公差分析教學(xué)課件

公差分析結(jié)構(gòu)部：蔣文平2014-1-4公差分析結(jié)構(gòu)部：蔣文平2014-1-4目錄2公差分析的意義及對象123公差分析的使用場合范例b.概率法

a.極值法3公差分析方法目錄2公差分析的意義及對象123公差分析的使用場合范例b目錄3公差分析的意義及對象123公差分析使用場合范例概率法極值法3公差分析方法目錄3公差分析的意義及對象123公差分析使用場合范例概率公差分析的意義4合理設(shè)定零件的公差以減少零件的制造成本。a,決定了零件加工的設(shè)備；b,決定了制程能力；2)判斷零件的可裝配性，判斷零件是否在裝配過程中發(fā)生干涉。3)判斷零件裝配后產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸是否滿足外觀、質(zhì)量以及功能等要求。插入外觀標準圖分析對象：1，零件尺寸的公差分析；

2，組合件（裝配件）尺寸的公差分析（主要涉及斷差和間隙）；零件3零件2零件120.00±0.3015.00±0.2510.00±0.1545.00±?35.00±?13.00±0.2010.00±0.1512.00±0.10零件4公差分析的意義4合理設(shè)定零件的公差以減少零件的制造成本。插入目錄5公差分析的意義123公差分析步驟范例概率法極值法3公差分析方法目錄5公差分析的意義123公差分析步驟范例概率法極值法3目錄63.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差轉(zhuǎn)成對稱公差1.指定分析對象和判斷標準6.按要求計算變異5.確定公差分析的方法4.按要求計算名義尺寸零件3零件2零件1零件420.00±0.30必要條件(Gap>0)15.00±0.2510.00±0.1546.20+0.20-0.602.建立封閉尺寸鏈圖第一步指定分析對象及判斷標準IIIIIIB(d2)A(d1)C(d3)D(d4)+IV必要條件X(dGap)>0目錄63.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差1.指定分析對象和判斷標目錄7IIIIIIB(d2)A(d1)C(d3)D(d4)+IV必要條件X(dGap)>02.建立封閉尺寸鏈1.指定分析對象和判斷標準6.按要求計算變異5.確定公差分析的方法4.按要求計算名義尺寸3.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差轉(zhuǎn)成對稱公差零件3零件2零件1零件420.00±0.30必要條件(Gap>0)15.00±0.2510.00±0.1546.20第二步建立封閉尺寸鏈目錄7IIIIIIB(d2)A(d1)C(d3目錄846.00±0.4046.20+0.20-0.60零件43.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差轉(zhuǎn)成對稱公差2.建立封閉尺寸鏈圖1.定義公差分析的目標尺寸和判斷標準6.按要求計算變異5.確定公差分析的方法4.按要求計算名義尺寸第三步–

轉(zhuǎn)換名義尺寸最大極限尺寸：46.20+0.20=46.40最小極限尺寸：46.20-0.60=45.60平均尺寸：（46.40+45.60)/2=46.00對稱公差：（46.40-45.60）/2=0.40從所要求的尺寸范圍而言，上圖的尺寸轉(zhuǎn)換其功能是相同。目錄846.00±0.4046.20+0.20零件緒論92、

公差為滿足互換性—→加工零件尺寸應(yīng)絲毫不差，如軸30.000—→實際上不必要，也不可能—→加工零件尺寸給出一個變動范圍—→即有利于加工又滿足互換性要求—→此變動范圍稱公差。例：1、

零部件的互換性對于同一規(guī)格零部件，不需挑選和附加修理，就可互相替換，且能保證預(yù)定的使用要求性能，稱為零部件的互換性。例：燈泡、螺栓等30＋0.010－0.010緒論92、公差1、零部件的互換性30＋0.010緒論10互換性概述1.互換性的性質(zhì):(1)同一規(guī)格(2)裝配中不須調(diào)整和修配(3)裝配后完全滿足產(chǎn)品技術(shù)性能要求2.互換性的定義:

同一規(guī)格的零部件可互相代換的性能。(1)零件幾何要素,(尺寸.形狀,位置)(2)力學(xué)性能互換性(3)物理化學(xué)性能互換性4.互換性的種類:按互換范圍不同，分

3.機械工業(yè)中的互換性:

完全/絕對互換不完全/有限互換緒論10互換性概述1.互換性的性質(zhì):(1)同一規(guī)格2.互換緒論11互換性概述5.互換性的重要性（技術(shù)經(jīng)濟意義）（1）設(shè)計方面:產(chǎn)品標準化,系列化,簡化零部件的設(shè)計計算過程,縮短設(shè)計周期.（2）加工和裝配方面:易于組織自動化,專業(yè)化的高效生產(chǎn)（3）使用和維修方面:減少機器(產(chǎn)品)維修時間和費用方便于用戶.對產(chǎn)品設(shè)計,零件的加工和裝配方面，機器的使用和維修方面產(chǎn)生重要作用。6.實現(xiàn)互換性的基本條件：(1)基本要求:同一零部件的幾何要素誤差保持在一定變動范圍內(nèi),就可以達到互換性目的。(2)基本條件:對同一規(guī)格的零部件規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標準。緒論11互換性概述5.互換性的重要性（技術(shù)經(jīng)濟意義）（1）緒論12誤差產(chǎn)生原因：

由于工件加工過程中變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因，完工工件會產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。

各種形狀和位置誤差都將會對零件的裝配和使用性能產(chǎn)生不同程度的影響。因此機械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當?shù)某叽绻詈捅砻娲植诙纫笠酝?，還須對零件規(guī)定合理的形狀和位置公差。緒論12誤差產(chǎn)生原因：由于工件加工過程中變形、緒論13主要內(nèi)容：尺寸公差形狀和位置公差公差原則表面粗糙度技術(shù)測量的基本知識常用的計量器具及檢測等。學(xué)習(xí)要求：理解基本概念掌握基本方法學(xué)會查表、用表掌握標注常識緒論13主要內(nèi)容：尺寸公差學(xué)習(xí)要求：理解基本概念目錄14緒論123概念標注方式范例檢測方式選用原則定義目錄14緒論123概念標注方式范例檢測方式選用原則定義概念151基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念151基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念161基本尺寸：設(shè)計時給定的，如30孔（D）軸（d）2極限尺寸:允許尺寸變動的極限值，如30.010(max)29.990(min)

孔（Dmax、Dmin）軸（dmax、dmin）3實際尺寸:兩極限尺寸之間任意實測到的尺寸?？祝―a）軸（da）基本術(shù)語概念161基本尺寸：設(shè)計時給定的，如30孔（D）概念17基本術(shù)語4尺寸偏差（1）定義零件某一實際尺寸—

其基本尺寸＝代數(shù)差（尺寸偏差）例：30.005－30＝＋0.00529.996－30＝－0.004（2）上下偏差最大極限尺寸－基本尺寸＝代數(shù)差（上偏差）最小極限尺寸－基本尺寸＝代數(shù)差（下偏差）例：30.010（＋0.010）

29.990（－0.010）（3）孔、軸上下偏差表示上偏差下偏差孔ES=Dmax-DEI=Dmin-D軸es＝Dmax-dEi=dmin-d30.010(max)29.990(min)概念17基本術(shù)語4尺寸偏差上偏差下偏差孔ES=Dmax-D概念18基本術(shù)語5公差帶：代表上下偏差的兩條直線段所形成的區(qū)域。零線表示基本尺寸孔的公差帶用斜線表示，軸的公差帶用網(wǎng)點表示公差：概念18基本術(shù)語5公差帶：代表上下偏差的兩條直線段所形成的概念19問題例：一根軸600.015mm,加工后軸的尺寸為60.012mm?！嗉庸ず筝S合格?！遜max=60.015mm≥da=60.012mm≥dmin=59.985mm思考并回答d、da、dmax

、dmin

，各為多少？加工后軸是否合格？基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:d

=60mmdmax=60.015mmdmin=59.985mm實際尺寸:da=60.012mm概念19問題例：一根軸600.015mm,加工后軸的尺寸20尺寸公差123機械產(chǎn)品誤差概念形位公差表面粗糙度20尺寸公差123機械產(chǎn)品誤差概念形位公差表面粗糙度概念211基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念211基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念尺寸公差22一、公差概念二、選用原則三、公差等級四、測量要求

主要內(nèi)容：尺寸公差22一、公差概念二、選用原則三、公差等級四、測量要求概念23尺寸公差1）公差定義：2）尺寸公差：機器制造業(yè)中，對機械或機器零件的尺寸許可的誤差。包含尺寸公差和形位公差。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。3）計算：公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差尺寸公差是最大極限尺寸和最小極限尺寸之差或上偏差減下偏差。即允許尺寸的變動量。思考并回答公差與偏差有何區(qū)別？概念23尺寸公差1）公差定義：2）尺寸公差：機器制造業(yè)中，對概念24標準公差1）標準公差：思考并回答是指標準極限與配合制中表列的，用于確定公差帶的大小的任一公差。是指由若干標準公差所組成的系列。它以表格的形式列出時，稱為標準公差數(shù)值表。

3）確定標準公差數(shù)值的因素標準公差等級基本尺寸分段

4）標準公差等級：確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。標準規(guī)定，標準公差設(shè)置了20個公差等級，代號依次為IT01，IT0，IT1，IT2…IT18，其中IT01精度最高，其余依次降低，ITl8精度最低。2）標準公差系列：標準規(guī)定，標準公差設(shè)置了？個公差等級概念24標準公差1）標準公差：思考并回答是指標準極限與配合制概念25公差等級選用（3）選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又要考慮加工的可能性與經(jīng)濟性。選用的原則如下：（1）在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級；（2）對于基本尺寸≤500mm的軸孔配合，當標準公差≤IT8時，國家標準推薦孔比軸低一級相配合；但當標準公差＞IT8級或基本尺寸＞500mm的配合，推薦采用同級孔、軸配合。概念25公差等級選用（3）選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又概念26公差等級選用原則

1）IT01、IT0、IT1級公差一般用于高精度量塊和其它精密標準量塊的尺寸。（材料SiCrMn）

2）IT2~IT5級公差用于特別精密的零件尺寸。

3）IT5（孔到IT6）級公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；

4）IT6（孔到IT7）級公差用于零件較精密的配合尺寸；

5）IT7~IT8級用于一般精度要求的配合尺寸；

6）IT9~IT10級常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。

7）IT11~IT12級公差用于不重要的配合尺寸。

8）IT12~IT18級公差用于未注公差的尺寸。概念26公差等級選用原則1）IT01、IT0、IT1級概念27公差等級選用表概念27公差等級選用表概念28公差具體加工等級階段名稱尺寸公差

等級范圍尺寸公差等

級范圍（μm）相應(yīng)加工方法粗加工IT12~IT1125~12.5粗車鏜銑刨，鉆孔半精加工IT10~IT96.3~3.2半精車鏜銑刨，擴孔等一般精加工IT8~IT71.6~0.8精車鏜銑刨,粗磨拉鉸等精密精加工IT7~IT60.8~0.2精粗磨拉鉸等精密加工IT5~IT30.1~0.008研磨、珩（heng）磨、

超精細加工等超精密加工高于IT30.012或更低金剛石刀具切削、超精

密磨削和拋光等概念28公差具體加工等級階段名稱尺寸公差

等級范圍尺寸公差概念29一般公差線性尺寸的未注公差

1．一般公差（又稱未注公差）的概念,是指在車間通常加工條件可保證的公差。

2．一般公差的作用:可簡化制圖，使圖樣清晰易讀，并突出了標有公差要求的部位，以便在加工和檢驗時引起重視，還可簡化零件上某些部位的檢驗。3．一般公差的應(yīng)用:主要用于較低精度的非配合尺寸和由工藝方法來保證的尺寸。例如沖壓件和鑄件尺寸由模具保證。4．線性尺寸的一般公差標準（1）公差等級GB／T1804—2000規(guī)定了線性尺寸的一般公差的等級，分為四級，即：f(精密級)、m(中等級)、c(粗糙級)和v(最粗級)。（2）極限偏差數(shù)值GB／T1804—2000規(guī)定了線性尺寸的一般公差的極限偏差數(shù)值，倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值。概念29一般公差線性尺寸的未注公差1．一般公差（又稱未概念30未注公差公差表線性尺寸的未注公差這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。線性尺寸：例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級

尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級)-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8概念30未注公差公差表線性尺寸的未注公差這個未注公差適用概念31未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);機加工組裝件的線性和角度尺寸。倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級

尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30f(精密級)±0.2±0.5±1±2m(中等級)c(粗糙級)±0.4±1±2±4v(最粗級)概念31未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用概念32未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);機加工組裝件的線性和角度尺寸。角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級

長度分段

≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密級)±1°±30'±20'±10'±5'm(中等級)c(粗糙級)±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗級)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的長度按角度的短邊長度確定，對于圓錐角按圓錐素線長度確定

概念32未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用概念33溫度條件國標規(guī)定：尺寸的標準溫度為20℃。思考并回答①圖樣上和標準中規(guī)定的極限與配合是在20℃時給定的;②檢驗時測量結(jié)果應(yīng)以工件和測量器具的溫度在20℃時為準。為什么這樣規(guī)定？其含義有兩個：概念33溫度條件國標規(guī)定：尺寸的標準溫度為20℃。思考并回概念341基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念341基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念形位公差35一、定義二、概述三、符號和代號四、標注

主要內(nèi)容：五、檢測形位公差35一、定義二、概述三、符號和代號四、標注主要內(nèi)概念36形狀和位置公差形位誤差概念:零件在加工過程中，使零件表面、軸線、中心對稱平面等的實際形狀和位置相對于所要求的理想形狀和位置，不可避免地存在著誤差，此誤差是這種誤差叫做形狀和位置誤差，簡稱形位誤差。概念36形狀和位置公差形位誤差概念:零件在加工過程中，使零件概念37產(chǎn)生原因零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）是不可避免的。工件在機床上的定位誤差、切削力、夾緊力等因素都會造成各種形位誤差。車削時由三爪卡盤夾緊的環(huán)形工件，會因夾緊力使工件變形成為棱圓形鉆孔時鉆頭移動方向與工作臺面不垂直，會造成孔的軸線對定位基面的垂直度誤差概念37產(chǎn)生原因零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤概念38影響質(zhì)量平面的形狀誤差，會減少配合零件的實際接觸面積，增大單位面積壓力，從而增加變形。再如，軸承蓋上螺釘孔的位置不正確（屬位置誤差），會使螺釘裝配不上在齒輪傳動中，兩軸承孔的軸線平行度誤差（也屬位置誤差）過大，會降低輪齒的接觸精度，影響使用壽命圓柱表面的形狀誤差，在間隙配合中會使間隙大小分布不均，造成局部磨損加快，從而降低零件的使用壽命工作精度、聯(lián)結(jié)強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、噪聲等互換性壽命概念38影響質(zhì)量平面的形狀誤差，會減少配合零件的實際接觸面積概念3920世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。概述國際標準化組織(ISO)于1969年公布形位公差標準,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國于1980年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。概念3920世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。概概念40GB/T1182—1996《形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示方式》；GB/T1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》；GB13319—91《形狀和位置公差位置度公差》；GB1958—80《形狀和位置公差檢測規(guī)定》；GB/T16671—1996《形狀和位置公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》；GB/T4249—1996《公差原則》。形位公差標準主要由以下國標組成概念40GB/T1182—1996《形狀和位置公差通則、定概念41形狀和位置公差在機械制造中的作用思考并回答

機器的使用功能是由組成產(chǎn)品的零件的使用性能來保證的，而零件的使用性能，不但與零件的尺寸誤差有關(guān)，而且受到零件的形位誤差的影響。

因此，不僅要控制零件的尺寸誤差、表面粗糙度，還控制零件的形位誤差，保證零件制造的工藝性和經(jīng)濟性及使用性能。如何控制零件的形位誤差？概念41形狀和位置公差在機械制造中的作用思考并回答概念42形位公差的符號標準規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目形狀公差4個位置公差3種8個形狀或位置公差(輪廓公差)2個概念42形位公差的符號標準規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目形概念43形位公差的符號形狀公差4個形狀或位置公差(輪廓公差)2個位置公差3種8個概念43形位公差的符號形狀公差4個形狀或位置公差(輪廓公差)概念44形位公差的標注按形位公差國家標準的規(guī)定，在圖樣上標注形位公差時，應(yīng)采用代號標注。無法采用代號標注時，允許在技術(shù)條件中用文字加以說明。形位公差項目的符號、框格、指引線、公差數(shù)值、基準符號以及其他有關(guān)符號構(gòu)成了形位公差的代號。概念44形位公差的標注按形位公差國家標準的規(guī)定，在圖樣上標注概念45形位公差的標注?40j60.004?0.05A

?A注出形位公差在圖樣上的用形位公差框格、框格指引線和基準符號表示：概念45形位公差的標注?40j60.004?0.05A?A概念461）形位公差框格規(guī)則１：水平放置從左到右項目符號公差值基準符號其他附加符號規(guī)則２：豎直放置從下到上項目符號公差值基準符號其他附加符號形狀公差框----兩格，位置公差框----三～五格0.010.03AAMA?Bs?0.1ABL形位公差的標注概念461）形位公差框格規(guī)則１：水平放置從左到右項目概念47形位公差的標注第一格填寫公差特征項目符號第二格填寫用以毫米為單位表示的公差值和有關(guān)符號第三格填寫被測要素的基準所使用的字母和有關(guān)符號。三格的位置公差框格中的內(nèi)容填寫示例?0.05MAM與基準要素有關(guān)的符號基準符號字母與被測要素有關(guān)的符號公差值公差項目指引線概念47形位公差的標注第一格填寫公差特征項目符號第二格填寫用概念48形位公差的標注位置公差框格中的內(nèi)容填寫示例(五格）?0.03MCAB必須指出，從公差框格第三格起填寫基準字母時，基準的順序在該框格中是固定的?？偸堑谌裉顚懙谝换鶞实谒母窈偷谖甯裉顚懙诙鶞屎偷谌鶞?，而與字母在字母表中的順序無關(guān)概念48形位公差的標注位置公差框格中的內(nèi)容填寫示例(五格）?概念49形位公差的標注10086BA?0.3AB當公差帶的形狀是圓時，形位公差值的數(shù)字前則加注“?”概念49形位公差的標注10086BA?0.3AB當公差帶的形概念50形位公差的標注A?Bs?0.1AB被測球心當公差帶的形狀是圓球時，形位公差值的數(shù)字前則加注“S?”。概念50形位公差的標注A?Bs?0.1AB被當公差帶概念51形位公差的標注2）帶箭頭的形位公差框格指引線規(guī)則１：指引線從形位公差框格兩端垂直引出,指向被測要素××××××××規(guī)則2：指引線引向被測要素時允許彎折,但不得多于兩次.

概念51形位公差的標注2）帶箭頭的形位公差框格指引線規(guī)則１：概念52形位公差的標注規(guī)則3：當被測要素是輪廓要素時,指引線箭頭指在輪廓要素或

其延長線上,箭頭必須明顯地與尺寸線錯開。?0.01?d0.01例1：Ab0.1AB例2:規(guī)則4：當被測要素是中心要素時,指引線箭頭指向該要素的

尺寸線，并與尺寸線的延長線重合.規(guī)則5：指引線箭頭指向被測要素公差帶的寬度或直徑方向概念52形位公差的標注規(guī)則3：當被測要素是輪廓要素時,指引線概念53形位公差的標注規(guī)則1:基準符號由帶圓圈的英文大寫字母用細實線與粗的短橫線相連而組成?；鶞史栆蚧鶞室貢r，無論基準符號在圖面上的方向如何，其小圓圈中的字母應(yīng)水平書寫。A圓圈和字母連線粗的短橫線3)基準符號方框為ISO標準的基準代號概念53形位公差的標注規(guī)則1:基準符號由帶圓圈的英文大寫字概念54形位公差的標注(a)靠近輪廓線(b)靠近輪廓線的延長線

?d0.02BB規(guī)則2：表示基準的字母也要標注在相應(yīng)被測要素的位置公差框格內(nèi)A?0.05A規(guī)則3：為了避免混淆和誤解，基準所使用的字母不得采用E，F(xiàn)，I，

J，L，M，O，P，R等九個字母概念54形位公差的標注(a)靠近輪廓線(b)靠近輪廓線的延長概念55形位公差的標注規(guī)則4：當基準要素為輪廓要素時，應(yīng)把基準符號的粗短橫線靠近于該要素的輪

廓線上(或延長線上)，并且粗短橫線置放處必須與尺寸線明顯錯開(a)靠近輪廓線(b)靠近輪廓線的延長線

?d0.02BBA?0.05A概念55形位公差的標注規(guī)則4：當基準要素為輪廓要素時，應(yīng)把基概念56形位公差的標注規(guī)則5：當基準要素為中心要素時，應(yīng)把基準符號的粗短橫線靠近置放于

基準軸線或基準平面中心所對應(yīng)的輪廓要素的尺寸線的一個箭

頭，并且基準符號的細實線應(yīng)與該尺寸線對齊.?d2

?d1A0.05A對齊概念56形位公差的標注規(guī)則5：當基準要素為中心要素時，應(yīng)把基概念57形位公差的標注規(guī)則6：公共基準的表示是在組成公共基準的

兩個或兩個以上同類基準代號的字母之間加短橫線。AB?0.03A-B?ABtA-B概念57形位公差的標注規(guī)則6：公共基準的表示是在組成公共基準概念58形位公差的標注規(guī)則7:對于有兩個同類要素構(gòu)成而作為一個基準使用的公共

基準軸線，應(yīng)對這兩個同類要素分別標注基準符號?ABtA-B概念58形位公差的標注規(guī)則7:對于有兩個同類要素構(gòu)成而作為概念59形位公差的標注規(guī)則8：當被測要素與基準要素允許對調(diào)而標注任選基準時，

只要將原來的基準符號的粗短橫線改為箭頭即可。規(guī)則9：若基準要素(或被測要素)為視圖上的局部表面時，可將基準符號(公差

框格)標注在帶圓點的參考線上，圓點標于基準面(被測面)上。概念59形位公差的標注規(guī)則8：當被測要素與基準要素允許對調(diào)而概念60形位公差的簡化標注(1)當結(jié)構(gòu)相同的幾個要素有相同的形位公差要求時，可

只對其中的一個要素標注出，并在框格上方標明。如

4個要素，則注明“4×”或“4槽”等。概念60形位公差的簡化標注(1)當結(jié)構(gòu)相同的幾個要素有相同概念61形位公差的簡化標注(2)當同一要素有多個公差要求時，只要被測部位和標注表達方法相同，可

將框格重疊。(3)當多個要素有同一公差要求時，可用一個公差框，自框格一端引出多根指引線指向被測要素，如圖(a)所示；若要求各被測要素具有共同的公差帶，應(yīng)在公差框格上方注明“共面”或“共線”，如圖(b)所示。概念61形位公差的簡化標注(2)當同一要素有多個公差要求時，概念62形位公差各項目的意義（一）形狀公差:1．直線度公差:是限制被測實際直線對理想直線的變動全量。直線度公差帶形狀隨被測實際直線所在的位置和測量方向不同而不同，分：1)給定平面內(nèi)的直線度公差帶：是距離為公差t的兩平行直線之間的區(qū)域，2）給定方向上的直線度公差帶：是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。3）任意方向上的直線度公差帶：是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。如圖所示如圖所示：

如圖所示：概念62形位公差各項目的意義（一）形狀公差:1．直線度公差:概念63形位公差各項目的意義（一）形狀公差:如圖所示

如圖所示：2．平面度公差（1）定義：是限制實際表面對其理想平面的變動全量（2）形狀：是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域，3．圓度公差（1）定義：是限制實際圓對其理想圓的變動全量。4．圓柱度公差（1）定義：是限制實際圓柱面對其理想圓柱面的變動全量。（2）形狀：是指半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。如圖所示：概念63形位公差各項目的意義（一）形狀公差:如圖所示如圖所概念64形位公差各項目的意義（二）位置公差:1.平行度公差平行度公差用來控制面對面、線對線、面對線、線對面的平行度誤差。

面對面平行度公差帶（1）平面對平面的平行度公差帶為距離為公差值t、且平行于基準的兩平行平面間的區(qū)域。如圖所示，實際平面必須位于間距為公差值0.05、且平行于基準面A

的兩平行平面間的區(qū)域內(nèi)。概念64形位公差各項目的意義（二）位置公差:1.平概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:65(2）軸線對軸線任意方向上的平行度公差帶為直徑為φt、且軸線平行于基準軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，注意公差值前應(yīng)加注φ。如圖所示，實際被測軸線必須位于直徑為公差值φ0.1、且軸線平行于基準軸線A的圓柱面內(nèi)。線對線平行度公差帶概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:65(2）軸線對軸線概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:66

(1）平面對平面的垂直度公差帶為距離為公差值t、且垂直于基準的兩平行平面間的區(qū)域。如圖所示，實際平面必須位于間距為公差值0.08、且垂直于基準面A

的兩平行平面間的區(qū)域內(nèi)。面對面的公差帶2.垂直度公差垂直度公差用來控制面對面、面對線（線對線、線對面，圖略）的垂直度誤差。概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:66(1）平面對概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:67(2）平面對軸線的垂直度公差帶為距離為公差值t、且垂直于基準的兩平行平面間的區(qū)域。如圖所示，實際平面必須位于間距為公差值0.05、且垂直于基準軸線A的兩平行平面間的區(qū)域內(nèi)。面對線的公差帶概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:67(2）平面對概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:683.傾斜度公差與平行度、垂直度公差同理，傾斜度公差用來控制面對面(面對線、線對線、線對面，圖略)的傾斜度誤差，只是將理論正確角度從0°或90°變?yōu)?°～90°的任意角度。圖樣標注時，應(yīng)將角度值用理論正確角度標出。概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:683.傾斜度公差概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:69

4.同軸度公差同軸度公差用來控制軸線（中心點）相對于基準的同軸度誤差。同軸度公差帶是直徑為φt、且軸線與基準軸線重合的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，注意公差值前應(yīng)加注φ。如圖所示，實際被測軸線必須位于直徑為公差值φ0.01、且軸線與基準軸線A

重合的圓柱面內(nèi)。概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:69概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:70

5.對稱度公差對稱度公差用于控制被測要素相對于基準的對稱度誤差理想要素的位置由基準確定。對稱度公差帶是距離為公差值t

，中心平面（或中心線、軸線）與基準中心要素（中心平面、中心線或軸線）重合的兩平行平面（或兩平行直線）之間的區(qū)域。如圖所示，槽的實際中心面必須位于距離為公差值0.1，中心平面與基準中心平面A—B

重合的兩平行平面區(qū)域內(nèi)。概念形位公差各項目的意義（二）位置公差:70概念形位公差的檢測711.直線度誤差的測量儀器有刀口尺、水平儀、自準直儀等。

刀口尺是與被測要素直接接觸，從漏光縫的大小判斷直線度誤差?？障遁^大時,可用塞尺測量。水平儀測量是將水平儀放在橋板上，先調(diào)整被測零件，使被測要素大致處于水平位置，然后沿被測要素按節(jié)距移動橋板進行連續(xù)測量。概念形位公差的檢測711.直線度誤差的測量儀器有刀口尺、概念形位公差的檢測722.平面度的測量方法概念形位公差的檢測722.平面度的測量方法概念形位公差的檢測733.圓度誤差測量儀器有圓度儀、光學(xué)分度頭、三坐標測量機或帶計算機的測量顯微鏡、V形塊和帶指示表的表架、千分尺及投影儀等。

用轉(zhuǎn)軸式圓度儀測量的工作原理如下圖所示。測量時將被測零件安置在量儀工作臺上，調(diào)整其軸線與量儀回轉(zhuǎn)軸線同軸。記錄被測零件在回轉(zhuǎn)一周內(nèi)截面各點的半徑差，繪制出極坐標圖，最后評定出圓度誤差。概念形位公差的檢測733.圓度誤差測量儀器有圓度儀、光學(xué)分度概念形位公差的檢測74圓度儀測量圓度誤差原理概念形位公差的檢測74圓度儀測量圓度誤差原理概念形位公差的檢測756.平行度測量的儀器有平板和帶指示表的表架、水平儀、自準直儀、三坐標測量機等。

如圖所示，線對線平行度誤差測量時，基準軸線和被測軸線均由心軸模擬。將模擬基準軸線的心軸放在等高支架上，在測量距離為

L2

的兩個位置上測得的讀數(shù)分別為M1、M2，則平行度誤差為f=(L1/L2)|M1－M2|。概念形位公差的檢測756.平行度測量的儀器有平板和帶指示概念761基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念761基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念一、表面粗糙度的概念

二、表面粗糙度國家標準

三、表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系

主要內(nèi)容：概念77四、表面粗糙度的評定標準五、表面粗糙度的檢測六、表面粗糙度的選用一、表面粗糙度的概念二、表面粗糙度國家標準三、表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

概念78零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。零件表面的實際情況同時存在著三種誤差微觀幾何形狀誤差即表面粗糙度

中間幾何形狀誤差即表面波紋度輪廓宏觀幾何形狀誤差(形狀公差)其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。一、表面粗糙度的概念概念78零件表面，總會存在著由較小間距概念79GB／T3505—2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語定義及參數(shù)》（此標準代替GB/T3505-1983《表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)》）；二、表面粗糙度國家標準GB/T131—2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》（此標準代替GB/T131-1993《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》）GB／T1031—1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》概念79GB／T3505—2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表80表面粗糙度符號及其意義:概念二、表面粗糙度國家標準80表面粗糙度符號及其意義:概念二、表面粗糙度國家標準81表面粗糙度代號及其意義:概念二、表面粗糙度國家標準81表面粗糙度代號及其意義:概念二、表面粗糙度國家標準82表面粗糙度畫法及標注:概念二、表面粗糙度國家標準注：若零件圖中的字高為h，則粗糙度符號的線寬為h/10，圖中的H等于1.4h。

a—Ra、Rz參數(shù)的允許值，μm；b—加工方法、鍍涂或其他表面處理；c—取樣

長度l，mm；d—加工紋理方向符號；e—加工余量，mm表面粗糙度標注:表面粗糙度畫法:82表面粗糙度畫法及標注:概念二、表面粗糙度國家標準注：若概念83三、表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系表面粗糙度與零件使用性能有密切的關(guān)系，主要表現(xiàn)在以下幾方面：1．影響配合性質(zhì)2．影響摩擦、磨損3．影響抗腐蝕性4．影響抗疲勞強度5．影響接觸剛度6．影響結(jié)合密封性概念83三、表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系表面粗糙度與零件84主要是輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry三種參數(shù)，其中使用最廣的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra（如圖所示）是在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距Y的絕對值的算術(shù)平均值:或近似表達為：四、表面粗糙度的評定指標概念可用下面算式表示：84主要是輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz、輪廓概念85五、表面粗糙度的檢測一、比較法

將被測量表面與標有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表

面粗糙度數(shù)值的方法二、光切法

雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評定，測量范圍0.5~50μm。比較時可以采用的方法:

Ra

>

1.6μm

時

目測

Ra1.6~Ra0.4μm

時用

放大鏡

Ra

<

0.4μm

時用比較顯微鏡注：比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測零件表面相同。

特點：該方法測量簡便，使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。概念85五、表面粗糙度的檢測一、比較法

概念86六、表面粗糙度的選用應(yīng)該既能滿足零件表面的功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。通常，表面粗糙度數(shù)值越小，零件表面越光滑，加工成本就越高。具體選用時，可以參照生產(chǎn)實例，用類比法確定。一般選用原則如下：（1）在滿足表面功用的前提下，考慮加工的經(jīng)濟性，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，且優(yōu)先選用國標的第一系列參數(shù)值。（2）根據(jù)零件與零件的接觸狀況、配合性質(zhì)、相對運動速度等要求來選擇。一般情況下，接觸表面比非接觸表面的粗糙度數(shù)值要??；運動表面比非運動表面的粗糙度數(shù)值要??；尺寸精度和表面形狀精度高的表面比精度底的表面的粗糙度數(shù)值要?。婚g隙配合的間隙越小，粗糙度數(shù)值也相應(yīng)取小，等等。概念86六、表面粗糙度的選用應(yīng)該既能滿足零件表面的功用要求概念87六、表面粗糙度的選用常用表面粗糙度參數(shù)Ra值的應(yīng)用情況如下：25μｍ:不接觸表面，如一般軸的非接觸端面、倒角、零件的不加工面等；不重要的加工面，如穿螺栓用的光孔、油孔等。12.5μｍ:尺寸精度不高且無相對運動的表面，如支架、箱體等零件的非配合端面，軸孔的退刀槽等。6.3μｍ:不十分重要但有相對運動的表面或較重要的接觸面，如低速軸的表面、重要的安裝基面、齒輪的齒廓表面等。3.2μｍ：傳動零件的軸、孔配合部分表面，如低中速的軸承孔、軸表面和齒輪的齒廓表面等。

1.6μｍ、0.8μｍ：較重要的配合面，如軸承的內(nèi)外圈圓柱面、機床導(dǎo)軌面、有導(dǎo)向要求的滑槽表面等。0.4μｍ：重要的配合面，如高速回轉(zhuǎn)的軸孔表面等概念87六、表面粗糙度的選用常用表面粗糙度參數(shù)Ra值的應(yīng)用目錄88緒論123概念標注方式范例檢測方式選用原則定義目錄88緒論123概念標注方式范例檢測方式選用原則定義范例89尺寸公差：圖樣上的標注的三種方法：范例89尺寸公差：圖樣上的標注的三種方法：范例90形位公差：范例90形位公差：范例91尺寸與形位公差：范例91尺寸與形位公差：范例92公差選擇：請參照：Q／UT.J00.057-2012結(jié)構(gòu)設(shè)計公差選用規(guī)范范例92公差選擇：請參照：Q／UT.J00.057-2012謝謝！謝謝！公差分析結(jié)構(gòu)部：蔣文平2014-1-4公差分析結(jié)構(gòu)部：蔣文平2014-1-4目錄95公差分析的意義及對象123公差分析的使用場合范例b.概率法

a.極值法3公差分析方法目錄2公差分析的意義及對象123公差分析的使用場合范例b目錄96公差分析的意義及對象123公差分析使用場合范例概率法極值法3公差分析方法目錄3公差分析的意義及對象123公差分析使用場合范例概率公差分析的意義97合理設(shè)定零件的公差以減少零件的制造成本。a,決定了零件加工的設(shè)備；b,決定了制程能力；2)判斷零件的可裝配性，判斷零件是否在裝配過程中發(fā)生干涉。3)判斷零件裝配后產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸是否滿足外觀、質(zhì)量以及功能等要求。插入外觀標準圖分析對象：1，零件尺寸的公差分析；

2，組合件（裝配件）尺寸的公差分析（主要涉及斷差和間隙）；零件3零件2零件120.00±0.3015.00±0.2510.00±0.1545.00±?35.00±?13.00±0.2010.00±0.1512.00±0.10零件4公差分析的意義4合理設(shè)定零件的公差以減少零件的制造成本。插入目錄98公差分析的意義123公差分析步驟范例概率法極值法3公差分析方法目錄5公差分析的意義123公差分析步驟范例概率法極值法3目錄993.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差轉(zhuǎn)成對稱公差1.指定分析對象和判斷標準6.按要求計算變異5.確定公差分析的方法4.按要求計算名義尺寸零件3零件2零件1零件420.00±0.30必要條件(Gap>0)15.00±0.2510.00±0.1546.20+0.20-0.602.建立封閉尺寸鏈圖第一步指定分析對象及判斷標準IIIIIIB(d2)A(d1)C(d3)D(d4)+IV必要條件X(dGap)>0目錄63.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差1.指定分析對象和判斷標目錄100IIIIIIB(d2)A(d1)C(d3)D(d4)+IV必要條件X(dGap)>02.建立封閉尺寸鏈1.指定分析對象和判斷標準6.按要求計算變異5.確定公差分析的方法4.按要求計算名義尺寸3.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差轉(zhuǎn)成對稱公差零件3零件2零件1零件420.00±0.30必要條件(Gap>0)15.00±0.2510.00±0.1546.20第二步建立封閉尺寸鏈目錄7IIIIIIB(d2)A(d1)C(d3目錄10146.00±0.4046.20+0.20-0.60零件43.轉(zhuǎn)換名義尺寸，將公差轉(zhuǎn)成對稱公差2.建立封閉尺寸鏈圖1.定義公差分析的目標尺寸和判斷標準6.按要求計算變異5.確定公差分析的方法4.按要求計算名義尺寸第三步–

轉(zhuǎn)換名義尺寸最大極限尺寸：46.20+0.20=46.40最小極限尺寸：46.20-0.60=45.60平均尺寸：（46.40+45.60)/2=46.00對稱公差：（46.40-45.60）/2=0.40從所要求的尺寸范圍而言，上圖的尺寸轉(zhuǎn)換其功能是相同。目錄846.00±0.4046.20+0.20零件緒論1022、

公差為滿足互換性—→加工零件尺寸應(yīng)絲毫不差，如軸30.000—→實際上不必要，也不可能—→加工零件尺寸給出一個變動范圍—→即有利于加工又滿足互換性要求—→此變動范圍稱公差。例：1、

零部件的互換性對于同一規(guī)格零部件，不需挑選和附加修理，就可互相替換，且能保證預(yù)定的使用要求性能，稱為零部件的互換性。例：燈泡、螺栓等30＋0.010－0.010緒論92、公差1、零部件的互換性30＋0.010緒論103互換性概述1.互換性的性質(zhì):(1)同一規(guī)格(2)裝配中不須調(diào)整和修配(3)裝配后完全滿足產(chǎn)品技術(shù)性能要求2.互換性的定義:

同一規(guī)格的零部件可互相代換的性能。(1)零件幾何要素,(尺寸.形狀,位置)(2)力學(xué)性能互換性(3)物理化學(xué)性能互換性4.互換性的種類:按互換范圍不同，分

3.機械工業(yè)中的互換性:

完全/絕對互換不完全/有限互換緒論10互換性概述1.互換性的性質(zhì):(1)同一規(guī)格2.互換緒論104互換性概述5.互換性的重要性（技術(shù)經(jīng)濟意義）（1）設(shè)計方面:產(chǎn)品標準化,系列化,簡化零部件的設(shè)計計算過程,縮短設(shè)計周期.（2）加工和裝配方面:易于組織自動化,專業(yè)化的高效生產(chǎn)（3）使用和維修方面:減少機器(產(chǎn)品)維修時間和費用方便于用戶.對產(chǎn)品設(shè)計,零件的加工和裝配方面，機器的使用和維修方面產(chǎn)生重要作用。6.實現(xiàn)互換性的基本條件：(1)基本要求:同一零部件的幾何要素誤差保持在一定變動范圍內(nèi),就可以達到互換性目的。(2)基本條件:對同一規(guī)格的零部件規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標準。緒論11互換性概述5.互換性的重要性（技術(shù)經(jīng)濟意義）（1）緒論105誤差產(chǎn)生原因：

由于工件加工過程中變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因，完工工件會產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。

各種形狀和位置誤差都將會對零件的裝配和使用性能產(chǎn)生不同程度的影響。因此機械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當?shù)某叽绻詈捅砻娲植诙纫笠酝?，還須對零件規(guī)定合理的形狀和位置公差。緒論12誤差產(chǎn)生原因：由于工件加工過程中變形、緒論106主要內(nèi)容：尺寸公差形狀和位置公差公差原則表面粗糙度技術(shù)測量的基本知識常用的計量器具及檢測等。學(xué)習(xí)要求：理解基本概念掌握基本方法學(xué)會查表、用表掌握標注常識緒論13主要內(nèi)容：尺寸公差學(xué)習(xí)要求：理解基本概念目錄107緒論123概念標注方式范例檢測方式選用原則定義目錄14緒論123概念標注方式范例檢測方式選用原則定義概念1081基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念151基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念1091基本尺寸：設(shè)計時給定的，如30孔（D）軸（d）2極限尺寸:允許尺寸變動的極限值，如30.010(max)29.990(min)

孔（Dmax、Dmin）軸（dmax、dmin）3實際尺寸:兩極限尺寸之間任意實測到的尺寸?？祝―a）軸（da）基本術(shù)語概念161基本尺寸：設(shè)計時給定的，如30孔（D）概念110基本術(shù)語4尺寸偏差（1）定義零件某一實際尺寸—

其基本尺寸＝代數(shù)差（尺寸偏差）例：30.005－30＝＋0.00529.996－30＝－0.004（2）上下偏差最大極限尺寸－基本尺寸＝代數(shù)差（上偏差）最小極限尺寸－基本尺寸＝代數(shù)差（下偏差）例：30.010（＋0.010）

29.990（－0.010）（3）孔、軸上下偏差表示上偏差下偏差孔ES=Dmax-DEI=Dmin-D軸es＝Dmax-dEi=dmin-d30.010(max)29.990(min)概念17基本術(shù)語4尺寸偏差上偏差下偏差孔ES=Dmax-D概念111基本術(shù)語5公差帶：代表上下偏差的兩條直線段所形成的區(qū)域。零線表示基本尺寸孔的公差帶用斜線表示，軸的公差帶用網(wǎng)點表示公差：概念18基本術(shù)語5公差帶：代表上下偏差的兩條直線段所形成的概念112問題例：一根軸600.015mm,加工后軸的尺寸為60.012mm?！嗉庸ず筝S合格?！遜max=60.015mm≥da=60.012mm≥dmin=59.985mm思考并回答d、da、dmax

、dmin

，各為多少？加工后軸是否合格？基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:d

=60mmdmax=60.015mmdmin=59.985mm實際尺寸:da=60.012mm概念19問題例：一根軸600.015mm,加工后軸的尺寸113尺寸公差123機械產(chǎn)品誤差概念形位公差表面粗糙度20尺寸公差123機械產(chǎn)品誤差概念形位公差表面粗糙度概念1141基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念211基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念尺寸公差115一、公差概念二、選用原則三、公差等級四、測量要求

主要內(nèi)容：尺寸公差22一、公差概念二、選用原則三、公差等級四、測量要求概念116尺寸公差1）公差定義：2）尺寸公差：機器制造業(yè)中，對機械或機器零件的尺寸許可的誤差。包含尺寸公差和形位公差。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。3）計算：公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差尺寸公差是最大極限尺寸和最小極限尺寸之差或上偏差減下偏差。即允許尺寸的變動量。思考并回答公差與偏差有何區(qū)別？概念23尺寸公差1）公差定義：2）尺寸公差：機器制造業(yè)中，對概念117標準公差1）標準公差：思考并回答是指標準極限與配合制中表列的，用于確定公差帶的大小的任一公差。是指由若干標準公差所組成的系列。它以表格的形式列出時，稱為標準公差數(shù)值表。

3）確定標準公差數(shù)值的因素標準公差等級基本尺寸分段

4）標準公差等級：確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。標準規(guī)定，標準公差設(shè)置了20個公差等級，代號依次為IT01，IT0，IT1，IT2…IT18，其中IT01精度最高，其余依次降低，ITl8精度最低。2）標準公差系列：標準規(guī)定，標準公差設(shè)置了？個公差等級概念24標準公差1）標準公差：思考并回答是指標準極限與配合制概念118公差等級選用（3）選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又要考慮加工的可能性與經(jīng)濟性。選用的原則如下：（1）在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級；（2）對于基本尺寸≤500mm的軸孔配合，當標準公差≤IT8時，國家標準推薦孔比軸低一級相配合；但當標準公差＞IT8級或基本尺寸＞500mm的配合，推薦采用同級孔、軸配合。概念25公差等級選用（3）選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又概念119公差等級選用原則

1）IT01、IT0、IT1級公差一般用于高精度量塊和其它精密標準量塊的尺寸。（材料SiCrMn）

2）IT2~IT5級公差用于特別精密的零件尺寸。

3）IT5（孔到IT6）級公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；

4）IT6（孔到IT7）級公差用于零件較精密的配合尺寸；

5）IT7~IT8級用于一般精度要求的配合尺寸；

6）IT9~IT10級常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。

7）IT11~IT12級公差用于不重要的配合尺寸。

8）IT12~IT18級公差用于未注公差的尺寸。概念26公差等級選用原則1）IT01、IT0、IT1級概念120公差等級選用表概念27公差等級選用表概念121公差具體加工等級階段名稱尺寸公差

等級范圍尺寸公差等

級范圍（μm）相應(yīng)加工方法粗加工IT12~IT1125~12.5粗車鏜銑刨，鉆孔半精加工IT10~IT96.3~3.2半精車鏜銑刨，擴孔等一般精加工IT8~IT71.6~0.8精車鏜銑刨,粗磨拉鉸等精密精加工IT7~IT60.8~0.2精粗磨拉鉸等精密加工IT5~IT30.1~0.008研磨、珩（heng）磨、

超精細加工等超精密加工高于IT30.012或更低金剛石刀具切削、超精

密磨削和拋光等概念28公差具體加工等級階段名稱尺寸公差

等級范圍尺寸公差概念122一般公差線性尺寸的未注公差

1．一般公差（又稱未注公差）的概念,是指在車間通常加工條件可保證的公差。

2．一般公差的作用:可簡化制圖，使圖樣清晰易讀，并突出了標有公差要求的部位，以便在加工和檢驗時引起重視，還可簡化零件上某些部位的檢驗。3．一般公差的應(yīng)用:主要用于較低精度的非配合尺寸和由工藝方法來保證的尺寸。例如沖壓件和鑄件尺寸由模具保證。4．線性尺寸的一般公差標準（1）公差等級GB／T1804—2000規(guī)定了線性尺寸的一般公差的等級，分為四級，即：f(精密級)、m(中等級)、c(粗糙級)和v(最粗級)。（2）極限偏差數(shù)值GB／T1804—2000規(guī)定了線性尺寸的一般公差的極限偏差數(shù)值，倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值。概念29一般公差線性尺寸的未注公差1．一般公差（又稱未概念123未注公差公差表線性尺寸的未注公差這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。線性尺寸：例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級

尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級)-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8概念30未注公差公差表線性尺寸的未注公差這個未注公差適用概念124未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);機加工組裝件的線性和角度尺寸。倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級

尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30f(精密級)±0.2±0.5±1±2m(中等級)c(粗糙級)±0.4±1±2±4v(最粗級)概念31未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用概念125未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);機加工組裝件的線性和角度尺寸。角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級

長度分段

≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密級)±1°±30'±20'±10'±5'm(中等級)c(粗糙級)±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗級)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的長度按角度的短邊長度確定，對于圓錐角按圓錐素線長度確定

概念32未注公差公差表角度尺寸的未注公差這個未注公差適用概念126溫度條件國標規(guī)定：尺寸的標準溫度為20℃。思考并回答①圖樣上和標準中規(guī)定的極限與配合是在20℃時給定的;②檢驗時測量結(jié)果應(yīng)以工件和測量器具的溫度在20℃時為準。為什么這樣規(guī)定？其含義有兩個：概念33溫度條件國標規(guī)定：尺寸的標準溫度為20℃。思考并回概念1271基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念概念341基本術(shù)語2尺寸公差3形位公差4表面粗糙度概念形位公差128一、定義二、概述三、符號和代號四、標注

主要內(nèi)容：五、檢測形位公差35一、定義二、概述三、符號和代號四、標注主要內(nèi)概念129形狀和位置公差形位誤差概念:零件在加工過程中，使零件表面、軸線、中心對稱平面等的實際形狀和位置相對于所要求的理想形狀和位置，不可避免地存在著誤差，此誤差是這種誤差叫做形狀和位置誤差，簡稱形位誤差。概念36形狀和位置公差形位誤差概念:零件在加工過程中，使零件概念130產(chǎn)生原因零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）是不可避免的。工件在機床上的定位誤差、切削力、夾緊力等因素都會造成各種形位誤差。車削時由三爪卡盤夾緊的環(huán)形工件，會因夾緊力使工件變形成為棱圓形鉆孔時鉆頭移動方向與工作臺面不垂直，會造成孔的軸線對定位基面的垂直度誤差概念37產(chǎn)生原因零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤概念131影響質(zhì)量平面的形狀誤差，會減少配合零件的實際接觸面積，增大單位面積壓力，從而增加變形。再如，軸承蓋上螺釘孔的位置不正確（屬位置誤差），會使螺釘裝配不上在齒輪傳動中，兩軸承孔的軸線平行度誤差（也屬位置誤差）過大，會降低輪齒的接觸精度，影響使用壽命圓柱表面的形狀誤差，在間隙配合中會使間隙大小分布不均，造成局部磨損加快，從而降低零件的使用壽命工作精度、聯(lián)結(jié)強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、噪聲等互換性壽命概念38影響質(zhì)量平面的形狀誤差，會減少配合零件的實際接觸面積概念13220世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。概述國際標準化組織(ISO)于1969年公布形位公差標準,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國于1980年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。概念3920世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。概概念133GB/T1182—1996《形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示方式》；GB/T1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》；GB13319—91《形狀和位置公差位置度公差》；GB1958—80《形狀和位置公差檢測規(guī)定》；GB/T16671—1996《形狀和位置公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》；GB/T4249—1996《公差原則》。形位公差標準主要由以下國標組成概念40GB/T1182—1996《形狀和位置公差通則、定概念134形狀和位置公差在機械制造中的作用思考并回答

機器的使用功能是由組成產(chǎn)品的零件的使用性能來保證的，而零件的使用性能，不但與零件的尺寸誤差有關(guān)，而且受到零件的形位誤差的影響。

因此，不僅要控制零件的尺寸誤差、表面粗糙度，還控制零件的形位誤差，保證零件制造的工藝性和經(jīng)濟性及使用性能。如何控制零件的形位誤差？概念41形狀和位置公差在機械制造中的作用思考并回答概念135形位公差的符號標準規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目形狀公差4個位置公差3種8個形狀或位置公差(輪廓公差)2個概念42形位公差的符號標準規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目形概念136形位公差的符號形狀公差4個形狀或位置公差(輪廓公差)2個位置公差3種8個概念43形位公差的符號形狀公差4個形狀或位置公差(輪廓公差)概念137形位公差的標注按形位公差國家標準的規(guī)定，在圖樣上標注形位公差時，應(yīng)采用代號標注。無法采用代號標注時，允許在技術(shù)條件中用文字加以說明。形位公差項目的符號、框格、指引線、公差數(shù)值、基準符號以及其他有關(guān)符號構(gòu)成了形位公差的代號。概念44形位公差的標注按形位公差國家標準的規(guī)定，在圖樣上標注概念138形位公差的標注?40j60.004?0.05A

?A注出形位公差在圖樣上的用形位公差框格、框格指引線和基準符號表示：概念45形位公差的標注?40j60.004?0.05A?A概念1391）形位公差框格規(guī)則１：水平放置從左到右項目符號公差值基準符號其他附加符號規(guī)則２：豎直放置從下到上項目符號公差值基準符號其他附加符號形狀公差框----兩格，位置公差框----三～五格0.010.03AAMA?Bs?0.1ABL形位公差的標注概念461）形位公差框格規(guī)則１：水平放置從左到右項目概念140形位公差的標注第一格填寫公差特征項目符號