PC預(yù)制板預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底完整資料課件

PC預(yù)制板預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底PC預(yù)制板預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底1施工準(zhǔn)備Part1施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part2(疊合板)施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part3(預(yù)制樓梯)質(zhì)量控制Part4目錄CONTENTS施工準(zhǔn)備Part1施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part2(疊合2PART1施工準(zhǔn)備PART1施工準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計(jì)。

在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、PC廠家、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，每次設(shè)計(jì)交底后要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備42、物資準(zhǔn)備

在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)施工預(yù)算、分部(項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃；根據(jù)各種物資需求量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。1.2物資準(zhǔn)備2、物資準(zhǔn)備1.2物資準(zhǔn)備53、場內(nèi)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備。根據(jù)PC圖紙確定最重最重構(gòu)建重量，項(xiàng)目部需要根據(jù)最重預(yù)制構(gòu)件、最遠(yuǎn)預(yù)制構(gòu)件、構(gòu)件堆場半徑三個(gè)要數(shù)從而選擇合適的塔吊以提高施工效率。地下室頂板通車需復(fù)驗(yàn)地下室頂板的承載力。1.3場內(nèi)準(zhǔn)備3、場內(nèi)準(zhǔn)備1.3場內(nèi)準(zhǔn)備64、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)底板已按要求施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。并經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。（2）樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）相關(guān)材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。（4）進(jìn)入基礎(chǔ)底板的臨時(shí)施工通道已修好，運(yùn)板車輛的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。1.4作業(yè)條件4、作業(yè)條件1.4作業(yè)條件7疊合樓板施工疊合樓板施工8PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)92.1施工工藝流程疊合式預(yù)制樓板吊裝檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高樓板支撐體系安裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝樓板上層鋼筋安裝預(yù)留洞口支模檢查驗(yàn)收預(yù)制墻樓板底部拼縫處理樓板澆筑混凝土水電管線敷設(shè)、連接現(xiàn)澆框架梁支模2.1施工工藝流程疊合式預(yù)制樓板吊裝檢查支座及板縫硬架支模102.2操作要點(diǎn)1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高

用測量儀器從兩個(gè)不同的觀測點(diǎn)上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2、樓板支撐體系安裝（1）本工程疊合樓板支撐體系采用承插式支撐架系統(tǒng)，安裝方便快捷，間距步距尺寸標(biāo)準(zhǔn)，其穩(wěn)定性安全性均優(yōu)于扣件式支撐架系統(tǒng)。頂部可調(diào)頂托方便檢查調(diào)節(jié)標(biāo)高。（2）樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。（3）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，當(dāng)疊合樓板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合樓板與邊支座的搭接長度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200~500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。

（4）樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時(shí)中間的位置要適當(dāng)起拱。（5）樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

2.2操作要點(diǎn)1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高112.2操作要點(diǎn)3、疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝采用重型塔吊吊裝，分兩個(gè)班組進(jìn)行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。（2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；（4）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板（5）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長的1/4到1/5之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長度為4m。（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)制樓板標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度±10鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差2.2操作要點(diǎn)3、疊合樓板吊裝：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢122.2操作要點(diǎn)4、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：（1）預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進(jìn)行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。（2）按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨固到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負(fù)筋錨固到疊合墻板內(nèi)。5、水電管線敷設(shè)、連接（1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（2）樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。6、樓板上層鋼筋安裝（1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。（2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。（3）對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。

2.2操作要點(diǎn)4、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：132.2操作要點(diǎn)7、預(yù)制樓板底部拼縫處理（1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。8、檢查驗(yàn)收：（1）樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。

9、混凝土澆筑（1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。（2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。（3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。（4）本工程采用微膨脹細(xì)石混凝土，從原材料上保證混凝土的質(zhì)量。（5）振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。

2.2操作要點(diǎn)7、預(yù)制樓板底部拼縫處理14預(yù)制樓梯施工預(yù)制樓梯施工15用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值（2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)。（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中最大值檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷用塞片或塞尺量測，取最大值避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。用塞片或塞尺量測，取最大值構(gòu)件主要受力部位有影響性能或使用功能的裂縫用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、PC廠家、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，每次設(shè)計(jì)交底后要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。（3）相關(guān)材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。構(gòu)件主要受力部位有夾渣頂部可調(diào)頂托方便檢查調(diào)節(jié)標(biāo)高。鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值PART2施工162.1施工工藝流程焊接測量放線安裝踏步板現(xiàn)澆休息平臺(tái)支撐體系搭設(shè)2.1施工工藝流程焊接測量放線安裝踏步板現(xiàn)澆休息平臺(tái)支撐體172.2操作要點(diǎn)(一)安裝踏步板將掛鉤掛于吊環(huán)上，并調(diào)整吊繩長，使踏步板呈水平狀態(tài)，澆水濕潤休息板的搭接處，并用灰砂比為1：2，厚度為30～50mm的水泥砂漿鋪于支座上，使和踏步板接觸嚴(yán)密，如不平整，用鐵楔臨時(shí)找平，找準(zhǔn)位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實(shí)。(二)焊接樓梯段安裝校正位置后，將梯段留筋與休息平臺(tái)鋼筋進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)。(三)現(xiàn)澆休息平臺(tái)每層板的樓梯段安裝完畢后，用C20細(xì)石混凝土澆筑休息平臺(tái)振搗密實(shí)，并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。

2.2操作要點(diǎn)(一)安裝踏步板18PART3質(zhì)量控制PART3質(zhì)量控制193.1生產(chǎn)流程管控質(zhì)量控制重點(diǎn)模具尺寸組裝縫隙平整度……原材料報(bào)告鋼筋規(guī)格鋼筋間距鋼筋數(shù)量……預(yù)埋管線吊環(huán)插筋灌漿套筒預(yù)留洞口……窗框預(yù)埋尺寸夾心保溫位置拉接件規(guī)格數(shù)量……3.1生產(chǎn)流程管控質(zhì)量控制重點(diǎn)模具尺寸原材料報(bào)告預(yù)埋管線窗203.1生產(chǎn)流程管控驗(yàn)收流程3.1生產(chǎn)流程管控驗(yàn)收流程21用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；施工工藝流程及操作要點(diǎn)用塞片或塞尺量測，取最大值用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。地下室頂板通車需復(fù)驗(yàn)地下室頂板的承載力。用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值每層板的樓梯段安裝完畢后，用C20細(xì)石混凝土澆筑休息平臺(tái)振搗密實(shí)，并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。3.1生產(chǎn)流程管控預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度<6m1,-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處>6m且≤12m2,-4>12m3,-52寬度、高（厚）度墻板1,-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處3其他構(gòu)件2,-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對(duì)角線差3用尺量對(duì)角線6側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7翹曲L/1500對(duì)角拉線測量交點(diǎn)間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側(cè)模高低差1用剛尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大223.1生產(chǎn)流程管控

鋼筋成品的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值對(duì)角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0，-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中建各一點(diǎn)，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中建各一點(diǎn)，取最大值箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護(hù)層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查

預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件錨板的邊長0,-5用鋼尺量測2預(yù)埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量測3錨筋長度10,-5用鋼尺量測間距偏差±10用鋼尺量測

門窗框安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+5,0鋼尺檢查門窗框數(shù)量2鋼尺檢查門窗框高、寬±2鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€±2鋼尺檢查門窗框的平整度2靠尺檢查3.1生產(chǎn)流程管控

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)片長233.1生產(chǎn)流程管控

模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板、建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值平面高差±2剛直尺和塞尺檢查2預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線偏移、預(yù)留孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）2用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值3插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度+10,0用尺量測4吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度0,-5用尺量測5預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度+5,0用尺量測6預(yù)埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值平面高差±1剛直尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值尺寸+3,0用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值8灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度+5,0用尺量測模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差3.1生產(chǎn)流程管控

模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項(xiàng)243.1生產(chǎn)流程管控原材料送檢要求：3.1生產(chǎn)流程管控原材料送檢要求：253.1生產(chǎn)流程管控工廠自檢駐場驗(yàn)收3.1生產(chǎn)流程管控工廠自檢駐場驗(yàn)收263.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控質(zhì)量控制重點(diǎn)外觀缺陷、截面尺寸……構(gòu)件編號(hào)、部位、重量……3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控質(zhì)量控制重點(diǎn)外觀缺陷、截面尺寸構(gòu)件編273.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控驗(yàn)收流程3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控驗(yàn)收流程283.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸長度<12m±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對(duì)值較大值≥12m且<18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對(duì)值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對(duì)值較大值4對(duì)角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對(duì)角線的長度，取其中絕對(duì)值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且H≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對(duì)角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其值的2倍為扭翹值3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)293.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0,-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10,-5用尺量10預(yù)埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0,-5用尺量11預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中最大值預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

續(xù)表13.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏差5用303.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中最大值13預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值留出高度0,-10用尺量15桁架鋼筋高度+5,0

用尺量預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

續(xù)表23.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱313.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控

構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

其他鋼筋有少量露筋蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩孔洞

混凝土中空穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣疏松

混凝土中局部不密實(shí)

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響性能或使用功能的裂縫

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)，插筋嚴(yán)重修飾、彎曲，灌漿套筒堵塞、偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等缺陷

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等，裝飾面磚粘結(jié)不牢、表面不平、磚縫不順直等

清水或具有裝飾的混凝土構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺323.3PC構(gòu)件吊裝管控質(zhì)量控制重點(diǎn)吊裝設(shè)備吊具、吊索……固定措施垂直度平整度……安裝位置線樓面標(biāo)高限位筋數(shù)量……接縫處理……3.3PC構(gòu)件吊裝管控質(zhì)量控制重點(diǎn)吊裝設(shè)備固定措施安裝位置333.3PC構(gòu)件吊裝管控驗(yàn)收流程3.3PC構(gòu)件吊裝管控驗(yàn)收流程343.3PC構(gòu)件吊裝管控

預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法構(gòu)件中心線對(duì)軸線位置基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量豎向構(gòu)件（墻、柱、桁架）8水平構(gòu)件（梁、板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、柱、墻、板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度柱、墻≤6m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量>6m10構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度板端面52m靠尺和塞尺測量梁、板、底面外露3不外露5柱墻側(cè)面外露5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量墻板接縫寬度±5尺量3.3PC構(gòu)件吊裝管控預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方35PC預(yù)制板預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底完整資料課件36PC預(yù)制板預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底PC預(yù)制板預(yù)制樓梯施工技術(shù)交底37施工準(zhǔn)備Part1施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part2(疊合板)施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part3(預(yù)制樓梯)質(zhì)量控制Part4目錄CONTENTS施工準(zhǔn)備Part1施工工藝流程及操作要點(diǎn)Part2(疊合38PART1施工準(zhǔn)備PART1施工準(zhǔn)備391、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計(jì)。

在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、PC廠家、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，每次設(shè)計(jì)交底后要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備402、物資準(zhǔn)備

在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)施工預(yù)算、分部(項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃；根據(jù)各種物資需求量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。1.2物資準(zhǔn)備2、物資準(zhǔn)備1.2物資準(zhǔn)備413、場內(nèi)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備。根據(jù)PC圖紙確定最重最重構(gòu)建重量，項(xiàng)目部需要根據(jù)最重預(yù)制構(gòu)件、最遠(yuǎn)預(yù)制構(gòu)件、構(gòu)件堆場半徑三個(gè)要數(shù)從而選擇合適的塔吊以提高施工效率。地下室頂板通車需復(fù)驗(yàn)地下室頂板的承載力。1.3場內(nèi)準(zhǔn)備3、場內(nèi)準(zhǔn)備1.3場內(nèi)準(zhǔn)備424、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)底板已按要求施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。并經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。（2）樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）相關(guān)材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。（4）進(jìn)入基礎(chǔ)底板的臨時(shí)施工通道已修好，運(yùn)板車輛的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。1.4作業(yè)條件4、作業(yè)條件1.4作業(yè)條件43疊合樓板施工疊合樓板施工44PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)452.1施工工藝流程疊合式預(yù)制樓板吊裝檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高樓板支撐體系安裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝樓板上層鋼筋安裝預(yù)留洞口支模檢查驗(yàn)收預(yù)制墻樓板底部拼縫處理樓板澆筑混凝土水電管線敷設(shè)、連接現(xiàn)澆框架梁支模2.1施工工藝流程疊合式預(yù)制樓板吊裝檢查支座及板縫硬架支模462.2操作要點(diǎn)1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高

用測量儀器從兩個(gè)不同的觀測點(diǎn)上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2、樓板支撐體系安裝（1）本工程疊合樓板支撐體系采用承插式支撐架系統(tǒng)，安裝方便快捷，間距步距尺寸標(biāo)準(zhǔn)，其穩(wěn)定性安全性均優(yōu)于扣件式支撐架系統(tǒng)。頂部可調(diào)頂托方便檢查調(diào)節(jié)標(biāo)高。（2）樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。（3）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，當(dāng)疊合樓板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合樓板與邊支座的搭接長度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200~500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。

（4）樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時(shí)中間的位置要適當(dāng)起拱。（5）樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

2.2操作要點(diǎn)1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高472.2操作要點(diǎn)3、疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝采用重型塔吊吊裝，分兩個(gè)班組進(jìn)行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。（2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；（4）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板（5）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長的1/4到1/5之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長度為4m。（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)制樓板標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度±10鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差2.2操作要點(diǎn)3、疊合樓板吊裝：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢482.2操作要點(diǎn)4、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：（1）預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進(jìn)行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。（2）按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨固到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負(fù)筋錨固到疊合墻板內(nèi)。5、水電管線敷設(shè)、連接（1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（2）樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。6、樓板上層鋼筋安裝（1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。（2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。（3）對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。

2.2操作要點(diǎn)4、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：492.2操作要點(diǎn)7、預(yù)制樓板底部拼縫處理（1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。8、檢查驗(yàn)收：（1）樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。

9、混凝土澆筑（1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。（2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。（3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。（4）本工程采用微膨脹細(xì)石混凝土，從原材料上保證混凝土的質(zhì)量。（5）振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。

2.2操作要點(diǎn)7、預(yù)制樓板底部拼縫處理50預(yù)制樓梯施工預(yù)制樓梯施工51用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值（2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)。（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中最大值檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷用塞片或塞尺量測，取最大值避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。用塞片或塞尺量測，取最大值構(gòu)件主要受力部位有影響性能或使用功能的裂縫用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、PC廠家、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，每次設(shè)計(jì)交底后要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。（3）相關(guān)材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。構(gòu)件主要受力部位有夾渣頂部可調(diào)頂托方便檢查調(diào)節(jié)標(biāo)高。鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差PART2施工工藝流程及操作要點(diǎn)用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值PART2施工522.1施工工藝流程焊接測量放線安裝踏步板現(xiàn)澆休息平臺(tái)支撐體系搭設(shè)2.1施工工藝流程焊接測量放線安裝踏步板現(xiàn)澆休息平臺(tái)支撐體532.2操作要點(diǎn)(一)安裝踏步板將掛鉤掛于吊環(huán)上，并調(diào)整吊繩長，使踏步板呈水平狀態(tài)，澆水濕潤休息板的搭接處，并用灰砂比為1：2，厚度為30～50mm的水泥砂漿鋪于支座上，使和踏步板接觸嚴(yán)密，如不平整，用鐵楔臨時(shí)找平，找準(zhǔn)位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實(shí)。(二)焊接樓梯段安裝校正位置后，將梯段留筋與休息平臺(tái)鋼筋進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)。(三)現(xiàn)澆休息平臺(tái)每層板的樓梯段安裝完畢后，用C20細(xì)石混凝土澆筑休息平臺(tái)振搗密實(shí)，并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。

2.2操作要點(diǎn)(一)安裝踏步板54PART3質(zhì)量控制PART3質(zhì)量控制553.1生產(chǎn)流程管控質(zhì)量控制重點(diǎn)模具尺寸組裝縫隙平整度……原材料報(bào)告鋼筋規(guī)格鋼筋間距鋼筋數(shù)量……預(yù)埋管線吊環(huán)插筋灌漿套筒預(yù)留洞口……窗框預(yù)埋尺寸夾心保溫位置拉接件規(guī)格數(shù)量……3.1生產(chǎn)流程管控質(zhì)量控制重點(diǎn)模具尺寸原材料報(bào)告預(yù)埋管線窗563.1生產(chǎn)流程管控驗(yàn)收流程3.1生產(chǎn)流程管控驗(yàn)收流程57用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；施工工藝流程及操作要點(diǎn)用塞片或塞尺量測，取最大值用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。地下室頂板通車需復(fù)驗(yàn)地下室頂板的承載力。用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值每層板的樓梯段安裝完畢后，用C20細(xì)石混凝土澆筑休息平臺(tái)振搗密實(shí)，并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。3.1生產(chǎn)流程管控預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度<6m1,-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處>6m且≤12m2,-4>12m3,-52寬度、高（厚）度墻板1,-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處3其他構(gòu)件2,-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對(duì)角線差3用尺量對(duì)角線6側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7翹曲L/1500對(duì)角拉線測量交點(diǎn)間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側(cè)模高低差1用剛尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大583.1生產(chǎn)流程管控

鋼筋成品的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值對(duì)角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0，-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中建各一點(diǎn)，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中建各一點(diǎn)，取最大值箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護(hù)層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查

預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件錨板的邊長0,-5用鋼尺量測2預(yù)埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量測3錨筋長度10,-5用鋼尺量測間距偏差±10用鋼尺量測

門窗框安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+5,0鋼尺檢查門窗框數(shù)量2鋼尺檢查門窗框高、寬±2鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€±2鋼尺檢查門窗框的平整度2靠尺檢查3.1生產(chǎn)流程管控

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)片長593.1生產(chǎn)流程管控

模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板、建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值平面高差±2剛直尺和塞尺檢查2預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線偏移、預(yù)留孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）2用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值3插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度+10,0用尺量測4吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度0,-5用尺量測5預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值外露長度+5,0用尺量測6預(yù)埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值平面高差±1剛直尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值尺寸+3,0用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值8灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱橫兩個(gè)方向間的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度+5,0用尺量測模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差3.1生產(chǎn)流程管控

模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項(xiàng)603.1生產(chǎn)流程管控原材料送檢要求：3.1生產(chǎn)流程管控原材料送檢要求：613.1生產(chǎn)流程管控工廠自檢駐場驗(yàn)收3.1生產(chǎn)流程管控工廠自檢駐場驗(yàn)收623.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控質(zhì)量控制重點(diǎn)外觀缺陷、截面尺寸……構(gòu)件編號(hào)、部位、重量……3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控質(zhì)量控制重點(diǎn)外觀缺陷、截面尺寸構(gòu)件編633.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控驗(yàn)收流程3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控驗(yàn)收流程643.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸長度<12m±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對(duì)值較大值≥12m且<18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對(duì)值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對(duì)值較大值4對(duì)角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對(duì)角線的長度，取其中絕對(duì)值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且H≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對(duì)角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其值的2倍為扭翹值3.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)653.2PC構(gòu)件進(jìn)場管控8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0,-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用