎn)可週期性的進(jìn)行或由特定事件(shìjiàn)(Event)驅(qū)動(dòng)在週期性的完工確認(rèn)下，二次確認(rèn)間所發(fā)生的有關(guān)數(shù)據(jù)將被輸入與蒐集在特定事件驅(qū)動(dòng)方式下，當(dāng)所標(biāo)示的事件發(fā)生時(shí)，確認(rèn)工作將進(jìn)行第四十頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)時(shí)點(diǎn)可週期性的進(jìn)行或由特收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)工單已完工，所生產(chǎn)的物品則可進(jìn)一步被用於另一張生產(chǎn)工單或可直接將所生產(chǎn)的物品入庫(kù)保管直到(zhídào)被需要時(shí)收貨的流程包含了數(shù)量與品質(zhì)二者的檢驗(yàn)當(dāng)量與品質(zhì)有差異時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)部門(mén)反映如果數(shù)量有誤(多或少)，檢驗(yàn)的物品將被凍結(jié)(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實(shí)際的物品數(shù)量第四十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)工單已完工，所生差異計(jì)算(Variancecalculation)規(guī)劃本錢(qián)(Plannedcosts)與實(shí)際本錢(qián)(Actualcosts)間的差異進(jìn)行計(jì)算時(shí)，對(duì)所計(jì)算的物件(wùjiàn)(Object)，計(jì)算其目標(biāo)本錢(qián)(Targetcost)，同樣的基準(zhǔn)也被用於計(jì)算規(guī)劃本錢(qián)(Plannedcosts)與實(shí)際本錢(qián)(Actualcosts)間的差異將廢料本錢(qián)與在製品庫(kù)存本錢(qián)由實(shí)際本錢(qián)中扣除，以忠實(shí)的反應(yīng)產(chǎn)出量(Yieldquantity)與實(shí)際本錢(qián)間之關(guān)係第四十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。差異計(jì)算(Variancecalculation)規(guī)劃本決算(Settlement)目的:將工單的本錢(qián)轉(zhuǎn)至一個(gè)或多個(gè)適當(dāng)?shù)臅?huì)計(jì)帳。將領(lǐng)料、活動(dòng)(Activities)與完成品入庫(kù)所產(chǎn)生的變化，以金錢(qián)單位借貸於各會(huì)計(jì)帳，例如借貸至專案、本錢(qián)中心、物料或至銷(xiāo)售訂單實(shí)際本錢(qián)可被決算至一或多個(gè)接收物件(wùjiàn)(Receiverobjects)，有借必有貸，借貸必相等的會(huì)計(jì)借貸原則須被遵守，一般的生產(chǎn)工單接收者為物料或顧客訂單例如生產(chǎn)工單被指定給某一物料帳，則當(dāng)完成品入庫(kù)時(shí)，借物料貸生產(chǎn)工單，任何實(shí)際發(fā)生的數(shù)值與應(yīng)貸至生產(chǎn)工單的數(shù)值有差異的情形，則過(guò)帳(Post)至物料存貨帳(Materialstockaccount)、價(jià)格差異帳(Pricedifferenceaccount)、或作業(yè)收益帳(Operatingprofit)，第四十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。決算(Settlement)目的:將工單的本錢(qián)轉(zhuǎn)至一個(gè)或多個(gè)決算方式(fāngshì)則根據(jù)物料價(jià)格的控制方法為標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格或移動(dòng)平均價(jià)格的選擇而有所不同更複雜的決算可先定義分配法則(Distributionrule)，分配法則內(nèi)界定了一生產(chǎn)工單可與數(shù)個(gè)決算接收者(Settlementreceivers)有關(guān)，事先設(shè)定好所有接收者間的分?jǐn)偙嚷逝c決算的形態(tài)(settlementtypes)為全決算(Fullsettlement):工單有關(guān)的所有本錢(qián)皆決算週期性決算(Periodicsettlement):對(duì)期間內(nèi)工單發(fā)生的本錢(qián)決算一般，當(dāng)生產(chǎn)工單產(chǎn)生時(shí)，決算的方式已隨附於生產(chǎn)工單，ERP根據(jù)相關(guān)設(shè)定，進(jìn)行決算第四十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。決算方式(fāngshì)則根據(jù)物料價(jià)格的控制方法為標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)生產(chǎn)規(guī)劃與控制。預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能導(dǎo)致產(chǎn)能缺乏之問(wèn)題，極大化運(yùn)用價(jià)值資源。對(duì)品項(xiàng)之規(guī)劃策略(cèlüè)與生產(chǎn)之驅(qū)動(dòng)時(shí)點(diǎn)因方式不同而有所差異。企業(yè)長(zhǎng)期總產(chǎn)能，以競(jìng)爭(zhēng)策略(cèlüè)為為基礎(chǔ)。根據(jù)選擇的策略(cèlüè)，依銷(xiāo)售計(jì)劃或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)值產(chǎn)生需求計(jì)劃。為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工作。工廠維護(hù)部門(mén)用以規(guī)劃?rùn)C(jī)器設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃。全決算(Fullsettlement):工單有關(guān)的所有本錢(qián)皆決算第四十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)生產(chǎn)規(guī)劃與控制。預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)

第四章生產(chǎn)管理(guǎnlǐ)：規(guī)劃與控制(ProductionManagement:PlanningandControl)第一頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)第四章第一頁(yè)，共四十五頁(yè)。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的企業(yè)流程及其它領(lǐng)域關(guān)係根本(gēnběn)資料與組織架構(gòu)長(zhǎng)、中、短期的規(guī)劃功能與標(biāo)的生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管第二頁(yè)，共四十五頁(yè)。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的第二頁(yè)，共四十五頁(yè)生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時(shí)間、流程控制、產(chǎn)能需求等規(guī)劃與控制問(wèn)題規(guī)劃目的調(diào)合供需間數(shù)量與時(shí)間需求預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能(kěnéng)導(dǎo)致產(chǎn)能缺乏之問(wèn)題，極大化運(yùn)用價(jià)值資源涉及資料龐大，非人工作業(yè)能處理，ERP自動(dòng)化了相關(guān)功能控制目的確保規(guī)劃結(jié)果確實(shí)執(zhí)行ERP將規(guī)劃結(jié)果載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(InternalOrder)，以執(zhí)行實(shí)體之生產(chǎn)活動(dòng)調(diào)合不同部門(mén)活動(dòng)降低部門(mén)間資訊不順暢所引發(fā)之問(wèn)題控制資源第三頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時(shí)生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、存貨生產(chǎn)(Maketostock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等對(duì)品項(xiàng)之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動(dòng)時(shí)點(diǎn)因方式不同而有所差異規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開(kāi)方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制(kòngzhì)方式進(jìn)行物料的領(lǐng)用與控制(kòngzhì)等時(shí)間幅度中長(zhǎng)期銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)針對(duì)產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能長(zhǎng)至週與月，短期物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)每一零件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能短至秒第四頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式第四頁(yè)，共四十分類基礎(chǔ)類別說(shuō)明以需求來(lái)源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)依據(jù)公司之市場(chǎng)需求估計(jì)生產(chǎn)以批量大小劃分大批量生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)每一批量之規(guī)格不同、分批生產(chǎn)零工式生產(chǎn)單一批量數(shù)量甚少以處理過(guò)程劃分連續(xù)性生產(chǎn)連續(xù)流程固定管線流程生產(chǎn)裝配線輸送帶式加工組裝生產(chǎn)間斷性生產(chǎn)批量生產(chǎn)以加工中心方式按批量生產(chǎn)專案生產(chǎn)為單一產(chǎn)品或極少數(shù)批量設(shè)計(jì)生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型第五頁(yè)，共四十五頁(yè)。分類基礎(chǔ)類別說(shuō)明以需求來(lái)源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生企業(yè)流程(liúchéng)(Businessprocesses)第六頁(yè)，共四十五頁(yè)。企業(yè)流程(liúchéng)(Businessproces資料的建立(jiànlì)

組織架構(gòu)資料公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲(chǔ)存位置(Storagelocation)出貨點(diǎn)(Shippingpoint)生產(chǎn)資料物料資料主檔(MaterialMasterData)物料清單(BillofMaterial)工作中心(zhōngxīn)(WorkCenter)途程(Routing)文件(Document)生產(chǎn)所需的資源與器具第七頁(yè)，共四十五頁(yè)。資料的建立(jiànlì)組織架構(gòu)資料第七頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMasterData)物料指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)東西。生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的資料，關(guān)係著效率與正確進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)。為內(nèi)部各部門(mén)參與有關(guān)活動(dòng)資料的重要連結(jié)?！敢晃镆涣咸?hào)」，除了唯一號(hào)碼外，亦可有其它資料，依相關(guān)功能性部門(mén)加以分類，以利不同(bùtónɡ)部門(mén)人員資料維護(hù)，便利資料平安與使用者權(quán)限管制。第九頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMaste物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十物料(wùliào)清單(BillofMaterial,BOM)描寫(xiě)一產(chǎn)品由那些零組件所製造組成，用於以個(gè)、臺(tái)、輛等製造單位之產(chǎn)業(yè)連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Processindustry)以配方(Recipe)來(lái)表示(biǎoshì)。三種表示方式：第十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)清單(BillofMateriaConfigurableBOM物料(wùliào)清單在依接單裝配〔Configuretoorder〕，由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單非常類似〔差異僅在於某些物料〕，因此將這些歸為一品類，可防止(fángzhǐ)為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲(chǔ)存與維護(hù)的本錢(qián)第十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。ConfigurableBOM物料(wùliào)清單物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcoding)相同的物料(wùliào)可能出現(xiàn)不同階層將該物料降低至同一階層計(jì)算規(guī)劃順序：由高至低逐次展開(kāi)第十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcodi工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺(tái)機(jī)器或一群機(jī)器，代表一個(gè)人或一群人，扮演角色：提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊；人資部門(mén)維護(hù)何種員工技能水準(zhǔn)，可從事工作之相關(guān)資訊。須將工作中心與途程中之作業(yè)、產(chǎn)品本錢(qián)(běnqián)計(jì)算機(jī)制、生產(chǎn)前置時(shí)間(leadtime)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃等相關(guān)資訊連結(jié)運(yùn)用工作中心與途程之關(guān)係第十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺(tái)途程(túchéng)(Routing)描寫(xiě)了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產(chǎn)、及何種方法生產(chǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)部門(mén)所提供的產(chǎn)品資訊，轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令定義作業(yè)(Operation)，並描述作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)的先後步驟，分派生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具，維護(hù)各作業(yè)之處理時(shí)間。須界定途程有效起訖時(shí)間，不同生產(chǎn)批量可能(kěnéng)採(cǎi)用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關(guān)係，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。途程號(hào)碼為唯一；使用一分類(Classification)系統(tǒng)，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程第十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。途程(túchéng)(Routing)描寫(xiě)了一物從初始到最系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionPlanning)與物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)計(jì)劃中工單(Plannedorder)與生產(chǎn)工單(Productionorder)生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProcess)第十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長(zhǎng)期產(chǎn)能規(guī)劃企業(yè)長(zhǎng)期總產(chǎn)能，以競(jìng)爭(zhēng)策略為為基礎(chǔ)中期(zhōngqī)集體規(guī)劃各產(chǎn)品群產(chǎn)能，以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)短期生產(chǎn)排程各別產(chǎn)品的生產(chǎn)排程，以訂單為基礎(chǔ)生產(chǎn)規(guī)劃需求(xūqiú)來(lái)源主需求排程主生產(chǎn)排程物料需求規(guī)劃生產(chǎn)排程(計(jì)畫(huà)製造命令)採(cǎi)購(gòu)需求(計(jì)畫(huà)請(qǐng)購(gòu)單)第十七頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長(zhǎng)期產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主需求排程主生產(chǎn)排程MPS物料需求規(guī)劃MRP粗略產(chǎn)能規(guī)劃客戶訂單需求預(yù)測(cè)物料請(qǐng)購(gòu)需求生產(chǎn)排程細(xì)部產(chǎn)能規(guī)劃物料表庫(kù)存資料生產(chǎn)規(guī)劃流程(liúchéng)第十八頁(yè)，共四十五頁(yè)。主需求主生產(chǎn)物料需粗略產(chǎn)客戶需求物料請(qǐng)生銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)確定中長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和銷(xiāo)售與生產(chǎn)數(shù)量間關(guān)係針對(duì)產(chǎn)品群規(guī)劃，以降低規(guī)劃的資料量；也可以特別針對(duì)某一完成品作規(guī)劃。目的獲得後續(xù)生產(chǎn)所需的規(guī)劃資料根據(jù)市場(chǎng)分析(fēnxī)或是過(guò)去歷史資料〔如顧客銷(xiāo)售訂單〕，獲得粗估規(guī)劃之銷(xiāo)售數(shù)量(Roughplannedsalesquantity)，進(jìn)一步與生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能進(jìn)行比較未展開(kāi)物料清單或規(guī)劃途程。用以連結(jié)市場(chǎng)導(dǎo)向的銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。第十九頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPl銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃資料來(lái)源：人工輸入相關(guān)的銷(xiāo)售數(shù)量；根據(jù)過(guò)去的歷史資料所預(yù)測(cè)的結(jié)果；直接從本錢(qián)控制(kòngzhì)模組中利潤(rùn)分析〔ProfitabilityAnalysis〕的結(jié)果轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)；從銷(xiāo)售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷(xiāo)售有關(guān)數(shù)量；從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷(xiāo)售有關(guān)數(shù)量產(chǎn)生銷(xiāo)售數(shù)量之初始計(jì)劃，進(jìn)一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計(jì)劃(Rough-cutproductionplan)模擬不同版本計(jì)劃，依產(chǎn)能狀況調(diào)整，使產(chǎn)生的銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃符合第二十頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃資料來(lái)源：第二十頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。銷(xiāo)售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)詳細(xì)規(guī)劃完成品與重要的半成品的需求數(shù)量與日期，即計(jì)劃中的獨(dú)立需求〔PlannedIndependentRequirement〕差異:銷(xiāo)售與作業(yè)管理(guǎnlǐ)對(duì)產(chǎn)品群，需求管理對(duì)產(chǎn)品群內(nèi)各個(gè)產(chǎn)品規(guī)劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運(yùn)交日期(Deliverydate)，進(jìn)一步定義用於規(guī)劃與製造或外購(gòu)產(chǎn)品的規(guī)劃策略。結(jié)果需求計(jì)劃(Demandprogram)。第二十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期(rìqī)的方式與程序。一公司可能有不同規(guī)劃策略，從接單生產(chǎn)(Maketoorder)至存貨生產(chǎn)(Maketostock)。根據(jù)選擇的策略，依銷(xiāo)售計(jì)劃或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)值產(chǎn)生需求計(jì)劃。第二十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)需求(xūqiú)管理流程第二十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。需求(xūqiú)管理流程第二十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)決定相依需求的量與時(shí)間，相依需求(Dependentrequirement)由獨(dú)立需求(Independentrequirement)依其BOM展開(kāi)而來(lái)BOM展開(kāi)涉及非常(fēicháng)大的資料量，分二階段來(lái)進(jìn)行第一階段，僅針對(duì)重要件(Criticalparts)進(jìn)行規(guī)劃，即為MPS品項(xiàng)(MPSitem)，包括BOM之終端產(chǎn)品〔EndProducts)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項(xiàng)第二十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequi分析(fēnxī)或規(guī)劃的對(duì)象第二十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。分析(fēnxī)或規(guī)劃的對(duì)象第二十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃時(shí)間圍籬(PlanningTimeFence)

對(duì)於近日內(nèi)工單，可能已開(kāi)始生產(chǎn)，或其下層衍生需求已開(kāi)始投料，假設(shè)規(guī)劃MPS與MRP時(shí)，更動(dòng)其相關(guān)日期與量，則會(huì)造成困擾，因此最好確定近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程，不讓系統(tǒng)自動(dòng)加以改變?nèi)N規(guī)劃方式重規(guī)劃(Regenerativeplanning)：無(wú)論有任何供需改變，皆重新規(guī)劃與推算(tuīsuàn)淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanning)：僅對(duì)上次規(guī)劃後，有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對(duì)自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)，有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算第二十七頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃時(shí)間圍籬(PlanningTimeFence)對(duì)於規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)ERP系統(tǒng)會(huì)建立一規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)，以追蹤規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)外之物料(wùliào)改變的情形第二十八頁(yè)，共四十五頁(yè)。規(guī)劃?rùn)n(Planningfile)ERP系統(tǒng)會(huì)建立一規(guī)劃?rùn)nMRP與其它(qítā)流程間之運(yùn)作關(guān)係允許使用者決定對(duì)單一物料(wùliào)或?qū)θS的物料(wùliào)進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)BOM的單階或多階進(jìn)行規(guī)劃，有些更允許模擬、進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整，直至滿意後，再採(cǎi)用執(zhí)行的方案第二十九頁(yè)，共四十五頁(yè)。MRP與其它(qítā)流程間之運(yùn)作關(guān)係允許使用者決定對(duì)單一MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計(jì)算(Netrequirementcalculation):期初庫(kù)存+當(dāng)期供應(yīng)-當(dāng)期需求量批量大小的計(jì)算(Lotsizecalculation)靜態(tài)方式:逐批、固定(gùdìng)批量、補(bǔ)貨至最高存貨水準(zhǔn)週期方式:彙總數(shù)天需求為一批最正確方式:最小單位本錢(qián)內(nèi)製或外購(gòu)的決定(Procurementtype)排程(Scheduling)物料清單的展開(kāi)(BOMexplosion)第三十頁(yè)，共四十五頁(yè)。MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計(jì)算(NetrequiremMRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係計(jì)畫(huà)中工相依(xiāngyī)第三十一頁(yè)，共四十五頁(yè)。MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係計(jì)畫(huà)中工相依(x計(jì)劃中工單與生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單(Plannedorder)為一外購(gòu)或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動(dòng)產(chǎn)生或手動(dòng)輸入生產(chǎn)工單(Productionorder)則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進(jìn)一步被處理、於何工作中心等當(dāng)計(jì)劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時(shí)，各相依需求將被保存(bǎocún)(Reservation)，途程中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程生產(chǎn)工單在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status)Productionorder–createdProductionorder–released第三十二頁(yè)，共四十五頁(yè)。計(jì)劃中工單與生產(chǎn)工單計(jì)劃中工單(Plannedorder)生產(chǎn)工單Openingperiod與Releaseperiod:界定何時(shí)一計(jì)劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Productionorder)，且何時(shí)此生(cǐshēnɡ)產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)前寬放(Floatbeforeproduction)與生產(chǎn)前後寬放(Floatafterproduction):預(yù)留彈性時(shí)間以吸收生產(chǎn)與時(shí)間估算之不確定性第三十三頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單Openingperiod與Releasepe生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁(yè)，共四十生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)可獲得性查核(Availabilitychecks)

二個(gè)時(shí)點(diǎn)：當(dāng)工單產(chǎn)生或發(fā)放時(shí)可設(shè)定為自動(dòng)/手動(dòng)確認(rèn)規(guī)則(Validationrule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scopeofcheck)而定確認(rèn)範(fàn)圍:選定影響了可允諾量數(shù)量(ATPquantity)的計(jì)算選擇受到需求變異、物料前置時(shí)間、可使用於確認(rèn)的時(shí)間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問(wèn)題確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committedquantity)與缺乏(quēfá)料件的清單，相關(guān)部門(mén)對(duì)缺乏(quēfá)的部份可及早因應(yīng)。有些較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)亦對(duì)產(chǎn)能與所使用到的夾治具進(jìn)行確認(rèn)第三十六頁(yè)，共四十五頁(yè)。物料(wùliào)可獲得性查核(Availability生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproductionorder)

依據(jù)不同的策略進(jìn)行工單發(fā)放的先後次序，例如事先(shìxiān)設(shè)定的優(yōu)先性工單的狀態(tài)(Status)位於規(guī)劃時(shí)間幅度(Planninghorizon)的日期以防止同時(shí)太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形第三十七頁(yè)，共四十五頁(yè)。生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproduction發(fā)料(Goodsissue)為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工作保存(Reservation):視為對(duì)某一物料在某一特定(tèdìng)時(shí)間需要某一數(shù)量的請(qǐng)求(Request)發(fā)料降低庫(kù)存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請(qǐng)求歩驟:從某一儲(chǔ)存位址，檢貨(Picking)、實(shí)體發(fā)放(Physicalissue)與運(yùn)送至指定地點(diǎn)改變數(shù)量，可能也改變庫(kù)存價(jià)值緩衝倉(cāng)庫(kù)使用第三十八頁(yè)，共四十五頁(yè)。發(fā)料(Goodsissue)為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工生產(chǎn)工單的完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)作用:本錢(qián)會(huì)計(jì)部門(mén)用以計(jì)算未來(lái)工單本錢(qián)的依據(jù)人力資源部門(mén)用以計(jì)算工資與決定加班