某公司年終工作總結報告

年終工作總結

2003-12-31一、工作計劃1、了解公司品質部的組織架構及公司其他部門的大致情況。2、了解、熟悉制造部的質量管理系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀，對質量體系、運作流程、生產制造工藝過程、質量控制點及關鍵質量數(shù)據(jù)進行詳細的考察，針對現(xiàn)存的不足，提出改進的方向。3、根據(jù)制定的工作目標，制訂相應的工作計劃。二、華北的現(xiàn)狀及改進建議1、品質部管理架構2、質量管理體系3、IQC4、IPQC5、QA6、公司內部例會或品質例會7、生產QC的組織和崗位資格認定8、客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進9、維修板的維修質量的考核及反饋到前端的及時性10、DCN/ECN更改11、品質目標的分解12、物料、成品的編碼原則13、設計/工程對生產工藝的研究、對生產作業(yè)的指導14、防靜電措施15、質量意識的培訓與宣傳16、推行“5S”1.1品質部架構（現(xiàn)）品管部部長QA板卡入庫抽檢定位在機箱線檢驗板卡電子類原材料IPQCIQC機箱五金類原材料機箱生產過程控制無SMTDIP生產過程控制

IQC共2人，其中機箱IQC兼檢噴塑和外發(fā)加工半成品。電子IQC兼主板出貨檢驗，此人已9/10離職。機箱成品是在組裝隨線檢驗。主板由電子IQC兼任。注：目前品質部總人數(shù)5人。2名IPQC全部在制造部。現(xiàn)狀：1.2品質部架構（新）品管部部長FQC板卡入庫出貨檢驗機箱入庫出貨檢驗板卡電子類原材料IPQCIQC機箱五金類原材料機加工、組裝過程控制SMTDIP生產過程控制

1、機箱樣機由我和機加工IPQC負責確認。2、供應商評估和樣品確認由我和IQC負責。機箱和電子各設1名IQC，共2人。機加工、噴塑各1人SMT和DIP各1人。共設4名IPQC。主板測試組建議將電子制造部測試組歸納到品質部管理，并增加一名測試工程師。QA機箱、主板成品入庫或出貨檢驗各設1人，共2人。（兼客戶退貨的檢驗）DQA改進方向：2.1質量管理體系現(xiàn)狀：*品質控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前端的供應商、研發(fā)設計等部門。*整個公司欠缺一個有效的質量管理體系來支持和掌控所有的活動。*各部門沒有明確的質量考核指標。2.2質量管理體系改進方向：*品質控制的范圍擴展到前端的供應商、研發(fā)設計等部門。供應商產品確認由品質和工程部負責，生產現(xiàn)場由品質和采購部負責評估。機箱設計產品由品質部負責驗證，主板設計產品由測試工程師負責驗證，驗證報告做為評估是否能批量量產的依據(jù)。（1個月）*建議公司導入ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達到職責分工明確、部門銜接順暢，所有活動都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責或標準不清造成的扯皮現(xiàn)象。（6個月）*針對各部門情況設定相應的質量指標，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據(jù)；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標。（3個月）3.1IQC現(xiàn)狀：*IQC欠缺機箱產品清單（BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒有正式的圖紙。*變更物料或更換供應商、品牌情況下，沒有人對物料進行驗證（承認書或樣品確認單）。*物料的變更和代用沒有工程的ECN通知及變更后對在庫或在線物料和半成品、成品沒有明確處理方法。*檢測儀器少，不能滿足進料檢驗的要求；對晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管等物料無法檢測功能。*沒有明確規(guī)定原材料的儲存期限。3.2IQC改進方向：*建議由設計/工程部能提供齊全的產品資料。*品質部IQC已開始對線材類、電池、風扇、電阻（不包括熱敏和精密電阻）、包裝材料類、標簽、說明書、開關類、五金件類、塑料件類、接插件類、橡膠件類、針冒類、化工類等物料性能與外觀確認?，F(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、MOS管、PCB板類、IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認。*增加加變更更通知知還是是比較較好，，變更更時順順便明明確對對剩余余物料料和產產品的的處理理。*適當當增加加檢測測儀器器，滿滿足進進料檢檢驗的的要求求。如如：晶晶體管管檢測測儀、、機械械式拉拉力表表、防防靜電電材料料檢測測儀、、漆膜膜沖擊擊器。。*倉庫庫對原原材料料的儲儲存期期限超超過三三個月月的物物料（（包材材除此此之外外）應應重新新送交交IQC檢檢驗。。4.1IPQC現(xiàn)狀：：*沒有有制定定SMT爐爐后、、波鋒鋒焊后后、測測試直直通率率的質質量目目標，，其質質量數(shù)數(shù)據(jù)沒沒有完完整的的采集集方案案，也也無法法對其其進行行考核核。*機械械加工工、線線材加加工、、機箱箱組裝裝沒有有任何何作業(yè)業(yè)指導導書，，SMT、DIP生產產線生生產作作業(yè)指指導文文件不不齊全全，造造成操操作工工的作作業(yè)沒沒有標標準，，IPQC也無無法進進行監(jiān)監(jiān)督。。*工程程、制制造部部門對對IPQC配合合力度度不夠夠，缺缺乏自自檢和和首件件、轉轉工序序送檢檢意識識，對對反饋饋的品品質異異常處處理冷冷淡（（不極極時））或不不處理理。4.2IPQC改進方方向：：*制定定SMT爐爐后、、波鋒鋒焊后后、測測試直直通率率的質質量目目標，，制定定詳細細、可可操作作的質質量數(shù)數(shù)據(jù)采采集方方案，，由生生產、、工程程、品品質部部門對對此目目標負負責。。（3個月月）*工程程部門門加強強對機機械加加工、、線材材加工工、機機箱組組裝、、SMT、、DIP生生產線線的工工程技技術支支持，，及時時發(fā)放放完整整的生生產作作業(yè)指指導文文件，，IPQC按按作業(yè)業(yè)標準準文件件對生生產線線進行行監(jiān)督督檢查查。*嚴格格執(zhí)行行《制制程品品質異異常的的處理理和跟跟進工工作指指引》》和《《不合合格品品控制制程序序》文文件，，對違違規(guī)人人員建建議公公司出出臺相相應處處罰機機制。。5.1QA現(xiàn)狀：：*QA成成品測測試工工具、、儀器器少，，不能能滿足足成品品的檢檢驗要要求（（現(xiàn)只只能測測740系系列主主板））。*QA測試試作業(yè)業(yè)指導導文件件不全全，測測試內內容現(xiàn)現(xiàn)主要要是常常規(guī)功功能部部分，，欠缺缺對高高低溫溫、溫溫度交交變的的存儲儲及性性能測測試、、振動動、跌跌落等等檢測測。*對QA抽抽檢到到的不不合格格品及及客戶戶退貨貨產品品檢驗驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合格格品的的分析析不到到位，，糾正正與預預防措措施不不徹底底。*公司司沒有有對成成品的的儲存存超過過多長長時間間的產產品進進行出出貨前前的重重新檢檢驗。。5.2QA改進方方向：：*QA能配配備一一整套套（最最少））主板板測試試工具具。*由測測試工工程師師編寫寫高溫溫、低低溫、、溫度度交變變的存存儲及及性能能測試試、振振動、、跌落落等））的作作業(yè)指指導文文件，，工程程部門門編寫寫常規(guī)規(guī)測試試的作作業(yè)指指導文文件。。并建建立相相應的的測試試記錄錄。*加強強對QA抽抽檢到到的不不合格格品及及客戶戶退貨貨的原原因分分析、、糾正正及預預防措措施的的后續(xù)續(xù)跟進進，包包括標標準化化、文文件化化、效效果確確認等等。生生產、、工程程和品品質部部門同同時對對此項項工作作負責責。*倉存存對儲儲存超超過3個月月的產產品，，出貨貨前重重新送送交QA檢檢驗?！，F(xiàn)狀：*公司無無定期內內部門例例會或品品質例會會。*日常溝溝通的事事宜只是是口頭或或文字（（較少））說明，，沒有落落實明確確的責任任人（及及配合部部門）和和確定完完成日期期。6.1公公司內部部例會或或品質例例會制度度改進方向向：*每天早早9：00由IPQC召集晨晨會，由由生產線線反映昨昨天的問問題和今今天的計計劃，工工程和品品質交代代注意事事項，IPQC跟進當當天反映映出來的的問題的的后續(xù)處處理進度度。*每周三三上午11：00召開開公司內內部或品品質例會會，用報報表、數(shù)數(shù)據(jù)反映映實際的的品質目目標的完完成情況況。設計計/工程程、品質質、制造造、采購購部就每每周的質質量問題題進行協(xié)協(xié)調、溝溝通、解解決，問問題要確確定責任任人和完完成日期期。6.2公公司內部部例會或或品質例例會制度度7.1生生產產QC的的組織和和崗位資資格認定定現(xiàn)狀：*直接掛掛在制造造部組長長之下，，以完成成生產任任務的職職能大于于反饋、、把關質質量問題題。*其素質質與能力力未做針針對性的的培訓與與考核。。*生產QC報表表的采集集、利用用不夠。。改進方向向：*掛在單單獨的生生產QC組長（（或品品質部））之下，，主要職職責是對對產品質質量進行行把關，，及時反反饋質量量問題。。*對其素素質與能能力做專專門的培培訓與考考核，業(yè)業(yè)務能力力的培訓訓與考核核可以由由IPQC負責責。*加強QC報表表的采集集和利用用。如：：SMT爐后后、波鋒鋒焊后、、測試直直通率的的質量目目標及異異常的反反饋和分分析處理理。7.2生生產產QC的的組織和和崗位資資格認定定8.1客客戶退退回板的的分析及及后續(xù)改改善跟進進現(xiàn)狀：*客戶退退貨QA有確認認，但原原因分析析方面不不到位，，數(shù)據(jù)分分析有困困難，后后續(xù)的改改善跟進進不徹底底。改進方向向：*提高對對客戶退退回板的的維修分分析水平平，安排排測試工工程師做做客戶退退貨品的的分析工工作，組組織、協(xié)協(xié)調公司司各部門門的改善善行動。。*分公司退退回的產品品必須要附附有一張““退貨檢測測報告”或或單據(jù)，內內容要說明明退貨原因因及是否在在保修期內內。8.2客客戶退回板板的分析及及后續(xù)改善善跟進9.1維修修板的維修修質量的考考核及反饋饋到前端的的及時性現(xiàn)狀：*維修板未未單獨進行行檢驗，與與直接下線線板的質量量有差距。。*QA對維維修板的合合格率沒有有單獨考核核。*維修報表表的可利用用度不高，，根據(jù)故障障原因制訂訂改善措施施的工作沒沒有做到位位。改進方向：：*制訂維修修板的維修修流程和重重新送交檢檢驗流程，，提高維修修水平。*對維修板板的合格率率進行單獨獨考核，考考核維修組組。*提高維修修報表的可可利用度，，安排專職職測試工程程師跟進維維修板的合合格率，通通過不斷改改善提高生生產線的直直通率。9.1維修修板的維修修質量的考考核及反饋饋到前端的的及時性10.1、、DCN/ECN更改現(xiàn)狀：*對設計、、工程更改改、內部提提出更改、、客戶更改改沒有明確確的制度規(guī)規(guī)范。*內部提出出更改（采采購、制造造、品質））、客戶提提出更改沒沒有正規(guī)的的反饋渠道道及涉及變變更內容的的會簽或評評審。*現(xiàn)有的變變更不完整整，未明確確對在途、、在線、半半成品、成成品的處理理方案及執(zhí)執(zhí)行部門。。改進方向：：*建立產品品變更程序序文件，使使變更作業(yè)業(yè)有律可依依。*對內部或或外部提出出的更改，，應規(guī)定明明確的反饋饋渠道（書書面），研研發(fā)、工程程部在變更更前考量對對物料、成成品、工藝藝或檢驗標標準的影響響，必要時時召集會議議討論或變變更前的會會簽通告。。*研發(fā)、工工程部在DCN/ECN單上上要明確指指出對涉及及上述內容容的處理方方案，特別別是變更性性質。10.1、、DCN/ECN更改11品品質質目目標標的的分分解解1、、批批合合格格率率的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)只只做做參參考考，，盡盡可可能能改改用用件件合合格格率率進進行行考考核核。。（（IQC除除外外））2、、QA的的合合格格率率要要靠靠產產品品的的設設計計及及測測試試工工程程師師的的驗驗證證（（樣樣品品、、PP試試產產總總結結））、、物物料料品品質質（（含含包包裝裝附附件件））、、生生產產過過程程（（機機加加工工、、噴噴塑塑、、組組裝裝、、SMT、、DIP））的的合合格格率率來來保保證證。。3、生產、工工程和品質部部門同時對QA指標負責責。12、物料、、成品的編碼碼原則*不同供應商商的同種規(guī)格格的物料要用用不同的物料料編碼。*成品PCB升級、主要要芯片升級后后要采用新的的成品編碼。。*建立內部條條碼管理方法法，便于產品品標識和可追追溯性。13、設計/工程部對生生產工藝的研研究、對生產產作業(yè)的指導導。*設計計/工工程部部門要要對產產品生生產過過程中中牽涉涉到的的工藝藝條件件、員員工操操作進進行深深入的的研究究，并并及時時發(fā)放放正式式作業(yè)業(yè)指導導文件件。對對生產產線提提供全全方位位的指指導。。14、、防靜靜電措措施*電子子行業(yè)業(yè)對靜靜電敏敏感元元件的的防靜靜電保保護要要求非非常嚴嚴格，，如果果在元元件的的拿取取、儲儲存環(huán)環(huán)節(jié)沒沒有嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行防防靜電電措施施，一一方面面會對對元件件造成成隱性性損壞壞，對對產品品可靠靠性造造成影影響，，另一一方面面，在在元件件上線線時出出現(xiàn)批批量質質量問問題時時，與與供應應商的的交涉涉變得得非常常困難難，供供應商商會以以防靜靜電措措施不不合格格為理理由拒拒絕承承擔責責任。。15、、質質量量意意識識的的培培訓訓與與宣宣傳傳*全全員員貫貫徹徹TQM意意識識，，建建立立ISO質質量量體體系系文文件件，，加加強強質質量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析，，開開展展改改善善行行動動。。*入入職職員員工工要要進進行行質質量量意意識識、、質質量量知知識識和和崗崗位位技技能能的的培培訓訓。。并并開開展展崗崗位位資資格格的的認認定定工工作作。。*對對轉轉崗崗的的員員工工開開展展崗崗位位資資格格認認定定。。*公公司司內內部部粘粘貼貼宣宣傳傳畫畫、、標標語語。。*開開展展品品質質改改善善提提案案獎獎勵勵制制度度，，讓讓員員工工充充分分參參與與品品質質改改善善活活動動。。16、、推推行行““5S””*因5S是是員員工工養(yǎng)養(yǎng)成成““好好習習慣慣””，，摒摒棄棄““草草率率””，，建建立立““講講究究””的的基基礎礎工工程程，，也也是是做做好好品品質質工工作作、、提提高高工工作作效效率率、、降降低低生生產產成成本本的的先先決決條條件件。。推推行行5S關關鍵鍵是是要要建建立立5S推推行行管管理理制制度度（（檢檢查查、、評評比比、、獎獎懲懲做做到到透透明明化化）），，最最重重要要的的是是持之以恒恒。*目前制造造部有推推行5S，從目目前情況況來看執(zhí)執(zhí)行得很很失敗（（看一下下公司倉倉庫）。。三、工作作目標（（04.01-04.12））1、完善善目前公公司品質質控制系系統(tǒng)，所所有生產產過程的的品質活活動都要要有相應應的書面面流程，，并被有有效執(zhí)行行，04.04月結束束時對公公司的品品質控制制系統(tǒng)進進行審核核。2、在目目前品質質管理運運作的基基礎上建建立和完完善一套套適合華華北工廠廠的品質質管理操操作流程程和考核核細則，，在04.04月結束束時達到到對整個個生產過過程都有有有效的的控制，，并完成成對相關關部門的的量化考考核。3、和采采購一起起將所有有的供貨貨商進行行一次系系統(tǒng)全面面的評估估及檔案案資料的的建立。。(檔案包包括:調調查表、、現(xiàn)場評評價報告告、物料料確認或或試用報報告、供供貨質量量月統(tǒng)計計表及產產品檢測測標準、、規(guī)格書書、第三三方檢測測報告等等)A、目標標達到確確保所有有機型所所需的一一種原材材料（主主芯片和和客戶、、設計工工程師特特殊指定定品牌除除外），，保證兩兩種或兩兩種以上上的品牌牌或有兩兩家以上上的供應應商。B、對主主要原材材料或量量大物料料供應商商進行現(xiàn)現(xiàn)場輔導導以提升升產品質質量、并并定期（（1月1次）召召開品質質溝通會會議。4、成品品和物料料庫存清清理，將將所有庫庫存的成成品和原原材料清清理一遍遍，保證證庫里的的物