生產(chǎn)流程分析課件

第七章生產(chǎn)流程分析7.1生產(chǎn)流程構(gòu)成生產(chǎn)流程分析的目標－－改進不合理之處，保持生產(chǎn)柔性，減少停滯作業(yè)（加工）檢驗搬運停滯第七章生產(chǎn)流程分析7.1生產(chǎn)流程構(gòu)成作業(yè)（加工）檢驗搬運生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)流程分析7.2流程圖一、常用符號7.2流程圖一、常用符號二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗兩種符號二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗兩種符三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號、用途：優(yōu)化距離、時間，優(yōu)化作業(yè)及布局三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號、生產(chǎn)流程分析四、物流線圖1)流程圖缺陷：缺少布局關(guān)系、運輸路線，不便物流分析2)物流線圖繪制步驟－p134四、物流線圖1)流程圖缺陷：缺少布局關(guān)系、運輸路線，不便物生產(chǎn)流程分析ECRS改進原則

E(Eliminate)排除,取消

C(Combine)合并

R(Rearrange)重排

s(Simplity)簡化ECRS改進原則E(Eliminate)排除,取消

C(7.3生產(chǎn)流程分析與改進一、產(chǎn)品－流程矩陣7.3生產(chǎn)流程分析與改進一、產(chǎn)品－流程矩陣二、生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)成本高的原因分析七種浪費①不良工藝的浪費②制造過多的浪費③加工過剩的浪費④搬運的浪費⑤在庫量過多的浪費⑥等待的浪費

⑦動作的浪費二、生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)成本高的原因分析七種浪費不會做冤枉做錯制程不良新進人員前制程不良流程缺乏作業(yè)標準指導(dǎo)不可能做好故意做壞作業(yè)標準錯誤設(shè)計要求規(guī)格太高作業(yè)員故意找碴作業(yè)員心態(tài)偏激缺乏正確教導(dǎo)機器制程能力差不良料摻入疏忽做錯制程不良要因圖不會做冤枉做錯制程不良新進人員前制程不良流程缺乏作業(yè)標準指導(dǎo)零件沒有庫存性能未能達到標準交貨期比約定的日期延遲2天訂購零件沒確認運輸時間修理未能順利進行庫存管理不良加工錯誤看錯設(shè)計圖供應(yīng)商的加工零件交貨期延遲半天裝配比計劃延遲1天未從事正確加工現(xiàn)場員工技術(shù)不足裝配線停工半天設(shè)備問題員工人手不足請假較多為什么交貨期延遲零件沒有庫存性能未能達到標準交貨期比訂購零件修理未能庫人(Who)事(What)地(Where)時(When)理由(Why)如何(How)1.誰做的?2.誰正在做?3.該誰做?4.還有誰能做?5.還有誰該做?

1.要做什么?2.已經(jīng)做了什么?3.應(yīng)該完成什么?4.還能做什么?5.還該做什么?1.要在哪里做?2.在哪里完成的?3.該在哪里完成?4.還可以在哪里做?5.還該在哪里做?1.什么時候做?2.什么時候完成的?3.該在什么時候完成?4.還該在什么時候完成?5.為什么在那個時候做?1.為什么是他做?2.為什么要做?3.為什么在那里做?4.為什么那樣做?1.要如何做?2.是如何完成的?3.該如何完成?4.這套方法可用在別的地方嗎?5.還有別的方法嗎?人事地時理由如何1.誰做的?1.要做什么?1.要在哪里做?1三、流程時間分析流程時間構(gòu)成直接生產(chǎn)時間（5%－30%)－－作業(yè)加工時間輔助生產(chǎn)時間（70%－95%)－－檢驗時間、搬運時間、停滯時間三、流程時間分析流程時間構(gòu)成流程時間計算和制定1、工序平均生產(chǎn)時間：2、標準生產(chǎn)時間＝直接生產(chǎn)時間標準＋間接生產(chǎn)時間標準

流程時間計算和制定1、工序平均生產(chǎn)時間：生產(chǎn)流程分析四、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1、什么是BPR?BPR是“追求業(yè)務(wù)流程變革的根本性和徹底性，希望取得成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度方面的顯著性改善”2、ECRS原則3、BPR的幾種經(jīng)典方法頭腦風(fēng)暴法和德爾菲法價值鏈分析法ABC成本法標桿瞄準法流程建模和仿真

復(fù)習(xí)p1471,2,4計算1，2，3四、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1、什么是BPR?生產(chǎn)流程分析第七章生產(chǎn)流程分析7.1生產(chǎn)流程構(gòu)成生產(chǎn)流程分析的目標－－改進不合理之處，保持生產(chǎn)柔性，減少停滯作業(yè)（加工）檢驗搬運停滯第七章生產(chǎn)流程分析7.1生產(chǎn)流程構(gòu)成作業(yè)（加工）檢驗搬運生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)流程分析7.2流程圖一、常用符號7.2流程圖一、常用符號二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗兩種符號二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗兩種符三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號、用途：優(yōu)化距離、時間，優(yōu)化作業(yè)及布局三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號、生產(chǎn)流程分析四、物流線圖1)流程圖缺陷：缺少布局關(guān)系、運輸路線，不便物流分析2)物流線圖繪制步驟－p134四、物流線圖1)流程圖缺陷：缺少布局關(guān)系、運輸路線，不便物生產(chǎn)流程分析ECRS改進原則

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s(Simplity)簡化ECRS改進原則E(Eliminate)排除,取消

C(7.3生產(chǎn)流程分析與改進一、產(chǎn)品－流程矩陣7.3生產(chǎn)流程分析與改進一、產(chǎn)品－流程矩陣二、生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)成本高的原因分析七種浪費①不良工藝的浪費②制造過多的浪費③加工過剩的浪費④搬運的浪費⑤在庫量過多的浪費⑥等待的浪費

⑦動作的浪費二、生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)成本高的原因分析七種浪費不會做冤枉做錯制程不良新進人員前制程不良流程缺乏作業(yè)標準指導(dǎo)不可能做好故意做壞作業(yè)標準錯誤設(shè)計要求規(guī)格太高作業(yè)員故意找碴作業(yè)員心態(tài)偏激缺乏正確教導(dǎo)機器制程能力差不良料摻入疏忽做錯制程不良要因圖不會做冤枉做錯制程不良新進人員前制程不良流程缺乏作業(yè)標準指導(dǎo)零件沒有庫存性能未能達到標準交貨期比約定的日期延遲2天訂購零件沒確認運輸時間修理未能順利進行庫存管理不良加工錯誤看錯設(shè)計圖供應(yīng)商的加工零件交貨期延遲半天裝配比計劃延遲1天未從事正確加工現(xiàn)場員工技術(shù)不足裝配線停工半天設(shè)備問題員工人手不足請假較多為什么交貨期延遲零件沒有庫存性能未能達到標準交貨期比訂購零件修理未能庫人(Who)事(What)地(Where)時(When)理由(Why)如何(How)1.誰做的?2.誰正在做?3.該誰做?4.還有誰能做?5.還有誰該做?

1.要做什么?2.已經(jīng)做了什么?3.應(yīng)該完成什么?4.還能做什么?5.還該做什么?1.要在哪里做?2.在哪里完成的?3.該在哪里完成?4.還可以在哪里做?5.還該在哪里做?1.什么時候做?2.什么時候完成的?3.該在什么時候完成?4.還該在什么時候完成?5.為什么在那個時候做?1.為什么是他做?2.為什么要做?3.為什么在那里做?4.為什么那樣做?1.要如何做?2.是如何完成的?3.該如何完成?4.這套方法可用在別的地方嗎?5.還有別的方法嗎?人事地時理由如何1.誰做的?1.要做什么?1.要在哪里做?1三、流程時間分析流程時間構(gòu)成直接生產(chǎn)時間（5%－30%)－－作業(yè)加工時間輔助生產(chǎn)時間（70%－95%)－－檢驗時間、搬運時間、停滯時間三、流程時間分析流程時間構(gòu)成流程時間計算和制定1、工序平均生產(chǎn)時間：2、標準生產(chǎn)時間＝直接生產(chǎn)時間標準＋間接生產(chǎn)時間標準

流程時間計算和制定1、工序平均生產(chǎn)時間：生產(chǎn)流程分析四、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1、什么是