工作設(shè)計(jì)與工作研究 課件

§3.１運(yùn)作系統(tǒng)的布置及其分析一、選址1單一選址2設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址二、布置原則1滿足生產(chǎn)過程要求2追求高效率和合理的設(shè)備利用率3保持生產(chǎn)的柔性

§3.１運(yùn)作系統(tǒng)的布置及其分析三、布置分析及其改進(jìn)工藝原則布置：如何使物流有序?qū)ο笤瓌t布置：如何使每個(gè)單元的操作時(shí)間大致相等混合原則布置：物流有序，瓶頸的解決三、布置分析及其改進(jìn)工藝原則布置：如何使物流有序四、裝配線的柔性分析直線型：U型：環(huán)型：人的柔性調(diào)節(jié)裝配線四、裝配線的柔性分析直線型：五、裝配線的平衡節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間工作站：操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè)作業(yè)基本單元：工作站的操作組成一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。平衡：將基本工作單元分配到各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，使各工作站的閑置時(shí)間最小。五、裝配線的平衡節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間裝配線平衡的步驟1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系2）求節(jié)拍C=每天的工作時(shí)間／每天的計(jì)劃產(chǎn)量3）滿足節(jié)拍最少的工作站理論值=完成作業(yè)的總工作時(shí)間／節(jié)拍C4）選擇作業(yè)分配原則－安排多后續(xù)作業(yè)或持續(xù)時(shí)間很長的作業(yè)）將所有作業(yè)分配到各工作站向第一工作站分配作業(yè)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成時(shí)間等于節(jié)拍。5）平衡后的效率：完成作業(yè)的總工作時(shí)間／（實(shí)際工作站數(shù)目＊節(jié)拍C）裝配線平衡的步驟1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系裝配線平衡例J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘。根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求工作站最少的平衡方式。

作業(yè)時(shí)間／秒描述必須提前的作業(yè)A45安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母－B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母－E15擰緊前軸螺栓DF12安裝1＃后車輪，擰緊輪軸蓋CG12安裝2＃后車輪，擰緊輪軸蓋CH12安裝1＃前車輪，擰緊輪軸蓋EI12安裝2＃前車輪，擰緊輪軸蓋EJ8安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘F，G，H，IK9上緊全部螺栓和螺釘195裝配線平衡例J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)50J型玩具馬車的流程圖A45B11C9F12G12J8K9D50E15H12I12J型玩具馬車的流程圖B11C9F12G12J計(jì)算節(jié)拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/輛)工作站數(shù)量的理論最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4選擇作業(yè)分配規(guī)則:按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少;2)按作業(yè)時(shí)間最長根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配線

作業(yè)作業(yè)剩余的可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長時(shí)間時(shí)間緊后作業(yè)最多的作業(yè)的作業(yè)工作站1A455.4無工作站2D500.4無工作站3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4無工作站4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4III1214.4JJ86.4無工作站5K941.4無計(jì)算節(jié)拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/輛)效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評價(jià)平衡方案:裝配線不平衡,閑置時(shí)間為23%更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=六、作業(yè)分解最長的作業(yè)時(shí)間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值一種作業(yè)的時(shí)間為40秒，大于節(jié)拍36秒，此作業(yè)如何處理？可能的方法有：作業(yè)分解：使一個(gè)作業(yè)分解到兩個(gè)工作站作業(yè)共享：作業(yè)能不能在相鄰工作站（協(xié)助）進(jìn)行一點(diǎn)共享設(shè)立平行工作站：聘用操作技巧高的工人加班：以每40秒生產(chǎn)1件的速度進(jìn)行生產(chǎn)重新設(shè)計(jì)工作團(tuán)隊(duì)六、作業(yè)分解最長的作業(yè)時(shí)間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評價(jià)平衡方案:裝配線不平衡,閑置時(shí)間為23%更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=混合裝配線的平衡混合裝配線的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問題，從而使同一生產(chǎn)線在指定的日期內(nèi)生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。混合裝配線的平衡混合裝配線的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問題，從七、工藝原則布置七、工藝原則布置

SLP法（系統(tǒng)布置法）1系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、T

·產(chǎn)品P：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)方式?！ぎa(chǎn)量Q：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積·生產(chǎn)路線R：工藝流程，影響作業(yè)單位間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置?！ぽo助服務(wù)部門S：生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分·時(shí)間T：什么時(shí)候、用多少時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時(shí)間、更換批量的次數(shù)SLP法（系統(tǒng)布置法）1系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、2SLP程序步驟

·準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、S、T·物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析－產(chǎn)品制造費(fèi)用的20％－50％用作物料搬運(yùn)，有效的布置能減少搬運(yùn)費(fèi)用的30％左右。－物流分析方法工藝流程圖：在工藝過程圖上注明各工序間的物流量，適用大批量，產(chǎn)品品種單一的生產(chǎn)。工藝布置多種產(chǎn)品工藝過程表：將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一起。多品種，批量較大的生產(chǎn)。（10種左右）成組方法：分組，再用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程表分析。中、小批量生產(chǎn)，品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)。從至表：方陣，方陣的行－物料移動的源，從方陣的列－物料移動的目的地，至行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。2SLP程序步驟

·準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、物流強(qiáng)度登記劃分表

物流強(qiáng)度等級符號物流路線比例承擔(dān)物流量的比例

超高物流強(qiáng)度A１０４０

特高物流強(qiáng)度Ｅ２０３０

較大物流強(qiáng)度Ｉ３０２０

一般物流強(qiáng)度Ｏ４０１０

可忽略搬運(yùn)Ｕ

·繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖

作業(yè)單位相互關(guān)系等級

含義符號比例

絕對重要Ａ２－５

特別重要Ｅ３－１０

重要Ｉ５－１５

一般密切Ｏ１０－２５

不重要Ｕ４５－８０

不希望接近Ｘ酌情而定

物流強(qiáng)度登記劃分表

物流強(qiáng)度等級符號·作業(yè)單位占地面積計(jì)算

·繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

·修正：修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、存儲周期等。

·方案評價(jià)與擇優(yōu)

－選擇方案評價(jià)因素，如物料搬運(yùn)效率及方便性、擴(kuò)建可能性、生產(chǎn)管理的方便性、安全生產(chǎn)、輔助服務(wù)方便性等。

－確定各因素的相對重要性（權(quán)值）。

－評比各方案的優(yōu)劣等級

－計(jì)算各方案的得分，確定最佳方案。

例：百貨大樓某層的布置

·作業(yè)單位占地面積計(jì)算

·繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

·修正：修§3.2生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究一、幾個(gè)基本概念1工作研究基本內(nèi)容

生產(chǎn)過程分析

方法研究制定

動作分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

新工作實(shí)施

工作研究標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)

制定

時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

§3.2生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究一、幾個(gè)基本概念2過程分析五個(gè)通用符號作業(yè)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、停留、存儲八字訣取消、合并、重排、簡化目的性：取消、合并時(shí)間、地點(diǎn)及操作者：重新安排優(yōu)化組合操作手段：簡化2過程分析五個(gè)通用符號六問表（5W1H）5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)

WHAT做什么為什么做是否必須做？取消或合并WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好重排WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好簡化六問表（5W1H）二、方法研究的程序

·確定研究對象：

考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的問題：

能力瓶頸、廢品率高、成本比重大

技術(shù)因素：

實(shí)施研究要有足夠的技術(shù)方法、知識、手段

人的因素：

預(yù)先估計(jì)員工的接受程度和歡迎程度。

·描述事實(shí)：規(guī)范性強(qiáng)的專用圖表

·考察分析：5W1H分析法（P117）

·制定改進(jìn)措施（P178）

取消、合并、改變、簡化

·實(shí)施

二、方法研究的程序

·確定研究對象：

考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價(jià)三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過程）1.工作流程圖成品裝配工作流程圖：排列順序（主右）2流程程序圖（P179）－改進(jìn)面條的制作二汽生產(chǎn)線改進(jìn)3物流分析：組裝草圖、組裝圖表、路線單和流程圖4信息流分析：計(jì)劃活動控制產(chǎn)品的管理信息四、人機(jī)聯(lián)合分析：機(jī)器與人在工作上的配合關(guān)系1.方法：多活動圖2.例：牙科診所（P182）

三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過程）五、動作研究

1.動作要素：人體的動作細(xì)分為三類17個(gè)

完成操作必須的動作

（伸手、握取、移物、裝配、應(yīng)用、拆卸、放手、檢驗(yàn)）

阻礙第一類動作進(jìn)行的動素

（尋找、選擇、計(jì)劃、對準(zhǔn)、預(yù)對）

對工作無益的動素

（持住、休息、遲疑、故延）

2.動作經(jīng)濟(jì)原理

人體使用原理－盡量使用雙手對稱動作；

盡量使用人體重力，使用腳的動作；

五、動作研究

1.動作要素：人體的動作細(xì)分為三類17個(gè)

工作場所原理－工作地活動范圍便于操作和觀察；物料、工具就近固定存放；工作臺面高度與人體高度；工作環(huán)境；物料搬運(yùn)原理－運(yùn)送距離短；使用機(jī)械裝置傳送；運(yùn)送及時(shí)；運(yùn)送方式經(jīng)濟(jì)；

工作場所原理－工作地活動范圍便于操作和觀察；節(jié)約時(shí)間原理－

操作方法省時(shí)；

基本生產(chǎn)工人盡量少做輔助作業(yè)；

既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率；

設(shè)備工具的設(shè)計(jì)原理－

設(shè)計(jì)使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)；

兩個(gè)以上工具組合；

設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。

節(jié)約時(shí)間原理－

操作方法省時(shí)；

基本生產(chǎn)§3.3作業(yè)測定一、時(shí)間研究1．目的：制定各種工作或生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－勞動定額

2．工時(shí)消耗：定額時(shí)間－作業(yè)時(shí)間（基本作業(yè)，輔助作業(yè)）布置工作地時(shí)間休息與生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間非定額時(shí)間－停工損失時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間§3.3作業(yè)測定3．時(shí)間定額組成

1）單件生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間

2）成批生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間／批量

3）大量生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）

3．時(shí)間定額組成

1）單件生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊4.勞動定額的制定方法經(jīng)驗(yàn)估工法比較類推法確定具有代表性的典型零件制定典型零件的勞動定額作為參考系比較類推制定相似零件的勞動定額統(tǒng)計(jì)分析法分析歷史統(tǒng)計(jì)資料的可靠性,剔除異常數(shù)值計(jì)算平均實(shí)做工時(shí)計(jì)算平均先進(jìn)工時(shí)工程技術(shù)計(jì)算時(shí)間研究方法4.勞動定額的制定方法經(jīng)驗(yàn)估工法二、時(shí)間研究方法1．標(biāo)準(zhǔn)要素法：不同種類工作中，有大量相同或相似工作單元，對工作單元建立工作標(biāo)準(zhǔn)。步驟:-把新工作分成基本作業(yè)-在表中查每一相似作業(yè)時(shí)間,為這些作業(yè)設(shè)定時(shí)間-新工作特殊特征,調(diào)整每一作業(yè)操作時(shí)間(金屬切削中,根據(jù)金屬種類,切削工具的尺寸`切削厚度等用一個(gè)相應(yīng)的公式對需要的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整)-對給定的工作,把作業(yè)操作時(shí)間相加,并加寬放時(shí)間二、時(shí)間研究方法2．PTS法(預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)基本動作－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表，動素-機(jī)器加工時(shí)間可根據(jù)加工速度和加工量計(jì)算加工時(shí)間-人工作業(yè)由17種動素組成,每一動素的時(shí)間值都已確定常用模特排時(shí)法:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的單位是模數(shù)MOD1MOD=0.129秒,熟練勞動時(shí)為0.1秒,考慮疲勞因素后加10%,為0.143秒.2．PTS法(預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)基本動作－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表，動3．樣本法：抽樣測定特點(diǎn):不作連續(xù)的觀測步驟:設(shè)計(jì)觀測記錄表:內(nèi)容與調(diào)查對象有關(guān)觀測項(xiàng)目的分類估計(jì)感興趣的活動占總時(shí)間的比例(如:設(shè)備運(yùn)行時(shí)間80%)確定所要求的精確度確定觀測次數(shù)N=4P(1-P)/E2;E為準(zhǔn)確度,P觀測對象出現(xiàn)的概率確定觀測時(shí)刻:樣本的代表性,隨機(jī)抽樣研究期間,每隔兩次或三次,用目前收集到的數(shù)據(jù)重新計(jì)算所要求的樣本容量,如必要提高觀察次數(shù)3．樣本法：抽樣測定特點(diǎn):不作連續(xù)的觀測工作抽樣的應(yīng)用用等待所占的時(shí)間百分比來確定人或設(shè)備的工作時(shí)間百分比用作業(yè)水平測定為每一個(gè)工人的表現(xiàn)建立一個(gè)索引,當(dāng)工作時(shí)間和產(chǎn)出質(zhì)量相關(guān)時(shí),就須對作業(yè)水平進(jìn)行測定.這對周期性評價(jià)很有用.用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定一項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.工作抽樣的應(yīng)用用等待所占的時(shí)間百分比來確定人或設(shè)備的工作時(shí)間護(hù)士活動的工作抽樣護(hù)理活動,結(jié)果分為兩類:護(hù)理活動和非護(hù)理活動估計(jì)護(hù)士60%時(shí)間花在護(hù)理活動,置信度為95%,E=3%確定觀測次數(shù)=1067次,若研究用10天時(shí)間,每天需觀測107次.護(hù)士活動抽樣計(jì)劃為每一分鐘分配時(shí)間觀測時(shí)間的確定(產(chǎn)生隨機(jī)數(shù))觀測進(jìn)度表若進(jìn)行150次觀測,有64次所做的工作屬非護(hù)理活動,護(hù)理性活動為70.1%.比估計(jì)要高,對應(yīng)于933次觀測,以后8天只需進(jìn)行719次觀測.護(hù)士活動的工作抽樣護(hù)理活動,結(jié)果分為兩類:護(hù)理活動和非護(hù)理活用工作抽樣導(dǎo)出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)信息數(shù)據(jù)來源一天中的數(shù)據(jù)操作者總時(shí)間計(jì)算機(jī)工資單480分鐘(工作時(shí)間和閑置時(shí)間)系統(tǒng)生產(chǎn)的零件數(shù)目質(zhì)檢部420個(gè)工作時(shí)間百分比工作抽樣85%閑置時(shí)間百分比工作抽樣15%平均評比率工作抽樣110%總寬放率時(shí)間研究手冊15%總時(shí)間*工作時(shí)間比率*評比率1每個(gè)零件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=生產(chǎn)零件的總數(shù)目1-寬放率480*0.85*1.101=4201-0.15=1.26分鐘用工作抽樣導(dǎo)出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)信息4.工作日寫實(shí)研究工作日內(nèi)的時(shí)間利用情況按時(shí)間先后順序記錄工作內(nèi)容和時(shí)間消耗,進(jìn)行整理分析步驟寫實(shí)準(zhǔn)備觀察記錄整理資料研究分析4.工作日寫實(shí)研究工作日內(nèi)的時(shí)間利用情況5.直接測定法一般以工序?yàn)閷ο?反復(fù)數(shù)次測試步驟測時(shí)選定時(shí)間平均時(shí)間法最小時(shí)間法合成時(shí)間法修正時(shí)間5.直接測定法一般以工序?yàn)閷ο?反復(fù)數(shù)次測試一、工作標(biāo)準(zhǔn)1．訓(xùn)練有素的人員，用預(yù)先設(shè)定的方法，用正常的工作速度，正常的技能，完成一定工作所需的時(shí)間。2.工作標(biāo)準(zhǔn)的制定：要用統(tǒng)計(jì)方法得出，工作者適時(shí)進(jìn)行修正?！?.4工作標(biāo)準(zhǔn)§3.4工作標(biāo)準(zhǔn)二、工作標(biāo)準(zhǔn)的作用

1.制定生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃

2.進(jìn)行作業(yè)排序和任務(wù)分配

程序設(shè)計(jì)

4.作為激勵手段之一

5.用于成本和價(jià)格計(jì)算

6.評價(jià)員工的績效二、工作標(biāo)準(zhǔn)的作用

1.制定生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃

2.進(jìn)行作業(yè)三、使用工作標(biāo)準(zhǔn)的利弊

1.工作標(biāo)準(zhǔn)的使用有一定難度

2.工作標(biāo)準(zhǔn)缺乏對人的尊重

3.容易重視產(chǎn)出數(shù)量而忽視產(chǎn)出質(zhì)量

三、使用工作標(biāo)準(zhǔn)的利弊

1.工作標(biāo)準(zhǔn)的使用有一定難度

2.四、ＢＰＲ在工作設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

1．BPR：工作流程重構(gòu)。重新設(shè)計(jì)工作方法、工作流程的思想。2．BPR的出發(fā)點(diǎn)：對勞動分工論的反思3．BPR的具體方法·數(shù)項(xiàng)工作或業(yè)務(wù)組合、合并為一·給與員工決策拍板的權(quán)力·工作流程的各步驟按其自然順序進(jìn)行·為同一工作設(shè)置若干種進(jìn)行方式·工作超越組織的界限，在最適當(dāng)?shù)膱鏊M(jìn)行·盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理工作4．從工作流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)：工作流程重構(gòu)是企業(yè)重構(gòu)的出發(fā)點(diǎn)例：養(yǎng)雞場養(yǎng)雞過程的再造四、ＢＰＲ在工作設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

1．BPR：工作流程重構(gòu)。重新五、流程分析的社會技術(shù)方法1定義流程研究的范圍和總體問題2任務(wù)1的報(bào)告－初步組織研究3任務(wù)1的報(bào)告－研究目前的工作流程4任務(wù)2、3的報(bào)告－特定的組織改進(jìn)的設(shè)計(jì)5任務(wù)2、3的報(bào)告－改進(jìn)的工作流程設(shè)計(jì)任務(wù)4、5的報(bào)告－運(yùn)作新系統(tǒng)6評價(jià)新系統(tǒng)五、流程分析的社會技術(shù)方法1定義流程研究的范圍和總體問題思考題

1．為什么說現(xiàn)代企業(yè)的工作設(shè)計(jì)對管理者提出了更高要求？

2．在制定時(shí)間定額時(shí)為什么要考慮非定額時(shí)間？

3．動作分析主要解決哪方面問題？

4．方法研究在系統(tǒng)改進(jìn)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)中起什么作用？

5．對以下幾個(gè)觀點(diǎn)作出評論

1）工作測定已過時(shí)，我們已使辦公實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化，現(xiàn)在我們處理每一事務(wù)都使用計(jì)算機(jī)。

2）最好在工人不知道他們正在被作為時(shí)間研究的對象時(shí)進(jìn)行研究。這樣當(dāng)我們設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)他們不會抱怨我們當(dāng)時(shí)妨礙了他們。

3）一個(gè)公司同時(shí)使用精確的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和工作擴(kuò)展時(shí)是否存在著矛盾？

思考題

1．為什么說現(xiàn)代企業(yè)的工作設(shè)計(jì)對管理者提出了更高要求§3.１運(yùn)作系統(tǒng)的布置及其分析一、選址1單一選址2設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址二、布置原則1滿足生產(chǎn)過程要求2追求高效率和合理的設(shè)備利用率3保持生產(chǎn)的柔性

§3.１運(yùn)作系統(tǒng)的布置及其分析三、布置分析及其改進(jìn)工藝原則布置：如何使物流有序?qū)ο笤瓌t布置：如何使每個(gè)單元的操作時(shí)間大致相等混合原則布置：物流有序，瓶頸的解決三、布置分析及其改進(jìn)工藝原則布置：如何使物流有序四、裝配線的柔性分析直線型：U型：環(huán)型：人的柔性調(diào)節(jié)裝配線四、裝配線的柔性分析直線型：五、裝配線的平衡節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間工作站：操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè)作業(yè)基本單元：工作站的操作組成一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。平衡：將基本工作單元分配到各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，使各工作站的閑置時(shí)間最小。五、裝配線的平衡節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間裝配線平衡的步驟1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系2）求節(jié)拍C=每天的工作時(shí)間／每天的計(jì)劃產(chǎn)量3）滿足節(jié)拍最少的工作站理論值=完成作業(yè)的總工作時(shí)間／節(jié)拍C4）選擇作業(yè)分配原則－安排多后續(xù)作業(yè)或持續(xù)時(shí)間很長的作業(yè)）將所有作業(yè)分配到各工作站向第一工作站分配作業(yè)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成時(shí)間等于節(jié)拍。5）平衡后的效率：完成作業(yè)的總工作時(shí)間／（實(shí)際工作站數(shù)目＊節(jié)拍C）裝配線平衡的步驟1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系裝配線平衡例J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘。根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求工作站最少的平衡方式。

作業(yè)時(shí)間／秒描述必須提前的作業(yè)A45安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母－B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母－E15擰緊前軸螺栓DF12安裝1＃后車輪，擰緊輪軸蓋CG12安裝2＃后車輪，擰緊輪軸蓋CH12安裝1＃前車輪，擰緊輪軸蓋EI12安裝2＃前車輪，擰緊輪軸蓋EJ8安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘F，G，H，IK9上緊全部螺栓和螺釘195裝配線平衡例J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)50J型玩具馬車的流程圖A45B11C9F12G12J8K9D50E15H12I12J型玩具馬車的流程圖B11C9F12G12J計(jì)算節(jié)拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/輛)工作站數(shù)量的理論最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4選擇作業(yè)分配規(guī)則:按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少;2)按作業(yè)時(shí)間最長根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配線

作業(yè)作業(yè)剩余的可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長時(shí)間時(shí)間緊后作業(yè)最多的作業(yè)的作業(yè)工作站1A455.4無工作站2D500.4無工作站3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4無工作站4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4III1214.4JJ86.4無工作站5K941.4無計(jì)算節(jié)拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/輛)效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評價(jià)平衡方案:裝配線不平衡,閑置時(shí)間為23%更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=六、作業(yè)分解最長的作業(yè)時(shí)間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值一種作業(yè)的時(shí)間為40秒，大于節(jié)拍36秒，此作業(yè)如何處理？可能的方法有：作業(yè)分解：使一個(gè)作業(yè)分解到兩個(gè)工作站作業(yè)共享：作業(yè)能不能在相鄰工作站（協(xié)助）進(jìn)行一點(diǎn)共享設(shè)立平行工作站：聘用操作技巧高的工人加班：以每40秒生產(chǎn)1件的速度進(jìn)行生產(chǎn)重新設(shè)計(jì)工作團(tuán)隊(duì)六、作業(yè)分解最長的作業(yè)時(shí)間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評價(jià)平衡方案:裝配線不平衡,閑置時(shí)間為23%更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=混合裝配線的平衡混合裝配線的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問題，從而使同一生產(chǎn)線在指定的日期內(nèi)生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)?；旌涎b配線的平衡混合裝配線的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問題，從七、工藝原則布置七、工藝原則布置

SLP法（系統(tǒng)布置法）1系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、T

·產(chǎn)品P：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)方式?！ぎa(chǎn)量Q：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積·生產(chǎn)路線R：工藝流程，影響作業(yè)單位間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置?！ぽo助服務(wù)部門S：生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分·時(shí)間T：什么時(shí)候、用多少時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時(shí)間、更換批量的次數(shù)SLP法（系統(tǒng)布置法）1系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、2SLP程序步驟

·準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、S、T·物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析－產(chǎn)品制造費(fèi)用的20％－50％用作物料搬運(yùn)，有效的布置能減少搬運(yùn)費(fèi)用的30％左右。－物流分析方法工藝流程圖：在工藝過程圖上注明各工序間的物流量，適用大批量，產(chǎn)品品種單一的生產(chǎn)。工藝布置多種產(chǎn)品工藝過程表：將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一起。多品種，批量較大的生產(chǎn)。（10種左右）成組方法：分組，再用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程表分析。中、小批量生產(chǎn)，品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)。從至表：方陣，方陣的行－物料移動的源，從方陣的列－物料移動的目的地，至行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。2SLP程序步驟

·準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、物流強(qiáng)度登記劃分表

物流強(qiáng)度等級符號物流路線比例承擔(dān)物流量的比例

超高物流強(qiáng)度A１０４０

特高物流強(qiáng)度Ｅ２０３０

較大物流強(qiáng)度Ｉ３０２０

一般物流強(qiáng)度Ｏ４０１０

可忽略搬運(yùn)Ｕ

·繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖

作業(yè)單位相互關(guān)系等級

含義符號比例

絕對重要Ａ２－５

特別重要Ｅ３－１０

重要Ｉ５－１５

一般密切Ｏ１０－２５

不重要Ｕ４５－８０

不希望接近Ｘ酌情而定

物流強(qiáng)度登記劃分表

物流強(qiáng)度等級符號·作業(yè)單位占地面積計(jì)算

·繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

·修正：修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、存儲周期等。

·方案評價(jià)與擇優(yōu)

－選擇方案評價(jià)因素，如物料搬運(yùn)效率及方便性、擴(kuò)建可能性、生產(chǎn)管理的方便性、安全生產(chǎn)、輔助服務(wù)方便性等。

－確定各因素的相對重要性（權(quán)值）。

－評比各方案的優(yōu)劣等級

－計(jì)算各方案的得分，確定最佳方案。

例：百貨大樓某層的布置

·作業(yè)單位占地面積計(jì)算

·繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

·修正：修§3.2生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究一、幾個(gè)基本概念1工作研究基本內(nèi)容

生產(chǎn)過程分析

方法研究制定

動作分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

新工作實(shí)施

工作研究標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)

制定

時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

§3.2生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究一、幾個(gè)基本概念2過程分析五個(gè)通用符號作業(yè)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、停留、存儲八字訣取消、合并、重排、簡化目的性：取消、合并時(shí)間、地點(diǎn)及操作者：重新安排優(yōu)化組合操作手段：簡化2過程分析五個(gè)通用符號六問表（5W1H）5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)

WHAT做什么為什么做是否必須做？取消或合并WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好重排WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好簡化六問表（5W1H）二、方法研究的程序

·確定研究對象：

考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的問題：

能力瓶頸、廢品率高、成本比重大

技術(shù)因素：

實(shí)施研究要有足夠的技術(shù)方法、知識、手段

人的因素：

預(yù)先估計(jì)員工的接受程度和歡迎程度。

·描述事實(shí)：規(guī)范性強(qiáng)的專用圖表

·考察分析：5W1H分析法（P117）

·制定改進(jìn)措施（P178）

取消、合并、改變、簡化

·實(shí)施

二、方法研究的程序

·確定研究對象：

考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價(jià)三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過程）1.工作流程圖成品裝配工作流程圖：排列順序（主右）2流程程序圖（P179）－改進(jìn)面條的制作二汽生產(chǎn)線改進(jìn)3物流分析：組裝草圖、組裝圖表、路線單和流程圖4信息流分析：計(jì)劃活動控制產(chǎn)品的管理信息四、人機(jī)聯(lián)合分析：機(jī)器與人在工作上的配合關(guān)系1.方法：多活動圖2.例：牙科診所（P182）

三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過程）五、動作研究

1.動作要素：人體的動作細(xì)分為三類17個(gè)

完成操作必須的動作

（伸手、握取、移物、裝配、應(yīng)用、拆卸、放手、檢驗(yàn)）

阻礙第一類動作進(jìn)行的動素

（尋找、選擇、計(jì)劃、對準(zhǔn)、預(yù)對）

對工作無益的動素

（持住、休息、遲疑、故延）

2.動作經(jīng)濟(jì)原理

人體使用原理－盡量使用雙手對稱動作；

盡量使用人體重力，使用腳的動作；

五、動作研究

1.動作要素：人體的動作細(xì)分為三類17個(gè)

工作場所原理－工作地活動范圍便于操作和觀察；物料、工具就近固定存放；工作臺面高度與人體高度；工作環(huán)境；物料搬運(yùn)原理－運(yùn)送距離短；使用機(jī)械裝置傳送；運(yùn)送及時(shí)；運(yùn)送方式經(jīng)濟(jì)；

工作場所原理－工作地活動范圍便于操作和觀察；節(jié)約時(shí)間原理－

操作方法省時(shí)；

基本生產(chǎn)工人盡量少做輔助作業(yè)；

既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率；

設(shè)備工具的設(shè)計(jì)原理－

設(shè)計(jì)使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)；

兩個(gè)以上工具組合；

設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。

節(jié)約時(shí)間原理－

操作方法省時(shí)；

基本生產(chǎn)§3.3作業(yè)測定一、時(shí)間研究1．目的：制定各種工作或生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－勞動定額

2．工時(shí)消耗：定額時(shí)間－作業(yè)時(shí)間（基本作業(yè)，輔助作業(yè)）布置工作地時(shí)間休息與生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間非定額時(shí)間－停工損失時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間§3.3作業(yè)測定3．時(shí)間定額組成

1）單件生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間

2）成批生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間／批量

3）大量生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）

3．時(shí)間定額組成

1）單件生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊4.勞動定額的制定方法經(jīng)驗(yàn)估工法比較類推法確定具有代表性的典型零件制定典型零件的勞動定額作為參考系比較類推制定相似零件的勞動定額統(tǒng)計(jì)分析法分析歷史統(tǒng)計(jì)資料的可靠性,剔除異常數(shù)值計(jì)算平均實(shí)做工時(shí)計(jì)算平均先進(jìn)工時(shí)工程技術(shù)計(jì)算時(shí)間研究方法4.勞動定額的制定方法經(jīng)驗(yàn)估工法二、時(shí)間研究方法1．標(biāo)準(zhǔn)要素法：不同種類工作中，有大量相同或相似工作單元，對工作單元建立工作標(biāo)準(zhǔn)。步驟:-把新工作分成基本作業(yè)-在表中查每一相似作業(yè)時(shí)間,為這些作業(yè)設(shè)定時(shí)間-新工作特殊特征,調(diào)整每一作業(yè)操作時(shí)間(金屬切削中,根據(jù)金屬種類,切削工具的尺寸`切削厚度等用一個(gè)相應(yīng)的公式對需要的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整)-對給定的工作,把作業(yè)操作時(shí)間相加,并加寬放時(shí)間二、時(shí)間研究方法2．PTS法(預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)基本動作－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表，動素-機(jī)器加工時(shí)間可根據(jù)加工速度和加工量計(jì)算加工時(shí)間-人工作業(yè)由17種動素組成,每一動素的時(shí)間值都已確定常用模特排時(shí)法:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的單位是模數(shù)MOD1MOD=0.129秒,熟練勞動時(shí)為0.1秒,考慮疲勞因素后加10%,為0.143秒.2．PTS法(預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)基本動作－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表，動3．樣本法：抽樣測定特點(diǎn):不作連續(xù)的觀測步驟:設(shè)計(jì)觀測記錄表:內(nèi)容與調(diào)查對象有關(guān)觀測項(xiàng)目的分類估計(jì)感興趣的活動占總時(shí)間的比例(如:設(shè)備運(yùn)行時(shí)間80%)確定所要求的精確度確定觀測次數(shù)N=4P(1-P)/E2;E為準(zhǔn)確度,P觀測對象出現(xiàn)的概率確定觀測時(shí)刻:樣本的代表性,隨機(jī)抽樣研究期間,每隔兩次或三次,用目前收集到的數(shù)據(jù)重新計(jì)算所要求的樣本容量,如必要提高觀察次數(shù)3．樣本法：抽樣測定特點(diǎn):不作連續(xù)的觀測工作抽樣的應(yīng)用用等待所占的時(shí)間百分比來確定人或設(shè)備的工作時(shí)間百分比用作業(yè)水平測定為每一個(gè)工人的表現(xiàn)建立一個(gè)索引,當(dāng)工作時(shí)間和產(chǎn)出質(zhì)量相關(guān)時(shí),就須對作業(yè)水平進(jìn)行測定.這對周期性評價(jià)很有用.用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定一項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.工作抽樣的應(yīng)用用等待所占的時(shí)間百分比來確定人或設(shè)備的工作時(shí)間護(hù)士活動的工作抽樣護(hù)理活動,結(jié)果分為兩類:護(hù)理活動和非護(hù)理活動估計(jì)護(hù)士60%時(shí)間花在護(hù)理活動,置信度為95%,E=3%確定觀測次數(shù)=1067次,若研究用10天時(shí)間,每天需觀測107次.護(hù)士活動抽樣計(jì)劃為每一